DB35T 2128-2023 垃圾焚燒鍋爐金屬部件維護(hù)準(zhǔn)則

35Maintenanceguidelinesformetalpartsofwasteincinerationboilers2023-06-19發(fā)布I 2 3 5 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由福建省承壓類特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（S本文件起草單位：福建省鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究院、福建時(shí)提升而帶來的故障及事故頻發(fā)，造成的非計(jì)劃停爐次數(shù)和停爐時(shí)間的增加，二者矛盾日益1垃圾焚燒鍋爐金屬部件維護(hù)準(zhǔn)則本文件規(guī)定了垃圾焚燒鍋爐的金屬部件維護(hù)通用要求和損傷金屬部DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T616火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL/T884火電廠金相檢驗(yàn)與評定技術(shù)DL/T940火力發(fā)電廠蒸汽管道壽命評估技術(shù)導(dǎo)則DL/T142218Cr-8Ni系列奧氏體不銹鋼鍋爐管顯微組織老化評級DL/T5190.5電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47018（所有部分）承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件注：金屬部件主要包括鍋筒、集箱、減溫器、水冷壁管、省煤器管、過熱器管、蒸汽預(yù)熱器、管道、管道支吊架、2損傷金屬部件damagedmet擴(kuò)展、材質(zhì)劣化、性能下降或者結(jié)構(gòu)不連續(xù)等情況的金注：損傷金屬部件主要包括含有選材不當(dāng)、材質(zhì)劣化、壁通過檢查、分析、修理、監(jiān)控等方法以保證設(shè)備金屬部件的使用性能和技術(shù)狀況的工4金屬部件維護(hù)通用要求4.1金屬部件維護(hù)管理要求4.1.1垃圾焚燒鍋爐維護(hù)時(shí)機(jī)應(yīng)安排在第一次檢修和定期檢修期間進(jìn)行。垃圾焚燒鍋爐的第一次檢修4.1.3使用單位應(yīng)根據(jù)本文件要求制定本單位金屬部件維護(hù)制度，并結(jié)合鍋爐運(yùn)行狀況制訂相應(yīng)的金4.2金屬部件材料管理要求4.2.1使用單位應(yīng)建立金屬部件的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度。4.2.2金屬部件材料應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及訂貨合同的技術(shù)條件。金屬部件a)進(jìn)口金屬材料應(yīng)符合TSG11—2020第2.7條及合同規(guī)定的相關(guān)國家技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求；b)鋼材、鋼管、備品和配件應(yīng)按質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收。質(zhì)量證明書中宜包括材料牌號、數(shù)量、爐批號、化學(xué)成分、熱加工工藝、力學(xué)性能及金相（標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件要求時(shí)）、無損檢測、4.2.3使用單位應(yīng)建立金屬部件保管、使用要求制4.2.5金屬材料一般不宜代用，如確需代用應(yīng)有充分的技術(shù)依據(jù)，并符合以下要求：a)選用代用材料時(shí)，應(yīng)選擇成分相當(dāng)和性能不低于原材料者；b)承壓金屬部件管材壁厚不應(yīng)使用比原設(shè)計(jì)材料小的管材；c)低合金鋼代替碳鋼使用前，應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)主管批準(zhǔn)；其他材料代用前，應(yīng)征得具有相應(yīng)d)采用代用材料應(yīng)記錄更換部位、更換材料、更換時(shí)間、更換實(shí)施單位等信息，并在相應(yīng)圖紙34.3金屬部件焊接管理要求4.3.1承壓金屬部件焊接作業(yè)的施焊單位應(yīng)具有相應(yīng)的許可資質(zhì)，焊接作業(yè)人員應(yīng)具有相應(yīng)的焊接作4.3.2對焊接有較高要求的焊接作業(yè)，焊接作業(yè)人員在焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊練習(xí)，熟悉該金屬部件的焊4.3.4對于承壓金屬部件用焊接材料應(yīng)符合NB/T47018（所有部分）的規(guī)定，焊接材料應(yīng)提供制造單4.3.5焊接材料應(yīng)設(shè)焊材庫，保證庫房內(nèi)4.3.6外委工作中涉及承壓金屬部件的焊接，遵循如下原則：a)施工單位應(yīng)提供覆蓋所承擔(dān)施工項(xiàng)目焊接作業(yè)的焊接工藝評定報(bào)告；c)施工單位應(yīng)對所負(fù)責(zé)金屬部件焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)，應(yīng)對其進(jìn)行檢驗(yàn)檢測，檢驗(yàn)檢測工作也可委托e)委托單位應(yīng)對焊接工藝執(zhí)行情況、焊接作業(yè)過程、焊縫外觀、檢驗(yàn)檢測等影響焊接質(zhì)量的因4.4金屬部件檔案管理要求4.4.1使用單位應(yīng)建立健全金屬部件的原a)金屬部件的出廠資料包括質(zhì)量證明書或者產(chǎn)品合格證。質(zhì)量證明書一般包括材料牌號、化學(xué)成分、熱加工工藝性能、力學(xué)性能、結(jié)構(gòu)幾何尺寸、強(qiáng)度計(jì)算書、檢驗(yàn)檢測b)鍋爐范圍內(nèi)管道設(shè)計(jì)圖紙、安裝技術(shù)資料等；4.4.3運(yùn)行檔案應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)鍋爐投運(yùn)時(shí)間，累計(jì)運(yùn)行小時(shí)數(shù)；b)金屬部件是否有在異常工況下運(yùn)行。b)專項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告（如無損檢測報(bào)告、耐壓試驗(yàn)報(bào)告、金相檢驗(yàn)報(bào)告等c)金屬部件修理記錄、故障記錄和故障分析報(bào)告、歷次檢修的維護(hù)記錄或報(bào)告d)金屬部件維護(hù)工作計(jì)劃和總結(jié)等檔a)明確損傷金屬部件的缺陷性質(zhì)、數(shù)量、存在的位置以及對鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以4b)應(yīng)對損傷金屬部件產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并采取有效預(yù)防措施防止缺陷擴(kuò)展；c)應(yīng)對可能產(chǎn)生同類損傷的部位進(jìn)行擴(kuò)檢，以排查其他部位是否存在同樣損傷；5.3使用單位應(yīng)對損傷金屬部件進(jìn)行詳細(xì)記錄，維5.4使用單位應(yīng)每年組織對損傷金屬部件進(jìn)行匯總整理，對發(fā)生部位、發(fā)生原因、預(yù)防措施及修復(fù)措5表A.1～表A.10規(guī)定了各金屬部件維護(hù)時(shí)機(jī)和檢查內(nèi)容。其中，無損檢測應(yīng)按照NB/T47013（所有b)重點(diǎn)檢查鍋筒內(nèi)管孔部位、預(yù)埋件與鍋筒壁連接角焊縫是否存在咬邊、裂紋、凹坑、未熔合等超標(biāo)缺f)對分散下降管、上升管、安全閥、飽和蒸汽引出管等管座角焊縫按10%比例抽查，每次檢修抽查的部c)對運(yùn)行溫度大于等于400℃的集箱，首次檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)的比例對集箱筒體、封頭對接焊縫、管座角焊縫以及與集箱連接的大直徑三通對接焊縫進(jìn)行無損檢測箱連接的大直徑三通對接焊縫進(jìn)行無損檢測抽查，每次檢修抽查的部位應(yīng)優(yōu)先選擇未檢部位或檢查發(fā)度檢測，應(yīng)至少抽查2條焊縫及兩側(cè)母材，無損檢測，以后結(jié)合每次檢修計(jì)劃，按30%比例進(jìn)行抽查，每次檢修抽查的部位應(yīng)優(yōu)先選擇未檢部位67i)應(yīng)檢查過熱器管運(yùn)行記錄，針對運(yùn)行中發(fā)生的超溫情況，抽查超溫部位過熱器管的8b)根據(jù)安裝前及安裝過程資料查閱情況，重點(diǎn)檢查存在缺陷、應(yīng)項(xiàng)目包括外觀、光譜、硬度、壁厚、橢圓度檢驗(yàn)和無損檢測。若發(fā)現(xiàn)硬度c)對安裝前及安裝過程中檢驗(yàn)正常的管件、閥殼、鋼檢查、無損檢測、壁厚測量，對硬度有要求的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬每次檢修抽查的部位應(yīng)優(yōu)先選擇未檢部位或檢查發(fā)現(xiàn)問題b)應(yīng)對以下管件進(jìn)行硬度、金相檢驗(yàn)，檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處2)安裝前或前次檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)橢圓度較大、外弧側(cè)壁厚3)鍋爐出口第一個(gè)彎頭/彎管、汽輪機(jī)入c)應(yīng)對安裝前或前次檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)橢圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管進(jìn)行橢圓度和壁厚測量；對鍋爐膨脹指示裝置的卡阻、損壞、指示情況及膨脹量記錄。管道支吊架檢查單位應(yīng)出具支吊架檢查調(diào)整a)根據(jù)運(yùn)行人員或操作人員對管道支吊架巡查的情況，以及在鍋爐等設(shè)備啟停前后膨脹指示裝置膨脹量記錄情況和經(jīng)過大修改造后檢查的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支吊架異?；蚺蛎浿甘狙b置指示異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行針對b)主蒸汽管道、高壓給水管道等重要管道的支吊架，每年應(yīng)在熱態(tài)時(shí)逐個(gè)檢查，并做好相應(yīng)記錄。記錄c)支吊架的拉桿在各種工況下，剛性吊架擺角超過3°、彈性吊架擺角超過4°時(shí)，應(yīng)9B.1.1對設(shè)計(jì)要求采用合金鋼材質(zhì)的金屬部件應(yīng)在B.1.4金屬部件用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)、規(guī)格清楚，經(jīng)強(qiáng)度校核滿足使用要求，且維護(hù)檢查未B.2.4金屬部件存在金相組織不符合要求時(shí)，如果損傷程度輕微，則應(yīng)對上述部位加強(qiáng)監(jiān)控，每年開B.2.5金屬部件硬度值和金相組織均不符合要求，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)評定和壽命評估。蒸汽管道壽命評估按B.2.6對運(yùn)行時(shí)間較長、運(yùn)行參數(shù)較高、運(yùn)行工況復(fù)雜以及歷次維護(hù)過程中有材質(zhì)劣化記錄的損傷金B(yǎng).3.1壁厚減薄主要發(fā)生部位包括：水冷壁管、省煤器管、過熱器管、蒸汽B.3.4使用單位在進(jìn)行金屬部件維護(hù)時(shí)應(yīng)根據(jù)壁厚減薄的原因?qū)p薄部位采取有效措施防止壁厚在運(yùn)B.3.5受熱面存在壁厚減薄的，如剩余壁厚不小于設(shè)計(jì)最小需要壁厚，可采用堆焊、噴涂、加裝防磨B.4.1每次維護(hù)時(shí)應(yīng)按照附錄A的要求對金屬部件焊B.4.2表面無損檢測應(yīng)采用NB/T47013（所有部分）規(guī)定的檢測方法。金屬部件為鐵磁性材料B.4.4當(dāng)金屬部件焊接接頭存在裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、咬邊、內(nèi)凹等缺陷，如缺陷未換。合于使用評價(jià)參照GB/T19624和DL/T65B.5.1每次維護(hù)時(shí)應(yīng)按照附錄A的要求對金屬部件進(jìn)行外觀檢查和B.5.2表面無損檢測應(yīng)采用NB/T47013（所有部分）規(guī)定的檢測方法。金屬部件為鐵磁性材料B.5.4使用單位在進(jìn)行金屬部件維護(hù)時(shí)應(yīng)根據(jù)表面裂紋產(chǎn)生的原因采取有效措施防止鍋爐在運(yùn)行過程B.5.5金屬部件不允許存在表面裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)打磨消除，打磨后應(yīng)圓滑過渡，當(dāng)剩余壁厚小于設(shè)B.6.1支吊架發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行針對性檢查。在大修和認(rèn)為有必要時(shí)，進(jìn)行全面檢查B.6.2管道支吊架調(diào)整主要包括：支吊架的荷載分配、彈簧狀態(tài)、緊固螺栓