大中型電機(jī)綜合廠房監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1概述

1.1、工程表面

本工程位于蘭州新區(qū)，修建基地面積:58268.44平方，總修建面積：60062.3

平方，由大中型電機(jī)聯(lián)合廠房和幫助用房組成，廠房層數(shù)為一層，屋架下旋標(biāo)高

分別為:8.60m、13.87m、14.00m、13.95m、14.01m,16.12m、17.12m,西邊幫

助用房為三層，一層標(biāo)高3.60m,其余為3.30m,其修建高度為10.35m,東邊幫

助用房為二層，一層標(biāo)高3.60m,二層為3.30m,其修建高度為7.05m,；其中廠

房結(jié)構(gòu)形式為鋼排架結(jié)構(gòu)，幫助用房部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度7度,

設(shè)計(jì)壽命50年，屋面防水品級(jí)為H級(jí)，修建耐火品級(jí)為二級(jí)，火警危險(xiǎn)性類(lèi)別

為戊類(lèi)，其中廠房房?jī)?nèi)變壓器室火警危險(xiǎn)性類(lèi)別為丙類(lèi)，修建修建耐火品級(jí)為一

級(jí)。

1.2、各參建單位簡(jiǎn)況

建立單位蘭州電機(jī)股份有限公司

設(shè)計(jì)單位中國(guó)國(guó)際工程設(shè)計(jì)研究院有限公司

監(jiān)理單位甘肅工程建立監(jiān)理公司

監(jiān)督單位蘭州新區(qū)建立工程質(zhì)量監(jiān)督站

施工總包甘肅七建團(tuán)體有限公司

鋼結(jié)構(gòu)制作單位鴻路團(tuán)體制造二公司

安徽省理化檢測(cè)有限公司

鋼結(jié)構(gòu)制作檢測(cè)單位

安徽省修建質(zhì)量檢測(cè)第二站

1.3、設(shè)計(jì)使用質(zhì)料情況

1.3.1、鋼材

主鋼（梁、柱）及連接端板、節(jié)點(diǎn)板、加勁

Q345B

板；吊車(chē)梁及其連接板。

鋼材類(lèi)別

幫助結(jié)構(gòu)（柱間支撐、屋面支撐、墻梁、楝

Q235B

條）

1.3.2焊接質(zhì)料及焊縫要求

設(shè)計(jì)焊接質(zhì)料與母材的匹配表

鋼材牌號(hào)焊接方法焊接質(zhì)料

手工電弧焊E4316、E4315；E5015,E5016

Q235、Q345B自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊（填充金屬）H08A、H08E、H08Mn、H08MnA

CO2氣體掩護(hù)焊H08Mn2Si,H08Mn2SiA

所選用的焊條、焊絲型號(hào)應(yīng)與母材相匹配。差別強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接

質(zhì)料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的母材選用；除吊車(chē)梁外，對(duì)接焊縫及剖口焊縫品級(jí)為

二級(jí)；其余未特別要求的角焊縫為三級(jí)；吊車(chē)梁下翼緣焊縫品級(jí)為一級(jí)，其余為

二級(jí)；直接蒙受動(dòng)力荷載及要求的種種重要討論，重級(jí)事情制50T重級(jí)事情制吊

車(chē)梁的腹板與上翼緣之間的T形討論焊縫均要求焊透，其質(zhì)量品級(jí)不應(yīng)低于二

級(jí)。

1.3.3、設(shè)計(jì)高強(qiáng)度螺栓

性能品級(jí)

10.9級(jí)

高強(qiáng)度螺栓

8.8級(jí)

施工加預(yù)拉力采取扭矩法，經(jīng)檢測(cè)的扭矩系數(shù)值在0.11-0.15范疇內(nèi)，終擰

值由檢測(cè)后的扭矩系數(shù)值及規(guī)定的預(yù)拉力確定。

1.4制作質(zhì)量目標(biāo)

分項(xiàng)工程合格率：100沆

1.5制作工期目標(biāo)

憑據(jù)安裝結(jié)構(gòu)工程配套進(jìn)場(chǎng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)吊裝，確保2014年4月30日完

玉成部鋼結(jié)構(gòu)制作。

2、監(jiān)造查抄依據(jù)

1.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》GB50205-2001

2.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范例》GB50017-2003

3.《門(mén)式鋼架輕型衡字鋼結(jié)構(gòu)技能規(guī)程》CECS102：2002

4.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006

5.《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

1591-2008

6.《合金鋼結(jié)構(gòu)》GB/T3077-1999

7.《結(jié)構(gòu)防腐工程施工驗(yàn)收范例》GB/50212-2002

8.《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-3633

9.《緊固件機(jī)器性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6-2000

10.《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級(jí)和除銹級(jí)別》GB8923-1988

11.《涂裝前鋼材外貌粗糙度品級(jí)的評(píng)定（比力樣塊法）》GB/T3288-1991

12.《碳鋼焊條》GB/T5117-1995

13.《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995

14.《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接技能規(guī)程》JGJ81-2002

15.《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91

16.《鋼焊縫手工超聲波探傷要領(lǐng)和探傷結(jié)果分級(jí)》GB/T11345

17.《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JGJ/T203-2007

18.《修建工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

19.經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件及鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)藍(lán)圖；

20.建立工程承包條約文件、委托監(jiān)理?xiàng)l約文件、鋼結(jié)構(gòu)加工承攬條約;

21.經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理籌劃;

3、查抄東西

鋼尺、游標(biāo)卡尺、放大鏡、焊健量規(guī)、角尺、量角器、照相機(jī)、超聲波探傷

儀、漆膜測(cè)厚儀等。

4、職責(zé)

①要實(shí)時(shí)報(bào)告工場(chǎng)的生產(chǎn)情況。

②賣(mài)力工場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)的信息相同，需現(xiàn)場(chǎng)資助息爭(zhēng)決的事情要在第一時(shí)間完成

（即當(dāng)天的問(wèn)題要當(dāng)天報(bào)告）。駐廠監(jiān)理要隨時(shí)到車(chē)間，查抄正在加工或已經(jīng)完

工的構(gòu)件質(zhì)量，一旦發(fā)明嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)通知工場(chǎng)停止生產(chǎn)，待整改后再

生產(chǎn)。

③要查抄生產(chǎn)所用計(jì)量東西的標(biāo)定情況；審查構(gòu)件加工工藝（或籌劃、加工

要領(lǐng)書(shū)、工藝技能指導(dǎo)書(shū)）和技能治理文件的創(chuàng)建與實(shí)施；要查抄其公道性、可

行性。

④監(jiān)控構(gòu)件加工歷程（原質(zhì)料、加工工序、制品）質(zhì)量，到達(dá)設(shè)計(jì)圖要求和、

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收范例》（GB50205-2001）中有關(guān)規(guī)定。對(duì)制作歷程中的

要害工序進(jìn)行控制，如鋼材外貌除銹情況，焊接等。

⑤制作所用的質(zhì)料要查對(duì)其合格證或質(zhì)量證明文件，并羈系工場(chǎng)進(jìn)行原質(zhì)料

取樣、封樣、送樣。

⑥憑據(jù)焊接工藝評(píng)定的焊接參數(shù)，查抄實(shí)際操縱情況及焊工的上崗證。

⑦賣(mài)力鋼構(gòu)件制品的出廠查抄、驗(yàn)收。

⑧憑據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的安裝順序和構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)籌劃，督促工場(chǎng)公道擺設(shè)生產(chǎn)及構(gòu)件

的發(fā)運(yùn)。

5、監(jiān)造要領(lǐng)

憑據(jù)制作工藝對(duì)每一道工序進(jìn)行治理。通過(guò)抽檢、制品驗(yàn)收、審閱資料、拍

照、記錄等形式對(duì)工場(chǎng)制作全程監(jiān)控，嚴(yán)格把關(guān)，杜絕不合格品。

6、制作質(zhì)量控制

6.1.監(jiān)理事情流程

（接下頁(yè)）

6.2、制作準(zhǔn)備質(zhì)量控制

6.2.1、查抄人員資質(zhì)

①、與本工程有關(guān)的治理人員和特種作業(yè)人員資質(zhì)證、上崗證書(shū)及登記表。

②、單位的理化試驗(yàn)中心、計(jì)量室、無(wú)損檢測(cè)室的資質(zhì)品級(jí)證書(shū)、專(zhuān)業(yè)人員

的資質(zhì)證書(shū)。

③、單位的設(shè)計(jì)所（室）的資質(zhì)、業(yè)績(jī)以及人員、設(shè)施等狀況。

④、用于本工程的設(shè)備明細(xì)表（包羅：型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、出廠日期，完好狀

況等）。

⑤、設(shè)備標(biāo)定情況（檢測(cè)設(shè)備切正當(dāng)定要求且在有效期內(nèi)）。

⑥、第三方實(shí)驗(yàn)室的資質(zhì)品級(jí)證書(shū)、專(zhuān)業(yè)人員的資質(zhì)證書(shū)。

6.2.2工場(chǎng)的質(zhì)量體系

①、質(zhì)量治理、技能治理的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量包管步伐。

②、有關(guān)部分的治理制度（包羅：物資、技能、質(zhì)量、理化試驗(yàn)中心，無(wú)損

檢測(cè)室，設(shè)計(jì)所等）。

③、法定計(jì)量部分對(duì)試驗(yàn)、查驗(yàn)設(shè)備、儀器、計(jì)量器具等出具的計(jì)量檢定證

明是否在有效期內(nèi)。

④、審查工場(chǎng)體例的制作工藝評(píng)定文件。

a.工藝文件，應(yīng)憑據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工詳圖、施工范例的要求以及工場(chǎng)的條

件而體例。

b.工藝文件應(yīng)包羅：施工中所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，工場(chǎng)的質(zhì)量包管體系，制品的

質(zhì)量包管和為包管束品到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)而對(duì)重點(diǎn)部位、要害工序的施工工藝和確保

加工質(zhì)量的步伐，生產(chǎn)所采取的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備、焊工和查抄人員的

資質(zhì)，種種項(xiàng)目質(zhì)量查抄記錄表格和生產(chǎn)進(jìn)度籌劃等。

6.3、工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)

6.3.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝

工藝流程

主要工藝

1、工藝流程：

H型鋼工藝流程為：工藝流程為：放樣一下料（自動(dòng)氣割機(jī)）調(diào)直f組對(duì)

成型一焊接（埋弧自動(dòng)焊）一調(diào)直、改正一二次裝配（勁板、連接板等）一焊接

（手工焊）一調(diào)直一制孔一制品查驗(yàn)一除銹一噴漆一編號(hào)。

箱型梁柱工藝流程為：放樣一下料一肋板組焊一內(nèi)隔板組焊一U型組裝一箱

型組裝一箱型焊接一鉆孔一電渣焊一二次裝配（勁板、連接板等）一焊接（手

工焊）一調(diào)直一制孔一制品查驗(yàn)一除銹一噴漆一編號(hào)

2、工藝質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴、放樣和號(hào)料

①、需要放樣的工件應(yīng)憑據(jù)批準(zhǔn)的施工詳圖及深化圖，以1:1的大樣放出節(jié)

點(diǎn)，查對(duì)各部分的尺寸；

②、放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割、包入銃等加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)

留焊吸收縮余量，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銃、包h制孔等加工的依據(jù);

③、號(hào)料時(shí)，檢考查對(duì)證料，在質(zhì)料上劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加

工位置，打沖孔及標(biāo)出零件的編號(hào)等，并盡可能做到公道用材；

④、放樣和號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表3T及3-2。

放樣和樣板的允許偏差表37

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±0.5mm

對(duì)角線差1.0mm

寬度、長(zhǎng)度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工樣板的角度±20°

號(hào)料的允許偏差表3-2

項(xiàng)目允許偏差

零件外形尺寸±1.0mm

孔距±0.5mm

⑤、切割：鋼材下料的要領(lǐng)有氣割、機(jī)剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割

線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)切合如下規(guī)定：

手工切割±2.0mm

自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm

精密切割±1.0mm

切割前應(yīng)將鋼材外貌切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清楚潔凈；切割后斷口上不

得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊沿上的熔瘤和飛濺物等。

切割截面與鋼材外貌不垂直度不大于鋼材厚度的10%,且不得大于2.0mm。

精度切割的零件，其外貌粗糙度不得大于0.03mm。

機(jī)器剪切的零件，其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于20nlm；斷口處的

截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)器剪切的型鋼，其端

部剪切斜度不得大于2mm。

⑵、改正、彎曲和邊沿加工

①、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于T6C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在高于-12。(3,可用冷改正

和冷彎曲。改正后的鋼材外貌不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，外貌劃痕深度不宜大于

0.5mm。

②、鋼材改正后的允許偏差應(yīng)切合表3-3的規(guī)定

鋼材改正后的允許偏差表3-3

偏差名稱(chēng)允許偏差(mm)

在1m范疇內(nèi)

鋼板、扁鋼的局部撓曲失高fdW14fWL5

d>14fWLO

長(zhǎng)度的1/100

型鋼的撓曲矢高f

但不大于5.0

A<b/100

角鋼肢的不垂直度但雙肢鐘接連接時(shí)角鋼的

角度不得大于90°

AWb/100

工字鋼H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度

但不大于2.0

③、零件、部件在冷改正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)

無(wú)要求，應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收范例》附錄A的規(guī)定。

④、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱改正，其加熱溫度嚴(yán)禁凌駕

正火溫度(900℃),加熱改正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須遲鈍冷卻。

⑤、零件熱加工時(shí)，加熱溫度宜控制在900?100(TC；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度

下降到70(rc之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到8o(rc之前應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使其

加工件遲鈍冷卻。

⑥、加工彎曲的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm,應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形

樣板查抄；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)應(yīng)與零件的弦長(zhǎng)相等。成

形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。

⑦、鋼結(jié)構(gòu)加工中，下述部位一般需要邊沿加工;

1）梁翼緣板、支座支承面等按圖紙要求的加工面。

2）焊接坡口。

3）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板

等。

⑧、邊沿加工按實(shí)際需要可采取如下要領(lǐng)：

1）刨邊機(jī)加工。

2）半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口切割。

3）電弧氣刨。

刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為土L0mm,刨邊線的彎曲失高

不應(yīng)凌駕弦長(zhǎng)的1/3000,且不得大于2.0mm,銃平面的外貌粗糙度不得大于0.02

mmo

焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)切合國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接討論的根本

形式與尺寸》和《埋弧焊焊接討論的根本型式與尺寸》中的有關(guān)規(guī)定。

⑶、除銹與底漆

1）鋼材外貌應(yīng)采取噴射或拋射除銹，除銹品級(jí)應(yīng)為Sa2.5,其質(zhì)量品級(jí)

應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材外貌銹蝕品級(jí)和除銹品級(jí)》（GB8923）的規(guī)定:

非常徹底的拋射和噴射除銹，外貌沒(méi)有可見(jiàn)的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層

和雜質(zhì)，殘留物陳?ài)E僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀；

2）鋼材的下層防銹采取環(huán)氧富鋅底漆二度，干漆膜厚度＞80um；面漆,

干漆膜總厚度＞125um；

3）工地如有焊接部位，除銹后按上2條進(jìn)行防銹處理懲罰。

4）在以下位置禁止涂底漆：高強(qiáng)螺栓摩擦打仗面、埋入或與混凝土打

仗的外貌及工地焊接部位及兩側(cè)100mm的范疇內(nèi)。

5）鋼結(jié)構(gòu)部分安裝完畢后，應(yīng)對(duì)工地焊接部位、緊固件以及防銹受損的

部位進(jìn)行補(bǔ)漆。

6）外露的鋼構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合修建裝飾要求做好防銹處理懲罰。

⑷、組裝

①、組裝事情的一般規(guī)定

組裝必須按工藝要求的序次進(jìn)行，連接外貌及焊縫每邊30-50mm范疇內(nèi)的鐵

銹、毛刺和油污等必須清除潔凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)查驗(yàn)合格

方可籠罩。

板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、改

正后進(jìn)行。

擺設(shè)拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊吸收縮量及齊頭、加工的余量。

為淘汰變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)改正后再大件組裝。胎具及裝出的首件

必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格查驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配事情。

裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫(xiě)明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以

便查找。

②、焊接連接組裝

焊接的設(shè)計(jì)要求：剖口對(duì)接焊健質(zhì)量品級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量品級(jí)為三級(jí)。

全熔透焊縫端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度

5mm,焊縫引出長(zhǎng)度大于或便是25mm。被焊工件上焊接完畢后，必須用火焰切除

的引弧板，并沿受力偏向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)切合下表3-4的規(guī)定。

焊接連接組裝的允許偏差表3-4

項(xiàng)目允許偏差（mm）

t<161.0

T型連接的間隙

t?162.0

261.5

對(duì)接討論的底板錯(cuò)位16<t<30t/10

t2303.0

+4.0

手工電瓠焊

0

對(duì)接討論的間隙偏差

埋弧自動(dòng)焊和睦體掩護(hù)+4.0

焊0

對(duì)接討論直線度偏差2.0

3、加工要領(lǐng)

①、箱形梁板

a.箱形梁板采取雙定尺。原則上不拼接。下料時(shí)其寬度公差，隔板的對(duì)角線公

差必須予以包管。下料采取數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示：

b.坡口加工在銃邊機(jī)或坡口切割機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按圖和工藝文件要求，包管

坡口角度及有關(guān)尺寸的正確。

c.在模具上組裝隔板組，包管隔板組尺寸及電渣焊孔的尺寸巨細(xì)一致。

d.在組立機(jī)上（如下圖片所示）進(jìn)行組立，以一翼板為底板，在其上安裝各隔板,

包管其位置正確且與底板垂直，如圖3T：

圖3T組裝下翼板和內(nèi)隔板

e.然后安裝二腹板，組成U柱，包管U柱的寬度尺寸，如圖3-2：

圖3-2組裝腹板③④

f.CO2氣保焊焊接隔板上二條焊健，包管焊透，采取雙弧雙絲焊（如下圖片）

圖3-3隔板焊接

g.UT探傷隔板焊縫，該焊縫為二級(jí)焊縫。GB11345-89,B級(jí)、HI級(jí)合格,20%UT°

h.在組立機(jī)上，將U型柱組立成箱形柱，點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)坡口底部，包管

焊透，不得有缺陷，焊點(diǎn)不宜過(guò)高。如圖3-4：

圖3-4安裝上翼板

i.對(duì)隔板二條電渣焊縫進(jìn)行焊接，用非熔化極焊機(jī)進(jìn)行（如下圖片所示），嚴(yán)格

按《非熔化極電渣焊工藝卡》執(zhí)行，如圖3-5：

圖3-5電渣焊(SES)焊接

j.焊后割去引弧，引出帽口，如圖3-6：

圖3-6箱形柱電渣焊縫

k.對(duì)二條電渣焊縫進(jìn)行UT探傷、二級(jí)焊健,GB11345-89,B級(jí)、III級(jí)合格。

1.對(duì)箱形柱四主角焊縫進(jìn)行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），包管全熔透焊縫根部

焊透，焊接中，應(yīng)嚴(yán)格遵守公司《雙弧雙絲埋弧自動(dòng)焊工藝卡》的規(guī)定。焊策應(yīng)

同時(shí)、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對(duì)付板厚較大的焊縫，還應(yīng)按工藝

要求采取多層多道焊法，將工件翻身瓜代焊接，防備過(guò)大的變形。

m.焊工自檢焊健，對(duì)付兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補(bǔ)，并清磨。

n.對(duì)四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行UT探傷，100%查驗(yàn)，GB11345-89,B級(jí)、II級(jí)合

格。

。.將工件轉(zhuǎn)至端面銃，對(duì)箱形柱的封板端進(jìn)行銃削，將預(yù)留的加工余量銃削掉。

②、、H型鋼加工制作

a.下料采取數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間健

相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/4的范疇內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清

理潔凈。

b.在組立機(jī)上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清理潔凈。

c.點(diǎn)焊時(shí)，必須包管間隙＜lmm,〉lmm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚時(shí)，

用①3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t212nlm時(shí)，用①4焊條點(diǎn)固。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)

焊健長(zhǎng)20~30mm,隔斷200~300mm,焊點(diǎn)不宜太高，以利埋瓠焊接。清除所有點(diǎn)

固焊渣。

d.在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接T、H型的主角焊嚴(yán)格按工藝

要求執(zhí)行。如下圖片所示：

e.焊后，焊工自檢，不得有缺陷，不然應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。

f.轉(zhuǎn)入改正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行改正。如下圖片所示：

g.對(duì)H型鋼的彎曲變形進(jìn)行改正，火焰改正溫度為750~90（TC,低合金鋼改正后，

不得用水激冷。在H型鋼翼緣上劃線，然后再將T型鋼點(diǎn)焊在其上，點(diǎn)焊應(yīng)兩側(cè)

同時(shí)進(jìn)行，包管相互垂直。一側(cè)T型鋼點(diǎn)好后，再點(diǎn)焊另一側(cè)T型鋼。焊接時(shí)，

一般由于空間狹小，無(wú)法埋弧焊，只有采取CO,氣保焊。為減小變形，可多名焊

工分段兩面對(duì)稱(chēng)焊接。一側(cè)T型鋼焊好后，再焊另一側(cè)。

6.4、歷程控制

6.4.1原質(zhì)料

①鋼材

⑴控制點(diǎn)

1）鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)鋼廠的質(zhì)量包管書(shū)、批號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)身分和機(jī)器

性能逐項(xiàng)查抄。鋼材的品種、規(guī)格、外觀質(zhì)量應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)度產(chǎn)物標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)定以及訂貨要求的技能條件的規(guī)定。

2）凡合格證、試（檢）驗(yàn)陳訴上的記錄內(nèi)容，應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。

3）用于本工程的鋼材進(jìn)廠后，按實(shí)驗(yàn)查驗(yàn)籌劃要求進(jìn)行抽樣復(fù)試,復(fù)試合

格后，方能使用。

4）用于本工程鋼材應(yīng)按國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)，包管抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、

冷彎試驗(yàn)、打擊韌性合格和碳、硫、磷含量的限值，鋼材的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度

比不應(yīng)低于0.85。

5）當(dāng)板厚240mm的鋼板，厚度偏向斷面收縮率要求Z15,需逐張查驗(yàn)原

板斷面收縮率。

6）進(jìn)廠鋼材的外貌質(zhì)量必須均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬混合和明

顯的偏析等缺陷，鋼材外貌不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的氣孔、結(jié)疤、折疊壓入的氧化皮以

及其他的缺陷。

7）種種鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格、供貨的尺寸公差，必須到達(dá)現(xiàn)行國(guó)度

同類(lèi)產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵控制步伐

1）查抄鋼材的質(zhì)量合格證明文件，

2）凡需要復(fù)試的鋼材，應(yīng)請(qǐng)駐廠監(jiān)理（或駐廠代表）見(jiàn)證取樣送檢，并

按規(guī)定的項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，

3）不合格的質(zhì)料，不能用在本工程上。

4）質(zhì)料品種、規(guī)格、材質(zhì)的代用，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可，并報(bào)總

包、監(jiān)理、業(yè)主存案，不能先代后報(bào)。

5）質(zhì)料進(jìn)廠后，需分類(lèi)堆放整齊，要有明顯的標(biāo)識(shí)，防備錯(cuò)用、串用、

他用。

6）支解后的鋼材要實(shí)時(shí)標(biāo)識(shí)、防備質(zhì)料混用。

②焊接質(zhì)料

⑴控制點(diǎn)

1）選用的焊條、焊絲、焊劑、C02氣體等的品種、規(guī)格、材質(zhì)必須與本工

程結(jié)構(gòu)母材相匹配，有關(guān)產(chǎn)物材質(zhì)應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

2）本工程使用的焊接質(zhì)料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)切合現(xiàn)行國(guó)度

產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)、和設(shè)計(jì)要求。

3）焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

⑵控制步伐

1）進(jìn)廠的焊接質(zhì)料，經(jīng)查抄不合格，不能入庫(kù)存放，應(yīng)實(shí)時(shí)作退貨處理懲

罰。

2）質(zhì)檢合格的產(chǎn)物，應(yīng)進(jìn)入室內(nèi)庫(kù)房，按物資的治理規(guī)定，嚴(yán)格治理。

3）焊接質(zhì)料在使用前，必須提供報(bào)驗(yàn)資料（如名稱(chēng)、產(chǎn)地、型號(hào)、規(guī)格、

數(shù)量等）。

③涂裝質(zhì)料

⑴控制點(diǎn)

1）選用的防腐涂料、稀釋劑等質(zhì)料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)切合國(guó)度現(xiàn)

行產(chǎn)物標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

⑵控制步伐

1）抽查防腐涂料的品種、型號(hào)、顏色及有效期，應(yīng)與質(zhì)量證明文件相符。

開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。

2）禁止使用失效涂料。

6.4.2原質(zhì)料復(fù)驗(yàn)

①鋼板

⑴復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目

鋼板復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：抗拉、彎曲、打擊、Z向性能試驗(yàn)。

⑵取樣

依據(jù)《鋼及鋼產(chǎn)物力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置》

(GB/T2975T998)確定鋼板力學(xué)性能試驗(yàn)取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試

件、彎曲試件、打擊件各一個(gè)，打擊件要標(biāo)出鋼板軋制偏向。

1)鋼板取樣尺寸

拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)打擊試驗(yàn)

板厚(t)樣坯尺試樣尺樣坯尺試樣尺樣坯尺備注

試樣尺寸(mm)

寸(mm)寸(mm)寸(mm)寸(mm)寸(mm)

tWlO10<t<20拉伸、彎曲

400X50400X25200X50200X25220X805X10X10X10樣坯火焰切

t<20mm

xtXtXtXtXt55X55割邊銃邊，

3個(gè)3個(gè)厚度偏向軋

制邊不銃

20nllnW邊，打擊樣

400X50400X25400X50400X20220X8010X10X55

t坯交于檢測(cè)

XtXtXtXtXt3個(gè)

W30mm單位加工打

擊件。

拉伸、彎曲

樣坯火焰切

割邊銃邊，

400X50400X30400X50400X20220X8010X10X55厚度偏向軋

t>30mm

XtXtXtXtXt3個(gè)制邊只錢(qián)一

邊，保存一

個(gè)軋制邊，

打擊樣坯交

于檢測(cè)單位

加

工打擊件。

2）鋼板取樣位置

試樣應(yīng)與鋼板軋制偏向垂直且中心在1/4板寬處，在打擊樣坯件中

低合金鋼3個(gè)試件取件位置為垂直與軋制偏向，碳鋼3個(gè)試件取件位置為平行與

軋制偏向，見(jiàn)下圖：

軋

制

與400

方拉伸樣坯

向彎曲樣坯

沖擊樣坯

有Z向性能要求的鋼板需做Z向（厚度偏向）試驗(yàn)，樣坯應(yīng)在鋼板軋制偏

向的任意一端中部截取，其巨細(xì)應(yīng)能制作6個(gè)拉力試樣，加工其中3個(gè)，其余3

個(gè)備用，見(jiàn)下圖:

80軋制方向

0Q

0

0Cd

QCOQ

o

③焊接質(zhì)料

⑴低合金鋼焊條

1）在同批進(jìn)場(chǎng)焊條中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成查驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊條。

2）每個(gè)查驗(yàn)批由同一批號(hào)焊芯，同一批號(hào)主要涂料原料，以同一涂料

配方及制造工藝制成的焊條組成，每批最大重量為30T。

3）復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)身分、拉伸、打擊、擴(kuò)散氫含量。

⑵低合金鋼C02焊絲

1）在同批進(jìn)場(chǎng)的焊絲中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成查驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊絲。

2）每個(gè)查驗(yàn)批由同一爐號(hào)、同一規(guī)格、以同樣制造工藝的焊絲組成，ER50

系列每批最大重量為30To

3）復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)身分、拉伸、打擊。

⑶低合金鋼焊劑和埋弧焊絲

①在同批進(jìn)場(chǎng)埋弧焊絲中以實(shí)際進(jìn)貨數(shù)量組成查驗(yàn)批，隨機(jī)抽取復(fù)驗(yàn)焊

絲；取樣數(shù)量為3%且不少2捆（盤(pán)）。在同批進(jìn)場(chǎng)焊劑中每10袋選1袋抽取一定

量的復(fù)驗(yàn)焊劑，每批焊劑中所抽取焊劑的總量不得少于10kg。

②埋弧焊絲每個(gè)查驗(yàn)批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀

態(tài)的焊絲組成。每批焊劑應(yīng)由同一批原質(zhì)料，以同一配方及制造工藝制成，每批

焊劑的最高質(zhì)量不應(yīng)凌駕60To

③復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目：化學(xué)身分、拉伸、打擊、焊劑含水量、焊劑混合物和顆粒度。

①查抄點(diǎn)

⑴鋼板

1）質(zhì)量證明書(shū)

序

查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1力學(xué)性能批號(hào)、爐罐號(hào)、打擊功、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲

2材質(zhì)主結(jié)構(gòu)Q345B,次結(jié)構(gòu)Q235B

3屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度）不應(yīng)大于0.85

4伸長(zhǎng)率大于20%

⑵規(guī)格

序

查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

號(hào)

1尺寸厚X長(zhǎng)X寬

⑶外貌質(zhì)量

序號(hào)查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1外觀麻點(diǎn)、銹蝕等

2板面不平度

②型鋼

⑴質(zhì)量證明書(shū)

序號(hào)查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1化學(xué)身分C、Si、Mn、P、S

2力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、打擊、壓扁

3屈強(qiáng)比（抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度）不小于1.2

4伸長(zhǎng)率Q345B大于20%

⑵規(guī)格

序號(hào)查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1尺寸厚X直徑X長(zhǎng)度

⑶外貌質(zhì)量

序號(hào)查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1外觀麻點(diǎn)、銹蝕等

③焊接質(zhì)料

⑴焊條

1）質(zhì)量證明書(shū)

序查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

口

1化學(xué)身分C、Si、Mn、P、S

2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、打擊、延伸率等

3牌號(hào)

4批號(hào)

5數(shù)量

2）規(guī)格

序查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

號(hào)

1尺寸直徑

3）外貌質(zhì)量

序查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

號(hào)

1外觀藥皮脫落、焊芯生銹

2合格證批量、牌號(hào)、日期等項(xiàng)目

3包裝

⑵焊絲

1）質(zhì)量證明書(shū)

序查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

O

1化學(xué)身分C、Si、Mn、P、S

2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、打擊、延伸率等

3岫口

4批號(hào)

5數(shù)量

2）規(guī)格

序查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

號(hào)

1尺寸直徑

3）外貌質(zhì)量

序查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

號(hào)

1外觀無(wú)毛刺、氧化鐵皮等

2鍍層外貌無(wú)麻點(diǎn)、銹蝕等

3合格證批量、牌號(hào)、日期等項(xiàng)目

⑶焊劑

1）質(zhì)量證明書(shū)

序查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

a

1化學(xué)身分Ca、Fe、P、S等

2熔敷試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、打擊、伸長(zhǎng)率、探傷等

3牌岫口萬(wàn)

4批號(hào)

5數(shù)量

6含水量

2）外包裝

序查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

號(hào)

1包裝日期、批號(hào)、牌號(hào)等項(xiàng)目

2外觀粒度

3）焊劑中的混合物、焊劑的儲(chǔ)存情況。

④防腐油漆

1）質(zhì)量文件

序查抄項(xiàng)目?jī)?nèi)容

O

L合格證日期、批號(hào)、名稱(chēng)、顏色等項(xiàng)目

2配套油漆產(chǎn)物編號(hào)、名稱(chēng)

3數(shù)量

6.5制作

6.5.1鋼構(gòu)件加工

①控制點(diǎn)

⑴準(zhǔn)備事情

1）工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝評(píng)定、技能交底等技能文件應(yīng)在構(gòu)件加工前完

成。

2）加工用鋼材及焊接質(zhì)料必須復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。

3）所有焊工必須進(jìn)行焊工附加考試，考試合格后，可在本工程構(gòu)件加工

中進(jìn)行焊接作業(yè)。

⑵加工歷程

1）構(gòu)件邊沿加工、板件變形、切割面質(zhì)量、切割尺寸，要切合要求，切

割面應(yīng)整齊、無(wú)割傷；如焊接坡口、粗糙度等必須滿(mǎn)足范例要求。

2）組裝前對(duì)零、部件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應(yīng)進(jìn)行查抄確認(rèn)，合格后方

可組裝。組裝前，零件、部件的連接的打仗面和沿焊縫邊沿每邊30?50mm范疇

內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除潔凈。

3）構(gòu)件組裝多少尺寸切合設(shè)計(jì)要求，零件、部件組裝后，用定位焊牢固

查抄合格后，方可焊接，構(gòu)件組裝的允許偏差見(jiàn)下表。

表C.O.1焊接H型鋼的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差圖例

截面高度h<500±2.0

h

500<h<1000±3.0

h>1000±4.011r

截面寬度6±3.0

h

r*

腹板中心偏移2.0

Lb-

fl

[

翼緣板垂直度△b/100,且不應(yīng)大于3.01

彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）1/1000,且不應(yīng)大于10.0

h/250,且不應(yīng)大

扭曲

于5.0

t<143.0

腹板局部

平面度，L—

t>142.0IT

表CO.2焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差圖例

J-t

t/10,且不應(yīng)

對(duì)口錯(cuò)邊^(qū)JL_|_-----------1—寺￥

大于3.04

?41-

間隙a±1.0玲

搭接長(zhǎng)度a±5.0

漏洞△1.5

高度h±2.0—

6/100,且不

垂直度△

應(yīng)大于3.0

中心偏移e±2.0

連接處1.0

型鋼錯(cuò)位

其他處2.0且M3

箱形截面高度h±2.0

寬度b±2.0

b/200,且不

垂直度△

應(yīng)大于3.0工1

表CO.3單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差查驗(yàn)要領(lǐng)圖例

柱底面到柱端與桁架連

±1/1500

接的最上一個(gè)安裝孔距

±15.0

離1用鋼尺查抄41

|_1L

柱底面到牛腿支±1./2000

承面距離11士8.01

牛腿面的翹曲

2.0

△=

用拉線、直角尺

H/1200,且不應(yīng)大和鋼尺查抄

柱身彎曲矢高

于12.0

牛腿處3.0

柱身用拉線、吊線和

扭曲鋼尺查抄

其他處8.0

連接處+3.0

柱截面多少用鋼尺

尺寸非連查抄

±4.0

接處

連接處1.5

翼緣對(duì)腹板用直角尺和鋼尺

b/100,

的垂直度查抄

其他處且不應(yīng)0

大于5.0

用1m直尺和塞尺

柱腳底板平面度5.0

查抄

~~1*—

柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸

3.0用鋼尺查抄

線的距離

表CO.4多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)

項(xiàng)目允許偏差查驗(yàn)要領(lǐng)圖例

一節(jié)柱高度H±3.0

兩端最外側(cè)安裝孔

±2.0

用鋼尺查抄

距離13

銃平面到第一個(gè)安裝孔

±1.0

距離a53

\1

H/1500.且

用拉線和鋼尺

柱身彎曲矢高/不應(yīng)大于=9

查抄

5.()

h/250,且

用拉線、吊線和

一節(jié)柱的柱身扭曲不應(yīng)大于

鋼尺查抄<7

5.0

牛腿端孔到柱軸線距離

±3.0用鋼尺查抄—

L2

j

牛腿的翔曲1忘100020/TJ、_EL44

口,，

或扭曲△和鋼尺查抄銃平回

12>10003.0

柱截面連接處±3.0

用鋼尺查抄

尺寸非連接處±4.0

用直尺和塞尺

柱腳底板平面度5.0

查抄

翼緣板連接處1.5