安徽會展中心工程監(jiān)理實施細則

目錄

1.項目工程的概況...........................2

2.項目工程建設階段的監(jiān)理范圍和目標........4

3.項目監(jiān)理的工作內容......................5

4.施工工序質量的控制......................19

5.項目監(jiān)理的組織..........................36

6.項目監(jiān)理的工作制度......................36

7.項目工程進度控制計劃（橫道圖）..........41

8.項目工程進度控制計劃（魚刺圖）...........421.

項目工程概況

LL項目工程名稱：安徽國際會展中心。

1.2.項目建設單位：合肥經濟技術開發(fā)區(qū)海恒置業(yè)發(fā)展公司。

1.3.項目工程地址：安徽合肥經濟技術開發(fā)區(qū)金寨南路與繁華大道交叉口西北

角。

1.4.項目工程規(guī)模：項目基地面積83358m1

1.5.總建筑面積：總建筑面積41726m2,地上部分40514m2,地下部分1212m

2

o

其中：停車庫：7900m2

機房：332m2

建筑疏散走道：880m2

一層面積：25230m'

其中：展廳：20557m2

餐廳、廚房：1122m2

商店：708m2

機房：1048m2

二層面積：6720m2

其中：600座會議廳：680m2

300座會議廳：430m②

商務洽談：210m2

快餐廳：1109m2

廚房：913m2

三層面積：5573m2

其中：多功能廳：1883m2

公共部分：1145m2

廚房：230m2

四層面積：2991m2

其中：會議室：782m2

公共部分：1542m2

廚房：105m2

1.6.主要結構類型：

A.主體結構：三跨大跨度(66M+51M+33.7M)鋼結構體系，梯形

鋼管桁架，三角形鋼管次桁架，雙向V型(倒方錐形)鋼管組合

鋼柱；

B.鋼筋混凝土獨立基礎，若地基承載力不足，擬有可能采用樁基；

C.多層部分的樓面采用由鋼梁及復有混凝土的壓型鋼板組成；

D.屋面由夾層金屬板及玻璃組合而成；

E.主立面由大面積凈片玻璃組成，背立面以金屬表面與水平條窗構

成。

1.7.項目工程特點：本工程各部分人行與各類交通各自獨立，互不干擾；在展廳部

分開間為30m等距，可根據不同展覽要求靈活分隔成四個獨立使用的展廳主入口，

自下而上升起的空間序列形成統(tǒng)一的視覺連續(xù)；會議區(qū)自下而上由公共空間過渡到

具私密性的空間；二層快餐廳部分的空間向展廳開放；這一開放空間可進行餐飲、休

憩和商務洽談；在二層還有提供簡易快餐的主廚房；三層中部為多功能廳與專用休息

廳，各休息廳全部相連，視線向西北向的安徽紀念園開放；四層的會議室可遠跳西

北向的安徽紀念園，南側的室外休息廊是另人愜意的休憩，商務交談的場所。

采暖系統(tǒng)為同程單管上供下回式；空調形式：門廳、休息廳、大會議廳等大房間

為全空氣系統(tǒng)，展廳采用懸掛式有新風的風機盤管系統(tǒng)。

通風：庫房及半地下車庫、設備機房設送風系統(tǒng)，無外窗房間設排風系統(tǒng)。廚

房：夏季送冷風降溫，排風經排風罩、油煙處理器、裝置風機排入大氣。

最高日用水量810M*室內污水經管道排入室化糞池處理，然后排入市政下水道

,餐廳廚房廢水經隔油池處理排入市政下水道。

本工程采用10KV高壓供電系統(tǒng)。本工程設兩個變配電所。其中一個為制冷機

專用。高壓線路采用交聯(lián)聚乙烯銅芯電力電纜。

本工程按智能建筑標準進行設計，主要由兩部分組成，即樓宇自動化管理系統(tǒng)

和辦公自動化系統(tǒng)。

半地下室車庫劃分為二防火分區(qū)，每分區(qū)小于5000大展廳高差處設防火分

隔，因各組餐廳均有展廳所需的疏散通道相隔，每組餐廳各為一獨立防火分區(qū)，為

五防火分區(qū)。二至四層會議、辦公部分因有空間上下連通，共劃分五防火分區(qū)。

1.8.工程造價：人民幣約20000萬元

1.9.施工工期：2000年9月8日-2001年7月8日，共10個月

1.10.設計單位：法國歐博建筑與城市規(guī)劃設計公司

1.11.總承包單位：

1.12監(jiān)理單位：

1.13.工程質量等級要求：優(yōu)良

2.項目工程建設階段的監(jiān)理范圍和目標

2.1.工程建設監(jiān)理階段：自監(jiān)理合同生效之日起至工程竣工驗收后一年缺陷責

任期滿為止實施全過程監(jiān)理。

2.2.范圍和內容：施工階段的投資、質量、進度控制及安全等控制。

2.3.項目工程建設監(jiān)理目標：

2.3.1.項目工期目標：10個月

2.3.2.質量等級目標：優(yōu)良

2.3.3.工程造價目標：控制在項目投資計劃范圍內。

2.3.4.安全文明工地目標：達到市級安全文明工地標準。

3.項目工程監(jiān)理的工作內容

3.1.施工階段投資控制內容：

3.1.1.投資控制的原則:

1）嚴格控制實際投資額；

2）嚴格審核設計變更；

3）嚴格控制工程計量，工程予（決）算；

4）加強合同管理，嚴格控制索賠事項；

5）認真執(zhí)行國家現(xiàn)行法規(guī)及本工程合同、協(xié)議等法定文件的規(guī)定；

3.L2.投資控制的任務:

1）根據業(yè)主認可的總投資計劃進行控制；

2）按月審核并簽署承包單位上報的月進度報表，復核工程量；

3）控制設計變更對造價的影響；

4）參與主要設備、材料的選用；

5）參與合同的修改、補充工作，著重考慮合同對投資（造價）的影響；

6）及時做好工程價款的動態(tài)管理，對施工方案、新工藝、新技術和新產

品的使用進行優(yōu)選；

7）協(xié)助建設單位處理合同糾紛和索賠費用的審核，協(xié)調建設單位與承包

單位之間的爭議；

8）審核施工預（結）算；

9）加強經濟信息管理，及時溝通信息。

3.1.3.投資（造價）控制的流程:

承包單位按月工程量

統(tǒng)計填寫月進度報表

3.2.施工階段進度控制內容：

項目工程的施工進度控制從審核承包單位提交的施工進度計劃開始，直至項目

工程保修期滿為止。

3.2.1施工階段進度控制的工作內容

1）審核承包方施工進度計劃

A.進度安排是否符合項目工程建設總進度計劃中總目標和分目標的要求，

是否符合施工合同中開、竣工日期的規(guī)定；

B.施工總進度計劃中的項目工程是否有遺漏，分期施工是否滿足分批啟

用的需要和配套啟用的要求；

C.施工順序的安排是否符合施工程序的要求；

D.勞動力、材料、構配件、機具和設備的供應計劃是否能保證進度計劃

的實現(xiàn)，供應是否均衡，需求高峰是否有足夠能力實現(xiàn)計劃供應；

E.施工進度的安排是否與設計單位的圖紙供應進度相協(xié)調；

F.總分包單位分別編制的各項單位工程施工進度計劃之間是否協(xié)調，專

業(yè)分工與計劃銜接是否明確合理，是否滿足項目工程總進度計劃的要求；

G.進度安排與相關事項的處理是否合理，是否有造成業(yè)主違約而導致索

賠的可能存在。

2）下達工程開工令；

3）協(xié)助承包單位實施進度計劃；

4）監(jiān)督施工進度計劃的實施：

A.及時檢查承包單位報送的施工進度表和分析資料；

B.進行必要的現(xiàn)場實地檢查；

C.核實所報送的已完項目時間和形象進度及工程量。

5）定期召開現(xiàn)場協(xié)調會；

6）向業(yè)主提供進度報告；

7）督促承包單位整理技術資料；

8）審批開工、竣工申請報告，協(xié)助組織設備調試和工程竣工驗收；

9）督促承包單位辦理工程移交手續(xù)、工程移交證件（包括竣工圖和相應竣工

資料）。

3.2.2施工階段進度控制的方法與措施

施工階段進度控制是指對本階段的工作內容、工作順序、持續(xù)時間及工作之前

的相應搭接系統(tǒng)等進行計劃并付諸實施，然后在計劃實施過程中經常核查實際進度

是否按計劃進行，一旦發(fā)現(xiàn)有偏差出現(xiàn)，應在分析偏差產生原因的基礎上采取有效

措施排除障礙或調整，修改原進度計劃后再付諸實施，如此循環(huán)，直至項目工程竣

工驗收交付使用的過程。進度控制的最終目的是確保項目工程按預定的時間啟用或

提前交付使用。

1）施工階段的工作流程

進度控制的工作流程：

2）進度的監(jiān)測與調整

A.進度計劃執(zhí)行中的跟蹤檢查

跟蹤檢查的主要工作是定期或不定期收集反映實際工程進度的有關數據。一是

以報表的方式，二是進行現(xiàn)場實地動態(tài)檢查。為了全面準確地了解進度計劃的執(zhí)行

情況，監(jiān)理人員必須做好以下三方面的工作。

經常定期收集進度報表資料；

現(xiàn)場專人檢查進度計劃的實際執(zhí)行情況；

整理、統(tǒng)計和分析收集的數據。

B.整理、統(tǒng)計和分析收集的數據；

C.實際進度與計劃進度對比，

D.進度調整工作

在項目進度監(jiān)測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度不符（出現(xiàn)偏差）監(jiān)理

人員應認真分析產生的原因及對后續(xù)工作和總工期的影響，并采取合理的調整措施,

確保進度總目標的實現(xiàn)。

E.分析產生進度偏差的原因；

F.分析偏差對后續(xù)工作和總工期的影響；

G.確定影響后續(xù)工作和總工期的限制條件，需要采取一定調整措施時，應當

首先確定進度可調整的范圍，主要指關鍵節(jié)點，后續(xù)工作的限制條件以及總工期允

許變化的范圍；

H.采取進度調整措施

I.實施調整后的進度計劃

在工程繼續(xù)實施中，將執(zhí)行調整后的進度計劃，監(jiān)理人員要及時進行協(xié)調，促

使有關單位采取相應的措施實現(xiàn)計劃。

3.3.施工階段質量控制任務和內容

施工階段質量控制任務，按照工程質量形成的時間階段劃分：

3.3.L施工前準備階段的質量控制

1）對施工承包方在施工前的準備工作質量的控制

A.對施工單位及人員質量的控制

a.收集施工單位的營業(yè)執(zhí)照、資質證書、單位簡介、施工手冊、進皖許

可證（外地施工單位）等復印件；

b.督促施工單位辦理報監(jiān)手續(xù)；

c.審查項目管理班子的技術資質及持證上崗；

d.審查技術工人的上崗證書、特殊工種的資格證書。

e.對工程所需用的原材料、半成品、成品、構配件和設備器材料的質量

控制。

f.凡用于工程上的原材料，均應按程序進行申報，重要的材料應提交樣

品，供試驗或鑒定。進場的原材料需提供出廠合格證、生產許可證、產地證明、質

量保證書、理化試驗單。

進場后，需經監(jiān)理人員見證取樣，送有關部門進行檢驗，合格后方準使用在工

程上。

g.新材料、新設備或裝置，應先提供省市一級的技術鑒定證明，試驗數

據和實際應用報告，經工程設計方和監(jiān)理工程師審查確認和批準后，方可進入施工

現(xiàn)場。

h.進口材料需進行復檢，同時應具備國家商檢部門的檢驗證明，經審查

確認和批準后方能用于工程上。

I.對于半成品和構配件，需提供出廠合格證和質量檢驗證書。外地產品

需提供生產許可證和進皖許可證，需有資質生產的半成品和構配件，生產廠家需提

供資質證書和營業(yè)執(zhí)照。

j.對工程用設備、器材，應按正式的設計文件和圖紙采購訂貨，設備、

器材的質量應滿足有關標準和設計的要求，交貨期應滿足施工及安裝進度的需要，

必要時需對生產廠家實地考察。

k.以上所有材料、設備、半成品、構配件均需填寫審批表式，經批準后

方準進場。

進場后，材料、半成品、構配件需按標準化工地標準堆放，并做好標識牌，記

錄好規(guī)格、數量、產地、生產日期等資料，設備器材需進庫保管，做好入庫記錄，

并做好標識牌。

B.對施工方案、方法和工藝的控制

審查施工承包單位提交的施工組織設計或施工方案以及施工質量保證措施。分

二個方面進行審查。

a.監(jiān)理工程師對單位工程施工組織設計的審核。

①組織體系特別是質量管理體系是否適合；

②現(xiàn)場施工總平面布置是否合理；

③工程地質特征及場區(qū)環(huán)境狀況如何；

④主要的施工組織技術措施針對性、可行性、有效性如何；

b.監(jiān)理工程師對施工方案審查

①施工程序的安排是否合理；

②施工機械設備的選擇應考慮對施工質量的影響和保證；

③主要的施工方法，選擇可行、經濟合理；

C.施工用機械、設備的質量控制

a.在審查承包單位的施工組織設計或施工方案時，審查其施工機械設備

的選型（機械型號或規(guī)格及性能參數和數量等）是否適當；

b.審查施工機械設備的數量是否滿足施工目標的實現(xiàn)；

c.審查所需的施工機械設備是否按已批準的計劃備妥；

d.審查進場的施工機械設備是否都處于完好的可用狀態(tài)，是否掛牌和定

人定機。

e.審查與控制承包方對施工環(huán)境和條件方面的準備工作質量。

①監(jiān)理工程師應事先檢查施工單位對施工作業(yè)的技術環(huán)境條件和有關部門準備

工作是否做好安排和辦得妥當；

②對施工的質量管理環(huán)境的控制工作：

施工承包單位的質量管理，質量保證體系和質量控制自檢系統(tǒng)是否處于良好的

工作狀杰。

系統(tǒng)的組織結構、檢測制度、人員配備等方面是否完善、明確；

準備使用的質量檢測、試驗或計量等儀器、設備和儀表是否能滿足使用要求，

是否處于良好的可用狀態(tài)，有無合格的證明和檢定表；

儀器、設備的管理是否符合法規(guī)和有關部門的規(guī)定；

外送委托檢測試驗的機構資質等級是否符合要求。

③對現(xiàn)場自然環(huán)境條件的控制：

系統(tǒng)排水、噪音對周圍的影響，道路等方面是否做好充分準備，采取的措施和

對策是否確當。

f.對測量基準點和參考標高的確認及工程測量放線的質量控制。

①承包單位對原始基準點，基準線和參考標高等測量控制點進行復核，其結果要

報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師據以進行復核后，經監(jiān)理工程師最后審定批準后方

能據以進行測量放線；

②各類建筑安裝工程施工測量抽測的主要內容是測量定位基準線、軸線、標高、

預埋件位置。

2）監(jiān)理工程師應做好事前質量預控工作。

A.做好監(jiān)控準備工作，督促施工單位建立現(xiàn)場質量管理制度，完善其質量檢

測技術和手段；

B.協(xié)助做好技術交底和圖紙會審工作;

C.嚴格把好開工關，等各項工作準備完畢后，進行檢查，合格后，發(fā)布書面

的開工指令。

3.3.2.施工過程中的質量控制

1）對施工承包單位的質量控制工作

A.對施工單位的質量控制自檢系統(tǒng)進行督促，使其能在質量管理中始終發(fā)揮

良好作用；

B.督促與協(xié)助施工承包方完善工序質量控制，使其能將影響工序質量的因素

自始至終地納入質量管理范圍；督促施工單位對重要的和復雜的施工部位或工序要

作為重點設立質量控制點，強化控制；對于重要的工程部位或隱蔽工程，監(jiān)理工程

師應進行測試和復核。

C.在施工過程中進行質量動態(tài)管理和跟蹤監(jiān)控

a.在施工過程中監(jiān)理工程師要加強動態(tài)管理，并進行跟蹤監(jiān)控，隨時注

意施工過程中不利于保證工程質量的變化情況；

b.嚴格工序間的交接檢查，對于主要工序作業(yè)和隱蔽作業(yè)要按有關規(guī)定、

要求，由監(jiān)理工程師在規(guī)定的時間內檢查，確認其質量后，才能進行下道工序；

c.建立施工質量跟蹤檔案。

D.設計變更或圖紙修改的審查

在工程施工過程中，無論是建設單位、施工單位或者設計單位提出的工程變更

或圖紙修改，其技術核定都應通過監(jiān)理工程師審查并組織有關方面研究，確認后，

由監(jiān)理工程師發(fā)布變更指令方能生效和予以施工。

E.施工過程中的檢查驗收

a.工序產品的檢查、驗收。對于各工序的產出品，應先由施工單位按規(guī)

定進行自檢，自檢合格后向監(jiān)理工程師提交“質量驗收通知單”，監(jiān)理工程師收到

通知單后，應在規(guī)定的時間內及時對其質量進行檢查，確認其質量合格并簽發(fā)質量

驗收單，方準其進行下道工序的施工。

b.重要的工程部位、工序和專業(yè)工程，因監(jiān)理工程師對施工單位的施工

質量狀況未能確信者，以及重要的材料、半成品的使用等等，還需由監(jiān)理工程師親

自進行抽驗。

F.處理已發(fā)生的質量問題或質量事故。

G.下達停工指令控制施工質量。

出現(xiàn)下列情況，監(jiān)理工程師有權下達停工令；

a.施工中出現(xiàn)質量異常情況，經提出，施工單位未采取有效措施或措施

不力的情況；

b.隱蔽作業(yè)未經檢驗，而擅自封閉者；

c.已發(fā)生質量事故遲遲未按監(jiān)理工程師要求進行處理；

d.未經監(jiān)理工程師審查同意，而擅自變更設計或修改圖紙進行施工者；

e.未經技術資質審查的人員或不合格人員進入現(xiàn)場施工者；

f.使用的原材料、構配件不合格或未經檢查確認者，或擅自采用未經審

查認可的代用材料者；

g.擅自使用未經監(jiān)理工程師審查認可的分包商進場施工。

3.3.3.施工過程所形成的產品質量控制

1）分部分項工程的驗收

當一項分部、分項工程完成后，施工單位應對其進行自檢，確認合格后填寫《

工程報驗單》提交監(jiān)理部請求予以檢查、確認。監(jiān)理工程師根據工程性質，按有關

的工程質量檢驗評定標準的要求對分部、分項工程質量等級進行檢查，提出書面意

見。

2）組織單位工程或整個項目工程的竣工驗收。

當一個單位工程或整個項目工程完工后，施工單位應先進行竣工預驗，預檢合

格后，向監(jiān)理工程師提出竣工驗收審批，項目監(jiān)理組會同建設單位和施工單位進行

項目工程初驗，并填寫項目工程初驗表。

監(jiān)理工程師同時要做好下列工作；

A.審查施工單位提交的竣工驗收所需文件；

B.審核施工單位提交的竣工圖；

c.監(jiān)理工程師會同建設單位和施工單位進行現(xiàn)場初驗。

監(jiān)理工程師在項目初驗合格后，對項目工程寫出評估報告，并上報業(yè)主和政府

質量監(jiān)督部門。

監(jiān)理工程師會同質監(jiān)站及其有關單位進行單位工程或項目工程正式驗收，并由

質監(jiān)站對工程質量等級作出評定。

3.3.4施工階段質量控制的依據

1）共同性的依據

A.工程承包合同文件；

B.設計文件；

C.國家及政府有關部門頒布的有關質量管理方面的法律、法律。

D.有關部門質量檢驗與控制的專門性技術法規(guī)

a.項目工程質量檢驗評定標準；

b.有關工程材料、半成品和構配件質量控制方面的技術法規(guī)；

c.控制施工工序質量等方面的技術法規(guī)；

d.凡采用新工藝、新技術、新方法的工程，應事前進行試驗，并應有權

威性的技術部門的技術鑒定書及有關的質量數據、指標，在此基礎上制定有關的質

量標準和施工工藝規(guī)格。

3.3.5.施工階段質量控制的工作程序

在施工階段進行工程施工全過程中，監(jiān)理工程師對施工進行全過程、全方位的

監(jiān)督、檢查與控制，其質量監(jiān)理程序簡圖如下:

完

改

善

整

改

3.3.4.施工階段質量控制的途徑和控制手段

1）審核有關部門技術文件、報告或報表

2）現(xiàn)場質量監(jiān)督與檢查。

A.現(xiàn)場質量動態(tài)監(jiān)督與檢查；

a.開工前的檢查；

b.工序施工中的跟蹤監(jiān)督、檢查與控制；

c.對于重要工序和對工程質量有重要影響的工序，在現(xiàn)場進行施工過程

的旁站監(jiān)督與控制，確保使用材料及工藝過程質量；

d.工序的檢查、工序交接檢查及隱蔽工程檢查；

e.復工前的檢查。

f.分項、分部完成后，應經監(jiān)理人員檢查認可后，簽署中間交工證書。

g.對于施工難度大的工程結構或容易產生質量通病的施工對象，監(jiān)理人

員進行現(xiàn)場跟蹤檢查。

B,現(xiàn)場質量檢驗工作方法

a.目測法：根據質量要求采用看、摸、敲、照等手法對檢查對象進行檢

查；

b.量測法：利用量測工具或計量儀表，通過實測結果與規(guī)定的質量標準

或規(guī)范的要求相對照，通過灌、吊、量、套來完成；

c.試驗法：通過現(xiàn)場試驗或試驗室試驗等化試驗手段，取得數據，分析

判斷質量情況。

C,施工現(xiàn)場的監(jiān)控手段

監(jiān)理工程師進行施工質量管理，采用以下手段，進行監(jiān)督控制。

a.旁站監(jiān)督；

b.測量；

c.試驗；

d.指令文件;

e.規(guī)定的質量監(jiān)控工作程序；

f.利用支付控制手段。

3.4.安全管理工作內容

施工過程中的安全管理工作是一項必不可少的內容。安全是工程質量的前提條

件，是實現(xiàn)工程建設目標的的基本條件。施工過程必須保證安全生產，才可能保證

工程按期完成，才可能實現(xiàn)工程投資的最大節(jié)約。

安全控制的主要內容為：控制施工人員的不安全行為，控制施工用物的不合格

品質；控制作業(yè)環(huán)境的不防護狀態(tài)。做好以上三方面的安全生產就有了保障。

安全監(jiān)理主要有以下幾個方面的工作。

3.4.1.施工階段的安全監(jiān)理的程序

1）施工單位開工前應先辦理安全監(jiān)督手續(xù)。

2）協(xié)助擬訂安全生產協(xié)議：

建設單位與施工單位之間的安全協(xié)議；

總承包單位和分包單位的安全生產協(xié)議。

3）掌握新技術、新材料的工藝和標準；

4）審查安全技術措施。

5）施工單位開工時所必須的施工機械材料和主要人員已到達現(xiàn)場，并處于安

全狀態(tài)，施工現(xiàn)場的安全設施已到位。

6）審查施工單位的安全自檢體系。

7）施工單位的安全設施和設備進入現(xiàn)場前的檢驗。

3.4.2.如遇下列情況，監(jiān)理工程師可下達“暫時停工指令”：

1）施工中出現(xiàn)安全異常，經提出后，施工單位未采取改進措施或改進措施達

不到要求時；

2）對已發(fā)生的安全、工程事故未進行有效處理而繼續(xù)作業(yè)時;

3）安全設施未經自檢核檢而擅自使用時；

4）擅自變更設計圖紙進行施工時；

5）使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料等；

6）未經安全資質審查的分包單位的施工人員進入現(xiàn)場施工時。

4.施工工序質量的控制

對各工序設置質量控制點，進行預控，嚴格質量檢查和加強成品保護。

4.1.工序質量監(jiān)控

監(jiān)控工序活動條件和監(jiān)控工序活動效果。

4.L1.工序活動條件的監(jiān)控

針對影響工序生產質量各因素進行監(jiān)控，使工序活動能在良好的條件下進行以

確保工序產品質量。

4.L2.工序活動效果的監(jiān)控

針對工序活動的產品采取一定的檢測手段，進行檢驗，根據檢測結果分析、判

斷工序活動的質量（效果）從而實現(xiàn)對工序質量的控制。

監(jiān)控的步驟為：實測、分析、判斷、糾正或認可。

1）工序活動質量監(jiān)控實施要點：

A,確定工序質量控制計劃；

B.及時核驗工序質量；

C.進行工序分析，分清主次，重點控制。

D.對工序活動實施跟蹤的動態(tài)控制；

E.設置工序活動的質量點，進行預控。

4.2.工序質量控制總的設置原則：

4.2.L施工過程中的關鍵工序或環(huán)節(jié)以及隱蔽工程;

4.2.2.施工中的薄弱環(huán)節(jié)或質量不穩(wěn)定的工序、部位及對象；

4.2.3.對后續(xù)工程施工或后續(xù)工序質量或安全有重大影響的工序、部位或對象。

4.2.4.采用新工藝、新技術的部位或環(huán)節(jié)；

4.2.5.施工上無足夠把握的施工條件困難的或技術難度大的工序或環(huán)節(jié)、

質量控制點位置的設置

4.3.施工過程中質量檢查工作的重點

4.3.L施工過程中的旁站和現(xiàn)場巡視檢查

在施工過程中，監(jiān)理人員加強對現(xiàn)場巡視、旁站、監(jiān)督與檢查，及時發(fā)現(xiàn)違章

和不按設計要求，不按施工圖紙或施工規(guī)范、規(guī)程，或質量標準施工的現(xiàn)象，對不

符合質量要求的要及時糾正和嚴格控制。

4.3.2.隱蔽工程的檢查驗收

某些將被其后續(xù)的工序施工所隱蔽或覆蓋前，經過監(jiān)理人員檢查、驗收，確認

求其質量合格后，才允許加以覆蓋。

4.3.3.工序間交接檢查驗收

前道工序完工后，須經監(jiān)理人員檢查、認可，其質量合格后，由監(jiān)理人員簽字

認可，方可移交，下道工序施工，若發(fā)現(xiàn)其施工質量與施工圖紙、技術交底或施工

規(guī)范，操作規(guī)程不符，則以書面通知施工單位，指令其進行處理、改正或返工。

4.3.4.工程施工預檢（或復核性預控）

主要針對該工程施工之前已進行的一些與此有密切關系的質量及正確性復核。

4.3.5.成品保護的質量檢查

監(jiān)理人員應對施工單位所承擔的成品保護工作的質量與效果進行經常性的檢查。

根據需要保護的建筑產品不同，以對成品采取“防護”、“包裹”、“覆蓋”、”

封閉”等保護措施，以及合理安排施工順序來達到保護成品的目的。

4.4關鍵工序的控制方法和程序

4.4.1鋼結構控制要點

1）鋼材

A.鋼結構工程所采用的鋼材，應具有質量證明書，并應符合設計的要求。

B.對重要的鋼結構或對鋼材質量有疑義時，應作抽樣檢驗。

C.鋼材表面質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕

等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2；鋼材表面銹蝕等級應符合

國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。

2）焊條和焊絲、焊劑應符合標準規(guī)定。

3）監(jiān)理工程師應檢查制作安裝焊工合格證（焊工技術資格證）。檢查時重點核對

合格證的簽發(fā)單位的資格，合格證有效期限（3年），焊接位置（平、立、橫、仰焊

）o焊接材料（鋼材和焊條）與實際工程的一致性。還要檢查特殊工種操作安全證

（焊工上崗證）。

4）對重要鋼結構工程，在正式焊接前，必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，必要時利用現(xiàn)

場施工條件對焊工進行摸底考核，考試合格方可上崗。

5）在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接工藝評定。具有如下五項之一的情況時，就要進

行工藝試驗。

A.結構鋼材系首次應用；

B.焊條、焊絲、焊劑的型號改變；

C.焊接方法改變，或由于焊接設備的改變而引起焊接參數的改變；

D.焊接工藝需改變；

E.需要預熱、后熱或焊后做熱處理者。

試驗用料、工藝試驗條件，焊件的檢驗及焊工都要與工程一致，接頭的形式一

般為對接，也有T型接頭。

6）由于鋼結構工程，從備料、加工制作、組裝成型到安裝就位其間的加工工序繁

多，加工精度較嚴，因此，檢查項目也多。要求承包單位，必須逐道工序，逐個部

位仔細檢驗，以確保制作安裝質量。在施工單位自檢合格基礎上，然后監(jiān)理工程

師進行復驗，檢查時要掌握關鍵工序。

A.必須熟悉設計圖紙和設計變更文件，明確設計對鋼材品種、規(guī)格性能以及

對焊接等加工的要求，特別要注意圖紙中的總說明和圖紙標注的加工符號。還要熟

練的掌握GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》，JGJ81-91《建筑鋼結構

焊接規(guī)程》，GB50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》和引用標準的規(guī)定。

B.監(jiān)理工程師應要求設計單位作詳細的制造和安裝工程技術交底，隨后由監(jiān)理

工程師發(fā)出“鋼結構工程的質量通知書”給承包單位。通知書中除了說明工程性質

外，還應明確重點部位和重要的施工流水段以及關鍵的工序要求和工藝試驗等內容。

對本工程制作安裝的“首件”要做全過程的檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知承包單位并

即時改正。

C.鋼結構的制作安裝過程中監(jiān)理工程師要著重檢查如下幾部分

a.下料時根據工藝要求，予留制作安裝時焊接收縮余量、切割等加工余量以

及立柱在荷載下的壓縮變形值。焊接坡口按圖紙或GB985-88《氣焊、手工電弧焊及

氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》，GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形

式和尺寸》標準加工。

b.構件在拼裝時，防止扭曲、構件起拱不準確。

c.焊接時要堅持對厚度大于50mm碳素結構鋼和大于36mm的低合金結構的焊

前予熱、焊后進行后熱，特別要強調在焊接時環(huán)境溫度低于0℃時，要進行予熱、

后熱。

d.對焊縫的質量驗收除了對焊健的外形尺寸，表面質量檢查外，還要檢查焊

縫的內部缺陷，按圖紙的要求確定焊縫質量等級合缺陷的分級進行無損探傷。

e.柱子在安裝之前，詳細檢查底腳螺栓與周軸線相對位置偏移量。

f.鋼柱的單節(jié)柱垂直度，同一層各節(jié)柱柱頂標高便差，上、下柱連接處的錯

口值。

g.樓層軸線和樓層標高的誤差值。

D.鋼構件在制作和安裝時，監(jiān)理工程師在巡視時，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位。

F.鋼構件在成品交貨時，必須由產品質量認可書和合格證，才能發(fā)往安裝現(xiàn)場,

在安裝部門作成品驗收后監(jiān)理工程師著重檢查構件上的安裝連接零件齊備情況和鋼

構件與混凝土相連接栓釘、預留穿筋孔洞。

4.4.2玻璃幕墻控制要點

1）鋁合金型材質量要求

A.幕墻應采用精制鋁合金型材，并應符合設計要求，不準使用劣質型材，以次充

好。幕墻的主要鋁合金型材橫截面大小應經計算確定，鋁合金桿件型材截面受力部

分的壁厚不應小于3mmo

B.陽級氧化膜質量應符合技術標準的規(guī)定，對與結構膠相接觸的框架用型材，

陽級氧化膜厚度應不低于15微米。

C.幕墻使用的金屬附件，除不繡鋼外，其余均應進行防腐處理，其用材必須滿

足設計要求或幕墻性能要求，與鋁合金接觸的緊固件應為不銹鋼件。

D.幕墻用結構膠、耐候膠，應符合國家標準或專業(yè)標準，必須與相粘接和接觸

的部位相容且粘結牢固。

E.鋁合金玻璃幕墻的性能（空氣滲漏、雨水滲漏、抗風壓強度以及保溫、隔聲、

抗震、防火、避雷）等技術指標，必須符合設計要求及有關標準規(guī)定，并均應經過國

家認定的檢測機構進行性能檢測。

F.予埋件的位置必須與結構鋼筋焊接牢固，其允許偏差根據設計施工圖規(guī)定的

中心線不大于30mm,深度進出偏差不大于10mm,高度偏差不大于10mm。

G.幕墻的設計圖應經規(guī)定程序批準，并須蓋有該工程設計單位驗證認可的出圖

章。

H.開工前要對制作安裝單位進行資質及質保體系和施工技術措施審查。

2）鋁合金框架拼裝

A.必須按設計圖分格位置及中心線，檢查聯(lián)接件的前后（縱向）及左右（橫向）位

置正確與否。

B.框架立挺上下之間的聯(lián)接均必須通過立挺聯(lián)接件聯(lián)接，并按設計要求留伸縮

接縫，并應用彈性好的密封膠打注飽滿、嚴實，立挺伸縮接縫允許偏差值為：規(guī)定

接縫寬±10mm。

C.框架立挺與橫梁的拼裝，用角板連在一起，并應予留58mm間隙，用密封膠填

充，以保證幕墻橫向伸縮。

D.幕墻框架安裝調正就位后，應認真進行自檢自查，作好檢查記錄，并經有關

部門檢查認可，合格后，辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。

E.幕墻框架立挺，橫梁安裝偏差應符合如下規(guī)定

a.相鄰兩立挺間距固定處尺寸允差不大于2mm。

b.相鄰兩橫梁間距尺寸，其長度在2m內，允差不大于±1.5mm,長度＞2m,

允差不大于2mmo

c.分格對角線長度差，長度小于等于2m,允差不大于±2.5mm,長度＞2m,

允差不大于3.5mm。

d.立挺垂直度：高度小于等于30m,允差不大于4mm,高度小于等于60m,允

差不大于7mm,高度大于60m,允差不大于10mm。

e.立挺外表面同一表面內位置度：相鄰3根立挺，允差偏差不大于2mm,寬

度小于等于20m,允差不大于4mm；寬度小于等于40m,允差不大于5mm；寬度小

于等于60m,允差不大于6mm；寬度小于等于80m,允差8mm,寬度大于80m,允

差10mmo

f.同一標高內橫梁高度差：相鄰兩橫梁允差不大于1mm；寬度小于等于35m,

允差不大于5mm；寬度大于35m,允差不大于7mm。

g.弧形幕墻立挺外表面與理論定位位置差，允許偏差不大于2mmo

3）玻璃安裝

A.幕墻玻璃安裝應符合設計要求，如設計無說明時，應按如下規(guī)定：玻璃安裝

應與鋁合金框架發(fā)生直接接觸，安裝定位后，用橡膠條或密封膠，將玻璃與鑲嵌壓

槽間隙填實。

B.注入密封膠前，必須對需注部位進行表面清潔處理，注膠不準有漏缺、氣泡

存在，膠要及時刮平。

C.幕墻的密封膠，應充空腔，粘結牢固，膠健表面應平整、光滑，玻璃清潔無

污物。

D.幕墻結構玻璃安裝后，偏差值應符合如下規(guī)定：

a.組件外緣垂直筵隙位置差：相鄰兩組件允差小于等于2mm,長度小于等于20

m,允差小于等于3mm；全長允差小于等于6mm。

b.組件外緣水平縫位置差：長度小于等于15m,允差小于等于3mm,相鄰兩

組件允差不大于3mmo

c.同一立面上同一平面內的平面度：接縫處允差不大于1mm,相鄰兩組件允差

不大于3nlmo

F.在下列情況下不準注膠：

a.基材表面未經徹底凈化處理；

b.雨天嚴禁注膠；

c.風力在5級以上或伴有風沙的情況下；

d.夏天正對直射陽光及氣溫在0C時。

G.幕墻與建筑結構之間的空隙和填充材料，應符合設計要求，如設計有防火要

求時，填充材料的耐火極限應不低于L5小時。在沉降縫或變形縫處構造要合理,

應符合結構安全要求，滿足防水性能并兼顧美觀。

4）質量交驗檢查：

A.核查質保資料，鋁合金材質保書，鋁合金型材氧化膜、玻璃鍍膜、結構膠、

密封膠應具有十年質量保證書。橡膠條等填充材料合格證，隱蔽工程自檢自查實測

記錄及有關部門的簽證手續(xù)（包括業(yè)主），三性（氣密、水密、風壓）試驗報告。

B.對焊接質量的檢查，必須不漏焊、假焊，質量應達到設計或規(guī)范規(guī)定要求。

C.檢查注膠質量，表面清潔，注膠到位，飽滿、光滑，膠^順直一致，不過楞。

D.玻璃安裝必須牢固，不得有松動和漏水現(xiàn)象，相鄰玻璃間應平整，接縫順直,

寬窄一致。

E.整個幕墻的金屬體應與建筑物的防雷網相連，其沖擊接地電阻不得大于10歐

姆。

F.表面質量，幕墻整體應平整、順直，分格橫平豎直，玻璃明凈清晰，不應有

明顯的損傷、擦傷和去膜現(xiàn)象，附件安裝齊全，位置正確牢固，膠縫一致。

G.噴淋檢查，用皮管放水，并加6級風壓，直接沖噴構件交接接頭處及注膠部位

,時間不少于1分鐘，查驗內面無滲漏為合格。

H.懸吊式玻璃夾具的懸吊應力必須符合設計要求或夾具應力機算指標的允許范

圍。

I.夾具與玻璃及膠木的拉接力測試結果應達到設計要求，懸吊夾具及其他金屬

附件的焊接質量，應達到設計及規(guī)范要求。

J.玻璃懸吊必須準確、牢固，懸吊用螺栓必須上下垂直，不得有偏斜現(xiàn)象，玻

璃就位并校正后，應擰緊懸吊螺栓。

K.玻璃下端應用減震墊塊墊托玻璃，不許玻璃與槽直接接觸，玻璃定位后，應

用填充料及密封膠，將間隙填實。

L.相鄰玻璃、肋玻璃之間縫隙應按設計要求，并應表面平整，注膠連續(xù)順直,

均勻飽滿。

4.4.3弱電、智能化工程工序控制要點

1）設備、材質、試驗、交驗。

A.進入施工現(xiàn)成的主要設備與材質應符合設計與規(guī)范要求。要有：產品生產廠

家的，產品說明書，出廠合格證，產品型號、規(guī)格及外觀檢查。

B.設備，器材進入工地后應妥善保管，不應露天放置。用木板墊起，避免沙漿,

沙石觸及。

C.各專業(yè)的設備及器材應按各專業(yè)規(guī)范要求進行檢測，調試，試運行。

D.設備試驗，調試，試運行要符合規(guī)范驗收要求。

E.設備安裝完后，應按設計規(guī)定的項目要求進行系統(tǒng)試驗、調試，并做好運行

記錄。

F.試驗，調試報告由主管部門認定的試驗單位提供。

各專業(yè)，各分系統(tǒng)的試驗，調試報告，試運轉記錄要統(tǒng)一歸檔。

G.對隱蔽項目要及時報驗，經監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下一道工序施工。

H.工程交檢驗收資料和文件要齊全并符合規(guī)范要求。

2）管路、配線、箱盤、終端口。

A.電線管路設于多塵及潮濕場所，管口及管子連接處應做防潮密封處理。

B.管路穿過建筑物變形縫時應按設計及規(guī)范要求加保護和補償處理。

C.管路彎曲處不得有折皺，凹穴及裂縫現(xiàn)象，彎扁度不得大于管外徑的10%;彎

曲半徑不得小于規(guī)定值。

D.管路超過規(guī)定長度上限值時應加接線盒。

E.明配管路應橫平豎直，排列整齊，固定點應符合規(guī)定。

F.管路與煤氣，熱力等管路平行或交叉設時相互間距應符合設計及規(guī)范要求并

有隔離措施。

G.敷設管路時應與土建配合施工，不能隨意剔槽打洞斷筋。

H.鋼管敷設時要求管內無鐵毛刺，管口平齊光滑，并按規(guī)定進行除銹防腐。

I.鋼管連接時不允許對口焊，應采用通絲絲扣管連接，并應焊接跨接地線（地

線規(guī)格，焊接倍數，焊接質量都應符合規(guī)范要求），也可采用套管連接，要求套管

管徑要匹配；管口應在套管中心，焊接要牢固、嚴密。

J.管與設備連接使用金屬軟管引入時，應使用金屬軟管接頭，要做專用地線，

不能使用軟管做接地導體。

K.配管與箱盒連接要焊跨接地線，（地線規(guī)格，焊接陪數，焊接質量都應符合

規(guī)范要求）。

L.硬塑料管的連接要符合規(guī)范要求，插入法連接，插入深度要足夠；套管法連

接，套管長度要足夠，套管管徑應匹配，管口應在套管中間位置；連接處應用膠合

劑粘接，粘接要牢固，嚴密。

M.硬塑料管加熱煨彎時，不得將管燒傷變色。

N.硬塑料管路沿建筑物敷設超過30米時，要做補償裝置。

0.硬塑料管在穿過易受機械損傷部位或引出地面部分應有保護措施。

P.半硬塑料管用套管法連接，要求同硬塑料管。

Q.半硬塑料管路超過15米時或直角彎超過3個應加中間接線盒。

R.半硬塑料管埋入硅中應加有效固定，有防機械損傷措施。

S.管材使用要符合設計及規(guī)范要求。不能用半硬塑料管或金屬軟管代替金屬管。

T.對不能進入的吊頂，接線盒不應深入頂棚太遠。盒口應向外，便于檢修。

U.吊頂內不得有明露導線，接線盒應有蓋。

V.管路內穿線，其導線其規(guī)格、型號、數量應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。

W.穿線前先掃管，管內不得有雜物，穿線前應先做護口。

X.不能先穿線后配管，或邊敷設邊穿線；不準違章作業(yè)。

Y.濕作業(yè)未完成提前穿線，要有防止水和雜物進管內的可靠措施。

Z.垂直向上的管口，穿線后要做封堵處理。

A1.管內導線總截面積（包括外護層）不應超過管子總截面積的40機

B1.垂直導線超長時應加固定卡子。

C1.導線在管內不得有接頭。

D1.導線剝線皮時不得損傷線芯。

E1.箱盒位置安裝應符合設計及規(guī)范要求。

F1.金屬箱、盒應先做防銹、防腐處理。

H1.箱、盒安裝要牢固，四角受力均勻；箱、盒與墻面應平整；偏差應符合設

計與規(guī)范要求的允許值。

H.預埋箱、盒安裝要正，要牢，應平墻面；引入箱、盒的管子要求一管一孔，

不得多管一孔。

J1.對裝有設備的可開啟箱門，應做跨接地線。

K1.在數據處理，信息網絡傳輸電纜的預埋施工中，應嚴格掌握非終端機處不

應有電纜接頭。

L1.對有保密通信要求采用不含有金屬加強線型的光纜，必須保持最良好的絕

緣度。

Ml.光端機等設備外殼必須良好接地，以防干擾。

N1.在光纜敷設及網絡終端口的施工中要按設計要求嚴格操作規(guī)程。

未說明而又與施工有關的部分，參見《建筑電氣安裝工程圖集》。

4.4.4建筑采暖和熱水供應管道安裝工程工序質量控制要點

1）施工作業(yè)條件的控制要點

A.管道作業(yè)：位于地溝內的干管，在地溝基面符合設計要求，安裝好托吊卡架,

未蓋溝蓋板之前進行安裝；位于頂層或樓板下的干管，應在結構封頂或結構土建施

工進入安裝層的上一?二層以后進行安裝；立管安裝必須先確定準確的各層地面標

高后進行；支架安裝必須在墻面抹灰后進行。

B.散熱器安裝須在室內墻面和地面抹完，采暖干、立管安裝完畢，核對接往各

散熱器支管預留口的位置正確、標高符合要求后進行。

C.室外供熱管道安裝的作業(yè)條件

D.無地溝管道，必須在溝底找平、夯實，沿鋪位置無雜物，對溝寬、溝底標高、

坡度核對后進行安裝；

安裝架空干管，須待管架或支墩施工完成，達到設計強度要求后進行。

2）采暖管道安裝質量控制要點

A.管道安裝的座標、標高、預留口和變徑的位置要正確，管道要平直，坡度要

符合規(guī)定，吊卡螺栓松緊適度；安裝卡架、托架的間距符合設計要求，干管穿墻過

溝處的安裝符合規(guī)定要求；分路閥門離分路點不宜過遠，鋼管焊接嚴守操作規(guī)程，

焊后保證管道平直。

B.鋼管水平安裝的支架間距，不得大于下表的規(guī)定

C.采暖、給水及熱水供應立管卡安裝，層高小于或等于5米，每層須安裝一個；

層高大于5米，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面為米，2以上管

卡可勻稱安裝。

D.立管安裝前，要核對各層預留洞位置是否垂直；立管預留口標高、方向、半

圓彎等應準確、平正。

E.支管安裝前，要核對散熱器的位置與立管留口是否準確無誤，管子距墻尺寸

符合規(guī)定。

F.應做預拉。如設計無要求，套管伸縮器預拉長度，應符合下表的規(guī)定；方形

伸縮器預拉長度等于^X/2o

預拉長度允許偏差：套管+5mm,方型+10mm。要做好預拉伸記錄。

G.安裝管道，應有坡度。

H.所有管道安裝前應注意清膛，各種型式接口符合操作規(guī)程，絲扣外露，麻頭

清理干凈。

3）散熱器安裝

A.各種型號的鑄鐵柱型散熱器的組對工作、外拉條安裝和散熱器水壓試驗施工

應嚴格按照操作工藝規(guī)程進行；

B.按照設計圖紙要求將組對好并做好水壓試驗合格的散熱器送到房間進行安

裝；散熱器的托鉤和固定卡要按照設計圖紙及施工規(guī)范要求進行施工；依照設計圖

紙裝好各類型散熱器上的冷風門。

4）室外供熱管道安裝質量控制要點

A.直埋管道安裝，核驗管道的座標、標高、管坡、管基（夯填土、墊層）要符

合設計要求，防止因沉陷不均造成管子彎曲損壞。

B.焊接管道分段施工焊接，每段長度25?35米，管溝槽邊堆土應距槽邊0.6?

1.0米；管道焊接必須先清理管膛，找平調直；閥門、配件、補償器支架等應在管

道充水試壓前裝好；管道試壓應按設計要求和規(guī)范規(guī)定進行。辦理隱檢試壓手續(xù)后,

應把管道內的水泄凈。

C.管道試壓合格后，方準許按設計要求進行管道防腐和保溫或補做保溫。

5）成品保護

A.安裝好的管道不允許用做吊拉負荷，不準蹬踩攀爬或做腳手架的支撐。

B.管道安裝好后應把閥門手輪、表計卸下保管好，竣工時統(tǒng)一裝好。

C.管道配件和設備防止裝修時污染毀壞。

D.防止散熱器組對、試壓后在搬運堆放中受損壞、生銹，未刷油前應防雨防銹。

E.鋼串片型散熱器裝好后不允許蹬踩損傷葉片。

F.室內裝修中要防止采暖設備、管道受污染；蓋溝蓋時防溝蓋碰撞損壞管道、

閥門及其他設備。

H.要按設計或施工規(guī)范要求進行直埋管的回填，以防管道受損。

通風與空調工程施工過程中的質量通病，監(jiān)督施工承包單位嚴格遵守施工工藝操作

規(guī)程，消除通病。

4.4.5通風與空調工程工序質量控制要點

1）風管及部件制作的控制要點

A.加工場地集中預制加工時，應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的

廠房；現(xiàn)場分散加工應具有能防風雪、大風，結構較為牢固的棚屋設施；當加工聚

氯乙烯板材的風管、部件時，加工場地應有防陽光暴曬條件，加工鋁板風管及部件

場地應鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板暴曬的損傷。加工場地必須

采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。

B.風管制作過程中，對選料、劃料、劃線、下料切割、板材的連接（咬口、焊

接、鉀接）、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽檢）；督促

承包單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按驗評標準做工序檢驗。

各種材質的風管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。

C.應檢驗風管咬口縫，咬口縫，咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、均勻、無孔洞、

無半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須

錯開。

D.薄鋼板風管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上

預先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內漏涂防銹漆。

E.防腐噴漆檔應在低溫（不低于+5℃）和潮濕（相對濕度要不大于80%）的

環(huán)境下進行；金屬表面噴漆前應進行清除塵土、污垢，銹斑的處理，并保持干燥，

涂防腐油漆應符合設計規(guī)定。

F.風管部件（風口風閥、風帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設計要求和驗證

標準進行檢查驗收。

縫管表面應平整，與設計尺寸相符，在許可的偏差內；

風口轉動調節(jié)性應靈活、葉片應平直不得與邊框碰幢；

百葉式風口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應在同一直線上，開閉要自如；

插板式風口的孔徑和孔距要符合設計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明

宜，裝配后應及時加注潤滑油；

各式風口、風閥、風帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應符合設計要求，

在事故規(guī)范允許偏差之內，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應按設

計圖紙進行施工。

防火風閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產許可證。

G.風管加固矩形風管長大于或等于63Omm的非保溫風管及邊長大于或等于80

0mm的保溫風管，在管段長度大于1.2m時，均須需采取加固措施。

加固的質量要求是牢固、整齊、間距適當且均勻、相互平行。

H.風管蘭制作法蘭制作用料應嚴格按下列規(guī)格執(zhí)行

風管種類圓形風管直徑法蘭用料規(guī)格

或扁鋼角鋼扁不銹鋼扁鋁

矩形風管大邊長

W140-20X4

圓形薄鋼150~280-25X4

板風管300~500Z25X3

530~1250Z30X4

1320~2000Z40X4

2）風管及部件的安裝的控制要點

A.部件均為合格產品，風管成品不許有變形、扭曲、裂開孔洞、法蘭脫落、法

蘭開焊、漏鉀、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風口等部件裝置

應靈活，消聲片。油漆層無損傷，輔助材料及螺栓等加固體應符合產品質量要求。

B.一般送排風和空調系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護結構施工完，安裝部位及地面已

無障礙和雜物的條件下進行?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的安裝應在土建粗裝修做完，室內基本

無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。

C.安裝前先檢查結構施工中預埋件。預留孔洞應比風管實際斷面每邊大100

毫米；

D.風管支、吊架安裝風管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場實際情況確定，管

路長時為防止風管擺動，應在適當位置增設吊架；風管的標高、坡度要保證正確。

支、吊架的間距，如設計無要求時，對不保溫風管應符合下表要求，保溫風管可按

本表值乘以0.85,螺旋風管支、吊架間距可適當增大。

支、吊托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固，在預埋部分不得涂油漆,

至、吊架不應安在風口、風閥和檢查孔等處，圓型風管與支架接觸地方墊木塊，短

型風管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞溫層，其與支吊架回接觸處，應墊

上堅固隔熱材料。

E.風管保溫材料選料應符合空調設計要求和消防規(guī)范要求：搗數系數為0.02

2~0.047W/mK,材質為不燃或阻燃，保溫材料要有出廠合格證或質量鑒定文件，保

溫附屬材料要符合設計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表面要刷兩道防火

涂料，涂刷均勻室外；露天風管在保溫層外要加裝鐵皮外殼，外殼搭接要搭接固定

牢固，搭縫用膩子堵封密實。

3）空氣處理設備的安裝控制要點

A.設備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞，受潮，開箱后檢查核對設備

名稱、規(guī)格、型號、空調機組、風機盤管、誘導器出口方向，進水位置是否符合設

計安裝要求；產品合格證，產品說明書、設備技術文件是否齊全；檢查主機附件、

專用工具是否齊全；設備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；用手盤東風機等轉動部

件與基殼有無金屬摩擦，減震部分是否符合要求；

B.安裝完的金屬空調設備段體排列必須與設計圖紙相符；不應漏風、滲水、凝

結水外溢或排不出去的現(xiàn)象。

C.空調機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100?150毫米；減震器

的型號、數量、位置要嚴格按照設計進行安裝，要找平找正；

D.風機盤管和誘導口應每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉動部分不得

摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的L5倍，

定壓后觀察2?3分鐘不得有滲漏。

E.空調機組制冷機若未注入制冷劑（如：氟利昂），應在高級工指導下按產品

使用說明書要求進行充注。冷卻水系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)及電氣動力與控制系統(tǒng)所有設備

安裝要在專門技工領導下進行。

F.風機盤管、誘導器同冷熱煤連接，應在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進行，以防堵

塞設備。

G.暗樁風機盤管在吊頂上應留有檢查孔，便于機組檢修整機拆卸。

4）通風機安裝的質量控制要點

A.基礎驗收

安裝前根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，對基礎表面鑿毛鏟出麻面，便

于二次硅和抹面結合緊密。風機拆箱檢驗要核對設備機殼、葉輪、基座尺寸，進出

口方向并做好記錄，進行設備解體，對風機進行軸承，傳動部位及調節(jié)機構進行清

洗檢驗裝配，調試轉動靈活（此過程需要起重工專人配合）。

B.風機安裝

以測定的軸線、邊緣及標高放出安裝基準線；通風機吊裝就位在基礎座上，用

墊塊找正、墊平、測試準確，而后點焊；通風機裝在無減震器機座，應墊4?5毫米

厚橡膠板找正后固定牢；有減震器的風機安裝，要按要求使各組減震器承受的荷載

壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風機的軸必須保持

水平，風機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸通心度在一直線上；皮帶傳動時皮帶輪

傳動部應符合質量偏差要求。

C.風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源，相序和旋轉方向調正確后

,方可送電試運轉。試運轉持續(xù)時間不應小于2小時，做運轉記錄。

5.項目監(jiān)理的組織

項目監(jiān)理部是監(jiān)理單位派駐施工現(xiàn)場的監(jiān)理組織機構，根據工程監(jiān)理合同所規(guī)

定的內容，代表建設單位負責對工程實施階段的監(jiān)理。監(jiān)理部實行總監(jiān)理工程師負

責制，總監(jiān)理工程師作為監(jiān)理單位履行工程監(jiān)理合同的全權代理人，嚴格按照工程

監(jiān)理合同要求開展工作，專業(yè)監(jiān)理工程師，在總監(jiān)理工程師的領導下，對本專業(yè)范

圍內的工作向總監(jiān)理工程師負責，并有監(jiān)理簽證權。（詳見組織機構）

6.項目監(jiān)理的工作制度

6.1.設計文件、圖紙審查制度監(jiān)理工程師在收到施工設計文件、圖紙，在工程開工

前，會同施工及設計單位復查設計圖紙，廣泛聽取意見，避免圖紙中的差錯、遺漏。

6.2.技術交底制度

監(jiān)理工程師督促、協(xié)助、組織設計單位向施工單位進行施工設計圖紙的全面技

術交底（設計意圖、施工要求、質量標準、技術措施），并根據討論決定的事項做

出書面紀要交設計、施工單位執(zhí)行。

6.3.開工報告審批制度

當項目工程的主要施工準備工作已完成時，施工單位可提出《工程開工報告書》，

經監(jiān)理工程師現(xiàn)場落實后，一般工程即可審批，并報監(jiān)理組站。對重大工程及有爭

議的工程報監(jiān)理站審批。

6.4.材料、構件檢驗及復驗制度

單位工程或分部工程施工前，監(jiān)理人員審閱進場材料和構件的出廠證明、材質

證明、試驗報告，填寫材料、構件監(jiān)理合格證。對于有疑問的主要材料要進行抽樣,

在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，使用施工單位設備進行復查，不準使用不合格材料。

6.5.變更設計制度

如因設計圖錯漏，或發(fā)現(xiàn)實地情況與設計不符時，由提議單位提出變更設計申

請，經施工、設計、監(jiān)理三方會審同意后進行變更設計，設計完成后由設計單位填

寫變更設計通知單。監(jiān)理部審核無誤簽發(fā)《設計變更指令》。

6.6.隱蔽工程檢查制度

隱蔽以前，施工單位應根據《工程質量評定驗收標準》進行自檢，并將評定資

料報監(jiān)理工程師。施工單位應將需檢查的隱蔽工程在隱蔽前三日提出計劃報監(jiān)理工

程師，監(jiān)理工程師應排出計劃，通知施工單位進行隱蔽工程檢查，重點