混凝土工程施工方案6

混凝土工程施工方案一、質(zhì)量要求本工程砼采用商品混凝土泵送工藝?，F(xiàn)場(chǎng)配置高性能車(chē)載砼輸送泵，將砼泵送至各澆注點(diǎn)。商品混凝土各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。二、混凝土的施工要點(diǎn)1、混凝土的攪拌和運(yùn)輸（1）、運(yùn)輸車(chē)輛在喂料完畢后，應(yīng)及時(shí)清理料斗，以免殘?jiān)粼诹隙飞?，影響混凝土的質(zhì)量和場(chǎng)區(qū)環(huán)境，且清洗料斗的水須排凈。（2）、對(duì)運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，查驗(yàn)其配合比、標(biāo)號(hào)、出機(jī)時(shí)間、出機(jī)溫度等是否符合設(shè)計(jì)、施工要求，不符合要求的混凝土堅(jiān)決退回。（3）、卸料時(shí)，應(yīng)檢查混凝土的塌落度，當(dāng)混凝土塌落度損失過(guò)大而造成施工困難時(shí)，可補(bǔ)加高效減水劑進(jìn)行二次流化以調(diào)整其和易性，但嚴(yán)禁向混凝土中加水。在二次流化時(shí)，混凝土攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60s以上，直至使減水劑拌和均勻。2、混凝土的澆筑（1）、混凝土供料及不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑順序①本工程混凝土采用商品砼，泵送技術(shù)，由長(zhǎng)臂輸送泵車(chē)或輸送泵管輸送到施工澆筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝時(shí)間4-6小時(shí)，且坍落度損失不可過(guò)大，否則會(huì)影響輸送和澆筑。各區(qū)段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫或出現(xiàn)冷縫。②墻、暗柱混凝土標(biāo)號(hào)高于梁板混凝土標(biāo)號(hào)。在澆筑混凝土?xí)r，先澆筑標(biāo)高高的混凝土，分層澆筑分層振搗密實(shí)。墻、柱混凝土與梁混凝土接頭處應(yīng)先下標(biāo)號(hào)高的混凝土并高出澆筑面，待標(biāo)號(hào)低的混凝土下料后再振搗高標(biāo)號(hào)的混凝土，避免核心區(qū)內(nèi)流入低標(biāo)號(hào)混凝土，確保質(zhì)量。③澆筑分層厚度的控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm?，F(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4200mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。（2）、墻、柱砼澆筑①墻、柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm厚與砼同等級(jí)強(qiáng)度水泥砂漿，使新舊混凝土更好的結(jié)合。澆筑墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過(guò)2h，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度控制在45cm左右，因此必須先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量。②墻、柱砼澆筑時(shí)，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過(guò)2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過(guò)3m時(shí)采用串筒或溜槽使混凝土下落。③墻、柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于45cm，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面無(wú)氣泡溢出、出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。每層澆筑間隔時(shí)間不得大于2.0h(在混凝土初凝前完成)，振動(dòng)棒要快插慢拔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面看模木工隨時(shí)敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時(shí)與上部振搗人員聯(lián)系，并報(bào)告施工值班人員及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。④墻體混凝土采用“趕漿法”澆筑，在下料點(diǎn)將混凝土一次澆筑約45cm高（下料過(guò)程注意按規(guī)定振搗），然后根據(jù)混凝土流淌時(shí)形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。⑤施工要點(diǎn)：柱砼每澆筑約一米高度時(shí)，停歇約半小時(shí)再繼續(xù)澆筑；筒體下料起始點(diǎn)選擇在筒體拐角部位，然后進(jìn)行閉合澆筑；墻體砼必須采取二次振搗，二次振搗的時(shí)間選擇在砼初凝前半小時(shí)以?xún)?nèi)。⑥剪力墻厚度較薄，200mm、250mm、300mm，因此墻體混凝土塌落度控制在160±20mm⑦對(duì)于門(mén)窗洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。⑧澆筑地下室墻柱砼時(shí)，先澆筑外墻C30S6抗?jié)B砼。為避免澆筑外墻柱抗?jié)B砼時(shí)，抗?jié)B砼流入內(nèi)墻,造成材料浪費(fèi)，在綁扎完地下室墻柱鋼筋后，在外墻與內(nèi)墻交接處使用鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎使內(nèi)外隔開(kāi)。⑨混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理（3）、梁、板砼澆筑①本工程樓板的梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由每段開(kāi)始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。②梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。③注意對(duì)鋼筋和予留予埋件的成品保護(hù)，操作人員及設(shè)備不得損傷、碰動(dòng)。不得踩塌板的負(fù)彎矩鋼筋。澆筑板砼前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。④二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫、板面也因沉縮和早期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過(guò)適時(shí)的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用人工拍實(shí)抹平的方法。⑤板厚與標(biāo)高控制，在澆搗板面砼前由測(cè)量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標(biāo)高，用紅油漆做好標(biāo)記?；炷翝仓r(shí)用鋼筋制作一與板厚相同的十字測(cè)量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過(guò)程中，拉線用尺量下返標(biāo)高，控制混凝土澆筑面的水平標(biāo)高。（4）、節(jié)點(diǎn)交接處砼澆筑①梁、板結(jié)構(gòu)與墻、柱的強(qiáng)度相差一個(gè)等級(jí)時(shí)，按照《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ3—91）》第5.2.1條規(guī)定，可以與梁板結(jié)構(gòu)用同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土連續(xù)澆筑。②相差兩個(gè)等級(jí)時(shí)，應(yīng)先在結(jié)點(diǎn)核心區(qū)及規(guī)定的澆筑范圍用與柱同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，再在核心區(qū)混凝土初凝之前澆筑梁、板結(jié)構(gòu)。先澆注墻、柱混凝土超過(guò)標(biāo)高100mm，然后再澆注梁、板混凝土?；炷琳駬v時(shí)先振搗墻、柱內(nèi)混凝土，再振搗梁、板混凝土。不能把低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑到高標(biāo)號(hào)混凝土的結(jié)構(gòu)中。梁、柱結(jié)點(diǎn)處用二層鐵絲網(wǎng)或木板分隔，防止高標(biāo)號(hào)混凝土的浪費(fèi)與混凝土的交叉混用。梁、柱不同強(qiáng)度等級(jí)核心區(qū)混凝土的澆筑范圍梁、柱不同強(qiáng)度等級(jí)核心區(qū)混凝土的澆筑范圍（5）、樓梯砼澆筑①樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。②采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r(shí)流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木磨板將踏步上表面抹平。③樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。④樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。（6）、施工縫的處理施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均視為施工縫，其繼續(xù)澆筑砼時(shí)應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002實(shí)施。后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行留置。①樓層施工縫留置：應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。②后澆帶的處理：砼強(qiáng)度等級(jí)比原澆筑砼標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，按設(shè)計(jì)要求在砼中摻入膨脹劑，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在砼強(qiáng)度達(dá)100%后方可拆除支承模板。③在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須做到以下五點(diǎn)：已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動(dòng)的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，但不得有積水。二次澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑時(shí)應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。為了防止混凝土面層產(chǎn)生收縮裂縫，必須適時(shí)三次搓面成活，第一次，混凝土澆注后用刮杠按500線刮平，隨澆隨搓。第二次，混凝土能夠踩出腳印時(shí)。第三次，混凝土能夠踩出輕微腳印時(shí)。（3）、混凝土的養(yǎng)護(hù)①降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。②夏季施工時(shí)，混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。澆筑完畢后，在12小時(shí)以?xún)?nèi)對(duì)砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)和澆水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。③商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。三、混凝土質(zhì)量要求1、砼澆搗前，施工單位應(yīng)根據(jù)砼工程實(shí)際情況，明確分工、明確崗位、明確職責(zé)，使砼澆搗時(shí)有條不紊，緊張有序進(jìn)行施工。2、模板支撐應(yīng)根據(jù)主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距，整體穩(wěn)定受力情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。3、模板施工時(shí)，除一般質(zhì)量要求外，特別是墻柱模板對(duì)拉螺栓應(yīng)按砼側(cè)壓力分布情況進(jìn)行設(shè)置，以防砼澆搗時(shí)模板變形，并設(shè)止水片，以防滲漏。4、砼澆搗時(shí)，對(duì)坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制并測(cè)定，不得加水，坍落度過(guò)大的砼不得使用。5、砼澆搗過(guò)程中，嚴(yán)格按施工方案中的澆灌流程實(shí)施，進(jìn)行連續(xù)澆搗，在避免出現(xiàn)施工冷縫情況下，完成砼的澆搗。6、砼澆搗時(shí)，各部分必須充分振搗，謹(jǐn)防由于振搗不充分，在梁板交結(jié)處產(chǎn)生沉縮裂縫。7、特別強(qiáng)調(diào)保濕養(yǎng)護(hù)，除根據(jù)規(guī)范要求滿(mǎn)足砼強(qiáng)度和以跨度決定拆模天數(shù)外，確定淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，即拆模工作安排在濕養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行。8、做好現(xiàn)場(chǎng)混凝土及攪拌