TCPMIA 0105-2023 二板式塑料注射成型機

Two-platenplasticsinjectionm中國塑料機械工業(yè)協(xié)會1 Ⅲ 1 1 1 2 26檢測方法 47檢驗規(guī)則 附錄A(規(guī)范性)基本參數(shù) 參考文獻 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1橡膠塑料機械術(shù)語24型號和基本參數(shù)4.1型號型號編制方法參見GB/T12783—2000中第5章表2。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)按附錄A的規(guī)定。5要求5.1.2運動部件的動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、可靠。當系統(tǒng)油壓(如有)為其額定值的25%時，不應(yīng)發(fā)生爬行、卡死和明顯的沖擊抖動現(xiàn)象。5.1.3液壓系統(tǒng)(如有)應(yīng)符合以下要求a)上作油溫不超過5b)除液壓缸活塞桿可在多次循環(huán)后有定以成滴的微服滲油外，其他液壓元件應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象5.2.1動模校與定模板的模具安面間允許的平行度誤差應(yīng)符合1的規(guī)定。注：當水平和垂直兩個方向上的拉桿內(nèi)間距不一致時，取較大值對應(yīng)的平行度，5.2.2噴嘴孔軸線與定模板模具定位孔軸線的同軸度應(yīng)符合表2的規(guī)定。3表5噪聲噪聲聲壓值/dB(A)4表5噪聲(續(xù))噪聲聲壓值/dB(A)5.5外觀按GB/T25156—2020中按GB/T25156—2020中b)按圖1確定4個測量點。5按GB/T25156—2020中6.1.3規(guī)定的方法進行檢測。按GB/T25156—2020中6.2.2規(guī)定的方按GB/T25156—2020中6.2.3規(guī)定的方法進行檢測。按GB/T25156—2020中6.1.5規(guī)定的方法進行檢測。按GB/T25156—2020中6.1.6規(guī)定的方法進行檢測。6P?—停止系統(tǒng)輸出3min時6.2.8.1檢測方法一檢測條件如下.a)在動定模板指定位置增加測試芯軸安裝孔，測試芯軸安裝孔與動定模板中心孔的距離L?≤d)測試芯軸安裝孔內(nèi)徑D?、測試芯軸安裝配合段外徑dy,D?=d?;徑dy,D:=d?.工裝尺寸可參考表6。圖4測試芯軸8LLL99HO0dL9尺檢測位置離工裝端面距離0mm～20mm,如圖8所示；e)如圖9所示，取8個方向的間隙最大值作為動定模板中心孔位置偏差。a)開模至表8要求的模板間距；b)采用手持接觸式傳感器分別在動模板、定模板平面上采集至少3個點，在軟件中擬合出動模6.2.9整機振動加速度檢測檢測條件如下：a)機器應(yīng)放置平穩(wěn)、水平，處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)，油溫處于正常工作溫度，機器調(diào)試達到出廠b)機器周圍10m內(nèi)應(yīng)無明顯的振動源；c)機器按GB/T25156—2020中6.1.16.1規(guī)定進行設(shè)置，選用精度高于0.01g的振動測試儀器；d)把振動測試儀器固定在圖1中測試點A,用此部位測試結(jié)果代表整機振動加速度。連續(xù)進行10次全自動循環(huán)記錄機器長度方向上的振動測試儀器采集數(shù)據(jù)取測試結(jié)果的最大值作為整機振動加速度數(shù)據(jù)6.3能耗檢測按GB/Ts020-208規(guī)定的方法進行檢測6.4噪聲檢測6.5外觀檢測6.5.1整機涂漆表面的檢測采用日測6.5.2產(chǎn)品銘牌檢測采用目涵6.5.3外露件按HG/T31201098中定59規(guī)定的方妻進行檢測6.6安全檢測按GB/T22030規(guī)定的方法進行檢測。6.7基本參數(shù)檢測6.7.1鎖模力檢測按GB/T25156—2020中6.1.4規(guī)定的方法進行檢測。6.7.2理論注射容積檢測按GB/T25156—2020中6.1.9規(guī)定的方法進行檢測。6.7.3塑化能力檢測按GB/T25156—2020中6.1.10規(guī)定的方法進行檢測。6.7.4注射速率檢測按GB/T25156—2020中6.1.11規(guī)定的方法進行檢測。6.7.5實際注射量檢測按GB/T25156—2020中6.1.12規(guī)定的方法進行檢測。檢驗項目出廠檢驗型式試驗12345同軸度6789中必孔位置偏差能耗噪聲全“中心孔位置偏差使用本文件的方法仲裁時，宜使用檢測方法三8.2包裝a)產(chǎn)品合格證；(規(guī)范性)b)理論注射容積；