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文檔簡介
管道防腐技術(shù)交底
工程交底記錄
共13頁第1頁
單位工程大牛地氣田天然氣集輸交底03月
名稱管道防腐工程(I標(biāo)段)時(shí)間30日
中石化勝利油建工程有交底
施工單位管線防腐
限公司伊旗防腐廠部位
工序名稱管線防腐
交底內(nèi)容:
1適用范圍
本技術(shù)交底僅適用于大牛地氣田天然氣集輸管道防腐工程(I標(biāo)段)廠外輸水系統(tǒng)線路
工程定線鉆穿越管線光固化保護(hù)層施工。
2標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)
2.1《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB23257-
2.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-
2.3《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-
2.4《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-
2.5《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-1991
3工程概況
單井管線(①60、627鋼管)采用2PE防腐,集氣干線及長輸管道(①508、①273、①
219鋼管)采用3PE防腐。
4管線防腐施工
4.13PE、2PE外防腐流程圖如下:
技術(shù)負(fù)交底接受交
責(zé)人人底人
工程交底記錄
共13頁第2頁
大牛地氣田天然氣集輸
單位工程交底8月18
管道防腐工程(I標(biāo)段)
名稱時(shí)間日
廠外輸水系統(tǒng)工程
中石化勝利油建工程有交底
施工單位管線防腐
限公司伊旗防腐廠部位
管線防
工序名稱
腐
交底內(nèi)容:
技術(shù)負(fù)交底接受交
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大牛地氣田天然氣集輸
單位工程交底8月18
管道防腐工程(I標(biāo)段)
名稱時(shí)間日
廠外輸水系統(tǒng)工程
中石化勝利油建工程有交底
施工單位管線防腐
限公司伊旗防腐廠部位
工序名稱管線防腐
單位工程大牛地氣田天然氣集輸交底8月18
名稱管道防腐工程(I標(biāo)段)時(shí)間日
中石化勝利油建工程有交底
施工單位管線防腐
限公司伊旗防腐廠部位
管線防
工序名稱
腐
交底內(nèi)容:
4.2防腐施工技術(shù)要求:
開始生產(chǎn)前,先用試驗(yàn)管段在生產(chǎn)線上分別
依次調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度及防腐層各層厚度,各項(xiàng)參
數(shù)達(dá)到要求后方可開始生產(chǎn)。
4.2.1防腐材料驗(yàn)收
1)防腐層各種原材料在施工前應(yīng)檢查該材料包裝是
否完好,對(duì)發(fā)現(xiàn)包裝出現(xiàn)破損的不得用于生
產(chǎn);
2)檢查包裝上的生產(chǎn)日期、存放期限,對(duì)超過使用
期限的原材料,在未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的情況下不得
投入生產(chǎn);
3)原材料應(yīng)按照其生產(chǎn)廠家推薦的溫度和濕度條件
進(jìn)行貯藏,應(yīng)貯存在清潔、陰涼、通風(fēng)、干燥
的庫房內(nèi),運(yùn)輸中應(yīng)避免日曬雨淋及引入雜
質(zhì)。
4.2.2鋼管外觀檢驗(yàn)、預(yù)熱、除銹、貼紙
1)防腐前鋼管的外觀檢查:應(yīng)由熟練工人采用目測
方法進(jìn)行逐根檢查,應(yīng)無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、
凹陷等缺陷,對(duì)不能使用的鋼管應(yīng)剔除;
2)檢驗(yàn)合格的鋼管由抓管機(jī)倒運(yùn)至除銹線上管平
臺(tái),對(duì)個(gè)別鋼管表面存在的油脂、污垢可采用手工烘
烤的辦法予以清除;
3)拋丸除銹前,應(yīng)先在鋼管的兩端安裝上堵頭,堵
頭與鋼管內(nèi)壁要結(jié)合緊密,以防I卜鋼管在除銹過程中
技術(shù)負(fù)交底接受交
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名稱管道防腐工程(I標(biāo)段)時(shí)間日
中石化勝利油建工程有交底
施工單位管線防腐
限公司伊旗防腐廠部位
管線防
工序名稱
腐
交底內(nèi)容:
6)對(duì)鋼管表面的焊渣、毛刺、鐵錨等進(jìn)行人工打磨,
必要時(shí)應(yīng)重新除銹;
7)表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4h內(nèi)進(jìn)行涂敷,超過4h
或鋼管表面返銹時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理;
8)給除銹后鋼管管端貼紙時(shí)要注意寬度控制在
80mm-100mm,且嚴(yán)格避免乳膠擠壓出紙張附著在鋼管
表面現(xiàn)象,同時(shí)應(yīng)由由熟練工人對(duì)除銹后的鋼管再次
采用目測方法進(jìn)行逐根檢查,應(yīng)無嚴(yán)重機(jī)械損傷、重
皮、裂縫、凹陷等缺陷,對(duì)不能使用的鋼管應(yīng)剔除。
4.3.3中頻加熱
1)啟動(dòng)中頻前檢查中頻循環(huán)水池水位,確保水量充
足。啟動(dòng)中頻循環(huán)水泵,檢查循環(huán)水所有管路是否漏
水;
2)鋼管采用中頻感應(yīng)圈進(jìn)行加熱,加熱溫度根據(jù)環(huán)
氧粉末生產(chǎn)廠的推薦,一般控制在200c?210℃;
3)根據(jù)預(yù)熱溫度的要求,合理調(diào)整中頻頻率、電壓、
直流電流等參數(shù),在保證加熱溫度的前提下,盡量降
低直流電電流;
4.3.4環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂
1)添加粉末涂料前,應(yīng)檢查涂料包裝上內(nèi)容是否符
合使用要求。接通凈化空氣,使桶內(nèi)涂料達(dá)到完全流
化,流化程度在外觀上應(yīng)體現(xiàn)出粉末似水流動(dòng)、無流
動(dòng)死角、無結(jié)塊、無沉淀;
2)粉末涂鼬采用扇形疊加原理,合理安度噴槍,注
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名稱管道防腐工程(I標(biāo)段)時(shí)間日
中石化勝利油建工程有交底
施工單位管線防腐
限公司伊旗防腐廠部位
管線
工序名稱
防腐
交底內(nèi)容:
制在190-200℃;
4.3.6面層聚乙烯涂敷、循環(huán)水冷卻、修切留頭
1)聚乙烯的涂敷同樣采用側(cè)向纏繞法進(jìn)行,搭接部
分采用根輪相壓密實(shí),保證防腐層內(nèi)無空氣,避免產(chǎn)
生氣泡;
2)生產(chǎn)過程中一定要保證傳動(dòng)裝置勻速轉(zhuǎn)動(dòng),保證
防腐層搭接均勻厚度一致,防腐層為普通級(jí),防腐層
最小厚度23.0mm;防腐層為加強(qiáng)級(jí),防腐層最小厚度
23.7mm;
3)涂敷后采用循環(huán)水冷卻,保證鋼管防腐層表面溫
度不高于60℃,有利于進(jìn)行修切留頭及質(zhì)量檢驗(yàn);
4)防腐層涂敷完成后,應(yīng)除去鋼管兩端頭部位的聚
乙烯層,預(yù)留長度為100mm?120mm,且經(jīng)過管口打磨處
理后聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角,且
聚乙烯層端部外應(yīng)保留不超過20mm的環(huán)氧粉末涂層。
5)聚乙烯加熱溫度根據(jù)生產(chǎn)廠的推薦,一般控制在
200℃?230℃為宜,聚乙烯纏繞在管材上溫度溫度控
制在200℃?215℃。
4.4防腐質(zhì)量檢驗(yàn)、成品標(biāo)識(shí)、堆放:
4.4.1鋼管表面除銹質(zhì)量檢查:逐根檢查表面預(yù)處理
后的鋼管,用《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》
GB8923-88中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行目視比較,表面
清潔度為Sa2.5級(jí);表面粗糙度應(yīng)每4h至少測量兩次,
每次測兩根鋼管表面的錨紋深席,采用錨紋深度測量
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名稱管道防腐工程(I標(biāo)段)時(shí)間日
中石化勝利油建工程有交底
施工單位管線防腐
限公司伊旗防腐廠部位
工序名稱管線防腐
交底內(nèi)容:
4.4.4防腐層剝離強(qiáng)度檢驗(yàn):每班至少在兩個(gè)溫度下
各抽測一次。20℃±10℃溫度下剝離強(qiáng)度2100N/cm,
50℃±5℃溫度下剝離強(qiáng)度270N/cm;
4.4.5防腐層的漏點(diǎn)采用在線電火花檢漏儀進(jìn)行檢
查,檢漏電壓為25KV,無漏點(diǎn)為合格;單管有2個(gè)以
下漏點(diǎn)(包括2個(gè))可進(jìn)行修補(bǔ)處理,2個(gè)以上或漏點(diǎn)
軸向尺寸大于300mm時(shí),該管為不合格;
4.4.6檢查出的不合格品,應(yīng)重新進(jìn)行防腐層涂敷,
并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再出廠;
4.5成品管的包裝與堆放:
4.5.1檢驗(yàn)合格的防腐管吊裝時(shí),應(yīng)使用尼龍帶或
其它不損壞防腐層的吊具來保護(hù)防腐結(jié)構(gòu)不被破壞,
嚴(yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法;
4.5.2成品管堆放區(qū)內(nèi)應(yīng)無磚瓦塊、地面要求平整,
以避免造成防腐層破壞;
4.5.3成品防腐管在堆放時(shí)應(yīng)分類擺放,并保持一端
齊,防腐管底部應(yīng)采用兩道(或以上)支墊墊
5、崗位安全注意事項(xiàng):
5.1施工前對(duì)機(jī)具設(shè)備做常規(guī)檢查,保證設(shè)備機(jī)具在
施工過程中安全正常使用;
5.2各工序施工人員應(yīng)戴好本崗位的勞動(dòng)保護(hù)用品,
長頭發(fā)作業(yè)人員應(yīng)將頭發(fā)別于帽內(nèi),嚴(yán)格按操作規(guī)程
施工,同時(shí)注意對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù);特殊作業(yè)人員
必須持證卜崗,詼禁脫崗、田崗操作,
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施工單位管線防腐
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工序名稱管線防腐
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5.7在進(jìn)行調(diào)節(jié)擠塑機(jī)口模間隙等工作時(shí),必須先停
電、再進(jìn)行操作,嚴(yán)防被電擊或燙傷;
5.8用于管線防腐生產(chǎn)的原材料應(yīng)存放于良好的通
風(fēng)、陰涼、干燥、無高溫、無明火的地方;
5.9施工過程中要注意現(xiàn)場環(huán)境的維護(hù),努力實(shí)現(xiàn)清
潔生產(chǎn),特別除銹崗和粉末噴涂崗應(yīng)注意粉塵處理,
對(duì)產(chǎn)生的固體廢物,定點(diǎn)堆放,維持健康、保護(hù)環(huán)境;
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施工單位
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工序名稱防腐生產(chǎn)安全
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6HSE管理措施
6.1項(xiàng)目HSE方針:安全第一,預(yù)防為主,全員參
與,遵規(guī)守法,
預(yù)防污染,保護(hù)環(huán)境,科學(xué)
管理,持續(xù)發(fā)展。
6.2安全生產(chǎn)
1)從業(yè)人員(含承包商)生產(chǎn)事故死亡人數(shù)為零;
2)從業(yè)人員生產(chǎn)安全事故重傷人數(shù)為零;
3)直接作業(yè)環(huán)節(jié)及分包商管理受控率100%;
4)單位負(fù)責(zé)人、安全管理人員和特種作業(yè)人員培
訓(xùn)取證率100%;
5)在用特種設(shè)備注冊(cè)審驗(yàn)合格率100%;
6.3環(huán)境保護(hù)
1)無較大及以上環(huán)境污染、生態(tài)破壞事故;
2)排污染物達(dá)標(biāo)率298%;
3)危險(xiǎn)廢物妥善處置率100%o
6.4職業(yè)健康
1)無職業(yè)衛(wèi)生急性中毒事故的發(fā)生;
2)從業(yè)人員職業(yè)健康體檢率100%;
3)工作場所職業(yè)危害合同告知率和警示標(biāo)識(shí)設(shè)置率
100%;
4)員工勞動(dòng)防護(hù)用品按標(biāo)準(zhǔn)配備率100%崗位操作規(guī)
程;
6.4職涉犍康
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中石化勝利油建工程有交底防腐生產(chǎn)
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工序名稱防腐生產(chǎn)安全
交底內(nèi)容:
3)工作場所職業(yè)危害合同告知率和警示標(biāo)識(shí)設(shè)置
率100%;
4)員工勞動(dòng)防護(hù)用品按標(biāo)準(zhǔn)配備率100%崗位操作
規(guī)程;
5)在潮濕地段焊接時(shí)要采取絕緣措施;電焊操作
不得使人身、機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回
路,以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。
6)焊接地點(diǎn)周圍5m內(nèi),清除一切可燃易爆物品;
移動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)、改裝二次回路等,必須切斷電
源后方可進(jìn)行。
7)焊接時(shí),剩下的焊條頭嚴(yán)禁亂扔,應(yīng)集中放在
焊條筒內(nèi)。
8)焊接作業(yè)應(yīng)注意電傳導(dǎo)和熱傳導(dǎo)的作用,避免
電火花和高溫引起火災(zāi)爆炸事故。
9)焊接儲(chǔ)存過易燃、易爆介質(zhì)的管線和容器,在
焊接前要經(jīng)過安全檢查和批準(zhǔn)后才能用火。
10)一旦發(fā)生事故,首先要保護(hù)現(xiàn)場,防止事故擴(kuò)
大,并立即向機(jī)組長報(bào)告。
6.5起重工作業(yè)操作規(guī)程
1)起重工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持特種作業(yè)安全證
者方可上崗。
2)進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須穿戴勞保用品。
3)吊裝前,檢查吊裝設(shè)備、機(jī)具,如吊鉤、吊帶、
鋼絲綿、制動(dòng)器等星否完好°確以無誤后,方可赳吊.
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大牛地氣田天然氣集輸
單位工程交底8月18
管道防腐工程(I標(biāo)段)
名稱時(shí)間日
廠外輸水系統(tǒng)工程
中石化勝利油建工程有交底防腐生產(chǎn)
施工單位
限公司伊旗防腐廠部位安全
工序名稱防腐生產(chǎn)安全
交底內(nèi)容:
9)吊管時(shí)要穩(wěn)吊、輕放,嚴(yán)禁在吊物、吊臂下站
人。
10)不允許亂扔廢物和破壞生態(tài)環(huán)境。
7崗位安全操作規(guī)程
7.1橋吊崗操作規(guī)程
1)工作前應(yīng)穿戴好勞保用具,拆除鎖軌裝置后,小
心登上直梯進(jìn)入駕駛室。
2)開車前必須檢查所有機(jī)械部分、電氣部分是否處
良好狀態(tài)(包括限位器、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)器),同
時(shí)進(jìn)行潤滑。
3)龍門吊每次起動(dòng)前必須行鈴提示地面人員,并空
載試車,應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)掛鉤指揮作業(yè)。
4)吊運(yùn)重物時(shí),嚴(yán)禁從人頭上越過,應(yīng)聽從地面人
員指揮,移動(dòng)物件提升高度至少應(yīng)在0.5米以上。
5)不許吊著重物在空中長時(shí)停留,吊著重物時(shí),司
機(jī)和指揮人員不得離開工作崗位。
6)吊車運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁任何人停留在機(jī)架上。
7)經(jīng)常檢查各部件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,防止螺栓螺釘
等物件落下傷人。
8)修理吊車時(shí)應(yīng)先斷電,拔掉保險(xiǎn),并在電閘上掛
上不準(zhǔn)合閘的警示牌。
9)嚴(yán)禁酒后操作,工作中不許與他人閑談。
10)工作完畢,將吊車開到指定地點(diǎn),將控制手柄
放至||零位.并切斷由海C
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交底內(nèi)容:
4)掌握基本防毒、防塵、防火知識(shí)。熟悉消防器材
的原理并會(huì)正確、熟練地使用。
5)負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備及器具的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。按
規(guī)定穿戴勞保用品,熟悉消防器材的原理并會(huì)正確、
熟練地使用。合理正確地利用、使用安全防護(hù)設(shè)施、
用具,高處作業(yè)遵守相關(guān)規(guī)定。
6)作業(yè)場所加強(qiáng)通風(fēng),掌握基本防毒、防塵、防火
知識(shí)。
7)油漆、稀料、易燃、有毒材料,應(yīng)存放在專用庫
房內(nèi),揮發(fā)性材料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)妥善保管,并備
有消防器材。及時(shí)妥善處理生產(chǎn)垃圾,保持環(huán)境衛(wèi)生。
8)不斷進(jìn)行危險(xiǎn)和環(huán)境因素識(shí)別,并采取措施使風(fēng)
險(xiǎn)削減至最低限度。發(fā)生事故時(shí),應(yīng)立即如實(shí)向上級(jí)
匯報(bào),并采取控制措施,保護(hù)好現(xiàn)場,做好詳細(xì)記錄。
9)嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司安全生產(chǎn)禁令,不違章指揮、
不違章作業(yè)、不違反勞動(dòng)紀(jì)律。
10)對(duì)本崗的HSE負(fù)責(zé)。
5)分析調(diào)查病源,切斷傳染病源;
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