產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（12篇）

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度（優(yōu)秀12篇）

車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇四

壓模前每款貨要審板，板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度,

是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題，方

可壓模。壓模要注意方向的擺放（進(jìn)料要好）模線的位置要選好，

一般產(chǎn)品不能有模線，壓出來的產(chǎn)品開水路要注意，能盡量少開

水路的就盡量少開（如開兩條水路產(chǎn)品就能翻起來，就不應(yīng)該開四

條水路）等。

拿到模具時，先看跟訂單要求是否符合，檢查模具是否掉膠、

燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn)；檢查完畢后才可

投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中，要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性（如光面產(chǎn)品必須用光面

料，網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來就用2#料，因2#料含錫量

大、流動性好，配件產(chǎn)品沒有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn)）生產(chǎn)

中，要控制產(chǎn)品的質(zhì)量（如毛邊要控制、雙線產(chǎn)品是否殘缺等。）

產(chǎn)品一定要配套（如套鏈有很多配件組合而成，配件不能有少翻出

貨；耳環(huán)dz是24pcs,不是12pcs等）流到下個工序產(chǎn)品不能超過

15%的次品。

在拿到貨時，必須先審查訂單是否跟貨一洋，要求一樣清點(diǎn)

上個工序流下來的數(shù)量是否跟前道工序有誤，才可投入生產(chǎn)。修

邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉，如主邊、水口、雙線。另

在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生

產(chǎn)。

在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對

照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點(diǎn)不能

太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。

在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點(diǎn)數(shù)量、了

解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭

必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項(xiàng)鏈長度一般為

40+8cm,手鏈內(nèi)銷多為17cm-17.5cm之間,外銷手鏈多為18cm-

18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cmo

在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一洋。然后清點(diǎn)數(shù)量

是否正確，后投入生產(chǎn)，拋光時，首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性，

這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋?zhàn)冃位驍嗔训?。然后要?/p>

意拋產(chǎn)品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次（一次

拋黑坯、二次拋亮銅）

在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產(chǎn)中。注意

事項(xiàng)：光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。

另：包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性，雙線、主邊、產(chǎn)品是否殘缺

等。

綜合性：

(1)每位職員必須有高度敬業(yè)精神，謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、細(xì)致地維護(hù)

產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)必須熟悉每一個操作細(xì)節(jié)(如：長度、方向、變動、審核)

不斷地要求自己，提高自身專業(yè)水平。

(3)必須做到不放過任何有誤質(zhì)量的細(xì)節(jié)，準(zhǔn)確清點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)

量有效控制產(chǎn)品流失與浪費(fèi)。

(4)必須對照樣板，對照訂單要求細(xì)致審核，弄清產(chǎn)品的鍍色、

焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報(bào)解決

方法或建議，不得私自主張。

(5)必須注意原材符、原板是否與訂單要求相符合，如材料變

動致使無法生產(chǎn)的，須確認(rèn)后，方可按生產(chǎn)程序進(jìn)行生產(chǎn)。

(6)所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷

手，焊錫點(diǎn)要細(xì)小、牢同、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品

的現(xiàn)象。

(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有

產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。

(8)了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美，又要整體對稱與協(xié)

調(diào)，必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。

車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇五

3.1.5各種工裝設(shè)各及工具應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用

規(guī)定。

3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓

3.2.1定置管理

a）人員定置：規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴(yán)禁

串崗；

b）工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，狀態(tài)標(biāo)

識；零部件絕對不能掉在地上。

c）工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求；

d）工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實(shí)施要求

a）有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明

確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；

b）分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

c）按區(qū)越定置：認(rèn)真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越，生產(chǎn)現(xiàn)場

所有物品按區(qū)越標(biāo)明位置，分類存放；不能越區(qū)、不能混放、不

能占用通道。

3.2.3整理整頓要求

a）整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分

開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉;

b）整頓：在整理的基礎(chǔ)上，把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進(jìn)行定置管理；

C）清掃：裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺

附近不得有雜物。

d）清潔：每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工

工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

e）素養(yǎng)：自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準(zhǔn)則》、《工

作時間八不準(zhǔn)》，上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗；每

個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風(fēng)和嚴(yán)明的紀(jì)律，不斷提高全體裝配

工自身的素質(zhì)。

3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子

內(nèi)（紅色），一組產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室，對檢驗(yàn)員檢驗(yàn)出的

不合格品要及時進(jìn)行返工返修，不得亂扔給別人；不得拖延返工/

返修時間。

3.4.車間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為

己有，否則按偷盜處理。

本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進(jìn)行處罰。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇六

為加強(qiáng)質(zhì)量的監(jiān)督管理，減少廢品的發(fā)生，完善檢驗(yàn)工作，

持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行iso9000國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，特制定

產(chǎn)品過程控制方法:

一、首檢

1、檢驗(yàn)員必須全面了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝、操作規(guī)程的一

切技術(shù)規(guī)定。

2、操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設(shè)備工裝修換、

圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必

須負(fù)一切責(zé)任。

3、檢驗(yàn)員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進(jìn)行首檢，并對首

件結(jié)果負(fù)責(zé)，如檢驗(yàn)員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗(yàn)

員主要責(zé)任，必須承擔(dān)一定比例的廢品賠償。

4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經(jīng)過首檢工作,

經(jīng)過首檢合格的零件，操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并認(rèn)真作好

自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究

其責(zé)任，并負(fù)責(zé)賠償。

二、聯(lián)檢

1、上道工序的檢驗(yàn)員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見,

下道工序的檢驗(yàn)員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。

2、下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品

應(yīng)及時與檢驗(yàn)員聯(lián)系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，

層層有把關(guān)的良好體系。

三、巡檢

1、檢驗(yàn)員必須根據(jù)技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)

不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即向操作者提出，并責(zé)成其找出原因。待解決

問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。

2、檢驗(yàn)員必須對巡回抽檢認(rèn)真負(fù)責(zé)，對重要零部件及關(guān)鍵工

序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件

并填寫《原始記錄表》。

3、在巡檢過程中，檢驗(yàn)員有責(zé)任對工裝夾具進(jìn)行不定期檢查,

或隨機(jī)抽查，強(qiáng)行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負(fù)全部

責(zé)任。

四、終檢

1、生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，未受檢的產(chǎn)

品不得流轉(zhuǎn)或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗(yàn)而私自流轉(zhuǎn)者，將追究當(dāng)

事人責(zé)任。

2、檢驗(yàn)員對完工的產(chǎn)品（包括半成品，成品，外協(xié)件，外購

件）應(yīng)根據(jù)圖紙，工藝和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行全檢或抽樣檢查，如發(fā)

現(xiàn)有錯檢或漏檢，要追究檢驗(yàn)員責(zé)任。

3、檢驗(yàn)員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的

生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量不少于5%,重要零

件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生

產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給予處罰。

4、對于檢驗(yàn)不合格但可以返工的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員有權(quán)要求生產(chǎn)

工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗(yàn)，第一次

返工合格，按合格記錄第二次以上返工，即使險驗(yàn)合格也按次品

處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報(bào)

請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗(yàn)員

會同車間報(bào)告技術(shù)部門，由技術(shù)部門（或有關(guān)技術(shù)員）決定處理意

見，回用品按次品處理，（次品不計(jì)發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)

定賠償損失）。

5、檢驗(yàn)員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,

車間或有關(guān)部門必須配合作好此項(xiàng)工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混

入合格品中，將追究當(dāng)事人責(zé)任。

6、檢驗(yàn)員必須對檢驗(yàn)完畢的'工件開具工單，并如實(shí)填寫合

格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。

五、總裝檢驗(yàn)

1、裝配工在裝機(jī)前應(yīng)首先對零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題

應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，對關(guān)鍵件，關(guān)鍵尺寸，大件等檢驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)復(fù)檢，

以保證整機(jī)質(zhì)量。

2、在裝機(jī)過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)參照組裝檢驗(yàn)記錄表中相關(guān)檢測

資料，做好實(shí)測記錄，確認(rèn)合格后，辦理合格證。

六、產(chǎn)品標(biāo)志說明

1、為了實(shí)現(xiàn)可追溯性，生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡（可以在

原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂），表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/

數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)志和記錄，由生產(chǎn)車間主管記錄，當(dāng)首道工序合格

時進(jìn)行轉(zhuǎn)序，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，當(dāng)不合格時，對不

合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處置，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，并終止

該流程卡，事后追究。

2、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，采用標(biāo)牌—產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡）分三種如下：

合格綠色

不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色

待檢黃色

七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗(yàn)收

1、查驗(yàn)收據(jù)：檢驗(yàn)所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書，由生產(chǎn)

部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。其中包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)規(guī)范，技術(shù)條件，

技術(shù)圖樣等。

2、質(zhì)檢部是進(jìn)貨檢驗(yàn)的歸口部門，負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗(yàn)，應(yīng)友好

與供應(yīng)商/生產(chǎn)部門/技術(shù)部進(jìn)行配合。

3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產(chǎn)品類別進(jìn)行檢

驗(yàn)。

4、對屬于檢查驗(yàn)證產(chǎn)品，檢查內(nèi)容如下:

a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號/出

廠日期/檢驗(yàn)員印章等。

b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書，發(fā)貨單據(jù)，定貨合同與材料進(jìn)行

核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成

分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。

c、對產(chǎn)品實(shí)物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

5、對屬于檢查驗(yàn)收類產(chǎn)品按以下的方法檢查：

a、第一類產(chǎn)品：數(shù)量1-100件抽檢50%101-500件抽檢

40%500-1000件抽檢30%1001件以上按25%正常一次抽樣方案

執(zhí)行；

b、第二類產(chǎn)品：數(shù)量1-500件抽樣不少于10%500T000件抽

樣不少于8%1001-20_件抽樣不少于5%20_件以上按3%,放寬

一次檢查方案執(zhí)行。

c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行；

d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案

執(zhí)行；

6、經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)整合格后，由檢驗(yàn)員在《入庫驗(yàn)收單》上簽名

辦理入庫并作好記錄。

7、經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)正后，由檢驗(yàn)員在《入庫驗(yàn)收單》上簽名辦理

入庫并作好記錄。

8、供方發(fā)生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部

門發(fā)出通知，質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證和考核；

a、產(chǎn)品由一個供方轉(zhuǎn)為另一個供方；

b、零件由供方進(jìn)行修改設(shè)計(jì)，導(dǎo)致尺寸、材料變化；

c、供方的工藝、設(shè)備、模具具有較大的變化；

d、產(chǎn)品不合格的限期整改時；

e、產(chǎn)品停止供貨6個月；

9、不合格的產(chǎn)品的處置：

a、當(dāng)檢驗(yàn)員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，由主管技術(shù)員復(fù)檢,

如復(fù)檢不合格，可以判定為不合格；

b、采購部對不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回；

c、對出不合格產(chǎn)品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢；

10、凡經(jīng)檢驗(yàn)的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗(yàn)工作狀態(tài)標(biāo)識并

記錄。

八、計(jì)量器具管理和保養(yǎng)制度、

1、計(jì)量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，蟲質(zhì)檢部統(tǒng)一管理

公司的量具和測量儀器。

2、建立計(jì)量器具臺帳，按工藝要求配備。

3、對計(jì)量器進(jìn)行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。

4、量具的發(fā)放由車間，經(jīng)副總，總工批準(zhǔn)，質(zhì)檢部簽字后取

用，并做好記錄收回舊量具。

5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即

停止使用，并按要求進(jìn)行檢定，達(dá)到規(guī)定要求才可使用。

6、量具存放應(yīng)有固定位置，在使用過程中應(yīng)防止在操作者容

易看到而有不會掉落的位置上。

7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。

8、非計(jì)量檢修人員，嚴(yán)禁自行拆卸，修理或改裝量具，發(fā)現(xiàn)

問題即使送質(zhì)檢部進(jìn)行鑒定并安排檢測。

9、量具是用于測量的工具，不允許當(dāng)做其它工具使用。

10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內(nèi)，對于

封存量具，各方面有涂上一層防銹油。

車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇七

確保產(chǎn)品質(zhì)量

1、烤漆組：

(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位，半成品必須是合格產(chǎn)品。包括

該產(chǎn)品的功能性和外觀。如：光面是否有刮手、污漬、刮傷、變

色、斷裂等缺損。

(2)按訂單要求收貨，生產(chǎn)時必須戴手套，按首件作業(yè)?？酒?/p>

均勻，不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色

差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

⑶能配對產(chǎn)品必須配對，有電鍍色差時，按包裝比例分開烤,

效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

(4)產(chǎn)品烤干后，品檢要保質(zhì)、保量，按訂單要求流入下工序。

(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造

成功能性減退；主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)

2、點(diǎn)鉆組：

(1)驗(yàn)收流入本車間產(chǎn)品是否合格，從數(shù)量、鍍色、功能、實(shí)

物與圖紙是否復(fù)合等多方面，對前工序起監(jiān)督作用。

(2)簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其

中配鉆前的詳細(xì)資料要與實(shí)物復(fù)合，所用材料要合訂單要求。如；

用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等；要注意產(chǎn)品

成本。

(3)點(diǎn)鉆時，膠水要適度，基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)

象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須

正確，整體效果必須美觀，起到畫龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心

用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大，注意對稱配對，粘主配件

必須合臺、牢固。

(4)生產(chǎn)過程中，組長與品檢員做好首件確認(rèn)與巡檢工作。品

檢后，按訂單要求，點(diǎn)好數(shù)量流入下道工序。

3、鍍后調(diào)整組(串柒組)：

⑴鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成

制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

(2)調(diào)整組需要提前備料，要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求：a

繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏

色比例

(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上)，這種產(chǎn)品上開

關(guān)時要注意方向，開合口要向拋物線內(nèi)側(cè)。

(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必

須根據(jù)市場季節(jié)，訂單要求配料。

(5)品檢出貨。

4、電檢：

(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。

(2)胸針：首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,

然后再看清它的功能性是否強(qiáng)，胸針是否鍍燒，針不能超過免子

頭。

(3)光面的貨物：吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡?。粰z貨

時要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發(fā)夾功

能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、配件是否焊正等。

(4)項(xiàng)鏈：首先要看它的長度即：鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm；

然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要

好。套鏈：項(xiàng)鏈和耳針一定要配套。

(5)手鏈：首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否

有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦

扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6)如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板，一定要跟大貨的顏

色一樣。

5、包裝組：

(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗(yàn)收一

切產(chǎn)品的合格情況：長度、功能、實(shí)用、美觀等與訂單是否復(fù)合。

要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

(2)包裝過程中，要用適當(dāng)?shù)目ㄆpp袋。(客人有要求時除

外)色彩比例按訂單要求；發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時，分打包裝。其它

貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

(3)品檢登記流入成品倉。

6^成品倉：

這里直接面對客戶；主要注意：數(shù)量、單價、貨號、條碼等的

正確性。業(yè)務(wù)員驗(yàn)收核對準(zhǔn)確無誤后，再封箱打包出貨。

以上各組生產(chǎn)時重點(diǎn)是：

(1)復(fù)合訂單要求

(2)保護(hù)產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇八

一、產(chǎn)品入庫制度

(1)產(chǎn)品入庫時，采購人員根據(jù)“配貨清單”親自同交貨人辦

理交接手續(xù)，核對、清點(diǎn)產(chǎn)品。

①產(chǎn)品名稱、規(guī)格是否和“請購單”相符，不相符的應(yīng)退換。

②對質(zhì)量不符合要求的應(yīng)退換。

③對數(shù)量短缺的應(yīng)補(bǔ)足，對超交的應(yīng)匯報(bào)研究處理。

④對價、物不符的應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。

(2)產(chǎn)品驗(yàn)收合格后，采購人員開具“入庫單”。

(3)財(cái)務(wù)管理人員處理產(chǎn)品的報(bào)銷單據(jù)。對未開具“入庫單”

的產(chǎn)品責(zé)令補(bǔ)上，否則不予報(bào)銷。

(4)對所有入庫產(chǎn)品匯總填寫“產(chǎn)品登記表”。

二、產(chǎn)品存放制度

(1)倉庫應(yīng)以產(chǎn)品的屬性、特點(diǎn)和用途進(jìn)行劃分，選擇適宜條

件存儲特殊產(chǎn)品，比如冰箱等。

(2)倉庫內(nèi)部應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并定期實(shí)施安全檢查。為倉庫安全,

一定要按國家安全標(biāo)準(zhǔn)安裝消防器材。

(3)產(chǎn)品要分類擺放，以做到排列整齊、便于查點(diǎn)、存取方便。

同類產(chǎn)品應(yīng)集中存放同一場所，擺放時注意取拿方向一致。

(4)倉庫應(yīng)做好防濕、防塵、防霉、防蛀工作，對易碎和易壞

品應(yīng)格外小心存放。產(chǎn)品管理人員對產(chǎn)品負(fù)有責(zé)任。產(chǎn)品若有損

失，應(yīng)及時報(bào)告店長，分析原因。

(5)查明責(zé)任。

(6)倉庫禁止非本庫人員擅自入庫。庫內(nèi)產(chǎn)品未經(jīng)店長同意,

一律不得擅自拿出。

(7)產(chǎn)品采購人員每天編制“產(chǎn)品收發(fā)存日報(bào)表“o

三、產(chǎn)品領(lǐng)用及退回制度

(1)美容師或助理要領(lǐng)用產(chǎn)品，必須填寫“申領(lǐng)單”，并要有

店長簽字。

(2)產(chǎn)品管理人員應(yīng)嚴(yán)格按照“申領(lǐng)單”進(jìn)行產(chǎn)品發(fā)放，嚴(yán)禁

先出產(chǎn)品后補(bǔ)手續(xù)的做法。

(3)領(lǐng)料單的內(nèi)容必須填寫清楚，不許更改，如果填寫錯誤必

須重寫。對不符合規(guī)定的“申領(lǐng)單”，產(chǎn)品管理人員有權(quán)拒發(fā)。

(4)辦公用品等消耗用品的領(lǐng)用同產(chǎn)品領(lǐng)用，領(lǐng)取后做相應(yīng)登

記。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇九

第一條為不斷提升團(tuán)隊(duì)的工作質(zhì)量、改進(jìn)工作方式、提高工

作效率，特制定本辦法。

第二條本團(tuán)隊(duì)質(zhì)量管理的目標(biāo)

實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量管理最穩(wěn)定化、最優(yōu)化

第三條質(zhì)量管理實(shí)施的時間和頻次

質(zhì)量管理是一個持續(xù)改進(jìn)的過程，需要全體團(tuán)隊(duì)成員日常工

作中緊緊圍繞團(tuán)隊(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工作即服務(wù)滿意度、流程規(guī)范化、管理

標(biāo)準(zhǔn)化這個中心。

第四條團(tuán)隊(duì)質(zhì)量管理的適用對象。

團(tuán)隊(duì)質(zhì)量管理適用團(tuán)隊(duì)全體成員，團(tuán)隊(duì)長（或團(tuán)隊(duì)長指定成員）

要求全體成員日常工作中嚴(yán)格按照團(tuán)隊(duì)質(zhì)量管理流程、制度執(zhí)行、

服務(wù)滿意度，并對執(zhí)行的情況和服務(wù)滿意度進(jìn)行打分，適當(dāng)給予

獎勵。

第五條團(tuán)隊(duì)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

1、對團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行質(zhì)量管理方面的日常培訓(xùn)，樹立團(tuán)隊(duì)成員

的正確意識。

2、維護(hù)團(tuán)隊(duì)質(zhì)量管理建設(shè)，保證團(tuán)隊(duì)日常工作的正常進(jìn)行。

3、愛護(hù)公共衛(wèi)生，營造一個舒適潔凈的辦公環(huán)境

4、對外來人員的接待體現(xiàn)阜煙特色，不卑不亢，謙和大方。

第六條團(tuán)隊(duì)質(zhì)量管理的要點(diǎn)

（一）掌握質(zhì)量要求。團(tuán)隊(duì)成員必須熟悉本廠各項(xiàng)規(guī)章制度，

按質(zhì)量要求執(zhí)行，特殊情況應(yīng)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)決定處理辦法。

（二）質(zhì)量流程記錄填寫和維護(hù)。團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)對于本團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)的

流程環(huán)節(jié)所應(yīng)填寫的工作記錄，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)制定專人完成記錄填寫

工作，并做好記錄的整理和維護(hù)。

（三）質(zhì)量指標(biāo)統(tǒng)計(jì)、分析和評估。對于團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)的工作質(zhì)量

指標(biāo)，結(jié)合部門要求和工作實(shí)際需要，進(jìn)行定期定量化統(tǒng)計(jì)、分

析和評估。利用每月例會，由組長主持開展質(zhì)量分析改進(jìn)會，根

據(jù)質(zhì)量目標(biāo)及報(bào)表、采用魚骨等工具，分析各周期質(zhì)量情況，有

負(fù)責(zé)人制訂改進(jìn)方案，在例會上討論確定并實(shí)施。

（四）改善質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況。對于流程執(zhí)行中出現(xiàn)的問題和工作

質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的情況，團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)當(dāng)分析原因，提出改進(jìn)方案。必須時

填寫糾正預(yù)防措施通知單。

（五）充分運(yùn)用qc小組等質(zhì)量管理工具。團(tuán)隊(duì)可以成立qc小

組進(jìn)行攻關(guān)或創(chuàng)新以達(dá)成目標(biāo)或提出解決方案。qc小組定期對難

題進(jìn)行集中攻關(guān)，逐漸形成“人人為事，能者為師”的團(tuán)隊(duì)氛圍。

qc小組定期與團(tuán)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交流，共同發(fā)現(xiàn)、解決問題，不斷改

進(jìn)質(zhì)量。

（六）工作質(zhì)量總結(jié)。充分運(yùn)用qc小組等質(zhì)量管理工具團(tuán)隊(duì)可

每半年開展一次立項(xiàng)對標(biāo)活動，對工作進(jìn)行總結(jié)，對先進(jìn)團(tuán)隊(duì)的

工作質(zhì)量進(jìn)行對比分析，研究差距與不足，并在工作計(jì)劃中制定

改進(jìn)計(jì)劃，并完成一篇pdca案例，促進(jìn)自身工作質(zhì)量的不斷提高。

產(chǎn)品質(zhì)量管理制度篇十

第一條目的

為推行本公司質(zhì)量管理制度，并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，

并予以迅速處理，來確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場需

要，特制定本質(zhì)量管理制度。

第二條范圍

本質(zhì)量管理制度包括：

1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

2、不合格品的監(jiān)審；

3、儀器量規(guī)的管理；

4、制程質(zhì)量管理；

5、成品質(zhì)量管理；

6、產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理；

7、產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)；

8、質(zhì)量管理教育培訓(xùn)；

9、產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂

第三條制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的

使檢驗(yàn)人員有所依據(jù)，了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作，以確保產(chǎn)品

質(zhì)量。

第四條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容：應(yīng)包括下列各項(xiàng)

（一）適用范圍

（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目

（三）質(zhì)量基準(zhǔn)

（四）檢驗(yàn)方法

（五）抽樣計(jì)劃

（六）取樣方法

（七）群體批經(jīng)過檢驗(yàn)后的處置

（八）其它應(yīng)注意的事項(xiàng)

第五條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正

1、各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制

程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)（修）訂表，說明修訂原因，并交有關(guān)部門

會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。

第六條檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說明

（一）適用范圍：列明適用于何種進(jìn)料（含加工品）或成品的檢

驗(yàn)。

（二）檢驗(yàn)項(xiàng)目：將實(shí)放檢驗(yàn)時，應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均列出。

（三）質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn)，作為檢驗(yàn)

時判定的依據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

（四）檢驗(yàn)方法：說明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時，是分別使用何種

檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查（例如目視）的方式來檢驗(yàn)，如某些

檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn)，亦應(yīng)注明。

（五）取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機(jī)抽

取，可利用亂數(shù)來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，

必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

（六）群體批經(jīng)過檢驗(yàn)后的處置：

1、屬進(jìn)料（含加工品）者，則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理（合

格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格枇，則將檢驗(yàn)情況

通知采購單位，由其依實(shí)際情況決定是否需要特采）。

2、屬成品者，則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理（合

格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修）。

不合格品的監(jiān)審辦法

第七條適時處理不合格品，監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報(bào)廢，

使物料能物盡其用，并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲存空間。

第八條由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單

位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。

本質(zhì)量管理制度準(zhǔn)則經(jīng)總管理處總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施，修正時

亦同。

第九條實(shí)施要點(diǎn)

（一）發(fā)現(xiàn)不合格品，由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單（填妥不

合格品的品名、規(guī)格、料號、數(shù)量、不良情況等）送交監(jiān)審。

（二）監(jiān)審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

1、是否能維修或必須報(bào)廢。

2、檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。

3、是否為生產(chǎn)的急需品。

4、是否能轉(zhuǎn)用于另一等級產(chǎn)品。

5、是否有些部分可繼續(xù)使用，有些部分可維修，有些部分必

須報(bào)廢。

（三）監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合咯品監(jiān)審單內(nèi)，并

經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，即由有關(guān)單位執(zhí)行。

（四）監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

儀器管理

第十條儀器校正、維護(hù)計(jì)劃

1、周期設(shè)訂

儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資

料，填制儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀

器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2、年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃

儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，

填制儀器校正計(jì)劃實(shí)施表、儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表做為年度校正及

維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

第十一條校正計(jì)劃的實(shí)施

1、為使員工確實(shí)了解正確的使用方法，以及維護(hù)保養(yǎng)與校正

工作的實(shí)施，凡有關(guān)人員均需參加講習(xí)，由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排

定科程講授，如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時,

則由各該單位派人先行講解。

2、檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境（要避免陽光直接照射,

適宜的溫度），且使用人員應(yīng)依正確的使

用方法實(shí)施檢驗(yàn)，于使用后，如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位，以

及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。

3、儀器校正人員應(yīng)依據(jù)年度校正計(jì)劃執(zhí)行日常校正，精度校

正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于儀器校正卡內(nèi)，一式二份存于使用

部門。

第十二條儀器的維護(hù)與保養(yǎng)

1、由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。

2、在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。

3、維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。

4、檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立

即送請專門技術(shù)人員修復(fù)。

5、久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

6、一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則，若限于

技術(shù)上或特殊方法而無法自行實(shí)施時，則

委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助，但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書,

或相當(dāng)?shù)膽{證。

7、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理,

非指定操作人員不得任意使用（經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外）。

8、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)

與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核

扣罰。

9、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備（如量規(guī)）由使用部門白行校正

與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

制程質(zhì)量檢驗(yàn)

第十三條制程質(zhì)量異常的定義

（一）不良率高或存在大量缺點(diǎn)。

（二）管理圖有超連串，連續(xù)上升或下降趨勢及周期時。

（三）進(jìn)料不良，前工程不良品納入本工程中。

第十四條制程質(zhì)量檢驗(yàn)

1、質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)

范的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制

品質(zhì)量。

2、在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢

驗(yàn)：

3、質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加

工條件的測試。

(1)鉆頭研磨后規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告上。

(2)切片檢驗(yàn)分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗(yàn)

規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAEMicrosectionReport)、

(AQESolderabilityTesReport)等檢驗(yàn)報(bào)告。

4、各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并

加以處理后，將異常原因、處理過程及改善對策等開立異常處理

單呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽

后再送總經(jīng)理室復(fù)核。

5、質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開

立異常處理單呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

6、各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其

他部門所發(fā)生者以異常處理單反應(yīng)處理。

7、制程問半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以異常處理單反應(yīng)處理。

第十五條實(shí)施要點(diǎn)

1、發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，立即采取臨時措施并填

寫異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

2、填寫異常處理單需注意：

(1)、非量產(chǎn)者不得填寫。

(2)、同一異常已填單在24小時內(nèi)不得再填寫。

(3)、詳細(xì)填寫，尤其是異常內(nèi)容，以及臨時措施。

(4)、如本單位就是責(zé)任單位，則先確認(rèn)。

3、質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記，并判定責(zé)任單位，通知其

妥善處理，質(zhì)量管理單位無法判定時，則會同有關(guān)單位判定。

4、責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無法查明原因則會同有

關(guān)單位研商)并擬定改善對策，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后實(shí)施。

5、質(zhì)量管理單位對改善對策的實(shí)施進(jìn)行稽核，了解現(xiàn)況，如

仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責(zé)任單位調(diào)查，重新擬訂改善對策，如已改

善則向廠長報(bào)告并歸檔。

車間產(chǎn)品質(zhì)量管理制度第十一篇

生產(chǎn)車間品質(zhì)績效管理與操作辦法

一、目的：為提升品質(zhì)，降低不良率，控制不良品，確保產(chǎn)品

之品質(zhì)，特制訂本制度。

二、范圍：制造部所有涉及產(chǎn)品品質(zhì)均適應(yīng)。

三、職責(zé)：

3.1、廠長：核準(zhǔn)品質(zhì)績效考核辦法，批準(zhǔn)品質(zhì)績效考核結(jié)果,

督導(dǎo)品質(zhì)制度的實(shí)施。

3.2、主管、科長：加強(qiáng)科組管理，確保工、模、夾、治具及

設(shè)備處于良好工作狀況，指導(dǎo)員工依照sop作業(yè)，對本科的品質(zhì)

負(fù)責(zé)，主導(dǎo)對本科組員工品質(zhì)績效考核，確保本制度管理的正常

運(yùn)作。

3.3、師傅、代班：負(fù)責(zé)本組員工操作技能、產(chǎn)品檢驗(yàn)的指導(dǎo)，

對造成不良原因的初步分析和解決，并做好班組物料品質(zhì)狀況記

錄，對員工物料品質(zhì)管控有獎懲權(quán)。

3.4.操作員：嚴(yán)格按sop或樣品作業(yè)，認(rèn)真落實(shí)首件檢驗(yàn)和

自主檢驗(yàn)工作，不生產(chǎn)不良，不接受不良，不放過不良品，做好

不良品的區(qū)分、隔離工作。

3.5、品管員：依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好首件檢驗(yàn)和制程檢驗(yàn)。

保證制程在品質(zhì)控制下穩(wěn)定生產(chǎn)，及時做好不良品的簽定及標(biāo)識

工作，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知各相關(guān)人員并協(xié)助改善，負(fù)責(zé)不良

品的分類統(tǒng)計(jì)工作（直接工作安排由品管部負(fù)責(zé)）。

四、內(nèi)容：

4.1.品質(zhì)管理運(yùn)作方法

4.L1、產(chǎn)前原材符檢驗(yàn)

a、在未進(jìn)入生產(chǎn)的原材料檢驗(yàn)均歸于為產(chǎn)前原材料檢驗(yàn)

b、原材料入倉庫前，由iqc進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品要求，判

定退回供應(yīng)商，符合要求視為合格并貼合格標(biāo)簽，倉管或車間物

料員方可收存。

C、原材料在倉庫或車間原材料區(qū)儲存期間，倉管或車間物料

員一定要按倉庫管理的一般原則進(jìn)行維護(hù)。如：三化、五防、先

進(jìn)先出等。

d、物料員或操作工到倉庫領(lǐng)取物料時，必須見物料合格標(biāo)簽,

再經(jīng)自己初步判定是否有異常，方可領(lǐng)取物料；原材料有異要及

時向上級或發(fā)料單位反映情況。

e、操作工在產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)物料品質(zhì)異常，不能再使用，要及時向

師傅或物料員反映，以便更換合格物料。

4.1.2.首件確認(rèn):

a、操作工在接到每份《派工單》后，首先要做好如下準(zhǔn)備:

確定工位和設(shè)備，領(lǐng)取物料，領(lǐng)取模夾具和輔助工具等。

b、產(chǎn)前由師傅調(diào)試好機(jī)器，先由師傅制作第一件產(chǎn)品后，與

操作工講解產(chǎn)品要求、注意事項(xiàng)，待操作工理解后可自己按圖紙

或樣板制作第一個符合要求的產(chǎn)品，稱其首件。

c、待師傅口頭確認(rèn)首件符合要求后，操作工本人拿首件產(chǎn)品

找現(xiàn)場品管員確認(rèn)，品管員將按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)來判定首件是否符達(dá)

到品質(zhì)要求。

d、符合品質(zhì)要求視為合格，品管員將貼《首件樣品合格標(biāo)簽》

并簽字，不合格者，品管員講明原因后，操作工再行制作，直到

品管員確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，對未做生產(chǎn)樣板而私自生產(chǎn)者

給予一次警告，造成惡性品質(zhì)事故者記小過處分。

e、操作工將合格首件樣品放置工位可見處，生產(chǎn)過程中要經(jīng)

常要對照首件有無差異，直至批量任務(wù)完成后，首件樣品隨大貨

出貨。

4.1.3.生產(chǎn)中檢驗(yàn)：

a、操作工在做完首件確樣后，生產(chǎn)的前十個產(chǎn)品必須一一自

檢，可對照樣品、圖紙或sop表等，這樣做是為了檢驗(yàn)?zāi)A具和

設(shè)備性能的穩(wěn)定性，在品質(zhì)保證的前提下，也可自己尋找更方便、

更快捷的操作方法。

b、批量生產(chǎn)過程中，要求操作工必須做好自檢，以便將問題

提早發(fā)現(xiàn)并解決，從而降低物料浪費(fèi)和返修時間的節(jié)約，提高個

人和整體的效率。

c、操作工在生產(chǎn)過程中，一定要知道此道工序或產(chǎn)品（配件）

的要求和特征，要對原材料或上工序半成品做好檢驗(yàn)或互檢，以

便將不良物料挑出不再使用，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

d、生產(chǎn)現(xiàn)場，師傅、代班等要不斷巡檢各工位的產(chǎn)品質(zhì)量,

要求每工位每小時致少要認(rèn)真巡檢一次。對已出現(xiàn)或易出現(xiàn)的問

題向操作工講解詳細(xì)，并多次宣導(dǎo)加強(qiáng)操作工的意識，特別是新

產(chǎn)品的上線生產(chǎn)。

e、車間所有管理人員必須使用卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺、高

度尺等量具，并且要有基礎(chǔ)識圖的知識，以便在工作中更好的運(yùn)

用，減少生產(chǎn)誤差。

f、生產(chǎn)中，當(dāng)操作工對產(chǎn)品存在疑問或不明白時，一定向師

傅或代班詢問清楚，待問題解決后再行生產(chǎn)。

4.1.4.交貨檢驗(yàn)：

a、操作工在生產(chǎn)過程中，要將制作的合格產(chǎn)品統(tǒng)一整齊地排

放于工位的左手邊，小產(chǎn)品在不能損傷產(chǎn)品品質(zhì)的情況下可用容

器盛放。

b、對于生產(chǎn)出現(xiàn)的不良品，要在制程過程中挑選出來，統(tǒng)一

放置或及時維修，對于無法維修的不良要報(bào)于師傅處理。

c、當(dāng)操作工完成批次的派工任務(wù)后，應(yīng)先整頓工位，清點(diǎn)產(chǎn)

出產(chǎn)品數(shù)量，找到品管員進(jìn)行出貨檢查。

d、品管員若指出產(chǎn)品缺陷，操作工必須立即返工，待品管員

再次檢查，產(chǎn)品確認(rèn)合格后，操作工到物料員處領(lǐng)取《流程卡》，

由物料員填寫內(nèi)容，再由品管員簽字確認(rèn)。

e、物料員收到有品管員簽字確認(rèn)的《流程卡》后，方可接收

操作工的產(chǎn)品，當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量，作好收貨記錄。

f、操作工做完交貨動作后，方可再領(lǐng)取下批次的生產(chǎn)任務(wù)《派

工單》。

4.2、不良品的管理

4.2.1、原材料不良品的處理：

a、每位現(xiàn)場生產(chǎn)人員都必須知道產(chǎn)品的要求和特征，對每個

部件的材料都能辨別其品質(zhì)好壞。

b、物料員和操作工領(lǐng)料時，必須見有原材料或配件合格標(biāo)簽。

c、使用物料時，判定不良的物料或配件應(yīng)先挑出另放，不良

輕微待返修后達(dá)到品質(zhì)要求可再使用，不能返修物料要退還物料

員處更換。

d、嚴(yán)禁將不良物粕直接使用在產(chǎn)品制造中。

4.2.2、制程不良品的處理：

a、首先在制作產(chǎn)品中，要嚴(yán)格按照樣品、圖紙或sop（工作指

導(dǎo)書）作業(yè)，對于制作不良的判定也是按樣品、圖紙或sop為正式

依據(jù)。

b、制作過程中，對于已出現(xiàn)不良品，輕微時應(yīng)及時維護(hù)，較

嚴(yán)重的要挑出另放，待此批完成或下班前給予返修；嚴(yán)禁將不良

品再混入合格產(chǎn)品而流入下工序中。

c、對于已無法維修的不良品，要經(jīng)師傅和品管判定后方可報(bào)

廢，物料員才可以給予補(bǔ)發(fā)物料；報(bào)廢價值在20元以上要填寫《報(bào)

廢申請單》，予廠長、經(jīng)理批準(zhǔn)。

d、交貨時，經(jīng)品管或師傅判定產(chǎn)品不合格，操作工要及時返

修，不記工時并處罰。

4.2.3、半成品不良處理：

a、由上道工序或部門制作的不良半成品或配件，要及時退還

上道工序或部門返修。

b、若本部門出現(xiàn)的不良品

而本部門無法維修需得到其它部門維修者，由科長級向pmc

部申請。

c、包