混凝土工程施工方案6

混凝土工程施工方案一、質(zhì)量要求本工程砼采用商品混凝土泵送工藝。現(xiàn)場配置高性能車載砼輸送泵，將砼泵送至各澆注點。商品混凝土各項指標(biāo)滿足國家規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。二、混凝土的施工要點1、混凝土的攪拌和運輸（1）、運輸車輛在喂料完畢后，應(yīng)及時清理料斗，以免殘渣留在料斗上，影響混凝土的質(zhì)量和場區(qū)環(huán)境，且清洗料斗的水須排凈。（2）、對運入施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)加強檢驗，查驗其配合比、標(biāo)號、出機時間、出機溫度等是否符合設(shè)計、施工要求，不符合要求的混凝土堅決退回。（3）、卸料時，應(yīng)檢查混凝土的塌落度，當(dāng)混凝土塌落度損失過大而造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次流化以調(diào)整其和易性，但嚴(yán)禁向混凝土中加水。在二次流化時，混凝土攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60s以上，直至使減水劑拌和均勻。2、混凝土的澆筑（1）、混凝土供料及不同標(biāo)號混凝土澆筑順序①本工程混凝土采用商品砼，泵送技術(shù)，由長臂輸送泵車或輸送泵管輸送到施工澆筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝時間4-6小時，且坍落度損失不可過大，否則會影響輸送和澆筑。各區(qū)段內(nèi)必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫或出現(xiàn)冷縫。②墻、暗柱混凝土標(biāo)號高于梁板混凝土標(biāo)號。在澆筑混凝土?xí)r，先澆筑標(biāo)高高的混凝土，分層澆筑分層振搗密實。墻、柱混凝土與梁混凝土接頭處應(yīng)先下標(biāo)號高的混凝土并高出澆筑面，待標(biāo)號低的混凝土下料后再振搗高標(biāo)號的混凝土，避免核心區(qū)內(nèi)流入低標(biāo)號混凝土，確保質(zhì)量。③澆筑分層厚度的控制：澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長度的1.25倍。對于50振動棒（作用部分長度38.5cm）澆筑的混凝土為450mm。現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4200mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，反面自下而上每300mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時探測、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。（2）、墻、柱砼澆筑①墻、柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑5cm厚與砼同等級強度水泥砂漿，使新舊混凝土更好的結(jié)合。澆筑墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不超過2h，嚴(yán)格控制每層澆筑厚度控制在45cm左右，因此必須先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量。②墻、柱砼澆筑時，混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時采用串筒或溜槽使混凝土下落。③墻、柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于45cm，振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面無氣泡溢出、出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。每層澆筑間隔時間不得大于2.0h(在混凝土初凝前完成)，振動棒要快插慢拔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面看模木工隨時敲打模板，有異?，F(xiàn)象及時與上部振搗人員聯(lián)系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理，以防產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。④墻體混凝土采用“趕漿法”澆筑，在下料點將混凝土一次澆筑約45cm高（下料過程注意按規(guī)定振搗），然后根據(jù)混凝土流淌時形成的坡度及流淌方向順序向前澆筑，并且隨澆筑隨振搗，直到整段墻體澆筑完畢。⑤施工要點：柱砼每澆筑約一米高度時，停歇約半小時再繼續(xù)澆筑；筒體下料起始點選擇在筒體拐角部位，然后進行閉合澆筑；墻體砼必須采取二次振搗，二次振搗的時間選擇在砼初凝前半小時以內(nèi)。⑥剪力墻厚度較薄，200mm、250mm、300mm，因此墻體混凝土塌落度控制在160±20mm⑦對于門窗洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。⑧澆筑地下室墻柱砼時，先澆筑外墻C30S6抗?jié)B砼。為避免澆筑外墻柱抗?jié)B砼時，抗?jié)B砼流入內(nèi)墻,造成材料浪費，在綁扎完地下室墻柱鋼筋后，在外墻與內(nèi)墻交接處使用鋼絲網(wǎng)與鋼筋綁扎使內(nèi)外隔開。⑨混凝土墻體澆筑完畢之后，值班鋼筋工應(yīng)將上口甩出的鋼筋加以整理（3）、梁、板砼澆筑①本工程樓板的梁、板同時澆筑，澆筑方法由每段開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。②梁、板用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，振搗完畢，用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。③注意對鋼筋和予留予埋件的成品保護，操作人員及設(shè)備不得損傷、碰動。不得踩塌板的負(fù)彎矩鋼筋。澆筑板砼前，鋼筋工檢查修理板鋼筋，保證樓板截面鋼筋間距尺寸。④二次振搗：梁與板交接部位易出現(xiàn)塑性沉縮裂縫、板面也因沉縮和早期的失水收縮出現(xiàn)塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時的二次振搗加以消除。二次振搗可以采用人工拍實抹平的方法。⑤板厚與標(biāo)高控制，在澆搗板面砼前由測量人員在柱鋼筋四角筋上抄出±0.5米的標(biāo)高，用紅油漆做好標(biāo)記。混凝土澆筑時用鋼筋制作一與板厚相同的十字測量厚度的鐵插尺。在柱、墻鋼筋上定好水平線，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，在澆筑抹平過程中，拉線用尺量下返標(biāo)高，控制混凝土澆筑面的水平標(biāo)高。（4）、節(jié)點交接處砼澆筑①梁、板結(jié)構(gòu)與墻、柱的強度相差一個等級時，按照《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3—91）》第5.2.1條規(guī)定，可以與梁板結(jié)構(gòu)用同一強度等級的混凝土連續(xù)澆筑。②相差兩個等級時，應(yīng)先在結(jié)點核心區(qū)及規(guī)定的澆筑范圍用與柱同一強度等級的混凝土澆筑，再在核心區(qū)混凝土初凝之前澆筑梁、板結(jié)構(gòu)。先澆注墻、柱混凝土超過標(biāo)高100mm，然后再澆注梁、板混凝土?；炷琳駬v時先振搗墻、柱內(nèi)混凝土，再振搗梁、板混凝土。不能把低標(biāo)號混凝土澆筑到高標(biāo)號混凝土的結(jié)構(gòu)中。梁、柱結(jié)點處用二層鐵絲網(wǎng)或木板分隔，防止高標(biāo)號混凝土的浪費與混凝土的交叉混用。梁、柱不同強度等級核心區(qū)混凝土的澆筑范圍梁、柱不同強度等級核心區(qū)混凝土的澆筑范圍（5）、樓梯砼澆筑①樓梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式澆筑。②采用小塌落度砼是為了防止?jié)仓r流淌造成爛根現(xiàn)象的出現(xiàn)。樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木磨板將踏步上表面抹平。③樓梯砼必須連續(xù)澆筑完成。④樓梯施工縫位置應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的施工進度留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段上1/3處，斷面與樓梯斜板垂直。（6）、施工縫的處理施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置，凡是砼在初凝以后的接茬面均視為施工縫，其繼續(xù)澆筑砼時應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002實施。后澆帶的留設(shè)位置，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范規(guī)定進行留置。①樓層施工縫留置：應(yīng)盡量留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍。施工縫或后澆帶兩側(cè)砼縫表面與板面垂直用木板鋼絲網(wǎng)擋牢，不得留斜槎。②后澆帶的處理：砼強度等級比原澆筑砼標(biāo)號高一等級，按設(shè)計要求在砼中摻入膨脹劑，砼連續(xù)澆筑完成，不允許出現(xiàn)冷縫，砼凝固后養(yǎng)護時間不少于14天，在砼強度達(dá)100%后方可拆除支承模板。③在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須做到以下五點：已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1.2N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松動的石子及軟弱的混凝土層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得有積水。二次澆筑混凝土前，宜先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑時應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土結(jié)合的更為緊密。為了防止混凝土面層產(chǎn)生收縮裂縫，必須適時三次搓面成活，第一次，混凝土澆注后用刮杠按500線刮平，隨澆隨搓。第二次，混凝土能夠踩出腳印時。第三次，混凝土能夠踩出輕微腳印時。（3）、混凝土的養(yǎng)護①降低混凝土塊體里外溫度差和減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。②夏季施工時，混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天。澆筑完畢后，在12小時以內(nèi)對砼加用薄膜覆蓋養(yǎng)護和澆水養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)。③商品砼內(nèi)的水泥用量大及砼內(nèi)摻用緩凝劑，養(yǎng)護時間不少于14天。三、混凝土質(zhì)量要求1、砼澆搗前，施工單位應(yīng)根據(jù)砼工程實際情況，明確分工、明確崗位、明確職責(zé)，使砼澆搗時有條不紊，緊張有序進行施工。2、模板支撐應(yīng)根據(jù)主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距，整體穩(wěn)定受力情況進行設(shè)計。3、模板施工時，除一般質(zhì)量要求外，特別是墻柱模板對拉螺栓應(yīng)按砼側(cè)壓力分布情況進行設(shè)置，以防砼澆搗時模板變形，并設(shè)止水片，以防滲漏。4、砼澆搗時，對坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制并測定，不得加水，坍落度過大的砼不得使用。5、砼澆搗過程中，嚴(yán)格按施工方案中的澆灌流程實施，進行連續(xù)澆搗，在避免出現(xiàn)施工冷縫情況下，完成砼的澆搗。6、砼澆搗時，各部分必須充分振搗，謹(jǐn)防由于振搗不充分，在梁板交結(jié)處產(chǎn)生沉縮裂縫。7、特別強調(diào)保濕養(yǎng)護，除根據(jù)規(guī)范要求滿足砼強度和以跨度決定拆模天數(shù)外，確定淋水養(yǎng)護時間，即拆模工作安排在濕養(yǎng)護完成后進行。8、做好現(xiàn)場混凝土及攪拌