煙囪鋼內(nèi)筒液壓鋼絞索提升倒裝工法

煙囪鋼內(nèi)筒液壓鋼絞索提升倒裝工法煙囪內(nèi)筒的結構目前多采用鋼內(nèi)筒，以往的耐火磚較多，運行過程中容易出現(xiàn)漏煙漏氣等質量問題而逐漸被提升安裝是基于鋼結構的工藝特性和液壓系統(tǒng)優(yōu)良的穩(wěn)定全的有機結合。通過電廠工程煙囪鋼內(nèi)筒的液壓鋼絞索提的液壓鋼絞索提升新工藝取得了成功并逐步得以完善。現(xiàn)2.1把大量的工作量由高空作業(yè)改為地面作業(yè)，施3.1液壓提升倒裝法是一種利用在煙囪鋼筋混高度設計一個支承平臺作為承重平臺，一般可利用煙囪3.5液壓千斤頂裝置、鋼絞線與帶吊環(huán)頂，按從上到下的順序，提升一段高度，填充一段筒節(jié)，填充、焊接，循環(huán)往復累積提升，換一次吊點各層鋼平臺吊裝!提升裝置安裝及試驗!保溫同時進行安裝 筒體開始提升安裝保溫同時進行安裝!平臺及提升裝置拆5.2.1各層鋼平臺吊裝5.2.1.1鋼平臺吊裝工藝流程 筒首臨時擱置鋼梁安裝!吊籠及吊裝卷揚機安裝!各層鋼平臺吊裝槽鋼組合成箱體截面，鋼梁兩端通過高度為600mm的牛腿與煙囪筒首預埋件焊接,擱置在筒首兩側的混凝土墻體上。5.2.1.3煙囪筒首處臨時擱置鋼梁安裝利用煙囪外筒施工用平臺進行組裝，在煙囪外筒結構到頂后施工平臺暫不拆除，在筒首臨時擱置鋼梁組裝完成及內(nèi)筒提升用吊籠及吊裝卷揚機安裝完成后拆除外筒施工平臺。5.2.1.4各層鋼平臺吊裝采取由上向下逐層吊裝，吊裝時各層平臺由主梁和次梁在地面組裝成整體框架，采用整體吊裝。5.2.1.5各層平臺吊裝計算855筒首臨時擱置鋼梁層平面布置示意圖故每個吊點的荷載為1.4×30×10×=105kN。最不利情況時，被吊梁自重可能全部由一根鋼梁承擔，每根鋼梁兩個吊點，每個吊點最不利受力1.4×30×10×=210kN②鋼結構的自重考慮1.2的自重增大系數(shù)。撐用108×5鋼管，頂上四根橫檔為2[20焊接方管。考慮1.2的自重增大系數(shù)。3.吊籠中鋼絲繩重3.54噸。取1.4的荷載分項系數(shù)。橫向鋼梁：最大彎矩M=377kN.m，鋼梁的截面抵抗矩W=3331754mm3，應力=113MPa，滿足σ<f=295MPa的強度要求。按照《鋼結構設計規(guī)范》的規(guī)定，箱形截面的尺寸滿足：體穩(wěn)定的影響。同時，箱形梁沿全長設置橫向和縱向加勁肋，解決了腹板的局部穩(wěn)定問題。按《鋼結構設計規(guī)范》規(guī)定，撓度計算時不考慮荷載的分項系數(shù)，取荷載撓度滿足《鋼結構設計規(guī)范》要求。所以橫向箱形梁滿足強度，整體穩(wěn)定，局部穩(wěn)定的要求，設計合理。承重平臺結構計算：建立有限元模型，通過成熟的計算軟件核算，吊裝平臺粱強度、剛度及穩(wěn)定性均滿足規(guī)范要求。5.2.2提升裝置安裝 液壓千斤頂安裝! 液壓泵站及油路連接!計算機控制系統(tǒng)安!鋼絞線安裝! 安裝吊點 系統(tǒng)調試5.2.2.2液壓千斤頂安裝就位5.2.2.2.1提升設備的準備:根據(jù)鋼內(nèi)筒的實際重量選用4組液壓千斤頂，千斤頂?shù)拇笮砼渲锰嵘透椎臄?shù)量，每個提升吊點中油缸可以并聯(lián)使用。層平臺設計為承重平臺，同時將液壓提升裝置吊到承臺平臺進行安裝、調試。GL603G2吊裝用梁千斤頂中心孔受力位置吊裝用梁承重平臺層鋼梁平面布置示意圖5.2.2.3液壓泵站安裝及油路連接:在砼煙囪外筒承重平臺標高處設置液壓操作環(huán)行平臺，平臺寬度約1m，在環(huán)行平臺上安放液壓泵站，泵站與各組千斤頂之間高壓油管的長度盡量相同，以保證提升的同步。為使提升過程中各千斤頂同步，需保證高壓油管的直徑相同同時再利用節(jié)流閥調整油量來調整千斤頂?shù)奶嵘俣?。因其它原因造成千斤頂不同步時，需通過單組或幾個千斤頂?shù)膯为毺嵘齺砑m正5.2.2.4計算機控制液壓同步提升控制安裝:計算機控制液壓同步提升系統(tǒng)由鋼絞線及提升油缸集群（承重部件）、液壓泵站（驅動部件）、傳感檢測及計算機控制（控制部件）和遠程監(jiān)視系統(tǒng)等幾個部分鋼絞線采用高強度低松弛預應力鋼絞線，公稱直徑為15.24mm，抗拉強度為1860N/mm2，破斷拉力為260.7KN，伸長率在1％時的最小載荷221.5KN，每米重量為1.1Kg。鋼絞線符合國際標準ASTMA416－87a，其抗拉其抗拉強度、質量要得到嚴格保證。穿索時要使用梭線盤，且鋼絞索左右旋要對稱布置，避免鋼絞索纏繞。5Mpa的張緊千斤頂把穿過提升千斤頂?shù)匿摻g索進行張緊，使各根鋼絞索在提升升時開啟上下安全錨，使夾片與鋼絞索脫開，保證鋼絞索順利穿過提升千斤頂提升，否則會造成鋼絞索斷裂。錨鎖緊，提升錨開啟，保證千斤頂回縮時鋼絞索安全穩(wěn)固。由于鋼內(nèi)筒要求超出混凝土筒首，因此吊裝過程應至少使用兩層吊點。由第一吊點完成鋼內(nèi)筒承重平臺以下80米安裝，然后改為第二吊點。第二吊點的設置應根據(jù)煙囪承重鋼平臺以及下平臺的位置設置，可選在有方便進行第一吊點的拆卸，及第二吊點的安裝的鋼平臺上。其示意圖見下圖:第一吊點焊接在鋼內(nèi)筒筒首下來25m處,其外型尺寸如下圖所示:使用液壓提升裝置“帶負荷下降”工況將鋼內(nèi)筒落到地面，必須對與地面接觸在75m平臺對已經(jīng)安裝及提升的鋼內(nèi)筒在鋼平臺內(nèi)側止晃點處用木楔塞緊并利用鋼絲繩和鏈條葫蘆在水平方向拉緊固定，保證不發(fā)生傾斜。將鋼索與第一吊點解列。使用液壓提升裝置“帶負荷下降”工況，將鋼索的下進行系統(tǒng)連接和預緊鋼索。5.2.2.7系統(tǒng)調試及荷載試驗:功能檢驗：油缸置于地面，并與泵站相聯(lián)，間接近實際工作要求情況下，用壓力表測定泵出口壓力油缸泄漏檢測:油缸一腔進油，升壓至25MPa(錨具擬實際工況的自動操作和順控操作功能能順利完成自動和耐壓試驗：將油缸伸出不到底的情況下，大腔加栽到31應急試驗：荷重提升過程中，系統(tǒng)突然失壓，觀察系手動誤操作：在油缸工作時通過手動開關誤操作夾片抗電磁干擾：系統(tǒng)工作時人為產(chǎn)生電磁干擾，觀察系5.2.3鋼內(nèi)筒吊裝承重平臺80m以下115米鋼內(nèi)筒吊裝<—保溫同步進行!換第二吊點!其余125m鋼內(nèi)筒吊裝<—保溫同步進行! 另一只鋼內(nèi)筒同樣方法吊裝提起第一節(jié)內(nèi)筒，后推入第二節(jié)內(nèi)筒與之對接，焊接完成后提起，再推入第三節(jié)對接，鋼內(nèi)筒每節(jié)長度為6m。5.2.3.2在第四節(jié)內(nèi)筒上安裝4組第一吊點，采用四臺千斤頂和其中的四個吊點連接，提升內(nèi)筒。5.2.3.3提升鋼內(nèi)筒到19節(jié)，此時對接長度達到115m，將鋼絞索下移連接到第二吊5.2.4液壓提升裝置的拆除拆除上錨頭卡爪鋼絞線拆除!拆除液壓提升裝置動力電源、控制電纜和油管 導向架拆除拆除承重平臺動力電纜和開關柜各層平臺的格柵恢復5.2.4.1在鋼內(nèi)筒安全落到位后，具備液壓提升裝置拆除條件，液壓提升裝置連續(xù)壓提升裝置4組上錨頭卡爪拆除。5.2.4.2當各缸負荷安全卸盡后，操作液壓提升裝置開上爪用支撐后關閉上爪，然后再開下爪，這就是具備鋼絞線拆除條件。鋼絞線拆除單組步進行，使用機械為首用現(xiàn)場做好的盤架將每根鋼絞線盤好，鋼絞線盤好幫扎后從盤架上取下由運輸車輛運至存放地點。按此方法依次將96根鋼絞線拆除。5.2.4.3拆除液壓提升裝置動力電源、控制電纜和油管，控制電纜和油管拆除后在承重平臺用軸架卷繞好，由1.5噸卷揚機從吊物孔內(nèi)將其放到存放集裝箱內(nèi)并堆放好。液壓油管拆除過程中要注意嚴禁帶壓拆油管，油管拆卸后應裝好接頭蓋，以免雜物進入接頭，易生銹的零部件要涂油保護。5.2.4.4導向架拆除，由于導向架外形尺寸大，整體從吊物孔內(nèi)無法放下，必須在首層平臺將其割開分段用1.5噸卷揚機放下。5.2.4.5千斤頂、泵站、電腦控制臺拆除四組千斤頂單件重2.2噸，為此次拆除最重件，采用5噸卷揚機穿一門動滑車進空中水平移位將每組千斤頂移到吊物孔上方，然后從吊物孔內(nèi)放到地面運至集裝箱5.2.4.6采用5噸卷揚機將承重平臺電焊機、1.5噸卷揚機、起重工具以及氧氣、乙5噸卷揚機在放腳手架鋼管時，捆綁鋼絲繩一定要打空轉并收緊，以防鋼管滑落。本工法需管理人員10人，液壓操作工人7人，其他工人7操作泵站及液壓千斤頂1對工程全面負責2鋼內(nèi)筒的對接1生產(chǎn)進度、協(xié)調6鋼內(nèi)筒的焊接111215113直徑：15.24mm；強度級別：1860Mpa；每根破斷載）；）；油缸信號盒：45只（其中9只備用）；7.1煙囪鋼內(nèi)筒的安裝遵照國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗收規(guī)范、規(guī)程及質量檢7.2筒體質量驗收標準驗收標準（mm）12345縱、橫板縫相對不平整高差67829>300煙囪鋼內(nèi)筒的提升倒裝作業(yè)時，部分操作人員在高處作業(yè)時間較長，安全問題至關重要，為確保施工安全，必須做好以下方面：8.1該項目主要危險點：高空作業(yè)、鋼板滑落、防大風和爬梯滑落。8.1.2高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處，高空作業(yè)人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋。8.1.3高處作業(yè)地點，各層平臺，走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊。8.1.4上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩，腳手立桿或欄桿攀爬也不得任意攀8.1.6高處作業(yè)不得坐在平臺，孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不得站在欄桿外工作或借欄桿。8.1.7高處作業(yè)時，點焊的物件不得移動，切割的工件，邊角余斜等應放置在牢靠的地方或鐵絲扣牢并有防止墜落的措施。8.1.8高處作業(yè)區(qū)附近有帶點體時，傳遞繩應用干燥的麻繩或尼龍繩，嚴禁使用金8.1.9高處作業(yè)應與地面設聯(lián)系信號或通訊裝置并由專人負責?；蛲ㄐ?，謝絕參觀。嚴格遵守有關安全規(guī)定。必須將鋼內(nèi)筒身段，停放在休整臺。8.2.1每天下班時將門吊遇到5級以上大風停止作業(yè)。8.2.2上下鋼管防止爬梯滑落措施，用鋼梯下部要點焊牢固，用其它梯子下部在墊8.3其它注意事項8.3.1高空作業(yè)必須有統(tǒng)一指揮，號令一致。8.3.2地面設警戒區(qū)，并設專人值勤。8.3.3上下通訊系統(tǒng)要求性能良好，并設專人保管，其他人不得隨意動用。8.3.4正式提升前應會同技術人員進行試提升，確認工藝合理后方可正式提升。8.3.5安裝過程中不得損傷鋼絞索，不得附著任何腐蝕索體的物質，并注意防水。9.1施工場地材料成品應分類堆放平穩(wěn)、整齊，杜絕亂堆亂放現(xiàn)象并設置專門廢料9.2施工場地的電源線、電焊皮線、風焊皮線應統(tǒng)一布置整齊，嚴禁私拉亂接。9.3鋼管除銹時搭設噴砂除銹棚全部封閉式除銹、油漆，防止灰土外揚，廢棄油漆和油漆桶統(tǒng)一回收處理，防止污染環(huán)境。9.4施工環(huán)境衛(wèi)生設專人管理，在施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章。加強施工材料、設備、廢水、生活生產(chǎn)垃圾、廢棄物的控制和治理，遵守防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，做好交通環(huán)境疏導，隨時接受相關部門的監(jiān)督檢查。9.5將施工場地和作業(yè)限制在工程建設允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。采用液壓