Intelligent Mold Design Tool For Plastic Injection Molding 智能模具設(shè)計(jì)工具的注塑成型

**********大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）外文參考資料及譯文譯文題目：IntelligentMoldDesignToolForPlasticInjectionMolding智能模具設(shè)計(jì)工具的注塑成型學(xué)生姓名：*******學(xué)號(hào)：**044*********專(zhuān)業(yè)：******************所在學(xué)院：***************指導(dǎo)教師：***************職稱(chēng)：******************完成日期：2017年月日

智能模具設(shè)計(jì)工具的注塑成型摘要注塑成型是一個(gè)生產(chǎn)熱塑性塑料制品最流行的制造工藝，而模具設(shè)計(jì)是這個(gè)過(guò)程的一個(gè)重要方面。模具設(shè)計(jì)需要專(zhuān)業(yè)的知識(shí)、技能，最重要的是擁有該領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)。三者缺一不可。生產(chǎn)塑料組件需要選擇恰當(dāng)?shù)哪＞?，如果缺乏其中之一，這種選擇就得在反復(fù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。這會(huì)增加生產(chǎn)成本，并造成設(shè)計(jì)上的不一致。本文介紹了智能模具設(shè)計(jì)工具的發(fā)展。該工具捕獲模具設(shè)計(jì)過(guò)程的知識(shí)，并且以符合邏輯的方式將這些知識(shí)反映出來(lái)。所獲得的知識(shí)將是確定性的，但模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的信息是非確定的。一旦開(kāi)發(fā)了模具設(shè)計(jì)工具，它將指導(dǎo)使用者根據(jù)不同客戶(hù)的要求，為其塑料零件選擇合適的模具。導(dǎo)言注塑成型工藝過(guò)程需要專(zhuān)業(yè)的知識(shí)、技能，最重要的是需要它成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。通常是工藝參數(shù)控制過(guò)程的效率。在制造過(guò)程中，有效地控制和優(yōu)化這些參數(shù)能實(shí)現(xiàn)一致性，這種一致性會(huì)在零件質(zhì)量和零件成本上表現(xiàn)出來(lái)的問(wèn)題。1智能化工程模塊注塑成型工藝（IKEM）基于知識(shí)的智能化工程模塊的注塑成型工藝（IKEM）是一種軟件技術(shù)，它領(lǐng)先于并行工程和CAD/CAM系統(tǒng)。它集成工程的設(shè)計(jì)和制造工藝的最新知識(shí)，給用戶(hù)各種設(shè)計(jì)方面的指示，通過(guò)減少在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段的工程變更，有助于減少一些工時(shí)。該系統(tǒng)將用于注塑設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)迭代和流程整合。目前的過(guò)程由許多手工計(jì)算、CAD圖形結(jié)構(gòu)和從以前項(xiàng)目取得的經(jīng)驗(yàn)三部分組成。一旦工程師完成設(shè)計(jì)，這將是性能評(píng)估。該IKEM項(xiàng)目已分為三大模塊。(1)費(fèi)用估算模塊(2)模具設(shè)計(jì)模塊(3)生產(chǎn)模塊IKEM系統(tǒng)有兩種形式輸入。在一個(gè)CAD模型的形式（Pro/E文件）下輸入，和在給出的用戶(hù)界面形式下輸入。圖1-1說(shuō)明了那種進(jìn)入每個(gè)模塊的輸入形式和用戶(hù)輸出形式。制造商的經(jīng)驗(yàn)水平將決定如何有效地控制工藝參數(shù)。有時(shí)這就導(dǎo)致人為錯(cuò)誤引起的不一致性。還有經(jīng)驗(yàn)不足，時(shí)間、資源短缺和創(chuàng)新的空間不大的情況。通過(guò)創(chuàng)造所謂的“智能模型”的問(wèn)題，工程學(xué)知識(shí)提供了一個(gè)可行的方案去解決所有1在它的基本形式中模具設(shè)計(jì)工具是一個(gè)從文本文件中提取輸入的VisualBasic應(yīng)用程序，這種文本文件包含關(guān)于零件和用戶(hù)輸入程序。該文本文件包含來(lái)自Pro/E的一個(gè)信息文件的零件的幾何解析。輸入是用來(lái)估測(cè)模具得尺寸和其它各種特性。2.1文獻(xiàn)回顧模具設(shè)計(jì)的是另一種注塑成型過(guò)程的階段，有經(jīng)驗(yàn)的工程師在很大程度上有助于自動(dòng)化進(jìn)程，提高其效率。這個(gè)問(wèn)題需要注意的是深入研究設(shè)計(jì)模具的時(shí)間。通常情況下，當(dāng)設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)模具時(shí)，他們會(huì)參閱表格和標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，這會(huì)消耗大量的時(shí)間。另外，在標(biāo)準(zhǔn)的CAD軟件中需要大量的時(shí)間去考慮模具的建模組件。不同的研究人員已經(jīng)解決了縮短用不同的方式來(lái)設(shè)計(jì)模具所花費(fèi)的時(shí)間的問(wèn)題。凱爾奇和詹姆斯采用成組技術(shù)來(lái)減少模具設(shè)計(jì)時(shí)間。聚合一類(lèi)注塑成型件的獨(dú)特的編碼系統(tǒng)和在注射模具中所需的工具已開(kāi)發(fā)，它可以適用于其它產(chǎn)品生產(chǎn)線。實(shí)施編碼系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)也已經(jīng)被開(kāi)發(fā)。通過(guò)獲取在這方面領(lǐng)域的工程師的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，嘗試直接使模具設(shè)計(jì)過(guò)程的自動(dòng)化。并行模具設(shè)計(jì)系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)就是這樣的一個(gè)過(guò)程，在并行工程環(huán)境中試圖制定一個(gè)系統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)流程。他們的研究目標(biāo)是研制一個(gè)有利于并行工程實(shí)踐的模具開(kāi)發(fā)的進(jìn)程，和研制開(kāi)發(fā)一個(gè)以知識(shí)為基礎(chǔ)的為注塑模具設(shè)計(jì)提供工藝問(wèn)題和產(chǎn)品要求的輔助設(shè)計(jì)。通過(guò)各種方式獲取關(guān)于模具設(shè)計(jì)過(guò)程的確定信息和不確定信息，研究人員一直試圖使模具設(shè)計(jì)流程自動(dòng)化。這個(gè)研究試圖研制開(kāi)發(fā)一個(gè)獨(dú)特的模具設(shè)計(jì)應(yīng)用程序，它一確定性和不確定性?xún)煞N形式獲取信息。2.2采用的方法為了發(fā)展智能模具設(shè)計(jì)工具，傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法在被研究。應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)人員和設(shè)計(jì)工程師合作設(shè)計(jì)一種特定塑料零件的模具。在此期間，被工程師采納用來(lái)選擇模底座的方法正在被地密切關(guān)注和篩選過(guò)程的各個(gè)方面，需要他的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。此外，有時(shí)候工程師將參考圖表和手冊(cè)以規(guī)范其甄選過(guò)程。這耗費(fèi)時(shí)間的過(guò)程，稍后也被記錄在應(yīng)用程序中。系統(tǒng)的闡述依據(jù)輸入和輸出的應(yīng)用程序是下一階段。這涉及到如何定義什么養(yǎng)的模具布局信息是用戶(hù)最需要的，也是他輸入最少卻得到相同的輸出。在注塑,聚合物熔體在高溫注入模具在高壓力。因此,模具材料需要有熱、力學(xué)性能能夠受的溫度和壓力成型周期。許多研究的焦點(diǎn)已經(jīng)創(chuàng)建注塑模具直接由一個(gè)快速原型(RP)過(guò)程。通過(guò)消除多個(gè)步驟,這種方法的工具擁有最好的承諾,減少時(shí)間和成本需要?jiǎng)?chuàng)建少量數(shù)量的零件在生產(chǎn)材料。潛在的整合注塑與RP技術(shù)已經(jīng)證明很多次。屬性的RP模具非常不同傳統(tǒng)的金屬模具。關(guān)鍵的不同之處在于導(dǎo)熱性能和彈性模量(剛性)。例如,聚合物用于rp裝配式解決(SL)模具有一個(gè)熱導(dǎo),小于一千的鋁工具。在利用RP技術(shù)來(lái)創(chuàng)建模具,整個(gè)模具設(shè)計(jì)和注塑成型工藝參數(shù)需要修改和優(yōu)化從傳統(tǒng)方法由于完全不同的工具材料。然而,目前還沒(méi)有一個(gè)基本的了解修改的模具加工方法和材料都影響模具設(shè)計(jì)和注塑工藝參數(shù)。一個(gè)人不能獲得合理的結(jié)果,只要改變一些材料屬性在當(dāng)前的模型。同時(shí),使用傳統(tǒng)方法進(jìn)行實(shí)際零件可能產(chǎn)生次優(yōu)的結(jié)果。所以有一個(gè)可怕的需要研究之間的交互(RT)快速模具和注塑工藝及材料,從而建立模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)對(duì)于一個(gè)RT導(dǎo)向的注射成型工藝。此外,計(jì)算機(jī)仿真是一種有效的方法來(lái)預(yù)測(cè)注塑件的質(zhì)量。商用仿真軟件包的傳統(tǒng)注塑工藝現(xiàn)在已經(jīng)成為常規(guī)工具的模具設(shè)計(jì)師和工藝工程師[2]。不幸的是,當(dāng)前的仿真程序?qū)ΤＲ?guī)注塑不再適用于RP模具,由于顯著不同的工具材料。例如,在使用現(xiàn)有的仿真軟件與鋁和SL模具和比較實(shí)驗(yàn)結(jié)果,盡管模擬值的部分失真是合理的鋁模,結(jié)果是不可接受的,誤差超過(guò)50%。在注射成型的變形是由于收縮和翹曲的塑料部分,以及模具。對(duì)于一般模具,主要因素是收縮和翹曲的塑料部分,這是在當(dāng)前模擬精確模擬。但對(duì)RP模具,模具的變形可能更多的影響力,而忽視了在當(dāng)前的模型。例如,[3]使用一個(gè)簡(jiǎn)單的三步模擬過(guò)程考慮模具變形,它有太多的偏差。本文基于上述分析,一個(gè)新的仿真系統(tǒng)開(kāi)發(fā)模具RP。擬議的系統(tǒng)著重于預(yù)測(cè)部分失真,這是控制缺陷在rp成型零件。發(fā)達(dá)的模擬可以應(yīng)用作為評(píng)價(jià)工具,模具設(shè)計(jì)和過(guò)程優(yōu)化盧比。我們的仿真系統(tǒng)是一個(gè)實(shí)驗(yàn)例子驗(yàn)證了。盡管很多材料都可以使用在RP技術(shù),我們專(zhuān)注于使用解決(SL),原來(lái)的RP技術(shù),創(chuàng)建聚合物模具。SL流程使用光敏聚合物和激光能量,一層一層地建造一個(gè)部分。使用SL利用兩個(gè)商業(yè)的主導(dǎo)地位在RPSL工業(yè)和隨后的專(zhuān)業(yè)知識(shí)基礎(chǔ),已經(jīng)開(kāi)發(fā),建立準(zhǔn)確、高質(zhì)量的零件。直到最近,SL主要是用于創(chuàng)建物理模型進(jìn)行目視檢查和殼式研究非常有限的功能的應(yīng)用程序。然而,新一代stereolithographicphotopolymers有改善空間,機(jī)械和熱性能使它可以使用他們的實(shí)際功能的模具。根據(jù)在模具設(shè)計(jì)工作中收集到的信息，由工程師遵循的公約被轉(zhuǎn)化為if-then規(guī)則。決策表是用來(lái)解釋各種可能出現(xiàn)的情況，它們是當(dāng)處理模具設(shè)計(jì)工程中某一特定的方面所提出的。這樣被制定規(guī)則，然后被組織在相互交融的模塊中，使用應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)環(huán)境。最后，應(yīng)用程序是檢驗(yàn)其正確性，當(dāng)涉及到為塑料零件設(shè)計(jì)模具在工業(yè)生產(chǎn)中。模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器和青銅器鑄造，但其大規(guī)模使用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的掘起而發(fā)展起來(lái)的。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)(槍炮的彈殼)、鐘表工業(yè)、無(wú)線電工業(yè)的發(fā)展，沖模得到廣泛使用。二次大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、汽車(chē)、電子儀器、照相機(jī)、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國(guó)的沖壓技術(shù)走在前列——許多模具先進(jìn)技術(shù)，如簡(jiǎn)易模具、高效率模具、高壽命模具和沖壓自動(dòng)化技術(shù)，大多起源于美國(guó)；而瑞士的精沖、德國(guó)的冷擠壓技術(shù)，蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。50年代，模具行業(yè)工作重點(diǎn)是根據(jù)訂戶(hù)的要求，制作能滿(mǎn)足產(chǎn)品要求的模具。模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識(shí)，對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)能缺乏真切了解。從1955年到1965年，是壓力加工的探索和開(kāi)發(fā)時(shí)代——對(duì)模具主要零部件的機(jī)能和受力狀態(tài)進(jìn)行了數(shù)學(xué)分橋，并把這些知識(shí)不斷應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，使得沖壓技術(shù)在各方面有飛躍的發(fā)展。其結(jié)果是歸納出模具設(shè)計(jì)原則，并使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、梅具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱没姆较蛲七M(jìn)，從而使沖壓加工從儀能生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的第一階段。進(jìn)入70年代向高速化、啟動(dòng)化、精密化、安全化發(fā)展的第二階段。在這個(gè)過(guò)程中不斷涌現(xiàn)各種高效率、商壽命、高精度助多功能自動(dòng)校具。其代表是多達(dá)別多個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模和十幾個(gè)工位的多工位傳遞模。在此基礎(chǔ)上又發(fā)展出既有連續(xù)沖壓工位又有多滑塊成形工位的壓力機(jī)—彎曲機(jī)。在此期間，日本站到了世界最前列——其模具加工精度進(jìn)入了微米級(jí)，模具壽命，合金工具鋼制造的模具達(dá)到了幾千萬(wàn)次，硬質(zhì)合金鋼制造的模具達(dá)到了幾億次p每分鐘沖壓次數(shù)，小型壓力機(jī)通常為200至300次，最高為1200次至1500次。在此期間，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新快、用期短(如汽車(chē)改型、玩具翻新等)的需要，各種經(jīng)濟(jì)型模具，如鋅落合金模具、聚氨酯橡膠模具、鋼皮沖模等也得到了很大發(fā)展。從70年代中期至今可以說(shuō)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造技術(shù)不斷發(fā)展的時(shí)代。隨著模具加工精度與復(fù)雜性不斷提高，生產(chǎn)周期不斷加快，模具業(yè)對(duì)設(shè)備和人員素質(zhì)的要求也不斷提高。依靠普通加工設(shè)備，憑經(jīng)驗(yàn)和手藝越來(lái)越不能滿(mǎn)足模具生產(chǎn)的需要。90年代以來(lái)，機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)緊密結(jié)合，發(fā)展了NC機(jī)床，如數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花機(jī)床、數(shù)控銑床、數(shù)控坐標(biāo)磨床等。而采用電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程、控制的CNC機(jī)床提高了數(shù)控機(jī)床的使用效率和范圍。近年來(lái)又發(fā)展出由一臺(tái)計(jì)算機(jī)以分時(shí)的方式直接管理和控制一群數(shù)控機(jī)床的NNC系統(tǒng)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)也逐步進(jìn)入模具生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域，包括設(shè)計(jì)、制造、管理等。國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到2000年，作為設(shè)計(jì)和制造之間聯(lián)系手段的圖紙將失去其主要作用。模具自動(dòng)設(shè)計(jì)的最根本點(diǎn)是必須確立模具零件標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。要擺脫過(guò)去以人的思考判斷和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)為中心所組成的設(shè)計(jì)方法，就必須把過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和思考方法，進(jìn)行系列化、數(shù)值化、數(shù)式化，作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則儲(chǔ)存到計(jì)算機(jī)中。因?yàn)槟＞邩?gòu)成元件也干差萬(wàn)別，要搞出一個(gè)能適應(yīng)各種零件的設(shè)計(jì)軟件幾乎不可能。但是有些產(chǎn)品的零件形狀變化不大，模具結(jié)構(gòu)有一定的規(guī)律，放可總結(jié)歸納，為自動(dòng)設(shè)計(jì)提供軟件。如日本某公司的CDM系統(tǒng)用于級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造，其中包括零件圖形輸入、毛坯展開(kāi)、條料排樣、確定模板尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出NC程序(為數(shù)控加工中心和線切割編程)等，所用時(shí)間由手工的20%、工時(shí)減少到35小時(shí)；從80年代初日本就將三維的CAD／CAM系統(tǒng)用于汽車(chē)覆蓋件模具。目前，在實(shí)體件的掃描輸入，圖線和數(shù)據(jù)輸入，幾何造形、顯示、繪圖、標(biāo)注以及對(duì)數(shù)據(jù)的自動(dòng)編程，產(chǎn)生效控機(jī)床控制系統(tǒng)的后置處理文件等方面已達(dá)到較高水平；計(jì)算機(jī)仿真(CAE)技術(shù)也取得了一定成果。在高層次上，CAD／CAM／CAE集成的，即數(shù)據(jù)是統(tǒng)一的，可以互相直接傳輸信息．實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。目前．國(guó)外僅有少數(shù)廠家能夠做到。2.3選擇合適的模架通常情況下，為制造塑料零件選擇適當(dāng)?shù)哪＜芩婕暗挠校海?）估計(jì)模腔數(shù)模腔數(shù)量的決定取決于在一定時(shí)間內(nèi)所需部件的數(shù)量，像機(jī)器的塑化能力，廢品率等問(wèn)題也會(huì)影響到模架的模腔數(shù)量。（2）確定鑲塊及其尺寸鑲塊有助于模架重用，因此有助于降低生產(chǎn)成本。當(dāng)涉及到尺寸和數(shù)量的選擇，作出決定取決于現(xiàn)有的鑲塊的重用性和新的鑲塊的成本。（3）確定澆道的尺寸和定位澆道的尺寸取決于所成型的材料。盡管還有其它要考慮材料特性來(lái)決定它的澆道的尺寸供符合它的流量要求。轉(zhuǎn)輪的定位，取決于所用流道的拓?fù)洳季?。雖然循環(huán)的澆道系統(tǒng)始終是最好的，支道系統(tǒng)的平衡，避免流道均衡補(bǔ)償?shù)臉?shù)枝狀澆道系統(tǒng)是一個(gè)最被廣泛應(yīng)用的系統(tǒng)。（4）確定澆道直徑澆道直徑?jīng)Q定于模具的尺寸，模腔的數(shù)量或在一定的時(shí)間內(nèi)用來(lái)填補(bǔ)的塑料的總數(shù)。（5）澆口的定位塑料在某一點(diǎn)進(jìn)入模腔，在這點(diǎn)可以均勻填充滿(mǎn)模腔。澆口可以設(shè)在循環(huán)模腔的任何周?chē)c(diǎn)，但當(dāng)填補(bǔ)矩形腔時(shí)，必須從中部流進(jìn)。（6）確定供水道的的尺寸和定位供水道之間和從模具中的任何壁上以標(biāo)準(zhǔn)的距離定位。該公約不是用一個(gè)直徑范圍定位水道在模具壁上。（7）根據(jù)以上結(jié)論確定模具的尺寸根據(jù)以上的所有結(jié)論，模具的大概尺寸可以被估計(jì)，并四舍五入至最接近的產(chǎn)品目錄號(hào)。在模架以前，如果重新設(shè)計(jì)，考慮到以上所有方面會(huì)降低成本和減少設(shè)計(jì)時(shí)間，進(jìn)入重新設(shè)計(jì)。2.4問(wèn)題的提出建立問(wèn)題，需要人的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，模具設(shè)計(jì)方面消耗的時(shí)間涉及到圖表，數(shù)據(jù)表等，為開(kāi)發(fā)應(yīng)用程序的問(wèn)題解釋如圖2-1所示。雖然大部分的輸入如模腔數(shù)、腔的圖像尺寸、周期時(shí)間，都是根據(jù)客戶(hù)要求，其他輸入如塑化能力、每分鐘注射量等，可從機(jī)器的說(shuō)明書(shū)中獲得。應(yīng)用程序的輸出包含模具尺寸和其他資料，這顯然有助于在目錄中選擇標(biāo)準(zhǔn)模架。除了輸入和輸采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、成本低、節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)?，F(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展將起越來(lái)越大的作用。1989年3月國(guó)務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，把模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位、生產(chǎn)和基本建設(shè)序列的第二位(僅次于大型發(fā)電設(shè)備及相應(yīng)的輸變電設(shè)備)，確立模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。1997年以來(lái)，又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)，從1997年到2000年，對(duì)80多家國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還70%的優(yōu)惠政策，以扶植模具工業(yè)的發(fā)展。所有這些，都充分體現(xiàn)了國(guó)務(wù)院和國(guó)家有關(guān)部門(mén)對(duì)發(fā)展模具工業(yè)的重視和支持。目前全世界模具年產(chǎn)值約為600億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)，從1997年開(kāi)始，我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值也超過(guò)了機(jī)床工業(yè)產(chǎn)值。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在家電、玩具等輕工行業(yè)，近90％的零件是綜筷具生產(chǎn)的；在飛機(jī)、汽車(chē)、農(nóng)機(jī)和無(wú)線電行業(yè)，這個(gè)比例也超過(guò)60％。例如飛機(jī)制造業(yè)，某型戰(zhàn)斗機(jī)模具使用量超過(guò)三萬(wàn)套，其中主機(jī)八千套、發(fā)動(dòng)機(jī)二千套、輔機(jī)二萬(wàn)套。從產(chǎn)值看，80年代以來(lái)，美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具行業(yè)的產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床行業(yè)，并又有繼續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到2000年，產(chǎn)品盡件粗加工的75%、精加工的50％將由模具完成；金屬、塑料、陶瓷、橡膠、建材等工業(yè)制品大部分將由模具完成，50％以上的金屬板材、80％以上的塑料都特通過(guò)模具轉(zhuǎn)化成制品。出，圖2也顯示了產(chǎn)生的最終輸出的各種模塊。2.5制定規(guī)則在這個(gè)階段，專(zhuān)家的知識(shí)可以通過(guò)多形式的“如果-那么”語(yǔ)句表現(xiàn)出來(lái)。這個(gè)規(guī)則可以是對(duì)定性和定量知識(shí)的陳述。所謂定性知識(shí)，是指一個(gè)能夠解決計(jì)算問(wèn)題的確定性的信息。所謂定性，是說(shuō)對(duì)于不確定性的信息，而僅僅是作為在以往個(gè)案的基礎(chǔ)上的一種已經(jīng)應(yīng)用的規(guī)則。一個(gè)典型的規(guī)則說(shuō)明如下：如果材料=“縮醛”和分流道長(zhǎng)度“<=3，分流道長(zhǎng)度“>0，那么分流道直徑=0.062結(jié)束當(dāng)制定了規(guī)則，重要的是我們用一種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆绞降膩?lái)表現(xiàn)這些信息，同時(shí)要避免重復(fù)、不完整和不一致的現(xiàn)象。決策表可以幫助處理上述問(wèn)題，它是通過(guò)對(duì)過(guò)于冗余和廣泛的問(wèn)題陳述的檢查實(shí)現(xiàn)的。比如說(shuō)，在選擇適當(dāng)?shù)哪＜艿倪^(guò)程中，模架尺寸取決于型腔和鑲件的數(shù)目。為確保所有型腔和鑲件都被考慮到，我們使用了決策表，并隨后用決策表來(lái)制定規(guī)則。表2-1顯示了在一個(gè)以上的情況下，模具的尺寸是相同的情況A:模具寬度=(鑲塊長(zhǎng)度+2)；模具長(zhǎng)度=(鑲塊長(zhǎng)度+2)；模具厚度=鑲塊厚度。情況B:模具寬度=(2*鑲塊寬度+3.5)；模具長(zhǎng)度=(鑲塊長(zhǎng)度+2)；模具厚度=鑲塊厚度。情況C:模具寬度=(2*鑲塊寬度+3.5)；模具長(zhǎng)度=(鑲塊長(zhǎng)度+3)；模具厚度=鑲塊厚度。型腔的數(shù)目是一個(gè)，鑲件的數(shù)目也是一個(gè)的情況和型腔數(shù)目是兩個(gè)和四個(gè)的情況具有相同的模具尺寸，這三種情況可以歸結(jié)為一個(gè)單一的規(guī)則：如果鑲塊的數(shù)目=1，則模具寬度=（鑲塊寬度+2）模具長(zhǎng)度=（鑲塊長(zhǎng)度+2）模具厚度