發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)的事故處理預案

發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)的事故處理預案1.1事故處理原則當SCR脫硝系統(tǒng)發(fā)生事故時，可按以下一般原則進行處理；1.1.1發(fā)生事故時，脫硝值班員應立即匯報值長，并迅速果斷地按照運行規(guī)程處理事故，必要時應及時退出噴氨，盡量避免由脫硝系統(tǒng)故障而影響主設(shè)備的安全運行。1.1.2發(fā)生事故時，運行人員應綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異常理象，正確判斷和處理事故，防止事故擴大，限制事故范圍；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復脫硝系統(tǒng)正常運行，滿足機組脫硝的需要。在脫硝系統(tǒng)確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應停運脫硝系統(tǒng)。1.1.3當發(fā)生本規(guī)格沒有列舉的事故時，運行人員應根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理。1.1.4事故處理結(jié)事后，運行人員將事故發(fā)生時間、現(xiàn)象及采取的措施等進行詳細記錄，并匯報有關(guān)領(lǐng)導。1.1.5事故后有關(guān)人員應對事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施認真分析，以便吸取教訓，總結(jié)經(jīng)驗，落實責任。1.2SCR反應器系統(tǒng)事故處理1.2.1脫硝裝置緊急停運規(guī)定發(fā)生下列情況之一時，緊急停運脫硝裝置。a反應器煙氣溫度小于最低極限值（300oC）。b反應器煙氣溫度大于最高極限值（380oC）。c鍋爐MFT。d反應器出口氨含量大于極限值（3ppm）。e危及人身，設(shè)備安全的因素。1.2.2脫硝系統(tǒng)異常停運發(fā)生下列情況之一時，應停運脫硝系統(tǒng)；a氨逃逸率超過設(shè)計值3PPM，經(jīng)過調(diào)整無好轉(zhuǎn)。b氨供應系統(tǒng)出現(xiàn)外部泄露時，必須中斷處理。c催化劑堵塞嚴重，經(jīng)過正常吹灰后無法維持正常差壓（小于800Pa）。d儀用氣源故障，造成閥門操作失靈。e電源故障中斷。1.3SCR反應器故障處理現(xiàn)象原因措施脫硝效率低即使氨流量控制閥開度很大，氨量供應也還是不充足·檢查氨逃逸率·檢查氨氣供應壓力·檢查管道堵塞和手動閥門的開度·檢查氨流量計及相關(guān)控制器出口NOX設(shè)定值過高·檢查氨逃逸率·調(diào)整出口NOX設(shè)定值為正確值催化劑失效·增加噴氨量·取出一些催化劑測試片，發(fā)給廠家，并附帶歷史運行數(shù)據(jù)，以便檢驗失效情況。NOX/02分析儀給出信號不正確·檢查NOX/02分析是否校準過·檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄漏·檢查儀用氣煙氣流量和煙氣溫度低·檢查鍋爐的負荷和性能·檢查溫度監(jiān)視器差壓高積灰·用吹灰器清理催化劑表面·檢查煙氣流量取樣管道的堵塞·吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜志。氨逃逸率高投氨量過大·在保證脫效率情況下，降低投氨量氨側(cè)儀故障·儀表檢查1.4吹灰器故障處理1.4.1隔離故障吹灰器，檢查故障原因。若短時間內(nèi)不能恢復運行，按短時停機的有關(guān)規(guī)定處理。1.4.2催化劑運行故障處理催化劑差壓過大，引起系統(tǒng)阻力增加，應啟動吹灰器及時吹掃、疏通、降低差壓。吹灰無效果，差壓仍然超過設(shè)計值，應停運脫硝系統(tǒng)。催化劑失活：加備用層、更換或催化劑再生。催化劑效率降低、氨逃逸率高：減少噴氨，降低脫硝效率運行。催化劑燒結(jié)：停運脫硝系統(tǒng)，更換催化劑。催化劑中進入油霧或易燃物：油霧等可燃物可能會因為不完全燃燒或鍋爐故障而產(chǎn)生，主要發(fā)生在啟動、主燃料跳閘、更換燃料、大的負荷變動、停機時產(chǎn)生。如果油霧、可燃物或煙灰落到催化劑上，進而粘附在催化劑上，則進行下列操作：在啟動時，使脫硝系統(tǒng)反應器冷卻至50oC；檢查反應器內(nèi)部，尤其是脫硝系統(tǒng)催化劑。在常規(guī)運行，保持脫硝系統(tǒng)運行，采取正確措施防止油霧等可燃物的產(chǎn)生或進入反應器；如果所采取的措施沒有效果，盡快停止鍋爐運行。停機時，脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)重新啟動時，反應器進出口煙氣溫度應冷卻到50oC，然后對煙氣進行升溫，煙氣升溫時，須對升溫速度進地控制。1.4.3催化劑受潮在運行、安裝和維護過程中，如果由于鍋爐煙道故障導致雨水進入而使催化劑受到水及濕氣的潮濕，需要進行如下處理：停止噴氨。在鍋爐停止運行的時候，對鍋爐煙道進行檢查。排除煙道中積水，以防浸濕脫硝系統(tǒng)催化劑。應對鍋爐進行自然通風冷卻。充分冷卻到50oC以下后，檢查催化劑外觀。如果在脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)運行、維護和存儲期間，有雨水從裂開的管子或打開的檢查孔進入，應立即對催化劑進行干燥。1.5發(fā)生火警時的處理1.5.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備或其他物品著火時，應立即報警?；饎葸^大時，應停運脫硝裝置。1.5.2按照安全規(guī)程、消防規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)火災的地點及性質(zhì)，正確使用滅火器材，應及時撲滅設(shè)備周圍的所有的明火和火花，必要時停止設(shè)備電源或母線的工作電源和控制電源。1.5.3滅火結(jié)束后，應對設(shè)備進行檢查，確認受損情況。1.6尿素制氨系統(tǒng)事故處理1.6.1輔機的緊急停運電動機冒煙冒火、振動異常、溫度急劇升高，并超過規(guī)定值。軸承機封損壞，沖出大量溶液時：管道漏液、漏水、漏油嚴重時。達到保護定值和規(guī)定的延遲時間而未停止運行時。輔機發(fā)生劇烈振動或串軸超過規(guī)定值，內(nèi)部有摩擦、撞擊聲，有損壞設(shè)備危險時。發(fā)生危及人身安全，不停機不能搶救受害者時。電動機及所屬設(shè)備冒煙、冒火。電動機所帶負荷機械部分嚴重損壞。轉(zhuǎn)速急劇下降，電流增大或至零，并有持續(xù)異音。軸承或電動機溫度超過允許值，且持續(xù)上升時。發(fā)生超過規(guī)定的強烈震動、串軸或內(nèi)部發(fā)生沖撞、磨擦。有異音，但其它情況正常。有絕緣燒焦氣味，但無冒煙著火。震動、串軸達到最大允許值，并出現(xiàn)短時超過規(guī)定情況的。軸承溫度異常升高，且達到最高允許值。1.6.2尿素制氨系統(tǒng)緊急停運規(guī)定發(fā)生下列情況之一時，將緊急停運制氨系統(tǒng)：a發(fā)生危及人身或設(shè)備安全的情況時；b水解器壓力＞1.25Mpa（延時3s自動觸發(fā)）。c水解器溫度＞160oC（延時3s自動觸發(fā)）。d水解器泄漏，即（除預熱狀態(tài)下）xx水解器壓力至0.15Mpa，且溫度高至140oC（延時3s自動觸發(fā)）。1.6.3尿素制氨系統(tǒng)異常停運發(fā)生下列情況之一時，應停運水解系統(tǒng)：a氨逃逸率超過設(shè)計值3PPM，經(jīng)過調(diào)整無好轉(zhuǎn)；b氨供應系統(tǒng)出現(xiàn)外部泄漏時，必須中斷處理；c儀用氣源故障，造成閥門操作失靈；d電源故障中斷。1.6.4常見故障及處理方法水解器故障處理現(xiàn)象原因措施水解器液位出現(xiàn)高一高警報循環(huán)泵正在運行液位調(diào)節(jié)閥故障液位計故障停止循環(huán)泵；檢測和修理調(diào)節(jié)閥；排出過多液體，檢查設(shè)備修理，如有必要請更換。水解器液位高循環(huán)泵正在進行，壓力突然下降和/或氣流突然上升帶來液體膨脹（由于沸騰）停止運行循環(huán)泵并關(guān)閉相關(guān)模塊式循環(huán)泵上的自動閥門。確定壓力突然下降或氣流突然增加的原因（過度傾斜、泄漏和閥門控制失敗）并糾正錯誤和監(jiān)控系統(tǒng)操作水解器液位低-低閥門出現(xiàn)故障或截止閥被關(guān)上液位調(diào)節(jié)閥故障檢查和修理尿素供給管道中的堵塞問題；檢查和修理閥門功能；檢查并打開手動截止閥；檢查液位調(diào)節(jié)閥，修理或更換。循環(huán)泵故障，參見供給泵部分檢查并解決循環(huán)泵問題水解器壓力高或高-高警報冷凝物壓力控制閥門打開或沒反應或蒸汽飽和器故障關(guān)閉水解器，修理或更換冷凝物壓力控制閥門。儀器故障關(guān)閉水解器，修理或校準儀器。氨球閥故障修理和再次校準自動閥門模塊或AFCU上流量控制閥故障檢查操作。如有必要進行修理和更換水解器壓力低或低-低警報設(shè)備蒸汽低溫檢查蒸汽供應冷凝物壓力控制閥門關(guān)閉修理冷凝物壓力控制閥門儀器故障關(guān)閉水解器，修理或重新校準儀器，如有必要。氨自動關(guān)閥打開檢查和修理氨球閥冷凝物返回線堵塞，比如控制閥門故障，截止閥門被關(guān)閉或疏水器故障檢查或修理冷凝物返回線中的堵塞。水解器高溫警報尿素原料濃度低檢查尿素原料濃度并將結(jié)果上報主管冷凝物壓力控制閥門打開修理或更換蒸汽流量控制閥門儀器故障關(guān)閉水解器和修理蒸汽流量控制閥。水解器運行壓力低暫時增加高于正常操作設(shè)定點10psi的壓力設(shè)定點，并加入DEMIN水（尿素輸送泵）直到溫度達到正常運行范圍（大約1～1.5小時），然后將設(shè)定點和系統(tǒng)轉(zhuǎn)至正常操作。1.6.5一般故障尿素溶液循環(huán)泵流量下降原因：管路堵塞或泄漏；相關(guān)閥門開/關(guān)不到位；泵的出力下降。處理：檢查并校正閥門；條件允許停泵檢查處理；清理噴嘴、檢查管路；b）攪拌器故障現(xiàn)象：發(fā)出報警信號；攪拌器停運。原因：攪拌器保護動作處理：運行人員立即查明原因并作相應處理；c）380V電源中斷的現(xiàn)象，原因及處理：現(xiàn)象：380V電源中斷報警信號發(fā)出。380電壓指示到零，低電壓跳閘。原因：脫硝低壓開關(guān)跳閘。380V母線故障。處理：若是380V段故障，應查明故障原因及設(shè)備動作情況，并將情況向值長匯報。當380V電源全部中斷，而短時間內(nèi)不能恢復時，應將所有泵、管道的溶液排凈并及時沖洗。電氣保護動作引起的電源中斷嚴禁盲目強行送電。d）電動機保護跳閘電動機熱繼電器動作后抽屜故障指示黃色燈亮，此時應檢查備用設(shè)備是否啟動，同時會同檢修人員檢查熱繼動作原因，并對抽屜、電纜和電動機進行詳細檢查，對電機進行外殼、軸承溫度及定子對地絕緣和相間電阻檢查。對機械設(shè)備進行軸承及盤車檢查。如未發(fā)現(xiàn)異常，可將抽屜拉出，手動復歸熱繼電器后重新送電，對電動機進行一次試啟動。對于直接供電的抽屜空氣開關(guān)跳閘，應復歸操作把手和空氣開關(guān)，拉出抽屜詳細檢查抽屜、引出線、電纜和負荷的外觀和絕緣。確認無異常或故障排除后斷開負荷側(cè)開關(guān)，送電后再啟動負荷。e）DCS系統(tǒng)故障運行當中如遇DCS系統(tǒng)死機或發(fā)生故障，運行人員必須立即匯報值長，聯(lián)系檢修處理；同時立即到就地監(jiān)視水解器運行情況。f）發(fā)生火災時的處理：現(xiàn)象：火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號。運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或焦臭味。電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控顯示失真。處理：運行人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時，盡快向值長匯報火情。值長在接到有關(guān)火災的報告或發(fā)現(xiàn)火災報警時應迅速調(diào)配有關(guān)人員查實火情，并將情況向上級領(lǐng)導匯報。正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災的地點及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時應停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源。滅火工作結(jié)束后，運行人員應對各部分設(shè)備進行檢查，對設(shè)備的受損情況進行確認，并向值長匯報。1.7氨氣防護措施工作人員因為接觸到氨氣而受到傷害，可能的原因及采取的相應措施。a）人員不小心接觸到泄漏出來的氨時采取的預防措施：在生產(chǎn)過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；運行人員處理氨氣泄漏問題時需穿戴好個人保護用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠離氨氣泄漏的地方，而且必須站在上風方向。b）運行人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時需采取的措施：如果運行人員因為吸入氨氣過量而中毒，應使中毒人員迅速離開現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務人員或送往就近醫(yī)院進行搶救；如果運行人員皮膚接觸氨氣，應立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用2%的硼酸溶液沖洗；如果是運行人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。氨氣泄漏，可能的原因及采取的措施。a）系統(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障時采取的預防措施；系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足氨氣環(huán)境使用的需要，嚴禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。系統(tǒng)要進行嚴密性試驗，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。氨氣制備系統(tǒng)要有