東獅新技術(shù)在煙氣治理方面的應(yīng)用

東獅新技術(shù)在煙氣治理方面的應(yīng)用“十二五”時期，全國單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低18.4%，化學(xué)需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物等主要污染物排放總量分別減少12.9%、18%、13%和18.6%，超額完成節(jié)能減排預(yù)定目標(biāo)任務(wù)，為經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整、環(huán)境改善、應(yīng)對全球氣候變化作出了重要貢獻(xiàn)。“十三五”節(jié)能減排工作的也非常重要和緊迫，根據(jù)《十三五節(jié)能減排綜合工作方案》的目標(biāo)，到2020年，全國二氧化硫、氮氧化物排放總量控制在1，580萬噸、1，574萬噸以內(nèi)，預(yù)計(jì)較2015年將分別下降15%和15%。去年環(huán)保部發(fā)布《京津冀及周邊地區(qū)2017年大氣污染防治工作方案》，首次將通道城市稱為“2+26”城市，提出實(shí)施特別排放限值的要求。當(dāng)時的文件明確規(guī)定2017年9月底前，“2+26”城市行政區(qū)域內(nèi)所有鋼鐵、燃煤鍋爐排放的二氧化硫、氮氧化物和顆粒物大氣污染物執(zhí)行特別排放限值。工業(yè)煙氣治理標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，時間也日漸緊迫。長春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司結(jié)合市場需求，依靠東獅公司三十年來在脫硫領(lǐng)域的技術(shù)積淀，在煙氣綜合治理方面研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)。現(xiàn)介紹如下：一新型固態(tài)脫硝劑在SNCR脫硝技術(shù)中的應(yīng)用

1.1

新型固態(tài)脫硝劑簡介新型固態(tài)脫硝劑是一種高效的干法脫硝劑，通過氣力混合然后輸送到鍋爐爐膛中，在800℃以上被激活、氣化，瞬間與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將NOx還原成N2和H2O。這樣，從源頭遏制了NOx的形成，達(dá)到脫硝的目的，其總反應(yīng)方程式為：工藝流程如下：圖1

電站鍋爐脫硝工藝流程圖1.2

技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢

（1）脫硝效率高。相對應(yīng)于氨系SNCR的脫硝效率有較大提高，一般可達(dá)到80%以上。

（2）沒有副產(chǎn)物，不存在氨逃逸現(xiàn)象，不產(chǎn)生二次污染。

（3）工藝簡單，使用方便，布置靈活，項(xiàng)目一次性投資少。

（4）運(yùn)行能耗少，使用成本低。一般整套工藝的動力消耗20-30KW左右。

（5）安全性高，不利于氨水或液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上無需考慮氨水的運(yùn)輸及存儲所帶來的安全問題。

（6）具有節(jié)能和清灰的作用。在使用了新型固態(tài)脫硝劑后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或清除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少。

（7）燃燒效率高。由于是固態(tài)脫硝劑，不同于常規(guī)的SNCR脫硝向爐膛內(nèi)噴入液體，無需消耗氣化潛熱，因此，也提高了鍋爐的燃燒效率。1.3新型脫硝劑的應(yīng)用（1）按原料配比計(jì)量稱取足夠原材料，將各原材料分別粉碎至50-60目后，進(jìn)入混料機(jī)充分?jǐn)嚢杌旌现廖锪暇鶆?，即得新型固態(tài)脫硝劑。（2）采用輸送泵將新型固態(tài)脫硝劑從脫硝罐中抽出，輸送到靜態(tài)混合器混合分散。（3）經(jīng)混合分散后的固態(tài)脫硝劑繼續(xù)輸送至鍋爐爐膛噴槍處，脫硝劑在壓力作用下，通過噴槍時與同時噴入噴槍的霧化空氣劇烈混合而霧化后，噴入爐膛內(nèi)，與煙氣中的氮氧化物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，氮氧化物轉(zhuǎn)化成氮?dú)猓瑹o害排放。（4）本脫硝工藝及脫硝系統(tǒng)，包括分別設(shè)置在鍋爐爐膛前壁、后壁、側(cè)壁及爐頂?shù)亩鄠€噴槍，所述噴槍分別通過輸送管道連接脫硝儲罐，輸送管道上依此設(shè)有輸送泵、靜態(tài)混合器、流量控制裝置和增壓裝置。增壓裝置連接壓縮空氣儲罐，流量控制裝置與監(jiān)控室內(nèi)的中央控制器連接。二東獅專有技術(shù)在濕法煙氣脫硫中的應(yīng)用2.1

對沖式反應(yīng)器在濕法煙氣脫硫中的應(yīng)用圖2

對沖式管道示意圖對沖式管道反應(yīng)器是東獅公司最新研發(fā)的一種高效氣液傳質(zhì)技術(shù)，該反應(yīng)器安裝在脫硫吸收塔入口管道上，不增加占地面積，具有脫硫效率高、阻力小、能耗低等特點(diǎn)。對沖式管道反應(yīng)器可同時完成氣體急冷、酸性氣體吸收以及粉塵脫除從而簡化流程，無需預(yù)脫硫塔，減少操作維護(hù)，節(jié)約投資。對沖式管道反應(yīng)器利用兩相流體對沖機(jī)理，脫硫液通過一種特殊結(jié)構(gòu)噴頭從吸收器下部向上噴射，形成一定高度的液柱，氣體從反應(yīng)器上部向下高速沖擊液柱，產(chǎn)生高頻振蕩，脫硫液被高度分散，形成液滴，液滴包圍氣體形成氣泡，氣泡群形成穩(wěn)定的泡沫反應(yīng)區(qū)。在反應(yīng)區(qū)內(nèi)，脫硫液與氣體劇烈接觸、充分混合，在極短的時間里完成氣體的吸收過程?？蓮拿摿蛩兹“敫灰航o對沖式管道反應(yīng)器供液，不但高效完成了二氧化硫的吸收，同時可實(shí)現(xiàn)亞硫酸根氧化。2.2高效霧化噴淋技術(shù)高效霧化噴淋技術(shù)不僅可用于氣體的洗塵降溫，還可以用于氣液的高效傳質(zhì)，其核心技術(shù)在于高效霧化噴頭，它具有效率高，阻力小，防堵塔，投資小，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。圖3高效霧化噴淋實(shí)際效果圖技術(shù)難點(diǎn)：噴頭的霧化度；噴頭的布置；噴頭防堵。三結(jié)語長春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司擁有一支專家、教授、高級工程師等技術(shù)人員組成的高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并與長春工業(yè)大學(xué)建立了緊密的合作關(guān)系，專門從事環(huán)保產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，是一家集科研開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的花園式高科技化工企業(yè)?，F(xiàn)擁有的技術(shù)：煙氣一體化處理技術(shù)、二氧化碳捕集回收生產(chǎn)液體二氧化碳技術(shù)、DXY一步法脫硫技術(shù)、專用窯爐脫硫技術(shù)、對沖式管道反應(yīng)技術(shù)等。東獅公司結(jié)合市場需求，堅(jiān)持不懈地進(jìn)行科技創(chuàng)新，不斷研制開發(fā)新產(chǎn)品，始終站在行業(yè)科技的前沿，把技術(shù)創(chuàng)新作為首要工作來抓，在發(fā)展壯大的過程中不斷加大科技開發(fā)和工程設(shè)計(jì)的投入，吸引了一大批優(yōu)秀技術(shù)人才，很多都是高級研究員，有著豐富的技術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，具備科技攻關(guān)的實(shí)力和能力。東獅堅(jiān)持依托高科技，走科研與生產(chǎn)相結(jié)合，市場與科技創(chuàng)新相結(jié)合的道路，不斷研發(fā)推出新產(chǎn)品來滿足市場需求，目前公司已與長春工業(yè)大學(xué)建立了緊密的