攪拌樓操作工安全操作規(guī)程有哪些（5篇）

第第頁攪拌樓操作工安全操作規(guī)程有哪些（5篇）攪拌樓操作工安全操作規(guī)程有哪些篇11.操作前準備：—檢查設(shè)備：確保攪拌樓各部件完好，無異常磨損或損壞。—料子準備：核實水泥、骨料、水及添加劑的數(shù)量和質(zhì)量，符合混凝土搭配比要求?！到y(tǒng)檢查：開啟電源，檢查掌控系統(tǒng)運行是否正常。2.混凝土生產(chǎn)流程：—啟動攪拌機：依據(jù)設(shè)定程序啟動攪拌機，確保攪拌均勻。—加料次序：骨料→水泥→水/添加劑，依次投入攪拌筒內(nèi)?！獢嚢钑r間：嚴格掌控攪拌時間，保證混凝土質(zhì)量。—出料：攪拌完成后，打開出料口，將混凝土倒入運輸車。3.設(shè)備維護與保養(yǎng)：—運行中監(jiān)控：注意設(shè)備運行聲音和振動，及時發(fā)現(xiàn)異常?！鍧嵐ぷ鳎好看紊a(chǎn)結(jié)束后，清理攪拌筒和輸送系統(tǒng)，防止殘留影響下次生產(chǎn)。—定期檢查：執(zhí)行定期維護檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。4.安全操作：—個人防護：操作人員需穿著防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等?！惯`規(guī)行為：嚴禁未經(jīng)培訓的人員操作設(shè)備，禁止在設(shè)備運行時進行維護和修理?！獞?yīng)急處理：熟識應(yīng)急預案，遇突發(fā)情況能快速、正確地采取措施。篇21.設(shè)備檢查：每日工作前，操作員需全面檢查攪拌樓站的各個部件，包含電機、傳動裝置、掌控系統(tǒng)、配料系統(tǒng)等，確保設(shè)備正常運行。2.操作準備：確認原材料充分，無異物混入，設(shè)置好混凝土搭配比，并進行預拌試運轉(zhuǎn)，檢查攪拌效果。3.安全防護：佩戴必需的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。4.操作流程：嚴格依照操作手冊進行，不得擅自轉(zhuǎn)變設(shè)定參數(shù)。5.應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預案，一旦發(fā)生故障或事故，立刻停止操作并報告。篇3攪拌樓維護和修理安全操作規(guī)程攪拌樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其日常運行與維護至關(guān)緊要。以下是攪拌樓維護和修理安全操作規(guī)程的重要內(nèi)容：1.工具準備：確保使用合格的工具，并進行必需的安全檢查。2.斷電作業(yè)：在開始維護和修理前，務(wù)必切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。3.安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、手套及防塵口罩等個人防護裝備。4.不安全區(qū)域標識：明確標示出不安全區(qū)域，防止無關(guān)人員誤入。5.拆卸步驟：依照正確的次序拆卸部件，防止損壞設(shè)備或引發(fā)事故。6.檢查與維護和修理：認真檢查設(shè)備，及時修復磨損或損壞的部分。7.試運行：維護和修理后，先進行無料試運行，確認無異常后再投入生產(chǎn)。8.記錄與報告：記錄維護和修理過程，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。篇4攪拌樓操作規(guī)程攪拌樓是混凝土生產(chǎn)的核心設(shè)備，其操作規(guī)程關(guān)乎生產(chǎn)效率、混凝土質(zhì)量及作業(yè)安全。以下是攪拌樓的重要操作環(huán)節(jié)：1.設(shè)備檢查：確保全部機械部件完好，電氣線路無破損，掌控系統(tǒng)正常。2.原材料子準備：儲備充分的骨料、水泥、水和添加劑，保證物料質(zhì)量符合標準。3.配比設(shè)定：依據(jù)工程需求，精準明確設(shè)定混凝土配比。4.操作啟動：依照操作面板指示，啟動攪拌程序。5.運行監(jiān)控：察看攪拌過程，確?；旌暇鶆?，無異常情況。6.出料掌控：依據(jù)需求，適時出料至運輸車輛。7.清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理攪拌桶，保養(yǎng)設(shè)備。篇51.操作前檢查：在開始工作前，務(wù)必對攪拌樓進行全面檢查，包含設(shè)備運行狀態(tài)、潤滑系統(tǒng)、電氣線路及安全防護設(shè)施。2.設(shè)備啟動：確認無異常后，依照操作手冊的步驟啟動攪拌樓，注意察看設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。3.料子投放：依據(jù)施工要求，精準明確投放混凝土配料，確保比例準確，避開過量或不足。4.運行監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機處理。5.清潔與維護：工作結(jié)束后，及時清理攪拌樓內(nèi)部殘留物，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。6.應(yīng)急處理：熟識應(yīng)急預案，遇到緊急情況能快速采取相應(yīng)措施，保障人員安全。攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文1.送電檢查：a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無油污、無積水，無影響機器運轉(zhuǎn)的異物，過道暢通無阻。b.按潤滑點在各部位加足潤滑脂或潤滑油。c.各電器組件、電氣開關(guān)應(yīng)完好無損，位置正確，電線接頭無接觸不良現(xiàn)象。d.易受震動的連接和緊固件應(yīng)無松動。2.作業(yè)前送電檢查：a.操作工詢問各系統(tǒng)檢查情況，確認一切正常后合上總電源開關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。b.貯料倉骨料與物料指示器顯示全都。c.開空壓機，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，閥門位置正確。d.接通操作臺電源，選擇開關(guān)位置；e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動閥開啟是否敏捷到位。f.開主機，攪拌葉片和襯板應(yīng)無磨擦聲。3.作業(yè)操作a.輸入混凝土搭配比，須復核無誤。b.按各型攪拌樓使用說明書進行操作。c.緊密檢查攪拌主軸自動加注潤滑脂情況，每隔2小時對空壓機儲氣罐、油水分別器放水。4.設(shè)備運轉(zhuǎn)中的巡察內(nèi)容巡察中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立刻報告有關(guān)人員處理或修理，嚴禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行修理。a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無泄漏。b.地倉門是否被卡、皮帶有無跑偏、破損、接頭脫落等情況。c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運行及每次開盤后等情況下應(yīng)加強巡察。5.緊急停車在設(shè)備運轉(zhuǎn)中如發(fā)生威逼人生安全，危及設(shè)備、火災等嚴重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請示立刻停車。6.正常停機a.各部分停止運行，斷開有關(guān)的空氣開關(guān)。b.清洗主機，在主機清洗后對主機軸端加注潤滑脂。c.關(guān)微機及監(jiān)視器。d.對系統(tǒng)各機組進行保養(yǎng)，作好下次開盤的準備。e.斷開總電源開關(guān)，鎖上門窗。7.事故檢修a.斷開檢修設(shè)備對應(yīng)的電源開關(guān)，并在開關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進行安全監(jiān)護。b.當班操作工應(yīng)負責安全監(jiān)護工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。8.在使用焊接時，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。9.故障處理a.顯現(xiàn)報警情況，首先按暫時停止鍵，查明原因后再處理故障b.顯現(xiàn)機械或電器故障應(yīng)立刻停機，切斷電源并通知修理人員進行處理。若修理時間過長，要及時清除罐內(nèi)混凝土。10.維護保養(yǎng)a.攪拌機回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；b.皮帶機減速器每半年換一次２０號工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤滑脂；c.稱量皮帶機電動滾筒加５０號工業(yè)齒輪油，半年換油一次；d.空壓機加１３號壓縮機油，依據(jù)油量和油質(zhì)決議加油或換油；e.氣動系統(tǒng)油霧器內(nèi)常常加滿２０號機械油；f.各電機及支座軸承每年清洗換油一次；g.攪拌機每班工作完畢后，操作人員必需做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。11.安全注意事項a.操作人員須經(jīng)過專業(yè)學習培訓和安全教育后，方可上崗進行操作。b.設(shè)備投料正式運轉(zhuǎn)之前，必需進行空運轉(zhuǎn)（確認無安全隱患時方可啟動機械），檢查各部位及部件運行是否正常及可靠，之后方能開盤運行。c.操作人員在工作期間，除嚴格依照操作規(guī)程進行操作外，還需全神貫注，加強日常檢查及維護，按攪拌樓日運行記錄逐項進行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實時報告、處理。d.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴禁站人，嚴禁向下拋丟物品。e.衡器和