【U形彎曲件沖壓級進(jìn)模設(shè)計(jì)（論文）15000字】

PAGE3摘要金屬成形零件的生產(chǎn)中沖裁彎曲級進(jìn)模被廣泛運(yùn)用。本次課題是對U型支架零件進(jìn)行多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)，對零件U型支架的工藝性能進(jìn)行分析，對排樣設(shè)計(jì)與載體的相關(guān)知識進(jìn)行了解，確定來合理的排樣方式，對零件外形接邊工藝進(jìn)行分析，將送料的方式與定距的構(gòu)造類型進(jìn)行了確定，對模具之中主要的零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)。另外計(jì)算出了沖壓的力，對沖裁間隙進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)，確定了壓力中心的位置。對模具的上、下固定板性能進(jìn)行了分析之后，確定用精度高，壽命長的模板，凹模的鑲塊為可更換類型，另外進(jìn)行重復(fù)安裝匹配精度較高，將彎曲工藝進(jìn)行了簡化，將彎曲的凹模裝于卸料模板位置，卸料板為彈性卸料板，不僅可以卸料，亦可完成壓力的工作。模具構(gòu)造簡單合理，便于生產(chǎn)，操作簡便。本次生產(chǎn)使用多工位級進(jìn)模完成，不僅降低生產(chǎn)成本，同時(shí)能讓經(jīng)濟(jì)效益提高。關(guān)鍵詞：U型支架；沖裁彎曲；多工位級進(jìn)模；工藝分析；排樣圖目錄1、前言 12、緒論 32.1概述 32.2沖壓技術(shù)的進(jìn)步 52.3模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 52.4模具CAD/CAE/CAM技術(shù) 62.5課題的主要特點(diǎn)及意義 73、沖壓工藝方案的制定 83.1工藝分析 84、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 144.1條料定位裝置 144.2出料裝置 154.3模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 154.4模具工作過程 165、模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 175.1凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 175.1.1.凸、凹模間隙的選擇 175.1.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 175.2凸、凹模的設(shè)計(jì) 185.2.1.凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式 185.2.2.凸模長度的確定 195.2.3.凸模的強(qiáng)度計(jì)算 195.2.4.凹模結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 205.2.5.凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 215.3模板的設(shè)計(jì) 225.4卸料橡膠的選用 235.5其它零件的設(shè)計(jì) 246、沖壓設(shè)備的選用 266.1沖壓力的計(jì)算 266.2壓力機(jī) 277、壓力中心的計(jì)算 287.1計(jì)算步驟 287.2確定壓力的中心 28總結(jié) 30參考文獻(xiàn) 311、前言在金屬制造行業(yè)中，沖壓技術(shù)被廣泛運(yùn)用，比如汽車制造、儀器儀表、家用電器等工業(yè)領(lǐng)域。在沖壓生產(chǎn)中，沖壓模具是重要的工藝裝備，在制造行業(yè)的地位也是不可忽視的。社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場需求的變化，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，模具技術(shù)的發(fā)展越來越重要。沖壓模具技術(shù)的高低，直接影響生產(chǎn)的效率，制件的品質(zhì)，刀具的使用時(shí)間以及模具的生產(chǎn)周期。想要獲得品質(zhì)好，效率高，成本小的制件，提高沖壓模具的技術(shù)水平是關(guān)鍵。沖壓模具帶來的經(jīng)濟(jì)效益被政府與企業(yè)高度關(guān)注，國家也推出一系列措施，推動沖壓模具的發(fā)展。在塑性成形加工中，沖壓工藝是一種基本生產(chǎn)方式。在板料零件的生產(chǎn)中比較常用，因此也被稱之為板料沖壓。沖壓工藝不僅可以制作金屬原料，也可用來制作非金屬原料。冷沖壓的生產(chǎn)方式不僅效率高，而且制件的品質(zhì)好，一致性高，在需求量大的生產(chǎn)中尤為合適。所以在某些生產(chǎn)中，已代替機(jī)械生產(chǎn)，其使用范圍在不斷擴(kuò)大。所以，沖壓技術(shù)不僅讓生產(chǎn)得到發(fā)展，生產(chǎn)的效益得到增強(qiáng)，另外也推動著新產(chǎn)品的研發(fā)。隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，技術(shù)的引進(jìn)與自主研發(fā)，國內(nèi)沖壓模技術(shù)技術(shù)在不斷發(fā)展。CAD/CAM/CAE技術(shù)被更多的運(yùn)用到了沖壓模設(shè)計(jì)中，不僅縮短了設(shè)計(jì)周期，也讓沖模的品質(zhì)更好，零件之間的互換性提高。不過目前仍有大量企業(yè)在使用早期的沖壓技術(shù)與生產(chǎn)方式，不少精密的沖壓模具仍然需要從國外引進(jìn)，這在很大程度上影響了我國沖壓技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)在中國模具制造行業(yè)處于提升階段，已經(jīng)成為世界制造中心的中國，模具技術(shù)仍然需要不斷提升。近年來，政府與企業(yè)對模具技術(shù)的關(guān)注程度越來越高，在模具技術(shù)研發(fā)方面投入的資金與人力也在不斷增加，這讓我國的模具技術(shù)得到了很大的提升。尤其是在多工位級進(jìn)模與功能多的模具方面，同經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家相比，不管是在模具的構(gòu)造，生產(chǎn)的精度，加工周期還是使用壽命方面，差距在不斷縮小。沖壓模技術(shù)的提升可以從這兩個(gè)方面進(jìn)行：提高沖壓工藝的技術(shù)水平，研發(fā)新工藝用于沖壓；利用電腦技術(shù)CAD/CAM/CAE以及技術(shù)先進(jìn)的加工中心，可以讓模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的水平得到提高。與其他生產(chǎn)方式相比，冷沖壓有著獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn),因此在工業(yè)生產(chǎn)，特別是產(chǎn)品需求量大的生產(chǎn)中被廣泛運(yùn)用。越來越多的工業(yè)領(lǐng)域，使用冷沖壓生產(chǎn)零件，像機(jī)械加工，汽車生產(chǎn)，航空，電子電器，儀器儀表等。這些行業(yè)的生產(chǎn)中，沖壓零件所占比例越來越大，很多零件以前使用鑄造，鍛造或者切削進(jìn)行生產(chǎn)，在認(rèn)識到?jīng)_壓制件的優(yōu)點(diǎn)之后，都改用了沖壓進(jìn)行生產(chǎn)。沖壓生產(chǎn)不僅能提升生產(chǎn)的效率，同時(shí)也減小了生產(chǎn)的成本。2、緒論2.1概述現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，沖壓成形工藝被運(yùn)用的十分廣泛。沖壓被用在各種類型的板料工件的加工中，沖壓零件不僅自重小，有較強(qiáng)的剛度，互換性能好，生產(chǎn)費(fèi)用低，同時(shí)生產(chǎn)自動化程度高，這些優(yōu)點(diǎn)是其它生產(chǎn)方式不能代替的。在機(jī)械制造行業(yè)有較強(qiáng)的競爭力，在汽車制造，電子電器，醫(yī)療器械等方面廣泛運(yùn)用。在沖壓學(xué)科中，不僅有沖壓生產(chǎn)相關(guān)專業(yè)知識，同時(shí)還涉及到力學(xué)、數(shù)學(xué)、材料學(xué)以及電腦技術(shù)等方面知識。沖壓生產(chǎn)，是模具與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，在現(xiàn)在市場上，沖壓零件所占比例不斷提高。在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中，沖壓技術(shù)的重要性在不斷提高。在普通類型級進(jìn)模的基礎(chǔ)之上，發(fā)展的一類精度高，效率高，壽命長的模具，便是多工位級進(jìn)模，作為技術(shù)密集型模具，多工位級進(jìn)模成為沖模發(fā)展的重要方向之一。這類型模具不僅可以進(jìn)行落料與沖孔，同時(shí)可以按照工件的構(gòu)造，以及成型要求，實(shí)現(xiàn)彎曲、拉伸等加工工序，有些還能在模具之中實(shí)現(xiàn)裝配。在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，從模具的進(jìn)料口將帶料輸送進(jìn)去，設(shè)定好步距，根據(jù)工藝流程的順序，對每一個(gè)工位進(jìn)行不間斷的沖壓，在最后的工位上完成切斷，即可沖壓出合格的制件。想要讓設(shè)計(jì)的多工位級進(jìn)模能穩(wěn)定工作，模具要滿足精度高，導(dǎo)向穩(wěn)定，定距準(zhǔn)確的要求，另外要設(shè)計(jì)自動送料部件，出件部件，還需要設(shè)置檢測部件。因此多工位級進(jìn)模的設(shè)計(jì)要更復(fù)雜，其特點(diǎn)有這些：

（1）利用一套模具，即可實(shí)現(xiàn)沖裁，彎曲，拉深以及成形等幾道沖壓工序，無需設(shè)計(jì)多套模具，減少了定位的次數(shù)，讓生產(chǎn)的效率與模具的利用效率跟高。

（2）在級進(jìn)模之中，工序可以在不相同的工位上分散，因此無需考慮最小壁厚的情況，另外設(shè)計(jì)時(shí)，可以結(jié)合模具的強(qiáng)度與安裝需要，預(yù)留合理的空工位，以此來確保模具的剛度與強(qiáng)度。

（3）大部分的多工位級進(jìn)模其內(nèi)外導(dǎo)向精度都較高，另外其定距部件有較高的穩(wěn)定性，不僅很好的確保了制件的品質(zhì)與精度，同時(shí)可以讓模具的使用壽命更長。

（4）在使用多工位級進(jìn)模進(jìn)行沖壓加工時(shí)，所用沖床為高速類型，模具中送料、出件以及安全檢測都設(shè)計(jì)自動化部件，不僅穩(wěn)定性更高，操作更安全，同時(shí)生產(chǎn)的效率也更高?，F(xiàn)在世界上技術(shù)最先進(jìn)的多工位級進(jìn)模，其工位有50個(gè)之多，進(jìn)行沖壓的速度可以實(shí)現(xiàn)1000次／分。

（5）多工位級進(jìn)模在構(gòu)造上相對復(fù)雜，有較多鑲塊，對模具的精度有較高要求，這對于模具的設(shè)計(jì)，加工，修護(hù)來說難度將增加。另外，多工位級進(jìn)模具，要求零件有較高的互換性你，在零件摩擦損壞之后，可以快速的更換。因此模具中所用零件，其所用原材料要好，多用強(qiáng)度高的合金工具鋼，硬度高的合金材質(zhì)制作，在制作時(shí)以磨削，切割的方式進(jìn)行加工。

（6）對于原料厚度較?。ㄐ∮?mm），需求量大，構(gòu)造相對復(fù)雜，精度要求高，構(gòu)造不大的零件來說，使用多工位級進(jìn)模進(jìn)行沖壓加工尤為合適。利用此類模具沖制時(shí)，精度能實(shí)現(xiàn)IT10級。分析可知，多工位級進(jìn)模在構(gòu)造上相對復(fù)雜，模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)都有較高的要求，另外對沖壓機(jī)器，所用原料的要求也較高，模具的制作費(fèi)用不低。在設(shè)計(jì)模具之前，需要對工件進(jìn)行整體分析，對工件的沖壓工藝方案進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，另外模具的構(gòu)造與零件的生產(chǎn)工藝要進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最大化。與一般的沖壓模具相比，多工位級進(jìn)模在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)的工藝，模具構(gòu)造，生產(chǎn)成本都有很大的不同之處，在本次設(shè)計(jì)中，對沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)兩方面進(jìn)行分析。2.2沖壓技術(shù)的進(jìn)步最近幾十年，沖壓技術(shù)的發(fā)展速度越來越快，更多的新型工藝與新型技術(shù)被運(yùn)用到了生產(chǎn)中，比方說軟模成型，高能率成形等，企業(yè)對沖壓技術(shù)也更加重視。作為一種規(guī)模大不間斷的工作方式，沖壓生產(chǎn)的技術(shù)在不斷提高。隨著新技術(shù)的研發(fā)，沖壓生產(chǎn)已從最初的人工操作不斷向集成生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。整個(gè)生產(chǎn)也越來越機(jī)械化，自動化。生產(chǎn)的自動化，不僅安全性更高，效率更高，材料的消耗也降低，未來沖壓生產(chǎn)將朝著自動化方向不斷發(fā)展。2.3模具的發(fā)展與現(xiàn)狀作為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備，模具是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，同時(shí)模具技術(shù)也是高新技術(shù)得以運(yùn)用的重要表現(xiàn)。模具技術(shù)的高低，直接影響國家制造行業(yè)技術(shù)水平的高低。近年來國民經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，每一個(gè)行業(yè)對模具的需求也在不斷增加，同時(shí)也對模具技術(shù)提出了更高的要求?，F(xiàn)在國內(nèi)模具行業(yè)的發(fā)展速度越來越快，其發(fā)展的重點(diǎn)體現(xiàn)在這些方面（1）汽車制造中，覆蓋件模具的發(fā)展；（2）精度更高的沖模；（3）結(jié)構(gòu)大型，精度更高的注塑模；（4）模具中，標(biāo)準(zhǔn)零件的比例不斷增加；（5）其他方面的高技術(shù)含量的模具。現(xiàn)在在全球范圍內(nèi)，中國模具每一年的生產(chǎn)總量已經(jīng)位居第三，其中沖壓模具的占比就達(dá)到四成，不過從模具的生產(chǎn)水平以及標(biāo)準(zhǔn)化程度方面來看，與工業(yè)發(fā)達(dá)的德、美、日等國還有一定的差異。隨著我國模具技術(shù)的提升，沖模已經(jīng)可以制造出較大型的覆蓋零件。汽車制造行業(yè)中，其覆蓋零件的模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)都存在較大的難度，同時(shí)要求的品質(zhì)高，精度高，因此覆蓋件模具的設(shè)計(jì)，要求較高的技術(shù)水平。盡管在模具設(shè)計(jì)，生產(chǎn)以及制造方法上，已經(jīng)大致接近國際水平，不過從生產(chǎn)品質(zhì)，精度以及耐用程度與生產(chǎn)費(fèi)用方面，仍然有待提高。因此我國在模具技術(shù)方面，仍然有待提升，重點(diǎn)要提升精度，壽命以及模具構(gòu)造等方面的技術(shù)。2.4模具CAD/CAE/CAM技術(shù)沖壓技術(shù)的進(jìn)步直接體現(xiàn)在模具技術(shù)上，研究沖模技術(shù)性能是沖壓技術(shù)主要的發(fā)展方向。上世紀(jì)六十年代初，工業(yè)發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開始將模具生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用在汽車與飛機(jī)制造行業(yè)。重點(diǎn)以電腦技術(shù)為主要的技術(shù)手段，數(shù)字模型作為中心，利用人機(jī)匹配的方式，將各個(gè)系統(tǒng)的特長展現(xiàn)出來，將模具設(shè)計(jì)、計(jì)算、生產(chǎn)與校驗(yàn)形成一個(gè)整體，讓模具設(shè)計(jì)更對的利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來完成?，F(xiàn)在模具技術(shù)的進(jìn)步主要體現(xiàn)在精度更高，壽命更長，效率更高這些方面。傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)改造的關(guān)鍵技術(shù)便是CAD/CAE/CAM技術(shù)，利用該項(xiàng)技術(shù)可以讓生產(chǎn)效率更高，精度更高。沖壓技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合，為企業(yè)模具生產(chǎn)創(chuàng)造了更有利的條件。設(shè)計(jì)者可以利用電腦軟件，來了解產(chǎn)品的特性，模具的構(gòu)造，工藝特點(diǎn)，并且可以對數(shù)控生產(chǎn)進(jìn)行操控，實(shí)現(xiàn)自動化管理。CAD/CAE/CAM技術(shù)運(yùn)用在模具設(shè)計(jì)中，不僅能大大縮短模具設(shè)計(jì)的周期，同時(shí)可以減小費(fèi)用支出，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。查閱相關(guān)資料，了解我國以及其它發(fā)達(dá)國家在CAD/CAE/CAM技術(shù)方面的發(fā)展。進(jìn)入二十一世紀(jì)之后，科學(xué)技術(shù)發(fā)展的速度越來越快，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)來人工智能，自動化生產(chǎn)等等。自改革開放之后，廣州，上海等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度不斷加快，出現(xiàn)了越來越多的模具生產(chǎn)企業(yè)。這使得模具銷售市場的競爭日益激烈，產(chǎn)品的更新速度越來越快，品種更豐富，小批量加工在整個(gè)生產(chǎn)中占比在增大。對于模具生產(chǎn)企業(yè)而言，在競爭激烈的市場上生存下去，就需要對產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)整，讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間縮短短，加強(qiáng)工藝設(shè)計(jì)，提高經(jīng)濟(jì)效益。隨著模具技術(shù)的發(fā)展，CAD技術(shù)在不少企業(yè)都得到應(yīng)用，其市場需求量在不斷增加。2.5課題的主要特點(diǎn)及意義本次課題設(shè)計(jì)的零件為U型支架，分析過電片凸包在落料與壓彎方面的工藝，確定該零件的制作通過多工位級進(jìn)模的來完成；結(jié)合工件的構(gòu)造，精度要求，確定排樣方式為單排，定位通過成形的側(cè)刃來完成，不僅確保了工件的規(guī)格，精度，同時(shí)提高來生產(chǎn)效率與原料的利用效率。本次課題設(shè)計(jì)有較強(qiáng)的綜合性，涉及的專業(yè)知識多且廣，利用本次設(shè)計(jì)的機(jī)會，讓所學(xué)的知識得以鞏固，同時(shí)提升了設(shè)計(jì)人員的創(chuàng)新能力與設(shè)計(jì)能力，為將來從事相關(guān)工作奠定了良好的基礎(chǔ)。PAGE163、沖壓工藝方案的制定本次設(shè)計(jì)的零件是U型支架，在某電子制造企業(yè)的重要零件。其構(gòu)造可見圖1。此次設(shè)計(jì)的零件需求量大，其構(gòu)造沒有間隙，進(jìn)行沖裁的壁厚不大，成形期間有一定的干涉現(xiàn)象，利用復(fù)合模具不宜生產(chǎn)；如果選用單工序模，進(jìn)行落料、彎曲等多項(xiàng)工序，也能實(shí)現(xiàn)沖壓，不過需要設(shè)計(jì)多套單工序模，另外整個(gè)生產(chǎn)所需的操作人員較多，在沖壓生產(chǎn)中，頻繁更換模具，導(dǎo)致定位誤差較大，同時(shí)生產(chǎn)的效率過低，所以本次生產(chǎn)不考慮用單工序模?？紤]到本次零件的需求量大，對零件的精度要求高，另外想要讓工件在制作期間，定位次數(shù)減小，生產(chǎn)效率提高，這里確定用多工位級進(jìn)模來生產(chǎn)，用Q235來制作模具，該原料具有較高的彎曲與沖裁特性，可以頻繁使用。3.1工藝分析從整體看來，該U型支架是彎曲沖裁零件的一種，成形的主要工序有兩個(gè)部分的彎曲，該零件的需求量大，有較高的精度要求。本次設(shè)計(jì)的零件，其規(guī)格為53±0.1沒有公差標(biāo)注的，計(jì)算按照IT10級進(jìn)行。確定用Q235制作零件，原料的厚2mm，從規(guī)格精度與原料的特性方面來分析之后，確定進(jìn)行沖壓生產(chǎn)。在計(jì)算之后，可得工件毛坯的打開規(guī)格，詳情可見圖2，其長與寬依次為150.68mm，28mm，該零件的尺寸不大，是小型零件，從結(jié)構(gòu)可知，該零件有多處折彎，因此彎曲模的構(gòu)造相對復(fù)雜。（二）排樣圖設(shè)計(jì)在多工位級進(jìn)模具中，排樣的設(shè)計(jì)尤其重要。排樣圖的設(shè)計(jì)能反映出在沖壓生產(chǎn)期間，條料的截取方式與原料的利用效率，另外還影響沖壓生產(chǎn)的工藝性能，模具的構(gòu)造與使用壽命。因此要合理設(shè)計(jì)排樣圖，合理的排樣，可以讓原料的利用效率更高，制件的精度更高，模具更易于操作，使用的時(shí)間也更長，另外模具每一個(gè)工位之間的運(yùn)行也更穩(wěn)定。在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時(shí)，排樣的設(shè)計(jì)不僅要滿足每一個(gè)工序沖壓的要求，確保送料的穩(wěn)定性，完成級進(jìn)沖壓；另外要方便模具的生產(chǎn)，安裝及維修。沖壓制件的結(jié)構(gòu)與形狀多種多樣，想要讓排樣圖設(shè)計(jì)的更合理，需要查閱相關(guān)書籍，結(jié)合相關(guān)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。在分析完沖壓零件的工藝之后，以此為基礎(chǔ)來對排樣進(jìn)行設(shè)計(jì)。在排樣圖確定時(shí)，要結(jié)合零件圖中工件的展開尺寸，進(jìn)行不同類型的排樣。另外還要對零件沖壓的方法，形變的次數(shù)，工藝類型，形變的程度以及模具構(gòu)造的類型，模具的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)企業(yè)具備的生產(chǎn)能力等進(jìn)行整體分析。另外需要從零件的精度與可行性方面，在多種排樣類型中，確定最佳的排樣方式。一張完全的排樣圖，需要設(shè)計(jì)出工件的排布，載體的構(gòu)造以及與之對應(yīng)的尺寸等。設(shè)計(jì)完排樣圖之后，沖壓模具中每一個(gè)工位要工作的內(nèi)容，工位的個(gè)數(shù)，工序的安排，工件在條料上的排列，送料時(shí)每一步的間距，條料的寬，原料的使用效率，如何導(dǎo)料，導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì)以及模具的構(gòu)造都確定下來。因此排樣的設(shè)計(jì)在多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)中至關(guān)重要，是設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)重要依據(jù)，也是直接決定多工位級進(jìn)模好壞的關(guān)鍵要素。在對多工位級進(jìn)模進(jìn)行排樣設(shè)計(jì)時(shí)，不僅要滿足一般沖模排樣設(shè)計(jì)的要求，另外還需要滿足這些要求：（1）將毛坯的展開樣板制作出來，于圖面處進(jìn)行多次試排，等到基本方案確定之后，在排樣圖的初始位置設(shè)置分離工位（凸包、切口以及切廢料），接著朝另外一端對工位進(jìn)行安排，然后對工件與載體分離進(jìn)行安排。在工位安排時(shí)，應(yīng)盡可能防止沖小的半孔，避免凸模受力不均勻出現(xiàn)折斷。（2）側(cè)刃與工藝導(dǎo)正孔的沖制大多設(shè)置在第一工位上，接著將導(dǎo)正銷設(shè)置在第二個(gè)工位處，用來完成帶了的導(dǎo)正工作，在之后的工位中，在比較容易出現(xiàn)竄動的工位處設(shè)置導(dǎo)正銷，有的設(shè)計(jì)中，是在間隔2、3個(gè)工位的位置，安排導(dǎo)正銷。結(jié)合條料在沖壓生產(chǎn)中的定位精度，將誤差檢測部件安裝于第三工位處。（3）在沖壓制件中，有較多的孔，同時(shí)孔與孔之間的間距不大，不過在制作時(shí)，不可讓孔在后面的生產(chǎn)工序中產(chǎn)生形變。若多個(gè)孔的相對位置精度要求高，可以考慮進(jìn)行同步?jīng)_制。若模具的強(qiáng)度不允許同時(shí)沖制，要對這些孔的位置精度進(jìn)行保護(hù)。若是構(gòu)造較為復(fù)雜的型孔，可將其劃分成多個(gè)簡單的孔進(jìn)行沖制。（4）成形的方向是朝上還是朝下，需要從模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)方面考慮，因滿足送料順利的要求。如果成形的方向與沖壓生產(chǎn)的方向不一致，可設(shè)置斜滑塊、杠桿或者是擺塊等部件，來對成形方向進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（5）想要讓凹模的鑲塊，卸料模板以及固定板的強(qiáng)度提高，確保每一個(gè)成形工件在安裝時(shí)不出現(xiàn)干涉現(xiàn)象，在排樣時(shí)，設(shè)置合理的空工位即可，從模具的構(gòu)造來確定空工位的個(gè)數(shù)。（6）若為拉伸與彎曲的零件，各個(gè)工位形變的量不可太大，若形變較大的制件需要進(jìn)行多次成形。如此設(shè)計(jì)，可以確保制件的品質(zhì)，同時(shí)模具的調(diào)試也更方便。若制件在精度上有較高要求，需要設(shè)計(jì)整形工位。防止U形彎曲制件在形變部分材料出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。（7）利用級進(jìn)模進(jìn)行拉深，可使用拉深前切口技術(shù)，便于原料進(jìn)行流動。（8）若存在局部壓筋，大多設(shè)置于凸包之前，避免因壓筋導(dǎo)致孔出現(xiàn)形變。當(dāng)出現(xiàn)突包時(shí)，該突包的中間有孔存在，想要讓原料的流動性你更好，可以先將一個(gè)孔沖制出來，壓突之后接著再沖，至需要的孔徑。（9）若級進(jìn)模生產(chǎn)時(shí)，成形的工位數(shù)較少，工件對精度有較高要求，利用復(fù)位技術(shù)，也就是在成形工位之前，把毛坯朝著設(shè)計(jì)好的輪廓進(jìn)行沖裁加工，不過與帶料不分開，在凸模切到原來的20%~35%之后，模具之中的復(fù)位部件，產(chǎn)生放作用力把正在切的零件壓進(jìn)條料之中，接著送到下一個(gè)工位完成成形。設(shè)計(jì)載體與搭口在多工位級進(jìn)模的設(shè)計(jì)中，搭邊的設(shè)計(jì)也很重要。搭邊可將坯件傳到每一個(gè)工位進(jìn)行沖裁生產(chǎn)，同時(shí)確保坯料在輸送期間的穩(wěn)定性。所以，在搭邊有被稱之為載體。輸送工件的物體即為載體，載體同坯料或者是坯料與坯料之間連接的部分，就是搭邊。載體有多種形式，大致分成這些：（1）通過原料的搭邊或者是余料將導(dǎo)正孔沖制出的載體，即為邊料載體,這個(gè)類型的載體有較好的剛性，節(jié)省原料，構(gòu)造不復(fù)雜。若選用此類型載體，需要在彎曲或是成形的位置，將展開的形狀先切出來，接著開始成形，在后工位進(jìn)行落料時(shí)，主要以整體來進(jìn)行。排列可以是多件類型，讓原料的使用效率提高。（2）將條料兩邊的搭邊寬度增大，來完成導(dǎo)正孔沖制的載體，即為雙邊載體。這類型載體有兩種類型，即等寬與不等寬兩種。在邊料增加之后，雙邊載體可以確保送料的剛、精度，大多用在原料不厚，制件有較高精度的生產(chǎn)中，不過這類型載體原料的利用率不高，排列大多以單件進(jìn)行。（3）在彎曲零件中單邊載體使用較多。這類載體是在不參加成型的部分，預(yù)留合適尺寸的搭邊，利用切廢料把搭口留于載體部分，最后將搭扣切斷，可得制件，在原料厚度t≤0.4mm的排樣中使用。（4）在對稱形狀的彎曲零件中，大多會用中間載體，通過原料不發(fā)生形變的部分同載體相連，在制作成形之后，將載體切除。此類載體有兩種，即單中、雙中載體。本次設(shè)計(jì)的U型支架，有較多的彎曲部分，另外其構(gòu)造相對復(fù)雜，分析展開的毛坯圖，若排樣用豎排，則原料有較高的利用效率，以中間載體來進(jìn)行設(shè)計(jì)。這里需要對工件與工件展開之后的工藝性能進(jìn)行分析，對排樣圖進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。搭邊的值大多通過表4以及側(cè)搭邊的值予以確定。分析工件的形狀，結(jié)合表4，確定工件間，搭邊的值a=6mm,零件與側(cè)邊，搭邊的值a1=3mm,選用無側(cè)壓部件，通過裁剪下料可得條料，想要讓條料輸送的更順利，其上部偏差確定為零，將下偏差定做負(fù)值—△上式之中：Dmax—沿著條料寬的方向，制件的尺寸最大值；a1在進(jìn)行沖裁加工時(shí)，制件之間搭邊的值；—剪裁板料是，下偏差的值；通過表格可有△=0.2mm。c-=0.5=從而可有條料的寬155.10-0.10mm。進(jìn)行沖壓時(shí)，進(jìn)距的尺寸h=28+4=32mm圖3繪制出來毛坯的排樣：結(jié)合前面的分析，利用級進(jìn)模沖制圖2-1中的零件，需要分成6個(gè)工位完成：第一工位：導(dǎo)正孔二：切邊；三：切邊；四：彎曲五：空步。六：落料對原料的利用效率進(jìn)行計(jì)算，每一個(gè)步距之中，進(jìn)行沖裁的面積A：A≈1535.2mm2那么可算出，每一個(gè)進(jìn)距之中，原料的利用效率：≈(3890.8)/155.1x32=79.4%4、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖4.1即為模具的裝配圖，想要確保模具的精度，設(shè)置了后置導(dǎo)柱類型模架。進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)條料的精度通過送料部件進(jìn)行定位，并設(shè)計(jì)導(dǎo)正銷來完成精確定位。工位2對零件的外部輪廓進(jìn)行沖裁，因零件的外部輪廓相對簡單，在相同部件的外部輪廓沖裁無需分解在兩個(gè)工位完成，這樣設(shè)計(jì)，不僅讓凹、凸模的生產(chǎn)更方便，同時(shí)又確保了凹、凸模的強(qiáng)度。在工位1中的沖裁加工，不僅實(shí)現(xiàn)了工件外部輪廓的沖裁加工，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了側(cè)刃定距，完成了條料的粗定位。在朝下進(jìn)行沖壓時(shí)，工件的兩邊在凸、凹模的運(yùn)動下，實(shí)現(xiàn)90°彎勾成形。在最后彎曲制件利用沖裁所用的凸模同條料分開，通過凹模的孔向下落。設(shè)計(jì)的卸料部件為彈壓卸料板。卸料板在使用期間受到較大的壓力，所以與板料進(jìn)行直接接觸的位置，需要設(shè)置合金鑲塊，用Cr12MoV原料制作，滿足58~60HRC要求，定位通過銷釘與若干個(gè)螺栓完成。4.1條料定位裝置在進(jìn)程沖壓加工時(shí)，通過送料設(shè)備完成定距，可以讓原料的輸送穩(wěn)定性更高，不過從另一方面來說，原料的消耗也增加，另外模具的加工與維修也更困難。圖4-1裝配示意圖4.2出料裝置前面確定了卸料的類型為性卸料板，通過橡膠的彈性來完成卸料，經(jīng)過卸料螺釘?shù)臈U部，在固定凸模的模板與卸料模板之間進(jìn)行安裝。導(dǎo)正銷同導(dǎo)正孔間，設(shè)置合理的間隙，如此導(dǎo)正銷將不會卡在導(dǎo)正孔之中，若想要讓導(dǎo)正銷不卡在導(dǎo)正孔之中，在局部設(shè)置卸料塊和橡膠，通過橡膠的彈性來完成卸料。這樣設(shè)計(jì)可以讓凸包、切邊與切斷的廢料都通過凹模的下方排除，沖壓件在模具的終端朝著斜面下落。4.3模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)利用成形的側(cè)刃進(jìn)行切邊完成定距，將工件的外部輪廓局部沖制，要將料頭與料尾最大化利用。想要讓送料更方便，在對外部輪廓進(jìn)行沖切時(shí)，零件與零件之間需要預(yù)留一定的搭邊，在完成沖彎之后，將其切除，在成形之后，工件通過凹模的終端部分自行滑下。4.4模具工作過程把剪裁完成的條料，其寬155.1mm置于下模處，利用成形的導(dǎo)正銷完成定位。第一步：上模朝下運(yùn)行，在橡膠彈性之下，卸料板將坯料壓住，進(jìn)行凹、凸模切邊工作，實(shí)現(xiàn)廢料切除工序；第二步：上模朝上運(yùn)行，利用人工將條料輸送一步，上模朝下運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)凹、凸模的沖制工作，在下模的下漏料孔位置，廢料排除；第三步：上模朝上運(yùn)行，利用人工將條料輸送一步，上模朝下運(yùn)行，定位通過導(dǎo)正銷完成，凸、凹模實(shí)現(xiàn)彎曲；第四步：上模朝上運(yùn)行，利用人工將條料輸送一步，上模朝下運(yùn)行，通過凸、凹模來實(shí)現(xiàn)切斷工作，切斷工序完成，在下模的下漏料孔位置，廢料排除，與此同時(shí)沖壓件在終端位置落下，實(shí)現(xiàn)沖壓。PAGE22五、模具零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算5.1凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算5.1.1.凸、凹模間隙的選擇設(shè)計(jì)的凸、凹模間隙值直接影響沖壓件的品質(zhì)，模具的使用壽命以及沖壓的力，此間隙值是模具設(shè)計(jì)與沖壓生產(chǎn)中重要的工藝參數(shù)。結(jié)合制件所用原料，與原料的厚，翻看資料中表2.4，將沖裁刃口初始的間隙值確定：，。進(jìn)行壓彎時(shí)，凸、凹模的間隙值，需要結(jié)合原料的特性，料厚以及制件的高與寬來確定，間隙的單邊值取值區(qū)間在，此處定為C=1.0mm。在設(shè)計(jì)時(shí)，要確保模具閉合時(shí)，坯料壓靠完全，這樣可以確保制件的品質(zhì)與精度。5.1.2.凸、凹模刃口尺寸計(jì)算模具刃口的精度直接影響沖壓零件的精度，另外間隙值也是通過模具刃口的沖裁來確保。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要對刃口尺寸進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。（1）進(jìn)行切邊時(shí)，凸、凹模的刃口規(guī)格本次設(shè)計(jì)的零件，有較為復(fù)雜的切邊形狀，原料厚度小，想要確保凹、凸模間間隙值的合理，需要利用匹配的制作方式來對凹、凸模進(jìn)行加工。凸模先制作出來，接著以此匹配制作凹模，刃口的制作可以通過成形磨削來完成。工位1結(jié)合工件切邊的構(gòu)造，在圖4-1可見，對于沒有公差標(biāo)注的部分，要滿足IT10級。凸模在摩擦損壞之后，尺寸減小的標(biāo)記成A類，那么，，φ8mm上式之中，—凸模的加工公差，=mm=mm=mm=mm此工件中，切邊凹模刃口部分的規(guī)格結(jié)合凸模的規(guī)格進(jìn)行匹配，確保間隙的雙邊值滿足。5.2凸、凹模的設(shè)計(jì)5.2.1.凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式因沖裁件有不同的結(jié)構(gòu)與規(guī)格，沖模是生產(chǎn)方式與匹配工藝都有差異，因此在真正制作期間，凸模的構(gòu)造類型也有多種。進(jìn)行沖裁生產(chǎn)時(shí)，凸模的形狀大多通過制件的形狀來確定，使用直身、加強(qiáng)型的構(gòu)造均可。其固定有這些方式：臺肩、鉚接以及螺釘與銷釘，有些也用粘結(jié)劑進(jìn)行澆注法來固定。本次模具設(shè)計(jì)，用圓形與方形兩類凸模，用原料CR12MOV鋼制作，進(jìn)行淬火滿足HRC55-58要求，有時(shí)表面需要進(jìn)行滲氮加工。若凸模為圓形，大多用精度高的外圓磨床進(jìn)行制作，若凸模為異形，利用慢走絲線進(jìn)行切割制作或者利用成形磨削制作。在模具對零件制作成形時(shí)，表面的精加工即可以通過成形磨削來完成，不僅可以得到較高的精度，同時(shí)表面的品質(zhì)更高。固定凸模的方式，在5-10可見：利用過渡匹配（K6），將凸模在其固定模板上進(jìn)行固定，頂端部分將成為臺肩，便于固定，同時(shí)確保零件在出件時(shí)不易被拉出，生產(chǎn)更穩(wěn)定。圖5-105.2.2.凸模長度的確定結(jié)合模具的構(gòu)造來對凸模運(yùn)行部分的長進(jìn)行確定，正常不可設(shè)置過長，不然在進(jìn)行縱方向的彎曲時(shí)，凸模缺乏穩(wěn)定性。讓模具間隙不勻稱，沖制的產(chǎn)品品質(zhì)與精度都無法滿足要求，嚴(yán)重的會折斷凸模。結(jié)合模具構(gòu)造的類型，可以這樣來算出凸模的長上式之中，—凸模長（mm）； —固定凸模的模板厚（mm），此處定H1=18mm—用來卸料的模板厚（mm），此處定H2=25mm；—用來導(dǎo)料的模板厚（mm），此處定H3=0；—其它長度（mm）。重點(diǎn)對凸模到達(dá)凹模的深進(jìn)行考慮，若為沖裁的凸模，則取2mm，若為壓彎的凸模，制件彎曲的高為5.2mm，另外還需要考慮模具關(guān)閉期間，卸料模板至凸模固定板制件，安全尺寸，此處定為10mm。確定的數(shù)據(jù)放進(jìn)上式：進(jìn)行沖裁時(shí)，凸模的長L=80mm進(jìn)行壓彎時(shí)，凸模的長L=74.5mm5.2.3.凸模的強(qiáng)度計(jì)算在進(jìn)行沖裁時(shí)，凸模會受到很大的壓力，在進(jìn)行卸料時(shí)，還要受到拉應(yīng)力的作用。所以，進(jìn)行一次沖裁加工，應(yīng)力就是拉伸與壓縮不停的反復(fù)變化。在對凸模進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，要確保其強(qiáng)度合理，因此無需對其進(jìn)行驗(yàn)證。結(jié)合本次設(shè)計(jì)的U型支架的特性，有些凸模的端面不大，所以需要對端面不大的凸模強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)證，要驗(yàn)證的有其抵抗壓力的能力與抵抗彎曲的能力。（1）驗(yàn)證凸模計(jì)算凸模端面最小位置，其承受能力，需要讓沖裁的力不超過端面需用的壓應(yīng)力。結(jié)合表2-9，制件所用原料為Q235，其中凸模相對直徑的最小值為（）0.61～0.85，另外凸模的刃口部分，壁厚最小為1.2mm，,因此可知，凸模設(shè)計(jì)的合理。（2）驗(yàn)證失穩(wěn)彎曲的應(yīng)力在中心軸方向壓力之下，凸模確保穩(wěn)定的長度與導(dǎo)向相關(guān)，導(dǎo)向是利用卸料模板來完成，此時(shí)凸模長度最大可以這樣來算出：上式之中，—凸模允許長度的最大值（mm）；—凸模所用原料的彈性模量，此處定為；—凸?；蚴峭拱幍闹睆剑╩m）；—制件所用料的厚度（mm）；—制件所用原料的抗剪強(qiáng)度（），原料為Q235，那么這里對凸模的直徑5進(jìn)行驗(yàn)證，把已知數(shù)據(jù)放進(jìn)等式之中，可有：L=129mm因此超過凸模的長，設(shè)計(jì)合理，保護(hù)套無需添加。5.2.4.凹模結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)時(shí)，凹模的制作用整體加工，想要讓設(shè)計(jì)，維修與加工更方便，壓彎加工所用的凹模的構(gòu)造為鑲拼類型，將其在凹?？變?nèi)進(jìn)行嵌入，固定通過螺絲來完成，凸、凹間間隙的值即為料厚的值。進(jìn)行壓彎的凸模，其頭部設(shè)置成圓弧的角（R=1），可以防止在進(jìn)行壓彎時(shí)，制件的摩擦。在進(jìn)行直角彎曲時(shí)，凹模與折彎線靠近，設(shè)置校正筋一條，其構(gòu)造在圖5-11可見，讓壓彎的制件在根部產(chǎn)生塑性形變，讓回彈減小，確保彎曲角。凹模所用原料與凸模一致，用CR12MOV鋼制作，進(jìn)行淬火，實(shí)現(xiàn)硬度。進(jìn)行沖裁加工時(shí)，凹模刃臂的類型可見圖5-12，在內(nèi)壁不厚的沖裁模具中合適。通?？梢杂秒娀鸹▉硗瓿砂寄５拇┛准庸?。5.2.5.凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定在設(shè)計(jì)凹模時(shí)，需要主要凹模的強(qiáng)度，生產(chǎn)方式，制作精度等。特別是凹模的規(guī)格，在設(shè)計(jì)時(shí)需要與零件規(guī)格一起來分析。凹模的生產(chǎn)精度直接影響零件的品質(zhì)，所以需要對凹模外部輪廓的品質(zhì)進(jìn)行分析。在設(shè)計(jì)凹模厚與外部輪廓尺寸時(shí)，需要分析凹模所承受的沖裁力，要讓凹模在生產(chǎn)時(shí)不能出現(xiàn)破損與形，凹模的強(qiáng)度在合理范圍內(nèi)。進(jìn)行沖裁時(shí)，凹模不僅承受沖裁的力同時(shí)也承受水平方向的力，因凹模的構(gòu)造有多種類型，受力相對復(fù)雜，尤其是在構(gòu)造復(fù)雜的沖裁工件中，凹模強(qiáng)度的確定就更復(fù)雜。所以在正常生產(chǎn)時(shí)，大多通過制件的外部尺寸、所用原料的厚以及沖裁的力來對凹模強(qiáng)度進(jìn)行估算。可以這樣來計(jì)算結(jié)構(gòu)尺寸：（1）凹模的壁厚結(jié)合文獻(xiàn)[10]其中的表14-5來對凹模的壁厚進(jìn)行選取。分析排樣圖2-3，可知沖裁制件的長150.68mm，原料的厚2mm，結(jié)合文獻(xiàn)[10]其中的表14-5確定b=32mm。（2）凹模的厚：結(jié)合沖裁的力F來對凹模的厚進(jìn)行確定可以這樣算出沖裁的力：上式之中，L—制件周邊的長（mm）；t—料厚（mm），t=2mm；t—原料抵抗裁剪的強(qiáng)度（MPa），τ=350MPa；K—相關(guān)系數(shù)。分析模具刃口磨損情況，間隙的波動值，所用原料力學(xué)方面性能，以及原料的厚等，來對K進(jìn)行確定，大多取K=1.3。將整個(gè)沖壓生產(chǎn)中，沖裁周邊長算出L=1304.6mm，將已知數(shù)據(jù)放入等式之中：結(jié)合參考文獻(xiàn)[10]，來對凹模的厚進(jìn)行確定h=30mm。；（取）（3）算出凹模外部輪廓的尺寸結(jié)合排樣圖以及凹模的厚與壁厚，來對凹模的外部輪廓尺寸進(jìn)行確定：L=480mm；B=210mm；即可算出凹模外部輪廓的規(guī)格。（4）凹模刃壁的高與凹模平面相互垂直的刃壁，它的高h(yuǎn)0可以這樣算出：所用原料的料厚t≤3mm，h0=3mm；所用原料的料厚t>3mm，h0=t；此處確定h0=3mm。（5）設(shè)計(jì)凹模的鑲塊規(guī)格凹模的規(guī)格，在零件圖中進(jìn)行了標(biāo)注。5.3模板的設(shè)計(jì)級進(jìn)模的標(biāo)準(zhǔn)模板有包含卸料板，固定板以及上、下模板，在這其中，最重要的三塊模板有卸料模板、固定模板以及凹模板，是每一套級進(jìn)模中不可缺少的。在此模具之中，凸模通過其固定板進(jìn)行固定，設(shè)計(jì)的卸料板，不僅可以卸料，壓料，另外有導(dǎo)向的用途。前面已經(jīng)分析了凹模的模板，不僅可以用來做凹模的刃口，同時(shí)可以在上面進(jìn)行鑲拼，裝上鑲塊。在設(shè)計(jì)級進(jìn)模時(shí)，讓位的設(shè)計(jì)也是很重要的。正常在彎曲或者是成形工位之后，需要設(shè)置讓位，要讓位充分的話，不僅要分析靜態(tài)讓位，另外要分析的還有動態(tài)讓位[11]。在本次設(shè)計(jì)中，在凹模的模板上直接設(shè)置槽，進(jìn)行讓位，在零件成形之后，通過凹模后端的斜面位置滑出，確保送料的順利進(jìn)行。前面已經(jīng)分析了凹模的外部輪廓沖裁，本模具中，其它部件的尺寸確定如下：固定凸模的模板規(guī)格：設(shè)計(jì)的上墊板規(guī)格:設(shè)計(jì)的下墊板規(guī)格:卸料模板的規(guī)格:設(shè)計(jì)的上模板規(guī)格:設(shè)計(jì)的下模板規(guī)格:從而可算出模具關(guān)閉的高：H閉合=222.5mm5.4卸料橡膠的選用將卸料的力先算出，結(jié)合文獻(xiàn)[8]其中表2-15，可有與卸料力相關(guān)的系數(shù)，那么：（1）按照模具的構(gòu)造，將橡膠暫定為8根，每一根橡膠承擔(dān)的卸料的力：（2）翻看文獻(xiàn)[12]其中表10-1，并結(jié)合模具構(gòu)造的規(guī)格，將所用橡膠的規(guī)格暫定為：橡膠的鋼絲的直徑與中徑以及節(jié)距依次是d=2mm，D2=12mm，t=4.28mm，橡膠在工作時(shí)，負(fù)荷的極限為Fj=188N，其高度的自由值h0=40mm，圈數(shù)有效值n=8.5，使用負(fù)荷極限的形變量hj=17.3mm，打開的長L=396mm。[將其進(jìn)行標(biāo)記：2×12×40]（3）算出預(yù)壓的量。通過Fj=188N，hj=17.3mm，分析卸料的穩(wěn)定性，將預(yù)壓的量定為h1時(shí)，可有壓力150N，從而：（4）對所用橡膠進(jìn)行檢查，查看其壓縮量的最大值是否符合要求：進(jìn)行沖裁時(shí)，所用卸料板運(yùn)行的行程h2=6.2mm;分析凸模，確定其修模的量h3=4mm;所用橡膠產(chǎn)生的預(yù)壓量是h1=14.4mm；那么橡膠壓縮量合計(jì)為：h1+h2+h3=14.4mm+6.2mm+4mm=24.6mmhj=17.3mm<24.6mm，從分析可知，確定的橡膠不符合要求。因此將橡膠鋼絲直徑，中徑以及節(jié)距進(jìn)行修改，確定為d=3.0mm，D2=18mm，t=6.13mm，橡膠在工作時(shí)，負(fù)荷的極限為Fj=388N，其高度的自由值h0=45mm，，圈數(shù)有效值n=6.5，使用負(fù)荷極限的形變量hj=18.2mm，打開的長L=482mm。[將其進(jìn)行標(biāo)記：橡膠3×18×45]所用橡膠產(chǎn)生的預(yù)壓量是：那么橡膠壓縮量合計(jì)為：h1+h2+h3=7.0mm+6.2mm+4mm=17.2mmhj=18.2mm>17.2mm，分析可知，此處確定的規(guī)格是合理的。5.5其它零件的設(shè)計(jì)在級進(jìn)模用于生產(chǎn)時(shí)，某些輔助零件在模具制造期間有著重要的作用。本次級進(jìn)模的設(shè)計(jì)中，針對導(dǎo)正銷進(jìn)行的設(shè)計(jì)進(jìn)行介紹。在設(shè)計(jì)該級進(jìn)模時(shí)，定位利用導(dǎo)正銷來完成，很好的確保了制件的精度。設(shè)計(jì)導(dǎo)正孔時(shí)要特別注意導(dǎo)正孔位置的控制。六、沖壓設(shè)備的選用結(jié)合本次設(shè)計(jì)的零件，在沖壓生產(chǎn)中的性能，需求量的大小，制件的構(gòu)造，精度要求來確定生產(chǎn)所需的設(shè)備。開式曲柄類型的壓力機(jī)盡管剛度不高，不過制作成本小，并且可以從三個(gè)方向進(jìn)行操控，在構(gòu)造不大的沖裁、彎曲件的制作中使用較多。閉式曲柄壓力機(jī)有較好的剛度與精度，操控從兩個(gè)方向來完成，在結(jié)構(gòu)較大的沖裁件中使用較多。雙動曲柄壓力機(jī)設(shè)置有滑塊兩個(gè)，壓邊不僅穩(wěn)定并且可以調(diào)整，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，大型的拉深制件中使用較多。分析之后，確定本次零件的制作用開式曲柄壓力機(jī)完成。6.1沖壓力的計(jì)算本次設(shè)計(jì)的級進(jìn)模，其卸料為彈性，出料類型為下出料。結(jié)合4.2節(jié)-4.4節(jié)中的分析可知：F沖=154.6KN；F卸=0.05*154.6=7.7KN翻閱書籍[8]其中表2-15，可有推件力相關(guān)的系數(shù)，可以這樣來算出推件的力：卸料力 推薦力生產(chǎn)時(shí)的彎曲力，即自由和校正兩個(gè)彎曲力的和?？梢赃@樣來算出：在對彎曲進(jìn)行校正，校正所需的彎曲力要超過自由彎曲的力，從而的計(jì)算可省去。的值與壓力調(diào)節(jié)相關(guān)，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行確定因此，F(xiàn)總=376.3+18.8+67.7+5=467.8KN所選壓力設(shè)備公稱的壓力要超過。6.2壓力機(jī)從上面沖壓力的分析，將壓力設(shè)備暫定為開式雙柱可傾壓力機(jī)，其具體型號是J23-63，相關(guān)參數(shù)下面詳細(xì)介紹：設(shè)備J23-63公稱的壓力630KN設(shè)備J23-63滑塊的行程120mm閉合高度的最大值200mm;裝模高度的最大值300mm;連桿可以調(diào)節(jié)的值55mm;設(shè)備J23-160工作臺規(guī)格800ⅹ500模柄孔的規(guī)格（半徑深）;R20ⅹ60滑塊的中心位置到床身的中心間隔尺寸160mm;從4.3節(jié)可知：模具關(guān)閉時(shí)的高H閉合=228mm從而，選用的壓力設(shè)備模具安裝的高和模具關(guān)閉的高要滿足下面不等式：此處定為H閉合=222.5mm：，如此設(shè)計(jì)可以防止連桿調(diào)節(jié)的長度太大，螺紋接觸區(qū)域太小被壓壞。七、壓力中心的計(jì)算模具壓力的中心就是進(jìn)行沖裁加工時(shí)合力的作用點(diǎn)或者各個(gè)工序吃沖壓力合力的作用點(diǎn)。若某個(gè)模具之中，壓力的中心與所用設(shè)備滑塊的中心不同，進(jìn)行沖壓時(shí)，將會出現(xiàn)偏載，讓模具與滑塊磨損嚴(yán)重，減小模具與設(shè)備的使用壽命。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)，需要將沖壓時(shí)壓力的中心算出，同時(shí)盡量讓壓力的中心重合于模柄軸心的線；如果沖壓制件有較特殊的形狀，考慮到模具的構(gòu)造，不適合讓壓力的中心重合于模柄軸的中心線，需要讓壓力的中心偏離的程度在設(shè)備所用模柄投射的區(qū)域間，通過解析法，來對沖壓模中壓力的中心進(jìn)行確定。7.1計(jì)算步驟（1）完成平面處直角坐標(biāo)系的建立（2）將每一個(gè)圖形中壓力的中心至坐標(biāo)軸的間距算出來x1、x2、x3、…xn與y1、y2、y3、…yn；（3）把（2）中算出的數(shù)據(jù)，放入到下面等式之中，可算出壓力中心的坐標(biāo)（x0,y0）。

7.2確定壓力的中心結(jié)合設(shè)計(jì)的排樣圖以及每一個(gè)工位處于模具中的位置，完成直角坐標(biāo)系的建立。通過計(jì)算，可知壓力中心的坐標(biāo)是。把前面算出的每一個(gè)工位處沖壓的力在圖7-1上進(jìn)行標(biāo)注，所以在該坐標(biāo)系之中，壓力中心的坐標(biāo)可確定（294.25，0）。真正生產(chǎn)時(shí)，沖壓模具的壓力中心在生產(chǎn)期間可能產(chǎn)生變化，在實(shí)際生產(chǎn)中，可能出現(xiàn)沖模壓力中心在加工過程中發(fā)生變化的情況，有時(shí)沖壓制件有較特殊的形狀，考慮到模具的構(gòu)造，不適合讓壓力的中心重合于模柄軸的中心線，此時(shí)壓力中心的偏離不可超過壓力設(shè)備許用區(qū)間?？偨Y(jié)作為模具制造的源頭，模具設(shè)計(jì)的成本在整個(gè)模具設(shè)計(jì)中僅占一成，然而卻直接影響模具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)時(shí)，需要完善模具的構(gòu)造，不僅要考慮模具制造的成本，生產(chǎn)的效率，同時(shí)要易于維修。不過在實(shí)際生產(chǎn)期間，不可完全按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，因此模具生產(chǎn)流程較多，實(shí)際遇到的問