煉油配套柴油罐區(qū)及庫(kù)區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

xx煉油配套柴油罐區(qū)及庫(kù)區(qū)公用變電所安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1.工程概況及工程量1.1編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)xx煉油配套完善（產(chǎn)品升級(jí)）工程柴油中間罐區(qū)及庫(kù)區(qū)公用變電所安裝而編寫(xiě)，按照合同要求和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化，并按期提交給有關(guān)單位審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，運(yùn)用系統(tǒng)化管理，對(duì)工程項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明、成本五大目標(biāo)進(jìn)行控制，確保本工程在87日歷天內(nèi)順利完工。積極推行ISO9001質(zhì)量管理體系，大力提高工作質(zhì)量，達(dá)到合格工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。高度重視安全、文明施工管理，采取有針對(duì)性且行之有效的措施，保證施工安全，實(shí)現(xiàn)文明施工。整個(gè)工程的施工實(shí)行全面計(jì)劃管理，為了保證計(jì)劃的實(shí)施，堅(jiān)持“以計(jì)劃為中心，集中優(yōu)勢(shì)，保證重點(diǎn)，促進(jìn)全局平衡發(fā)展”的原則，各專業(yè)施工隊(duì)和各部門(mén)、各崗位施工人員的活動(dòng)和一切工作，從工程任務(wù)的獲得、施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程、竣工驗(yàn)收的全過(guò)程都要納入計(jì)劃的軌道。編制內(nèi)容本施工組織設(shè)計(jì)編制時(shí)采用文字并結(jié)合圖表形式說(shuō)明各分部分項(xiàng)工程的施工方法，擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、勞動(dòng)力計(jì)劃等，結(jié)合工程特點(diǎn)提出了切實(shí)可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進(jìn)度、技術(shù)組織措施，同時(shí)對(duì)關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)提出相應(yīng)技術(shù)措施，如冬雨季施工技術(shù)措施、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施等諸多因素，盡可能地做了充分的、綜合的考慮，突出其科學(xué)性、適用性和針對(duì)性。1.2工作流程分包商分包商EPC監(jiān)理業(yè)主1.3主要工程量本工程為擴(kuò)建配套工程，暫定開(kāi)工日期為20xx年12月24日，計(jì)劃竣工為20xx年3月20日。工程地點(diǎn)位于廣東省xx市xx企業(yè)有限公司煉油廠內(nèi)。柴油中間罐區(qū)主要工程量：拱頂?shù)拇呋裼凸蕈?1000×16642一座、拱頂?shù)闹别s柴油罐φ21000×16642三座、每座重量約133噸；動(dòng)設(shè)備安裝：泵安裝6臺(tái)；電氣部分：電氣設(shè)備15臺(tái)、電力電纜約2800m、控制電纜約1800m、電纜橋架約6噸、燈具一批及罐區(qū)接地等；電信部分：電話、火災(zāi)報(bào)警、擴(kuò)音對(duì)講、工業(yè)電視監(jiān)控及電信線路；自控部分：自控設(shè)備一批及材料安裝；工藝及給排水部分：工藝管道約2700m、閥門(mén)及過(guò)濾器等約150個(gè)、給排水管線約1400m、閥門(mén)及過(guò)濾器等約130個(gè)等。公用變電所電氣部分：變配電設(shè)備約165臺(tái)，電力電纜約1800m，控制電纜及補(bǔ)償導(dǎo)線約10000m，照明燈具一批及接地等。電信部分：電話、火災(zāi)報(bào)警、擴(kuò)音對(duì)講、工業(yè)電視監(jiān)控、電信線路及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；采暖通風(fēng)：風(fēng)冷管道式空調(diào)機(jī)9臺(tái)、軸流通風(fēng)機(jī)16臺(tái)及其配套線路安裝等。1.4工程特點(diǎn)a)工程量大、安全要求高、管理程序多，質(zhì)量要求嚴(yán)格。b)工期較短：我司計(jì)劃本工程總工期為87日歷天，扣除陰雨，臺(tái)風(fēng)、節(jié)假日的影響，實(shí)際有效施工工期還要減少，任務(wù)非常艱巨。c)建設(shè)區(qū)域范圍廣，施工區(qū)域分散。d)本工程工期歷經(jīng)元旦、春節(jié)等假期，給工程的施工及管理增加一定難度。。e)因本工程涉及設(shè)備、工藝管線、自控及安防、電氣、電信、給排水等多種專業(yè)性作業(yè)，如何協(xié)調(diào)各專業(yè)組是施工及管理的難點(diǎn)。1.5編制依據(jù)xx煉油配套完善工程有關(guān)技術(shù)文件及施工圖紙；《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》SH3521-1999《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96；《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-92；《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92；《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96；《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258-96；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2001；《石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》SH35xx-96；《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》SH3514-2001；《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2001；《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010-2000；《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH3530-2001；《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128-2005；《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-93；《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98；《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88；《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-96；《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999；《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；《電氣裝置安裝工程35KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50173-92；《電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-96；《石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043-2003；《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86；《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88；《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定》SH3505-1999；本企業(yè)ISO9001質(zhì)量體系文件；本企業(yè)安全、環(huán)境與健康（HSE）管理文件。2.施工部署2.1項(xiàng)目組織施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部（具體見(jiàn)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖），實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理將全面領(lǐng)導(dǎo)本工程的施工工作，全面履行對(duì)EPC承包商、業(yè)主和監(jiān)理的承諾。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖略2.1.1施工原則先準(zhǔn)備，后施工；先罐體，后安裝；先地下，后地上；先主體，后配套；先設(shè)備，后管道；先干線，后支線。2.1.2施工管理目標(biāo)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，符合國(guó)家和行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，安裝工程優(yōu)良率大于90%，工程質(zhì)量力爭(zhēng)優(yōu)良。工期目標(biāo)：總工期為87天（計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：20xx年12月24日，計(jì)劃竣工時(shí)間：20xx年3月20日）。安全目標(biāo)：為進(jìn)場(chǎng)施工人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，施工無(wú)污染、無(wú)傷害，確保安全事故為零。為了達(dá)到預(yù)期管理目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理將根據(jù)工程的需要，實(shí)行內(nèi)部資源最佳配置，使工程施工進(jìn)度，質(zhì)量按預(yù)定目標(biāo)順利實(shí)施。按公司的ISO9001質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)和安全管理標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作，并借助計(jì)算機(jī)等管理工具，推行項(xiàng)目管理，對(duì)工程的計(jì)劃、進(jìn)度、材料、技術(shù)、施工工藝、協(xié)調(diào)等方面進(jìn)行全方位的管理及控制，使施工工程高效優(yōu)質(zhì)地順利進(jìn)行。2.2施工管理與配合2.2.1施工管理方法實(shí)行項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理是公司的全權(quán)代表，設(shè)置項(xiàng)目的組織機(jī)構(gòu)，對(duì)項(xiàng)目實(shí)行質(zhì)量、進(jìn)度、成本控制，負(fù)責(zé)履行合同。項(xiàng)目經(jīng)理參與組織編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)國(guó)家法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及項(xiàng)目的特點(diǎn)、重點(diǎn)、依照公司的經(jīng)營(yíng)宗旨和質(zhì)量方針，制訂質(zhì)量保證措施，安全管理措施等其他技術(shù)措施，編制施工計(jì)劃安排進(jìn)度，做好動(dòng)態(tài)管理，每周召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，解決生產(chǎn)和技術(shù)等問(wèn)題，合理調(diào)配勞動(dòng)力，做到進(jìn)度、質(zhì)量?jī)刹徽`。對(duì)重大設(shè)計(jì)變更或其他方面的變動(dòng)，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，不得有違目標(biāo)。施工過(guò)程中要注意施工成品保護(hù)及與業(yè)主各專業(yè)的協(xié)調(diào)配合，對(duì)其在敞開(kāi)式的施工產(chǎn)品納入防護(hù)范圍，協(xié)調(diào)各專業(yè)的交叉作業(yè)和配合，強(qiáng)化計(jì)劃管理，服從監(jiān)理和業(yè)主的指導(dǎo)和監(jiān)督，按既定的質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)完成合同任務(wù)，達(dá)到優(yōu)良工程。本工程將會(huì)在ISO9001標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)范的質(zhì)量保證體系下，全面地推行全面計(jì)劃管理，全面質(zhì)量管理，材料管理及施工技術(shù)文件控制等現(xiàn)代化的管理方法，確保管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。全面計(jì)劃管理全面計(jì)劃管理主要是指在施工進(jìn)度、人力、機(jī)具、材料等方面，實(shí)施全面的計(jì)劃管理及統(tǒng)籌，確保工程在可控的條件下展開(kāi)。全面計(jì)劃管理主要體現(xiàn)在計(jì)劃的編制、執(zhí)行、調(diào)整幾個(gè)環(huán)節(jié)上，根據(jù)工程的情況，依據(jù)施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制好人力，機(jī)具及材料計(jì)劃，同時(shí)應(yīng)將進(jìn)度計(jì)劃細(xì)化為月、周計(jì)劃，并在施工中實(shí)施，同時(shí)通過(guò)執(zhí)行的反饋，及時(shí)地對(duì)周、月計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并同時(shí)調(diào)整好人力、材料及機(jī)具計(jì)劃，在此過(guò)程中，應(yīng)遵守確保重點(diǎn)照顧一般的原則實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)人力、物力的優(yōu)化配置。具體工作內(nèi)容：月、周計(jì)劃的編制，下達(dá)及檢查制度；周例會(huì)制度：對(duì)計(jì)劃、質(zhì)量、進(jìn)度及施工存在問(wèn)題檢查與解決。全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理指對(duì)施工生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理，施工技術(shù)交底，材料選用，施工過(guò)程的質(zhì)量檢查及施工完畢的質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定、反饋整改一系列工作中，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，做到施工質(zhì)量在每個(gè)環(huán)節(jié)都是可控的可追回的，從而實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量的全面管理。材料管理材料管理從施工進(jìn)度、成本、質(zhì)量來(lái)說(shuō)均是十分重要的，材料計(jì)劃管理：材料計(jì)劃服從于施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，確保施工用料的正常供應(yīng)。材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格地執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)“采購(gòu)”要素的規(guī)定，對(duì)分供方評(píng)審、進(jìn)貨、檢驗(yàn)、貯存、標(biāo)識(shí)等各方面均應(yīng)加以嚴(yán)格控制，以確保材料的質(zhì)量滿足工程的要求。材料的發(fā)放及代用：材料的發(fā)放必須嚴(yán)格地依據(jù)施工工藝卡進(jìn)行，嚴(yán)防誤用材料，如果發(fā)生材料代用，則必須有設(shè)計(jì)變更通知等技術(shù)文件依據(jù)，否則不能代用。施工技術(shù)文件控制主要是對(duì)施工圖紙的會(huì)審、深化設(shè)計(jì)等工作的控制，包括對(duì)施工圖、技術(shù)資料變更通知的控制，具體方法是設(shè)立項(xiàng)目專職資料員進(jìn)行技術(shù)文件的收、發(fā)管理，并通過(guò)技術(shù)人員對(duì)班組發(fā)放施工工藝卡進(jìn)行技術(shù)控制，施工班組憑施工工藝卡開(kāi)展施工工作。從而防止錯(cuò)用、漏用技術(shù)文件，確保工程嚴(yán)格按照已審批的技術(shù)文件進(jìn)行。2.2.2與監(jiān)理單位、EPC總承包單位、建設(shè)單位配合管理措施成立施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)、成員由各專業(yè)工程師組成，參加由監(jiān)理、項(xiàng)目管理單位、建設(shè)單位主持召開(kāi)的施工協(xié)調(diào)會(huì)議，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)將各專業(yè)施工計(jì)劃安排落實(shí)到各相關(guān)施工隊(duì)，自覺(jué)服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)和有關(guān)指令、精心組織、合理安排，避免出現(xiàn)大交叉，確保工程按期完成。服從監(jiān)理、EPC總承包單位、建設(shè)單位的施工管理，配合監(jiān)理、EPC總承包單位、建設(shè)單位施工安全性、可行性檢查，及對(duì)安裝工程材料和質(zhì)量督促檢查、驗(yàn)收、竣工資料歸檔，積極配合監(jiān)理、項(xiàng)目管理單位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)進(jìn)度等工程事宜，專業(yè)工程中間驗(yàn)收等相關(guān)管理工作。在整個(gè)工程安裝施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理要根據(jù)不同施工階段的特點(diǎn)，采取切實(shí)有效的措施（包括經(jīng)濟(jì)手段）對(duì)成品、半成品如地面、墻面、設(shè)備、管線等，進(jìn)行有效的保護(hù)。工程竣工資料必須在工程施工過(guò)程中及時(shí)做好收集、匯總、整理，技術(shù)負(fù)責(zé)人、資料員做好竣工資料整理，在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)移交給監(jiān)理、EPC總承包單位、建設(shè)單位審核。2.2.3與社會(huì)職能部門(mén)的配合措施與地方建設(shè)主管部門(mén)及質(zhì)量安全監(jiān)督站的協(xié)調(diào)與配合的好壞將是我司能否順利開(kāi)展的關(guān)鍵之一，我司在本工程施工中將一如既往緊密加強(qiáng)與地方建設(shè)主管部門(mén)及質(zhì)量安全監(jiān)督站的關(guān)系，為本工程的順利開(kāi)展創(chuàng)造條件。主動(dòng)與地方建設(shè)主管部門(mén)及質(zhì)量安全監(jiān)督站加強(qiáng)聯(lián)系，以取得他們對(duì)于工程質(zhì)量和施工安全的指導(dǎo)與認(rèn)可?！百|(zhì)量第一”是我司的質(zhì)量方針，我司在本工程施工中，將加強(qiáng)質(zhì)量與安全的管理工作，給予地方建設(shè)主管部門(mén)及質(zhì)量安全監(jiān)督站塑造一個(gè)良好的形象，以取得他們對(duì)我司的支持，為我司本工程質(zhì)量取得“合格工程”創(chuàng)造有利條件。3.主要施工技術(shù)措施3.1儲(chǔ)罐制作安裝方案3.1.1概述柴油中間罐區(qū)罐體制作安裝主要包括：拱頂?shù)拇呋裼凸蕈?1000×16642一座、拱頂?shù)闹别s柴油罐φ21000×16642三座、每座重量約133噸。3.1.2施工流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備底板防腐技術(shù)交底壁板卷制加工其余壁板組對(duì)焊接總體檢測(cè)底、壁板底角焊底板焊接頂板組焊附件安裝除銹防腐底板鋪設(shè)編制排板圖下料頂層壁板組對(duì)焊接交工資料整理基礎(chǔ)復(fù)測(cè)交工驗(yàn)收注：總體檢測(cè)包括：罐體外觀檢測(cè)、焊縫探傷、嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)、底板抽真空試驗(yàn)、補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)及基礎(chǔ)沉降試驗(yàn)，其中焊縫探傷可在每圈壁板焊后及時(shí)進(jìn)行。3.1.3施工技術(shù)措施3.1.3.1施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收罐體選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)，并具有符合相應(yīng)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：如有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。焊接材料應(yīng)符合施工圖的要求，并具有質(zhì)量合格證書(shū)。鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定。開(kāi)料預(yù)制板材加工，采用半自動(dòng)火焰切割和手提砂輪機(jī)磨坡口，鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。坡口尺寸符合施工圖紙要求。罐底的排板直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.15%。邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700毫米。中幅板寬度不得小于1000毫米，長(zhǎng)度不得小于2000毫米弓形邊緣板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（mm）圖示長(zhǎng)度AB、CD±2EABEABCFD寬度AC、BD、EF±2對(duì)角線|AD—BC|≤3壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐層錯(cuò)開(kāi)，不得小于500mm；底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm。抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm，包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板尺寸的允許偏差：接頭型式項(xiàng)目環(huán)縫對(duì)接（mm）圖示AB、CD＜10AB、CD≥10m寬度AC、BD、EF±1±1.5AEBCFDAEBCFD長(zhǎng)度AB、CD±1.5±2對(duì)角線之差|AD—BC|≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100壁板卷圓后，應(yīng)立在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弧形板（其弦長(zhǎng)不得小于2m）檢查，其間隙不得大于包邊角鋼圈預(yù)制好后，用樣板嚴(yán)格檢查弧型是否達(dá)到要求間隙不大于2mm，翹曲度小于長(zhǎng)度的1/1000，且不超過(guò)4固定頂頂板任意相臨焊縫的間距，不應(yīng)小于200mm，頂板成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于10mm；加強(qiáng)肋加工成型后，用弧型樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm，每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)防止變形。罐體基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)中心坐標(biāo)允許偏差為±20mm。支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于3.1.3.2吊裝工藝本工程罐體吊裝采用電動(dòng)葫蘆倒裝提升法，利用電動(dòng)葫蘆提升裝置進(jìn)行罐體的倒裝；用吊車、汽車、鏟車進(jìn)行制作、運(yùn)輸及圍板。提升架的選取電動(dòng)葫蘆集中控制柜為提升裝置的配套設(shè)備，能遠(yuǎn)距離地控制葫蘆的上升、下降及停止三個(gè)動(dòng)作。此控制柜運(yùn)行可靠，使用方便，現(xiàn)已廣泛使用在我公司施工的大型儲(chǔ)罐的制作工程當(dāng)中。罐施工時(shí)控制柜置于罐外，提升架布置在罐壁內(nèi)側(cè)，以便操作時(shí)方便指揮與控制。提升架的布置提升支架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板以工作時(shí)不碰上面的包邊槽鋼為原則。安裝時(shí)用線錘測(cè)量，支架安裝要垂直于平面。由于支架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，必須平穩(wěn)垂直固定。支座板靠罐中心的一邊與底板焊接，支架上焊兩根斜支撐和一根連到中心的徑向水平拉桿，并把所有支架呈輻射形式連接在一起。這種布置方式可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性?？蛰d試驗(yàn)支架布置完畢，必須進(jìn)行提升機(jī)試驗(yàn)。在空載狀態(tài)下，啟動(dòng)集中控制柜，看所有葫蘆升降是否一致以及升降順序是否與控制開(kāi)關(guān)順序相同。有無(wú)扭卡先看提升步調(diào)是否一致，進(jìn)行全面檢查后，確認(rèn)正常即可以開(kāi)始工作。壁板的安裝及提升在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁500mm左右的同心圓上均布10t電動(dòng)倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。倒裝立柱用Φ219×8鋼管制成，立柱高3.5m，每臺(tái)罐共用18條立柱均勻分布在罐內(nèi)圓周，立柱上端吊耳、底座及筋板均用δ=16mm鋼板制作而成。在每圈罐壁距下端邊緣300mm處設(shè)置脹圈，用[20b槽鋼滾弧制成。用龍門(mén)卡具將脹圈與罐壁固定在一起。在倒鏈下方的倒鏈起升應(yīng)同步進(jìn)行。每提升600mm左右，應(yīng)停下檢查倒鏈?zhǔn)欠裢?，上升受力是否均勻。如無(wú)不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。倒裝立柱應(yīng)對(duì)稱均布，距罐壁的距離應(yīng)以倒鏈與起吊吊耳基本在一鉛垂線上為佳。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。在立柱3/4高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠75×6角鋼制作。斜撐之間的夾角及斜撐與罐底的夾角均以45°為宜。對(duì)稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。脹圈按罐體尺寸分若干節(jié)制作。脹圈安裝時(shí)，在將脹圈大致分為四等分的位置用四臺(tái)10t千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門(mén)卡具將脹圈與罐壁固定在一起。脹圈用千斤頂頂緊的位置應(yīng)避開(kāi)倒裝立柱。脹圈制作成型后的曲率應(yīng)和罐內(nèi)壁的曲率一致。3.1.3.3安裝要求罐底組裝底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)先涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道及環(huán)氧瀝青漆一道，每塊底板邊緣50mm罐底弓形板采用帶墊板的對(duì)接接頭，外側(cè)接頭間隙e1=6～7mm，內(nèi)側(cè)接頭間隙e2=8～12mm，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，間隙不得大于1mm中幅板采用搭接接頭，搭接寬度允許偏差±5mm中幅板搭接在弓形板的上面，搭接寬度60mm搭接接頭三層鋼板重疊部位，應(yīng)將上層板切角。切角長(zhǎng)度為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。罐壁組裝相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差，不應(yīng)大于6壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的偏差不超過(guò)19其它各圈壁板的鉛垂度偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)符合圖紙要求。壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm組焊后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，罐板焊縫的角變形不大于6mm，罐壁的局部凹凸變形不大于13儲(chǔ)罐固定頂組裝及附件安裝罐拱頂按畫(huà)好的等分（四等分）對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度允許偏差±5mm。開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為±5mm開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm加強(qiáng)圈應(yīng)與壁板同時(shí)安裝，安裝時(shí)，應(yīng)先在圖紙規(guī)定的位置劃出加強(qiáng)圈和筋板的位置，然后組對(duì)加強(qiáng)圈和筋板，最后焊接。盤(pán)梯應(yīng)在罐體安裝完畢后，于現(xiàn)場(chǎng)分段安裝。罐體的開(kāi)孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度偏差不得大于±5mm。補(bǔ)強(qiáng)圈的材質(zhì)、曲率及厚度，應(yīng)與開(kāi)口處的罐體相同，其橫向中心線上，應(yīng)開(kāi)一個(gè)M10的訊號(hào)孔。開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。量油導(dǎo)向管的鉛垂偏差不得大于10mm。罐體幾何尺寸檢查罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0.5%。罐壁鉛垂的允許偏差，不應(yīng)大于罐高的0.4%，且不大于50毫米罐壁焊縫角變形和罐壁凹凸局部變形，應(yīng)符合要求。底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)在底圈壁板1m高處測(cè)量，并應(yīng)符合要求。罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后，其局部變形的凹凸深度，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。固定頂局部凹凸變形，應(yīng)用取樣板檢查，間隙不得大于15mm。3.1.3.4焊接工藝焊前準(zhǔn)備施焊前，根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝，焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的《壓力容器焊接工藝評(píng)定》及《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行。施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格且有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合格證，并在其有效期限內(nèi)。根據(jù)焊接工藝評(píng)定及設(shè)計(jì)要求，碳鋼與碳鋼之間選用J422焊條，并制定相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)一個(gè)，專人負(fù)責(zé)焊材保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，若無(wú)明確規(guī)定，則按下表要求進(jìn)行。焊條烘干溫度（℃）恒溫時(shí)間（h）使用時(shí)間（h）烘干次數(shù)J422100～1500.5～18≤3烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱中，隨用隨取，在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備性能良好的保溫筒，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干。下列任何一種環(huán)境下，均不可進(jìn)行焊接施工：雨天；風(fēng)速超過(guò)8m/s天氣相對(duì)濕度超過(guò)90%。焊接要求定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工擔(dān)任，其焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，定位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm。焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應(yīng)充分干燥。焊接中始端應(yīng)采用后退引弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊完后應(yīng)即刻對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。板厚大于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)進(jìn)行清根。采用碳弧氣刨時(shí)清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。罐底邊緣板與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過(guò)渡。罐底焊接時(shí)：中幅板先短后長(zhǎng)焊縫，初層焊道采用分段退焊或跳焊法；邊緣板首先焊靠外緣300mm弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊。初層焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。罐壁焊接時(shí)，應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。頂板焊接，先焊內(nèi)側(cè)焊縫后焊外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，包邊角鋼焊接時(shí)，焊工對(duì)稱分布均勻，沿同一方向分段退焊。焊接檢查檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫咬邊深度須小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm，兩側(cè)總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫的10%。罐壁縱縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁縱縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不大于10mm，總長(zhǎng)不大于該焊縫的10%罐底邊緣與罐壁間的內(nèi)側(cè)角焊縫應(yīng)有圓弧過(guò)渡。對(duì)接焊縫余高應(yīng)符合：板厚（mm）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤2.0≤2.5≤2.012＜δ≤253.0≤3.5≤3.0焊縫缺陷修補(bǔ)罐體焊縫修補(bǔ)長(zhǎng)度不小于50mm同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)須經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。罐體無(wú)損檢測(cè)罐體無(wú)損檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)為《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》（JB/T4730—2005）III級(jí)合格。罐底弓形邊緣板，每條對(duì)接焊縫的外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)。罐底邊緣板與底圈壁板的T型接頭，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行磁透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，采用同樣方法檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730—2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)合格。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫根部焊道焊完后，應(yīng)沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)行滲透探傷，檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730—2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的III級(jí)合格；全部焊完后進(jìn)行磁粉檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果符合JB/T4730—2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的III級(jí)合格罐壁縱向焊縫無(wú)損射線探傷底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于10mm小于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)位置應(yīng)靠近底板。其他各圈壁板，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，每一焊工焊接的每種板厚（板厚不大于1mm時(shí)可視為同等板厚），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫進(jìn)行射線檢測(cè)。罐壁環(huán)向焊縫無(wú)損射線探傷罐壁環(huán)焊縫的射線檢查除T型焊縫外，每種板厚（以相焊件較薄件的板厚為準(zhǔn)），每種接頭型式，在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任取一個(gè)射線檢查點(diǎn)（不考慮焊工人數(shù)），然后對(duì)每種板厚，每種接頭型式的焊縫每60擴(kuò)探當(dāng)射線探傷發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充探傷，但缺陷的部位距離底片端部75罐體排板圖及探傷位置圖應(yīng)在材料供應(yīng)部門(mén)采購(gòu)鋼板到貨后及時(shí)繪制。3.1.3.5油罐防腐設(shè)計(jì)要求：防腐除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。油罐內(nèi)部防腐：油罐底、壁板、頂部結(jié)構(gòu)涂料遍數(shù)每遍干膜厚（μm）備注底層036-3導(dǎo)靜電防腐涂料2＞40鐵紅面層036-4導(dǎo)靜電防腐涂料3＞40白色合計(jì)5＞200油罐外部防腐：油罐頂和壁結(jié)構(gòu)涂料遍數(shù)每遍干膜厚（μm）備注底層環(huán)氧富鋅底漆H52-611＞40中層環(huán)氧云鐵中層漆H52-622＞40面層丙稀以聚氨酯SB99173＞40銀色合計(jì)6＞240罐底部分材料結(jié)構(gòu)干膜厚（mm）備注煤焦瀝青底漆—面漆≥0.4黑色3.1.3.6罐體試驗(yàn)罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：油罐罐底板焊接完畢，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa（5400mmH2O），無(wú)滲漏為合格。補(bǔ)強(qiáng)圈檢漏：在罐體試水前，補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)用0.1～0.2MPa的壓縮空氣進(jìn)行焊縫檢漏，無(wú)滲漏為合格。罐體充水試驗(yàn)注意事項(xiàng)：所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部完工，并檢驗(yàn)合格；試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行；充放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔；引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。打開(kāi)罐頂透光孔，并封閉其余管口，進(jìn)行緩慢充水滲漏，放水處理后重試打開(kāi)罐頂透光孔，并封閉其余管口，進(jìn)行緩慢充水滲漏，放水處理后重試無(wú)滲漏，充水到設(shè)計(jì)最高液位，停止充水，并保持48h罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格關(guān)閉透光孔，并安裝罐頂U(kuò)形管壓力計(jì)緩慢放水罐頂壓力計(jì)負(fù)壓達(dá)500Pa時(shí)停止放水罐頂無(wú)異常變形穩(wěn)定性試驗(yàn)合格打開(kāi)罐頂人孔，并調(diào)節(jié)罐內(nèi)水位至離最高設(shè)計(jì)液位1m關(guān)閉透光孔，進(jìn)行緩慢充水罐頂壓力計(jì)正壓達(dá)到了2200Pa停止充水滲漏，處理后重試罐頂無(wú)異常變形，焊縫無(wú)滲漏罐頂強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格打開(kāi)罐頂人孔，排盡罐內(nèi)積水3.2設(shè)備安裝施工方案3.2.1概述柴油中間罐區(qū)的設(shè)備安裝工作量主要是安裝6臺(tái)泵。3.2.2安裝技術(shù)措施3.2.2.1開(kāi)箱檢驗(yàn)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)由建設(shè)單位、項(xiàng)目管理單位、監(jiān)理、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在合適的地點(diǎn)進(jìn)行，若在露天場(chǎng)地開(kāi)箱時(shí)，必須有妥善的防雨、雪等措施。開(kāi)箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。符合下列條件之一的輸油泵，安裝前可不作解體檢查。當(dāng)電機(jī)有下列情況時(shí)應(yīng)做抽芯檢查設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求如下：驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞，對(duì)設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)合理封閉，以防異物進(jìn)入。。3.2.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有工序交接資料，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱/橫中心線?；A(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上?；A(chǔ)承重面應(yīng)預(yù)留出墊鐵高度，預(yù)留高度為40～70mm。對(duì)基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查應(yīng)符合下表。基礎(chǔ)尺寸允許偏差序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)縱橫中心線與設(shè)計(jì)軸線間距102基礎(chǔ)承重面水平度全長(zhǎng)±103基礎(chǔ)上平面外型尺寸±204預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20-0中心距(在根部和頂部分別測(cè)量)±25預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度-0+20孔壁的鉛垂度(全深)±20基礎(chǔ)處理3.2.2.3設(shè)備就位、找平、找正設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：墊鐵設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：選擇吊點(diǎn)時(shí)，注意不得使設(shè)備接管或附屬結(jié)構(gòu)因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，并注意保護(hù)地腳螺栓的螺紋部分不受損傷。設(shè)備調(diào)整時(shí)，用墊鐵或螺紋千斤頂將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表：設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無(wú)直接聯(lián)系時(shí)±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時(shí)±2±1設(shè)備初找后及時(shí)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時(shí)，注意檢查不得使螺栓歪斜以影響設(shè)備安裝精度。地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤去臨時(shí)墊鐵，改用正式墊鐵。泵安裝找正泵安裝找正前應(yīng)做下列復(fù)查：泵組安裝找正序號(hào)聯(lián)軸器外徑（mm）允許偏差徑向位移a(mm)軸向位移Q(mm/m)180～106≤0.04≤0.022130～250≤0.05≤0.023315～475≤0.xx≤0.024600≤0.10≤0.02電動(dòng)機(jī)安裝找正電動(dòng)機(jī)水平度允許偏差方向允許偏差（mm）縱向±0.05橫向±0.103.2.2.4基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在墊鐵隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。安裝就位的設(shè)備具備二次灌漿條件后及時(shí)辦理工序交接，二次灌漿的具體要求如下：對(duì)機(jī)械上的過(guò)油部位應(yīng)仔細(xì)清洗，并用面團(tuán)粘出所有雜質(zhì)(包括軸瓦、軸承室/箱等)。設(shè)備零、部件裝配3.2.2.5附屬設(shè)備安裝及配管要求附屬設(shè)備按制造廠有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，油系統(tǒng)的設(shè)備和閥門(mén)均應(yīng)解體檢查、清除內(nèi)部所有污物、雜質(zhì)（除制造廠要求不得解體外）。管道與設(shè)備的接口段必須在設(shè)備找平、找正完成和基礎(chǔ)二次灌漿后安裝，固定口要選在遠(yuǎn)離設(shè)備管口第一個(gè)彎頭1.5m以外，管道與機(jī)組連接過(guò)程中用百分表監(jiān)視聯(lián)軸器對(duì)中值的變化，轉(zhuǎn)速〉6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.02mm，轉(zhuǎn)速≤6000r/min應(yīng)不超過(guò)0.05mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。與動(dòng)設(shè)備連接的配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，要求法蘭平行度不大0.10mm，徑向位移不大于0.20mm，法蘭間距以自由狀態(tài)下能順利放入墊片的最小間距為宜，所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。及時(shí)安裝管道支吊架，嚴(yán)禁將管道重量加在設(shè)備上。3.2.2.6單機(jī)試車試運(yùn)前應(yīng)具備的條件：——附屬設(shè)備和管道系統(tǒng)安裝完畢并符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；——附屬設(shè)備按要求封閉完；——管道系統(tǒng)試壓、吹洗完；——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；——有關(guān)通道平整、暢通；——現(xiàn)場(chǎng)無(wú)易燃、易爆物，并配備消防設(shè)施；——照明充足，有必要的通訊設(shè)施?！_認(rèn)機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；——檢查地腳螺栓、連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；——裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；——軸承冷卻水量充足，回水暢通；——檢查軸承潤(rùn)滑油量（油位）達(dá)到要求，確認(rèn)各摩擦部位、滑移部位是否已加注足夠的潤(rùn)滑劑；——確認(rèn)電機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)雜物，封閉良好；泵單機(jī)試車——脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h以上，小型電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行時(shí)間可適當(dāng)減少。——電機(jī)試運(yùn)合格后及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對(duì)中值符合要求；——盤(pán)車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；——先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑/密封系統(tǒng)（若有）運(yùn)行正常后方可啟動(dòng)主泵；——離心泵應(yīng)先開(kāi)啟入口閥門(mén)，關(guān)出口閥門(mén)后再啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門(mén)的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)；——運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升、滾動(dòng)軸承的溫升、填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；——檢查泵組的振動(dòng)，若制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，泵組的振動(dòng)值應(yīng)符合表的規(guī)定泵組允許振動(dòng)值設(shè)備參數(shù)油泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）1000～15001501～30003001～60001000～15001501～30003001～6000振幅(mm)≤0.xx≤0.06≤0.04≤0.100.xx～0.06≤0.04——電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；——泵出口壓力和電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%；——轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象；——各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件規(guī)定；——泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接可靠無(wú)滲漏；——試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。——斷開(kāi)電源和其他動(dòng)力來(lái)源；——消除壓力和負(fù)荷（包括放氣、排水等）；——復(fù)檢泵組各主要部分的配合和安裝精度；——檢查和復(fù)緊各緊固部分；其他機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車——脫開(kāi)設(shè)備與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確認(rèn)轉(zhuǎn)向，再次啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行2h，電機(jī)電流、軸承振動(dòng)、溫度等無(wú)異常為合格；——電機(jī)單試合格后，及時(shí)將聯(lián)軸器復(fù)位并復(fù)查對(duì)中值?！獑?dòng)前盤(pán)車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；——按設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行啟動(dòng)；——設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象；——檢測(cè)機(jī)械振動(dòng)值，符合規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定為合格，一般不超過(guò)0.10mm；——檢查機(jī)械各部位的溫度符合機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)的要求；——電動(dòng)機(jī)的電流穩(wěn)定，不應(yīng)有突然變化；——機(jī)械各密封部位無(wú)泄漏現(xiàn)象；——電氣、儀表控制及保護(hù)裝置運(yùn)行良好，動(dòng)作準(zhǔn)確；——設(shè)備、管道系統(tǒng)工作正常，無(wú)異常振動(dòng)和泄漏；——負(fù)荷（或無(wú)負(fù)荷）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間按規(guī)范和設(shè)備制造廠技術(shù)文件規(guī)定，一般不少于2h。試運(yùn)過(guò)程中，機(jī)械、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求；3.3工藝管道施工方案3.3.1概述柴油中間罐區(qū)工藝管道約2700m、閥門(mén)及過(guò)濾器等約150個(gè)。3.3.2施工技術(shù)措施3.3.2.1材料的檢驗(yàn)工程所用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在工程材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由專職材料管理員核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)審核材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等有關(guān)材料質(zhì)量的證明資料。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀或質(zhì)量證明資料不符合要求，應(yīng)馬上通知業(yè)主（由業(yè)主提供的材料）或項(xiàng)目經(jīng)理（己供材料），并通知供貨商進(jìn)行處理。若產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量證明資料符合要求，進(jìn)行材料報(bào)審。材料報(bào)審?fù)ㄟ^(guò)后該批材料才能使用。材料報(bào)審的資料在通過(guò)報(bào)審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。管道的外觀檢查應(yīng)符合以下要求：管道的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：如到貨的管道的標(biāo)號(hào)、型號(hào)、爐批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管道不得使用。管道組成件（彎頭、三通等）必須有質(zhì)量證明書(shū)和合格證。到貨后，材料負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范的要求對(duì)該批管件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括質(zhì)量證明書(shū)的審查和外觀檢查。質(zhì)量證明書(shū)的審查和外觀檢查如有一項(xiàng)不合格，該批材料不得在工程中使用。外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列的要求：3.3.2.2焊接材料檢驗(yàn)——查對(duì)從焊材一級(jí)庫(kù)領(lǐng)回的焊材及證明與實(shí)物的牌號(hào)規(guī)定和批號(hào)是否相符，包裝是否完好，并作好登記?！┕がF(xiàn)場(chǎng)的條件比較差，項(xiàng)目部向焊材一級(jí)庫(kù)領(lǐng)取電焊條一次不宜過(guò)多，避免降低焊條質(zhì)量?！L(fēng)干燥，室內(nèi)溫度保持10～35℃且相對(duì)濕度不大于60%，保管人員應(yīng)每八小時(shí)記錄庫(kù)內(nèi)的溫度、濕度、超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，要采取措施?！笚l烘焙前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，不同牌號(hào)焊條分別按說(shuō)明書(shū)參數(shù)烘焙?！笚l烘焙前檢查焊條芯是否有銹蝕?！笚l放入烘箱前，烘箱內(nèi)的溫度應(yīng)在50℃以下?！笚l重復(fù)烘干不得超過(guò)二次?！龊妹繝t焊條的烘焙溫度和時(shí)間記錄?！赝矐?yīng)盡量按焊工代號(hào)來(lái)編號(hào)，專管專用?！赝惨訙氐?00±15℃后，才允許使用?！芾韱T憑焊接工藝卡發(fā)放焊條每次不能超過(guò)3kg?！看魏附庸ぷ魍戤叄腹?yīng)將保溫筒交回焊材管理員，管理員應(yīng)檢查保溫筒的完好性，并將剩余的焊條放入保溫箱。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。耐油石棉橡膠板墊片和石棉橡膠板墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。3.3.2.3閥門(mén)的檢驗(yàn)閥門(mén)到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，零部件應(yīng)齊全完好。法蘭密封面不得有毛刺和徑向溝槽。閥門(mén)驗(yàn)收和試壓按要求執(zhí)行，閥門(mén)試壓使用潔凈水。閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。閥門(mén)試壓統(tǒng)計(jì)另行編寫(xiě)，對(duì)于易燃、可燃及毒性危害介質(zhì)的管道的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。并掛牌標(biāo)示，掛牌的內(nèi)容應(yīng)表示介質(zhì)。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)在閥體上標(biāo)識(shí)并另行分類掛牌堆放。3.3.2.4管道的預(yù)制我們將根據(jù)實(shí)際情況在地面臨時(shí)平臺(tái)上組對(duì)預(yù)制成適合吊裝及穿管的較長(zhǎng)的管段，然后進(jìn)行安裝。在管道安裝或預(yù)制前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙。確定管道的走向、尺寸、標(biāo)高、材質(zhì)、管的大小和現(xiàn)場(chǎng)是否滿足施工要求。從管道規(guī)格表中查取有管道配件的情況，并到材料部門(mén)領(lǐng)料。管子的切割下料及坡口加工：碳鋼管宜采用機(jī)械方法切割和坡口加工，也可采用氧炔焰進(jìn)行切個(gè)切割和坡口加工。當(dāng)采用氧炔焰或等離子等熱加工方法進(jìn)行切割及加工坡口后,必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子加工后，其加工端應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物和鐵屑等。管端切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管外徑的1%，且不超過(guò)3mm。管子端面的坡口加工應(yīng)按相應(yīng)管道焊接要求的坡口形式進(jìn)行加工。管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)方便于焊接及檢驗(yàn)，焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，管段兩相鄰焊縫中心的間距直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。3.3.2.5管子組對(duì)管子組對(duì)焊接前,應(yīng)按下表的規(guī)定對(duì)坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行清理。坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機(jī)械管子、管件的對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表的規(guī)定：管子錯(cuò)邊量：工藝管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm。當(dāng)不同壁厚管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)管端進(jìn)行修整,使其管端修整符合相應(yīng)規(guī)范要求。管子管件的組對(duì)采用根部定位焊時(shí),定位焊縫由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和工藝進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋時(shí)應(yīng)予以清除。預(yù)制管段焊縫的焊接、熱處理和檢驗(yàn)等要求按相應(yīng)管道的焊接及檢驗(yàn)要求執(zhí)行。預(yù)制管段的幾何尺寸要求見(jiàn)下表： 預(yù)制管段的幾何尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6管道的安裝在管道的安裝前，施工人員應(yīng)檢查管道里是否有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。預(yù)制的管道清理干凈后應(yīng)把管口封住。每個(gè)系統(tǒng)中都有一些放空、排污等作用的管道，此類管道通常會(huì)插到比較大的管徑上。管徑相差較大的將用開(kāi)孔的方式。受檢、受控的管道盡量采用管件三通。在管道上開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。若在安裝好的管道上開(kāi)孔，管內(nèi)會(huì)有小部分的熔渣或鐵屑，這些東西應(yīng)馬上清除。開(kāi)孔管道焊接應(yīng)保證管道間的間距，一定要用氬弧焊，并保證焊透。3.3.2.6管道安裝管道安裝偏差應(yīng)符合下表（GB50235）：項(xiàng)目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管道平直度DN≤1002L%，最大50DN＞1003L%，最大80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L代表管子有效長(zhǎng)度，DN為管子公稱直徑。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí),允許偏差為1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí),應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管中。管道支架與管子之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10-6(50PPM)的非金屬墊片。管道穿過(guò)油泵房墻壁，防火堤等有爆炸的危險(xiǎn)處，必須設(shè)套管，規(guī)格按《圖紙施工設(shè)計(jì)說(shuō)明》規(guī)定，套管與管道之間填充柔性材料。管線穿越道路，埋深大于1.5米不加設(shè)套管，如果埋深不能滿足以上要求者。應(yīng)加設(shè)套管，套管頂埋深不小于0.6米，套管結(jié)構(gòu)按圖2-1。套管兩端伸出路基邊坡不小于2米，做特加強(qiáng)級(jí)防腐。穿越道路的埋地管道，在施工中需注意保護(hù)，試壓與防腐合格后，用過(guò)篩細(xì)土分層填實(shí)，人工夯實(shí)（決不允許用碾壓機(jī)）在密實(shí)度達(dá)到路基標(biāo)準(zhǔn)以后在施工路面。法蘭的安裝法蘭的安裝應(yīng)使用法蘭角尺或水平尺，應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm。螺紋法蘭擰入管端時(shí)，應(yīng)使端螺紋倒角外露，軟金屬片應(yīng)準(zhǔn)確地放入密封座內(nèi)。對(duì)于承插式接頭，應(yīng)注意確保插口與承口底部保持有1-1.6mm的空隙。當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部被密封焊接并由合格焊工施焊。所有管道法蘭，由于露天裝置有大氣腐蝕介質(zhì)螺栓、螺母應(yīng)作防腐措施。閥門(mén)的安裝閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，閥桿動(dòng)作靈活。閥門(mén)應(yīng)以關(guān)閉的狀態(tài)來(lái)安裝。閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)。閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)注意流向，切勿裝反。同時(shí)還應(yīng)注意布置統(tǒng)一、齊整和可操作性。安全閥應(yīng)送勞動(dòng)局檢驗(yàn)部門(mén)調(diào)校合格后方可安裝，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)條件規(guī)定。管道支架的安裝管道支架應(yīng)在管道安裝前定好位，調(diào)整好其垂直和水平的位置，使管子裝入后能對(duì)正平整。對(duì)于有熱位移的管道，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用活動(dòng)地支架，其位移，方向、位移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，不得妨礙管道的熱膨脹。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，距接口中心200mm處測(cè)量允差值為1mm，全長(zhǎng)允差10mm。管子對(duì)口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形，且在熱處理完畢后方可拆除預(yù)拉伸臨設(shè)。埋地管應(yīng)在安裝前做好防腐工作，焊縫應(yīng)在試壓后防腐。管子連接對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)行組對(duì)。靜電接地安裝用作靜電接地的材料或零件，安裝前不能涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹緊密連接。靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。3.3.2.7埋地管道安裝根據(jù)設(shè)計(jì)文件測(cè)量、定位、放線。開(kāi)挖管溝時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，溝壁必須有合理坡度，管溝開(kāi)梯形槽，以確保施工安全，梯形槽上口寬度可按下列公式確定：梯形槽橫斷面圖b＝a+2qh式中b—溝槽上口寬度(m);a—溝槽底寬度(按2-1,2-2確定)(m);q—溝槽邊坡率(邊坡的水平投影與垂直投影的比值);h—溝槽深度(m)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)條件，管溝無(wú)支撐措施時(shí)，其坡度還應(yīng)符合下表規(guī)定：土壤名稱人工挖土（深，m）機(jī)械挖土≤33～6溝底溝邊填土、砂類土、砂1：0.751：1.101：0.751：1.00黏質(zhì)砂土、亞砂土1：0.671：1.001：0.501：0.75砂質(zhì)黏土、亞砂土1：0.501：0.751：0.331：0.75黏土1：0.331：0.501：0.251：0.67白堊土、泥灰?guī)r1：0.251：0.471：0.251：0.67分裂的巖石、干黃土1：0.201：0.331：0.101：0.33堅(jiān)硬的巖石1：0.101：0.10——注：1、如人工開(kāi)挖土能隨時(shí)運(yùn)離，不拋置溝邊時(shí)，可采用表中機(jī)械在溝底挖土的坡度。2、砂類土不包括細(xì)砂與粉砂，干黃土不包括類黃土。在無(wú)地下水的天然濕土中開(kāi)挖管溝，其深度未超過(guò)下列規(guī)定時(shí)，可不設(shè)邊坡和支撐。填實(shí)的砂土或砑石土1.00m亞砂土或亞黏土1.25m黏土1.50m特別密實(shí)的土2.00m距離溝邊0.7m內(nèi)不應(yīng)堆置棄土或材料，0.7m以外的棄土堆高不宜超過(guò)1.5m；管道施工需操作的地方，應(yīng)設(shè)置工作坑，工作坑的大小應(yīng)以便于操作為準(zhǔn)。開(kāi)挖管溝嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)深度，人工挖土應(yīng)預(yù)留50mm～100mm原土層，機(jī)械挖土應(yīng)預(yù)留200mm～500mm原土層；鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；如果發(fā)現(xiàn)局部超挖時(shí)，應(yīng)清除浮土、雜物，并用相同土壤填補(bǔ)，夯實(shí)至接近原土層的天然密實(shí)度或用優(yōu)質(zhì)砂子填補(bǔ)至需要高度。溝底遇有淤泥、軟弱土、大塊石時(shí)，應(yīng)清理或鏟除，然后回填厚度不小于150mm的沙土或同質(zhì)的土壤，平整夯實(shí)至天然密實(shí)度。無(wú)墊層的埋地管道，管底必須支承在用松土填滿并夯實(shí)的溝底上；雨季施工應(yīng)有防雨、防水的措施?；靥?、夯實(shí)管道兩側(cè)時(shí)應(yīng)同步對(duì)稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并不得損壞管道的防腐層；回填、夯實(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，管頂300mm以內(nèi)必須人工回填，其余部分可機(jī)械回填；用機(jī)械回填時(shí)，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；用人工夯實(shí)時(shí)，其厚度不應(yīng)大于200mm；夯實(shí)后的土壤容生應(yīng)不低于原土的90%，如回填土濕度不夠，還應(yīng)分層灑水。3.3.2.8管道的焊接本工程工藝管道焊接施工采用鎢極氬弧焊與手工電弧焊相結(jié)合的焊接方法，焊絲采用HxxMn2SiAФ2.5mm，焊條采用J422Ф2.5～3施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩名專職的焊接質(zhì)量巡視員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督焊接工作。當(dāng)管道焊接工作的環(huán)境在以下任一情況下，若無(wú)有效防護(hù)措施應(yīng)停止施工：電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；惡劣天氣。焊接溫度低于5℃焊逢應(yīng)設(shè)置在方便檢查的位置上，并應(yīng)符合以下的要求：除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：————在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)。焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接接頭表面的質(zhì)量按管道焊縫Ⅲ級(jí)檢查，應(yīng)符合以下的要求：——不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在?！缚p咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%?！缚p表面不得低于管道表面。焊縫余高△h≤1＋0.2b1，且不大于5mm?！沧ⅲ篵1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度〈mm〉?！场附咏宇^錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。焊接工作完成，表面處理合格后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上焊工鋼印號(hào)，同時(shí)用記號(hào)筆寫(xiě)上管線號(hào)、焊縫編號(hào)和焊工號(hào)。同時(shí)應(yīng)在管道的單線圖上標(biāo)注相關(guān)的焊接記錄無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，還應(yīng)進(jìn)行X射線照相檢查，焊縫射線檢測(cè)按規(guī)定比例進(jìn)行。無(wú)損探傷缺陷等級(jí)評(píng)定按JB/T4730-2005規(guī)定，Ⅲ級(jí)為合格。探傷抽查時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查出不合格數(shù)量的一倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查。如補(bǔ)充檢查仍不合格，應(yīng)再做抽查出不合格數(shù)量的雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查，當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭作探傷檢查。焊縫返修外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫，視缺陷情況決定進(jìn)行局部修補(bǔ)或全割重焊。表層修補(bǔ)可由焊工自行處理，內(nèi)部缺陷挖補(bǔ)應(yīng)會(huì)同項(xiàng)目焊接責(zé)任人、質(zhì)檢員，無(wú)損探傷檢驗(yàn)員決定缺陷性質(zhì)和部位后進(jìn)行返修。返修記錄記入交工資料內(nèi)。壓力管道焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)3次。碳鋼管第三次返修，需由焊接責(zé)任人制訂翻修方案，由工程項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并附入交工資料內(nèi)。3.3.2.9管道壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由檢查確認(rèn)下列條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作已全部完成；焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；試壓用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求；有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底。試驗(yàn)前，系統(tǒng)中不參加試壓的儀表件、設(shè)備聯(lián)接口處，均應(yīng)采取拆除或隔離的辦法，加盲板處應(yīng)掛牌作標(biāo)志，試驗(yàn)完后及時(shí)拆除。管道試驗(yàn)時(shí)，系統(tǒng)中必須裝設(shè)兩個(gè)以上經(jīng)校核，精度不低于1.5級(jí)且在有效期內(nèi)的壓力表，壓力表量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。應(yīng)在試壓管道系統(tǒng)最高處和最低處各裝一個(gè)壓力表，且所處位置應(yīng)便于檢查且安全，并以高位壓力表為準(zhǔn)。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，重新試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓合格，緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)考慮反沖力作用。系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。氣體泄漏性試驗(yàn)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格的管道且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸則不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。。氣體泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，及時(shí)緩慢泄壓，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。3.3.2.10管道系統(tǒng)吹掃管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃，采用人工清洗、水沖洗、壓縮空氣吹掃等方法。管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)符合下列要求：不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、儀表件等。對(duì)已焊在管道上的閥門(mén)和儀表，則采取相應(yīng)的保護(hù)措施。。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。管道支架、吊架要牢固，必須時(shí)予以加固。吹掃采用壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃時(shí)以最大流量進(jìn)行，空氣流速不得小于20m/s管道系統(tǒng)的空氣吹掃順序按主、支管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排污，污染環(huán)境。檢驗(yàn)方法為在排出口用白布的靶板檢查，在5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹及其它雜物為合格。吹掃采用水沖洗時(shí)，沖洗管道使用潔凈水。沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，用目測(cè)檢查出口的水色和透明度，以出、入口的水色和透明度一致為合格。管道沖洗合格后，打開(kāi)排污閥，排凈管內(nèi)積水。吹掃合格后，及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹掃記錄。3.3.2.11管道防腐涂漆涂漆前應(yīng)清除被涂管道表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。埋地管道的防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)，其它管道采用TO樹(shù)脂加強(qiáng)級(jí)，管道鋼支架采用環(huán)氧防銹漆二遍，環(huán)氧磁漆二遍。涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻，顏色一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。3.4給排水施工方案3.4.1概述柴油中間罐區(qū)的給排水管線約1400m、閥門(mén)及過(guò)濾器等約130個(gè)。3.4.2施工技術(shù)措施3.4.2.1材料的檢驗(yàn)在設(shè)備采購(gòu)前，專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)向采購(gòu)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，在采購(gòu)計(jì)劃中對(duì)所需要采購(gòu)的設(shè)備材料技術(shù)參數(shù)和相關(guān)要求應(yīng)清晰，包括該設(shè)備材料的標(biāo)準(zhǔn)。給水襯塑復(fù)合鋼管CJ/T136-2001給水襯塑可鍛鑄鐵管件CJ/T137-2001可鍛鑄鐵管路連接件GB/T3287-2000溝槽式管接頭CJ/T156-2000陶瓷片密封水嘴GB/T18145-2000重型井蓋97S501磚砌污水檢查井02S515－19圓形混凝土污水檢查井02S515－22水封井01S519－35工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確定。在工程材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由專職材料管理員核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)審核材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)等有關(guān)材料質(zhì)量的證明資料。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀或質(zhì)量證明資料不符合要求，應(yīng)馬上通知項(xiàng)目采購(gòu)負(fù)責(zé)人，供貨商進(jìn)行處理。若產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量證明資料符合要求，按照現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主和監(jiān)理公司的材料進(jìn)場(chǎng)管理規(guī)定和程序應(yīng)馬上進(jìn)行材料報(bào)審。材料報(bào)審?fù)ㄟ^(guò)后該批材料才能使用。材料報(bào)審的資料在通過(guò)報(bào)審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。管道的外觀檢查應(yīng)符合以下要求：鋼管：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。銹蝕或凹陷不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差。鑄鐵管：內(nèi)外表面漆層應(yīng)完整光潔，附著牢固，不得有裂縫和冷隔等缺陷；承插口處不得有粘砂及凸起，其他部位不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；承口的根部不得有凹陷，其他部位的局部凹陷，不得大于壁厚的5%加2mm；機(jī)械加工部位的孔穴深度，不應(yīng)大于其厚度的1/3且不大于5mm；間斷溝陷、局部重皮及疤痕的深度，不應(yīng)大于壁厚的5%加2mm。環(huán)狀重皮及劃傷的深度不應(yīng)大于壁厚的5%加1mm。雙壁波紋管排水塑料管、PVC-U塑料排水管：無(wú)論是那種類型的塑料排水管在到貨現(xiàn)場(chǎng)后，都應(yīng)該檢查管體上的標(biāo)識(shí)是否為所購(gòu)買(mǎi)的品牌。對(duì)照材料計(jì)劃的型號(hào)、數(shù)量是否正確。檢查材料的出場(chǎng)合格證。塑料管的檢查主要看管道在出廠、運(yùn)輸過(guò)程中有沒(méi)有變形、劃痕、折彎的現(xiàn)象。3.4.2.2閥門(mén)的檢驗(yàn)閥門(mén)到貨后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，零部件應(yīng)齊全完好。法蘭密封面不得有毛刺和徑向溝槽。在閥門(mén)安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于1個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無(wú)滲漏。閥門(mén)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不得少于下表的要求：公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)均合格的閥門(mén)，用標(biāo)簽或用油漆貼上“合格”字樣。試驗(yàn)不合格的閥門(mén)應(yīng)馬上隔離，并標(biāo)上“不合格”字樣。鑄鐵閥門(mén)若有不合格的閥門(mén)應(yīng)把抽查的比例提升到20%，若再不合格應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)，不合格的閥門(mén)不能使用。3.4.2.3碳鋼管道防腐給排水系統(tǒng)主要使用塑料管材和鑄鐵等管材，埋地含油污水管使用了碳鋼管，含油污水管道在防腐前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械除銹，除銹等級(jí)為ST3，埋地碳鋼管道的防腐采用環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)；其它碳鋼管道采用防銹漆二遍，調(diào)和漆二遍。涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻，顏色一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。3.4.2.4管道的敷設(shè)和連接本項(xiàng)目中的管道基本集中在埋地，在管道敷設(shè)的時(shí)候應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)、不同連接方式來(lái)制定相應(yīng)的敷設(shè)方式。以下分成鋼管、球墨鑄鐵管、高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管、塑料排水管進(jìn)行描述。管溝的開(kāi)挖和運(yùn)輸：在埋地管施工前的管溝開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格遵守《石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533有關(guān)土方工程的要求，以保證管道敷設(shè)的質(zhì)量和施工作業(yè)的安全。由于管道敷設(shè)所覆蓋的面積比較大，放線和測(cè)量成為整個(gè)管道敷設(shè)的關(guān)鍵工序。放線和測(cè)量工序的監(jiān)控由土建工程師負(fù)責(zé)。固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精確度不低于四等。開(kāi)挖管溝的溝底寬度要求見(jiàn)下表，開(kāi)挖管溝應(yīng)有保證安全的坡度。如果要在管溝里施焊固定口，應(yīng)開(kāi)挖一個(gè)工作坑，工作坑的開(kāi)挖大小和深度以保證施工安全和質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)。公稱管徑mm溝底寬度m公稱管徑mm溝底寬度m50～750.6250～3500.8100～2000.7400～4501.0工程中的管道直徑有大有小，管徑大的要借助機(jī)械設(shè)備來(lái)運(yùn)輸，作好防腐層的管道在吊運(yùn)時(shí)盡量避免用鋼絲繩，應(yīng)該用尼龍繩或麻繩。在一定要用鋼絲繩的情況下，應(yīng)在管道和鋼絲繩之間加保護(hù)措施，如墊麻布、木板等軟性材料。對(duì)于管徑大而又比較柔軟的高密度聚乙烯雙壁波紋管，在運(yùn)輸過(guò)程中要防止管道的折斷和變形。碳鋼管焊接施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，持證焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊，焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接。焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行烘烤，在使用過(guò)程中應(yīng)用焊條保溫筒保持干燥。管道及管架的施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；相對(duì)濕度大于90%；下雨。參照焊接工藝評(píng)定及設(shè)計(jì)要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道接頭采用電弧焊焊接，焊條采用J422Φ2.5。管道坡口型式為V型，焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。V型坡口圖管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，不應(yīng)小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm。焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：焊縫外觀成型良好、寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣的2mm為宜。不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺物的存在。不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。含油污水排水管網(wǎng)：鋼管管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和垂直度等要求參考下表。項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空管溝室外25mm室內(nèi)15mm埋地60mm標(biāo)高架空管溝室外±20mm室內(nèi)±15mm埋地±20mm水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN＞1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15mm交叉管外壁或隔熱層間距20mm在管道焊接前應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行處理，管壁厚度大于5mm時(shí)應(yīng)加工30°～35°的坡口并留1～2mm厚的鈍邊。兩管對(duì)接，管口留間隙，間隙的大小取決于管道的厚度。具體要求見(jiàn)下表：管壁厚度mm對(duì)口間隙mm3～51～1.55～91.5～2.5＞92.5～3管道的施焊人員用具備相關(guān)焊接項(xiàng)目的持證合格焊工。焊工在完成管口焊接工作后，應(yīng)在焊縫附近打上自己的焊工鋼印號(hào)。打鋼印號(hào)要分別在管的上下左右四個(gè)角度，以便清晰可見(jiàn)。并馬上把焊后表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物清理干凈。直管段兩環(huán)向焊縫的間距要大于100mm，且焊縫離墻壁、樓板或支吊架的凈距離大于50mm。給水管網(wǎng)（球墨鑄鐵管、襯塑復(fù)合鋼管、消防給水）鑄鐵管的承插接口——球墨鑄鐵管主要用于消防水管和給水管?！T鐵管對(duì)口的最小軸向間隙不得小于3mm；沿直線鋪設(shè)的最大軸向間隙為5，沿曲線鋪設(shè)的最大軸向間隙為7～13?！厍€鋪設(shè)的鑄鐵管道，每個(gè)承插接口的最大允許轉(zhuǎn)角2°?！刂本€鋪設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，承插接口環(huán)形間隙及允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直徑DN環(huán)形間隙允許偏差75～20010+3-2250～45011+4-2500～900121000～120013——采用橡膠圈接口的埋地管道，在回填前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道每一個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過(guò)以下的要求：公稱直徑（mm）100125150200250300350400允許偏轉(zhuǎn)角度5°5°5°5°4°4°4°3°——檢查方法可用使用觀察法或者尺量檢查。法蘭接口——在插口上劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長(zhǎng)度應(yīng)小于承口的深度；根據(jù)管道的漲縮補(bǔ)償原則，在承插口處要留5～10mm的漲縮補(bǔ)償余量?！诓蹇诙讼忍兹敕ㄌm壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插入口上的插入深度標(biāo)志線齊平。——將插口端插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。——從上至下放入螺栓，緊固螺栓時(shí)應(yīng)交叉進(jìn)行，逐個(gè)逐次逐漸均勻緊固，使膠圈均勻受力。室外給水管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)該符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)該符合下表的要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)鑄鐵管埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)50鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地100敷設(shè)在溝槽內(nèi)402標(biāo)高鑄鐵管埋地±50拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)±30鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地±50敷設(shè)在溝槽內(nèi)±303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段（25m以上）起點(diǎn)～終點(diǎn)40拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復(fù)合管直段（25m以上）起點(diǎn)～終點(diǎn)30排水管網(wǎng)（高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管、PVC-U塑料排水管）高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管采用橡膠圈連接。具體的步驟如下：——首先應(yīng)檢查密封圈是否均勻順直地套入管槽內(nèi)，然后在橡膠圈涂上潤(rùn)滑劑。在管的另一端用大于管口徑的木板作為介質(zhì)，用錘輕打木板即可，管子必須插接到位，在溝內(nèi)連接后不宜再抬動(dòng)，以防接頭松動(dòng)?！こ坦軠弦街币悦夤芙宇^處形夾角而漏水，如需彎曲，應(yīng)在管的中部打彎，不能靠近接頭打彎，打彎兩頭宜作固定措施?！裨O(shè)時(shí)要用細(xì)土夯實(shí)，首先夯實(shí)管道兩側(cè)，然后夯實(shí)填平。——承插式密封圈連接采用的密封件必須由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管道連接時(shí)采用的潤(rùn)滑劑等輔助材料也應(yīng)該由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。塑料排水管的安裝應(yīng)注意的問(wèn)題下管前，必須按管材管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者，禁止下管敷設(shè)。下管方式應(yīng)根據(jù)管徑大小、溝槽形式和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械方式讓管道就位到溝槽。下管時(shí)必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底發(fā)生激烈的碰撞，吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。承插式的承口應(yīng)逆水流方向，插口應(yīng)順?biāo)鞣较蚍笤O(shè)。接口的粘接劑必須采用符合硬聚氯乙烯材質(zhì)要求的溶劑型粘接劑。該粘接劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。粘合劑內(nèi)不能有團(tuán)塊，不溶顆粒和其他雜質(zhì)，并不能呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。在沒(méi)有攪拌的情況下，不得出現(xiàn)有析物。不同類型的粘合劑不能混合使用。塑料排水管道的粘合管材在粘合前應(yīng)該將承口內(nèi)側(cè)和插口外測(cè)檫拭干凈、不能有塵砂與水跡。如果發(fā)現(xiàn)表面有油污，應(yīng)清理干凈。粘合劑的涂刷應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)后涂插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)該是在插入深度的標(biāo)志線內(nèi)。涂刷時(shí)應(yīng)該迅速、均勻、適量，不得漏涂。粘合劑涂刷完后，應(yīng)馬上進(jìn)行粘接。將管插入計(jì)劃的深度，并將管道旋轉(zhuǎn)90°。管子不能用錘子來(lái)敲擊。粘接后，應(yīng)該把擠出來(lái)的粘合劑擦干凈。粘合劑的瓶蓋應(yīng)該隨用隨開(kāi)，如果現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置了管道管件粘接的預(yù)制場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)應(yīng)該保持通風(fēng)。室外排水管在安裝的時(shí)候應(yīng)該符合坐標(biāo)、標(biāo)高的要求，其安裝的允許偏差應(yīng)該滿足下表的要求。排水管的坡度必須符合設(shè)計(jì)的要求，嚴(yán)禁無(wú)坡度或者倒坡?？梢允褂盟疁?zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)埋地100拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)502標(biāo)高埋地±20水平儀、拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)±203水平管縱橫向彎曲每5m長(zhǎng)10拉線和尺量檢查全長(zhǎng)303.4.2.5管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和驗(yàn)收給水管道安裝完畢，按照設(shè)計(jì)的規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。排水管道應(yīng)該進(jìn)行灌水試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前要對(duì)管道和試驗(yàn)設(shè)施進(jìn)行檢查，看是否滿足試驗(yàn)的要求。具體的要求如下：對(duì)管道和其他附屬構(gòu)筑物等進(jìn)行外觀檢查。檢查埋地管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、墊層。試驗(yàn)用的壓力表是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)校正，校正過(guò)的壓力表是否在有效期內(nèi)。壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，刻度上限為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍。檢查管道的放空和排液點(diǎn)。不參加試壓的設(shè)備、儀表和消防栓等是否已經(jīng)隔離。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，管道試驗(yàn)的要求如下：生活給水泵出水管試驗(yàn)壓力為1.3MPa。其余給水管試驗(yàn)壓力為0.8MPa。消火栓給水管按1.4MPa試壓；保壓2小時(shí)無(wú)明顯滲漏為合格。立管做試水試漏試驗(yàn)，注水1層樓高，30min后液面不下降為合格。立管，橫干管做灌水和通水試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游管頂上1m，時(shí)間不少于30min。根據(jù)檢查井分段試驗(yàn)，分段檢查。給水系統(tǒng)在試驗(yàn)合格后要進(jìn)行沖洗、消毒，根據(jù)設(shè)計(jì)的要求。以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外的管道沖洗干凈，沖洗的強(qiáng)度應(yīng)該達(dá)到消防時(shí)最大的流量。在系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，埋地管應(yīng)做隱蔽記錄。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)±0標(biāo)高的實(shí)際情況，回填用人工回填。回填使用施工現(xiàn)場(chǎng)的余沙泥，每層厚度200mm，分層夯實(shí)?；靥钔瓿珊?，沿著管道在上面作好標(biāo)志。不能讓車輛通過(guò)。如果沒(méi)有其他的路徑，可以在上面鋪鋼板，以作保護(hù)。3.5火災(zāi)報(bào)警3.5.2火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)3.5.2.1火警系統(tǒng)由中央火警控制盤(pán)、區(qū)域火警控制盤(pán)、UPS電源部分、煙感、溫感(含感溫電纜)、探測(cè)器,火警按鈕、報(bào)警器、氣體滅火系統(tǒng)組成，設(shè)備分為增安、防爆、非防爆等類型。火警系統(tǒng)是裝置安全運(yùn)行的最重要系統(tǒng)之一，它的調(diào)試與聯(lián)鎖運(yùn)行必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并由公安部下屬的專業(yè)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行。3.5.2.2施工準(zhǔn)備施工圖紙齊全;設(shè)備材料到貨齊全，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位驗(yàn)收合格，并有中國(guó)公安部、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備、材料使用許可證;建筑物內(nèi)夾層、吊頂?shù)葷M足火警探頭的安裝;施工方案已批復(fù)。設(shè)備安裝配管電纜敷設(shè)校接線設(shè)備安