鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

XX有限公司XX項(xiàng)目

鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

編制:

審批:

編制單位;XX公司

編制日期：XX.XX.XX

目錄

一.工程概況和特點(diǎn)......................................3

二.監(jiān)理編制及工作依據(jù).................................4

三.監(jiān)理工作內(nèi)容及流程圖...............................5

四.監(jiān)理工作方法及措施.................................12

五.關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施.........................13

鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、工程概況和特點(diǎn):

1、本工程概況

本工程為XX有限公司XX項(xiàng)目7#、8#、9#、10#鋼結(jié)構(gòu)廠房、7#、

8#原料庫、智能立體庫項(xiàng)目。本工程位于XX。其中本工程用地面積:

建筑面積5158.21平方米。由四XX有限公司建設(shè)，XX承包公司進(jìn)

行施工，XX設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，XX有限公司勘察，XX建設(shè)公司監(jiān)理。

2、本工程特點(diǎn)：

本工程為廠房建筑，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為丙類2項(xiàng),建筑耐火等級

為一級。建筑結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)采用旋挖成孔灌注樁，地上為門式鋼架結(jié)

構(gòu),建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑層數(shù)為地上

一層局部有夾層。門為鋼制保溫外門，外窗為單框雙玻塑鋼窗。屋面

采用楝條暗藏型雙層壓型鋼板復(fù)合保溫隔熱屋面。廠房外墻保溫層為

50厚玻璃絲棉氈，屋面保溫隔層為75厚玻璃絲巖棉，均為不燃燒體。

鋼柱、柱間支撐耐火極限3.0小時(shí)，刷厚涂型防火涂料50厚；鋼梁

耐火極限2.0小時(shí)，刷LY防火隔熱涂料20厚；屋頂承重構(gòu)件，鋼屋

架，支撐耐火極限L5小時(shí)，刷LG防火隔熱涂料15厚。7#、8#、9#、

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝要求環(huán)氧富鋅底漆70um,環(huán)氧云鐵中間漆70I：m,

聚氨面漆100um;立體庫、7#、8#原料庫、10#廠房鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝

要求環(huán)氧富鋅底漆50Um,環(huán)氧云鐵中間漆80Hm,聚氨面漆50um。

二、監(jiān)理編制及工作依據(jù)

1、監(jiān)理細(xì)則編制依據(jù)：

根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)等編制

(1)本工程的施工圖紙。

(2)施工現(xiàn)場的實(shí)地勘察。

(3)國家有關(guān)建筑工程的法規(guī)、規(guī)范與文件。

(4)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。

(5)本公司IS09002國際質(zhì)量體系、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、

《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及擁有的技術(shù)力量。

2、監(jiān)理工作依據(jù)：

(1)《工程測量規(guī)范》GB50026—2001

(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ50017—2002

(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB50205—2001

(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JB81—91

(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11545—89

(6)《涂裝前鋼材表面銹等級和除銹等級》GB8923—88

(7)《低合金鋼焊條》GB5118—85

(8)《碳鋼焊條》GB5117—85

(9)《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—91

(10)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91

(11)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86

(12)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

(13)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102—2002

(14)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661—2011

三、監(jiān)理工作的內(nèi)容及流程圖：

（一）監(jiān)理工作內(nèi)容：

1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師在項(xiàng)目總監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展工作。

2、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的投資、質(zhì)量、

進(jìn)度、安全，進(jìn)行監(jiān)督、控制，發(fā)現(xiàn)施工方有違章、違規(guī)行為時(shí)，首

先口頭提出，不改者再進(jìn)行函件警告（監(jiān)理通知）。

3、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會(huì)審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙

與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位的會(huì)審意見一起填寫好

會(huì)審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及甲方，并組織圖紙會(huì)審，經(jīng)各方

共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。

4、審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的資質(zhì)證件，各工種人員的上崗證件、

施工組織設(shè)計(jì)方案、開工報(bào)告。

5、對鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗(yàn)收，根據(jù)國家及地方行政主管部門有關(guān)

建筑文件要求，對鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢。

6、對現(xiàn)場制作零件、予埋件及隱蔽工程的檢查驗(yàn)收。

7、整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。

（二）監(jiān)理工作流程圖：

（一）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理工作總程序框圖

（二）鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工、組裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

（三）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

進(jìn)場焊接材料報(bào)驗(yàn)

施工單位

檢查材料質(zhì)量證明書及外觀質(zhì)量

專業(yè)監(jiān)理工程師

（四）鋼結(jié)構(gòu)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

（五）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

（六）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理工作程序框圖

四、監(jiān)理工作方法及措施：

1、質(zhì)量的監(jiān)理控制方法及措施：

(1)督查承包商職能人員是否到崗并持證上崗；

(2)參與并落實(shí)圖紙會(huì)審及技術(shù)交底內(nèi)容的實(shí)施；

(3)審查承包商提交的施工方案，并提出審核意見和建議;

(4)對進(jìn)場使用的原材料進(jìn)行見證檢測；

(5)對安裝工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)督；

(6)除銹、放樣、下料、焊接、防腐等工序均須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理人員驗(yàn)

收通過后，方可進(jìn)入下道工序；

(7)采用指令性文件，包括監(jiān)理工程師通知單、監(jiān)理工程師指令單

等對承包商進(jìn)行控制；

(8)需要協(xié)商解決的問題，召開工地會(huì)議協(xié)商解決；

(9)當(dāng)承包商現(xiàn)場項(xiàng)目部對有關(guān)質(zhì)量問題，不執(zhí)行監(jiān)理人員指令時(shí),

總監(jiān)理工程師可約見承包商的主要負(fù)責(zé)人，指出承包商在工程上存在

的問題的嚴(yán)重性和可能造成的后果，并提出挽救問題的途徑，如果不

聽勸，總監(jiān)理工程師可采取進(jìn)一步的制裁措施。

2、進(jìn)度的監(jiān)理控制方法和措施：

(1)按月審核承包商的進(jìn)度計(jì)劃是否滿足合同要求；

(2)按周對承包商的進(jìn)度保障人力，主要從人、機(jī)、料、法、環(huán)五

個(gè)方面進(jìn)行評估，并隨時(shí)提供意見，建議和下達(dá)指令；

(3)做好進(jìn)度方面的協(xié)商工作；

(4)因甲方或其它原因造成的工期延誤，進(jìn)行審批。

3、投資控制措施：本工程監(jiān)理方從如下方面進(jìn)行控制：

(1)根據(jù)施工合同規(guī)定的付款方式，核查已完工程量；

(2)協(xié)助業(yè)主進(jìn)行現(xiàn)場簽證；

(3)做好設(shè)計(jì)變更的管理工作；

(4)協(xié)助業(yè)主搞好竣工結(jié)算。

五、關(guān)鍵工序及技術(shù)難點(diǎn)監(jiān)控措施:

(一)關(guān)鍵工序

1、安裝前的準(zhǔn)備工作要求。

(1)進(jìn)場構(gòu)件、零部件、材料(含出廠合格證、復(fù)試報(bào)告)應(yīng)經(jīng)安

裝單位自檢驗(yàn)收與監(jiān)理核驗(yàn)。

(2)設(shè)計(jì)(施工)圖紙、安裝工藝文件、焊工合格證、安裝設(shè)備安

全檢定證書、檢測設(shè)備定期檢驗(yàn)證書等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)。

(3)做好基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝單位測量基礎(chǔ)(鋼結(jié)構(gòu)支座支承面)軸線、

標(biāo)高、平面度和地腳螺栓的規(guī)格和位置，其過程應(yīng)有監(jiān)理人員旁站監(jiān)

理；基礎(chǔ)如需整修時(shí)，整修后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理核驗(yàn)。大型鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)錨

栓的預(yù)埋，在施工前應(yīng)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位在基礎(chǔ)施工前進(jìn)行技術(shù)交

底，并辦理基礎(chǔ)檢測交接驗(yàn)收。

(4)在施工現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件、鋼零件及鋼部件需經(jīng)分項(xiàng)工程質(zhì)量

驗(yàn)收，形成文件，方能移交安裝。

(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件(含施工現(xiàn)場制

作、移交安裝的構(gòu)件)，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證(質(zhì)量驗(yàn)收文件)。

(6)鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜

物。

(7)鋼結(jié)構(gòu)施工單位須編制安裝方案，并對構(gòu)件的吊點(diǎn)反力、撓度

等項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)算，還應(yīng)對吊具、工作平臺進(jìn)行安全核算。安裝方案應(yīng)有

鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署。

(8)無論采用何種安裝方法，在正式方案前，應(yīng)進(jìn)行試拼及試安裝,

經(jīng)設(shè)計(jì)、安裝、監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場確認(rèn)后，方可進(jìn)行正式施工。

(9)鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)遵設(shè)計(jì)要求、國家現(xiàn)行規(guī)范，以及工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

強(qiáng)制性條文進(jìn)行。

2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工過程質(zhì)量控制，

(1)組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查

施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不

符合要求，旁站監(jiān)理人員應(yīng)督促修整合格后方能施焊。

(2)焊前預(yù)熱和焊后熱處理

對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱

溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。

3、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程施工過程質(zhì)量控制，

(1)摩擦面的加工：

①高強(qiáng)度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行處理。處理后的摩擦系數(shù)

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其處理方法遵守設(shè)計(jì)文件或規(guī)范的規(guī)定。

②處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。

③高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整，當(dāng)接觸面有間隙時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)

規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。

(2)高強(qiáng)度螺栓緊固：

①施擰及檢驗(yàn)用的扭矩板手在班前應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定，班后校驗(yàn)，施工

板手扭矩精度誤差應(yīng)不大于5%；檢驗(yàn)所用的扭矩板手其扭精度誤差

應(yīng)不大于3%。

②安裝高強(qiáng)度螺栓必須按初擰一一復(fù)擰一一終擰進(jìn)行。緊固順序、終

擰扭矩值、終擰檢驗(yàn)方法應(yīng)在安裝方案中確定。

③扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，達(dá)到合格質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)摩擦面和連接副處的要求：

①高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整

潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等，除設(shè)計(jì)規(guī)定外

摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹(腐)涂料封閉。

②高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔量不應(yīng)

超過1.2d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊

情況。

(4)普通螺栓連接要求：

①永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣。

②對直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有

效措施。

(5)薄鋼板的連接：

①連接薄鋼板采用的自攻螺釘、鋼拉鉀釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連

接鋼板相匹配。

②連接處應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制：

(1)構(gòu)件吊裝位置，

①吊裝時(shí)應(yīng)控制施工等活荷載嚴(yán)禁超過構(gòu)件的承載能力。

②確定幾何位置的柱、鋼架等構(gòu)件應(yīng)先吊裝在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的位置

上，在松開吊鉤前，應(yīng)作初步校正并固牢。

(2)安裝測量，安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連

接固定后進(jìn)行。

5、鋼結(jié)構(gòu)組裝：

組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50MM

范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。H型鋼梁在專業(yè)自動(dòng)焊接機(jī)

上按照操作規(guī)范進(jìn)行組裝。組裝時(shí)接觸面有75%以上接觸面緊貼。

(1)H型鋼焊接：

焊接前對鋼材、焊接材料、焊接方法進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)

評定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評定應(yīng)按照國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)

構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)范執(zhí)行。焊工必

須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限

等。焊工停焊時(shí)間不得超過6個(gè)月。

鋼板的拼接焊縫，采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)來完成，焊縫兩端加引弧

板，焊接前對材料進(jìn)行矯正檢查，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，然后進(jìn)行焊接。

每焊完一條焊縫，都要進(jìn)行檢驗(yàn)，對焊縫高度用焊縫測量儀檢驗(yàn)。翼

板與腹板連接T型焊縫，焊接在門型自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行，板與板之間應(yīng)

進(jìn)行打坡口再施焊，對吊車梁的上翼緣與腹板連接處的焊縫要求二級

焊縫。焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)采用超聲波無損探傷儀進(jìn)行檢驗(yàn)，所有焊縫與

工件尺寸必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對于梁的翼緣板與

連接板的焊接為防止連接板焊縫變形，采用先緊固后焊接的的反變形

措施。梁的焊接中直條焊縫采用門型自動(dòng)焊完成，對中間隔板的焊接,

用氣體保護(hù)焊來完成。鋼構(gòu)件進(jìn)場后經(jīng)市工程檢測中心專業(yè)檢測人員

進(jìn)行按比例探傷，檢測結(jié)果全部合格。

(2)H型鋼結(jié)構(gòu)件的矯正：

結(jié)構(gòu)件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正對，對翼板矯正

在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行，直線度矯正和加工矯正在H型鋼側(cè)彎

矯正機(jī)上進(jìn)行。冷矯正時(shí)，環(huán)境溫度不得在低于規(guī)定的溫度下進(jìn)行操

作。矯正機(jī)不能完成的工作，進(jìn)行加工矯正，即火焰矯正法。矯正后

允許偏差嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3)H型鋼的二次裝配：

對矯正合格的鋼結(jié)構(gòu)工作，按照施工圖和工藝制作方案嚴(yán)格操

作。二次裝配工作必須在驪凳及工作平臺上利用胎具組裝。構(gòu)件制作

完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝、檢查、以保整體質(zhì)量合格。鋼結(jié)構(gòu)頂、底面鉆

孔及其他連接件鉆孔，采用數(shù)控鉆床加工，其他采用搖臂鉆床及磁座

鉆鉆孔，鉆孔質(zhì)量必須控制在規(guī)定內(nèi)。整體構(gòu)件制作完成后，必須經(jīng)

專業(yè)人員檢驗(yàn)，并進(jìn)行試拼裝，合格后方可轉(zhuǎn)入除銹工藝。

(4)鋼結(jié)構(gòu)的除銹：

鋼結(jié)構(gòu)的除銹應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。除銹方法采用拋丸除銹

專用設(shè)備進(jìn)行，達(dá)到Sa2.1/2級。拋丸除銹結(jié)束后，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行

清掃，以防拋丸后殘留彈丸的存在。檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序。

(5)構(gòu)件的涂裝：

在鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行涂裝，油漆質(zhì)量、規(guī)格、色調(diào)、

涂刷厚度等必須符合設(shè)計(jì)要求。涂裝必須均勻，無明顯起皺、流掛,

附著良好；每層涂刷須在前一層干燥后進(jìn)行。

(6)鋼梁拼裝時(shí)用馬凳或墊木：

①鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)將鋼梁連接磨擦面處理干凈，用高強(qiáng)度螺栓連接，第

一次初擰，第二次終擰。終擰在初擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在當(dāng)日終擰完。

②檢查鋼梁彎曲矢高，要求W10MM。

(7)鋼梁吊點(diǎn)位置的確定：

①每段拼接鋼梁均采用3點(diǎn)綁扎吊裝，在保證鋼絲繩起吊角度的前提

下(大于15°),通過計(jì)算，確定吊點(diǎn)位置。

②吊點(diǎn)的位置必須在梁中心線上，才能保證鋼梁吊起時(shí)無扭曲變形。

③第二架梁就位后，每跨至少用3根楝條與前一架梁連接，待屋面支

撐的梁就位后，接著安裝屋面支撐，然后進(jìn)行下根梁的吊裝。

(8)屋面支撐及屋面楝條的安裝：

①楝條為冷彎薄壁型鋼，為防止中間下垂，用拉條固定。拉條的施工

自上而下，在施工拉條時(shí)，用水平尺校正，要求允許偏差小于lOMMo

梁就位后，有屋面細(xì)桿的梁，先安裝屋面細(xì)桿，再進(jìn)行下根梁的吊裝。

②楝條安裝采用滑輪、棕繩、纖子、扳手等工具，安裝時(shí)出現(xiàn)孔眼與

螺栓的偏差時(shí)可用纖子來調(diào)整，楝條安裝后再安裝拉條。

(9)質(zhì)量控制：

①吊裝過程中，必須保證構(gòu)件的穩(wěn)定性和不變形性。

②在安裝過程中均應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2001)

③構(gòu)件吊裝安裝前，應(yīng)清除表面油污，灰塵等雜物，運(yùn)輸過程中造成

的油漆脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷。

④安裝過程中安裝注意事項(xiàng)

a.鋼構(gòu)件吊裝時(shí)，要綁扎牢靠，嚴(yán)禁脫鉤。

b.起吊臂下及吊裝構(gòu)件下嚴(yán)禁站人。

c.進(jìn)入工地的所有人員均應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全

審o

d.統(tǒng)一指揮，服從安裝。

(10)屋面體系的安裝：

a.屋面體系的安裝分為屋面板的安裝，脊瓦的安裝，出墻包角，泛水

安裝以及檐口安裝。

b.安裝要求及安裝方法：

鋼結(jié)構(gòu)主框架及楝條安裝完畢、主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，組織屋面

體系的安裝。

c.屋面板的施工：

當(dāng)?shù)谝粔K鋼板固定就位時(shí)，在屋面較低端拉一條連續(xù)的基準(zhǔn)線，

這根線和第一塊鋼板將成為基準(zhǔn)線，便于后續(xù)鋼板的安裝和校正，然

后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定段檢測，頂部和底部各測量一次已

固定的彩鋼板寬度，保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，在必要時(shí)候測量從已固

定的鋼板的頂部、底部至屋面的邊緣或完成板的距離，以保證所固定

的鋼板與完成線平行，若需調(diào)整，則可能在以后安放和固定每一塊板

時(shí)很輕微的作扇形調(diào)整，直至鋼板平直。如果最后一塊完整的鋼板與

遮檐板或墻之間距離大于整塊鋼板的寬度時(shí)，可沿縱向切割鋼板，保

留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整鋼板與一列支架完全嚙合。

(11)屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝：

a.彩色壓型鋼板屋脊節(jié)點(diǎn)的安裝屬于屋面體系的重要部分，該發(fā)部從

設(shè)計(jì)到施工要做到合理、精細(xì)，從防水、防風(fēng)、防熱脹冷縮。

b.對所有的屋面外板用折邊工具將位于鋼板端肋條這間的底邊向下

折，以保證風(fēng)吹下的水不會(huì)流入建筑物內(nèi)。

c.安裝是在彩板的結(jié)合處放置泡沫塑料密封條，嵌在支撐面和屋面板

之間作屋檐密封，以防止灰塵、雨水進(jìn)入肋條之間，脊瓦安裝完畢后,

縫隙處涂硅膠密封，此種做法進(jìn)行了三道防水、防風(fēng)。

(12)屋檐板節(jié)點(diǎn)安裝：

a.屋面檐板安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮防風(fēng)及防水的倒流。將鋼板下端波谷

處平板向下彎曲(呈唇狀)，可以保證雨水順著鋼板的終端被排出，

不會(huì)因?yàn)轱L(fēng)力作用回流至底盤下面。

b.在彩板的下面填充由不吸水的泡沫材料，并附上密封條加以固定。

c.最后安裝檐口堵頭板。

(二)本工程技術(shù)難點(diǎn)及監(jiān)理處理方法：

1、一般規(guī)定：

(1)鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材須符合設(shè)計(jì)和施工圖要求，并具有出廠質(zhì)量證

明書。鋼材進(jìn)場，尚須按批取樣做力學(xué)試驗(yàn)或化學(xué)分析復(fù)試，檢驗(yàn)合

格，方可投入生產(chǎn)。

(2)鋼結(jié)構(gòu)所用的焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

件的要求，并具有質(zhì)量證明文件。對質(zhì)量有異疑時(shí)，監(jiān)理有權(quán)提出復(fù)

試。

（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝和質(zhì)量檢查所用的檢測儀器、量具應(yīng)經(jīng)計(jì)量

部門檢驗(yàn)合格，監(jiān)理工程師應(yīng)核查檢驗(yàn)證書。

（4）鋼結(jié)構(gòu)的施工必須按施工圖進(jìn)行（施工圖由承建商按設(shè)計(jì)單位

提供的設(shè)計(jì)圖及技術(shù)要求編制），并嚴(yán)格實(shí)行“三工序”（上工序、本

工序、下工序）檢驗(yàn)制度。監(jiān)理工程師應(yīng)定期對工廠制造鋼構(gòu)件抽查

生產(chǎn)（檢驗(yàn)）記錄，并對工件生產(chǎn)過程中抽樣檢查。

（5）從事鋼結(jié)構(gòu)施工的人員，應(yīng)具有本工種的基本知識和一定的操

作技能，具備相應(yīng)的上崗資格，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行勞動(dòng)保護(hù)和安全技

術(shù)方面的有關(guān)規(guī)定。承建商應(yīng)提供現(xiàn)場、工廠及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)下列人員的

有效資質(zhì)證明文件（含上崗證）：焊工、電工、吊裝工、高空作及其

它特殊作業(yè)人員，試驗(yàn)機(jī)構(gòu)及試驗(yàn)人員。承建商尚應(yīng)對進(jìn)入現(xiàn)場拼裝

焊接的焊工進(jìn)行焊接試件的力學(xué)試驗(yàn)考核（應(yīng)有監(jiān)理工程師在場），

不合格的焊工不得上崗。

2、鋼構(gòu)件制作：

（1）本工程剛架的梁、柱構(gòu)件一般采用焊接H型鋼制成。焊接H型

鋼的翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)火焰氣割機(jī)或多頭火焰氣割

機(jī)切割。

（2）焊接H型鋼翼緣板和腹板需接長時(shí)，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝

前進(jìn)行。翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的相互間距應(yīng)大于200MM。

（3）H型鋼部件宜在H型鋼組立機(jī)、或?qū)Ｓ玫奶ゼ苌线M(jìn)行組裝。H

型鋼部件的焊接宜采用埋弧自動(dòng)焊，并在專用胎架上進(jìn)行船位焊。焊

接后角變形的矯正宜在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。

(4)焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

焊接H型鋼的允許偏差(MM)

項(xiàng)目允許偏差

截面高度(h)h<1500±2.0

500WhW1000±3.0

h>1000±4.0

截面寬度(b)±3.0

腹板中心偏移2.0

翼緣板垂直度(△)b/1003.0

彎曲矢高i/2505.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度⑴T<143.0

t2142.0

(5)H型鋼構(gòu)件端板的組裝，應(yīng)在構(gòu)件其它工序結(jié)束后進(jìn)行。端板

與H型鋼部件的組裝，應(yīng)按構(gòu)件足尺大樣在固定組裝支架上進(jìn)行，

對其相互間的角度和長度，經(jīng)校準(zhǔn)后，再定位焊接，并進(jìn)行必要的矯

正成型。

(6)設(shè)計(jì)要求鋼構(gòu)件螺接拼裝端面需要銃平時(shí)，應(yīng)在端板與H型鋼

構(gòu)件組焊后進(jìn)行。

(7)鋼剛架構(gòu)件的拼接應(yīng)設(shè)置定位準(zhǔn)線，剛架立柱應(yīng)設(shè)置定位軸線

的明顯標(biāo)記。

3、焊接質(zhì)量監(jiān)控

(1)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81,承建商必須制定

并向監(jiān)理工程師提供不同品種鋼材之間或者炭素結(jié)構(gòu)鋼、高炭結(jié)構(gòu)鋼

的可靠的焊接工藝。

(2)焊接質(zhì)量是最重要的一環(huán)。焊接方法一般為埋弧自動(dòng)焊和手工

焊；焊接形式主要有金屬全溶透對對接焊縫與角焊縫二種；焊縫位置

有平焊、橫焊、仰焊。應(yīng)對工件接頭進(jìn)行焊接工藝評定，以確定焊接

工藝參數(shù)，制定合理的工藝措施和工藝流程，并嚴(yán)格按照施工詳圖施

工。

(3)承建商必須提供用于本工程的焊條、埋弧焊所用焊絲、氣體保

護(hù)焊所用焊絲、焊劑等焊接材料的出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗(yàn)報(bào)

告，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117、《低合金焊條》GB/T5118、

《焊接用絲》GB1300規(guī)定。焊條烘焙不得超過兩次，承建商必須提

供用于本工程的焊條烘焙記錄和收發(fā)放記錄。

(4)承建商應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，分別確定不同構(gòu)件、

不同部位焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)等級標(biāo)準(zhǔn)，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。

(5)所有焊縫均須進(jìn)行外觀檢查，設(shè)計(jì)圖紙(含規(guī)范)要求探傷檢

查的應(yīng)做好詳細(xì)記錄，寫出檢查報(bào)告。探傷檢查報(bào)告需由相應(yīng)資質(zhì)單

位完成，并報(bào)監(jiān)理工程師核查。

(6)對檢查發(fā)現(xiàn)的焊縫不合格部位，承建商應(yīng)進(jìn)行返修并向監(jiān)理工

程師提供返修工藝報(bào)告。

(7)焊縫有裂紋、未焊透和超標(biāo)準(zhǔn)的夾渣、氣孔時(shí)，必須將缺陷清

除后重焊，清除可用碳弧氣刨或氣割進(jìn)行。焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)由焊

接技術(shù)負(fù)責(zé)人主持進(jìn)行原因分析，制定出措施后方可返修，當(dāng)裂縫界

限清楚時(shí)，應(yīng)從裂紋兩端加長50MM處開始，沿裂紋全長進(jìn)行清除

后再焊接，焊接裂縫是焊接工作最危險(xiǎn)的缺陷，也是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)脆性斷

裂的原因，是監(jiān)理工作的重點(diǎn)。

(8)對焊縫出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應(yīng)

予補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊條直徑不宜大于4MMo修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)用砂輪進(jìn)行

修磨，并按要求重新進(jìn)行檢查。

4、工廠生產(chǎn)階段的監(jiān)理：

(1)在監(jiān)理工程師抽查中，工廠必須提供每一件產(chǎn)品的真實(shí)檔案文

件，該文件應(yīng)表明該件產(chǎn)品的編號、制作日期、制作人工號、質(zhì)量和

質(zhì)檢人等情況，所有零部件、構(gòu)配件必須具有可追溯性。

(2)每一件產(chǎn)品都必須有明確、可靠的產(chǎn)品編號標(biāo)識，現(xiàn)場涂裝以

前都能夠被易于辨認(rèn)，不受銹蝕或安裝的影響。

(3)工廠必須提供的質(zhì)量保證文件

①所有外購原始的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件

②所有鋼材原材料生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件和復(fù)檢文件

③涂層材料的有關(guān)資料：產(chǎn)品質(zhì)量證明文件且標(biāo)明出廠時(shí)間及有效期

④承建商試驗(yàn)室對原材料的檢驗(yàn)報(bào)告單，承建商的試驗(yàn)室須有對材料

進(jìn)行檢驗(yàn)的相應(yīng)資格證書，否則應(yīng)由有相應(yīng)資格證書的試驗(yàn)室作出試

驗(yàn)報(bào)告單

(4)工廠應(yīng)予制作前七天提供以下制作工藝文件并在得到監(jiān)理工程

批準(zhǔn)后實(shí)施

①制造標(biāo)準(zhǔn)

②質(zhì)保體系及分項(xiàng)檢查表格

③生產(chǎn)場地、板金加工設(shè)備、機(jī)加工設(shè)備、焊接設(shè)備

④焊接參數(shù)及制造工藝

⑤生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃表

(5)詳圖及下料

①加工詳圖(施工圖)須經(jīng)設(shè)計(jì)單位審定簽章批準(zhǔn)，所有不同的節(jié)點(diǎn)

均需預(yù)先放樣

②承建商應(yīng)于工廠開始生產(chǎn)以前將加工詳圖提交給監(jiān)理工程師

③放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銃端等

需要的加工余量

(6)銹蝕等級

承建商購入的鋼材，其銹蝕等級為A級或B級，用原材料制成

的半成品或成品，在除銹之前不得低于C級。低于C級的半成品或

成品，應(yīng)視為不合格，做為廢品。這部分損失應(yīng)由承建商承擔(dān)。

(7)噴砂除銹

①采用噴砂的方法除銹，噴砂除銹的等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為

Sa2.5級，其特征是：鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著氧化

皮、鐵銹，底材顯露出金屬光澤。承建商在除銹完畢后應(yīng)立即向監(jiān)理

工程師提交除銹檢驗(yàn)記錄，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工

序。

②監(jiān)理工程師應(yīng)檢查噴砂用的壓縮空氣是否經(jīng)過油水分離裝置，以保

證壓縮空氣無油、無水。

(8)涂裝

①必須在監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可噴砂除銹兩個(gè)小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行防腐防銹

底漆涂裝

②涂層材料品種厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并事先書面報(bào)告業(yè)主，得到業(yè)主

書面同意后實(shí)施

③經(jīng)過涂裝的構(gòu)件應(yīng)置于干燥通風(fēng)的環(huán)境中存放，若涂層被刮傷、脫

落應(yīng)該補(bǔ)涂

④必須有可靠的措施確保與現(xiàn)場涂層的連續(xù)性

(9)所有構(gòu)件出廠時(shí)均應(yīng)提供出廠合格證和相應(yīng)的保證文件和相關(guān)

檔案資料

5、工廠構(gòu)件組裝：

(1)組裝前，對零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫實(shí)測記錄；制作必要的

工裝，組裝偏差應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50205-2001相關(guān)允許偏差。

(2)嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件規(guī)定的組裝順序、收縮量分配、定位點(diǎn)、偏

差要求及工裝設(shè)施等，未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前，承建商不得自行改

變。

(3)對組裝構(gòu)件全數(shù)實(shí)測，形成記錄文件。

6、進(jìn)場檢驗(yàn)

(1)承建商工地負(fù)責(zé)人應(yīng)全面檢驗(yàn)所有進(jìn)入現(xiàn)場的工廠產(chǎn)品及相關(guān)

文件，合格后連同相關(guān)文件書面報(bào)告監(jiān)理工程師。

(2)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)檢，必要時(shí)進(jìn)行力學(xué)、化學(xué)、探傷等試驗(yàn)，

合格后方可投入串裝使用。

(3)未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并書面同意使用的工廠產(chǎn)品、原材料、

構(gòu)件均不得用于本工程。

7、現(xiàn)場安裝階段的監(jiān)理：

(1)承建商應(yīng)編制安裝方案，報(bào)送監(jiān)理工程師審批實(shí)施。監(jiān)理工程

師發(fā)現(xiàn)承建商未能按預(yù)定方案進(jìn)行安裝，使工程可能出現(xiàn)重大質(zhì)量問

題或險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)下達(dá)停工令，書面通知承建商停止安裝施工，糾正

錯(cuò)誤。

(2)鋼構(gòu)件安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩根剛架開始

安裝，在剛架安裝完畢后，將它們之間的支撐、楝條、角隅撐等全部

安裝好，并經(jīng)檢查及校正。然后以該兩根剛架形成的單間結(jié)構(gòu)為起點(diǎn),

向房屋的另一端順序安裝。

(5)對于需在屋脊處安裝拼接的鋼剛架，安裝鋼橫梁時(shí)，宜在其屋

脊拼接點(diǎn)下方設(shè)置支承架，并應(yīng)設(shè)有調(diào)節(jié)標(biāo)高的設(shè)施，以控制剛架橫

梁安裝就位。連接并校正后，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)應(yīng)控制屋

脊線的平直度。

(6)對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后

方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露不少于兩道絲扣。

(7)鋼構(gòu)件安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐以保證安全。

(8)鋼構(gòu)件的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：

8、后續(xù)涂裝工程：

(1)后續(xù)涂裝工程包括防腐涂裝和防火涂裝。

防腐涂裝：

①涂裝材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，涂裝工藝及總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，

設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般涂刷四至五層，涂層總厚度應(yīng)大于100-125微米。

每層涂刷時(shí)一，均應(yīng)認(rèn)真掌握涂料粘度，不宜過稀，并不得隨意添加稀

釋劑。涂料每層涂刷，須在前一層涂料干燥后進(jìn)行。

②承建商應(yīng)盡量在工廠進(jìn)行防腐涂裝工程，施工圖中注明不涂裝的部

位及安裝焊縫處30-50MM寬的范圍內(nèi)，均不應(yīng)涂刷。高強(qiáng)度螺栓連

接的磨擦面范圍內(nèi)不得涂裝。

③鋼構(gòu)件的最后一層涂裝宜在安裝現(xiàn)場進(jìn)行。對運(yùn)輸及安裝過程中受

損傷的涂層和安裝焊縫處，均應(yīng)按要求進(jìn)行補(bǔ)涂。

④涂裝工作地點(diǎn)溫度、濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定。如無規(guī)定

時(shí)，工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)在5-38C之間，相對濕度不應(yīng)大于85%,構(gòu)

件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。

壓型金屬板圍護(hù)工程：

1.一般規(guī)定

(1)壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)合格并辦理交驗(yàn)手續(xù)后進(jìn)

行。

(2)壓型鋼板的選型應(yīng)按建筑、結(jié)構(gòu)對圍護(hù)板的要求，明確壓型鋼

板的技術(shù)指標(biāo)(板型、材質(zhì)、涂層等)，制作供應(yīng)方應(yīng)編制相應(yīng)的配

板圖。

(3)壓型鋼板按連接型式一般可分為螺釘隱蔽式和螺釘外露式，屋

面板宜采用連接螺釘隱蔽式，并宜避免的長度方向拼接。

(4)壓型鋼板圍護(hù)可分為不保溫和保溫兩種。不保溫圍護(hù)即為單層

壓型鋼板；保溫圍護(hù)一般為單層壓型鋼板另加保溫層，或雙層壓型

鋼板內(nèi)填充保溫材料。

(5)壓型鋼板圍護(hù)的連接件宜滿足單面施工的要求，并且連接必須

可靠。

(6)固定螺釘應(yīng)與鋼板和楝條垂直，并對準(zhǔn)楝條連接面的中心。

(7)壓型鋼板安裝前，應(yīng)編制施工方案。按照排板圖核查壓型鋼板、

支架、固定螺栓、連接螺栓、檐口封板、密封材料、拉鉀釘、屋脊、

包角、泛水板的規(guī)格、數(shù)量，如發(fā)現(xiàn)缺損部分應(yīng)及時(shí)返修整形，補(bǔ)充

完整。

(8)安裝過程中，若發(fā)現(xiàn)板及配件尺寸與排板圖或?qū)嶋H有不符之處,

應(yīng)及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系，研究處理解決。

2、壓型金屬板的檢驗(yàn)、堆放

(1)壓型金屬板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

①板材邊緣應(yīng)齊整、無毛刺

②成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋

③涂層應(yīng)光潔，無肉眼可的剝落、擦痕、顏色不勻等缺陷

④壓型鋼板表面應(yīng)干凈，無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶

(2)壓型金