（現(xiàn)場管理）現(xiàn)場改善術(shù)語解說

（現(xiàn)場管理）現(xiàn)場改善術(shù)語解說允收品質(zhì)水準是顧客與供貨商之間的交易運作模式.容許供貨商在協(xié)議的條件下,交付某一限定比率的不良品.一個發(fā)掘問題真正原因的常識原則.用以表示產(chǎn)品或服務能達到相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)則,所要求的一個確y管制圖(ControlChart)為一個具有上下管制界線的圖.在其圖上,繪有一系列的樣本或樣本值.此圖通常繪有一條中心線,用以協(xié)助偵測所繪之統(tǒng)計值,有否趨向其中之一條管制界線.z成本-----Cost在QCD的范疇中,[成本]一詞通常系指成本管理,而非削減成本.成本的適度管理,以及消除所有類別的無馱(浪費).在此種方式下,會降低|周期時間----Cycletime作業(yè)員完成加工一個產(chǎn)品的實際耗費時間(參閱產(chǎn)距時間Takttime).}交期----Delivery要求.----Don’tgetit,don’tmakeit,don’tsendit.出來.例如:不要從上制程接受不良品,不要在自己的制程上制造出不品制造出來,不可明知故犯地流到下一制程.uu失效樹分析-----FailureTreeAnalysis(FTA)借著確定因果關(guān)系及利用樹關(guān)圖,來認定問題的機率.失效樹分析是何安全性及可靠度上的問題.一套在現(xiàn)場推行[現(xiàn)場改善]時,最實用的提醒劑..(1)當有問題發(fā)生時[要先去現(xiàn)場].(2)檢查現(xiàn)物.(4)發(fā)掘真因并排除.(5)標準化以防止再發(fā).在現(xiàn)場用以管理資源的方法.這五項資源皆以英文[M]開頭,特地稱之ux5S----FiveS’s是一種為維持良好工廠環(huán)境的查核表,為使工作場所更有秩序,效率有S音開頭的日文----Seiri(整理).Seiton(整頓),Seiso(清掃),Seiketsu(清潔),理),Straighten(定位=整頓),Scrub(刷洗=清掃),Systematize(制度=清潔)及Standardize(標準=教養(yǎng)).某些分司及時生產(chǎn)方式的基本支柱之一.在流線生產(chǎn)里,機器是依據(jù)加工的順序排列.如此,工作物在制程之間的流動,就不會中斷或停滯.借著分析零組件對最終成品失效模式的影響結(jié)果;[失效模式及有效性分析]可以用來對一個日文一詞意指[實地],現(xiàn)在則采用管理上的術(shù)語,意義為[工作場所],或者稱之為[產(chǎn)生附加價值]的地點.在制造業(yè)來說,通常系指[工場].在現(xiàn)場里所發(fā)現(xiàn)的有形對象.例如:工作物,不良品,夾具,工具,及機器.現(xiàn)場改善的第一項原則,這是一個提醒劑.不管何時,當異常發(fā)生或經(jīng)業(yè)的現(xiàn)狀,他(或她)應立即去現(xiàn)場,因為現(xiàn)場是所有信息的來源.vt海因利奇法則----Heinrich’sLaw一項有關(guān)于意外事故與傷害的比率法則.海因利奇用下列的比率表示之:重度傷害:輕度傷害:無傷害=1:29:300此公式表示:當你看成二十九人的輕微傷害.同時,或許有三百人經(jīng)歷同樣的事故,但幸運地沒有受到傷害.vu危險預知訓練----HiyariKYT（Kiken-yochitraining）vv驚嚇報告----Hiyarireport(Scarereport)驚嚇報告,是由工人寫給上級主管的報告.用以報告會造成品質(zhì)問題狀況.vw石川(魚骨)圖----lsikawa(fishbone)diagram由石川聲教授首先發(fā)展出來的圖表.用來表示原因一套關(guān)于品質(zhì)管理及品質(zhì)保證的國際標準規(guī)范.此套規(guī)范用以協(xié)助公要件,做好文件的管理,以確保符合產(chǎn)品的規(guī)格要求.每當不良品制造出來時,能使機器自動停止下來的一種裝置.此裝置是JIT導入的要點.在一九六零年代初期,自主研(自主的JIT研究小組)首先在豐田集團v{及時生產(chǎn)方式JIT----(Just-in-time)藉由在公司內(nèi),消除流程間所有各種的無馱(浪費),并以及時送達貨品來達成產(chǎn)品或服務的最佳品質(zhì),成本及交期的一種生產(chǎn)體系.最早是來,亦稱為豐田生產(chǎn)體系(ToyotaProductionSystem),精實生產(chǎn)方式v|自主管理----JK(jishukanri)自主管理的日文意思為自動自發(fā)管理之意.系指工人在其上級管理人改善活動視為日常工作的一部分.此與品管圈活動有所不同,后者系在推行改善時,所必須了解及關(guān)踐的主要觀念.(1)改善與管理.(2)改善與結(jié)果.(3)導守PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán).(4)品質(zhì)第一.(5)用數(shù)據(jù)說話.(6)下一制程就是顧客.wt改善事例----(KaizenStory)用于組織各層級中的一種解決問題之標準程序.改善事例分為八大步驟:(1)主題選定.(2)現(xiàn)況調(diào)查及目標設(shè)定.(3)資料分析以確定真因.(4)對策擬定.(5)對策實施.(6)效果確認.(7)標準化.(8)檢討上述過程及未來計劃.欲達成世界級所必須建立的主要活動系.(2)及時生產(chǎn)方式(Just-in-timeproductionsystem)(6)小集團活動(Small-groupactivities)在及時生產(chǎn)方式中,用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具.看板,在日文里系指一種信號板,掛附在生產(chǎn)線某一已知號碼的零件或產(chǎn)品上,并指示運送某一已知的生產(chǎn)作業(yè),可區(qū)分為機器的時間和人員的時間,工數(shù)系指在一已知的制程中,完成一個產(chǎn)品的加工動作所耗費的人員時間.是將此一制程的工作人數(shù),乘上實際完成此制程的時間,再除以所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,用來衡量作業(yè)員的生產(chǎn)力.工數(shù)降低是在現(xiàn)場在現(xiàn)場中的[每日例行工作],包含在工作之前依據(jù)現(xiàn)物原則,檢查前一天所做的不良品(現(xiàn)物),如此才能盡早采取對策.此一包含現(xiàn)場人員的(而非職員)會議,是在日文一詞意指[浪費].當使用在工作場所的的活動.在現(xiàn)場里,僅有兩種型態(tài)的活動:有附加價值和沒有附架價值.在現(xiàn)場改善中,首善:生產(chǎn)過多,庫存,不良品,動作.加工.等待.搬運及時間.無馱的消除即是以低成本,常識性的方法,來求在及時生產(chǎn)方式里,僅允許每次將一個產(chǎn)品從此制程流到另一制程,使w}柏拉圖----Paretochart將原因從最大影響度,依序排至最小影響度的一種圖表工具.它是依擾[柏拉圖原理]而來,是由品管大師裘蘭博士(J.M.Juran)訂定出來的.此80:20原則,指出計劃—執(zhí)行—查核—外置,是從事持續(xù)改進(改善)所應遵行的基本步驟.xu后拉式生產(chǎn)----PullProduction及時生產(chǎn)方式的基本要件之一,前制程僅補充生產(chǎn)后制程所耗用掉數(shù)后拉式生產(chǎn)的相反詞.前制程盡其所能生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品,欲不顧及后工程實際上的需求數(shù);并且不管是否有所需求,全部將之送給后制程.xw品質(zhì)保證最佳生產(chǎn)線證書----QABest-LineCertification一種廠內(nèi)的認證制度.用以證明某一特定生產(chǎn)線,其品質(zhì)保證的成效xxQCD----(Quality,Cost,Delivery)及企業(yè)的成功,也會隨之而來.一種管理的方法.首先先確認顧客的需求,然后經(jīng)由各個階段對產(chǎn)品展開下去:設(shè)計,工程,生產(chǎn),銷售,及售后服務.求來作說明比較,QS9000明定一些額外的要求,特別是對標準及矯正行動,要求持續(xù)地改進.x|品質(zhì)----Quality下,品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客的要求.廣義而言,品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務的設(shè)計,生產(chǎn),交貨及x}品管圈----QCC(QualityControlCircles)由一小群員工(十人或以下)組成,以從事品質(zhì)改善或自行改善的研究本,被稱為品質(zhì)管制圈(品管圈).品管圈是在工作場所,自原地執(zhí)行改善活動,持續(xù)從事一部標準化—執(zhí)行—查核—處置,是在維持現(xiàn)關(guān)時,應當遵行的最高管理階層應清楚公司內(nèi),所有的階層都是致力于過成品質(zhì),成本及交期之工作任務.最yv小集團活動----Small-groupactivity為解決他們自己作場所的問題,而形成的現(xiàn)場集團活動.通常由現(xiàn)場團.他們的活動大都與品質(zhì)圈活動類似.然而小集團活動并不僅限于諸如品質(zhì)改善.降低成本,全員生產(chǎn)保全(TPM)和生產(chǎn)力改善,同時也擴及到娛樂性或其它社交性活動.標準化為現(xiàn)場改善三項基本活動之一,意指將工作的最佳方式予以文件化.人員,機器和材料的最佳組合狀況.標準作業(yè)的三要素是產(chǎn)距時間,作工作的最佳方式,即是由管理當局針對分司所有主要的業(yè)務,設(shè)定一套方針,規(guī)則,指示及程序書,作為全員執(zhí)行其工作的指導,以求獲致好的成果.yz統(tǒng)計制程管制----Statisticalprocesscontrol(SPC)應用統(tǒng)計嘗上的技巧,以管理控制制程.有時亦經(jīng)常與統(tǒng)計品質(zhì)管制互用.在現(xiàn)場用以儲存在制品或物品的場所.儲存室與一般的倉庫是不相同僅能保存標準的儲存量.在日本,提案建議制度,是高度被歸屬于個人導向改善活動的一種方議制度,著重于激發(fā)員工工作士氣,和建設(shè)性的參與感,它遠甚于歐美及金錢上的獎勱.y}產(chǎn)距時間----TaktTime完成生產(chǎn)一個顧客所訂產(chǎn)品的所需時間.是以總生產(chǎn)時間,除以生產(chǎn)日文用來表示在現(xiàn)場里慣見的印象----危險(Kiken),臟污(Kitanai)和勞累(Kitsui),與此形成直接對比的,是理想的現(xiàn)場,為一個能附加真正價值,以及達.指無馱(Muda----浪費),無穩(wěn)(Mura)和無理(Muri).這三個字詞常用來(Material)和機器(Machine).全員生產(chǎn)保全,是意圖在機器的整個壽命期內(nèi),獲取最大設(shè)備效率的門各個層級里的每一個人,它透過小集團和自主活動,激勱員工從事如下的基本要件:保全體系之發(fā)展,基本的廠房環(huán)境維持教育,問題解.zx全公司品質(zhì)管制----(TQC)TotalQualityControl為品質(zhì)而組成的改善活動,包含了公司的每一個人----管理人員和工力量,致力于每一個層面的改善.它設(shè)想這些活動,最終將獲致顧客滿詞已相當普遍,現(xiàn)在在日產(chǎn)汽車公司及其供貨商內(nèi),實施的現(xiàn)場改善活動.它是選定某一特定制程,及由內(nèi)部改善指導老師,工程師和生產(chǎn)線上管理人員組成的