動(dòng)設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

目錄

目錄.................................................1

第一章工程概況.......................................2

第二章監(jiān)理工程流程..................................5

第三章質(zhì)量控制.......................................9

第四章進(jìn)度控制...................................26

第五章投資控制.................................28

第六章HSE和文明施工監(jiān)理.............................29

第七章協(xié)調(diào)與管理.................................32

第一章：工程概況

1、工程概況

1.k工程名稱：中海石油寧波大榭石化有限公司微分油綜合利用項(xiàng)目（大榭區(qū)域）（第

I標(biāo)段）

1.2、工程地點(diǎn)：浙江省寧波市北侖區(qū)大榭開發(fā)區(qū)環(huán)島西路55號(hào)

1.3、工程內(nèi)容：

本項(xiàng)目位于浙江省寧波市北侖區(qū)大榭島，為中海石油寧波大榭石化有限公司微分油綜

合利用項(xiàng)目新建工藝裝置以及油品儲(chǔ)運(yùn)改擴(kuò)建工程和全廠工藝及熱力管網(wǎng)、全廠給排水及

消防管網(wǎng)、廠區(qū)照明、調(diào)度監(jiān)控系統(tǒng)等。

新建工藝裝置主要有220萬噸/年催化裂解、產(chǎn)品精制、100萬噸/年氣體分儲(chǔ)、15萬

噸/年MTBE、60萬噸/年裂解石腦油加氫、40萬噸/年芳煌抽提、200萬噸/年工業(yè)燃料油加

氫改質(zhì)裝置、210萬噸/年原料加氫處理、6萬標(biāo)立/時(shí)制氫、30萬噸/年乙苯、28萬噸/年苯

乙烯、3萬噸/年硫磺回收等裝置及連續(xù)重整聯(lián)合裝置（包括150萬噸/年連續(xù)重整裝置、

80000Nm3/hPSA裝置及55萬噸/年芳燃抽提裝置），新建1座全廠中心控制室及配套的總

圖運(yùn)輸、油品儲(chǔ)運(yùn)、公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施。以上工程內(nèi)容共分為兩個(gè)標(biāo)段，即標(biāo)段I、

標(biāo)段II,我方僅承擔(dān)標(biāo)段I的監(jiān)理工作。

標(biāo)段I包括以下工作內(nèi)容：儲(chǔ)運(yùn)工程（包括火炬、氣柜）、公用工程、全廠系統(tǒng)、總

圖運(yùn)輸?shù)龋ㄎ挥诂F(xiàn)廠區(qū)儲(chǔ)罐區(qū)域）的樁基、土建、安裝施工監(jiān)理服務(wù)。

1.4,投資概算：

項(xiàng)目建設(shè)投資概算：13.9億元人民幣，其中設(shè)備購(gòu)置費(fèi)3.5億元人民幣。

1.5專業(yè)工程組成

1.5.1動(dòng)設(shè)備總臺(tái)數(shù)，總造價(jià)。

1.5.2設(shè)備的種類和特點(diǎn)

根據(jù)本項(xiàng)目的動(dòng)設(shè)備安裝工程實(shí)際情況寫，種類可列表表示，應(yīng)突出本工程安裝的動(dòng)

設(shè)備特點(diǎn)，如需吊裝的超大超重等超限設(shè)備、大型壓縮機(jī)/透平機(jī)/風(fēng)機(jī)/泵/冷凍機(jī)/起重機(jī)/

脫水干燥機(jī)/空氣分離設(shè)備/破碎粉磨設(shè)備等大型機(jī)組、某些裝置中的特殊設(shè)備（如膨脹干

燥機(jī)、結(jié)片機(jī)、脫水機(jī)或垂直/水平輸送機(jī)等振動(dòng)設(shè)備、膜分離設(shè)備、電梯等）、進(jìn)口設(shè)備、

需現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備等。

2、工程參建單位

建設(shè)單位：中海石油寧波大榭石化有限公司

設(shè)計(jì)單位：華東勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院

監(jiān)理單位：中咨工程建設(shè)監(jiān)理公司

質(zhì)量監(jiān)督部門：寧波市質(zhì)檢站

主要施工單位：浙江伊麥克斯基礎(chǔ)工程有限公司，等。

3、編制依據(jù)

3.1建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000及石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903-2004；

3.2機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98；

3.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98；

3.4起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98；

3.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；

3.6連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98；

3.7破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50276-98；

3.8起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98；

3.9制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-98；

3.10通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-97；

3.11工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89

3.12大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3515-90；

3.13石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-2001；

3.14石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2001；

3.15本項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃;

3.16施工單位報(bào)審的本工程電氣專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料。

第二章：監(jiān)理工作流程

1、動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程:

合格

或繼

繼續(xù)

續(xù)下

其一

他道

設(shè)工

備序

安安

裝裝

求

符合要

2、動(dòng)設(shè)備安裝工序：

2.1.設(shè)備開箱檢驗(yàn)、設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)；

2.2.設(shè)備吊裝、放線就位、找正找平、二次灌漿;

2.3.設(shè)備清洗、裝配、調(diào)試；

2.4.機(jī)組內(nèi)附屬設(shè)施及管道安裝；

2.5.同軸度找正/復(fù)查；

2.6.潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢查及水、電系統(tǒng)確認(rèn)；

2.7.設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

2.8.設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。

第三章：質(zhì)量控制

1、質(zhì)量控制

設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制，是從設(shè)備進(jìn)場(chǎng)或開箱檢驗(yàn)開始，到裝置聯(lián)動(dòng)試車，按照監(jiān)理

工作的流程，進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，使通過檢查、測(cè)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)獲得的各項(xiàng)目標(biāo)值

均在國(guó)家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi)，以確保工程質(zhì)量

目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

為此，監(jiān)理要重視安裝方案審查、大型機(jī)組整體吊裝、裝配調(diào)試用的檢測(cè)工器具和測(cè)

量?jī)x器的鑒定合格、監(jiān)督安裝前的技術(shù)交底和安裝時(shí)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、分階段找正找平、

共檢設(shè)備調(diào)試檢測(cè)、制造商到場(chǎng)指導(dǎo)、潤(rùn)滑系統(tǒng)的符合要求及試運(yùn)轉(zhuǎn)的旁站監(jiān)理等工作。

因設(shè)備的種類較多，而且各自的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值均有較大的不同，下面按

照不同的設(shè)備分類論述。

1.1往復(fù)活塞式壓縮機(jī)的質(zhì)量控制

1.1.1開箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)按下列項(xiàng)目檢查，并作出記錄：

(1)箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；

(2)設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格；

(3)裝箱清單、配件及專用工具；

(4)設(shè)備的技術(shù)文件及資料，包括：設(shè)備出廠合格證明書、重要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)證明、

平面布置和安裝尺寸圖、總裝配圖、易損零部件圖、安裝使用說明書及機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等。

(5)設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。

(6)其他需要記錄的情況。

1.1.2開箱檢驗(yàn)合格后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位，由

施工單位妥善保管。

1.1.3設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收與交安應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

（1）基礎(chǔ)縱、橫坐標(biāo)位置，不同平面的標(biāo)高；

（2）平面的水平度，立面的垂直度，基礎(chǔ)外形尺寸；

（3）預(yù)埋地腳螺栓頂標(biāo)高，中心距；

（4）預(yù)留地腳螺栓孔的中心距，深度，孔壁鉛垂度；

（5）設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231

—98附表1

1.1.4基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件：

（1）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均已清除干凈。

（2）放置墊鐵部位的表面已鑿平，混凝土強(qiáng)度已大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

（3）按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線

與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。

1.1.5壓縮機(jī)就位后，借助墊鐵對(duì)機(jī)組進(jìn)行找正調(diào)平，其平面位置及標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的

允許偏差應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB56231—98第3.0.4條表3.0.4

的規(guī)定。

1.1.6地腳螺栓一次灌漿前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)地腳螺栓在預(yù)留孔中的情況作隱蔽前的

檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm,底端不應(yīng)碰孔底。合格后方可用強(qiáng)

度比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)碎石混凝土灌漿。灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。

1.1.7地腳螺栓灌漿后必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，才能進(jìn)行設(shè)備的精細(xì)找平、

找正和擰緊地腳螺栓，往復(fù)式壓縮機(jī)的縱向和橫向水平允許偏差，對(duì)較小型且整體出廠、

安裝的壓縮機(jī)而言應(yīng)不大于0.20/1000；對(duì)較大型、解體出廠的壓縮機(jī)而言應(yīng)不大于

0.05/1000o測(cè)量位置：立式壓縮機(jī)應(yīng)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測(cè)量，臥式壓縮機(jī)應(yīng)

在軸承孔，滑道、主軸外露部分等處測(cè)量。

1.1.8墊鐵二次灌漿前，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)設(shè)備墊鐵的設(shè)置、緊固等情況作一次隱蔽前

的全面檢查，其情況應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98第四

章第二節(jié)的要求。合格后方可通知施工單位進(jìn)行二次灌漿。

1.1.9基礎(chǔ)與設(shè)備之間的二次灌漿，宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝

土強(qiáng)度高一級(jí)，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。

1.1.10對(duì)整體出廠的壓縮機(jī)是否需要解體清洗應(yīng)聽取制造廠的意見。對(duì)解體出廠的壓縮機(jī)

則應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行清洗、裝配。清洗的方法和洗滌劑的選擇應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施

工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98第五章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

1.1.11機(jī)身油箱應(yīng)在規(guī)定的油位進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，氣缸冷卻水夾套應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

1.1.12曲軸和軸承的油路應(yīng)清潔暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固。

1.1.13軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象，軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)

緊密貼合，其接觸面積不應(yīng)小于70%。

1.1.14對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90°,接觸面面積不應(yīng)小于

該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面

積的70%□

1.1.15薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時(shí)，其接觸

面面積不應(yīng)小于瓦背的85%,當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背

面積的70%,且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金

層不宜刮研。當(dāng)需刮研時(shí)，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面。

1.1.16軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3.4.1.17曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平

儀在主軸頸上測(cè)量；曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于O.lO/lOOOo

1.1.18檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000。

1.1.19臥式氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度宜用拉鋼絲法進(jìn)行找正，其允許偏差應(yīng)符合《石

油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514—2001第14212條的規(guī)定。其傾斜方向

應(yīng)與滑道傾斜方向一致，在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片。

1.1.20連桿大頭瓦與曲柄軸頸、連桿小頭瓦（套）與十字頭銷的接觸面面積，均不應(yīng)小于

軸瓦面積的70%。薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮。軸瓦與軸頸（銷）的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力均勻擰緊和鎖牢。

1.1.21十字頭滑板與滑道的接觸面面積不應(yīng)小于滑板面積的60%,相互之間的間隙在行程

的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多氣缸壓縮機(jī)在組裝十字頭時(shí)，應(yīng)按制造廠所

作的標(biāo)記進(jìn)行，不得裝錯(cuò)，十字頭銷應(yīng)擰緊和鎖牢。

1.1.22活塞環(huán)裝上活塞后，在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，

相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，活塞環(huán)與槽的端面間隙，活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙,

均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.1.23活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個(gè)圓周上，漏光不應(yīng)超過兩處，每處對(duì)應(yīng)的弧

長(zhǎng)不應(yīng)大于36°,且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng)15°的弧長(zhǎng)，但非金屬環(huán)除外。澆有軸

承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積，不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%,活塞與

氣缸鏡面之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.1.24活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊，盤車應(yīng)靈活且無卡阻現(xiàn)象?；?/p>

塞在氣缸內(nèi)前后止點(diǎn)的余隙宜用壓鉛法測(cè)量，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.1.25填料和刮油器的油、水、氣孔應(yīng)清潔暢通，各環(huán)間的裝配順序不得互換，相互間接

觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%o

1.1.26刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口應(yīng)朝向來油方向，填料和刮油器組裝后，應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，

各處間隙及其與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其接觸面積

不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%o

LL27進(jìn)排氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥片升程應(yīng)符

合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，且應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。

1.1.28如主機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)之間由聯(lián)軸器連接，則應(yīng)對(duì)兩軸進(jìn)行找正，其同心度應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)

定標(biāo)準(zhǔn)》第14.3.12條的規(guī)定。

1.1.29用皮帶傳動(dòng)的壓縮機(jī)，每根膠帶的拉緊力應(yīng)適當(dāng)，松緊程度應(yīng)一致，兩皮帶輪端面

在同一平面的允許偏差應(yīng)不大于0.5mm。

1.1.30壓縮機(jī)附屬設(shè)備就位前應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)與施工圖

相符，臥式設(shè)備的安裝水平度和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于1/1000。附屬設(shè)備中的

壓力容器應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。當(dāng)壓力容器的外表完好，具有合

格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時(shí)，可不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1.1.31壓縮機(jī)組的配管不能對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加力，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊

或多層墊的方法來消除接口端面的偏差。專業(yè)監(jiān)理工程師可松開管道與機(jī)器連接的法蘭來

檢查其徑向和軸向偏差，如超過有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，則應(yīng)要求施工單位進(jìn)行整改，以

便消除附加應(yīng)力。與機(jī)器連接的管道法蘭的允許偏差應(yīng)符合SH3514-2001《石油化工設(shè)

備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第14.4.11條的規(guī)定。

1.1.32在壓縮機(jī)安裝結(jié)束、試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)工藝管道進(jìn)行吹掃，對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)可采用脫脂。酸

洗、中和、鈍化，四個(gè)工序合一的清洗液進(jìn)行清洗。清洗時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑點(diǎn)與清洗回路分開。

1.1.33清洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)排盡吹干，再加入足夠的潤(rùn)滑油，啟動(dòng)油泵，進(jìn)行油系統(tǒng)的循

環(huán)油運(yùn)，此時(shí)油過濾器應(yīng)投入使用，油運(yùn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，

應(yīng)采用目測(cè)法檢查油過濾器，以無肉眼可見的固體物為合格。

1.1.34安裝工作全部結(jié)束后，壓縮機(jī)將進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)分空負(fù)荷和空氣負(fù)荷二步進(jìn)行,

壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)符合下列要求：

(1)復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊;

(2)驅(qū)動(dòng)機(jī)已單試，轉(zhuǎn)向正確，電氣和儀表己經(jīng)調(diào)試且符合要求；

(3)潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，供油正常;

(4)進(jìn)排水管路暢通、水質(zhì)、水壓符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)已合格；

(5)進(jìn)、排氣管路應(yīng)清潔和暢通，各級(jí)安全閥己校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作靈敏可靠；

(6)盤車數(shù)周，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。

3.4.1.35壓縮機(jī)的空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下；

(2)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；

(3)盤車數(shù)周，最后將盤車裝置，置于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要求的位置；

(4)點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，檢查各部位無異常現(xiàn)象后，再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上,

每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑情況均應(yīng)正常；

(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

(6)運(yùn)轉(zhuǎn)中各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。

1.1.36無法用工作介質(zhì)試車的壓縮機(jī)，一般進(jìn)行空氣負(fù)荷試車，此時(shí)應(yīng)核算其最高排氣壓

力和排氣溫度，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，工作介質(zhì)本身是空氣的壓縮機(jī)，則應(yīng)在額

定的流量和排氣壓力下進(jìn)行負(fù)荷試車，壓縮機(jī)空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

(1)在吸入口先裝上空氣濾清器，無此條件的應(yīng)在吸入管線的某此斷開、敞口并裝上

濾網(wǎng)，防止異物吸入。然后逐級(jí)裝上吸、排氣閥，分次啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行逐級(jí)連通吹掃，

每級(jí)吹掃應(yīng)不小于30min,直至排出的空氣清潔為止；

(2)吹掃后，應(yīng)停機(jī)拆下各級(jí)吸、排氣閥，清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原，

繼續(xù)進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；

(3)壓縮機(jī)的操作、升壓程序及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)

則應(yīng)為：在排氣壓力為額定壓力的1/4、1/2、3/4及額定壓力下分別連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)lh、2h、2h

和不小于3h；

(4)在升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)不斷檢查、測(cè)、聽壓縮機(jī)各部的振動(dòng)、壓力、溫度及響

聲，各技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如有問題應(yīng)立即停車處理，正常后方可繼續(xù)

試車。

1.1.37壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)目檢查和記錄：

（1）潤(rùn)滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；

（2）各級(jí)吸、排氣閥工作是否正常；各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力應(yīng)正常；

（3）冷卻的進(jìn)、排水壓力、溫度和供水情況；

（4）連接部位應(yīng)無松動(dòng)、漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；

（5）運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)無異常響聲；軸承、滑道、填料函、氣缸等主要摩擦部位溫度應(yīng)正

常；

（6）電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫升應(yīng)正常；

（7）氣量調(diào)節(jié)裝置、自動(dòng)控制和聯(lián)鎖裝置、儀表測(cè)量裝置均應(yīng)靈敏、可靠。

1.2離心式鼓風(fēng)機(jī)和離心式壓縮機(jī)的質(zhì)量控制

1.2.1離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，去除銹斑，機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗，擴(kuò)壓

器和回流器組裝成一體的隔板與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)拆卸，筒型結(jié)

構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并

不得互換組別或位置；

（2）潤(rùn)滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，油

冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；

（3）氣體冷卻器拆卸清洗潔凈后再作嚴(yán)密性試驗(yàn)。氣體管路中閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清

洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時(shí)，可不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1.2.2機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：

（1）應(yīng)按機(jī)組體積大小選擇斜墊鐵，對(duì)于轉(zhuǎn)速超過3000r/min的機(jī)組，各塊墊鐵之間及

墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%,局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；

（2）座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,同時(shí)各部分的平墊鐵應(yīng)保

持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±lmm,無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水

平偏差不應(yīng)大于0.2/1000,其標(biāo)高允許偏差為±2mm,采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查

墊鐵之間的間隙；

（3）應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05mm；

（4）底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.2.3機(jī)組中，基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±2mm；

(2)當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在主

軸上進(jìn)行測(cè)量，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測(cè)量；

(3)當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000。橫向安裝

水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上測(cè)量。

1.2.4機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，縱向水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫向

安裝水平應(yīng)按上述3.4.2.3條執(zhí)行。

1.2.5兩個(gè)半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī),

應(yīng)先使轉(zhuǎn)子在磁力中心位置上，再確定聯(lián)軸器端面間隙。

1.2.6在電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)之間進(jìn)行找正時(shí)，其同軸

度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工

程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第15212條的規(guī)定。

1.2.7軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm,有導(dǎo)向鍵的，

其相互間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機(jī)殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座

間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)偏心放置，其螺

母與機(jī)座間的間隙宜為0.03?0.06mm。

1.2.8經(jīng)向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向

間隙，軸承與軸承蓋的過贏量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合SH3514

-2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第15213條的規(guī)定。可傾瓦組裝后，

每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)、無卡阻現(xiàn)象。

1.2.9轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及氣體油膜密封件之間的密封間隙均應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，各密封間隙應(yīng)符合SH3514-2001《石油化工設(shè)備安裝工程

質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》第15.2.14的規(guī)定。浮環(huán)安裝時(shí)，內(nèi)環(huán)的位置不得裝錯(cuò)，并在其內(nèi)表

面和端面涂上透平油。

1.2.10鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)氣缸蓋把緊前，應(yīng)用塞尺檢查上下機(jī)殼結(jié)合面的貼合情況，其局部

間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)當(dāng)工作壓力小于或等于IMPa時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.12mm；當(dāng)工作壓力大于IMPa

時(shí)，間隙值不應(yīng)大于0.10mm；

(2)當(dāng)超過上述要求時(shí)應(yīng)查找原因，并予消除。如因機(jī)殼變形引起的誤差，且在擰緊

后又能消除間隙時(shí)，在不影響機(jī)器裝配精度的情況下，可不作修整；

(3)結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封涂料。

1211增速器在安裝時(shí)應(yīng)注意其底面與底座應(yīng)緊密貼合，在未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查

其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm,增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于0.06mm。

1.2.12制造商一般不同意或不允許拆檢、清洗、裝配增速箱。如同意，則在裝配時(shí)，應(yīng)檢

驗(yàn)與調(diào)整齒輪副在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)條件下的接觸線和接觸斑點(diǎn)，并符合有關(guān)要求。當(dāng)齒輪的接

觸調(diào)整與齒輪線平行度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，平行度可不作調(diào)整。

1213附屬設(shè)備、管道的安裝、清洗同往復(fù)式壓縮機(jī)。管道與鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行行

連接，當(dāng)連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度

并調(diào)整達(dá)到要求。

1.2.14所有與油接觸的潤(rùn)滑、密封、控制部位均應(yīng)循環(huán)沖洗，并應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油進(jìn)行沖洗；

(2)沖洗前，潤(rùn)滑點(diǎn)上油的節(jié)流伐應(yīng)全開、保持最大流量；

(3)沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機(jī)組運(yùn)行時(shí)的溫度相同或冷熱交替；

(4)沖洗中，視油的清潔度或油過濾器壓差，經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；

(5)沖洗時(shí)間不得小于24h,檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒，并在油溫相同條

件下，濾油器前、后壓差在5h內(nèi)保持穩(wěn)定方為合格。

1.2.15鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器，后試整機(jī)。整機(jī)試運(yùn)應(yīng)先

進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，將進(jìn)氣節(jié)流門開至10°?15°,然后進(jìn)行滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)宜采用

空氣作為壓縮介質(zhì)。當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

1.2.16鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

(1)潤(rùn)滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潔凈；

(2)潤(rùn)滑油加注的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；僅表的聯(lián)鎖裝置、控制

裝置、調(diào)節(jié)裝置、防喘振裝置及各測(cè)量、顯示裝置均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備

技術(shù)文件的規(guī)定；

(4)主機(jī)的進(jìn)氣管路及其相連的設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；

(5)驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器已單試合格，且轉(zhuǎn)向正確；

(6)聯(lián)軸器已找正合格，盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；

(7)機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)了單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并合格；

(8)各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求。

1.2.17鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的負(fù)荷試車應(yīng)編制試車方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審簽，報(bào)總監(jiān)理工

程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，并應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

（1）啟動(dòng)油泵，將潤(rùn)滑油壓力、密封油壓力、控制油壓力、溫度均調(diào)至設(shè)備技術(shù)文件

規(guī)定的范圍之內(nèi)；

（2）啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓、水溫及供水情況；

（3）電氣、儀表檢查，應(yīng)處于良好狀態(tài)；

（4）盤車數(shù)周應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；

（5）進(jìn)口蝶伐或節(jié)流門開10°?15°,出口放空伐全開，氣體進(jìn)口處應(yīng)有過濾裝置，

如無，則應(yīng)加臨時(shí)過濾器；

（6）驅(qū)動(dòng)機(jī)為電機(jī)時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)，傾聽轉(zhuǎn)子機(jī)殼有無摩擦和異常聲響，無問題后再

正式啟動(dòng)試車。驅(qū)動(dòng)機(jī)為汽輪機(jī)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；

（7）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)lh后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，齒輪變速箱內(nèi)齒

輪的嚙合情況，如有問題進(jìn)行修整；

（8）小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于

或等于3000r/min的機(jī)組應(yīng)為4h,工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min的機(jī)組應(yīng)為8h,連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)

轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于24h；

（9）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，升速、升壓應(yīng)緩慢，每5min升壓不得大于（MMPa。轉(zhuǎn)速不得在臨

界轉(zhuǎn)速附近停留，機(jī)組不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。需做喘振試驗(yàn)的，應(yīng)在試車方案明確。

（10）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，每隔一定的時(shí)間應(yīng)檢查潤(rùn)滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、

軸承或軸的振動(dòng)值和軸承的溫度、軸的位移量、進(jìn)排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電

動(dòng)機(jī)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)所要求測(cè)量的參數(shù)值，以及安全保護(hù)裝

置等均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄；

（11）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值（用非接觸式測(cè)振儀測(cè)得的

峰一峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若機(jī)組中無此儀器，可采用接觸式測(cè)振儀在軸

承殼上檢測(cè)軸承振動(dòng)速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，該值應(yīng)

符合

表3.4217—k的規(guī)定：

軸承殼振動(dòng)速度有效值和軸振動(dòng)雙振幅值

風(fēng)機(jī)種類鼓風(fēng)機(jī)壓縮機(jī)

軸承殼振動(dòng)速度有效值（mm/S）W6.3W4.0

軸振動(dòng)雙振幅值（um）<675/Vn

注：n為額定工作轉(zhuǎn)速（r/min）

m.軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜符合上表

的規(guī)定：

軸承溫度和軸承的排油溫度

軸承形式滾動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承

軸承體溫度W環(huán)境溫度+40°CW70°C

軸承的排油溫度W進(jìn)油溫度+28°C

軸承合金屬溫度W進(jìn)油溫度+50°C

n.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序或批準(zhǔn)的試車方案所規(guī)定的程序進(jìn)

行停機(jī)。停機(jī)20min后或軸承回油溫度降到低于40°c后，方可停止油泵的工作。停機(jī)后的

盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

1218風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄由安裝單位記錄、整理，專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。

1.3螺桿式壓縮機(jī)的質(zhì)量控制

1.3.1壓縮機(jī)安裝時(shí)設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

(1)主機(jī)和附屬設(shè)備的防銹油應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；

(2)設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)和異物；

(3)壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機(jī)，凡與介質(zhì)接觸的零件與部件、附屬

設(shè)備及管路，均應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章有關(guān)

規(guī)定進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。

1.3.2整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。

1.3.3整體安裝的壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000,并應(yīng)在主軸外露部

分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測(cè)量。

1.3.4聯(lián)軸器同軸度的找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工以驗(yàn)收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定和要求。

1.3.5壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查，并符合下列要求：

(1)在潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤(rùn)滑油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

(2)冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排氣管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；供

水應(yīng)正常；

(3)油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格;

(4)壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器或臨時(shí)過濾器；

(5)應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥門。

1.3.6壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

(1)啟動(dòng)油泵，在規(guī)定的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；

(2)單獨(dú)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤

車應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；

(3)啟動(dòng)壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)2?3min,無異常現(xiàn)象后，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于30min,

當(dāng)停機(jī)時(shí)，油泵應(yīng)在壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)；停泵后應(yīng)清洗各油過濾器；

(4)再次啟動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2h,軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。

1.3.7壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

(1)各種測(cè)量?jī)x表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；

(2)啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；

(3)應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通伐，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓

試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢升溫；無異常現(xiàn)象后，升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于

2h；

(4)在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查潤(rùn)滑油的壓力、溫度；各級(jí)吸、排氣的壓力

和溫度；各級(jí)進(jìn)、排水的壓力和溫度；各軸承的溫度；電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和溫度等，并

應(yīng)0.5h記錄一次。

1.3.8壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

1.4軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)的質(zhì)量控制

1.4.1軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)的清洗及裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安全伐應(yīng)清

洗定壓，冷卻器應(yīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊。

142埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》附錄八

的規(guī)定執(zhí)行。

(2)墊板底層混凝土的耐壓強(qiáng)度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為30?50mm；

(3)每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000,標(biāo)高允許偏差為±3mm。

1.4.3軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的底座找正調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)應(yīng)通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向

鍵座的結(jié)合面或固定軸承軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差

均不應(yīng)大于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；

(2)擰緊底座上的調(diào)整螺栓時(shí)，螺栓露出底座下平面的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)

定。

1.4.4機(jī)組中當(dāng)以主機(jī)作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000,

并應(yīng)在軸頸上進(jìn)行測(cè)量；其橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.06/1000,并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)

行測(cè)量；機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)按本實(shí)施細(xì)則第124條執(zhí)行。

1.4.5下機(jī)殼找正調(diào)平時(shí)應(yīng)符合下列要求：

(1)機(jī)殼的四個(gè)支撐面應(yīng)用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；

(2)下機(jī)殼與底座的支座連接時(shí)，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鋁油，并輕輕推入鍵

槽，不得強(qiáng)行打入；

(3)下機(jī)殼的找正調(diào)平應(yīng)按上述3.444條的規(guī)定執(zhí)行。同時(shí)應(yīng)使四個(gè)支座的定位

螺栓位于孔中心。找正調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵不同厚度的墊片進(jìn)行。

1.4.6裝配定子部分的內(nèi)裝件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并必須按出廠要求的各端之間

的距離值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達(dá)。

147靜葉角度值、調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值、動(dòng)葉與靜葉的葉頂間隙值、

密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和經(jīng)向

位置尺寸、機(jī)殼中分面的自由間隙等均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢測(cè)和調(diào)整。

1.4.8增速器的找正調(diào)平應(yīng)按本細(xì)則第1.2.3條、第1.2.4條、第1.2.5條和第126條的規(guī)定

執(zhí)行。

1.4.9機(jī)組找正前應(yīng)符合下列要求：

(1)軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；

(2)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡碰現(xiàn)象；

(3)葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動(dòng)值均應(yīng)符合要求。

1.4.10機(jī)組找正的同軸度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，聯(lián)軸器的經(jīng)向位

移宜為0.02?0.04mm,軸線傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000o

1411與機(jī)組相連的管路配制，應(yīng)在機(jī)組找正調(diào)平后進(jìn)行。各管路連接所造成的外加于機(jī)

器法蘭的外力矩不得大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管路連接時(shí)，應(yīng)用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的

移動(dòng)。連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的找正調(diào)平精度。進(jìn)排氣管路應(yīng)清理潔凈，無焊渣、銹皮和

臟物。

1.4.12剛性中間軸的連接應(yīng)符合下列要求：

a.應(yīng)分別連接中間軸的一端，檢查未連端法蘭的徑向跳動(dòng)值，并應(yīng)按下式計(jì)算：

0.01XL

6W-------------

D

式中：6—未連端法蘭的最大徑向跳動(dòng)值(mm)；

L—中間軸的長(zhǎng)度(mm)；

D—中間軸的直徑(mm)；

b.螺栓和螺母應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行連接，不得混淆；

c.螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長(zhǎng)量控制其預(yù)緊力。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，宜為計(jì)算長(zhǎng)度的

2/1000,擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，并應(yīng)分兩次進(jìn)行擰緊。

1413軸流鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本細(xì)則第3.4216條的規(guī)定外，還應(yīng)將排

氣閥關(guān)閉，放空閥打開。靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的工作狀態(tài)。

1.4.14軸流鼓風(fēng)機(jī)和軸流壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

(1)由透平機(jī)驅(qū)動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)按升速曲線分階段升速，不得在軸系各臨界轉(zhuǎn)速附近停

留運(yùn)轉(zhuǎn)；

(2)主機(jī)啟動(dòng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉應(yīng)盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不應(yīng)在靜葉關(guān)

閉的啟動(dòng)狀態(tài)下停留運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)的時(shí)間;

（3）在未測(cè)定和整定防喘振曲線之前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運(yùn)行；

（4）主機(jī)啟動(dòng)時(shí)，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)低于25℃；運(yùn)行中軸承進(jìn)油溫度應(yīng)控制在

40±5℃；

（5）運(yùn)行期間，潤(rùn)滑油、動(dòng)力油的壓力和油過濾器的壓差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件中因果圖的參數(shù)要求；

（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，在軸頸附近測(cè)得的軸振動(dòng)雙振幅值（用非接觸式測(cè)振儀測(cè)得

的峰一峰值），應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：

6500

bW----------------

Vn

式中：b一軸振動(dòng)雙振幅值（um）;

n一額定工作轉(zhuǎn)速（r/min）；

（7）機(jī)組停機(jī)前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時(shí)打開放

空閥，關(guān)閉排氣閥；停機(jī)后應(yīng)慢速盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，在軸承與主機(jī)排氣側(cè)之間的主軸溫度低于

50℃時(shí)，潤(rùn)滑油泵方可停機(jī)。

1.5離心式通風(fēng)機(jī)的質(zhì)量控制

1.5.1離心通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；

（2）軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓；試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)

備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其壓力不應(yīng)低于0.4MPa；

（3）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

1.5.2軸承箱的找正調(diào)平應(yīng)符合下列要求：

（1）軸承箱與底座緊密結(jié)合；

（2）整體安裝的軸承箱，其縱向和橫向的安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；

并應(yīng)在軸承箱中分面進(jìn)行測(cè)量，其縱向安裝也可在主軸上進(jìn)行測(cè)量；

（3）左右分開式軸承箱，每個(gè)軸承箱的縱向水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000,橫向

安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000；軸承

孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度偏差大應(yīng)大于0.06mm,可測(cè)量軸承箱兩側(cè)密封徑向間

隙之差不應(yīng)大于0.06mmo

153具有滑動(dòng)軸承的通風(fēng)機(jī)，除應(yīng)符合本細(xì)則第3.452條規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的

接觸弧度及軸向接觸長(zhǎng)度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，否則應(yīng)

進(jìn)行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60%；接觸面積與非接觸面之間不

應(yīng)有明顯的界限；軸向接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%；

(2)軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%；

(3)軸瓦與軸頸之間的徑間總間隙宜為軸頸直徑的2/1000-3/1000；

(4)軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為0.03?0.06mm。

1.5.4機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置；機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的軸向插

入深度Si和徑向間隙S2應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔

與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000；徑向間

隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000-3/1000(外徑小者取大值)。高溫風(fēng)機(jī)尚

應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。

1.5.5電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)械找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

(1)兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)

在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；

(2)聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。

1.5.6風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

(1)軸承箱應(yīng)清洗檢查合格，并按規(guī)定加注了潤(rùn)滑油；

(2)電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符；

(3)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象；

(4)軸承的油位和供油應(yīng)正常；

(5)各連接部位不得松動(dòng)；

(6)冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；

(7)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉。

1.5.7風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

(1)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；

(2)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0℃?5℃之間的小負(fù)荷

運(yùn)轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min；

(3)小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值，

直至規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；

（4）具有滑動(dòng)軸承的大型通風(fēng)機(jī)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2h后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)

無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h；

（5）高溫離心通風(fēng)機(jī)當(dāng)進(jìn)行高溫試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其升溫速率不應(yīng)大于50℃/h；當(dāng)進(jìn)

行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其電機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動(dòng)軸承溫度不得超過

65℃；軸承部位的振動(dòng)速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大于6.3mm/s,其振動(dòng)速度有效

值的測(cè)量及方法應(yīng)符合《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275——98

附錄一的要求。

1.6軸流式通風(fēng)機(jī)的質(zhì)量控制

1.6.1軸流通風(fēng)機(jī)的清洗和檢查除執(zhí)行本細(xì)則第3.451條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：

（1）葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺母應(yīng)無松動(dòng)，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備

技術(shù)文件的要求；

（2）立式機(jī)組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。

1.6.2整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于

l/1000o

1.6.3解體出廠的水平剖分式機(jī)組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再

調(diào)平；垂直剖分機(jī)組組裝應(yīng)符合下列要求：

（1）應(yīng)將進(jìn)氣室放在基礎(chǔ)上，用成對(duì)斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座

平面應(yīng)接觸均勻；

（2）以進(jìn)氣室密封圈為基體，將主軸裝入軸承中后，主軸和進(jìn)氣室的同軸度不應(yīng)大

于62mm；

（3）應(yīng)依次裝上葉輪、機(jī)殼、靜子和擴(kuò)壓器。

1.6.3機(jī)組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.1/1000,并應(yīng)分別在主軸和軸承座中

分面上進(jìn)行測(cè)量；對(duì)左、右分開式軸承座的風(fēng)機(jī)、兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于

4>0.Immo

1.6.4立式機(jī)組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,且應(yīng)在輪轂上進(jìn)行測(cè)量；具有減速

機(jī)的立式機(jī)組，安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000,且應(yīng)在減速機(jī)加工面上進(jìn)行測(cè)量。

1.6.5各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為±2°,

并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)

按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

1.6.6轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)

文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊。

1.6.7可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)

定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000-2/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子

直徑的l/1000o

1.6.8電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：

(1)無中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾

斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；

(2)具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正時(shí)，應(yīng)計(jì)算并留出中間軸的熱膨脹量，同時(shí)使電動(dòng)機(jī)

轉(zhuǎn)子位于磁力中心位置上，然后再確定兩軸之間的距離。測(cè)量同軸度時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸系

應(yīng)每隔90c分別測(cè)量中間軸兩端聯(lián)軸器端面四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在

規(guī)定的范圍內(nèi)。

1.6.9可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可

靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

1.6.10進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對(duì)中，并貼

平。各部分的連接不得使機(jī)殼(主風(fēng)筒)產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。

1.6.11軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

(1)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功

能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物。

(2)葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角

度。

(3)盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門。

(4)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)2h,其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.6.12風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

(1)啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)

消除；

(2)啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；

(3)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；

(4)滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于70℃,瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于95℃,溫

升不應(yīng)超過55℃；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75℃；

(5)風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)

機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測(cè)量；

（6）主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于6h；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密

封性和葉頂間隙。

1.7離心泵的質(zhì)量控制

1.7.1離心泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表；管道泵和共

軸式泵不宜拆卸；泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗；

（2）當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需要拆卸時(shí)，其拆卸清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技

術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)做到：泵的主要零部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪、軸、中分面和

套裝零件、部件不得有裂紋、壓傷、擦傷、劃痕及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分，然

后將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油，并應(yīng)按裝配的順序分類放置。

L7.2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于

0.20/1000,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面上或其它加工水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱

向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座

的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

1.7.3泵的找正應(yīng)符合下列要求：

（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸，以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位

移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB50231

-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

（2）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時(shí)，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合GB50231-

98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定；

（3）汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）

在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。

1.7.4高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時(shí)，應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸

等主要部位的徑向和端面跳動(dòng)值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.7.5轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

1.7.6葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級(jí)泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

件的規(guī)定；多級(jí)泵各級(jí)平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之

間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04?0.08mm,雙殼體泵應(yīng)為0.35?1mm；推力軸承

和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.5?1nim,雙殼體泵應(yīng)為0.5?0.7mm。

1.7.7葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對(duì)準(zhǔn)；多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況

下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口的寬度范圍內(nèi)。

1.7.8滑動(dòng)軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02~0.04mm的范圍內(nèi)；軸

瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

179滾動(dòng)軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動(dòng)軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起

的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行

檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》

的規(guī)定執(zhí)行。

1.7.10組裝填料密封時(shí)，其徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合

表3.4.8.10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。

組裝填料密封環(huán)的要求

序號(hào)組裝件名稱

徑向總間隙（mm）

1填料環(huán)與軸套1.00-1.50

2填料環(huán)與填料箱0.15-0.20

3填料壓蓋與軸套0.75-1.00

4填料壓蓋與填料箱0.13-0.30

5有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.70-1.00

1.7.11機(jī)械密封、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均

應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程

施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。

1.7.12軸密封件組裝后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

規(guī)定。

1.7.13雙層殼體泵的內(nèi)殼、外殼組裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對(duì)中；雙頭螺栓擰

緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

1.7.14泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：

（1）驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

（2）應(yīng)查明管道泵、屏蔽泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

（3）各固定連接部位應(yīng)無松動(dòng)；配管已完，且符合要求；連續(xù)供水已具備，離心泵

不得無介質(zhì)空轉(zhuǎn);

(4)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤(rùn)滑要

求的部位應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

(5)各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；

(6)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

1.7.15高溫泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合上一條要求外，尚應(yīng)符合下列要求：

(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面

與介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40C；

(2)預(yù)熱時(shí)應(yīng)每隔lOmin盤車半圈，溫度超過150c時(shí)，應(yīng)每隔5min盤車半圈；

(3)泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

(4)應(yīng)接通軸承部位和填料函的冷卻液；

(5)應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。

1.7.16低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本細(xì)則地3.4.8.14條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下

列要求：

(1)預(yù)冷前應(yīng)打開旁通管路；

(2)按工藝要求對(duì)管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；

(3)預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體進(jìn)

行冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉；

(4)泵采用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。

3.4.8.17泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

(5)離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，打開排氣閥排盡空氣，不得在

無液體情況下啟動(dòng)；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

(6)泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過喘振區(qū)，達(dá)到全速后再緩慢打開出口閥，使其達(dá)到額定的工

藝參數(shù)，電機(jī)電流不能超過額定值。離心泵在出口關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過3min。

1.7.18泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

(1)各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；

(2)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

(3)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏；

(4)滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符

合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

⑸各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不

得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

(6)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；

(7)機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h,填料密封的泄漏量不應(yīng)大于表3.4.8.18的規(guī)定，

且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，其密封的泄漏量不應(yīng)

大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值；

填料密封的泄漏量

設(shè)計(jì)流量(m'/h)W5050-100100—300300—1000>1000

泄露量(ml/min)1520304060

(8)工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額

定值，且水流量不應(yīng)小于額定值20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)

的泵，其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

(9)低溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；

(10)需要測(cè)量軸承體處振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測(cè)量；振動(dòng)速度有效值的測(cè)

量方法可按GB50275-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》附錄二的規(guī)定執(zhí)

行；

(11)泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。

1.7.19泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：

(1)離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；

(2)高溫泵停泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20~30min盤車半圈，

直至泵體溫度降至50C為至；

(3)低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥門和排出閥應(yīng)保

持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵

的灌泵壓力；

(4)輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它

介質(zhì)沖洗泵和管道。

(5)應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

2、動(dòng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

2.1機(jī)泵、風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn):

機(jī)泵、風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)

序號(hào)控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容

1設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)檢查BR質(zhì)量證件，與安裝有關(guān)部位的實(shí)物質(zhì)量、銘牌核對(duì)

文件：強(qiáng)度報(bào)告

2基礎(chǔ)驗(yàn)收AR

實(shí)物：標(biāo)高、方位、螺栓間距、予留孔尺寸、外觀

3一次找正C實(shí)物：標(biāo)高、方位、水平度、垂直度等

文件：設(shè)備找正記錄、墊鐵隱蔽記錄

4二次找正及墊鐵隱蔽AR

實(shí)物：標(biāo)高、方位、水平度、垂直度、墊鐵數(shù)量、接觸

情況、螺栓緊固

文件：機(jī)器拆檢記錄

5機(jī)泵拆檢、清洗BR

實(shí)物：各部位間隙

6驅(qū)動(dòng)設(shè)施對(duì)中（同軸度）BR文件：機(jī)器對(duì)中記錄

文件：試車記錄

7單機(jī)試車AR

實(shí)物：試車運(yùn)轉(zhuǎn)情況、溫度、壓力、震動(dòng)、流量

2.1.1灌裝前檢查：墊鐵的布置、接觸面焊接及平斜墊鐵規(guī)格；螺栓、螺栓孔、基礎(chǔ)

面的清潔；泵的安裝縱向、橫向水平偏差是否合乎設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；泵的找正是否符合不

同驅(qū)動(dòng)形式的技術(shù)要求。驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符，管道泵共軸泵轉(zhuǎn)向相符與否等

2.1.2拆洗及回裝：需拆洗和檢查的泵按技術(shù)文件或GB50275-98要求拆洗和回裝

2.1.3聯(lián)軸節(jié)對(duì)中：精心做好各類聯(lián)軸器裝配并測(cè)定，控制好兩軸心的徑向位移，兩