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旋窯線水泥粉磨作業(yè)指導(dǎo)書一、出磨水泥質(zhì)量控制指標(biāo):1.1細度:0.08mm方孔篩篩余≤K;合格率≥85%(每月分磨統(tǒng)計一次)。1.2SO3:K±0.3;合格率≥70%(每月分磨統(tǒng)計一次)。1.3混合材摻加量:K±2%;合格率≥85%(每月分磨統(tǒng)計一次)。1.4比表面積:≥K;合格率≥85%(每月分磨統(tǒng)計一次)。二、系統(tǒng)運轉(zhuǎn):2.1開機順序:開啟均化庫頂收塵器→入均化庫斗提升機→出磨水泥鏈?zhǔn)捷斔蜋C→磨尾收塵器→磨尾排風(fēng)機→打開風(fēng)機進口風(fēng)門→電動翻板閥→球磨機→磨頭提升機→入磨物料膠帶輸送機→物料庫底收塵器→電子配料稱→庫底閘閥。2.2停機順序:停機順序與開機順序相反,各設(shè)備停機時要注意掌握好時間間隔,保證各輸送設(shè)備內(nèi)的物料走盡。三、作業(yè)要求:3.1開機前的準(zhǔn)備工作:3.1.1檢查各種物料的存量是否滿足開磨的要求。3.1.2檢查各潤滑點是否短油,管路是否暢通,冷卻水是否到位。3.1.3檢查各控制閥是否開啟靈活,開度是否與中控反饋值相同。3.1.4檢查各檢測點溫度、壓力、電流檢測裝置是否正常,并且與中控反饋值是否相同。3.1.5檢查各設(shè)備、管路是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象。3.1.6檢查稀油站是否達到開磨要求。3.2操作要領(lǐng):3.2.1系統(tǒng)所有設(shè)備開啟正常后開始喂料,喂料量從30t/h開始,根據(jù)觀察磨機電流變化、磨音變化、磨工信息反饋,及時調(diào)整喂料量,直至各參數(shù)適當(dāng),穩(wěn)定喂料量。3.2.2根據(jù)化驗室檢測產(chǎn)品細度,產(chǎn)品SO3含量,及時調(diào)整磨尾排風(fēng)機及石膏配比,保證產(chǎn)品合格。3.2.3控制好磨機淋水量、防止出磨物料溫度過高造成質(zhì)量事故。3.2.4認(rèn)真觀察各監(jiān)測點電流、溫度、壓力、流量是否在控制范圍內(nèi),出現(xiàn)異常及時查找原因,及時排除。3.2.5認(rèn)真準(zhǔn)確填寫“崗位運行記錄”做好交接班工作。3.3操作注意事項:3.3.1系統(tǒng)的開停要嚴(yán)格按開停機順序進行,并掌握好間隔時間,避免管路及設(shè)備堵塞,避免磨機飽磨。3.3.2磨機投料量要穩(wěn)定,避免磨機忽飽忽空運轉(zhuǎn)。3.3.3磨機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員從磨底穿過,并且各運轉(zhuǎn)部位要裝有防護欄。3.3.4設(shè)備各緊固件有松動時,要停機處理,避免造成設(shè)備損壞。3.3.5磨機停機超過8小時,用絲杠將磨體支承,以免筒體變形。3.3.6停機檢查維修設(shè)備時,要把啟動控制轉(zhuǎn)換到機旁,并掛嚴(yán)禁開機警示牌,以防誤操作造成人身、設(shè)備事故。3.3.7冬季停機時,冷卻水路要做
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