排水工程施工方案

京東方健康產(chǎn)業(yè)園配套道路-英赫當(dāng)代城排水工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：湖北湯臣盛達建設(shè)工程有限公司編制時間：年月日目錄TOC\o"1-2"\h\u19018排水工程施工方案 111571第一章、工程概況 130412一、編制依據(jù) 124303二、編制原則 117391三、工程概況 114374第二章、施工準備與資源配置計劃 216266一、施工準備 214635二、資源配置計劃 220264第三章、施工進度計劃 226926第四章、施工方法及工藝要求 317119第五章、質(zhì)量保證措施 923411第六章、施工安全及環(huán)境保護措施 10PAGE9排水工程施工方案第一章、工程概況一、編制依據(jù)1、《京東方健康產(chǎn)業(yè)園配套道路-英赫當(dāng)代城》施工圖設(shè)計文件2、《京東方健康產(chǎn)業(yè)園配套道路-英赫當(dāng)代城監(jiān)理實施細則》3、《京東方健康產(chǎn)業(yè)園配套道路-英赫當(dāng)代城施工組織設(shè)計》4、《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268-2008）5、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）二、編制原則1、以設(shè)計文件、施工規(guī)范為依據(jù)組織施工。2、規(guī)范作業(yè)程序，強化各項工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護目標等控制措施，確保各項工程目標的實現(xiàn)。三、工程概況本次設(shè)計中，片區(qū)內(nèi)雨水經(jīng)收集排入杜公湖后，再經(jīng)東流港，最終排入涇河，雨水管道布置如下：1、雨水管道布置：(1)、杜公湖三路:于機動車道下方東側(cè)，距道路中線5m處，自大樁號向小樁號方向，新建d800雨水管約205m,接入杜公湖三路預(yù)留雨水管。(2)、杜公湖四路:于機動車道下方北側(cè)，距道路中線5m處，自大樁號向小樁號方向，新建d1000雨水管約295m,接入杜公湖四路預(yù)留雨水管。2、污水管道布置:(1)、杜公湖三路:于機動車道下方西側(cè)，距道路中線5m處，自大樁號向小樁號方向，新建d400mm污水管約151m,接入杜公湖三路預(yù)留污水管。(2)、杜公湖四路:于機動車道下方南側(cè)，距道路中線5m處，自大樁號向小樁號方向，新建d400mm污水管約251m,接入杜公湖四路預(yù)留污水管。本工程設(shè)計d400mm~d1200雨、污水管道均采用承插式鋼筋混凝土Ⅱ級管，設(shè)計d＞1200mm雨污水管道采用企口式鋼筋混凝土Ⅱ級管，180°砂石基礎(chǔ)，管道接口及基礎(chǔ)詳見國標06MS201-11、23、24。第二章、施工準備與資源配置計劃一、施工準備1、技術(shù)準備:準備和熟悉相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程和標準，認真熟悉圖紙，做好圖紙深化工作，領(lǐng)會設(shè)計交底和圖紙會審內(nèi)容，做好技術(shù)交底和安全交底，落實安全培訓(xùn)工作，準備好相關(guān)檢驗試驗和測試工作計劃及與相關(guān)單位的技術(shù)交接計劃。2、現(xiàn)場準備：做好軸線和高程的測量復(fù)核工作；現(xiàn)場搭建廁所，保證現(xiàn)場的衛(wèi)生條件，夏季準備涼水桶、人丹、十滴水防止工人中暑，切實保障職工的職業(yè)健康安全。二、資源配置計劃1、勞動力配置計劃：根據(jù)施工圖紙和進度計劃，確定用工量并編制勞動力計劃，充分利用工作面，盡量避免窩工和短工現(xiàn)象，保證各工序有序均衡搭接施工。2、物資配置計劃：根據(jù)進度計劃，明確各主要材料用量，按合同及甲方要求提前申報主要材料使用量計劃，批準后連同及時組織采購，保證工程進度按計劃進行；同時應(yīng)準備好計量、測量和檢驗等工作必須的工器具及儀器儀表。第三章、施工進度計劃根據(jù)工程施工條件，結(jié)合拆遷、遷改及現(xiàn)場實際情況，為滿足總工期目標，本工程計劃分三個施工段，即杜公湖三路、杜公湖西路2個施工段。在不受拆遷影響的杜公湖三路、杜公湖四路（FK0+340~FK0+560）施工段先行組織施工。在清表和路基開挖完成后即插入排水管道的施工。道路兩側(cè)的排水干管及橫穿管施工隨路基的開挖進行，進水口及相應(yīng)支連管在第一層水穩(wěn)基層完成后施工，第一、第二施工段計劃完成時間節(jié)點為2022年9月13日。杜公湖四路（FK0+560~FK0+584.155）根據(jù)拆遷及遷改完成時間及時組織施工，計劃完成時間為2022年11月05日。第四章、施工方法及工藝要求一、管道基礎(chǔ)1、準備工作：1）首先對槽底進行檢查，清理各種雜物，且不應(yīng)有積水和淤泥；2）復(fù)核槽底高程和槽寬，必須符合設(shè)計要求。2、工藝要求：1）首先對原材料應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，質(zhì)量保證資料應(yīng)完善；2）溝槽基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格才能進行管道基礎(chǔ)施工；3）按設(shè)計圖紙要求鋪設(shè)100~300mm的砂石墊層并夯實，壓實系數(shù)必須達到90﹪以上；4）砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸均勻，無空隙。3、質(zhì)量標準：主控項目：原狀地基的承載能力必須符合設(shè)計要求；砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求或本規(guī)范的規(guī)定。一般項目墊層高程應(yīng)符合規(guī)范標準，誤差要控制在允許偏差范圍內(nèi)，寬度和厚度不小于設(shè)計尺寸；砂石基礎(chǔ)的高程應(yīng)符合規(guī)范標準，誤差要控制在允許偏差范圍內(nèi)，平基厚度和土狐基礎(chǔ)腋角高度不小于設(shè)計尺寸。二、管道安裝1、準備工作：1）根據(jù)現(xiàn)場總平面圖的要求選定管道堆放場地，平整并夯實；2）管道堆放時必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放高度必須符合規(guī)范規(guī)定；3）管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用；4）管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。2、工藝要求：1）管道安裝前溝槽質(zhì)量和管基質(zhì)量應(yīng)檢驗合格；2）管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合規(guī)范、標準的規(guī)定；3）管道安裝宜自下游開始，承口應(yīng)朝向施工前進的方向；4）橡膠圈材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；每個橡膠圈的接頭不得超過2個；5）承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清掃干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上；鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標準要求；6）起重機下管時，其架設(shè)位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；其在架空高壓線附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。3、質(zhì)量標準：主控項目管及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，質(zhì)保資料齊全，要由進場驗收記錄；柔性接口的橡膠圈位置正確，無扭曲、外露現(xiàn)象；承口、插口無破損、開裂；雙道橡膠圈的單口水壓試驗合格。管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴禁倒坡；剛性管道無結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損情況；管道鋪設(shè)必須安裝穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線型平直。一般項目柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計要求，密實、光潔、平整；管道內(nèi)應(yīng)光潔平整，無雜物、油污；管道內(nèi)無明顯滲水和水珠現(xiàn)象；管道與井室洞口之間無滲漏水；管道鋪設(shè)的水平軸線和管底高程的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。四、檢查井1、準備工作：1）施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置；2）清理基礎(chǔ)表面，復(fù)核尺寸、位置和標高是否符合設(shè)計要求。2、鋼筋工程工藝要求1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無結(jié)疤，不彎曲和沒有其他破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其他材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm；2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成；3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鋼絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鋼絲扎牢，其端頭彎入混凝土中；4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎；5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)，并辦理動火證相關(guān)手續(xù)。3、模板工藝要求1）模板采用輕型組合木模板和鋼模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求；2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻；3）模板內(nèi)表面涂脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜物和滯水；4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固；5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度登記后，方可承受全部使用荷載。4、澆筑砼工藝要求1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑；2）澆筑前，檢查混領(lǐng)土的和均勻性、和易性及塌落度；3）澆筑混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員及料具上下方便，且必須保證安全；4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層對稱澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，混凝土分層厚度不超過40cm；5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5~10cm；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一震動部位，必須震動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、平面呈現(xiàn)平坦、泛漿；6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，必須保證質(zhì)量措施或按工作縫處理；7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：在澆筑過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，位移或沉降應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑；8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水；9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行休整、抹平，定漿后還應(yīng)第二次壓光；10）混凝土達到一定強度后，要及時的曬水養(yǎng)護，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。5、預(yù)制蓋板制作安裝工藝1）蓋板制作：提前按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行預(yù)制蓋板的制作，鋼筋、水泥應(yīng)有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗合格，石子、砂經(jīng)見證取樣送檢并經(jīng)檢驗合格；按設(shè)計給定的強度等級，嚴格按經(jīng)試配合格的配合比進行配料，按規(guī)范要求進行拌制，控制好水灰比、水泥用量和攪拌時間，同時按施工方案做好同條件混凝土試塊制作。蓋板制作完成后應(yīng)及時養(yǎng)護。2）蓋板安裝：井室砌體達到設(shè)計規(guī)定標高后應(yīng)及時安裝蓋板，安裝時磚砌頂面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪1:2水泥砂漿。6、質(zhì)量標準主控項目：所用原材料、預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定；砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設(shè)計要求；砌筑砂漿應(yīng)灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫、瞎縫；預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)坐漿、灌漿飽滿密實，無裂縫；混凝土結(jié)構(gòu)無嚴重質(zhì)量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象。一般項目：井壁抹面應(yīng)密實平整，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；混凝土無明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；井內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應(yīng)平順、圓滑、光潔；井室踏步位置正確、牢固；井蓋、井座規(guī)格符合設(shè)計要求，安裝牢固；井室的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。五、管道閉水試驗1、準備工作：1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；2）在管道未回填土前，應(yīng)確認溝槽內(nèi)無積水；3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力。2、工藝要求：1）按規(guī)范要求選定試驗水頭的高度；2）試驗管段灌滿水后浸泡時間不少于24h；3）試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。六、溝槽回填1、準備工作：1)將溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；2）將溝槽內(nèi)的積水清除干凈；3）保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。2、工藝要求：1）槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機質(zhì)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處應(yīng)采用細粒土回填。2）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應(yīng)留臺階型接槎。3）井室周圍回填時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。4）每層回填土的虛鋪厚度，根據(jù)下表規(guī)定選?。簤簩崣C具虛鋪厚度(mm)木夯、鐵夯≤200輕型壓實設(shè)備200~250壓路機200~300振動壓路機≤4005）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上；回填其它部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。6）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。7）管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。8）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯。9）采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。10）采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其形式速度不得超過2km/h。11）采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部必須有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。3、質(zhì)量標準主控項目回填材料應(yīng)符合設(shè)計要求；溝槽不能帶水回填，回填應(yīng)密實；回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，剛性管道溝槽回填部位與壓實度見下圖：一般項目回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整；回填時管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移。第五章、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：合格率100％，優(yōu)良率95％以上2、質(zhì)量