2023年物料管理概述

第一章物料管理概述

一、物料管理與生產(chǎn)體系的關(guān)系

人材料設(shè)備

?產(chǎn)能計(jì)劃?需求量計(jì)算?產(chǎn)能計(jì)劃

?內(nèi)、外制區(qū)分?采購(gòu)?內(nèi)、外制區(qū)分

?日程計(jì)劃?交貨期管理?日程計(jì)劃

?插卡箱

?插卡箱?入庫(kù)驗(yàn)收

?進(jìn)度管理?進(jìn)度管理

?倉(cāng)儲(chǔ)管理

?生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)?生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì)

1

?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定?品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定?預(yù)防保養(yǎng)

?作業(yè)指導(dǎo)?檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定?定期檢查

?標(biāo)準(zhǔn)改訂?檢驗(yàn)與測(cè)試?自主保全

?不良低減

?外包指導(dǎo)

1

?標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定?標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定?設(shè)定稼動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)

?實(shí)績(jī)工時(shí)把握?實(shí)績(jī)成本把握?把握稼動(dòng)實(shí)績(jī)

?差異分析?差異分析?差異分析

?工時(shí)低減

勞務(wù)管理生產(chǎn)

—>枷蚣1警xm出幺替￥田

（工數(shù)管理）■管理

二、物料管理之意義

物料管理系指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門(mén)，以經(jīng)濟(jì)合理之

方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法，所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法系指

于適當(dāng)之時(shí)間(Righttime)＞在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(Rightplace)＞以適當(dāng)之

價(jià)格(Rightprice)及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)(Rightquality)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量(Right

quantity)之物料。

三、物料管理的目的

(1)物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，減少物料種類(lèi)，有效管理物料規(guī)格的

新增與變更。

(2)適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需之物料，避免停工待料。

(3)適當(dāng)管制采購(gòu)價(jià)格，降低物料成本。

(4)確保來(lái)料品質(zhì)良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬獭?/p>

(5)有效率的收發(fā)物料，提高工作人員之效率，避免呆料、

廢料之產(chǎn)生。

(6)掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪?，減少資金的積壓。

⑺可考核物料管理之績(jī)效。

(8)倉(cāng)儲(chǔ)空間充分的利用。

(參閱備注1)

※凡備注項(xiàng)目?jī)H供老師參考用

四、物料管理作業(yè)流程、內(nèi)容與權(quán)責(zé)

業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理工程廠(chǎng)商/生產(chǎn)

物料管理采購(gòu)倉(cāng)儲(chǔ)01-物料規(guī)格訂定（驗(yàn)收標(biāo)

準(zhǔn)）

（依照客戶(hù)訂

單發(fā)出工廠(chǎng)

訂單

X_______________

08-產(chǎn)品識(shí)別

成品包裝09-檢驗(yàn)與測(cè)試

入庫(kù)

10-品質(zhì)狀況識(shí)

13-成品管別

理

11-不合格品管

1A，二"

第二章物料工程管理

一、物料規(guī)格的訂定與管制

1.圖面、尺寸及公差設(shè)定

2.材質(zhì)、物性、化性之要求

3.其它規(guī)格之制定

4.物料規(guī)格之核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制方法

二、材料清單（BillOfMaterial;BOM）

BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)。

一個(gè)產(chǎn)品，它的物料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜，為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)能有

明確的用料依據(jù)，并作為備料之基準(zhǔn)，每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單。

1.B0M的建立時(shí)機(jī)：

在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成后立即建立，在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前，隨同技

術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門(mén)。

2.建立的方法：

將產(chǎn)品的物料包括原物料（RawMaterial）,零配件，部件予以

拆解，并在表內(nèi)將各個(gè)單項(xiàng)物料依物料名稱(chēng)、料號(hào)（規(guī)格）、

計(jì)量單位，物料來(lái)源（地區(qū)或廠(chǎng)牌），單位用料量逐項(xiàng)記入，

必要時(shí)用簡(jiǎn)圖表示。（如表1）

3.修訂時(shí)機(jī)：（如表2）

在該產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或用料量有變更時(shí)，應(yīng)實(shí)時(shí)修訂變更，

以保持最正確的物料表。

4.材料清單分類(lèi)（參閱備注2）

全展開(kāi)材料清單（IndendedB.O.M）

匯總材料清單（SummaryB.O.M）

（表1）

材料一覽表

年月日第頁(yè)

購(gòu)備

計(jì)量單位自制M零件P供貨商單價(jià)供貨商單價(jià)

零件編號(hào)規(guī)格時(shí)間備注

外購(gòu)B組件A

單位用料量(天)(1)(1)(2)(2)

核準(zhǔn)：審查：制表:

俵2)

工程變更通知單

變更變更口零件規(guī)格變更口物料編號(hào)變更口特殊包裝結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品類(lèi)別口零件增刪口倉(cāng)庫(kù)規(guī)格變更□其它

變更原因：口改善性能口客戶(hù)要求□降低成本口采購(gòu)因素口_____________

變更內(nèi)容：（請(qǐng)注明變更前與變更后之零件號(hào)及物料編號(hào)）

□_______年_______月_______日開(kāi)始生效。

口生產(chǎn)派令No.____________（或批號(hào)______）開(kāi)始生效。

生效

口備購(gòu)及庫(kù)存品用完后開(kāi)始生效（原規(guī)格使用說(shuō)明如___________）

時(shí)間

□成品編號(hào)_______________________________特殊規(guī)格專(zhuān)用o

□其它

影響

產(chǎn)品

組件

零件組件

庫(kù)存庫(kù)存

處理在制品

已購(gòu)未進(jìn)

修改口零件一覽件口組件一覽表口組件明細(xì)表口裝配流程圖口成品編號(hào)明細(xì)口規(guī)格圖

文件□組立圖口模具一覽表口檢查基準(zhǔn)口_______________________________________________

附件：口樣品口規(guī)格圖口組立圖口檢查基準(zhǔn)口模具整修單承辦人

備

主管核章

注

傳遞

流程

三、物料分類(lèi)(參閱備注3)

物料分類(lèi)的基本原則

⑴一致的原則：即所有分類(lèi)之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本

原則。

(2)互斥的原則：各分類(lèi)必須互相排斥，凡能歸入某類(lèi)者僅

能歸入該類(lèi)絕無(wú)歸入他類(lèi)之可能，故互斥之目的在于不

致發(fā)生重復(fù)。

(3)周延的原則：各分類(lèi)必須包括該分類(lèi)之一切物料，物不

能歸入某一類(lèi)者，定可歸入另一類(lèi)，故周延的目的為不

致遺漏。

(4)漸進(jìn)的原則：分類(lèi)必須依序展開(kāi)逐層細(xì)分，方能綱舉目

張，有條有理，系統(tǒng)井然。

(5)適合事業(yè)的原則：分類(lèi)必須配合企業(yè)本身之特性，以因

應(yīng)企業(yè)本身業(yè)務(wù)發(fā)展之需要。

四、物料編號(hào)(參閱備注4)

物料編號(hào)系指以簡(jiǎn)單之文字、符號(hào)或數(shù)字代表物料之名稱(chēng)、

規(guī)格、屬類(lèi)以及其它有關(guān)事項(xiàng)的一種管理工具。

1.合理之物料編號(hào)原則：

(1)簡(jiǎn)單性：編號(hào)之目的在于將物料名稱(chēng)化繁為簡(jiǎn)，便于物

料之處理。因此物料編號(hào)在采用文字、符號(hào)或數(shù)字時(shí),

應(yīng)力求簡(jiǎn)單明了。

(2)分類(lèi)性：較復(fù)雜之物料編號(hào)，在大分類(lèi)后還需要加以細(xì)

分。

(3)完整性：在原則上有物料都應(yīng)有編號(hào)，當(dāng)有新物料產(chǎn)生

時(shí)，即應(yīng)給予新的編號(hào)，以確保物料編號(hào)之完整性。

(4)單一性：一個(gè)編號(hào)只能代表一種物料，換言之，一種物

料也只能擁有一個(gè)物料編號(hào)。

⑸一貫性：物料編號(hào)要統(tǒng)一并具有連貫性。

⑹伸縮性：要考慮到以后新產(chǎn)品之開(kāi)發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變

動(dòng)而發(fā)生之物料增加或變動(dòng)等情事之可能性。

⑺組織性：物料編號(hào)系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列，以便隨

時(shí)抽查某項(xiàng)物料之庫(kù)存量。

(8)對(duì)機(jī)械之適應(yīng)性：在設(shè)計(jì)物料編號(hào)時(shí)，必要時(shí)應(yīng)考慮須

能配合制程機(jī)械，以免將來(lái)重編。

(9)充足性：所采用的文字、符號(hào)或數(shù)字，必須有足夠之?dāng)?shù)

量，以便所組成之編號(hào)，可以代表所有個(gè)別物料，以應(yīng)

付將來(lái)物料增加時(shí)之需要。

(10)易記性:物料編號(hào)應(yīng)選擇易于記憶之文字、符號(hào)或數(shù)字,

并應(yīng)富有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶。

2.物料的編號(hào)方法（范例）

大分類(lèi)+中分類(lèi)+小分類(lèi)+序號(hào)

⑴一⑵⑶一⑷⑸一⑹⑺

不同規(guī)格

-------------01-99

那一類(lèi)型

----------------------------1.99

材質(zhì)

--------------------------------------------（1）9

產(chǎn)品類(lèi)別9

物料編號(hào)范例:

★注：其它特性、顏色、長(zhǎng)度屬小分類(lèi)，電線(xiàn)屬中分類(lèi)，金屬屬

大分類(lèi)

說(shuō)明：

〈1〉大分類(lèi)：1.塑料2.金屬3.包裝……

<2）中分類(lèi)：以金屬為例

1.螺絲2.電線(xiàn)3.……

〈3〉小分類(lèi)：以電線(xiàn)為例

長(zhǎng)度：以公分計(jì)算，例如：50公分則以50代表。

顏色：G-綠、C-白、A-黃、R-紅...

范例：

例：60公司紅色電線(xiàn)編號(hào)為2260R

243物料編號(hào)之管制：新增、變更、刪除（如表2及備注5）

第三章材料計(jì)劃與存量管制

一、材料計(jì)劃(參閱備注6)

1.定義：

狹義的一-＞亦稱(chēng)為物料需求計(jì)劃，即依照設(shè)計(jì)圖所計(jì)算出

來(lái)的材料需要量。

廣義的一-＞必須再檢討設(shè)計(jì)圖之內(nèi)容，如變更設(shè)計(jì)以選用

合適材料。

2.材料計(jì)劃之步驟(參閱備注7)

(1)建立生產(chǎn)計(jì)劃表：分為季、月、周計(jì)劃

(2)計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有制單號(hào)碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。

(3)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量：將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名、使用材料需

求展開(kāi)表(如表3),依據(jù)該品名之物料表(BOM)的單位

標(biāo)準(zhǔn)用料量。

(4)(單位標(biāo)準(zhǔn)用料量X訂單總計(jì)數(shù)量)X(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不

良率)=總需求量

(5)查庫(kù)存量及調(diào)整：如總需求量三可用量，表示該物料

不需要請(qǐng)購(gòu)或自行制造，并記入材料需求展開(kāi)表；如

總需求量〉可用量，其差異數(shù)應(yīng)提出請(qǐng)購(gòu)或自行制造。

(6)查訂購(gòu)方式：由物料目錄清查該物料的訂購(gòu)方式，如

為(存量管制)，則依存量管制方式訂購(gòu)；如為訂單訂

購(gòu)則提出請(qǐng)購(gòu)辦理請(qǐng)購(gòu)。

(7)物料訂購(gòu)或自行制造：采購(gòu)依申購(gòu)單內(nèi)的物料內(nèi)容、

數(shù)量及需求日期，向供貨商提出訂購(gòu)單，并依照申購(gòu)

者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，以配合原訂的生產(chǎn)

計(jì)劃若為自行制造則開(kāi)出內(nèi)部生產(chǎn)通知，轉(zhuǎn)生產(chǎn)單位

制造。

(8)進(jìn)料控制：采購(gòu)人員及物料控制員依進(jìn)料時(shí)間控制。

如有遲延狀況通知生管，改變生產(chǎn)計(jì)劃。

(9)收料：倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)依收料單收料，并通知品管人員依

進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并將結(jié)果通知相關(guān)人員。

(10)生產(chǎn)備料：依生產(chǎn)計(jì)劃及備料單指定的日期，于生產(chǎn)領(lǐng)

用前一天備妥所需的物料。

(11)物料供應(yīng)的先決條件為供應(yīng)適用的物料，否則，有再好

的「物料控制系統(tǒng)」，來(lái)料再及時(shí)也沒(méi)有用，因此，物料

的供應(yīng)應(yīng)建立在良好的物料品質(zhì)基礎(chǔ)上。

（表3）

材料需求展開(kāi)表

上線(xiàn)日期：開(kāi)單日期:

品名訂單總計(jì)數(shù)量訂單碼號(hào)//////

計(jì)量單位標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定交貨或

序號(hào)零件名稱(chēng)規(guī)格總需求量*可用量采購(gòu)量/制造量備注

單位用料量完成日期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

*可用量=實(shí)際庫(kù)存量+采購(gòu)或制造中未入庫(kù)量一未領(lǐng)量（計(jì)劃生產(chǎn)之用料量）核準(zhǔn):制表人:

說(shuō)明1：預(yù)定交貨或完成日期參閱材料一覽表購(gòu)備時(shí)間訂定。

說(shuō)明2：供貨商單價(jià)：參閱材料一覽表

二、存量管制

存量管制的意義：

存量管制是以最適當(dāng)?shù)目刂莆锪稀⒅破?、零件、工具及用品之種

類(lèi)與數(shù)量，以配合廠(chǎng)內(nèi)各種生產(chǎn)的需要及降低產(chǎn)品的物料成本。

因此，存量管制具有三種重要的意義：

(1)適時(shí)供料以維持生產(chǎn)績(jī)效：生產(chǎn)線(xiàn)上任何時(shí)候需要的

物料，存量控制部門(mén)都作適時(shí)充分供應(yīng)，不會(huì)發(fā)生停

機(jī)待料，以維持生產(chǎn)績(jī)效。

(2)適量得料以健全公司財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)部門(mén)需要，物料

存量控制部門(mén)應(yīng)適當(dāng)規(guī)劃與控制，以便適量得料，以

免發(fā)生呆滯料，使公司資金靈活運(yùn)用以健全公司財(cái)務(wù)

結(jié)構(gòu)。

(3)適質(zhì)適價(jià)供料以降低生產(chǎn)成本：存量控制部門(mén)應(yīng)于適

當(dāng)時(shí)機(jī)提出請(qǐng)購(gòu)，以便采購(gòu)部門(mén)有充分時(shí)間計(jì)劃求適

質(zhì)、適價(jià)之廠(chǎng)商供料，以降低生產(chǎn)成本。

1.存量管制中心問(wèn)題：

a)應(yīng)維持多少存量？

b)何時(shí)必需補(bǔ)充存量？亦即如何決定訂購(gòu)點(diǎn)(Reorder

Point)的問(wèn)題。訂貨時(shí)間過(guò)早，則存量增加，增加物料

之儲(chǔ)備成本與占用資金；若訂貨時(shí)間太遲，則物料用

完新料未進(jìn)廠(chǎng)，而造成待料停工或坐失商機(jī)之損失。

c)必需補(bǔ)充多少存量？這也是決定訂購(gòu)量的問(wèn)題。若訂

購(gòu)量過(guò)多，則存貨儲(chǔ)備成本(InventoryCarryingCost)增

加并積壓資金；若訂購(gòu)數(shù)量太少，則訂購(gòu)次數(shù)必增加,

引起訂購(gòu)成本增加，而且物料之供應(yīng)有中斷之慮。(參

閱備注8)

2.存量管制的目的：

1.保證生產(chǎn)不斷料

2.減少訂單后之物料購(gòu)備時(shí)間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效

3.減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理

4,利于緊急訂單之追加

5.利于與供貨商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制物料品質(zhì)

6.連續(xù)式生產(chǎn)或大量訂購(gòu)，可降低采購(gòu)成本

7.物料管理單純化，控制容易

8.減少采購(gòu)成本及運(yùn)輸成本

3.采用「存量管制」方式訂購(gòu)的原則：

(1)存貨型生產(chǎn)

(2)少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料

(3)共享性多之物料

(4)大宗之物料

(5)購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)之物料

⑹供料源與使用工廠(chǎng)距離遠(yuǎn)之物料

(7)「ABC管理法」之C類(lèi)或B類(lèi)物料

4.安全存量(Safetystock)

⑴安全前置時(shí)間(SafetyLeadTime)

在正常的前置時(shí)間之外再加上去的一段前置時(shí)間，以應(yīng)

付前置時(shí)間可能發(fā)生的變動(dòng)。一旦實(shí)施，MRP(Material

RequirementPlanning)的計(jì)劃訂單發(fā)出的時(shí)間和計(jì)劃訂單

完成的時(shí)間都會(huì)提前。

⑵安全存量的設(shè)定方法

(1)直覺(jué)判斷法

(2)A-B-C存貨價(jià)值分類(lèi)法

?A類(lèi)安全存量訂得低

?B類(lèi)酌加一點(diǎn)

?C類(lèi)訂較高水平的存貨

3)固定比例法

大采購(gòu)或生產(chǎn)的前置時(shí)間x每天平均耗用量

例：前置時(shí)間30天，每天用量10個(gè)平均用量的10%

作為安全存量

則安全存量=300X10%=30

*必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效

4)增加在主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduleMPS)

-變動(dòng)的主要來(lái)源來(lái)自主生產(chǎn)排程

?確保有成套的原料

⑶安全措施：

1)正本清源：

?需求的預(yù)測(cè)：行銷(xiāo)

-制程的品質(zhì)：制造/品管/工程

-供貨商的產(chǎn)能：采購(gòu)、工程、品管、生物管

?供貨商的品質(zhì)：采購(gòu)、工程、品管

?供貨商的交貨時(shí)間：采購(gòu)、生物管

2)MPS的變動(dòng)必需善加控制：凍結(jié)近期的MPS(Master

ProductionSchedule)

3)縮短制造的前置時(shí)間

4)MRP系統(tǒng)的輸入資料的正確性

?BOM

,庫(kù)存量

?訂單

,工程變更

?物料主槽

⑷訂購(gòu)前置時(shí)間(LeadTime)

從下訂購(gòu)單給廠(chǎng)商到物料入庫(kù)所需的時(shí)間，訂購(gòu)前置時(shí)

間包括：

(1)供應(yīng)廠(chǎng)商備料時(shí)間

⑵供應(yīng)廠(chǎng)商生產(chǎn)時(shí)間

⑶送到交貨地點(diǎn)所需之時(shí)間

亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)廠(chǎng)商建立適常的庫(kù)存，以減少訂購(gòu)前置

時(shí)間。

(5)訂購(gòu)點(diǎn)(ReorderTime)

訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量

【例】前例的安全存量為150Kg

設(shè)正常訂購(gòu)前置時(shí)間：國(guó)內(nèi)15天、國(guó)外30天

每天平均用量30Kg

則訂購(gòu)點(diǎn)為：

國(guó)內(nèi)：150Kg+(30Kg/天X10天)=450Kg

國(guó)外：150Kg+(30Kg/天X30天)=1050Kg

為了簡(jiǎn)化訂購(gòu)及管理，除特殊情形外，雖已到訂

購(gòu)點(diǎn)，物料盡可能集中時(shí)間訂購(gòu)，如每周、每月、

兩月或一季度訂購(gòu)一次。

⑹存量管制的方式：

由于物料之特性各異，其存量管制的方式亦隨之不同，

可將存量管制的基本作業(yè)分成下列方式：

1)定量訂購(gòu)管制系統(tǒng)(適用于B類(lèi)物料)

定量訂購(gòu)管制系統(tǒng)系將每次之訂購(gòu)數(shù)量固定，而藉訂購(gòu)

期間的變化來(lái)調(diào)整需求的變動(dòng)，亦即當(dāng)庫(kù)存量到達(dá)某一

定點(diǎn)時(shí)即進(jìn)行訂購(gòu),每次訂購(gòu)的數(shù)量一定而訂購(gòu)周期不

定。此種方式以「請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)」決定何時(shí)訂購(gòu)，以「訂購(gòu)量」

決定訂購(gòu)多少，而安全存量系用以防止因需求量及過(guò)補(bǔ)

時(shí)間變動(dòng)，而可能導(dǎo)致缺貨之情形。至于最高存量?jī)H提

供決策者之參考，并非執(zhí)行管制之重心。

M：最高存量Q：經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量

P：請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)R：安全存量

T1：購(gòu)備時(shí)間T2：一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間

S：平均每日耗用量

2）定期控制系統(tǒng)（適用于A類(lèi)物料）

適用需求變動(dòng)較小之存貨管制方式,其主要特征為訂購(gòu)

周期固定，而訂購(gòu)量則隨需求量之變動(dòng)而變動(dòng)。每次訂

購(gòu)的數(shù)量或根據(jù)未來(lái)之需求量，或根據(jù)目前存量與最高

存量之比較而求出。以「訂購(gòu)周期」決定何時(shí)訂購(gòu)，以

[■最高存量」作為決定訂購(gòu)多少之基準(zhǔn)，在作決策時(shí)并

須考慮安全存量。

定期訂購(gòu)管制之程序圖

3）S-s管制之程序圖

S-s管制系統(tǒng)系介于定量控制系統(tǒng)與定期控制系統(tǒng)之間

的一種折衷方式，系設(shè)立一定之檢查周期，于檢查時(shí)若

發(fā)現(xiàn)其庫(kù)存量降至小s之水準(zhǔn)時(shí)，即進(jìn)行訂購(gòu)，其訂購(gòu)

量為大S與現(xiàn)存庫(kù)存量之差距。若于檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)其庫(kù)存

量大于小s時(shí)，則不進(jìn)行訂購(gòu)。

S-s管制系統(tǒng)S二最高存量

s二請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)

4）復(fù)倉(cāng)式管制系統(tǒng)（適用于C類(lèi)物料）

復(fù)倉(cāng)式管制系統(tǒng)系設(shè)立兩個(gè)不同的容器，用以裝置所

欲存放的同一物料，每箱裝置的數(shù)量相同，發(fā)貨時(shí)先

由第一箱出貨，第一箱發(fā)完后再開(kāi)始發(fā)第二箱，當(dāng)?shù)?/p>

一箱發(fā)完時(shí)，即應(yīng)立即請(qǐng)購(gòu)一箱份的數(shù)量，當(dāng)請(qǐng)購(gòu)的

貨品到達(dá)時(shí)，則裝入第一箱內(nèi)，補(bǔ)足第一箱的數(shù)量。

當(dāng)?shù)诙浒l(fā)完后，再繼由第一箱發(fā)貨，此時(shí)亦應(yīng)立即

請(qǐng)購(gòu)一箱份的數(shù)量以補(bǔ)足第二箱的份量，如此反復(fù)地

施行下去，即為復(fù)倉(cāng)式的管制方式。

復(fù)倉(cāng)式管制之程序圖

5)批對(duì)批法(LotForLot;LFL)

此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。凈需求

一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量方法

中最直接、簡(jiǎn)單的方法。如果訂單成本不高，此法最適

用。

5.ABC分析法

ABC分析法源自于Parato定律或稱(chēng)為80/20原理或稱(chēng)為重點(diǎn)

管理技術(shù)。在物料管理上20%的項(xiàng)目，占了存貨總值80%,

其次30%的項(xiàng)目占存貨總值15%,剩余50%的項(xiàng)目只占存

貨總值5%而已。

利用ABC的原理可以對(duì)不同的存貨類(lèi)別，施以不同的努力

和控制，以達(dá)到存貨控制的目的。

⑴ABC存貨分析的步驟：

(1)年用量統(tǒng)計(jì)：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計(jì)表，并加以

細(xì)部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會(huì)用到哪些物料、

一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少

⑵計(jì)算金額：將每項(xiàng)物料的單價(jià)乘以每年的使用量，則可得

知該項(xiàng)物料的一年度的使用金額

⑶依金額大小排列順序，重新制表

⑷計(jì)算每項(xiàng)物料占總金額的比率：

單價(jià)金額/物料總金額二該物料占總金額的比率

⑸計(jì)算累計(jì)比率：依順位之單項(xiàng)物料所占總金額的比率加以

逐一累計(jì)

(6)繪制柏拉圖

⑺決定ABC分類(lèi)的標(biāo)準(zhǔn)

【例】(1)(2)⑶

料號(hào)年度使用量單價(jià)年度使用金額排列ABC分類(lèi)

145,0002.00

2420,0003.00

34,5002.00

4165,0001.00

56,0001.00

6330,0002.00

722,5001.00

8135,0001.00

990,0003.00

1012,0002.00

年度使用金額=(1)年度使用量*(2)單價(jià)

【例】

⑴⑵⑶

料號(hào)年度使用量單價(jià)年度使用金額排列ABC分類(lèi)

145,0002.0090,000

2420,0003.001,260,000

34,5002.009,000

4165,0001.00165,000

56,0001.006,000

6330,0002.00660,000

722,5001.0022,500

8135,0001.00135,000

990,0003.00270,000

1012,0002.0024,000

(1)(2)(3)

料號(hào)年度使用量單價(jià)年度使用金額排列金額％數(shù)量％

2420,0003.001,261,000147.747.7

6330,0002.00660,000224.972.6

990,0003.00270,000310.282.8

4165,0001.00165,00046.389.1

8135,0001.00135,00055.194.2

145,0002.0090,00063.497.6

1012,0002.0024,00070.998.5

722,5001.0022,50080.999.4

34,5002.009,00090.499.8

56,0001.006,000100.2100.0

g々1cnn

存貨分類(lèi)金額項(xiàng)目

A72.6%20%

B21.6%30%

C5.8%50%

(2)ABC存貨分析的應(yīng)用：

?訂單批量及頻率

—A.B項(xiàng)目采用小批量，頻率較高

-C采用較大批量，頻率較低

?安全存量

-A.B項(xiàng)目以較嚴(yán)密的控制取代安全存量

-C項(xiàng)目以較高的安全存量對(duì)付不確定性

?降低采購(gòu)成本

一先降A(chǔ).B項(xiàng)目的低采購(gòu)成本，效果大

?工程項(xiàng)目

一先設(shè)法降低A.B項(xiàng)目的成本，尋找新貨源或開(kāi)發(fā)代

用品

?盤(pán)點(diǎn)

一A.B項(xiàng)目盤(pán)點(diǎn)次數(shù)高，準(zhǔn)確性要求高

一C項(xiàng)目盤(pán)點(diǎn)次數(shù)低

?倉(cāng)庫(kù)保管

-A.B項(xiàng)目要更嚴(yán)密的保管

一C項(xiàng)目一般管理

第四章采購(gòu)管理

一、采購(gòu)管理概述

1.采購(gòu)管理的意義，以適當(dāng)?shù)膬r(jià)值(RightPrice),于適當(dāng)?shù)臅r(shí)

間(RightPrice),以最高的效率，于適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(RightPlace),

供應(yīng)適當(dāng)品質(zhì)(RightQuality)及適當(dāng)數(shù)量(RightQuanity)的物

料，滿(mǎn)足生產(chǎn)所需。

2.采購(gòu)管理的主要業(yè)務(wù)內(nèi)容

⑴尋找物料供應(yīng)來(lái)源，并分析零件市場(chǎng)

⑵建立供貨商之資料并選擇適當(dāng)?shù)墓┴浬?/p>

(3)要求報(bào)價(jià)與進(jìn)行議價(jià)

(4)執(zhí)行采購(gòu)與跟催

(5)查證進(jìn)廠(chǎng)物料之?dāng)?shù)量與品質(zhì)

(6)建立采購(gòu)業(yè)務(wù)進(jìn)行順?biāo)焖枰Y料

(7)了解市場(chǎng)趨勢(shì)，并搜集市場(chǎng)供給與需求價(jià)格等適切資料

加以成本分析

(8)呆料與廢料之預(yù)防與處理

(9)對(duì)供貨商的考核

(10)應(yīng)付帳款之處理及異常處置

3.采購(gòu)人員應(yīng)有的認(rèn)識(shí)

(1)對(duì)公司的產(chǎn)品及物料要清楚

(2)對(duì)每項(xiàng)物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握

(3)對(duì)公司使用主要物料的市場(chǎng)價(jià)格起伏要能掌握

(4)依公司規(guī)定辦理采購(gòu)作業(yè)

⑸依購(gòu)買(mǎi)契約控制交貨期

⑹對(duì)購(gòu)置物品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價(jià)格及服務(wù)需負(fù)起責(zé)

任及能力

、供貨商之評(píng)估與選擇的方法

1.品質(zhì)系統(tǒng)的評(píng)估-第二團(tuán)體（Secondparty）稽核或第三團(tuán)體

（Thirdparty）評(píng)審

2.實(shí)地調(diào)查

⑴評(píng)估的步驟

?物料分類(lèi)：將常用的材料予以分類(lèi)

?推薦廠(chǎng)商：依分類(lèi)好的材料，由采購(gòu)部門(mén)收集已往來(lái)

的供貨商名單或進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查新廠(chǎng)商，提出優(yōu)良供貨

商名單

?評(píng)選小組組成

?基本調(diào)查：廠(chǎng)商基本資料表建立（如表4）

?實(shí)地評(píng)鑒：（選擇項(xiàng)目）

?評(píng)選結(jié)果

?不良篩選

（2）評(píng)估內(nèi)容（如表5）

?經(jīng)營(yíng)者：好的企業(yè)經(jīng)理人

?干部群：好的干部群

?技術(shù)能力：穩(wěn)定的基層員工

?機(jī)器設(shè)備狀況：好的機(jī)器設(shè)備

?原料供應(yīng)

,品質(zhì)管制

?財(cái)務(wù)狀況

?管理制度：好的管理技術(shù)

⑶樣品承認(rèn)

⑷其它特定品質(zhì)保證之要求

⑸評(píng)估之結(jié)果應(yīng)建立合格供貨商的名單（如表6）

（表4）

廠(chǎng)商基本資料卡

建卡日期：年月日

公司工廠(chǎng)

名稱(chēng)

統(tǒng)一編號(hào)：工廠(chǎng)登記證號(hào)：

地址

電話(huà)

傳真

創(chuàng)立

日期年月日資本額億萬(wàn)

董事長(zhǎng)總經(jīng)理連絡(luò)或主辦人

名稱(chēng)日產(chǎn)能名稱(chēng)日產(chǎn)能名稱(chēng)日產(chǎn)能

供應(yīng)

產(chǎn)品

主要名稱(chēng)名稱(chēng)名稱(chēng)

生產(chǎn)

設(shè)備

取得認(rèn)證名稱(chēng)：L

品質(zhì)取得認(rèn)證名稱(chēng)：2.

狀況品質(zhì)組織說(shuō)明：

備注

制表:

（表5）廠(chǎng)商評(píng)估表

廠(chǎng)商名稱(chēng):評(píng)估日期：年月日

類(lèi)

項(xiàng)

評(píng)價(jià)基準(zhǔn)得

別

分

次評(píng)估項(xiàng)目

很差(4)差⑹尚可(7)良好(9)甚佳(10)

組織架構(gòu)明確合組織架構(gòu)明確合

組織架構(gòu)是否清有組織表，未建任有組織表，任務(wù)職

經(jīng)1無(wú)組織表理，且各單位均有理，且各單位按任

營(yíng)楚，權(quán)責(zé)是否明確務(wù)職掌表掌表不完整

管任務(wù)職掌表務(wù)職掌表執(zhí)行工作

理

場(chǎng)所清潔但整理尚整理整頓、井井有

2整理整頓狀況工廠(chǎng)內(nèi)雜亂尚可良

雜亂條

有組織但人員不足

研發(fā)單位，人員是無(wú)組織，有研發(fā)人有組織且人員尚可

1均無(wú)或無(wú)組織人員尚可有組織且人員充足

否充足員應(yīng)付

技應(yīng)付

術(shù)機(jī)械設(shè)備數(shù)量規(guī)充足，中古機(jī)型但充足、尚稱(chēng)新穎、充足、設(shè)備先進(jìn)、

能2不足且老舊充足但老舊

力模，保養(yǎng)狀況保養(yǎng)佳保養(yǎng)良好保養(yǎng)良好

3工作指導(dǎo)書(shū)的設(shè)定未設(shè)訂有，但無(wú)效果有，但不佳有，但實(shí)施不徹底有，執(zhí)行效果佳

人、機(jī)、物配置狀

4紛亂不佳可不斷改善佳

況

有品管觀(guān)念但缺少有品管觀(guān)念且經(jīng)驗(yàn)

1品管人員之能力無(wú)缺少品管觀(guān)念有應(yīng)付之能力

豐富

品經(jīng)驗(yàn)

管管理適當(dāng)，定期校

制2量測(cè)工具管理狀況無(wú)管理管理不佳有管理未校正有系統(tǒng)化管理

度正

3檢查記錄之整理無(wú)匯集末整理有統(tǒng)計(jì)表，但不佳有統(tǒng)計(jì)表可追查有系統(tǒng)化整理

4對(duì)出廠(chǎng)品質(zhì)之管制無(wú)尚可可良好有辦法且有效實(shí)施

總得分

評(píng)估分?jǐn)?shù)=10分*總得分/10（評(píng)估項(xiàng)目）

評(píng)估分?jǐn)?shù)

說(shuō)明：評(píng)估項(xiàng)目可自行調(diào)整評(píng)估者：_____________________

（表6）

合格供應(yīng)商名錄

供應(yīng)類(lèi)別：□原料口物料□機(jī)器設(shè)備口外包口其它年月

日

編號(hào)廠(chǎng)商名稱(chēng)營(yíng)業(yè)項(xiàng)目電話(huà)傳真連絡(luò)人備注

核準(zhǔn):制表:

三、采購(gòu)作業(yè)程序

1.采購(gòu)準(zhǔn)備

⑴采購(gòu)規(guī)范(purchasespecifications)：規(guī)定所需材料之圖面、尺寸、材

質(zhì)、品質(zhì)要求…等內(nèi)容。

(2)尋找供貨商打樣、確認(rèn)、樣品、詢(xún)價(jià)、核定價(jià)格

2.采購(gòu)作業(yè)

⑴采購(gòu)數(shù)量：依材料需求展開(kāi)表計(jì)算

(2)制作采購(gòu)文件：(如表8)

(1)基本資料：品名、規(guī)格、合格供貨商交期、類(lèi)別、等級(jí)、單價(jià)、交

貨地點(diǎn)、連絡(luò)方式、包裝方式

(2)特定要求：依采購(gòu)規(guī)范、附圖面或注明制程要求、檢驗(yàn)要求、檢驗(yàn)

放行方式等要求

(3)核準(zhǔn)采購(gòu)文件：依權(quán)限核準(zhǔn)采購(gòu)文件并審查采購(gòu)文件之適切性。

3.催料管理：采購(gòu)部門(mén)應(yīng)確保如期交貨，否則應(yīng)通知相關(guān)部門(mén)處置(如表

8)

（表7）

采購(gòu)單

承制廠(chǎng)商：編號(hào)：

地址：訂貨日期：—年—月―H

電話(huà)：_____________________________

項(xiàng)次物料編號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量單價(jià)合計(jì)

貨款總額：仟佰拾萬(wàn)仟佰拾元角

交貨日期：交貨地點(diǎn)：

公

損

退

六

制

寸

四

比

五

S三

21二

一

司

貨

P壞

主

廠(chǎng)

照