30萬噸原油碼頭施工組織設(shè)計(jì)

第一章概述1.1編制說明1.2編制依據(jù)2.交通部《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96);5.交通部《水運(yùn)工程測量規(guī)范》(JTJ203-2001);6.交通部《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98);7.交通部《港口工程荷載規(guī)范》(JTJ215-98);8.交通部《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ290-98)9.交通部《港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJ267-98);1.3工程概況1.3.2工程規(guī)模及結(jié)構(gòu)型式建設(shè)30萬噸級(jí)原油專用泊位一個(gè)(含棧橋一座),共16個(gè)沉箱，全長510m,碼頭頂面標(biāo)高+11m,碼頭前沿水深-24m。棧橋包括4個(gè)基礎(chǔ)，4個(gè)橋極端低水位文極淡幼水55極端高水位75.16圖1-4靠船墩斷面示意圖1.3.3工程施工內(nèi)容1.4現(xiàn)場自然情況1.4.1氣象1.氣溫：多年平均氣溫10.5℃,極端最高氣溫35.3℃(1972年6月10日),極端最低氣溫-21.1℃(1970年1月4日),平均最高氣溫14.8℃,平均最低氣溫6.5℃。2.降水：年平均降水量558.6mm,日最大降水量186.4mm(1980年)。3.風(fēng)況：本區(qū)受季風(fēng)影響，夏季多南風(fēng)，冬季多偏北風(fēng)。全年常風(fēng)向?yàn)镹,頻率為19.45%;年平均風(fēng)速為5.8m/s,六級(jí)以上大風(fēng)的頻率為8.4%,出現(xiàn)時(shí)間為1974年8月294.臺(tái)風(fēng)：據(jù)多年臺(tái)風(fēng)資料統(tǒng)計(jì)，對(duì)大連海區(qū)影響較大的臺(tái)風(fēng)平均約2年出現(xiàn)一次，多出現(xiàn)在6～9月份。5.霧：據(jù)鲇魚灣信號(hào)臺(tái)測站1983年6月～1984年5月資料統(tǒng)計(jì)，大孤的霧日數(shù)平均58天，4～7月份占全年霧日的70.4%。霧的平均延時(shí)為9.2h,因霧影響作業(yè)天數(shù)全年為25天。6.濕度：多年平均相對(duì)濕度為67%,冬、春季相對(duì)濕度較低。1.4.2水文平均潮差2.39m年10月26日)設(shè)計(jì)潮位乘潮水位(t=2h,p=94%)2.5m2.波浪本海區(qū)有長期海浪觀測站一大連老虎灘海洋站。該站地理坐標(biāo)是E121°41′,N38°52′;采用1963年～1982年大連老虎灘海洋站實(shí)現(xiàn)在8月為8.0m(1972年),其他各月的最大波高介于3.1m～4.6m。常浪向?yàn)镾W向，頻率為14%,其次為SSE和SE,頻率分別為13%和10%;強(qiáng)浪向?yàn)镾W。為了更進(jìn)一步了解擬建港區(qū)的波況，1985年6月至1986年5月在大連新港鲇魚灣水深-30m處使用“956”型測波儀進(jìn)SE向，頻率為16.01%;次浪向?yàn)镾SE向，頻率為12.64%;強(qiáng)浪向?yàn)闉?.18%;實(shí)測最大波高Ha≥5.4m,其對(duì)應(yīng)波周期T=7.0s,波向?yàn)镾E向(出現(xiàn)在1985年8月19日17時(shí))。3.海流(1)潮流性質(zhì)潮流流速2.1Kn,流向NE,屬于強(qiáng)流區(qū)。大潮較強(qiáng)漲、落潮流垂線平均流速分別介于1.8～2.5Kn和1.2～1.7Kn;小潮較強(qiáng)漲、落潮流垂線平4.海冰大窯灣深入內(nèi)陸中，每年冬季有程度不等的結(jié)冰現(xiàn)象。1985年1月15日～3月15日實(shí)測冰期約為3個(gè)月，近岸處固定冰最大厚度62cm,近1.4.3工程地質(zhì)傾向50～120度，傾角40～50度。2.土層分布及其工程地質(zhì)性質(zhì)3.地震烈度1990年編制的1:400萬《中國地震烈度區(qū)劃圖》及說明書，本地區(qū)地震基本烈度為7度。據(jù)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督公司最新發(fā)表的1:400萬《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)1.5主要工程數(shù)量表序號(hào)單位數(shù)量1基槽挖泥(綜合土類)2炸礁3石渣外運(yùn)4基床拋石5基床夯實(shí)6基床整平(細(xì)平)7拋?zhàn)o(hù)底大塊石100-200kg9沉箱預(yù)制C35F300鋼筋加工T沉箱溜放(棧橋沉箱)個(gè)4沉箱拖運(yùn)(棧橋沉箱)個(gè)4沉箱溜放(除棧橋沉箱)個(gè)沉箱拖運(yùn)(除棧橋沉箱)個(gè)沉箱接高C40F300r沉箱現(xiàn)場儲(chǔ)存(棧橋沉箱)個(gè)4沉箱現(xiàn)場儲(chǔ)存(除棧橋沉箱)個(gè)沉箱現(xiàn)場拖運(yùn)(棧橋沉箱)個(gè)4沉箱安放(棧橋沉箱)個(gè)4沉箱現(xiàn)場拖運(yùn)(除棧橋沉箱)個(gè)沉箱安放(除棧橋沉箱)個(gè)沉箱填中塊石沉箱填大塊石現(xiàn)澆封倉砼C20PKT方塊預(yù)制C35F300m鋼筋加工TPKT方塊安裝塊4KKT1方塊預(yù)制C35F300m鋼筋加工TKKT1方塊安裝塊2KKT2方塊預(yù)制C35F300鋼筋加工TKKT2方塊安裝塊2KKT3方塊預(yù)制C35F300m鋼筋加工TKKT3方塊安裝塊4KKT4方塊預(yù)制C35F300鋼筋加工TKKT4方塊安裝塊4KKT5方塊預(yù)制C35F300m1鋼筋加工TKKT5方塊安裝塊2KKT6方塊預(yù)制C35F300m鋼筋加工TKKT6方塊安裝塊2XKT1方塊預(yù)制C35F300m鋼筋加工TXKT1方塊安裝塊6XKT2方塊預(yù)制C35F300鋼筋加工TXKT2方塊安裝塊XKT3方塊預(yù)制C35F300鋼筋加工TXKT3方塊安裝塊ZKT1方塊預(yù)制C35F300鋼筋加工TZKT1方塊安裝塊4ZKT2方塊預(yù)制C35F300m鋼筋加工TZKT2方塊安裝塊8ZKT3方塊預(yù)制C35F300m鋼筋加工TZKT3方塊安裝塊8ZKT4方塊預(yù)制C35F300m鋼筋加工TZKT4方塊安裝塊8ZCL1型梁預(yù)制C35F300鋼筋加工TZCL1型梁安裝榀1ZCL2型梁預(yù)制C35F300鋼筋加工T8ZCL2型梁安裝榀2YKB型板預(yù)制C35F300m鋼筋加工TYKB型板方塊安裝塊面板預(yù)制C35F300m鋼筋加工T6面板安裝塊8現(xiàn)澆砼C35F300鋼筋加工T現(xiàn)澆砼C40F300塊鋼筋加工T現(xiàn)澆護(hù)輪坎砼C30m鋼筋加工T3安裝系船柱2500KN個(gè)6安裝二鼓一板鼓型護(hù)舷H=3000套二鼓一板鼓型護(hù)舷本體H=3000套預(yù)埋鐵件T預(yù)埋鋼管T預(yù)埋鋼板T3000KN快速脫纜鉤制作安裝T第二章施工總體安排2、為保證2003年8月31日具備鋼棧橋的安裝條件，工作平臺(tái)、靠船2.2施工組織原則2.3施工順序1、根據(jù)合同要求，需在2003年8月31日完成碼頭工作平臺(tái)、棧橋橋圖2-1施工順序圖12.4施工工藝總流程圖2.5施工總平面布置2.5.2施工總平面布置個(gè)浮鼓重1.2t,鼓墜采用砼塊，每塊40t,單根鼓鏈長32m左右；在浮鼓側(cè)96圖2-4施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施平面布置圖(1)預(yù)制場地平面布置：預(yù)制場地一選擇在大窯灣工作船碼頭A段(全段)。(2)石料出運(yùn)碼頭：碼頭設(shè)計(jì)方案見圖2-5示。(3)扭王字塊出運(yùn)及砼拌和船上料、鋼筋出運(yùn)碼頭擬選址于新港工作又-2.0圖2-5北圍堰出石碼頭斷面示意平臺(tái)21個(gè)，其中2000t級(jí)大平臺(tái)8個(gè)，結(jié)構(gòu)尺寸分別18m×14.8m、20m×14.8m兩種，預(yù)制能力為8個(gè)/月(每年可預(yù)制80個(gè));600t級(jí)小平臺(tái)12預(yù)制120個(gè))。臺(tái)座1臺(tái)座2臺(tái)座3臺(tái)座4臺(tái)座5臺(tái)座6碼頭前沿門機(jī)軌AB16個(gè)大沉箱儲(chǔ)存場航E10個(gè)大沉箱儲(chǔ)存場道大窯灣進(jìn)港航道圖2-7沉箱貯存場平面布置圖業(yè)主將供電、供水(僅用于生活用水)接口接到距施工場地500m范圍我們在施工過程中，應(yīng)避免影響公眾的便利及通往屬于業(yè)主或在本工程開工前，我們用于本工程的施工船舶的停靠計(jì)劃上報(bào)業(yè)主審小臨設(shè)施浴室械修間試驗(yàn)室調(diào)度室2.6施工總體安排2.6.1現(xiàn)場水上施工施工，確保于2003年8月底完成工作平臺(tái)、整個(gè)棧橋墩施工，2004年5月2.6.2構(gòu)件預(yù)制工作平臺(tái)構(gòu)件于2003年3月中旬開始預(yù)制，其它構(gòu)件于2003年4月初開始預(yù)制，預(yù)制速度滿足現(xiàn)場安裝需要，所有預(yù)制構(gòu)件在2003年7月312.6.3沉箱預(yù)制、接高、安裝2002年完成工作平臺(tái)4個(gè)沉箱的預(yù)制、2個(gè)沉箱接高和棧橋2個(gè)沉箱的預(yù)制；2003年4月完成棧橋墩剩余2個(gè)沉箱的預(yù)制，5月完成棧橋墩4個(gè)臺(tái)、棧橋墩沉箱在2003年6月中旬結(jié)束，靠船墩、系纜墩沉箱在2003年92.6.4石料拋填鏟?；矑伿?003年1月中旬開始，2003年2月下旬結(jié)束。箱內(nèi)填石在2003年1月中旬開始，2003年7月末結(jié)束。2.6.5構(gòu)件安裝構(gòu)件運(yùn)輸采用600t、1000t方駁，安裝200t、500t吊船。構(gòu)件安裝在2003年5月上旬開始，2003年12月中旬結(jié)束。2.6.6水上現(xiàn)澆砼的時(shí)間為2003年4月下旬至2004年5月上旬。2.7典型施工2.7.2沉箱安裝典型施工本工程沉箱(高27m,直徑14.1m)長細(xì)比很大，在現(xiàn)場水流較大的情況下，傳統(tǒng)安裝工藝較難使沉箱準(zhǔn)確就位。我們將對(duì)安裝工藝進(jìn)行改2.8工期、質(zhì)量要求2.8.1工期要求1、2003年8月31日前完成碼頭工作平臺(tái)、引橋橋墩工程，具備鋼棧橋2、2004年5月30日前完成全部工程，達(dá)到竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.8.2質(zhì)量要求本工程應(yīng)滿足規(guī)范和業(yè)主的要求，單位工程優(yōu)良品率達(dá)到100%,主要分項(xiàng)工程優(yōu)良品率達(dá)到100%。第三章沉箱預(yù)制、接高施工方法3.2沉箱預(yù)制3.2.1簡介船墩沉箱2個(gè)，系纜墩沉箱6個(gè)，棧橋墩沉箱4個(gè)。尺寸(m)直徑高數(shù)量工作平臺(tái)沉箱4個(gè)靠船墩沉箱12個(gè)系纜墩沉箱6個(gè)棧橋墩沉箱10#棧橋墩沉箱1個(gè)11#棧橋墩沉箱1個(gè)12#棧橋墩沉箱1個(gè)13#棧橋墩沉箱1個(gè)拆模養(yǎng)護(hù)綁扎鋼筋下一循環(huán)3.2.4工程監(jiān)測與試驗(yàn)3.2.5沉箱預(yù)制施工工藝3.2.5.1沉箱預(yù)制施工方法及分段1、施工方法A段(m)B段(m)C段(m)D段(m)預(yù)制高度(m)工作平臺(tái)沉箱靠船墩沉箱靠船墩沉箱棧橋墩沉箱10#棧橋墩沉箱11#棧橋墩沉箱12#棧橋墩沉箱13#棧橋墩沉箱3.2.5.2模板工程2、模板加工允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法長度與寬度每塊模板4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處1)底段模板支立(1)將平臺(tái)雜物清理干凈，按照主辦工程師下達(dá)的放線圖，在平臺(tái)(2)按放線范圍鋪滿一層牛皮紙，一層油氈原紙，一層牛皮紙，圖3-1內(nèi)芯與內(nèi)芯連接圖2)底段模板拆除下各2根)保留。3)上層段模板支立(4)吊車吊第一片外模就位，調(diào)整好模板位置，穿大頭螺母螺栓，用(6)調(diào)整整體尺寸，尺寸符合規(guī)范要求后，填寫自檢卡，報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)(7)混凝土澆筑過程中，看灰人員全面檢查對(duì)拉螺栓情況，澆筑結(jié)束(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1直徑每個(gè)構(gòu)件(逐件檢4用鋼尺按“米字形”量2高度8用鋼尺按“米字形”量3橢圓度2取兩組相互垂直直徑之差4全高豎向傾斜4用經(jīng)緯儀5直徑4用鋼尺按米字形量6高度8用鋼尺按米字形量7外壁厚度4用鋼尺按米字形量8頂面平整度8用2m弧形靠尺按米字形量9外壁堅(jiān)向傾斜4用經(jīng)緯儀量相鄰段錯(cuò)牙4用鋼尺量橢圓度2取兩組相互垂直直徑之差內(nèi)隔墻壁厚2鋼尺量三分點(diǎn)處頂標(biāo)高2鋼尺量三分點(diǎn)處外壁平整度8靠尺和弧形尺量預(yù)埋件、孔位置用鋼尺量吊孔位置每個(gè)吊孔1用鋼尺量內(nèi)工作平臺(tái)圖3-2接高段內(nèi)芯連接圖調(diào)節(jié)器析架1.6.3/4ǒ間距i800mm肋板δ4間內(nèi)工作平臺(tái)1.5間距1000mmδ外工作平臺(tái)斯板δ4間圖3-3沉箱接高段外片與內(nèi)芯連接圖4)上層段模板拆除(1)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，方可拆除模板。下各2根)保留。(3)鉤拴好第一片外片，鋼絲繩帶勁后拆除保險(xiǎn)螺栓，拆下后吊至指(5)內(nèi)芯拆除，收縮調(diào)節(jié)器，使內(nèi)芯面板距混凝土面1～2cm,吊出內(nèi)3.2.5.3鋼筋工程1)底段鋼筋綁扎(8)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類別各抽查10%,且不少于10片或101用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置13箍筋邊長24點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬2用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸2對(duì)角線差1翹曲1放在水平面上用鋼尺量鋼筋閃光對(duì)焊焊接接頭允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1接頭處鋼筋軸線偏差0.1d且不每個(gè)接頭(按類別各抽查5%,且不少于10個(gè)接頭)1用刻槽直尺量2接頭處彎折41鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度逐件檢驗(yàn)2用鋼尺量寬度3用鋼尺量兩端和中部高度32受力鋼筋層(排)距3用鋼尺量兩端3受力鋼筋間距3和中部三個(gè)斷面，取大值4彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置2用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距3用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值2)層段鋼筋綁扎(1)將外墻片在鋼筋架上綁扎成型。(2)待木工支立完單號(hào)內(nèi)芯后，即可吊裝綁扎全部鋼筋，吊裝綁扎工3.2.5.4混凝土工程1、混凝土澆筑方式2、澆筑順序(1)底段混凝土澆筑，按底板、趾、小墻、大墻進(jìn)行，模板趾斜片上(2)上層段混凝土澆注，按先外墻，后小墻進(jìn)行。3、凝土接茬處理土前先用水充分濕潤老混凝土表面層，清除低洼處積水，然后鋪一層4、凝土保養(yǎng)3.3沉箱溜放(1)用噴板及模具噴涂編號(hào)于沉箱底部。3、溜放準(zhǔn)備(3)將高壓油泵擺放在沉箱兩側(cè)，連接高壓油管，試壓檢查各部件是(5)將橫移車送進(jìn)廊道，打開回油栓開始落頂，使沉箱緩緩落在橫移(6)將高壓油泵及千斤頂擺放在沉箱所對(duì)應(yīng)的縱移車軌道兩側(cè)，并擺(7)檢查沉箱邊有無障礙物，檢查30t卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，連接橫移車(8)沉箱拖至布頂位置處，連接高壓油管，檢查高壓油泵各部件是否(10)檢查沉箱邊有無障礙物，檢查30t卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，連接縱(11)將沉箱拖至斜架車上，并將斜架車與縱移車連接牢固，待正3.3.2施工計(jì)劃名稱數(shù)量6m3混凝土攪拌車2145m3/h混凝土攪拌站160m3/h混凝土泵車10.8x20m皮帶運(yùn)輸機(jī)228t推土機(jī)11t機(jī)動(dòng)翻斗12高壓油泵8000N/cm11潛水船183.3.2.2施工人員使用計(jì)劃崗位人數(shù)木工鋼筋混凝土潛水班43.3.3施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科質(zhì)檢機(jī)務(wù)部計(jì)量3.3.4保證措施計(jì)劃墊層卷起5cm,防止出現(xiàn)裙腳漏石。3.3.4.2保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施3.3.4.3保證生產(chǎn)進(jìn)度的措施(2)工程材料必須保證工期要求。(3)做好嚴(yán)密的施工進(jìn)度計(jì)劃。(4)合理的調(diào)配沉箱預(yù)制、出運(yùn)和船舶使用，達(dá)到相互間施工緊密銜3.4沉箱拖運(yùn)本工程沉箱拖運(yùn)由甘井子沉箱貯存場拖運(yùn)到大窯灣屬于近距離外海拖使用，不需要密封。拖運(yùn)航道寬度應(yīng)大于250m,拖運(yùn)水深D≥10.96m,現(xiàn)航道在高潮時(shí)滿足寬度及水深要求，拖航時(shí)，應(yīng)配備主拖輪1條(功率不小于1670HP)及輔拖輪和抽水方駁1條。拖帶方式見沉箱拖運(yùn)示意圖。3.4.2工藝流程(1)掌握好天氣預(yù)報(bào)情況：風(fēng)力南風(fēng)向5級(jí)以下，北風(fēng)向6級(jí)(2)波高小于1.0m。(4)通訊聯(lián)系正常(港監(jiān)、港調(diào)、船檢提前1天向有關(guān)部門申6)沉箱封倉、抽水起浮(2)抽水起浮：水上用方駁吊機(jī)吊6時(shí)深井泵于沉箱倉孔內(nèi)抽水至7)沉箱吊錨檢查8沉箱拖運(yùn)(1)系龍須纜(2)連接拖纜(3)挎拖出港將蓋板上菱形標(biāo)志立好(如夜間拖航須點(diǎn)明拖航信號(hào)燈，并要求有良好照明)封好備纜等設(shè)備，由拖輪將纜繩帶在沉箱吊鼻上，并(4)放拖纜拖航(5)收纜挎拖至接高場(或貯存場)挎拖至沉箱接高場地(或在貯存場地臨時(shí)存放)進(jìn)行接高。3.4.5沉箱浮游穩(wěn)定計(jì)算趾底面積趾頂面積圓面積趾下部體積沉箱高度趾上部體積趾體積下部型心(含底板)上部型心(含底板)趾型心名稱體積計(jì)算體積形心距(m)體積矩(m?)面積高度y外壁底板豎八字角底八字角趾十字隔墻環(huán)形肋1環(huán)形肋2∑yVgy沉箱壓水封艙板重心排水吃水浮心apm趾底面積趾頂面積圓面積趾下部體積沉箱高度趾上部體積趾體積下部型心(含底板)上部型心(含底板)趾型心名稱體積計(jì)算體積形心距(m)體積矩(m?)面積高度y外壁底板豎八字角底八字角趾十字隔墻環(huán)形肋1環(huán)形肋2環(huán)形肋3環(huán)形肋4ZVgy沉箱壓礦石封艙板重心排水吃水浮心apm1#、2#、3#、7#、8#、9#、5#接高前壓礦石趾底面積趾頂面積圓面積體積0.836趾下部體積高度趾上部體積趾體積下部型心(含底板)上部型心(含底板)趾型心名稱體積計(jì)算體積形心距(m)體積矩(m1)面積高度y外壁底板豎八字角底八字角趾十字隔墻環(huán)形肋1環(huán)形肋2∑Vgy沉箱壓水封艙板重心排水吃水浮心apm1#、2#、3#、7#、8#、9#、接高后壓礦石趾底面積趾頂面積圓面積圓-趾頂=體積趾下部體積沉箱高度趾上部體積趾體積下部型心(含底板)上部型心(含底板)趾型心名稱體積計(jì)算體積形心距(m)體積矩(m)面積高度y外壁底板豎八字角底八字角趾十字隔墻環(huán)形肋1環(huán)形肋2環(huán)形肋3環(huán)形肋4∑Vgy沉箱壓礦石封艙板重心排水吃水浮心apm5#接高后壓礦石趾底面積趾頂面積圓面積圓-趾頂=體積趾下部體積沉箱高度趾上部體積趾體積下部型心(含底板)上部型心(含底板)趾型心名稱體積計(jì)算體積形心距(m)體積矩(m)面積高度y外壁底板豎八字角底八字角趾十字隔墻孔洞孔洞八字角豎向肋環(huán)形肋1環(huán)形肋2環(huán)形肋3環(huán)形肋4∑Vgy沉箱壓水封艙板重心排水吃水浮心apm10#墩沉箱無壓水趾底面積趾頂面積圓面積圓-趾頂=體積趾下部體積沉箱高度趾上部體積趾體積下部型心(含底板)上部型心(含底板)趾型心名稱體積計(jì)算體積形心距(m)體積矩(m)面積高度y外壁底板豎八字角底八字角趾十字隔墻∑Vgy沉箱壓水封艙板重心排水吃水浮心apm11#墩沉箱無壓水趾底面積趾頂面積圓面積圓-趾頂=體積趾下部體積沉箱高度趾上部體積趾體積下部型心(含底板)上部型心(含底板)趾型心名稱體積計(jì)算體積形心距(m)體積矩(m3)面積高度y外壁底板豎八字角底八字角趾|字隔墻∑yV8y沉箱壓水封艙板重心排水吃水浮心apm12#墩沉箱無壓水趾底面積趾頂面積圓面積圓-趾頂=體積趾下部體積沉箱高度趾上部體積趾體積下部型心(含底板)上部型心(含底板)趾型心名稱體積計(jì)算體積形心距(m)體積矩(m1)面積高度y外壁底板豎八字角底八字角趾十字隔墻ZyVgy沉箱壓水封艙板重心排水吃水浮心apm13#墩沉箱無壓水趾底面積趾頂面積圓面積圓-趾頂=體積趾下部體積沉箱高度趾上部體積趾體積下部型心(含底板)上部型心(含底板)趾型心名稱體積計(jì)算體積形心距(m)體積矩(m1)面積高度y外壁底板豎八字角底八字角趾十字隔墻2Vgy沉箱壓水封艙板重心排水吃水浮心apm3.5沉箱接高14.1m,10個(gè)沉箱高度27m,2個(gè)沉箱高度28m。沉箱在預(yù)制場預(yù)制高度5.8m,第二層接4.2m;接高11m沉箱第一層接5.8m,第二層接5.2m。接高部分砼總方量為2568m3,其中工作平臺(tái)4個(gè)沉箱接高部分有48個(gè)消浪孔，平面尺寸1.20×1.0×0.4m。編號(hào)高度H(m)數(shù)量(個(gè))備注14工作平臺(tái)沉箱22靠船墩沉箱36系纜墩沉箱2圖3-5工作平臺(tái)沉箱接高后立面圖280圖3-5工作平臺(tái)沉箱接高后立面圖2800022(沉箱先期預(yù)制部分)18000800800805丨蚪端卵，1廚容3.5.2工藝流程支立(內(nèi)芯及)外模3.5.3主要施工方法沉箱自沉箱預(yù)制場(或沉箱貯存場地)拖運(yùn)至接高場附近時(shí)，應(yīng)由帶圖3-6沉箱壓水沉放示意圖2、測量校核鋼板，桁架[10,[8,肋板[12,圖3-7一層模板示意圖外上走臺(tái)內(nèi)下走臺(tái)圖3-8二層模板示意圖序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1直徑每塊模板(逐件檢4用鋼尺量2表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量3連接孔眼位置13用鋼尺量序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1直徑每塊模板(逐件檢3用鋼尺量同一直徑兩端處2高度4用鋼尺量兩端及中部3全高豎向傾斜1用經(jīng)緯儀量或下段墻壁處長線直尺量取4橢圓度1用鋼尺量5預(yù)埋件位置1用鋼尺量縱橫兩方取最大值及橫豎接頭錯(cuò)開50%的要求綁扎鋼筋。允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1外輪廓尺寸每個(gè)構(gòu)件逐段檢查2用鋼尺量主筋長度2受力鋼筋保護(hù)層浪淺區(qū)3用鋼尺量兩端和中部其它3受力鋼筋間距3用鋼尺量兩端和中部，取大值42用鋼尺量的布料桿上，通過布料桿加軟管下灰(軟管下入到墻內(nèi))工藝?；A(chǔ)高程圖圖3-9沉箱接高軟管布布料桿地泵-10砼澆注示意圖圖3a.水泥采用普通硅酸鹽強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的水泥。碎石壓碎指標(biāo)不大于10%。3.6沉箱現(xiàn)場儲(chǔ)存第四章預(yù)制構(gòu)件施工方法說用：本圖所示個(gè)為低于200t的預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制日期從03年31J20日全6圖4-1新港工作船碼頭預(yù)制場布置001動(dòng).木用為份比測件在7用，H牌從o年s11oH*4120H.司-木酒為的責(zé)性布面圖，41稱從oo+IHa]iφ3H311.H體料方麻為百料商執(zhí)n,之后x12tm2.it面，ttan六.右ntkan的融件安換.cd2s26,b圖為簡二如右.n知sJ2sDf6030n.作力法后，隨2u兩塊、陰施，1兩處立之5,ank14.2a1詐品勵(lì).2111Heg.am2#24,邊時(shí)動(dòng)安快。圖4-2大窯灣工作船A段預(yù)制場布置4.2塊體預(yù)制序號(hào)塊體型號(hào)數(shù)量(塊)單塊方量(m2)單塊重量(t)套數(shù)備注1412213214454162172186系船墩92系船墩系船墩481818預(yù)制砼總方量：13814m3,共90塊。4.2.2工藝流程4.2.3施工方法2、鋼筋制綁(1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)報(bào)告單，現(xiàn)場取樣做鋼筋力學(xué)試(2)采用鋼筋加工機(jī)械加工鋼筋，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類別各抽查10%,且不小于10片或10根)1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置13箍筋邊長24點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長寬2用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸2對(duì)角線差1翹曲1放在水平面上用鋼尺量(3)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎鋼筋，綁扎成型后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度每個(gè)構(gòu)件(逐件檢查)2用鋼尺量主筋長度寬度3用鋼尺量兩端和中部高度32受力鋼筋層(排)距3用鋼尺量兩端和中部三個(gè)斷面，取大值3受力鋼筋間距34彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置2用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距土203用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔，取大值6鋼筋保護(hù)層4用鋼尺檢查3、支立模板(1)支模前在地坪上鋪雙層馬灰紙。(2)模板高度為1.0m～2.3m之間。模板面板采用4mm厚鋼板，背部(3)模板支拆采用25t輪胎吊，人工配合測量控制支模尺寸。序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1模板接縫表面錯(cuò)牙2每縫檢查1用鋼尺量2直徑每個(gè)構(gòu)件(逐個(gè)檢查)2用鋼尺量3高度每個(gè)構(gòu)件(逐件檢查)4用鋼尺量4全高豎向傾斜每個(gè)構(gòu)件(逐件檢查)1用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量5預(yù)埋件、預(yù)留孔位置每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1模板接縫表面錯(cuò)牙2每縫檢查1用鋼尺量2邊長每個(gè)構(gòu)件(逐件檢2用鋼尺量3高度3用鋼尺量4弦長1用鋼尺量5全高豎向傾斜1用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量6預(yù)埋件，預(yù)留孔位置每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量圖4-3預(yù)制塊體砼澆注示意圖4.2.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1直徑每個(gè)構(gòu)件(逐件檢查)8用鋼尺量2高度43頂面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量4側(cè)面平整度45吊孔、環(huán)位置每個(gè)吊孔、環(huán)(逐件檢查)1用鋼尺量允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度每個(gè)構(gòu)件(逐件檢8用鋼尺量2高度43半徑84弦長15頂面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺量6側(cè)面平整度47吊孔、吊環(huán)位置每個(gè)吊孔、環(huán)(逐件檢查)1用鋼尺量4.3工作平臺(tái)梁板預(yù)制4.3.1簡介序號(hào)塊體型號(hào)數(shù)量(件)平面尺寸(mm)單件方量(m)單件重量(t)模板套數(shù)備注1ZCL1梁11工作平臺(tái)墩2ZCL2梁21工作平臺(tái)墩3YKB板4工作平臺(tái)墩4面板861工作平臺(tái)墩預(yù)制砼總方量：615m,共40件。2、綁扎鋼筋(1)鋼筋進(jìn)廠應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)報(bào)告單，現(xiàn)場取樣做鋼筋力學(xué)試(2)采用鋼筋加工機(jī)械加工鋼筋，加工尺寸允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類別各抽查10%,且不少于10片或101用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置士2013箍筋邊長24點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬2用鋼尺量網(wǎng)眼尺寸2對(duì)角線差1翹曲1放在水平面上用鋼尺量(3)在底模上劃線確定鋼筋綁扎位置，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求綁扎鋼筋。3、支立芯模(2)芯模整體吊裝采用25t輪胎吊，測量控制底板與側(cè)面鋼筋綁扎好序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度2用鋼尺量骨架主筋長度寬度3用鋼尺量兩端和中部高度32受力鋼筋層(排)距3用鋼尺量兩端和中部三個(gè)斷面3受力鋼筋層間距34彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置2用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距3用鋼尺量兩端和中部連續(xù)三檔6鋼筋保護(hù)層4用鋼尺量波紋管套接，長度30cm,用膠帶封頭，采用坐標(biāo)樣板逐段檢查位置，6、穿鋼絲束采用25t輪胎吊支模，人工配合，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量控制。脫模序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1模板接縫表面錯(cuò)牙2每縫檢驗(yàn)1用鋼尺量2長度每個(gè)構(gòu)件(逐件檢查)2用鋼尺量3截面尺寸寬度03用鋼尺量兩端及中部高度064側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于151拉線用鋼尺量5全高豎向傾斜1用經(jīng)緯儀或吊線用鋼尺量6每個(gè)預(yù)埋件1用鋼尺量縱橫兩方向7芯模位置高度方向0一處)1用鋼尺量水平方向I8、澆注砼(1)砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范要求和有關(guān)(2)通過試驗(yàn)驗(yàn)選擇最佳配合比，報(bào)監(jiān)理工程師審批。(3)配料計(jì)量準(zhǔn)確，投料順序正確，攪拌時(shí)間達(dá)到規(guī)范要求，現(xiàn)場做(5)塊體砼澆筑采用15t履帶吊車吊臥罐下灰，測控砼入模溫度。(6)采用插入式振搗器及附著式振搗器按操作規(guī)程振搗砼，以砼表面(7)用木抹子抹面，砼表面平整。(8)采用草袋遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)砼。9、預(yù)應(yīng)力張拉序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1長度每個(gè)構(gòu)件(逐件檢2用鋼尺量梁頂和底部2寬度士105梁頂三點(diǎn)，梁底兩點(diǎn)3高度2用鋼尺量兩端4側(cè)面彎曲矢高1拉線用鋼尺量51吊線用鋼尺量6端頭傾斜不大于152豎向傾斜：吊線用鋼尺量水平傾斜：用直角尺量7頂部擱置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量8外伸鋼筋位置和長度插筋2用鋼尺量，位置量偏差最大處，長度量外伸最短筋主筋9預(yù)埋位置每個(gè)預(yù)埋1用鋼尺量縱橫兩方向鐵件與砼表面錯(cuò)牙5件1用鋼尺量序號(hào)允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)1長度端頭鑿毛士15每個(gè)構(gòu)件(逐件檢查)2用鋼尺量兩邊端頭無鑿毛2寬度側(cè)面鑿毛3用鋼尺量兩端及中部側(cè)面無鑿毛土103厚度光面4用鋼尺量四角粗面、凹凸面士104頂面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板中部兩對(duì)角線方向粗面5頂面對(duì)角線差1用鋼尺量6側(cè)面彎曲失高邊板外沿52拉線用鋼尺量其他87預(yù)留孔每個(gè)預(yù)埋件、孔(抽查1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值直徑偏差1用鋼尺量8預(yù)埋鐵1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值件與砼表面錯(cuò)牙51用鋼尺量9預(yù)埋螺栓1用鋼尺量縱橫兩方向，取大值外露長度1用鋼尺量5.1工藝流程基槽挖泥基槽清渣基床拋石沉箱貯存、接高沉箱貯存、接高塊體安裝酸工驗(yàn)收箱內(nèi)填石沉箱托運(yùn)現(xiàn)澆砼沉箱預(yù)制基床夯實(shí)(平臺(tái)墩)1(棧橋墩)5.2基線水準(zhǔn)點(diǎn)測量控制和測深儀各一臺(tái))夠通視的地方，布設(shè)平面控制點(diǎn)兩個(gè)(P、Q點(diǎn))和高程控制點(diǎn)一個(gè)(H點(diǎn)),核(校核次數(shù)應(yīng)每個(gè)季度一次，校核誤差應(yīng)符合測設(shè)精度的要求),防止出在施工現(xiàn)場建立本工程GPS(Trimble4400型)控制系統(tǒng)，具體如下：建立3個(gè)獨(dú)立的GPS平面控制網(wǎng)，即平臺(tái)墩一個(gè)，靠船墩兩個(gè)，系纜墩六個(gè)，棧橋墩四個(gè)。(圖5-1所示)序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差1施工基線方向角2施工基線長度3施工水準(zhǔn)點(diǎn)R為相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)間距，單位為km4控制點(diǎn)或碼頭建筑線的方向角1’5控制點(diǎn)或碼頭建筑線與施工基線距離5.3基礎(chǔ)及墻身工程施工方法5.3.1施工工藝流程基礎(chǔ)炸礁基槽開挖5.3.2基槽挖泥、挖渣1.簡介碼頭主體基槽長度510m,共8個(gè)墩，基槽底標(biāo)高為-28.0m;棧橋長(1)原地形測量制1:200的平面圖及斷面圖。(2)施工順序碼頭4#墩、5#墩6#墩，然后從棧橋10#墩向13#墩推進(jìn)，最后從碼頭3#墩向1#墩推進(jìn)及7#墩向9#墩推進(jìn)。(即先4#→6#墩，再棧橋墩，最(3)基槽開挖泥船上配有GPS系統(tǒng)(Trimble4400型),根據(jù)設(shè)計(jì)挖泥控制點(diǎn)坐標(biāo)直接進(jìn)行定位挖泥。每組日挖泥量1500m3,日挖渣量500m3,根據(jù)施工現(xiàn)工期約2.5個(gè)月；挖渣量共5000m3,工期約1個(gè)月。挖出的泥卸至監(jiān)理(4)檢查驗(yàn)收：水深測量，5m一個(gè)斷面，2m一個(gè)測點(diǎn)，并繪制1:200的平面圖、斷面序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法I平均超深一個(gè)斷面)且不少于三個(gè)斷面1用回聲測探儀或測深水砣檢查1-2m一個(gè)點(diǎn)取平均值2每邊平均超寬2在全部斷面圖上量測，各邊取平均值允許偏差(mm)檢驗(yàn)單位和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平均超深4m3以下抓斗每個(gè)斷面(每10m一個(gè)斷面，且不少于三個(gè)斷面)1用回聲測深儀或水砣檢取平均值。抓斗I、Ⅱ類土Ⅲ、IV類土2每邊平均超寬4m3以下抓斗2在全部斷面上測，取各邊平均值。抓斗I、Ⅱ類土Ⅲ、IV類土1、8方抓斗式挖泥船系纜于浮故圖5-2挖泥船作業(yè)示意圖(1)認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)勘察報(bào)告，仔細(xì)研究地質(zhì)資料及時(shí)核對(duì)(1)施工作業(yè)船舶嚴(yán)格按照各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行施工；(2)施工現(xiàn)場作業(yè)船舶多，各船要保持聯(lián)系，服從統(tǒng)一指揮，調(diào)度；(3)船舶應(yīng)提前選好航行路線，在航行過程中注意潮流情況；(4)現(xiàn)場作業(yè)船只所拋的錨應(yīng)有醒目浮標(biāo)；(5)施工區(qū)域外海無掩護(hù)，注意收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)避風(fēng)。5.3.3炸礁1、簡介總體布置1艘600t炸礁船進(jìn)行施工作業(yè)，首先然后從棧橋10#墩向13#墩推進(jìn)，最后從碼頭3#墩向1#墩推進(jìn)及7#墩向9#2、工藝流程(1)爆破方法采用我公司現(xiàn)有的炸礁船(600t方駁)鉆孔爆破法施工。根據(jù)水下炸出設(shè)計(jì)線2米。(3)施工工藝多排起爆(放炮)一次。采用簇聯(lián)法或串聯(lián)法聯(lián)接，尾端接兩發(fā)電雷管引L小于3.0米裝藥結(jié)構(gòu)L.大于3.0圖5-3裝藥結(jié)構(gòu)示意圖圖5-4布孔平面示意圖圖5-5聯(lián)線起爆示意圖(4)質(zhì)量保證措施5.3.4基床拋石2.工藝流程3.主要施工方法(5)檢查驗(yàn)收大連三十萬噸級(jí)原油碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)高水位4.05m設(shè)計(jì)低水位0.44m4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：石料質(zhì)量10~100kg中塊石灰?guī)r塊石，在水中飽和狀態(tài)下號(hào)允許偏差單元測點(diǎn)1頂面標(biāo)高(相當(dāng)于施工預(yù)留夯沉量的標(biāo)高)一個(gè)斷面，且不少于三個(gè)斷面)1~2m一個(gè)點(diǎn)，且不少于三個(gè)點(diǎn)用回聲測深儀或測深水砣檢查2邊線一個(gè)斷面)25.質(zhì)量保證措施(1)石料質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，級(jí)配合理；(2)基槽開挖合格后及時(shí)進(jìn)行拋石，以防回淤，若因天氣影響，未能(3)粗拋與細(xì)拋相結(jié)合，頂層頂面以下0.5～0.8m應(yīng)進(jìn)行細(xì)拋；(4)拋石時(shí)定位準(zhǔn)確，掌握水流變化規(guī)律及石料擴(kuò)散情況，盡量使拋(5)由于現(xiàn)場水文條件較差，拋石應(yīng)盡可能在平潮時(shí)進(jìn)行；(6)勤測水深，防止漏拋或高程差過大，注意接茬部位的處理，以免6.安全保證措施5.3.5基床夯實(shí)2.工藝流程3.主要施工方法型)進(jìn)行定位。寸兩邊各加寬1.0m,底層為按應(yīng)力擴(kuò)散線(應(yīng)力擴(kuò)散線取1:1)與(5)夯實(shí)過程中要求定位準(zhǔn)確；(6)分段夯實(shí)時(shí)，搭接長度不小于2m;(11)現(xiàn)場作業(yè)船只所拋錨應(yīng)有醒目的浮標(biāo)。(12)與潛水員作業(yè)保持100m的距離。(13)要定期對(duì)錨纜和吊索具進(jìn)行檢查，并形成制度，防止產(chǎn)生斷纜現(xiàn)說明：1、分實(shí)方校下兩口八字前謀，兩口十字父義后鋪2.夯國重6L3.夯擊能態(tài)150KJ/m2.圖5-7夯實(shí)方駁作業(yè)示意圖5.3.6基床整平1.簡介2.工藝流程(4)檢查驗(yàn)收：用水準(zhǔn)儀、水深測尺2.0m一個(gè)斷面，每斷面4個(gè)測說明：說明：1,起重架安拆下料料斗。2.二片石通過手推車向料斗人工下料。3.料斗在一區(qū)域下料完畢后利用模移架模移至另一區(qū)繼續(xù)下料。4.潛水員利用刮道將石料在導(dǎo)軌上刮平。潛潛水員允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)高每個(gè)斷面(每2m一個(gè)斷面)4用水準(zhǔn)儀和水深測桿檢查，測鋼軌內(nèi)側(cè)1m和中線處。5.質(zhì)量保證措施5.4墻身工程施工方法5.4.1工藝流程5.4.2沉箱拖運(yùn)1.簡介與沉箱間縫隙采用氈毯作為密封條，蓋板利用沉箱上預(yù)埋螺栓進(jìn)行固消浪孔(密封消浪孔示意圖)。寬度，故D≥15.7+1.5=17.2m,現(xiàn)航道在高潮時(shí)滿足寬度及水深要求，沉箱壁2.工藝流程施工準(zhǔn)備→沉箱封倉抽水起浮→沉箱吊錨檢查→系龍須纜連接拖纜3.主要施工方法(1)施工準(zhǔn)備能見度1海里以上。b.波高小于1.0m。向1#浮標(biāo)，至30萬噸原油碼頭工程施工現(xiàn)場。(2)箱封倉、抽水起浮(3)沉箱吊錨檢查(4)系龍須纜(5)連接拖纜(6)挎拖出港(7)放拖纜拖航(8)收纜挎拖至基床4.安全保證措施5.沉箱浮游穩(wěn)定計(jì)算(詳見第三章的3.4.5).5.4.3沉箱安裝本工程沉箱共16個(gè)。其中4個(gè)棧橋沉箱不需接高，由甘井子預(yù)制場拖運(yùn)至沉箱貯存場或現(xiàn)場直接安裝；12個(gè)需在大窯灣接高后拖運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 2.工藝流程 下錨定位放水沉放→關(guān)閉進(jìn)水孔準(zhǔn)確定位→起重船配合沉放3.主要施工方法(2)沉箱拖運(yùn)至現(xiàn)場后，在沉箱六個(gè)方向下六口錨，通過纜繩與沉箱起重船),并由起重人員將500t起重船吊索具與沉箱上預(yù)埋的吊環(huán)(3)沉箱安裝好以后，在其頂部設(shè)置四個(gè)沉降位移觀測點(diǎn)，測量初始允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法軸線每個(gè)沉箱(逐件檢2用經(jīng)緯儀檢查縱橫兩方向2臨水面錯(cuò)牙2用鋼尺量3豎向傾斜2用鋼尺量4.安全技術(shù)措施5.4.4沉箱內(nèi)填石00100100200%g塊石10-100kg10-100kg塊石圖5-11箱內(nèi)填石示意圖5.4.5現(xiàn)澆封倉砼5.5上部結(jié)構(gòu)施工方法5.5.1沉箱上部塊體安裝2.施工方法(1)塊體吊裝索具采用制作吊架進(jìn)行安裝，根據(jù)塊體重量大小，采用4點(diǎn)或8點(diǎn)吊，塊體安裝前，在吊索具處理上，一定要保證4索長度(2)安裝塊體前采用GPS或水準(zhǔn)儀測沉箱及封倉砼頂標(biāo)高，均勻測16(3)當(dāng)塊體砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)可吊安塊體。(4)采用500t起重船吊裝塊體，起重船下4口錨并且碼頭上帶兩條裝入1000t或600t方駁，可裝2塊塊體，注意平衡裝船。(5)起重船前纜系于沉箱上，船側(cè)及船后系泊在錨墜浮鼓上，絞纜緩1000t或600t裝塊方駁駐于起重船側(cè)，起重船絞錨轉(zhuǎn)(6)對(duì)正位置安裝塊體，塊體設(shè)兩條晃繩控制塊體方向，待塊體距沉(7)塊體安裝好后，測量標(biāo)高、軸線、豎向傾斜等。允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)1每個(gè)構(gòu)件(逐件檢2用經(jīng)緯儀和鋼尺量2豎向傾斜H/100且不而大于201吊線用鋼尺量或用測斜儀量3前沿線2用經(jīng)緯儀和鋼尺量4頂面標(biāo)高2用水準(zhǔn)儀檢查5.5.2梁板安裝梁板類構(gòu)件采用500t和200t起重船在大窯灣工作船碼頭前沿A段(或1.簡介：支撐梁共3榀，其中1榀328.3t/榀，另2榀重68.6t/榀；5.采用200t和500t起重船組吊架吊裝各類梁，起重船下4口錨，并6.起重船前纜帶于沉箱上或塊體梁預(yù)埋件上，船側(cè)及船后下4口錨，7.對(duì)正位置安裝梁，梁設(shè)兩條晃繩控制方向，起重工指揮安裝梁，各8.梁安裝好后，測量軸線標(biāo)高、豎向傾斜度等。允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)I每個(gè)構(gòu)件(逐件檢2用經(jīng)緯儀和鋼尺量2擱置長度1用鋼尺量兩端3豎向傾斜H/100且不而大于202吊線用鋼尺量或用測斜儀量4頂面標(biāo)高2用水準(zhǔn)儀檢查5結(jié)構(gòu)前沿線位置1用經(jīng)緯儀、拉線和允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)簡支板連續(xù)板蓋板1長度設(shè)計(jì)擱置長士15件檢查)4用鋼尺量四角設(shè)計(jì)擱置長2頂面標(biāo)高一層安裝士15士204用水準(zhǔn)儀檢查四查一處)二層安裝3邊沿線平直2用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端(蓋板拉10m線用鋼尺量)4相鄰板頂面高差一5每塊板(每5m檢查一1用鋼尺量，每塊取大值5相鄰板縫寬51用鋼尺量5.5.3上部現(xiàn)澆砼現(xiàn)澆砼C35F300,7683m2。1.施工準(zhǔn)備(1)用全站儀、水準(zhǔn)儀測量墩軸線、中心點(diǎn)及高程，測量放線，清理(2)利用塊體預(yù)埋件焊接模板拉筋等。砼砼砼v4.用全站儀、水準(zhǔn)儀控制模板邊線及高程。5.采用方駁88、方駁50兩艘砼拌和船澆注砼，澆筑前拌合船上足料，6.砼澆注按操作規(guī)程施工，分層、均勻下灰，振搗密實(shí)，頂面抹平壓允許偏差檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)1每個(gè)構(gòu)件(逐件檢2用經(jīng)緯儀和鋼尺量2截面尺寸長度士202用鋼尺量各邊寬度23頂面平整度62用2m靠尺和楔形塞尺量4標(biāo)高頂面4用水準(zhǔn)儀檢查四角或擱置面中部252用經(jīng)緯儀、吊線和鋼尺量相鄰兩6預(yù)埋鐵件每個(gè)預(yù)埋1用鋼尺量與砼表面錯(cuò)牙51說明：151.現(xiàn)澆砼采用水上徑拌和船澆筑，原材補(bǔ)由上料碼頭供虛100-200kg塊石100-200kg塊石圖5-14水上砼澆注工藝圖5.6現(xiàn)澆面層砼序號(hào)允許偏差(mm)單元測點(diǎn)1頂面標(biāo)高高樁、板樁碼頭士15一個(gè)斷面)單坡：3雙坡：5用水準(zhǔn)儀檢查坡肩，中部和坡角重力式碼頭士2026單坡；2雙坡：4用2m靠尺和楔形塞尺量中部垂直兩方向3頂面高差縱縫5每處(每20m一處)1用鋼板尺和楔形塞尺量，取大值5每處(每伸縮縫一14板塊分割線順直縱縫每處(每20m一處)拉20m線用鋼尺每處(每伸縮縫一15.7碼頭附屬設(shè)施施工方法5.7.1系船柱施工1.簡介：系船柱2500KN型6個(gè)。序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平面位置每個(gè)系船柱(逐件檢查)2一經(jīng)緯儀檢查縱橫量方向2底盤頂標(biāo)高2用水準(zhǔn)儀檢查量對(duì)邊3扭角1用經(jīng)緯儀檢查5.7.2橡膠護(hù)舷安裝1.簡介：二鼓一板鼓形護(hù)舷H=3000共12套。序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法單臂式碼頭墩式碼頭1每個(gè)護(hù)舷(D型抽查50%,其它逐個(gè)檢查)1用水準(zhǔn)儀檢查21用鋼尺量3接頭高差每個(gè)接頭(抽查1用鋼尺量，取大值5.7.3護(hù)輪坎施工1.簡介：現(xiàn)澆護(hù)輪坎砼C30,共15m3。允許偏差單元測點(diǎn)1前沿線每處(每10m一1用經(jīng)緯儀和鋼尺量2頂面標(biāo)高士101用水準(zhǔn)儀檢查3頂面寬度士101用鋼尺量4平整度82用2m靠尺和楔形塞尺量頂面和臨水面5相鄰段表面高差5每段(逐件檢查)1用鋼板尺和楔形塞尺量6表面高差317預(yù)埋件位置每個(gè)預(yù)理件(抽1拉線用鋼尺量垂直和水平兩方向，取大值5.7.4快速脫纜鉤制作安裝第六章計(jì)劃6.1橫道進(jìn)度計(jì)劃6.2施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃6.3船機(jī)設(shè)備使用計(jì)劃6.4勞動(dòng)力使用計(jì)劃6.5材料使用計(jì)劃6.6測量、實(shí)驗(yàn)儀器配置表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量儀器精度儀器校驗(yàn)情況1全站儀臺(tái)1完好2經(jīng)緯儀臺(tái)1完好3水準(zhǔn)儀臺(tái)2完好4天寶4400部1完好5回聲測深儀臺(tái)1完好6自動(dòng)水位儀臺(tái)l完好7流速儀臺(tái)1完好8自航測量船艘1完好編號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1壓力試驗(yàn)機(jī)臺(tái)1無錫試驗(yàn)儀器廠2液壓萬能試驗(yàn)機(jī)臺(tái)1長春試驗(yàn)儀器廠3混凝土震動(dòng)棒插入式HZ-30個(gè)2沈陽振動(dòng)器廠4混凝土坍落度筒個(gè)1沈陽試驗(yàn)儀器廠5混凝土回彈儀個(gè)1山東建筑儀器廠6混凝土試模組6沈陽試驗(yàn)儀器廠7電熱鼓風(fēng)干燥箱臺(tái)1大連于燥箱廠8砂漿稠度儀個(gè)1天津建筑儀器廠9游標(biāo)卡尺把1上海量具廠鋼直尺把上海量具廠酒精玻璃溫度計(jì)支2上海玻璃儀器廠干濕溫度計(jì)支2上海玻璃儀器廠臺(tái)秤臺(tái)1大連衡器廠微機(jī)(打印機(jī))三星臺(tái)1韓國空調(diào)三菱臺(tái)1日本第七章工期保證措施計(jì)劃1.本工程列為我公司重點(diǎn)工程，在技術(shù)準(zhǔn)備，人7.每天召開生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，在確保關(guān)鍵工序施工進(jìn)度的前提下，協(xié)調(diào)各第八章項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)財(cái)財(cái)經(jīng)后辦船物質(zhì)技工項(xiàng)目經(jīng)理機(jī)部檢部務(wù)部營部公室術(shù)部資部程部勤部機(jī)電工段機(jī)電工段機(jī)械隊(duì)船舶隊(duì)鋼筋工段砼工段拌合站木工工段潛水工段后勤班倉庫班梁預(yù)制場塊體預(yù)制場試驗(yàn)室測量班第九章工程質(zhì)量保證措施計(jì)劃9.1方針目標(biāo)主要分部工程優(yōu)良率100%主要分項(xiàng)優(yōu)良率100%9.2質(zhì)量保證體系總工程師副經(jīng)理質(zhì)檢部技術(shù)部船機(jī)部工程部測量班試驗(yàn)站班組質(zhì)檢員機(jī)務(wù)部門物資部門計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員大連三十萬噸級(jí)原油碼大連三十萬噸級(jí)原油碼枳設(shè)計(jì)9.3文件和資料的控制(1)合同文件的管理；9.4采購管理9.5標(biāo)識(shí)和可追溯性2.標(biāo)識(shí)的范圍和標(biāo)識(shí)的方法(1)物資：標(biāo)牌、記錄標(biāo)識(shí)(2)設(shè)備：設(shè)備標(biāo)識(shí)(3)計(jì)量器具：標(biāo)牌標(biāo)識(shí)(4)分部分項(xiàng)工程：記錄標(biāo)識(shí)3.追溯(物資)的范圍和程度：記錄(2)實(shí)施固定。(3)專人負(fù)責(zé)。9.6過程控制9.6.2施工組織設(shè)計(jì)9.6.3工期控制9.6.4關(guān)鍵和特殊工序的控制9.7檢驗(yàn)和試驗(yàn)9.7.1檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9.7.2檢驗(yàn)測量和試驗(yàn)設(shè)備(2)對(duì)無產(chǎn)品合格證和未經(jīng)檢驗(yàn)的主要原材料做好標(biāo)識(shí)并決不能用9.7.4搬運(yùn)、儲(chǔ)存、成品保護(hù)和交付2.成品保護(hù)(1)本項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件規(guī)定，達(dá)到合同規(guī)定的要求。(2)工程成品保護(hù)工作由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)措施的制定、修訂，并負(fù)(3)沉箱接高過程中，加強(qiáng)對(duì)下部沉箱的保護(hù)，支拆模板時(shí)不得碰撞(4)砼塊體吊運(yùn)安裝過程中，防止邊棱碰撞。鋼絲繩與砼面接觸處設(shè)(5)沉箱內(nèi)回填時(shí)。沉箱邊和箱頂設(shè)保護(hù)架，防止船舶及石料對(duì)沉箱(6)塊體安裝后，施工船舶不得直接接觸砼表面，以免破壞砼表面。9.8質(zhì)量記錄1.本項(xiàng)目按公司《質(zhì)量記錄控制程序》的有關(guān)規(guī)定，做好質(zhì)量記錄的2.工程竣工后，有關(guān)質(zhì)量記錄應(yīng)交公司有關(guān)部門，進(jìn)行整理存檔或移9.9質(zhì)量審核9.10培訓(xùn)9.11.1質(zhì)量計(jì)劃的制訂9.11.2質(zhì)量計(jì)劃的發(fā)放1.質(zhì)量計(jì)劃的發(fā)放范圍為：項(xiàng)目部相關(guān)部門及人員、公司質(zhì)量處，質(zhì)2.本計(jì)劃的持有者應(yīng)妥善保管，不得外借。9.12質(zhì)量技術(shù)保證措施1.沉箱安裝針對(duì)本工程沉箱長細(xì)比較大(高27m,直徑14.1～16m),施工區(qū)域水(1)充分利用500t起重船配合進(jìn)行沉箱安裝，在沉箱距基床尚有40cm性能砼施工操作規(guī)程)3.高溫防裂施工措施(5)使用混凝土膨脹劑UEA,利用膨脹預(yù)加壓力及UEA的二次水化產(chǎn)(6)加強(qiáng)淡水潮濕養(yǎng)護(hù)15天，特別是早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的抗拉、4.冬季施工(1)加熱拌和水以保證混凝土入模溫度。(2)砼中摻防凍劑。(3)澆注后摸板外側(cè)用草袋及蓬布覆蓋保溫、蓄熱，減少混凝(4)養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。(其具體措施詳見