采油工標(biāo)準(zhǔn)化操作項(xiàng)目

采油工標(biāo)準(zhǔn)化操作項(xiàng)目第一部分初級(jí)采油工操作項(xiàng)目 第二部分中級(jí)采油工操作項(xiàng)目 第三部分高級(jí)采油工操作項(xiàng)目 第四部分采油技師操作項(xiàng)目 第五部分采油高級(jí)技師操作項(xiàng)目 第六部分常見技能操作項(xiàng)目 1.采油工常用工具、用具的使用序號(hào)管鉗1450mm、600mm、900mm、1200mm幾種；2使用前應(yīng)檢查固定銷釘是否牢固、鉗柄、鉗頭有無裂痕，有裂痕者不能使3使用時(shí)應(yīng)選擇好合適的規(guī)格，管鉗不能反向使用；4使用管鉗時(shí)應(yīng)一手按鉗頭、另一手按鉗柄且手指應(yīng)平伸；5管鉗不能當(dāng)錘子或撬杠使用；6用后應(yīng)及時(shí)洗凈、涂抹黃油，防止旋轉(zhuǎn)螺母活動(dòng)扳手1活動(dòng)扳手用來扳動(dòng)一定范圍尺寸的螺栓、螺母，啟閉閥類，上卸桿類絲扣2活動(dòng)扳手的規(guī)格是按首尾全長來計(jì)算的，常用的活動(dòng)扳手有：200mm、250mm、300mm、375mm、450mm幾種3使用時(shí)應(yīng)將扳唇緊壓螺母的平面，扳動(dòng)時(shí)應(yīng)活動(dòng)部分在前，使固定部分承受大部分的力。若反向用力應(yīng)使扳手翻轉(zhuǎn)180。若要得到最大的扭矩，手應(yīng)握在接近手柄尾處。扳動(dòng)較小的螺母時(shí)，手應(yīng)握在接近頭部的位置，旋力時(shí)手指可隨時(shí)旋調(diào)蝸輪，收緊活絡(luò)扳唇，以防打滑；45活動(dòng)扳手禁止采用套筒式加力杠；6禁止將扳手當(dāng)錘子使用；梅花扳手1梅花扳手在空間轉(zhuǎn)角小于60°的情況下使用，常用的梅5~7mm、8~10mm、10~12mm、12~14mm、14~17mm、17~19mm等；2梅花扳手應(yīng)與被扭螺母的尺寸相符合，不能松動(dòng)打滑，否則會(huì)將梅花扳手的棱角損壞；3使用扳手時(shí)不能使用加力杠；4不能用錘子敲擊扳手，不能當(dāng)錘子使用；5梅花溝槽內(nèi)不能有污物；字幕序號(hào)呆頭扳手l呆頭扳手又叫死扳手，是一種固定尺寸的專用工具，在扭矩較大時(shí)，可與錘子配合使用；2手指伸開防止撞傷；3使用時(shí)可以砸擊，但應(yīng)防止死扳手飛起或斷裂傷人；4用后應(yīng)及時(shí)擦洗干凈；開口扳手1開口扳手是一種固定尺寸的專用工具，常用的規(guī)格有6~8mm、10~12mm、12~14mm、14~17mm、17~19mm等幾種規(guī)格2使用開口扳手前應(yīng)選擇合適規(guī)格的扳手，防止打滑或損壞工具；3不準(zhǔn)使用加力杠；4不準(zhǔn)與手錘配合使用敲擊扳手；螺絲刀1螺絲刀又稱為螺旋鑿、起子、改錐，它是一種堅(jiān)固和拆卸螺釘?shù)墓ぞ?，分為一字形和十字形兩種；2螺絲刀的規(guī)格是指金屬桿露出把柄的長度，常用的規(guī)格型號(hào)有：100mm、125mm、150mm、200mm、300mm等；3使用螺釘旋具緊固或拆卸帶電的螺釘時(shí)手不要觸及金屬桿，以免發(fā)生觸電1試電筆是檢驗(yàn)導(dǎo)線和電器設(shè)備是否帶電的一種電工常用的工具，分為高壓試電筆和低壓試電筆兩種，使用時(shí)必須保證試電筆與工作電壓相匹配；2使用時(shí)以食指觸及筆尾的金屬體，將試電筆前部的金屬筆尖與電路或設(shè)備的測(cè)點(diǎn)接觸，當(dāng)被測(cè)導(dǎo)線帶電時(shí)，試電筆的氖氣燈管就會(huì)發(fā)亮；3使用之前，先檢查電筆內(nèi)部有無柱形電阻，若無嚴(yán)禁使用，防止觸電；4一般用右手握住電筆，左手背在背后或插在衣褲的口袋中；5人體的任何部分切勿觸及與筆尖相連的金屬部分；6防止筆尖同時(shí)搭在兩線上；7在明亮的光線下不容易看清氖管是否發(fā)光，應(yīng)注意避光；字幕序號(hào)大錘、錘子1大錘主要是用來砸擊重物的，錘子主要是用來敲擊輕物的；2其規(guī)格是指錘頭的質(zhì)量；3使用時(shí)，首先檢查錘柄有無斷裂，錘頭與把柄安裝是否牢固，以防敲擊時(shí)錘頭脫出擊傷人；4當(dāng)用力直接敲擊鋼件時(shí)，握錘柄的手要握牢，但手心不宜握的過緊，以防敲擊時(shí)震手；、5握錘把的手嚴(yán)禁戴手套以防打滑傷人；6操作空間要夠用，人要站穩(wěn)；手鋼鋸1手鋼鋸用來鋸割軟質(zhì)、硬質(zhì)金屬管件，分為固定式和活動(dòng)式兩種，粗齒鋸條用來鋸割軟質(zhì)金屬，細(xì)齒鋸條用來鋸割硬質(zhì)金屬；2安裝鋸條時(shí)鋸齒必須向前，鋸條不能過緊或過松，否則容易斷；3工件伸出鉗口不宜過長，防止鋸割時(shí)震動(dòng)；4鋸割時(shí)，鋸條與工件垂直，保證工件的平整切面，一手握鋸柄，另一手壓在鋸弓前上部，掌握鋸弓平穩(wěn)，身體稍向前，一腳在前，腿稍彎曲，另一腳伸直，兩腳間距適當(dāng)，運(yùn)鋸時(shí)，上身移動(dòng)，兩腳保持不動(dòng)，鋸割時(shí)應(yīng)采用全程鋸割；5鋸割時(shí)應(yīng)不斷加注潤滑油冷卻，保證工件順利鋸割；6鋸縫接近鋸弓高度時(shí)，應(yīng)將鋸條與鋸弓調(diào)成90度；1銼刀用來銼削或修正金屬工件的表面，銼刀的規(guī)格以其銼身全長和銼紋的密度表示，銼刀分為半圓銼、三角銼、平板銼等幾種，下面以平板銼為例進(jìn)行介紹；2新銼刀使用時(shí)，可能因表面存在防銹油膜而容易打滑，必須清除油膜后才能使用；使用銼刀時(shí)，銼削速度不宜過快，用力不宜過猛；4使用銼刀時(shí)，應(yīng)先用一面齒，用鈍后，再用另一面；5銼齒堵塞，可用鋼絲刷清除或用金屬片清除；6不得在銼件表面涂油脂，不得用手摸剛銼過的金屬表面；7不得用銼刀敲、撬其他工件；8不得與其他工件堆放在一起；管子割刀1管子割刀用來割軟質(zhì)金屬管子，其規(guī)格是以刀型來確定的；2根據(jù)被割管徑選擇割刀的型號(hào)，把刀片對(duì)準(zhǔn)尺寸記號(hào)，旋轉(zhuǎn)刀柄，使割刀卡在管子上；3切割時(shí)，刀片不能一次吃力過猛，要逐步平穩(wěn)用力，每次進(jìn)刀量不超過螺桿半轉(zhuǎn)為宜；4遇到硬結(jié)時(shí)，應(yīng)稍松刀柄，刀片退出一部分切槽后，再輕輕加壓，進(jìn)刀途中不能左右搖晃刀柄，以免折斷刀片；5切割時(shí)可加冷卻液；序號(hào)字幕1啟動(dòng)游梁式抽油機(jī)游梁式抽油機(jī)是石油礦場(chǎng)應(yīng)用最廣泛的抽油設(shè)備，在油井生產(chǎn)管理過程式抽油機(jī)的啟動(dòng)操作技能231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、300mm活動(dòng)扳手各1把，絕緣手套1只，試電筆1支，數(shù)字式鉗型電流表1塊，電工工具1套，黃油、細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.啟動(dòng)前檢查7否符合要求8把，推到位后再回拉，確認(rèn)剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間。再次向前推送到位，使剎車蹄片被彈簧彈起9帶，觀察變速箱有無卡阻現(xiàn)象檢查電器設(shè)備是否完好，處于備用狀態(tài)，電線無老化，裸露現(xiàn)象2.啟動(dòng)抽油機(jī)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電。觀察保護(hù)器正常，電源指示燈亮下啟動(dòng)按鈕，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)，關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間3.啟動(dòng)后的檢查聽：抽油機(jī)各部位運(yùn)行聲音是否正常，各連接部位有無異常聲響出油，方卡子是否松脫，毛辮子是否打扭，盤根盒松緊是否合適測(cè)：使用鉗型電流表測(cè)三相電流峰值，平衡率應(yīng)大于或等于85%為合格掛現(xiàn)象，并根據(jù)溫度的變化檢查是否出油正常聞：電控部分、電機(jī)等有無異味4.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊5.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)盤皮帶時(shí)嚴(yán)禁戴手套及手抓皮帶，且雙手不能靠近電動(dòng)機(jī)輪，以免軋傷手指檢查電源時(shí)要小心防止觸電啟動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，曲柄旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或有障礙物工進(jìn)行檢修啟動(dòng)時(shí)，要利用慣性二次啟動(dòng)，否則容易造成燒保險(xiǎn)，損壞電機(jī)等事故測(cè)電流時(shí)，注意線纜是否有老化裸露部分，如有需要重新做線頭在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度此項(xiàng)目操作時(shí)間為15min3.游梁式抽油機(jī)停抽操作序號(hào)字幕1游梁式抽油機(jī)停抽操作231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、300mm活動(dòng)扳手各1把，試電筆1支，數(shù)字式鉗型電流表1塊，電工工具1套，絕緣手套1只，黃油、細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.檢查檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)生產(chǎn)情況明確停機(jī)位置，檢查生產(chǎn)流程及狀態(tài)7用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，打開電控柜門量大、油稠、結(jié)蠟井：將驢頭停在下死點(diǎn)8剎緊剎車，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間93.停抽后檢查如關(guān)井、測(cè)壓等問題需要處理的井，在操作者離井時(shí)必須掛警示牌并注明原因4.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊5.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車狀態(tài)下進(jìn)行加熱裝置，水套爐放水，單井管線掃線該項(xiàng)目操作時(shí)間為10min4.更換抽油機(jī)井光桿密封圈序號(hào)字幕1更換抽油機(jī)井光桿密封圈231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、250mm活動(dòng)扳手、300mm平口螺絲刀各1把，鋸弓及300mm鋼鋸條1套，試電筆1支，同型號(hào)膠皮密封圈5~7個(gè)，與密封圈直徑相同的短木棍1節(jié)，掛鉤1副，絕緣手套1只，黃油、細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.切割密封圈切割密封圈，切口要呈順時(shí)針方向，且呈30°~45角，嚴(yán)禁逆時(shí)針方向切割7用試電筆檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)安全，打開電控柜門，按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)便于操作位置，剎緊8側(cè)身拉閘斷電93.關(guān)閉膠皮閘門交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閘門，使光桿處于盤根盒中心位置4.卸壓帽，取出格蘭卸盤根盒上壓蓋，同時(shí)邊卸邊晃動(dòng)，放凈余壓，取出格蘭懸繩器上5.取密封圈取出舊密封圈，取密封圈時(shí)螺絲刀傾斜方向與密封圈切口方密封圈一定要取凈6.加入密封圈把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個(gè)加入盤根盒內(nèi)，每個(gè)相鄰密封圈的切口應(yīng)錯(cuò)開120～1807.裝壓蓋取下格蘭和壓蓋，放入盤根盒并將壓蓋上緊8.開膠皮閘門稍開膠皮閘門試壓無滲漏，將兩翼膠皮閘門開到最大，防損膠皮閘板，造成膠皮閘門關(guān)不嚴(yán)9.開抽檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松開剎車，合上鐵殼開關(guān)按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間10;檢查更換效果時(shí)抹黃油；光桿上行時(shí)，用手背試光桿溫度，若過熱，說管鉗稍松盤根盒蓋11.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊12.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)手試光桿是否發(fā)熱時(shí)，只有在光桿上行時(shí)才能用手背去觸摸填加密封圈時(shí)不能用工具去砸密封圈，防止破壞密封圈或盤根盒螺紋下壓時(shí)，先壓下盤再壓上盤在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min序號(hào)字幕1倒注水井正注流程注水井正注是注水開發(fā)油田最常采用的注水方式，倒正注流程是管理注水井的基本操作技能。下面以反洗流程狀態(tài)倒正注流程為例進(jìn)行介紹231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：“F”形扳手，班報(bào)表，記錄筆，細(xì)紗布若干5二、操作步驟61.檢查流程檢查流程各連接部完好，裝置齊備；并處于反洗井狀態(tài)72.倒正注流程側(cè)身關(guān)套管注水閥8側(cè)身關(guān)油管放空閥9側(cè)身開油管注水閥3.調(diào)水量側(cè)身緩慢調(diào)整配水間本井下流閥，根據(jù)注水指示牌計(jì)算并調(diào)節(jié)水量，記錄開井時(shí)間4.錄取資料錄取水表底數(shù)、注水泵壓、油壓、井號(hào)、套壓等各項(xiàng)資料5.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊6.填寫班報(bào)表將有關(guān)資料填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)開關(guān)閥門時(shí)一定要側(cè)身平穩(wěn)操作，“F”形扳手開口朝外應(yīng)接放空管線，防止環(huán)境污染該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min序號(hào)字幕1注水井巡回檢查注水井巡回檢查，主要是檢查水井工作狀況和配注任務(wù)的完成情況。如果水井不能正常生產(chǎn)、達(dá)不到配注要求就容易造成地下虧空，油井產(chǎn)量下降；如果超出配注要求就容易造成油井水淹，影響油田開發(fā)效果2一、準(zhǔn)備工作31.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、375mm活動(dòng)扳手各1把，細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.記錄、檢查檢查注水井采油樹各閥門開關(guān)情況，齊全可靠，井口各連接處無滲漏現(xiàn)象72.錄取壓力值錄取井口壓力，觀察壓力時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線83.檢查單井管線檢查該注水井的單井管線是否有穿孔刺漏現(xiàn)象94.錄取泵壓、油壓，調(diào)整注水量檢查配水間管線及各連接處有無穿孔或滲漏處，檢查壓力表完好，量程合適，水量是否合適錄取配水間泵壓，各單井油壓，水表底數(shù)等各項(xiàng)資料根據(jù)配注方案檢查配注的完成情況，根據(jù)泵壓的變化，調(diào)整下流閥門調(diào)節(jié)注水量直至達(dá)到配注要求，記錄調(diào)整后油壓值5.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊6.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)井口裝置、配水間各閥門零部件齊全、無滲漏、清潔無腐蝕注水量按注水指示牌進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)注水指示牌只給日配注而未給出其范圍時(shí)，可按其上下浮動(dòng)20%進(jìn)行折算各項(xiàng)資料的錄取一定要按時(shí)，并且要求齊全準(zhǔn)確該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min序號(hào)字幕1抽油機(jī)井巡回檢查抽油設(shè)備長期處于野外環(huán)境條件下工作，由于受到外部條件和油井生產(chǎn)條件變化以及抽油設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中震動(dòng)、摩擦等因素的影響，造成組成部件的老化、腐蝕、松動(dòng)、脫落、損壞等現(xiàn)象的發(fā)生，影響抽油設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的機(jī)械或躺井事故。為此，油井管理者必須按規(guī)定進(jìn)行抽油機(jī)井的巡回檢查。巡回檢查必須按各檢查點(diǎn)逐項(xiàng)檢查，現(xiàn)以一般的常規(guī)檢查作介紹231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、300mm活動(dòng)扳手各1把，試電筆1支，絕緣手套1只，數(shù)字式鉗型電流表1塊，細(xì)紗布若干，記錄紙，記錄筆5二、操作步驟61.井場(chǎng)檢查必須有醒目的井號(hào)標(biāo)志和安全警示標(biāo)志72.抽油機(jī)檢查變壓器內(nèi)變壓器油數(shù)量適當(dāng)；變壓器接地良好等8電機(jī)風(fēng)罩、風(fēng)葉完好；接線盒完好；電機(jī)電控柜接地良好，外殼不帶電；9剎車裝置無自鎖現(xiàn)象，剎車片完好皮帶完好、齊全、松緊合適減速箱各軸承，抽油機(jī)中軸承、尾軸承，曲柄銷子軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無缺油現(xiàn)象；各部螺栓緊固無松動(dòng)現(xiàn)象，特別是曲柄銷子冕形螺母無松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無異常聲響驢頭懸掛器完好，固定銷子緊固無松動(dòng)；懸繩器完好，兩股毛辮子長短一致，無打扭或起刺；光桿無彎曲、無毛刺；光桿方卡子緊固；光桿外露0.8~1.5m;桿帽安裝良好3.井口裝置檢查4.檢查計(jì)量站、管路閥組流程正確，無滲漏5.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)抽油機(jī)凡屬加注潤滑油的各個(gè)潤滑部位和潤滑點(diǎn)，不允許有缺油現(xiàn)象檢查時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離曲柄旋轉(zhuǎn)范圍；注意懸繩器行程，以免碰傷問題及時(shí)處理，無法處理的及時(shí)匯報(bào)在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min序號(hào)字幕1游梁式抽油機(jī)井開井介紹231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗，“F”形扳手，375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，試電筆1支，絕緣手套1只，數(shù)字式鉗型黃油、細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.開井前檢查檢查井口流程：各閥門、配件齊全，靈活好觀察關(guān)井狀態(tài)的回壓、套壓值7電控柜電纜連接和接地線完好8接完好為宜；皮帶松緊合適92.倒計(jì)量站流程倒計(jì)量站單井正常生產(chǎn)流程：側(cè)身開下流閥門3.檢查有無滲漏檢查輸油管線、井口無滲漏關(guān)閉取樣閥門，側(cè)身慢開回壓閥門，檢查井口流程是否有滲漏，觀察回壓表指針是否有明顯反應(yīng)，若裝有單流閥，指針沒有反應(yīng)4.開生產(chǎn)閥門側(cè)身緩開生產(chǎn)閥門，將密封盒松半扣左右5.啟動(dòng)抽油機(jī)檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車對(duì)于新井或長期停產(chǎn)井，重新開抽時(shí)，人工盤動(dòng)皮帶輪，觀察變速箱有無卡阻現(xiàn)象，如盤不動(dòng)，則不能啟動(dòng)合上鐵殼開關(guān)，用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，側(cè)身合閘送電，點(diǎn)啟一次抽油機(jī)，等曲柄自由運(yùn)動(dòng)方向與正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致時(shí)，再次按啟動(dòng)按鈕，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)關(guān)好電控柜門，記錄開井時(shí)間6.開井后檢查聽：聽抽油機(jī)各部運(yùn)行聲音是否正常，各連接部分無異常聲響看：看抽油機(jī)各連接部件，如曲柄銷冕形螺母、平衡塊固定螺栓是否有松動(dòng)、脫出、滑動(dòng)現(xiàn)象；減速箱是否漏油；回壓、套壓是否正常，并記錄壓力值；油井是否出油；方卡子是否松脫；毛辮子是否打扭；盤根盒松緊是否合適測(cè)：待抽油機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定后用鉗型電流表分別測(cè)三相線電流是否正常摸：用手摸井口試井口溫度，檢查出油是否正常；手扶膠皮閘門，檢查光桿上、下行程中有無掛、碰現(xiàn)象；檢查井口有無滲漏，上沖程時(shí)用手背試光桿溫度，光桿下行時(shí)抹黃油潤滑，若滲漏或光桿過熱，需調(diào)整盤根松緊度聞：電控部分，電動(dòng)機(jī)有無異味7.錄取資料油井生產(chǎn)正常后，錄取生產(chǎn)參數(shù)：液量、含水、示功圖、動(dòng)液面等資料8.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊9.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)盤皮帶不允許戴手套，只能用手壓著盤，禁止用手抓皮帶盤動(dòng)，以免軋傷手指必須在曲柄擺動(dòng)方向與抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致時(shí)才可啟動(dòng)，連續(xù)啟動(dòng)3~4次仍不能啟動(dòng)應(yīng)停機(jī)斷電檢查第11頁共109頁嚴(yán)格按照環(huán)保要求，不能對(duì)地放空排油在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應(yīng)在操作后適當(dāng)調(diào)整溫度該項(xiàng)目操作時(shí)間為20min序號(hào)字幕1抽油機(jī)井井口取油樣在抽油機(jī)井井口取油樣，是油井日常管理中最基本的操作技能。通過對(duì)所取油樣的化驗(yàn)分析，獲得油井產(chǎn)出液的物性參數(shù)，為油井改進(jìn)油井管理措施提供依據(jù)231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：200mm活動(dòng)扳手1把，大、小樣桶，排污放空桶各1個(gè)，攪拌棒1根，細(xì)紗布若干，記錄筆，取樣標(biāo)簽5二、操作步驟61.檢查樣桶上井前檢查取樣桶有無桶蓋，是否清潔，是否滲漏，符合取樣要求72.放掉死油檢查井口流程，取樣時(shí)要站在上風(fēng)口位置，排污桶對(duì)準(zhǔn)取樣彎頭，緩慢打開取樣閥門，將死油放進(jìn)放污桶，當(dāng)有新鮮井液噴出時(shí)關(guān)閉取樣閥門83.取筒分析油樣一只手拿好取樣桶，并將桶口對(duì)準(zhǔn)取樣閥門出口，另一只手緩慢打開取樣閥門。取樣時(shí)，盡量開大取樣閥門，井液不得濺出，并在抽油機(jī)上沖程過程中操作，分三次取完，含水大于90%取1000g以上；含水60%以上取500~600g;含水在60%以下取300g;含水在20%以下取100g。取樣結(jié)束后，關(guān)取樣閥門，蓋好樣桶蓋94.取全分析油樣取全分析油樣時(shí)，用上述方法先用排污桶取樣，先取排污桶容積的1/3,用攪拌棒旋轉(zhuǎn)攪拌使游離水、氣體分離出來，將油樣裝入樣桶內(nèi)。重復(fù)以上操作，當(dāng)桶內(nèi)油樣達(dá)到1500g時(shí)，取樣結(jié)束5.填寫標(biāo)簽用細(xì)紗布擦凈取樣桶和取樣閥門邊緣的污油。在取樣標(biāo)簽上填寫井號(hào)、日期、取樣人、取樣目的6.清理井場(chǎng)把污油倒在指定的地方，收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照環(huán)保要求，不能對(duì)地放空排油取樣桶一定要清潔、無滲漏，桶身外部也要保持清潔，并符合取樣要求取樣前拿下樣桶蓋，放置時(shí)要使開口向上，防止弄臟方，防止輕質(zhì)組分蒸發(fā)；雨天取樣要有防雨措施，防止雨水混入，影響資料的真實(shí)性生產(chǎn)不正?；蚝兓蟮木畱?yīng)加密取樣，油樣取完后要及時(shí)送化驗(yàn)室化驗(yàn)摻水油井視生產(chǎn)情況提前關(guān)閉摻水流程，穩(wěn)定后方可取樣1該項(xiàng)目操作時(shí)間為10min第12頁共109頁序號(hào)字幕解說詞1磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)量油量油是油井日常管理，錄取好資料的一項(xiàng)非常重要的工作，通過對(duì)油井產(chǎn)量的計(jì)量，可以及時(shí)掌握油井的生產(chǎn)情況，為進(jìn)行油井動(dòng)態(tài)分析、提出調(diào)整措施提供第一手資料?，F(xiàn)場(chǎng)的量油方法較多，現(xiàn)以磁翻轉(zhuǎn)液位計(jì)量油作以介紹2一、準(zhǔn)備工作31.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：“F”形扳手1把，計(jì)算器，細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.檢查流程及分離器首先打開門窗，通風(fēng)換氣。檢查分離器各部不滲、不漏，觀察分離器分壓值是否正常，流程是否正確，各閥門及儀表是否靈活好用，進(jìn)油聲音是否正常72.核對(duì)井號(hào)核對(duì)需要量油的井號(hào)83.倒流程側(cè)身打開所量油井的上流閥門，側(cè)身關(guān)下流閥門，把要計(jì)量的井倒進(jìn)分離器，循環(huán)5min以上，以穩(wěn)定地面管線流態(tài)，減小計(jì)量誤差94.檢查流程及分離器檢查分離器各部不滲、不漏，各閥門及儀表靈活好用，分離器壓力是否正常5.打開液位計(jì)上、下流閥門側(cè)身打開液位計(jì)上流閥門，試壓不滲、不漏，再打開液位計(jì)下流閥門6.儀表狀態(tài)轉(zhuǎn)換在時(shí)鐘狀態(tài)下長按左鍵進(jìn)入計(jì)量狀態(tài)，儀表上排閃爍顯示“0。00。00“,下排左邊顯示井號(hào)，右邊顯示該井量油的次數(shù)，通過左、右鍵選擇井號(hào)7.開氣平衡閥門側(cè)身打開氣平衡閥門8.量油計(jì)時(shí)當(dāng)液面達(dá)到計(jì)量開始點(diǎn)時(shí)，儀表發(fā)出“嘀”聲，自動(dòng)量油開始。當(dāng)液面達(dá)到量油高度后，儀表的蜂鳴器持續(xù)發(fā)出“嘟、嘟……”提示音，自動(dòng)量油結(jié)束9.關(guān)氣平衡閥門側(cè)身關(guān)閉氣平衡閥門將液面壓至下限測(cè)量點(diǎn)以下，穩(wěn)定5min10.重復(fù)量油重復(fù)上述方法量油，直至達(dá)到需要量油次數(shù)11.關(guān)下、上流閥門計(jì)量完畢，側(cè)身關(guān)液位計(jì)下、上流閥門12.倒回原流程側(cè)身打開被測(cè)井的下流閥門，關(guān)閉上流閥門，將被測(cè)井流程倒入干線13.輸入IC卡長按右鍵使儀表進(jìn)入瀏覽狀態(tài)后，將IC卡插入卡座，長按右鍵儀表會(huì)自動(dòng)將全部計(jì)量數(shù)據(jù)寫入IC卡，完成后儀表自動(dòng)進(jìn)入時(shí)鐘狀態(tài)14.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)Q液=86400h液P液πD2/(4t均)其中：Q液—日產(chǎn)液量，t/dh液——量油高度，m;P波——液體的密度，t/m3D—分離器的直徑，mt平均—-平均量油時(shí)間，s;86400—日時(shí)間常數(shù)，s檢查液位計(jì)液面，一定要先開上流閥門，后開下流閥門；先關(guān)下流閥門，再關(guān)上流閥門開關(guān)閥門要側(cè)身，平穩(wěn)操作，倒流程時(shí)一定要先開后關(guān)，防止憋壓在寫卡的過程中不要拔出IC卡，以免發(fā)生寫卡錯(cuò)誤有摻水伴熱流程的井要提前關(guān)摻水閥門30min以上才能進(jìn)行量油每口井的量油次數(shù)根據(jù)資料規(guī)定執(zhí)行序號(hào)字幕1排液法測(cè)氣油藏的氣頂氣、自由氣及從石油中分離出來的溶解氣，伴隨石油被開采出來，油井產(chǎn)氣量是油田生產(chǎn)的一項(xiàng)重要指標(biāo)。因此，測(cè)氣是采油工管理油井、錄取資料的基本操作技能。通過測(cè)氣，可以為油井生產(chǎn)分析和生產(chǎn)管理提供第一手資料。油田現(xiàn)場(chǎng)常用的測(cè)氣方法是排液法測(cè)氣231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：“F”形扳手1把，計(jì)算器，細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.檢查流程及分離器首先打開門窗，通風(fēng)換氣。檢查分離器各部不滲不漏，觀察分離器分壓值是否正常，流程是否正確，各閥門及儀表是否靈活好用，進(jìn)油聲音是否正常72.核對(duì)井號(hào)核對(duì)需要進(jìn)行測(cè)氣的油井的井號(hào)83.倒流程側(cè)身打開所需要測(cè)氣油井的上流閥門，側(cè)身關(guān)下流閥門，把要計(jì)量的井倒進(jìn)分離器，循環(huán)5min以上，以穩(wěn)定地面管線流態(tài)，減小計(jì)量誤差94.檢查流程及分離器檢查分離器各部不滲不漏，各閥門及儀表靈活好用，分離器壓力是否正常5.打開液位計(jì)上、下流閥門側(cè)身打開液位計(jì)上流閥門，試壓不滲不漏，再打開液位計(jì)下流閥門6.開氣平衡閥門側(cè)身打開氣平衡閥門7.測(cè)氣準(zhǔn)備8.測(cè)氣計(jì)時(shí)液面到達(dá)下測(cè)量點(diǎn)時(shí)，儀表蜂鳴器發(fā)出“嘀”聲，此時(shí)儀表顯示屏上排顯示測(cè)氣時(shí)間，儀表出現(xiàn)量油準(zhǔn)備畫面。本次測(cè)氣完畢，將IC卡拔出9.根據(jù)需要側(cè)身打開氣平衡閥門，使分離器內(nèi)液面上升，當(dāng)磁翻板翻動(dòng)至上測(cè)量點(diǎn)以重復(fù)測(cè)氣上時(shí)，用上述方法重復(fù)操作，直至達(dá)到規(guī)定的測(cè)氣次數(shù)10.關(guān)上、下流閥門測(cè)氣完畢，側(cè)身關(guān)磁翻板量油裝置下流閥門，側(cè)身再關(guān)上流閥門11.倒回原流程側(cè)身打開被測(cè)井的下流閥門，側(cè)身關(guān)上流閥門12.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊13.計(jì)算氣量將測(cè)氣時(shí)間及分壓值記入報(bào)表，取平均值，帶入公Q氣=864004V(P+0.1)×10/(t平均P液)式中Q=日產(chǎn)氣量，m3/d;A—溫度校正系數(shù)；V一量油高度對(duì)應(yīng)的分離器容積，m3;P—分離器排液時(shí)平均分壓，Mpa;t平均一平均測(cè)氣時(shí)間，s;p液—混合液的密度，t/m3;86400—時(shí)間常數(shù)，s三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)有摻水伴熱流程的井要提前關(guān)摻水閥門30min以上才能進(jìn)行測(cè)氣開關(guān)閥門要平穩(wěn)，倒流程時(shí)一定要先開后關(guān)，防止憋壓測(cè)氣時(shí)，卡座內(nèi)應(yīng)插有專用的IC卡序號(hào)字幕1排液法取氣樣利用提供可靠的依據(jù)。下面以在井口套管處取氣樣為例進(jìn)行操作231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、250mm活動(dòng)扳手各1把，內(nèi)盛3/4的清水的水桶、小樣桶各1只，取樣集氣瓶，φ6mm膠皮管或塑料軟管1根，連接取樣閥門的大小頭1個(gè)，記錄筆，取樣標(biāo)簽5二、操作步驟61.連接膠皮管將膠皮管一端通過大小頭接在套管取樣閥門上7慢慢打開取樣閥門，排凈膠皮管內(nèi)空氣，氣流量大小要控制合適83.取氣樣94.拆卸大小頭及膠皮管將大小頭及膠皮管拆卸下來5.填寫取樣標(biāo)簽按照要求填寫取樣標(biāo)簽第15頁共109頁6.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)取樣時(shí)取樣人必須站在上風(fēng)口的水，便于觀察氣樣在井口套管處取，如井口無法取，可通過計(jì)量站分離器取該項(xiàng)目操作時(shí)間為10min序號(hào)字幕1啟、停皮帶式抽油機(jī)皮帶式抽油機(jī)是一種低沖次、長沖程的抽油設(shè)備，是目前在勝利油田使用比較廣泛的一種節(jié)能型無游梁式抽油機(jī)。因此，該機(jī)的啟、停操作，是油井管理者必須掌握的一項(xiàng)操作技能231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、375mm活動(dòng)扳手各1把，電工工具1套，試電筆1支，數(shù)字式鉗型電流表1塊，絕緣手套1只，細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.檢查檢查油井流程各閥門開關(guān)正確，出油管線暢通7清除抽油機(jī)周圍的所有障礙物；檢查并確認(rèn)所有安全罩、擋板、電動(dòng)機(jī)固定螺栓齊全、緊固；電動(dòng)機(jī)皮帶松緊合適；護(hù)罩安裝可靠；減速器和鏈條箱中油面適當(dāng)、油質(zhì)合格8松開手剎車；用試電筆檢測(cè)電控柜，確認(rèn)安全打開電控柜門，側(cè)身合閘送電；按綠色啟動(dòng)按鈕開抽9記錄開抽時(shí)間，關(guān)電控柜門3.檢查看：井口流程中各閥門、連接處是否有滲漏；油井出液情況是否正常；抽油機(jī)各連接或固定部件是否松動(dòng)；皮帶是否平整；光桿外露不能超過0.5m摸：用手背觸摸光桿表面溫度是否正常3.檢查測(cè)：用鉗型電流表測(cè)三相線電流是否正常；計(jì)算平衡率，要求皮帶抽油機(jī)聞：電器部分、電動(dòng)機(jī)有無異常的氣味4.停抽側(cè)身切斷電源，記錄停抽時(shí)間，關(guān)電控柜門5.倒流程關(guān)閉生產(chǎn)閥門6.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊7.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表第16頁共109頁三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)般井，懸繩器停在上沖程的1/3~1/2處，便于開抽。冬季長時(shí)間停抽要求用壓風(fēng)機(jī)對(duì)管線進(jìn)行掃線摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度該項(xiàng)目操作時(shí)間為20min14.用互換法在井口檢查壓力表序號(hào)字幕1互換法在井口檢查壓力表用互換法在井口檢查壓力表是油井日常管理工作中最基本的操作技能之一，主要是保證壓力表準(zhǔn)確顯示真實(shí)壓力值，為生產(chǎn)分析提供準(zhǔn)確的資料231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：300mm活動(dòng)扳手、200mm活動(dòng)扳手、平口螺絲刀各1把，符合量程的已標(biāo)定合格的壓力表或標(biāo)準(zhǔn)生料帶1卷，細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.檢查核對(duì)被檢查壓力表與合格壓力表量程是否一致72.卸表關(guān)閉壓力表截止閥8雙手各拿一把活動(dòng)扳手，在表接頭處打好扳手，將壓力表卸松，同時(shí)邊卸邊晃動(dòng)壓力表，放掉余壓。將壓力表卸掉9用螺絲刀清理壓力表接頭內(nèi)的污物，再用細(xì)紗布擦凈3.安裝標(biāo)準(zhǔn)壓力表將合格壓力表螺紋按照順時(shí)針方向纏生料帶，纏4~5圈即可用雙手使壓力表與表接頭對(duì)正，緩慢上扣，上幾扣確認(rèn)沒有偏扣后，再用兩把活動(dòng)扳手上緊壓力表上好后緩慢打開壓力表截止閥，當(dāng)壓力表指針起壓時(shí)停止。在壓力不再上升時(shí)，仔細(xì)檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認(rèn)無誤后開大截止閥5.對(duì)比記錄壓力表顯示的壓力，觀察壓力時(shí)眼睛、指針、刻度呈一條垂直于表盤的直線對(duì)比兩壓力表壓力值，差值不大于壓力表允許的誤差；即壓力表最大量程與表盤上的精度等級(jí)的百分?jǐn)?shù)的乘積，則原壓力表可繼續(xù)使用6.裝表用上述卸表方法卸下合格壓力表注意：差值大于壓力表允許誤差，就需要更換新壓力表7.記錄壓力記錄壓力表顯示的壓力值8.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊9.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表第17頁共109頁三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)在卸壓力表之前截止閥一定要關(guān)緊卸壓力表時(shí)嚴(yán)禁用手轉(zhuǎn)動(dòng)表頭，以免損壞儀表工作壓力應(yīng)在壓力表最大量程1/3~2/3之間，以減少計(jì)量的誤差測(cè)量誤差為壓力表最大量程與表盤上的精度等級(jí)的百分?jǐn)?shù)的乘積該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min序號(hào)字幕1填寫油、水井日?qǐng)?bào)表填寫油、水井日?qǐng)?bào)表2一、編制前的準(zhǔn)備工作31.所需工具1.報(bào)表、鋼筆、計(jì)算用具42.油水井各項(xiàng)資料2.油水井各項(xiàng)資料5二、操作步驟61.填寫油井日?qǐng)?bào)表1.填寫油井日?qǐng)?bào)表7(1)填寫表頭內(nèi)容(1)填寫表頭內(nèi)容，包括：所屬隊(duì)別、班組、當(dāng)日日期、分離器內(nèi)徑、量油標(biāo)高8(2)填寫井號(hào)(2)填寫井號(hào)，按本油田標(biāo)準(zhǔn)寫法把幾口井井號(hào)逐一填入；填寫井別，即“抽”或“電”9(3)填寫生產(chǎn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)(3)填寫生產(chǎn)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，要一口井一口井地詳細(xì)填寫，主要包括：生產(chǎn)時(shí)間，油嘴(泵徑)規(guī)格，油壓(沖程、沖次),套壓，回壓，電流，電壓，井口溫度(4)填寫三次量油參數(shù)(4)填寫三次量油時(shí)間及平均值、測(cè)氣時(shí)間(使用排液法測(cè)氣)、分離器壓力(5)根據(jù)下式計(jì)算日產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量、日產(chǎn)水量并填入報(bào)表(5)根據(jù)下式計(jì)算日產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量、日產(chǎn)水量并填入報(bào)表。Q液=86400h液P液πR2/t平均式中Q液—全天產(chǎn)液量，t/d;h波—量油高度，m;P液—液體的密度，t/m3;R—分離器的半徑，m;t平均—平均量油時(shí)間，s;86400一時(shí)間常數(shù)，s。日產(chǎn)油=日產(chǎn)液×(1-含水)日產(chǎn)水=日產(chǎn)液-日產(chǎn)油(6)根據(jù)下式計(jì)算日產(chǎn)氣量、氣油比，并填入報(bào)表(6)根據(jù)下式計(jì)算日產(chǎn)氣量、氣油比，并填入報(bào)表。Qr=86400AV(P+0.1)×10/(t平均P液)式中Q氣—全天產(chǎn)氣量，m3/d;A—溫度校正系數(shù)，0.91;V—量油高度對(duì)應(yīng)的分離器容積，m3;P—分離器排液時(shí)平均分壓，Mpa;第18頁共109頁t平均—平均測(cè)氣時(shí)間，s;p液—井液密度，t/m3;86400—時(shí)(7)在備注欄填寫該井當(dāng)日工作情況(7)在備注欄填寫該井當(dāng)日工作情況，油井維護(hù)及設(shè)備維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間，并扣除油井非生產(chǎn)時(shí)間及產(chǎn)量2.填寫水井日?qǐng)?bào)表2.填寫水井日?qǐng)?bào)表(1)填寫表頭內(nèi)容(1)填寫表頭內(nèi)容，包括：所屬隊(duì)別、班組、當(dāng)日日期(2)填寫井號(hào)(2)填寫井號(hào)，按本油田標(biāo)準(zhǔn)寫法把幾口井井號(hào)逐一填入(3)填寫本井生產(chǎn)參數(shù)(3)填寫本井的日配注量、注水時(shí)間、泵壓、套壓、油壓；再填寫錄取資料的時(shí)間、水表底數(shù)(上日末和今日的),兩者相減計(jì)算出當(dāng)日實(shí)際注水量(4)計(jì)算分層注水量(4)計(jì)算小層分水資料計(jì)算各層實(shí)際注水量(5)填寫該井當(dāng)日措施資料(5)填寫該井當(dāng)日測(cè)試、調(diào)配、洗井及施工作業(yè)等資料三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)字跡工整、書寫準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)果正確不能漏取和漏填數(shù)據(jù)該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min第二部分中級(jí)采油工操作項(xiàng)目序號(hào)字幕解說詞1制作、更換法蘭墊片法蘭墊片在管匯流程法蘭連接處起著密封的作用。法蘭墊片一旦刺壞，將會(huì)產(chǎn)生油氣泄露，不僅造成環(huán)境污染，還會(huì)影響油井正常生產(chǎn)。因此，一旦發(fā)生法蘭墊片刺壞，必須及時(shí)更換法蘭墊片，確保油井正常生產(chǎn)。制作墊片一般可采用砸制或剪制兩種方法，下面以砸制法蘭墊片并以更換抽油機(jī)井井口回壓閥門上法蘭墊片為例來操作231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠、300mm活動(dòng)扳手、250mm活動(dòng)扳手、0.75kg錘子各1把，300mm鋸條1根，中壓石棉板，規(guī)格相同的法蘭盤或閥門1個(gè)，排污桶1只，試電筆1支，絕緣手套1只，細(xì)砂紙1張，鉛油、細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟6用試電筆檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)安全，打開電控柜門，按停止按鈕，根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)狀況將驢頭停在合適的位置，剎緊剎車7側(cè)身拉閘斷電8關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間92.倒流程側(cè)身關(guān)井口生產(chǎn)閥門側(cè)身關(guān)井口回壓閥門打開取樣閥門，用排污桶放空，觀察回壓表落零3.制作法蘭墊片將完好的石棉板靠近一邊墊在法蘭盤上，用錘子砸出內(nèi)圈，并留出三個(gè)固定點(diǎn)注意：為方便安裝，砸外圈時(shí)要預(yù)留出制作手柄的位置砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以滿足操作需要為合適，垂直高度將多余的石棉板去掉，修整邊緣毛刺4.卸法蘭螺栓卸松法蘭螺栓，用撬杠撬松上下法蘭，放凈管線內(nèi)余壓，卸掉一條便于操作的螺栓5.更換新墊片用撬杠撬開法蘭，取出舊墊片，一定要取凈用鋸條或刮刀清理上、下法蘭端面將新墊片兩面均勻涂上鉛油，放入法蘭盤內(nèi)，新墊片與上下兩法蘭同一軸心，不得偏斜，穿上卸下的螺栓6.緊法蘭螺栓對(duì)角上緊固定螺栓，均勻用力使兩法蘭片平行無偏移，保養(yǎng)固定螺栓7.恢復(fù)流程關(guān)取樣閥門側(cè)身稍開回壓閥門試壓，觀察無滲漏，打開回壓閥門側(cè)身打開井口生產(chǎn)閥門檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車，合上鐵殼開關(guān)，用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，打開電控柜門側(cè)身合閘送電，利用慣性啟動(dòng)抽油機(jī)關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間檢查回壓閥門上法蘭無滲漏，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常10.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊11.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守環(huán)保要求，不能對(duì)地放空排油清理上、下法蘭端面時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)兩法蘭片之間，防止法蘭擠傷手指更換下法蘭墊片時(shí)，需關(guān)閉計(jì)量站下流閥門放空后，再進(jìn)行更換在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min第20頁共109頁2.更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動(dòng)皮帶序號(hào)字幕解說詞1更換抽油機(jī)井電機(jī)傳動(dòng)皮帶處以更換C型皮帶為例進(jìn)行介紹231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：規(guī)格型號(hào)相同的新皮帶1副，1000mm、500mm標(biāo)準(zhǔn)撬杠各1根，600mm管鉗、450mm、375mm、300mm活動(dòng)扳手各1把，試電筆1支，絕緣手套1只，細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.停抽7側(cè)身拉閘斷電8關(guān)電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間9為宜2.向前移動(dòng)電機(jī)軌槽內(nèi)，固定螺母不要松的過大卸下電機(jī)后頂絲，卸松后固定螺母用撬杠向前移動(dòng)電機(jī)，使皮帶松弛3.取下舊皮帶摘手套取下舊皮帶4.裝上新皮帶查皮帶無竄槽、交叉等現(xiàn)象5.向后移動(dòng)電機(jī)用撬杠向后移動(dòng)電機(jī)6.緊電機(jī)頂絲緊電機(jī)前頂絲，調(diào)整皮帶松緊度，皮帶的松緊度在兩輪之間以下壓為合格，檢查皮帶的松緊度時(shí)，嚴(yán)禁手抓皮帶點(diǎn)一線”7.緊電機(jī)固定螺栓先緊電機(jī)后固定螺栓，再緊電機(jī)前固定螺栓8.開抽檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，松開剎車合上鐵殼開關(guān)，用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，打關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間9.檢查抽油檢查新更換的皮帶松緊合適，抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常第21頁共109頁機(jī)10.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊11.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)掛皮帶時(shí)要站穩(wěn)，防止滑脫，所換皮帶不允許新舊混用如兩皮帶輪端面達(dá)不到“四點(diǎn)一線”,可卸松滑軌固定螺栓，調(diào)整滑軌“四點(diǎn)一線”是指從減速箱皮帶輪外邊緣向電機(jī)皮帶輪外邊緣拉一條通過兩軸中心的線，且通過兩皮帶輪邊緣的四點(diǎn)在同一條直線上在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min序號(hào)字幕解說詞1用鉗型電流表檢查抽油機(jī)平衡使用鉗型電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)工作電流是采油工管理抽油機(jī)井，判斷抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的一項(xiàng)操作技能。通過正確使用鉗型電流表，測(cè)量電動(dòng)機(jī)各相線在抽油機(jī)上下沖程中通過的電流值，可以計(jì)算、判斷抽油機(jī)平衡狀況及確定需要調(diào)整的方向、距離和油井生產(chǎn)情況2一、準(zhǔn)備工作31.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：數(shù)字式鉗型電流表1塊，500V試電筆1支，細(xì)紗布若干，計(jì)算器，記錄筆，記錄紙5二、操作步驟6電流表檢查電流表：電流表應(yīng)完好無損，數(shù)字清晰，鉗口清潔，閉合狀況良電流表必須有合格證，在有效使用期內(nèi)72.選調(diào)擋位將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口內(nèi)；由大到小選擇合適擋位，選擇擋位時(shí)，電流表必須脫離導(dǎo)線，工作電流值為量程的1/3~2/383.測(cè)取上下沖程電流峰值選擇好合適擋位后，開始讀取電流峰值：讀出A相上沖程電流峰值I上，下沖程電流峰值I下9用同樣方法測(cè)出B、C相電流峰值上沖程電流峰值下沖程電流峰值3433C4.計(jì)算電流峰值平均值上沖程I均上=(IA上+IB上+Ic上)/3=40(A)下沖程I均下=(IA下+IB下+Ic下)/3=33(A)5.計(jì)算平衡率根據(jù)測(cè)得的上下沖程電流的峰值，計(jì)算得本井平衡率為82.5%,需要進(jìn)行平衡調(diào)整，其值大于或等于85%為合格。平衡率=(I小/大)×100%=(33/40×100%=82.5%6.確定調(diào)整方向和距離當(dāng)平衡率小于85%,且上行電流小時(shí)，平衡過重，平衡塊向曲柄軸心方向平衡率(m)7.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)測(cè)電流時(shí)，注意線纜是否有老化裸露部分，如有，需重新做線頭如需順直導(dǎo)線必須在停機(jī)斷電狀態(tài)下進(jìn)行鉗型電流表頭部分不準(zhǔn)拆動(dòng)，不要猛烈震動(dòng)或拍擊該項(xiàng)目操作時(shí)間為10min4.調(diào)整游梁式抽油機(jī)井防沖距序號(hào)字幕解說詞1調(diào)整游梁式抽油機(jī)井防沖距點(diǎn)脫出工作筒，同時(shí)在不撞擊固定閥的條件下最大限度地減小余隙容積，231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、375mm活動(dòng)扳手、300mm活動(dòng)扳手、0.75Kg錘子、250mm銼刀、鋼板尺各1把，方卡子1副，試電筆1支，絕緣手套1只，黃油、細(xì)紗布若干，畫線筆，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.確定調(diào)整值一般防沖距的調(diào)整應(yīng)根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況和實(shí)測(cè)示功圖來確定調(diào)大或調(diào)小防沖距，及其調(diào)整值?，F(xiàn)以調(diào)大防沖距200mm為例進(jìn)行調(diào)整7用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，打開電控柜門，按停止按鈕，將抽油機(jī)驢頭停在接近下死點(diǎn)不小于400mm的位置，剎緊剎車8側(cè)身拉閘斷電9關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間3.卸負(fù)荷安裝卸載卡子：將方卡子大口朝上、小口朝下坐在井口盤根盒上，螺栓頭部卡入槽中。兩卡瓦片平行裝入方卡子，開口與方卡子開口一致。砸緊或用工具上緊卡瓦片時(shí)注意不要被鐵屑擊傷，卡瓦片外露10mm左右檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車，合上鐵殼開關(guān)，用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)根盒上，待驢頭接近下死點(diǎn)時(shí)，剎緊剎車，使光桿載荷由懸繩器轉(zhuǎn)移到卸第23頁共109頁載方卡子上，側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)4.調(diào)整防沖距以懸繩器方卡子下平面為基準(zhǔn)向下量出200mm,在光桿上做好標(biāo)記慢松剎車，使懸繩器上平面上升到標(biāo)記位置時(shí)剎緊剎車砸下或用工具卸下懸繩器方卡子，取下卡瓦片，將方卡子下移至懸繩器上在懸繩器方卡子內(nèi)裝入卡瓦片，砸緊或用工具上緊方卡子5.使驢頭吃上負(fù)荷緩慢松剎車，使光桿負(fù)荷轉(zhuǎn)移到懸繩器上，并使卸載卡子上移100~200mm,剎緊剎車在盤根盒上方光桿處纏上細(xì)紗布，砸下或用工具卸松卸載卡子，取下卡瓦片、方卡子，銼平光桿毛刺，用細(xì)紗布擦凈光桿檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松開剎車，合上鐵殼開關(guān)，用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間7.檢查調(diào)整效果手扶膠皮閥門，檢查光桿上、下沖程中有無掛、碰現(xiàn)象；檢查井口有無滲漏，上沖程時(shí)用手背試光桿溫度，光桿下行時(shí)抹黃油潤滑。若滲漏或光桿過熱，需調(diào)整盤根松緊度8.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊9.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)當(dāng)需要調(diào)小防沖距時(shí)，以懸繩器方卡子上平面為基準(zhǔn)向上量出尺寸做好標(biāo)記光桿下行時(shí)，不能用手背試光桿溫度砸下方卡子時(shí)要用手掌根托著方卡子；裝方卡子時(shí)，應(yīng)用手擋住臉部以免被鐵屑擊傷上下井口和操作時(shí)嚴(yán)禁手抓光桿在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度該項(xiàng)目操作時(shí)間為20min序號(hào)字幕解說詞1調(diào)整注水井注水量檢查調(diào)整注水井注水量，使水量滿足配注要求是采油工管理注水井，注好水，注足水的一項(xiàng)操作技能，現(xiàn)以實(shí)例介紹231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、記錄筆5二、操作步驟61.檢查注水流程檢查注水流程完好，裝置齊備72.核對(duì)定壓定量注水指示牌，檢查壓力表檢查壓力表壓力在定壓范圍83.折算定量范圍根據(jù)該井配注卡，日配注為150m3/d,注水量上下限為120~180m3/d,計(jì)算出每小時(shí)配注范圍為5~7.5m3/h94.定出調(diào)整措施由于目前注水量為3.5m3/h,小于配注下限，因此確定該井欠注，應(yīng)調(diào)大5.調(diào)整注水量水量。然后再逐漸關(guān)小下流閥門，直至水量達(dá)到配注要求定壓范圍之內(nèi)。待穩(wěn)定后，等5min左右，記錄油壓和若超注，則緩慢關(guān)下流閥門進(jìn)行調(diào)整6.錄取資料錄取瞬時(shí)水量，水表底數(shù)等資料7.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊8.記錄報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)折算定量范圍時(shí)，當(dāng)注水指示牌只給日配注而未給出其范圍時(shí)，可按其上下浮動(dòng)20%進(jìn)行折算，若為電子水表，可不必折算瞬時(shí)水量使用干式水表的井用秒表核準(zhǔn)瞬時(shí)水量該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min6.注水井反洗井序號(hào)字幕解說詞1注水井反洗井231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗1把，“F”形扳手，細(xì)紗布若班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.檢查流程，錄取資料檢查注水流程各連接部件完好、裝置齊備、無滲漏；錄取泵壓、油壓、水表底數(shù)等有關(guān)資料；了解井下工具技術(shù)狀況，確定洗井方案；校對(duì)水表72.倒流程側(cè)身關(guān)閉井口油管注水閥門8側(cè)身緩開井口油管洗井閥門第25頁共109頁9側(cè)身緩開井口油管洗井連接閥側(cè)身緩開井口套管注水閥門3.控制排量注水側(cè)身調(diào)節(jié)配水間下流閥門控制水量，分三個(gè)階段進(jìn)行反洗井微噴不漏階段：噴量一般不大于3m3/h。記錄注水水表瞬時(shí)水量為15~20m3/h,洗至出口液體無黑臭，計(jì)時(shí)約1~2h,出口液量可通過安裝水表或利用計(jì)量水罐進(jìn)行計(jì)量平衡洗井階段：進(jìn)出口排量一致，排量為25m3/h左右，洗至進(jìn)出口水質(zhì)相同，計(jì)時(shí)約1~2h穩(wěn)定洗井階段：進(jìn)出口排量一致，排量為30m3/h左右，計(jì)時(shí)約2h,洗至進(jìn)出口水質(zhì)完全相同，進(jìn)口水量略大于出口排水量4.恢復(fù)原流程洗井合格后，側(cè)身關(guān)閉配水間下流閥門，記錄水表底數(shù)及洗并將井口恢復(fù)原正注流程5.調(diào)水量側(cè)身緩慢開配水間下流閥門并按注水指示牌調(diào)整好水量，記錄開井時(shí)間6.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊7.記錄班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)開關(guān)閥門時(shí)一定要側(cè)身平穩(wěn)操作倒流程順序不能顛倒，防止損壞井下工具或引起注意：沒有洗井流程的井應(yīng)接放空管線，防止環(huán)境污染后水表底數(shù)，并計(jì)算洗井水量洗井進(jìn)出口水質(zhì)一致為合格7.更換干式高壓水表芯子序號(hào)字幕解說詞1更換干式高壓水表芯子干式水表安裝在配水間的配水管匯上，用于計(jì)算單井注水量，其精確程度影響著水井動(dòng)態(tài)分析的準(zhǔn)確程度和調(diào)配措施的制定。干式水表芯子經(jīng)水流的長期沖蝕，容易造成損壞或偏差過大，影響水量計(jì)量精確程度。因此，一旦發(fā)現(xiàn)水表出現(xiàn)問題，必須及時(shí)更換，確保對(duì)注水量的準(zhǔn)確計(jì)量，為油水井動(dòng)態(tài)分析和進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整提供準(zhǔn)確的第一手資料231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：375mm、、300mm活動(dòng)扳手、200mm平口螺絲刀各1把，檢定合格在有效使用期內(nèi)的同型號(hào)新干式水表芯子1塊，頂部密封圈、底部密封墊各1個(gè)，“F”形扳手1把，專用撈鉤1個(gè)，黃油、細(xì)紗布若干，記錄紙，記錄筆，排污桶5二、操作步驟61.記錄泵壓、記錄泵壓和指定井的油壓?？磯毫Ρ頃r(shí)，眼睛、指針、刻度成一條垂直于表盤的直線第26頁共109頁72.倒流程先側(cè)身關(guān)閉下流閥門，并用“F”形扳手帶緊。注意：“F”形扳手開口向外8側(cè)身關(guān)閉上流閥門，并用“F”形扳手帶緊9記錄關(guān)井時(shí)間3.放空打開放空閥門，卸掉余壓4.取出舊水表芯子將總成上方的法蘭蓋固定螺母卸松，預(yù)留2~3扣，用螺絲刀撬動(dòng)法蘭蓋和水表芯子，放掉余壓卸掉全部固定螺母，取下法蘭蓋，將舊水表芯子取出，仔細(xì)觀察水表芯子葉輪有無損傷、雜物卡住等，做好記錄。用撈鉤將頂部密封圈和底部密封墊一并取出5.清理總成內(nèi)污垢用細(xì)紗布將總成內(nèi)污物清理干凈6.記錄新、舊水表底數(shù)及鋼號(hào)記錄新、舊水表底數(shù)及鋼號(hào)7.裝新水表芯子將新的底部密封墊和頂部密封圈抹上黃油并裝好把新水表芯子慢慢放入總成內(nèi)使數(shù)字與分水器平行手檢查上法蘭與下法蘭是否平行8.關(guān)放空閥門關(guān)放空閥門9.檢查更換效果側(cè)身微開分水器上流閥門試壓，檢查水表法蘭處無滲漏，將分水器上流閥門全部打開10.調(diào)節(jié)水量側(cè)身緩開下流閥門，根據(jù)注水指示牌，控制下流閥門將水量調(diào)至配注水量范圍11.記錄數(shù)據(jù)記錄開井時(shí)間，換水表后的注水泵壓、油壓、瞬時(shí)水量12.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊13.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)開關(guān)閥門時(shí)人要站在閥門側(cè)面平穩(wěn)操作且不高于法蘭面新舊水表底數(shù)，鋼號(hào)一定要記錄清楚密封膠圈和密封墊要安正，并要涂抹少許黃油該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min8.游標(biāo)卡尺的使用序號(hào)字幕解說詞1游標(biāo)卡尺的使用游標(biāo)卡尺是一種中等精度的測(cè)量工具，它可以直接測(cè)量出工件的內(nèi)外尺寸及深度。常用的游標(biāo)卡尺有150mm和200第27頁共109頁2游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)隨著尺框的尺身導(dǎo)向凹槽中移動(dòng)。一般上量爪用于測(cè)量孔徑，下量爪用于測(cè)量外徑、長度、高度等，固定螺絲用于固定尺框，以便讀取數(shù)值341.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品52.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：游標(biāo)卡尺1把，被測(cè)件2個(gè)，細(xì)紗布若干，記錄紙，記錄筆6二、操作步驟71.測(cè)量前檢查測(cè)量前應(yīng)將尺身擦凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面測(cè)量刃口是否平直無損；把應(yīng)過緊或過松。用固定螺絲固定尺框時(shí)，讀數(shù)不應(yīng)改變82.擦凈被測(cè)件擦拭干凈被測(cè)件93.測(cè)量工件測(cè)量時(shí)，必須用左手持平或放平被測(cè)件，右手握住游標(biāo)卡尺，拇指操縱游標(biāo)向前或向后推動(dòng)，使兩個(gè)量爪剛好接觸到被測(cè)件表面即可，不許過分外加壓力，然后擰緊固定螺絲。注意：測(cè)量外徑時(shí)，應(yīng)先將兩量爪張開的比被測(cè)尺寸大一些，而測(cè)量內(nèi)徑時(shí)，則應(yīng)將兩量爪張開的比被測(cè)尺寸小一些，然后使固定量爪的測(cè)量面貼靠工件，輕輕用力使副尺上活動(dòng)卡腳的測(cè)量面也緊貼工件，并使兩卡腳測(cè)量面的連線與所測(cè)的工件表面垂直。測(cè)量內(nèi)、外徑時(shí)，應(yīng)采用“十字”測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量。深度測(cè)量時(shí)，應(yīng)將深度尺尺身的尾部端點(diǎn)緊靠在被測(cè)件的基準(zhǔn)平面上4.讀數(shù)游標(biāo)卡尺的讀數(shù)由主尺和游標(biāo)兩部分組成，在主尺上讀出整數(shù)，在游標(biāo)上讀出小數(shù)，將兩數(shù)相加，即為游標(biāo)卡尺測(cè)得的讀數(shù)5.清理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量完畢后，將游標(biāo)卡尺游標(biāo)歸零，裝入盒內(nèi)，收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)游標(biāo)卡尺使用前應(yīng)檢驗(yàn)有無校驗(yàn)合格證，無校驗(yàn)合格證的游標(biāo)卡尺不得使用拿游標(biāo)卡尺的手不準(zhǔn)戴手套該項(xiàng)目操作時(shí)間為5min9.檢查、更換電泵井油嘴序號(hào)字幕解說詞1檢查、更換電泵井油嘴油嘴是油井生產(chǎn)過程中用來控制采油壓差、減少氣體影響、調(diào)節(jié)產(chǎn)能的重要節(jié)流部件，長期使用將造成油嘴刺大、堵塞、脫落等以雙翼生產(chǎn)流程為例進(jìn)行介紹231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：600mm管鉗、游標(biāo)卡尺，油嘴扳手各1把，合適油嘴1個(gè)，去污劑、黃油、細(xì)紗布若干，生料帶1卷，油嘴通針，排污桶1個(gè)，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.記錄油壓、回壓、電流記錄油壓、回壓、電流72.倒生產(chǎn)流程檢查備用流程，側(cè)身緩慢打開備用流程回壓閥門，待回壓一致后交替開關(guān)兩翼生產(chǎn)閥門，保證油壓平穩(wěn)，壓力波動(dòng)控制在±0.1Mpa,關(guān)閉生產(chǎn)一翼的生產(chǎn)閥門、回壓閥門83.放空卸壓打開待換油嘴一翼的取樣閥門，用排污桶接住油污，放掉壓力，觀察回壓表落零94.卸絲堵檢查絲堵絲扣有無損壞5.清理油嘴孔徑油污側(cè)身用通針通一下油嘴放凈余壓6.清理油嘴套用細(xì)紗布將油嘴套內(nèi)油污清理干凈7.卸掉油嘴傷人8.檢查舊油嘴9.換上新油嘴同上述方法用游標(biāo)卡尺檢查新油嘴兩端孔徑，誤差不大于±0.1mm,用油嘴扳手將油嘴裝入油嘴套內(nèi)并擰緊10.上緊絲堵將絲堵擦洗干凈，纏上生料帶，側(cè)身安裝并上緊油嘴套絲堵11.關(guān)閉取樣閥門關(guān)閉取樣閥門12.恢復(fù)流程側(cè)身稍開回壓閥門試壓，不滲不漏，全部打開側(cè)身緩慢打開生產(chǎn)閥門，待有過油聲時(shí)，同時(shí)交替開關(guān)兩翼生產(chǎn)閥門，壓力波動(dòng)控制在±0.1Mpa,側(cè)身關(guān)閉備用流程回壓閥門13.記錄壓力記錄油壓、回壓、電流14.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊15.填寫報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)后油嘴套及油嘴一定要清理干凈，不能有臟物；油嘴一定要上緊游標(biāo)卡尺的使用要按規(guī)定進(jìn)行測(cè)量前檢查如采油樹只能單翼生產(chǎn)，停泵后方可進(jìn)行更換油嘴操作，換好后啟泵生產(chǎn)觀察壓力時(shí)，眼睛、刻度、指針呈一條垂直于表盤的直線，以減少誤差第29頁共109頁序號(hào)字幕解說詞1閘板閥填加密封填料閘板閥在使用過程中，由于密封填料老化、磨損等使閘板閥絲杠處密封性越來越差，所以使用一段時(shí)間后要填加新的密封填料。閘板閥填加密封填料是采油工管理、維護(hù)采油設(shè)備中具有代表性的操作技能項(xiàng)目，現(xiàn)以計(jì)量間單井下流閥門為例來操作231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：250mm、200mm活動(dòng)扳手、200mm平口螺絲刀各1把，鐵絲1段，自制撈鉤1個(gè)，剪刀1把，足量石棉繩或標(biāo)準(zhǔn)密封填料，黃油、細(xì)紗布若干5二、操作步驟61.倒流程流程倒入單井進(jìn)分離器狀態(tài)72.卸壓蓋用扳手交替卸松密封填料壓蓋螺栓并放平，用螺絲刀撬出壓蓋，用鐵絲掛好83.取凈舊密封填料用螺絲刀取凈舊密封填料，下部的密封填料可用自制的小鉤勾出來，不準(zhǔn)留有舊密封填料以免加完后閘板閥不密封94.加入新密封填料將新的石棉繩涂抹黃油并右旋上緊，順時(shí)針方向加入閘板閥填料槽內(nèi)，每加一圈應(yīng)用螺絲刀壓實(shí)后再加一圈，直至加滿，用剪刀將多余的石棉繩剪掉5.放下壓蓋，均勻上緊螺栓松開鐵絲放下壓蓋，將兩個(gè)對(duì)應(yīng)的螺栓交替均勻上好，徒手檢查上下壓蓋平行6.試壓開閥門時(shí)靈活好用7.恢復(fù)流程正常生產(chǎn)填加密封填料合格后，恢復(fù)至原正常生產(chǎn)流程8.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)狀態(tài)；若閥門不嚴(yán)，必須在倒流程放空后方可操作開關(guān)閥門時(shí)側(cè)身、平穩(wěn)操作該項(xiàng)目操作時(shí)間為10min序號(hào)字幕解說詞第30頁共109頁1油水井單井動(dòng)態(tài)分析規(guī)律。它是采油技能操作中一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的內(nèi)容，也是采油工應(yīng)掌握的技能項(xiàng)目23準(zhǔn)備資料和用具抽油機(jī)井生產(chǎn)數(shù)據(jù)及測(cè)試資料；注水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)及測(cè)試資料，紙、筆、橡皮、尺、計(jì)算器4二、操作步驟51.統(tǒng)計(jì)整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和測(cè)試資料1.統(tǒng)計(jì)整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)和測(cè)試資料油井統(tǒng)計(jì)整理：油壓、套壓，產(chǎn)液量，含水率，抽汲系數(shù)(沖程、沖次、水井統(tǒng)計(jì)整理：注水時(shí)間、方式、注水壓力、日注水量、配水量、合格率等資料62.繪制油、水井生產(chǎn)曲線2.繪制油、水井生產(chǎn)曲線具體繪制方法見“繪制采油曲線”、“繪制注水曲線”操作項(xiàng)目73.對(duì)油、水井進(jìn)行初步分析3.對(duì)油、水井進(jìn)行初步分析多油層合采的油井要找出主要出水油層；單層生產(chǎn)油井分析其層內(nèi)主要出水部位或主要出水韻律層8分析水井各小層實(shí)際注水量與配注水量的吻合情況，結(jié)合注水井分析油井的為超注，易導(dǎo)致油井含水的上升，是開發(fā)方案不允許出現(xiàn)的，為調(diào)整注水量的原因。-20%的為欠注，易導(dǎo)致地層能量的降低，是單井分析的主要內(nèi)容94.對(duì)油、水井進(jìn)行綜合分析，找出主要問題4.對(duì)油、水井進(jìn)行綜合分析，找出主要問題結(jié)合示功圖分析油井是否有出砂、結(jié)蠟、管漏、泵漏、氣體影響、供液不分析注水井欠注是否由以下原因造成，如：計(jì)量儀表不準(zhǔn)，注水干線壓力偏低、水嘴堵塞、注入水質(zhì)不合格等；若水井長時(shí)間欠注，分析是地質(zhì)原因還是配水量偏高5.提出相應(yīng)措施5.根據(jù)油、水井分析結(jié)果，針對(duì)存在問題，提出相應(yīng)措施例題分析以1號(hào)油井為例分析：1。基本慨況(1)1號(hào)油井周圍有2口水井對(duì)其注水；(2)各井均鉆遇東三41和56層，油層物性為自上至下滲透率、砂層厚度2.原因分析及調(diào)整措施第31頁共109頁綜上分析認(rèn)為，油井6月停抽保養(yǎng)抽油機(jī)時(shí)，因5?層含砂量較高導(dǎo)致砂埋油層，由含砂分析認(rèn)為油井后期僅生產(chǎn)41層。調(diào)整：(1)檢探?jīng)_；(2)防砂三、技術(shù)要求所用資料真實(shí)，對(duì)比分析清楚該項(xiàng)目操作時(shí)間為20min第三部分高級(jí)采油工操作項(xiàng)目1.調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡序號(hào)字幕解說詞1調(diào)整游梁式抽油機(jī)曲柄平衡231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：專用搖把，5kg大錘、M55專用扳手、M30套筒扳手、600mm管鉗、375mm活動(dòng)扳手、300mm活動(dòng)扳手各1把，試電筆1支，絕緣手套1只，數(shù)字式鉗型電流表1塊，扁鏟、300mm鋼板尺各1把，黃油、細(xì)紗布若干，畫線筆，記錄筆，記錄紙，計(jì)算器，班報(bào)表5二、操作步驟61.測(cè)電流、確定調(diào)整方向及距離計(jì)算平衡率：平衡率=I/I大調(diào)整距離=1-平衡率表在有效使用期內(nèi)7將導(dǎo)線垂直居中夾入鉗型電流表鉗口中；由大到小選擇合適擋位，選擇擋分別讀取上、下沖程電流峰值8在記錄表中填寫并計(jì)算出驢頭上、下沖程電流峰上行時(shí)三相電流峰值的平均值為29A。下行時(shí)三相電流峰值的平均值為40A。代入公式計(jì)算出平衡率為73%9當(dāng)平衡率小于85%,且上行電流小時(shí)，平衡過重，平衡塊向曲柄軸心方向移動(dòng)。若上行電流大時(shí)，平衡過輕，平衡塊向曲本次操作所計(jì)算的平衡率為73%,小于85%,且上行電流小，則平衡塊需向曲柄軸心方向移動(dòng)用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，打開電控柜門第32頁共109頁若向外調(diào)時(shí)，曲柄末端低于水平位置且曲柄與水平夾角小于5側(cè)身拉閘斷電，關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間檢查剎車，以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間，各部件連接完好為宜3.移動(dòng)平衡塊到預(yù)定位置合理擺放操作所用工具、用具、以免打滑或掉落傷人清除曲柄平面上的污物，用鋼板尺量出調(diào)整距離，畫好標(biāo)記卸掉鎖塊固定螺母，取下鎖塊先松平衡塊低部位備帽及固定螺母，再松高部位備帽及固定螺母。注不準(zhǔn)全部卸掉螺母，以防平衡塊滑脫出事故，握錘把的手不準(zhǔn)戴手套檢查平衡塊前方無人，側(cè)身用搖把將平衡塊移到標(biāo)記位置，插上鎖塊，并使其嚙合良好校正平衡塊與曲柄面在同一平面先緊平衡塊高部位固定螺栓及備帽，再緊低部位固定螺栓及備帽上緊鎖塊固定螺栓，鎖塊要與曲柄齒面嚙合緊密，保養(yǎng)鎖塊螺栓和平衡塊固定螺栓檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，緩慢松剎車。合上鐵殼開關(guān)，用試電筆檢測(cè)電控柜外殼，確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身合閘送電按啟動(dòng)按鈕，利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī)檢查平衡塊緊固無松動(dòng)5.對(duì)稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊停抽，用同樣的方法對(duì)稱調(diào)整另一側(cè)平衡塊，調(diào)整好后開抽6.記錄開抽時(shí)間關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間7.測(cè)電流，檢查調(diào)整情況待抽油機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定后，測(cè)電流，檢查平衡效果。平衡率大于或等于85%為合格，否則需繼續(xù)調(diào)整，使平衡率大于或等于85%8.檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況檢查平衡塊緊固良好。井口不滲漏、無碰掛、其他部件無松動(dòng)現(xiàn)象9.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊10.填寫班報(bào)表將有關(guān)資料填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)電流表使用后必須復(fù)位停抽后必須切斷電源，確保安全站位要合適，平衡塊前進(jìn)方向不許站人調(diào)整后平衡率大于或等于85%為合格在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，兩米以上施工如果沒有操作平臺(tái)應(yīng)系安全帶，戴安全帽大錘的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)避開人體在抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行出砂井要過平衡摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度2.更換抽油機(jī)剎車箍序號(hào)字幕解說詞1更換抽油機(jī)剎車箍人身事故的發(fā)生。因此，發(fā)現(xiàn)剎車箍損壞，必須及時(shí)進(jìn)行更換231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、用具需要準(zhǔn)備的工具、用具有：同型號(hào)的新剎車箍1副，600mm管鉗、活動(dòng)扳手、0.75kg錘子、200mm手鉗各1把，300mm鋸條1根，試電筆1支，絕緣手套1只，黃油、細(xì)紗布若干，班報(bào)表，記錄筆5二、操作步驟61.停抽用試電筆檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)安全，打開電控柜門，側(cè)身按停止按鈕，使抽油機(jī)自由停止7側(cè)身拉閘斷電8關(guān)好電控柜門，斷開鐵殼開關(guān)，記錄停抽時(shí)間92.卸舊剎車箍卸下剎車搖臂銷將剎車?yán)瓧U放好卸掉剎車箍調(diào)節(jié)備帽及螺母，取出剎車銷，同時(shí)取下彈簧卸掉剎車箍上方固定螺栓，取下舊剎車箍3.安裝新剎車箍將新的同規(guī)格剎車箍通過固定螺栓緊固在剎車輪兩側(cè)插入剎車銷，上好彈簧，上緊調(diào)節(jié)螺母、備帽和剎車搖臂銷4.調(diào)整剎車為宜5.試剎車、開抽檢查抽油機(jī)周圍無障礙物，合上鐵殼開關(guān)，用試電筆檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)油機(jī)按停止按鈕，剎緊剎車，檢查調(diào)整效果，剎車靈活、可靠為合格；重新按啟動(dòng)按鈕開抽重復(fù)此項(xiàng)操作2~3次，剎車鎖塊在其行程范圍的1/2~2/3之間，各部位連接完好為宜關(guān)好電控柜門，記錄開抽時(shí)間6.清理現(xiàn)場(chǎng)收拾擦拭工具、用具，并擺放整齊7.填寫班報(bào)表將有關(guān)數(shù)據(jù)填入班報(bào)表三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)更換剎車箍后一定要調(diào)整剎車，調(diào)整后剎車應(yīng)無自鎖現(xiàn)象；剎車輪與剎車片的間隙為2~3mm;短搖臂端頭距抽油機(jī)底座保持在10mm以上；并且要開抽試剎車，直至剎車合格為止保養(yǎng)螺栓時(shí)注意不要把黃油涂抹在剎車片與剎車輪上在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人，抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行摻水井控制摻水量，使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度該項(xiàng)目操作時(shí)間為30min3.三相異步電動(dòng)機(jī)找頭接線序號(hào)字幕解說詞1三相異步電動(dòng)機(jī)找頭接線泛。由于電動(dòng)機(jī)長期處于惡劣的環(huán)境條件下工作，而且連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長，導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)的導(dǎo)線絕緣程度降低，接線柱損壞，造成電動(dòng)機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使油井停產(chǎn)。因此，在現(xiàn)場(chǎng)人們常借助于相應(yīng)的工具、儀表對(duì)其進(jìn)行排列組合，正確地接通電源，使其恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)231.穿戴好勞保用品穿戴好勞保用品42.準(zhǔn)備工具、需要準(zhǔn)備的工具、用具有：待測(cè)電動(dòng)機(jī)1臺(tái)，MF500萬用表1塊，200mm活動(dòng)扳手、200mm平口螺絲刀各1把，1號(hào)電池1節(jié)，500mm塑料軟導(dǎo)線6根，鱷魚夾2個(gè)，小夾子6個(gè)，500V試電筆1支，絕緣手套1只，細(xì)紗布若干，65mm毛刷1把，標(biāo)示牌5二、操作步驟61.分繞組卸下接線盒端蓋及密封圈7清理并擦凈接線盒、接線板及接線柱8卸松壓緊螺帽，把6根導(dǎo)線分別與電機(jī)的6個(gè)引出線端連接，并用壓帽壓緊9檢查萬用表在有效使用期內(nèi)，將萬用表水平放置，用螺絲刀調(diào)整萬用表指針機(jī)械調(diào)零螺絲，使指針指在零位。將參數(shù)轉(zhuǎn)換鈕調(diào)到電阻擋，把量程轉(zhuǎn)換鈕調(diào)至1KQ擋，將紅色測(cè)試桿插入正極孔，黑色測(cè)試桿插入負(fù)極孔，兩個(gè)測(cè)試筆尖對(duì)接，用電阻微調(diào)旋鈕將指針調(diào)到零點(diǎn)將一個(gè)測(cè)試筆尖與6個(gè)線端中的任意一線端相接，另一個(gè)測(cè)試筆尖分別接觸其他線端，阻值最小的兩個(gè)線端為同一相繞組，測(cè)出后做上記號(hào)。用同樣的方法分出另外兩相繞組。注意：雙手不能同時(shí)接觸兩個(gè)測(cè)試筆尖2.定首尾將參數(shù)轉(zhuǎn)換鈕調(diào)到電流擋，將量程調(diào)到50uA擋人為規(guī)定繞組的三個(gè)首端分別為1、2、3,三個(gè)尾端為4、5、6。其中1和4為一組，2和5為一組，3和6為一組將一相繞組的兩個(gè)抽頭與萬用表引出的兩個(gè)測(cè)試筆尖分別相接，規(guī)定與紅表筆相連的一端為首端1,與黑表筆相連的一端為尾端4,將另外任一繞組極相接的抽頭為該繞組的首端2,另一端為尾端5。若指針正轉(zhuǎn)：向右，則與負(fù)極相接的抽頭為首端，另一端為尾端。用小夾法分出另一繞組的首尾端3、63.電動(dòng)機(jī)接線根據(jù)電機(jī)銘牌規(guī)定接法將電動(dòng)機(jī)與電源接通。接線的方法有兩種；星形接三角形接法是將第一相繞組的尾端與第二相繞組的首端相接；第二相繞組的尾端與第三相繞組的首端相接；第三相繞組的尾端與第一相繞組的首端相接。最后，將三個(gè)連接頭分別接在三相相線上，裝上完好的密封圈，上緊電動(dòng)機(jī)接線盒蓋4.合閘、試運(yùn)轉(zhuǎn)清理電動(dòng)機(jī)周圍障礙物，戴上絕緣手套，合閘通電，觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后拉閘斷電，拆除動(dòng)力線，做好標(biāo)志備用5.清理現(xiàn)場(chǎng)將萬用表調(diào)至空擋，收拾好測(cè)試桿、電池，將工具、用具擺放整齊三、技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)分繞組時(shí)，雙手不能同時(shí)接觸兩個(gè)測(cè)試筆尖定首尾端時(shí)，相線應(yīng)瞬時(shí)接通電池正負(fù)極按電動(dòng)機(jī)銘牌規(guī)定進(jìn)行接線萬用表轉(zhuǎn)換旋鈕選擇位置要正確，防止損壞萬用表；萬用表要輕拿輕放、擺平該項(xiàng)目必須由持有電工操作證的人員進(jìn)行操作該項(xiàng)目操作時(shí)間為15min4.井組動(dòng)態(tài)分析序號(hào)字幕解說詞1井組動(dòng)態(tài)分析井組動(dòng)態(tài)分析是在單井動(dòng)態(tài)分析基礎(chǔ)上進(jìn)行的一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的分析判斷工作，也是采油工應(yīng)掌握的技能項(xiàng)目。其“井組”的劃分是以注水井為中心，聯(lián)系到周圍一線受效油井的油田基本開發(fā)單元。井組動(dòng)態(tài)分析就是對(duì)開發(fā)單元中注與采的關(guān)系及生產(chǎn)狀況進(jìn)行分析，并提出合理的調(diào)整挖潛措施2一、準(zhǔn)備工作3準(zhǔn)備資料和用具直尺、鉛筆、橡皮、計(jì)算器，某一井組的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表及所屬油水井生產(chǎn)數(shù)據(jù)表，該井組的井位圖、油層連通圖等4二、操作步驟51.了解注采井組基本概況及開采現(xiàn)狀1.了解注采井組基本概況及開采現(xiàn)狀①注采井組在區(qū)塊或斷塊所處的位置和所屬的開發(fā)單元；②注采井組內(nèi)有幾口油井和注水井，它們之間的關(guān)系如何；③油井的生產(chǎn)層位和注水井的注水層位及它們的連通情況；④注采井組目前的生產(chǎn)狀況62.統(tǒng)計(jì)對(duì)比生產(chǎn)指標(biāo)2.統(tǒng)計(jì)對(duì)比生產(chǎn)指標(biāo)(1)統(tǒng)計(jì)對(duì)比的指標(biāo)主要包括：日產(chǎn)液量、日產(chǎn)油量、含水率和動(dòng)液面，有時(shí)還要進(jìn)行原油物性和水性的對(duì)比7(2)劃分對(duì)比階段。第36頁共109頁產(chǎn)量穩(wěn)定階段；②根據(jù)注水井采取措施后，油井相應(yīng)的變化情況劃分階段；③根據(jù)油井采取的措施劃分階段83.分析原因3.分析原因(1)分析井組生產(chǎn)情況變化的主要因素。除了對(duì)注采井組的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比外，還要對(duì)井組中各單井的生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，找出主要變化井即典型井9可通過公式計(jì)算因產(chǎn)液量和含水變化引起的可通過如下公式計(jì)算：△Q=(q未-q初X1-f初)△Qw=q未(f初-f未)式中△Q,△Qw——分別為因產(chǎn)液量、含水變化引起的產(chǎn)油量的變化，t;q初，q末——分別為指標(biāo)對(duì)比初期、末期的產(chǎn)液量，t;f制，f末——分別為指標(biāo)對(duì)比初期、末期的含水率，判斷方法：正值為引起產(chǎn)量上升，負(fù)值為引起產(chǎn)量下降；取絕對(duì)值，數(shù)值大的為引起產(chǎn)油量變化的主要因素(3)分析主要原因。判斷層段劃分是否合理；多油層合采的油井要找出主要出水油層；單層生分析有無井間干擾現(xiàn)象，如分析其相鄰油井因生產(chǎn)制度的改變及改變生產(chǎn)層位對(duì)本井的影響4.揭露矛盾4.揭露矛盾由于多油層的油田在縱向上和平面上的非均質(zhì)性造成在注水開發(fā)過程中存高滲透層儲(chǔ)層物性好，注水效果好，吸水能力強(qiáng)，產(chǎn)量高，油層壓力一個(gè)油層在平面上由于滲透率高低不一樣，連通性不同，使井網(wǎng)對(duì)油層控制情況不同，注水后，使水線在不同方向上推進(jìn)快慢不一樣，同一油層各油井的產(chǎn)量，壓力、含水各不相同，因而造成同一層各井之間存在同一油層內(nèi)部，由于各部位滲透率大小不均勻，造成注水后各部位產(chǎn)量、5.提出調(diào)整措施5.調(diào)整措施(1)油水井的調(diào)整。①調(diào)整層間注采結(jié)構(gòu)，提高中、低滲透層的注水強(qiáng)度，適當(dāng)降低高滲透層的注水量或間歇停注，以調(diào)整層間矛盾；以調(diào)整平面矛盾；(2)油井的增產(chǎn)措施。如改換油井的生產(chǎn)層位、放大油井的生產(chǎn)壓差、改造油層等6.實(shí)例分析以5號(hào)井組為例分析1.5號(hào)井組基本概況①井組構(gòu)造東北部為邊水，南部為斷層遮擋；②井組包括4口油井，1口水井，均鉆遇和生產(chǎn)21和3?層；③油層物性為自上至下滲透率逐漸變大，砂層厚度和有效2.原因分析及調(diào)整措施①第一階段：2000。12——2001。2為產(chǎn)量下降階段；②第二階段：2001。3——2001。6為產(chǎn)量穩(wěn)升階段；③第三階段：2001。7——2001。9為產(chǎn)量(1)第