生活垃圾焚燒發(fā)電鍋爐安全運行規(guī)范DB41-T 2348-2022

ICS27.060.01

CCSJ98

41

河南省地方標準

DB41/T2348—2022

生活垃圾焚燒發(fā)電鍋爐安全運行規(guī)范

2022-10-17發(fā)布2023-01-16實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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目次

前言.................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4總則................................................................................1

5鍋爐啟動安全........................................................................2

6鍋爐運行、維護安全..................................................................3

7停爐安全............................................................................4

8檢驗、檢修安全......................................................................5

9鍋爐房安全..........................................................................6

10安全事故處理.......................................................................6

附錄A（資料性）安全維護工作項目表....................................................7

I

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由河南省承壓類特種設(shè)備標準化技術(shù)委員會提出并歸口。

本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本文件主要起草人：崔二光、張海宏、焦昌峰、胡源、程娜、朱少鵬、呂軍飛、謝曙光、王霄鑫、

王曉亮、欒東存、黃曉亮、張希富。

II

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生活垃圾焚燒發(fā)電鍋爐安全運行規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了生活垃圾焚燒發(fā)電鍋爐安全使用的主要內(nèi)容和基本要求。

本文件適用于額定蒸汽壓力≥3.8MPa生活垃圾焚燒發(fā)電鍋爐，額定蒸汽壓力＜3.8MPa的生活垃圾

焚燒鍋爐可參照使用。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量

GB18485生活垃圾焚燒污染控制標準

GB/T18750生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐

DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

DL/T794火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則

DL/T956火力發(fā)電廠停(備)用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則

JB/T10249垃圾焚燒鍋爐技術(shù)條件

TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則

TSG11鍋爐安全技術(shù)規(guī)程

TSG91鍋爐節(jié)能環(huán)保技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

GB18485界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

生活垃圾焚燒發(fā)電鍋爐

包含焚燒爐和余熱鍋爐，以日常產(chǎn)生的生活垃圾為燃料，通過蒸汽輪機發(fā)電機組發(fā)電的鍋爐。

4總則

4.1使用單位應(yīng)當具備法律、行政法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標準規(guī)定的安全生產(chǎn)條件，制定安全生產(chǎn)操

作規(guī)程，并建立和實施安全生產(chǎn)制度。

4.2使用單位在鍋爐投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應(yīng)當向鍋爐所在地的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理

部門（以下簡稱“登記機關(guān)”）逐臺辦理使用登記；按臺登記的鍋爐改造、移裝、變更使用單位或者使

用單位更名等情況的，相關(guān)單位應(yīng)當向登記機關(guān)變更登記。

4.3使用單位應(yīng)配備相應(yīng)的安全管理人員和滿足運行的持證鍋爐作業(yè)人員，建立人員技術(shù)檔案。

4.4鍋爐作業(yè)人員應(yīng)滿足以下要求：

a)應(yīng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備作業(yè)人員資格證書；

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b)定期接受安全教育和技能培訓(xùn)；

c)作業(yè)過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度；

d)作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即采取緊急措施，并按規(guī)定向單位有

關(guān)負責人報告；

e)按照規(guī)定填寫作業(yè)、交接班等記錄，對發(fā)現(xiàn)的異常情況及時處理，并作好記錄；

f)水處理作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守有關(guān)化學藥品安全管理制度，確保危險化學藥品的使用安全。

4.5使用單位應(yīng)按照TSG11的要求，在鍋爐檢驗合格有效期屆滿前一個月向檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要

求。

4.6定期檢驗周期為：外部檢驗，每年進行1次；內(nèi)部檢驗，一般每2年進行1次，首次內(nèi)部檢驗在

鍋爐投入運行后1年進行；檢驗人員或者使用單位對鍋爐安全狀況有懷疑時，應(yīng)當進行水（耐）壓試驗。

4.7鍋爐安全閥一般每年在鍋爐運行狀態(tài)下進行至少1次校驗；壓力測量、溫度測量等裝置（儀表）

應(yīng)按規(guī)定周期進行檢定、校準合格。

4.8使用單位應(yīng)按鍋爐使用說明書和有關(guān)規(guī)范標準要求編制鍋爐運行、維護和檢修操作規(guī)程，并在鍋

爐使用各環(huán)節(jié)嚴格執(zhí)行。

4.9使用單位應(yīng)按DL/T438規(guī)定制定鍋爐金屬技術(shù)監(jiān)督制度或?qū)嵤┘殑t，設(shè)立金屬技術(shù)監(jiān)督專責工程

師，建立健全鍋爐金屬監(jiān)督原始資料、運行、檢驗、檢修和技術(shù)管理檔案。

4.10使用單位每月對所使用的鍋爐至少進行1次月度檢查，并記錄檢查情況；根據(jù)鍋爐使用情況，使

用單位制定年度檢修計劃。在停爐檢修過程中，對鍋爐受熱面腐蝕、結(jié)焦等情況進行檢查。

4.11鍋爐使用、檢驗、檢修過程中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，使用單位應(yīng)當按照合于使用的原則，分析原因并

采取措施進行處理，以保證鍋爐運行安全。

4.12使用單位應(yīng)逐臺建立鍋爐安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)特種設(shè)備使用登記證和特種設(shè)備使用登記表；

b)鍋爐出廠文件以及安裝、改造、修理、化學清洗等技術(shù)文件和監(jiān)督檢驗證書；

c)鍋爐定期檢驗、日常檢查和運行記錄或報告；

d)鍋爐及其安全附件、安全保護裝置(儀表)和測量調(diào)控裝置日常維護保養(yǎng)記錄或相關(guān)報告；

e)運行故障和事故記錄及事故處理報告；

f)節(jié)能環(huán)保技術(shù)檔案。

4.13使用單位應(yīng)按照TSG08的要求制定以下制度和規(guī)程：

a)崗位責任制，包括安全管理人員、班組長、運行作業(yè)人員、維修人員、水處理作業(yè)人員等職

責范圍內(nèi)的任務(wù)和要求；

b)巡回檢查制度，明確定時檢查的內(nèi)容、路線和記錄的項目；

c)交接班制度，明確交接班要求、檢查內(nèi)容和交接班手續(xù)；

d)鍋爐及輔助設(shè)備的操作規(guī)程，包括設(shè)備投運前的檢查及準備工作、啟動和正常運行的操作方

法、正常停運和緊急停運的操作方法；

e)設(shè)備維修保養(yǎng)制度，規(guī)定鍋爐停（備）用防銹蝕內(nèi)容和要求以及鍋爐本體、安全附件、安全

保護裝置、自動儀表及燃燒和輔助設(shè)備的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求；

f)水質(zhì)管理制度，明確水質(zhì)定時檢測的項目和合格標準；

g)安全管理制度，明確防火、防爆和防止非作業(yè)人員隨意進入鍋爐房要求，保證通道暢通的措

施，事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案及事故處理辦法等；

h)節(jié)能環(huán)保管理制度，符合鍋爐節(jié)能環(huán)保、污染控制等方面有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定。

5鍋爐啟動安全

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5.1鍋爐啟動前應(yīng)做以下檢查工作：

a)汽水系統(tǒng)受熱、承壓部件是否滿足投入運行要求；

b)燃燒系統(tǒng)是否處于完好狀態(tài)；

c)汽水系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)的各類門孔(包括人孔、手孔、看火門、防爆門及各類閥門)、擋板是否

正常并處于啟動所要求的位置；

d)安全附件是否齊全、完好并處于啟動所要求的狀況；

e)鍋爐構(gòu)架等鋼結(jié)構(gòu)部分和爐墻是否完好；

f)各種輔助設(shè)備(垃圾破碎機、垃圾滲濾液處理器、進料斗、給料機、爐排、輔助燃燒器、泵與

風機、吹灰器、灰渣分離器、除渣機、除塵器等)轉(zhuǎn)動部件是否試運轉(zhuǎn)合格；

g)各種熱工測量儀表與自動化裝置是否完好；鍋爐各報警、安全聯(lián)鎖保護裝置、部件是否完整，

功能是否靈敏可靠；

h)垃圾進料系統(tǒng)、輔助燃燒系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、液壓

系統(tǒng)等鍋爐配套系統(tǒng)是否正常；液壓管路、接頭是否有泄漏，液壓缸密封是否良好，密封壓

力是否在額定壓力范圍內(nèi)。

5.2啟動前安全要求：

a)啟動前檢查應(yīng)已完成，消缺完畢或者只是存在不影響安全運行的缺陷；

b)鍋爐及安全附件應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定檢驗或校驗合格，且在檢驗或校驗有效期內(nèi)；

c)給水質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12145的要求；

d)入爐垃圾應(yīng)符合鍋爐設(shè)計文件和GB/T18750、JB/T10249的要求。

5.3大修后或長期停用的鍋爐，啟動前應(yīng)進行煮爐以清除受熱面沉積物等雜質(zhì)。

5.4煮爐結(jié)束后鍋爐再重新上水，點火升壓。鍋爐壓力升至規(guī)定值時，應(yīng)由檢修人員熱緊汽水系統(tǒng)法

蘭、人孔、手孔等處的螺栓。

5.5循環(huán)流化床鍋爐點火過程若出現(xiàn)熄火，再次點火前應(yīng)進行5min～20min吹掃，避免發(fā)生安全事故。

5.6鍋爐的升溫升壓過程應(yīng)符合啟動曲線的要求，蒸汽參數(shù)達到規(guī)定值后方可進行暖管、供汽操作。

5.7啟動過程安全監(jiān)測：

a)應(yīng)嚴密監(jiān)視各種儀表指示的變化，把壓力、溫度、水位等工藝參數(shù)控制在允許范圍之內(nèi)，同

時檢查各種儀表、閥門等設(shè)施的準確性、可靠性；

b)鍋筒、集箱、各受熱面等部件的受熱膨脹變化應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

c)嚴格控制鍋筒壁溫差不應(yīng)超過40℃。

6鍋爐運行、維護安全

6.1鍋爐運行安全要求應(yīng)穩(wěn)定、連續(xù)，保持燃燒良好，根據(jù)垃圾特性變化調(diào)整燃燒。燃燒工況不穩(wěn)定

時，應(yīng)及時投入助燃器助燃，使爐溫度保持在850℃以上(循環(huán)流化床鍋爐床溫850℃～950℃)。

6.2鍋爐滿負荷時，各種熱工保護及自動裝置應(yīng)全部投運。運行過程中保護裝置與聯(lián)鎖未經(jīng)批準不得

解列。

6.3正常運行時，應(yīng)進行下列安全檢查：

a)運行中應(yīng)進行定期巡回檢查，重點檢查熱工儀表、自動化裝置、承壓部件、各種閥門、支吊

架、爐墻、膨脹指示裝置、垃圾進料系統(tǒng)及主要輔助設(shè)備的運行情況；

b)檢查發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)查明原因并采取措施消除；

c)操作人員從觀測孔檢查爐內(nèi)燃燒工況時應(yīng)采取必要的安全防護措施。

6.4正常運行時，其內(nèi)部的氣相空間高溫燃燒區(qū)域應(yīng)同時滿足以下條件：

——爐膛內(nèi)燃燒溫度不應(yīng)低于850℃；

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——垃圾焚燒處理產(chǎn)生的煙氣在該區(qū)域的停留時間不低于2s；

——有足夠的湍流強度，確保均勻混合；

——垃圾焚燒鍋爐渣熱灼減率不大于5%。

6.5正常運行時，應(yīng)進行下列安全控制：

a)應(yīng)保證進料槽入口至排煙出口可靠的密封和保溫性能，不應(yīng)有氣體和粉塵泄漏；

b)保證爐內(nèi)應(yīng)處于負壓燃燒狀態(tài)，負壓范圍應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；

c)操作人員應(yīng)嚴密監(jiān)視和記錄鍋爐各項參數(shù)，及時報告、記錄鍋爐的運行中出現(xiàn)的故障、問題

和異?，F(xiàn)象，并采取相應(yīng)處理措施；

d)根據(jù)鍋爐燃燒狀況調(diào)整燃燒空氣溫度、風壓、風量、一二次風量配比、給料行程和爐排速度；

e)運行時垃圾供給、鍋爐控制、煙氣凈化等系統(tǒng)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，避免出現(xiàn)料斗架空、落渣口堵塞

等運行安全故障；

f)運行中不應(yīng)對承壓部件進行焊接、緊固等作業(yè)。

6.6正常運行時，鍋爐水汽質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12145的要求，出現(xiàn)水汽質(zhì)量劣化時應(yīng)立即查找原因進行

處理。

6.7鍋爐吹灰注意事項：

——應(yīng)定期檢查吹灰器管路，按規(guī)定定期吹灰；

——低負荷運行時不宜吹灰，鍋爐發(fā)生事故時應(yīng)立即停止吹灰；

——吹灰時不得打開檢查孔觀察燃燒情況。

6.8鍋爐排污注意事項：

a)鍋爐應(yīng)根據(jù)鍋水水質(zhì)確定排污方式和排污量。排污時應(yīng)加強對鍋筒水位的監(jiān)視和調(diào)整，保持

鍋筒水位穩(wěn)定；

b)排污應(yīng)緩慢進行，應(yīng)嚴格遵守有關(guān)排污安全規(guī)定；

c)排污閥有缺陷時不得排污。排污過程如管道發(fā)生嚴重震動，應(yīng)立即停止排污，待故障消除后

再進行；

d)排污過程除鍋筒水位過高和汽水共騰外，如發(fā)生其他事故，應(yīng)立即停止排污。

6.9鍋爐安全閥應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定期進行排汽試驗。熱工儀表和安全保護裝置應(yīng)定期進行試驗。

6.10鍋爐的電氣、熱工儀表與自動化、煙氣凈化、化學監(jiān)督、除渣等系統(tǒng)的日常維護保養(yǎng)應(yīng)符合鍋爐

設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)定的要求。

6.11作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行鍋爐安全維護工作。安全維護工作的項目，使用單位根據(jù)各自鍋爐情況在

操作規(guī)程中予以明確。重點項目安全維護項目表參考附錄A。

6.12使用單位按照TSG91的要求，對鍋爐及其系統(tǒng)的能耗情況（運行能耗、設(shè)備能耗、汽水能耗等）

進行日常檢查和監(jiān)測。

6.13運行過程應(yīng)確保煙氣凈化系統(tǒng)運行正常，煙氣排放應(yīng)符合GB18485的要求。

7停爐安全

7.1使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐特點及停爐目的選擇停爐方式和停爐參數(shù)。

7.2正常停爐前應(yīng)按規(guī)定對設(shè)備進行一次全面檢查，記錄發(fā)現(xiàn)的缺陷，以便檢修人員處理。

7.3鍋爐正常停爐應(yīng)符合下列要求：

——停爐前應(yīng)進行吹灰；

——應(yīng)關(guān)閉垃圾焚燒爐料斗擋板；

——鍋爐采用濕法保養(yǎng)時，停爐前一天，調(diào)節(jié)爐水pH值至上限。

7.4鍋爐運行中遇到下列情況時應(yīng)當立即停止向爐膛輸送垃圾：

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a)鍋爐嚴重缺水或嚴重滿水時；

b)水位裝置失效無法監(jiān)視水位時；

c)主蒸汽管、再熱蒸汽管、主給水管和鍋爐范圍內(nèi)連接管道爆破時；

d)爐膛熄火時；

e)安全閥全部失效或者鍋爐超壓時；

f)熱工儀表失效、控制電(氣)源中斷、無法監(jiān)視、調(diào)整主要運行參數(shù)時；

g)嚴重危及人身和設(shè)備安全以及制造單位有特殊規(guī)定的其他情況時。

7.5停爐過程應(yīng)嚴格控制降溫、減壓速率，保證良好的水循環(huán)和水動力工況。

7.6滑參數(shù)停爐過程應(yīng)嚴格監(jiān)視鍋筒壁溫和水位，鍋筒壁任意兩點的溫差不得超過設(shè)計文件的規(guī)定值。

7.7停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時應(yīng)對鍋爐進行嚴密監(jiān)控。

7.8停爐后應(yīng)及時消灰、除焦、清渣、消缺、保養(yǎng)。

7.9鍋爐停備用時，應(yīng)按DL/T956要求做好防銹蝕工作。

7.10鍋爐擬停用1年以上的，使用單位應(yīng)采取有效的保護措施，并設(shè)置停用標志，在停用30日內(nèi)到

登記機關(guān)辦理停用手續(xù)。若鍋爐停用時間超過1年的重新使用前，應(yīng)由檢驗機構(gòu)對鍋爐進行內(nèi)部檢驗，

檢驗合格后方可辦理啟用手續(xù)。

8檢驗、檢修安全

8.1一般規(guī)定

8.1.1使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐設(shè)備的特點、技術(shù)狀況、部件壽命周期、反事故措施計劃及各項監(jiān)測信息

確定鍋爐檢修間隔、項目和停用時間。

8.1.2使用單位應(yīng)對鍋爐安裝、改造和重大修理單位的資質(zhì)進行審查。

8.1.3鍋爐安裝、改造和重大修理單位開工前應(yīng)告知當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門，并向檢驗機構(gòu)

申請監(jiān)督檢驗。

8.1.4鍋爐現(xiàn)場檢驗、檢修工作應(yīng)嚴格執(zhí)行審批制度。

8.2準備工作

8.2.1鍋爐的風、煙、水、汽、電和垃圾供給系統(tǒng)已與其它系統(tǒng)可靠隔斷，所有轉(zhuǎn)動機械已有防止轉(zhuǎn)

動的措施，并掛上警告牌。

8.2.2根據(jù)需要搭設(shè)牢固、可靠的腳手架、檢查平臺、護欄等，且應(yīng)有防止高空墜落的措施；

8.2.3安全照明和工作電源已準備就緒。

8.2.4作業(yè)場所通風良好，鍋筒、爐膛及煙道等部位的檢查孔已打開，并進行充分的通風、換氣及冷

卻，爐膛及煙道的環(huán)境質(zhì)量應(yīng)經(jīng)檢測合格。

8.2.5鍋爐內(nèi)有毒有害物質(zhì)已清理干凈。

8.2.6拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的部件；清理受檢部件，必要時進行打磨處理。

8.2.7提供必要的檢驗設(shè)備存放地、現(xiàn)場辦公場所等。

8.3人員安全

8.3.1進入鍋筒、爐膛、煙風道、空氣預(yù)熱器等部件內(nèi)部時，應(yīng)佩戴符合國家標準規(guī)定的個體防護裝

備，且外面應(yīng)有一名專職監(jiān)護人員，隨時與進入內(nèi)部作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)，確保人員安全。

8.3.2所有人員應(yīng)進行登記，工作結(jié)束時應(yīng)認真清點人員與工具，確認無人員和工具遺留在設(shè)備內(nèi)部

后方可關(guān)閉設(shè)備孔門，并加貼封條。

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8.4過程控制

8.4.1人員應(yīng)按照規(guī)定對鍋爐主要受熱面管進行檢查，重點檢查受熱面管結(jié)焦、因高溫腐蝕和低溫腐

蝕引起的減薄等情況。

8.4.2檢驗、檢修過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在危及運行安全的缺陷時，應(yīng)及時修理或更換，修理或更換的施

工應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定的要求。

8.4.3檢修時應(yīng)對更換的主要材料及備品備件進行檢驗，符合相關(guān)規(guī)定和標準的要求后方可使用。

8.4.4檢修單位按檢修操作規(guī)程和相關(guān)規(guī)定的要求進行檢修，并做好記錄。

8.4.5鍋爐水壓試驗過程安全措施應(yīng)符合TSG11和相關(guān)標準規(guī)定的要求。

8.5化學清洗

8.5.1檢驗過程應(yīng)對鍋爐受熱面沉積物進行取樣測量。達到DL/T794規(guī)定的高一級參數(shù)鍋爐垢量時，

應(yīng)對鍋爐本體進行化學清洗。

8.5.2化學清洗前，清洗單位應(yīng)向檢驗機構(gòu)申請清洗過程監(jiān)督檢驗?；瘜W清洗監(jiān)督內(nèi)容，應(yīng)當包括對

化學清洗單位管理體系運轉(zhuǎn)情況和化學清洗過程中涉及安全性能的項目的監(jiān)督抽查?；瘜W清洗過程應(yīng)嚴

格遵守清洗安全防護要求。

9鍋爐房安全

9.1鍋爐房應(yīng)設(shè)有符合規(guī)定照度的正常照明和事故照明，工作地點還應(yīng)配有應(yīng)急照明。

9.2鍋爐房內(nèi)的通道應(yīng)保持暢通，地面應(yīng)保持清潔。零米層、運轉(zhuǎn)層的出口和控制室布置應(yīng)安全合理，

房門應(yīng)方便逃生，門口、通道、樓梯和平臺等處，不得堆放雜物。

9.3所有樓梯、平臺、通道、欄桿和護板都應(yīng)保持完整，護板應(yīng)鋪設(shè)牢固且有防滑措施。地面有油水、

泥污時應(yīng)及時清除。

9.4工作場所的井、孔、坑、洞或溝道，應(yīng)覆有與地面平齊的堅固的蓋板。如因工作需將蓋板取下時，

應(yīng)設(shè)置堅固的臨時護欄，并設(shè)有明顯的警示標志。

9.5鍋爐房內(nèi)作業(yè)時應(yīng)遵守安全作業(yè)和勞動保護規(guī)定，做好安全、衛(wèi)生防疫工作。

9.6鍋爐房作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，并應(yīng)有防止鄰爐發(fā)生意外導(dǎo)致傷害事故的措施。

9.7鍋爐房、化驗室應(yīng)按規(guī)定配置合格有效期內(nèi)的消防器材和安全防護用品，并定期檢查保持完好。

9.8輔助燃料儲存和供應(yīng)設(shè)施應(yīng)配有防火、防爆、防雷、防靜電以及消防設(shè)施。

10安全事故處理

10.1使用單位應(yīng)依據(jù)鍋爐事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案定期組織演練。應(yīng)定期檢查事故應(yīng)急系統(tǒng)設(shè)備并保

持完好。

10.2發(fā)生安全事故時，使用單位應(yīng)迅速按事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案采取措施組織救援，防止事故擴大。

10.3安全事故發(fā)生后使用單位應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行報告，并配合有關(guān)部門進行調(diào)查和處理。

10.4查明并消除安全事故原因，具備運行條件并經(jīng)有關(guān)部門同意后鍋爐方可投入運行。

10.5事故處理完畢后使用單位應(yīng)組織有關(guān)人員對事故進行分析、討論，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

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DB41/T2348—2022

附錄A

（資料性）

安全維護工作項目表

安全維護檢查工作表樣式見表A.1。

表A.1安全維護檢查記錄表

序號項目問題執(zhí)行人處理時間

1廠用事故警報校驗

2鍋筒遠程與就地水位校對,高、低水位報警和低水位連鎖裝置動作試驗

3蒸汽壓力高報警校驗

4安全閥(含附屬設(shè)備安全閥)定期排放試驗

5對空排汽閥及事故放水閥試驗

6燃燒器、點火設(shè)備檢查

7鍋爐承壓部件抽查

8料斗料位檢查

9連鎖保護裝置完好檢查

10備用輔助設(shè)備試運行、切換及聯(lián)動試驗

11鍋爐銘牌、管系標志檢查

12系統(tǒng)各儀器、儀表定期檢定、校準

13工業(yè)水、潤滑油、燃油的品質(zhì)檢驗

14煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)校核

15油庫放水及油庫油位實測

16設(shè)備缺陷核查

17消防設(shè)施檢查

18鍋爐使用安全與節(jié)能管理制度執(zhí)行情況

19作業(yè)人員證書項目及有效期

20水質(zhì)定期化驗分析是否達標

21鍋爐定期檢驗（內(nèi)部檢驗、外部檢驗）是否超期

22其他異常情況

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DB41/T2348—2022

目次

前言.................................................................................II

1范圍................................................................................1

2規(guī)范性引用文件......................................................................1

3術(shù)語和定義..........................................................................1

4總則................................................................................1

5鍋爐啟動安全........................................................................2

6鍋爐運行、維護安全..................................................................3

7停爐安全............................................................................4

8檢驗、檢修安全......................................................................5

9鍋爐房安全..........................................................................6

10安全事故處理...............