抹灰工程施工質量監(jiān)理實施細則

抹灰工程施工質量監(jiān)理實施細則抹灰工程質量驗評標準抹灰工程分一般抹灰工程和裝飾抹灰工程一般抹灰工程質量檢驗評定枰準項目檢驗方法主控項目1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。檢查施工記錄。2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項目項目質量標準檢查方法1表面普通抹灰表面光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。觀察；手摸檢查。高級抹灰表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面應平整。觀察3厚度抹灰層總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢查施工記錄4分格縫分格縫設置應符合設計要求，寬度、深度均勻，表面光滑，楞角整齊。觀察；尺量檢查5滴水線（槽）滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽深度、寬度，均不小于10mm，觀察；尺量檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰、陽角方正43用垂直檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查。2、裝飾抹灰工程質量檢驗評定標準項目檢驗方法主控項目1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并灑水潤濕。檢查施工記錄2所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢查查品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。一般項目項目質量標準檢驗方法1表面水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接槎痕跡。觀察；手摸檢查斬假石表面剁紋均勻順直、深淺一致，應無漏剁處；陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。干粘石表面色澤一致、不漏漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊。假面磚表面平整、溝紋清晰、留縫整齊、色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。2分格條（縫）分格條（縫）的設置應符合設計要求，寬度、深度均勻，表面平整光滑，棱角整齊。觀察3滴水線（槽）滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽深度、寬度均不小于10mm。觀察；尺量檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面石1立面垂直度5455用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陰、陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3333拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33——拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查抹灰工程的預控工作抹灰工程進行之前結構工程必須經(jīng)監(jiān)理、建設等相關單位驗收合格。抹灰前應督促承包單位做好以下檢查和修正檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實，木門要做好保護。過梁、梁墊、圈架、組合柱及其他需抹面部分剔平、對砼蜂窩、麻面、露筋等處應剔到實處，做好修補。管道穿越的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應的材料嵌實。各種管道已安裝完畢，電線管、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴。所采購和進入施工現(xiàn)場的材料已正式報驗，色澤、質量，除應有產(chǎn)品合格證外，還應自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可。正式大面積抹灰前應先做樣板間，經(jīng)鑒定合格和確定施工方案后再安排正式施工，（在樣板間基礎上修訂完善工藝做法，做好技術交底和技術培訓）。抹灰工程施工質量監(jiān)理要點注意檢查處理基層上的殘余砂漿、灰塵，污垢和油漬應清理干凈，“毛化處理”基層面必須充分淋水洇透（一般應在抹灰前一天進行，一天澆兩遍，磚墻滲水深度達8—10mm）?；鶎哟怪倍?、平整度較差，抹灰厚度局部應分層襯平（每遍厚度宜為7—9mm）；注意巡視成活后的質量，及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)系處理，必要時書面提出修改意見；注意成品保護和濕潤養(yǎng)護；冬期施工時，不能在凍結的基層上施工（最好不做抹灰工程，）室外作業(yè)時砂漿溫度亦不宜低于5℃，防止凍害發(fā)生。（為了防止受凍，砂漿內不宜摻入白灰膏）。一般抹灰工程質量通病空裂、脫裂基層浮物或油污清理不凈；基層不澆水濕泣；未分層抹灰，一次抹灰層過厚，出現(xiàn)墜裂，前后抹灰層銜接過緊，底層砂漿產(chǎn)生松動；各層抹灰配合比掌握不當，或灰漿品種不符合設計要求；抹壓工藝和方法不當產(chǎn)生墜裂；變形縫處斷開，開裂；不同材質的基層抹灰未采取相應的防裂措施；大面積水泥砂漿灰不作分格或分格過大；抹灰后無養(yǎng)護措施，早期脫水，開裂脫落；先抹白灰砂漿后做水泥踢腳，墻裙、門窗護角，白灰清理不凈，水泥砂漿面層壓在白灰上；門窗框與墻體間不填塞水泥砂漿（或填塞過稀，干縮脫落，或填塞不實）造成門窗框松動，影響框邊抹灰粘結質量；墻體預埋木磚數(shù)量少或木磚松動造成門窗啟閉震動使抹灰層脫落；消火栓，配電箱盒后抹灰無措施，造成抹灰開裂脫落；120mm墻或加氣塊墻采用普通木磚（不用混凝土木磚）造成松動，抹灰空裂，脫落；木磚處未采取有效措施，一次成活，抹灰空裂。起泡、爆灰淋灰時間短，生石灰悶不透，不足15d，用于罩面時，不應少于30d。（灰漿內有未熟化顆粒）；磨細石灰粉未充分熟化（不足7d）。抹紋、接槎明顯壓活遍數(shù)不夠，交活軟；抹灰操作面過大，未能及時抹壓，面層、底子灰槎未錯開；面層不在分格處斷槎。抹灰表面不平，角不直不方貼餅沖筋不認真；未用托線板找規(guī)矩；抹門窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；不用陽角器、陰角器等工具捋壓；底灰不平，造成面層厚薄軟硬不一。墻柱門洞口棱角損壞白灰墻面不做水泥護角；水泥護角做法不對，未能做到寬≥50mm高≥2m；先抹白灰砂漿底灰，后做水泥護角，或只做素灰小角，不牢固或水泥護角未做成暗角明線。踢腳板、墻厚薄不一致，上口不平不順，質量不好墻面抹灰不平，厚度偏差大，影響踢腳、墻裙；不拉線找直，上口不壓實捋光；離墻脫層；上口不交圈，陽陰角不垂直；上口衩漿、油堆積污染，不清理。內抹灰不規(guī)矩、不利索內窗臺高度不一致，出墻尺寸不一致；洞口抹灰不平，不光滑，空裂；電線盒、排煙口、孔洞不方正（或不圓不規(guī)矩）；管子后抹灰不平順，甚至不抹灰，管子根堆灰不清理。滴水線常見質量弊病女兒墻壓頂下、窗過梁下、窗臺下漏做滴水線，也不做鷹嘴；滴水線水平順直，滴水槽深度、寬度均不足10mm；挑梁板底坡度太大，滴水線深度淺不能起作用；雨罩滴水線做到頂墻面，造成順墻流水。外窗臺倒坡、吃口、空裂。洞口高度太小，窗下未留做坡余量；抹灰做法不對，吃口；未考慮拉通線找規(guī)矩因素造成吃口；清理基層不凈，未洇水即鋪漿；基層上做坡未用豆石混凝土，造成砂漿太厚開裂；缺乏養(yǎng)護。10、女兒墻抹灰弊病壓頂坡向未朝向屋面；女兒墻抹灰濕潤基層不被重視，養(yǎng)護差，大量空鼓；女兒墻內皮在防水層上抹灰無措施，大量空鼓；先做外檐，抹灰頂部不甩八字槎，或先做外挑檐壓氈抹灰（或混凝土）頂部不甩不八字槎，造成直槎接縫，易開裂，易受凍起殼。11、大角、窗口、過梁、窗套、分格線等線條不順直，不一致不彈基準線，不拉通線；結構施工偏移過大，不易糾正；12、陽臺、雨罩，分戶板，上下左右不順直抹灰不拉通線；構件與鐵件安裝位置不準；13、陽臺抹灰弊病基層濕潤差，養(yǎng)護差，大量空裂，起皮；抹灰找坡不認真，水流不進泄水管或泄水管被堵；裝飾抹灰工程質量通病空鼓裂縫（參見一般抹灰工程質量通?。┓指窬€不平，不整齊，線槽深度不一致、不平、不光不彈線，不拉通線，接槎不順；不用一致的分格條，或分格條變形；起條時間不當，起法不對，使線棱受損；縫底未用素水泥漿勾平溜光。干粘石質量常見的弊病石碴級配不當，未過篩，石粒撒布不勻，或拍打不分產(chǎn)生翻漿；掉粒：石粒未洗凈，底灰干濕掌握不好，石渣拍打滾壓進機不當，粘結不好；滑墜：粘結的方法不對，基層不平，底灰厚薄不勻，粘石層過軟或砂漿過?。汉谶叄翰凰Π俗珠?，使陽角處無石粒；顏色不一：未統(tǒng)一集中配料，選材不認真，石渣未洗凈或保管不好；污染：工序顛倒，成品保護措施不得力，相互交叉污染。水刷石常見弊病墜裂：抹灰層過厚，未分層壓實，交活早；掉粒：沖刷過早，沖刷過深；石粒不清洗：沖刷過晚或沖刷不凈，沖刷不勻；顏色不一；為統(tǒng)一集中配料，選材不認真，石扎未清洗；污染：工序顛倒、成品保護措施不得力，相互交叉污染；斬假石常見弊病面層強度低：配料不準，水泥過期，養(yǎng)護不好；顏色不一：水泥品種、標號不同，未事先一次留出；表面不平；基層不平，抹灰不平整；剁紋錯亂：不彈控制線，留邊寬度不一致，開剁時機不當，斧刃不銳利，剁紋不清晰；剁法不對，紋路不對，紋路不順，深淺不一，不勻，毛糙不認真，跳斧，表面有灰皮漏剁，用力大小不勻，方向不一致。拉條灰常見病波紋不勻：木條粘結不平直，模子傾斜，使表面凹凸不平，條紋不順直，不均勻；表面不光滑，紋路不清晰。拉毛灰，灑毛灰常見弊病顏色不一：配比不準，拌合不勻；花紋，斑點不勻，灰漿稠度不適且操作方法不妥；接槎不平，接槎明顯。噴砂常見弊病表面不平：基層不平，噴砂不勻；表面顏色發(fā)花：基層干濕不一致，配料抖合不勻，噴粒厚