罐頭食品金屬容器技術(shù)要求

1罐頭食品金屬容器通用技術(shù)要求本文件界定了罐頭食品金屬容器的術(shù)語和定義，規(guī)定了其質(zhì)量要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的要求，同時給出了便于技術(shù)規(guī)定的產(chǎn)品分類。GB/T2520—2017冷GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）GB/T5231—2012加工銅及銅GB/T29603—2024食品容器用鍍錫或鍍鉻薄鋼板全開式涂覆罐coatedorlaminatedcan2皺紋度及緊密度wrinkleratingandtightnessra皺紋度緊密度蓋鉤卷入率coverhookbuttin3素鐵罐開罐后罐內(nèi)壁的兩端或一端的液面處出現(xiàn)的暗4產(chǎn)品分類4.1按基板種類不同分為鍍錫薄鋼板罐、鍍鉻薄鋼板罐、鋁合金薄板罐。4.2按罐身內(nèi)壁特性不同分為素鐵罐、涂料鐵罐、涂料鋁4.3按容器結(jié)構(gòu)不同分為三片罐和兩片罐。示例參4.4按容器形狀不同分為圓罐和異形罐（方罐、長圓罐、橢圓罐、馬蹄罐、梯形罐等）。示例參見4.5按罐身形狀不同為直身罐、錐形罐、縮頸罐、擴(kuò)口罐、滾筋罐、撐脹罐、腰鼓罐等。示例4a）直身罐b）錐形罐4.6按開啟方式不同分為易開蓋罐、易撕蓋罐、平底蓋罐、卷開罐。5.1原輔材料5.1.6銅線55.2空罐、蓋質(zhì)量5.2.1.1空罐應(yīng)無污染、無油污、無異味、完整、無變形、無明顯銹蝕；除素鐵罐外，不應(yīng)有金屬暴5.2.1.3卷開罐的劃線應(yīng)均勻，無劃線不良及卷開舌頭被焊死現(xiàn)象。5.2.1.4罐身加強(qiáng)筋應(yīng)均勻、光滑完整，無首尾不接、凹凸皺紋和深淺不一現(xiàn)象，加強(qiáng)筋處的焊縫不5.2.1.5頂?shù)咨w應(yīng)無破損、無明顯污染，表面無銹蝕，鉤邊無皺褶及變形，密封膠無堆膠5.2.2.1焊縫應(yīng)平整光滑，搭接均勻一致，焊點(diǎn)均勻連接，不應(yīng)有冷焊、漏焊、針孔、擊穿，不應(yīng)有5.2.2.4直身罐焊縫應(yīng)能整條撕下，不應(yīng)有分層和斷裂。5.2.2.5焊縫加工變形部位不應(yīng)有分層和斷裂。5.2.3.1焊縫補(bǔ)涂帶應(yīng)平滑均勻，完全覆蓋焊縫及涂料留空部分，應(yīng)無大氣泡、焦黃和露鐵點(diǎn)，液體5.2.3.3補(bǔ)涂帶的厚度應(yīng)滿足內(nèi)容物的要求，經(jīng)硫酸670~9570~9570~9570~9570~9570~95注：其他罐包括長圓罐、橢圓罐、馬蹄罐等異型罐70~9570~95>99.0-注：不同產(chǎn)品對耐壓強(qiáng)度要求不同，供需雙方75.2.7.3抗酸性5.2.7.4抗硫性5.2.7.5抗鹽性5.2.8.1均勻性5.2.8.2含水率5.2.8.3耐水性5.2.8.4耐油性5.3實(shí)罐容器質(zhì)量8實(shí)罐容器應(yīng)完好，無漏罐、脹罐、癟罐及凸角。5.3.2.1素鐵罐內(nèi)壁應(yīng)無明顯的氧化圈，無集中腐蝕、異常溶錫及穿孔，無漏罐、脹罐，無內(nèi)流膠。5.3.2.2涂覆罐內(nèi)壁應(yīng)無內(nèi)流膠，內(nèi)壁涂覆膜應(yīng)完整，不應(yīng)剝離或脫落，不應(yīng)有硫化鐵和明顯的硫化斑，也不應(yīng)有集中腐蝕或腐蝕擴(kuò)散現(xiàn)象及穿孔。應(yīng)符合表1和表2的要求。封SR材鐵蓋罐的方罐/梯形罐圓角的緊密度應(yīng)54.33.32.30.38.26.24.22.251.250.259.158.156.16.15.14.13.18.0572.30.358.21.259.158.156.154.18.05768968990015100目視檢驗(yàn)容器外觀質(zhì)量。目視焊縫整體；將焊縫撕下，經(jīng)180°彎折后拉平觀察是否有分層、斷裂。將焊縫撕下，觀察剖面，用體式顯微鏡量取焊縫厚度，并記錄數(shù)值。焊縫寬度和搭接量的關(guān)系按照公式（1）計(jì)算：R——搭接量，單位為毫米（mm）；T——焊縫厚度，單位為毫米（mm）；將焊縫整體剪下，用體式顯微鏡觀察，量取錯位和拖尾長度。6.1.2.2.5直身罐焊縫、罐加將焊縫撕下，經(jīng)180°彎折后拉平觀察是否有分層、斷裂。6.1.2.3卷邊卷邊外部及卷邊結(jié)構(gòu)檢測按圖8所示取樣進(jìn)行。在圖8的1、2、3部位，用螺旋測微計(jì)測量。6.1.2.3.3疊接長度（OL）、疊接主要包括以下方法：——投影法（仲裁法在圖8的1、2、3部位，用卷邊切割機(jī)或卷邊專用鋸切取卷邊截面，然后用卷邊投影儀測定圖9所示卷邊的a、b值，其中a為疊接長度（OL即蓋鉤與身鉤的重合長度，b為理論疊接長度，并按a/b×100%計(jì)算疊接率；——計(jì)算法和查表法見資料性附錄C。TR%=100%-WR%………（2）6.1.2.3.5身鉤卷入率（BHB）和蓋鉤卷入率 （3） （4）BH——身鉤長度，單位為毫米（mm）；CH——蓋鉤長度，單位為毫米（mm）；W——卷邊寬度，單位為毫米（mm）。a）身鉤b）蓋鉤6.2.1.2膠帶：粘著力為47±36.2.3.1硫酸銅（20g/L）、鹽酸(10%體積分?jǐn)?shù)）在罐體中加水至液面距罐口約3mm處并密封，將樣品放入蒸煮容器中，根據(jù)內(nèi)容長度L；——液體補(bǔ)涂膜附著力試驗(yàn)采用劃格法，然后用a）十字網(wǎng)格格及膠粘帶的位置b）制抽氣，使真空度表讀數(shù)緩慢升到0.068MPa，并保持生。凡同一部位有連續(xù)氣泡產(chǎn)生即判斷為泄漏，標(biāo)記漏氣部位。將容器（已開實(shí)罐容器內(nèi)壁需洗凈，50℃/2h倒置烘干）浸在加壓檢判斷為泄漏，標(biāo)記漏氣部位。巴氏殺菌的樣品測試壓力可采用0.6.5.1.1壓力蒸汽滅菌器：最高工作溫度≥135℃,壓力≥0.3MPa，工作時長≥24h。6.5.2.2硫酸鈉（Na2SO4純度＞99%。6.5.2.3一水檸檬酸（C6H8O7·H2O純度＞99%。6.5.2.4L-半胱氨酸鹽酸鹽（C3H8NO2SCL）或一水L-半胱氨酸鹽酸鹽（C3H8NO2SCL·H2O）：純度>99%。6.5.2.5磷酸二氫鉀（KH2PO4純6.5.2.6十二水合磷酸氫二鈉（Na2HPO4·12H2O）：純度＞99%。6.5.2.7九水硫化鈉（Na?S·9H?O純度＞9）：稱取一水檸檬酸（C6H8O7?H2O）21.86g，用水溶解并6.5.3.3L-半胱氨酸鹽酸鹽（0.5g/L）、磷酸二氫鉀（3液使用工作電壓為直流6.3V的內(nèi)涂膜完整性測試儀進(jìn)行測試，罐體接正極，插入不銹鋼棒，使其位于空試時間。試驗(yàn)后取出，放在冷水中冷卻，干燥后目視可預(yù)見最苛刻溫度（T）40＜T≤705將6.5.3.2試驗(yàn)溶液加入空罐至距液面約3mm并密封，罐蓋置于惰性容器中，加入溶液并密封，根據(jù)內(nèi)容物殺菌工藝確定加熱溫度和時間，如實(shí)際殺菌條件無法得到時，根據(jù)可預(yù)見最苛刻條件，按表5選擇測試溫度，按表6選擇測試時間。試驗(yàn)后取出容器，放在冷水中冷卻，開罐并用清水沖洗，干燥后鐵質(zhì)金屬容器的抗硫性采用6.5.3.3試驗(yàn)溶液進(jìn)行試驗(yàn)，鋁質(zhì)金屬容器的抗硫性采用6.5.3.4試驗(yàn)溶液將6.5.3.5試驗(yàn)溶液加入空罐至距液面約3mm并密封，罐蓋置于惰性容器中，加入溶液并密封，根據(jù)內(nèi)容物殺菌工藝確定殺菌溫度和時間，如實(shí)際殺菌條件無法得到時，根據(jù)可預(yù)見最苛刻條件，按表5選擇測試溫度，按表6選擇測試時間。試驗(yàn)后取出容器，放在冷水中冷卻，開罐并用清水沖洗，干燥后按GB/T29603-2024中6.3.13.1.3規(guī)定的將6.2.3.1試驗(yàn)溶液加入空罐至距液面約3mm，罐蓋置于盛有6.2.3.1試驗(yàn)溶液的惰性容7.1檢驗(yàn)應(yīng)按貨批或貨組進(jìn)行，按一次交貨的同一規(guī)格的產(chǎn)品為一個貨批。同一個貨批，經(jīng)雙方協(xié)商b）當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝改變，可能影響產(chǎn)品性能時；A類不合格蓋破損，表面明顯銹蝕，鉤邊嚴(yán)重皺褶變形，未涂密封膠，蓋內(nèi)面明顯油污、異物污染、金屬暴露，經(jīng)固化性、耐酸性、抗硫性、抗鹽性試驗(yàn)后，蓋內(nèi)涂膜有泛鉤邊明顯皺褶，密封膠斷膠、堆膠、拖尾、有明顯氣泡，蓋內(nèi)面有少量污染A類不合格c）焊縫搭接不一致、焊點(diǎn)連接不均勻、有冷焊、漏焊、針孔、擊穿、c）實(shí)罐內(nèi)壁腐蝕：有硫化鐵已明顯污染內(nèi)容物，或有嚴(yán)重硫化斑；涂料鐵罐內(nèi)壁腐蝕狀大面積剝離或脫落，有集中腐蝕或穿孔，素鐵罐內(nèi)壁嚴(yán)重腐蝕、脫錫呈灰黑色或b）罐體內(nèi)涂膜有明顯氣泡、焦黃，明顯劃痕已有少量金屬暴露；外涂膜輕度失光、剝離、脫落、印刷a）罐內(nèi)壁腐蝕：有明顯硫化斑，或有少量硫化鐵，但尚未污染內(nèi)容物；素鐵罐內(nèi)壁a）印色和樣板有輕微差別，印刷圖案和文字輕微錯位；未暴露金屬的小劃痕；卷d）較輕微的銳邊、鐵舌、垂唇、牙齒、雙線和因壓頭及卷邊滾輪故障引A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格58.2.1包裝應(yīng)滿足集裝和運(yùn)輸要求，包裝材料應(yīng)清潔，不允許有異味和污染等。8.2.2易開蓋、頂?shù)咨w可采用符合食品安8.2.3易開蓋、頂?shù)咨w裝袋后用紙箱或托盤包裝，用紙箱包裝的要封閉箱口。用托盤包裝的，外加捆8.2.4罐體采用托盤包裝。包裝罐數(shù)及層數(shù)由供需雙方商定，層與層之間用中性紙板隔開，外加捆扎8.2.5潮濕季節(jié)易受回潮影響的原輔材料及產(chǎn)品必要時應(yīng)采取防潮措施或包裝，防止回潮受損。8.4.1產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)、干燥、清潔的庫房內(nèi)，避免陽光直接照射。8.4.2在正常貯存條件下，低鉻鐵空罐保質(zhì)期為6個月，其他空罐及頂A.1原板鋼種類型及化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T2520—2017中7.1的規(guī)定。A.2鍍錫薄鋼板所用原料錫應(yīng)符合GB/T2520—2017中7.8的要求。A.3K板要求對酸性或酸化水果罐頭等電化學(xué)脫錫作用較強(qiáng)的食品，應(yīng)使用K板，其食品接觸面鍍錫量應(yīng)不低于8.4g/m2，經(jīng)過酸洗時滯值（PLV）、鐵溶出值（ISV）、錫晶粒度（TCS）、合金-錫電偶合（ATC）等四項(xiàng)特殊試驗(yàn)后，其目標(biāo)值應(yīng)符合下述要求：A.4表面處理方式0A.4.2用于盛裝蘑菇的無涂層鍍錫薄鋼板，素鐵表面應(yīng)采用低鉻鈍化處理。A.5儲存期A.5.1不進(jìn)行表面鈍化處理的鋼板及鋼帶，建議自制造完成之日起的3個月內(nèi)使用。A.5.2化學(xué)鈍化處理和低鉻鈍化處理的鋼板及鋼帶，建議自制造完成之日起的4個月內(nèi)使用。A.5.3無鉻鐘化處理和電化學(xué)鈍化處理的鋼板及鋼帶，建議在制造完成之日起的6個月內(nèi)使用。應(yīng)符合GB/T5231-2012中牌號T2型線材的化學(xué)成分規(guī)定，供應(yīng)狀態(tài)：軟（M）。線材直徑（mm）允許偏差+0.00-0.04+0.00-0.04+0.00-0.04入物、斑點(diǎn)、凹坑、劃傷等缺陷，應(yīng)不使線材直徑B.3.2輕微的發(fā)紅、發(fā)暗和氧化色及輕微的局部水跡、油跡，不影響焊接使用的不作報(bào)廢線材的抗拉強(qiáng)度和伸長率應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。線材直徑/mm抗拉強(qiáng)度，N/mm2伸長率δ,%（IP=100mm）1.30~1.50225~285≥20注：IP是指樣品檢測有效長度。應(yīng)不超出直徑允許偏差。T2型號的線材在20℃時電阻系數(shù)應(yīng)符合表B.3的規(guī)定。材料狀態(tài)軟（M）≤0.01800線材直徑/mm每桶重量不少于標(biāo)準(zhǔn)桶較輕桶1.30~1.50OLl=BH+CH+1.1tc-W………………（C.1））；BH——身鉤長度，單位為毫米（mm）；CH