破碎安全操作規(guī)程有哪些（11篇）

第第頁碎裂安全操作規(guī)程有哪些（11篇）碎裂安全操作規(guī)程有哪些篇1焦炭篩分、碎裂安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查：確保篩分和碎裂設(shè)備處于良好運行狀態(tài)，無損壞、松動或異常噪音。2.操作前準備：穿著好防護裝備，包含安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和勞保鞋。3.焦炭輸送：使用專用工具將焦炭均勻地送入篩分機，避開過量聚積。4.篩分操作：調(diào)整篩網(wǎng)孔徑以滿足生產(chǎn)需求，保持篩面清潔，防止堵塞。5.碎裂作業(yè)：依據(jù)焦炭尺寸掌控碎裂程度，避開過度碎裂導(dǎo)致效率降低。6.運行監(jiān)控：察看設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。7.廢料處理：將篩選出的不合格焦炭按規(guī)定流程進行處理。8.停機程序：完成作業(yè)后，遵從正確停機步驟，切斷電源，清理現(xiàn)場。篇2對輥碎裂安全操作規(guī)程1.設(shè)備檢查：確保對輥碎裂機的各部件完好無損，特別是滾輪、皮帶、防護罩等關(guān)鍵部位。2.操作準備：熟識設(shè)備操作流程，穿著好個人防護裝備，包含安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防塵口罩。3.啟動步驟：啟動前檢查電源線路，確認無短路或漏電現(xiàn)象，然后依照設(shè)備手冊漸漸開啟設(shè)備。4.加料操作：均勻、緩慢地向碎裂機進料，避開一次性投入過多導(dǎo)致卡機。5.運行監(jiān)控：設(shè)備運行時，緊密察看運轉(zhuǎn)情況，如有異常噪音、震動過大或物料聚積，應(yīng)立刻停機檢查。6.停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待內(nèi)部物料完全碎裂排出后再關(guān)閉設(shè)備，最終切斷電源。7.維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護，確保設(shè)備性能良好。篇31.檢查設(shè)備：在開始電解質(zhì)碎裂作業(yè)前，務(wù)必檢查碎裂機、輸送帶、電氣系統(tǒng)以及防護裝置是否完好無損。2.穿著防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。3.了解物料性質(zhì)：熟識電解質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)和物理狀態(tài)，以確定適當?shù)奶幚矸椒ā?.啟動程序：依照設(shè)備操作手冊的步驟啟動和運行設(shè)備，確保全部掌控開關(guān)處于正確位置。5.監(jiān)控運行：作業(yè)期間，連續(xù)察看設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。6.停止與清理：完成碎裂后，先關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進行清理工作。篇4單輥碎裂安全操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.確保碎裂機已清潔，無殘留物料。2.檢查輥軸、軸承和傳動裝置是否正常，無松動或磨損現(xiàn)象。3.確認電氣系統(tǒng)完好，接地線堅固，開關(guān)敏捷可靠。二、開機運行1.啟動前，先空轉(zhuǎn)幾分鐘，察看設(shè)備運行是否平穩(wěn)。2.加料時應(yīng)均勻、適量，防止過載運行。3.運行中如聽到異常噪音，立刻停機檢查。三、操作與監(jiān)控1.操作人員應(yīng)穿著好防護裝備，避開接觸運轉(zhuǎn)部件。2.定期檢查出料粒度，確保符合生產(chǎn)要求。3.注意電機溫度，過高時應(yīng)停機冷卻。四、停機與維護1.停機前應(yīng)先停止進料，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。2.定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。3.長時間停用，應(yīng)做好防潮、防塵措施。篇5除梗碎裂是釀酒工藝中的緊要環(huán)節(jié)，涉及葡萄果實的去梗和碎裂，以便于后續(xù)發(fā)酵過程。這一操作通常包含以下幾個步驟：1.葡萄接收與檢查：確保進入設(shè)備的葡萄新鮮無損，無雜質(zhì)。2.去梗：通過機械或手工方式去除葡萄的莖稈部分。3.碎裂：將去梗后的葡萄果實碎裂，釋放出果汁。4.溫度掌控：保持適合的溫度，防止過度氧化和微生物活動。5.混合與輸送：均勻混合碎裂后的果漿，送入發(fā)酵罐。篇61.檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查碎裂機的各項功能是否正常，如電機運轉(zhuǎn)、防護裝置、緊固件等。2.準備物料：電解質(zhì)應(yīng)均勻分散，無大塊雜質(zhì)，以免堵塞設(shè)備。3.啟動設(shè)備：遵從設(shè)備啟動程序，確認無人在碎裂區(qū)域后，方可開啟電源。4.運行監(jiān)控：碎裂過程中，緊密察看設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常。5.停止與清理：完成碎裂后，依照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，待完全停止后再進行清理工作。6.維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。篇7焦炭篩分碎裂安全操作規(guī)程重要包含以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1.設(shè)備檢查與準備2.焦炭篩分操作3.焦炭碎裂操作4.安全防護措施5.應(yīng)急處理程序6.清潔與維護篇8石灰石碎裂安全技術(shù)操作規(guī)程一、設(shè)備準備與檢查1.確保碎裂機各部件完好無損，特別是刀具、軸承和傳動系統(tǒng)。2.檢查電氣線路，確保絕緣良好，無暴露電線。3.清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物。二、操作流程1.啟動前，進行空載試運行，察看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。2.加料時，應(yīng)均勻分散，避開一次性投入過多導(dǎo)致過載。3.運行中，緊密監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，立刻停機檢查。4.完成碎裂作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理殘留物料。三、個人防護1.工作人員必需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。2.禁止穿著寬松衣物，防止卷入機器。3.遵守現(xiàn)場噪聲掌控規(guī)定，必需時使用耳塞。四、應(yīng)急措施1.設(shè)立緊急停車開關(guān)，遇到不安全情況快速切斷電源。2.供應(yīng)急救箱，配備常用藥品和急救用品。3.培訓(xùn)員工掌握基本急救知識和操作規(guī)程。篇9碎裂安全操作規(guī)程在礦山、建筑工地和其他涉及物料碎裂的行業(yè)中，碎裂設(shè)備的安全操作至關(guān)緊要。以下是碎裂安全操作規(guī)程的重要內(nèi)容：1.設(shè)備檢查：作業(yè)前，務(wù)必對碎裂機進行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油充分，電氣系統(tǒng)正常。2.操作培訓(xùn)：全部操作人員必需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作流程和應(yīng)急措施。3.個人防護：操作員應(yīng)穿著防護服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，防止飛濺物和噪音損害。4.開啟與關(guān)閉：啟動碎裂機前，確認四周無人員靠近；停機后，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)才略進行維護。5.進料掌控：進料時，確保物料均勻分布，避開大塊物料直接進入，以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。6.故障處理：設(shè)備運行中顯現(xiàn)異常，應(yīng)立刻停機，查明原因后再行處理。7.維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。篇10碎裂安全操作規(guī)程一、碎裂設(shè)備的檢查與準備1.確保碎裂機的全部部件完好無損，包含但不限于刀具、軸承、皮帶等關(guān)鍵組件。2.檢查電源線路，確保接地良好，無暴露電線或破損電纜。3.清理工作區(qū)域，移除無關(guān)雜物，保持作業(yè)環(huán)境乾凈。二、啟動與運行1.啟動前，先進行空載試運行，檢查設(shè)備運行是否正常，無異常聲音或振動。2.加料應(yīng)均勻緩慢，避開過量導(dǎo)致設(shè)備過載。3.運行過程中，緊密關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻停機檢查。三、操作人員的安全防護1.操作員需穿著防護服、安全帽、護目鏡和防噪聲耳塞，防止意外損害。2.避開身體部位接近運轉(zhuǎn)部件，尤其是刀具和輸送帶。3.不得在設(shè)備運行時進行清潔或維護和修理工作。四、緊急情況處理1.遇到設(shè)備故障或突發(fā)情況，立刻按下緊急停止按鈕，切斷電源。2.在設(shè)備完全停止后，由專業(yè)人員進行故障排查和修復(fù)。五、維護與保養(yǎng)1.定期對設(shè)備進行潤滑，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。2.每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，防止積塵引發(fā)安全隱患。篇111.檢查設(shè)備：在開始碎裂工作前，確保曲藥碎裂機處于完好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。2.準備料子：將曲藥整齊堆放在指定區(qū)域，避開雜物混入。3.安全防護：佩戴好防護眼鏡、口罩和手套，防止粉塵和碎片損害。4.啟動設(shè)備：依照操作手冊啟動碎裂機，調(diào)整合適的工作速度。5.加料操作：緩慢、均勻地將曲藥送入碎裂機入口，避開一次性投入過多。6.監(jiān)控運行：在碎裂過程中，緊密察看設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機檢查。7.清理維護：完成碎裂后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部及四周殘留物。8.記錄與報告：記錄每日碎裂量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。石灰石碎裂安全技術(shù)操作規(guī)程范文一、開機前的檢查1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤滑裝置的密封情形有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當。4、確認各儀表是否完好,信號是否正常。5及時清理各部位異物,保證暢通安全。6、檢查各處的密封情形,有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢修門、檢查孔是否封嚴。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況,確保設(shè)備、人身安全。8、確保巡檢路線暢通、安全。9、確認電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板完好,閥門動作是否敏捷。11、檢查碎裂機軸承傳動軸是否完好,確認運行良好。12、檢查注油泵是否工作正常,各油路是否暢通、完好。13、檢查板喂機各托輥是否運行正常,鏈板、軌道是否完好。14、確認電機、減速機運轉(zhuǎn)正常。15、確認碎裂機內(nèi)鏈幕、錘頭、反擊板、襯板、篦條完好。16、確認收塵器的濾袋、反吹機構(gòu)、卸灰機構(gòu)工作正常。17、檢查風(fēng)機軸承是否完好,軸是否彎曲,確認工作正常。18、確認碎裂機開關(guān)和板喂機調(diào)整指針在“0”位。二、開機1、確認設(shè)備已經(jīng)檢查完畢,具備開機條件。2、通知堆料機、拱形皮帶等崗位做好開機準備。3、開機次序:布料機啟動——拱形皮帶啟動——長皮帶啟動——短皮帶啟動——碎裂機排風(fēng)機啟動——收塵器啟動——碎裂機主電機啟動——板喂機啟動并給定速度注:碎裂機主機啟動運行平穩(wěn)后,再啟動板喂機,板喂機給定速度過程中應(yīng)是漸漸加添料量。三、運行中檢查1、按規(guī)定認真對所管轄設(shè)備、設(shè)施進行巡檢,頻次不得小于1次/半小時。2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴防事故發(fā)生。4、檢查潤滑裝置的密封情形,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量是否良好,油量是否適當。5、確認各儀表是否完好,反映信號是否正常。6、檢查各部位的物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。7、檢查各部位的密封情形,對漏灰、漏料、漏風(fēng)情況及時處理。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。9、確保巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生,確保實現(xiàn)規(guī)定要求標準。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,假如處理不了或來不及處理,立刻向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)報告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,重點察看,做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時檢修,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、檢查碎裂機軸、軸承等傳動機構(gòu)是否運行正常。15、檢查注油泵是否工作正常,油路是否暢通。16、當發(fā)現(xiàn)主機電流超出規(guī)定值后,應(yīng)立刻停機或降低板喂機速度。17、常常檢查碎裂機的開關(guān)油路,注意電流指針數(shù)值。18、依據(jù)物料情況,隨時調(diào)整喂料量,防止堵塞或電機過載。19、檢查風(fēng)機和收塵器的運行情形,確保收塵效率。20、確認碎裂機內(nèi)部部件完好,保證碎裂機出料粒度實現(xiàn)要求。21、確認各電機運行正常,皮帶運行良好。四、停車操作接到中控室指令后,注意以下幾項:1、停車時,設(shè)備內(nèi)和皮帶上的料必需運輸干凈。2、停車與開車次序相反。3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。五、緊急事故處理（一）、發(fā)生下列情況進行緊急停車1、當顯現(xiàn)堵料、冒料時。2、由于電器設(shè)備驀地跳閘時。3、危及設(shè)備和人身安全時。（二）、緊急停車處理方法1、立刻停止相應(yīng)的設(shè)備。2、立刻向中控等有關(guān)崗位報告及時采取相應(yīng)措施,避開事故擴大。3、立刻查明原因并進行事故處理。4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。六、安全注意事項1、按規(guī)定上班時必需穿著好勞保用品,嚴禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。2、熟識設(shè)備性能,嚴格按使用說明書進行操作。3、聽到開車鈴響時,立刻撤離到安全位置。4、確保照