釹鐵硼生產(chǎn)操作規(guī)范與工藝流程

鈦鐵硼生產(chǎn)操作規(guī)程

1、總則

鈦鐵硼永磁材料的制造工藝采納的是粉末冶金工藝，整個(gè)生

產(chǎn)過程特不繁瑣，是一項(xiàng)要求特不細(xì)心的系統(tǒng)工程，為了規(guī)范生

產(chǎn)秩序，嚴(yán)格操縱生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本操作規(guī)程。

2、生產(chǎn)工藝要緊流程

r>T7D=g葉=出|"X=JA￡

________IL

由PJ4A.MIIIIIV'4n-tI-BJ-汨r

工段名稱工序名稱

(1、原料預(yù)備

2、配料預(yù)備

2.1合金熔煉|3、卅埸的材料與制作

4、爐料填裝

5、合金熔煉

6、邊料加工

7、鄂破

2.2合金粉末制備>8中碎

9、氫破（HD）

10、氣流磨粉（JM）（抗氧化劑）

11、添加汽油，抗氧化劑

12、混合、分料

（13、模具制作與安裝

14、稱料

2.3磁場(chǎng)取向?<15、裝粉入模

與成型16、磁場(chǎng)取向

<17、退磁、脫模

18、油壓（冷等靜壓CIP）

2.4燒結(jié)及、r19、裝爐

熱處理20、燒結(jié)及熱處理

―21、出爐檢測(cè)

2.5性能檢測(cè)=>|22、樣品加工

23、磁性測(cè)量

C24、立磨

2.6加25、雙面磨

工26、切片

27、無心磨

2.7分檢28、外觀、公差、測(cè)表場(chǎng)

2.8包裝29、標(biāo)識(shí)、規(guī)格、型號(hào)

2.9成品入庫

3、生產(chǎn)過程操作規(guī)程

3.1合金熔煉

真空熔煉工序是將表面處理潔凈，無氧化層。烘干后，組成

的各種單質(zhì)、合金原料在真空條件進(jìn)行加熱熔煉而制的鈦鐵硼合

金。本工序要求得到的合金化學(xué)成份準(zhǔn)確而均勻，有害雜質(zhì)含量

低，精細(xì)的柱狀晶組織結(jié)構(gòu)，無氧化，極少甚至無a-Fe相存在。

3.2設(shè)計(jì)合金成份

鈦鐵硼永磁合金成份可表達(dá)為：

RxTyBz

a、R代表稀土金屬元素：鈦Nd、錯(cuò)Pr、鎬Dy、軾Tb、札

Gd、鈕Y。

b、T代表過渡金屬元素：鐵Fe、鉆Co、鋁Al、銅Cu、錫

Nb、錢Ga、銳V、錯(cuò)Zr等。

c、B代表硼。

3.3.有害雜質(zhì)的操縱

要求所有原材料必須提供準(zhǔn)確無誤的材料分析單，必要時(shí)進(jìn)

行抽查外協(xié)檢測(cè)。

依照我公司的情況，用邊角料較多，需要檢測(cè)時(shí)外協(xié)檢測(cè)。

純鐵使用太原鋼鐵公司的純鐵。

DT4E

3.4.原材料表面處理

3.4.1所用原材料純鐵和稀土金屬必須將表面氧化層或其他

污染物除掉，其他原料必須保證不被氧化。

3.4.2原材料表面處理設(shè)備

①切料機(jī)

②拋丸機(jī)

3.4.3切料機(jī)操作規(guī)程

3.4.3.1未經(jīng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)操作規(guī)程的人員不同意操作本機(jī)

3.4.3.2使用前的預(yù)備工作

3.4.3.2.1用手轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查齒輪嚙合是否正常，有無長滯現(xiàn)

象。

3.4.3.2.2檢查刀片安裝是否正確牢固，兩刀片水平之間的

間隙應(yīng)在0.2——0.5mm范圍內(nèi)。

3.4.3.2.3檢查各部位螺栓緊固情況（大側(cè)蓋7只螺栓和固

定刀的壓力板螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查，防止松動(dòng)）。

3.4.3.2.4檢查電氣設(shè)備是否正常，保證絕緣性良好，注意

使用三相回芯線，保證妥善接地，接線后試運(yùn)轉(zhuǎn)，帶輪旋轉(zhuǎn)方向

應(yīng)與皮帶罩所示箭頭方向一致。

3.4.3.2.5從吊環(huán)孔往機(jī)體內(nèi)加CKC150#齒輪油至油窗三分

之二處。

3.4.3.2.6空載試驗(yàn)lOmin,若發(fā)覺異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢

修。

3.4.3.2.7停機(jī)切斷電源方可維護(hù)、修理、調(diào)整。

3.4.3.2.8使用過程的注意事項(xiàng)

3.4.3.2.8.1作業(yè)時(shí)，操作者對(duì)面禁止有人停留，以免造成

商人事故。

3.4.3.2.8.2機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得進(jìn)行任何維護(hù)、調(diào)整和保養(yǎng)

工作，切短料時(shí)應(yīng)采取固定措施，防止料塊橫掃傷人。

3.4.3.2.8.3切料必須在刀具的中下部進(jìn)行切割，不得用刀

具的上部，以免機(jī)體尾部過分疲勞。

3.4.3.2.8.4固定刀片的形狀為長方形84mmX70mm,切428mm

以下料時(shí)，用長邊切削刃，切$28mm以上料時(shí)，用短邊切削刃，

使用過程中注意檢查刀片是否松動(dòng)，刀片刃嚼刃后，應(yīng)及時(shí)換刃

或更換新刀片，以免刃口鈍化后，切削力增大，損壞其他零件。

3.4.3.2.8.5在接通電源試機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查開關(guān)處，電壓應(yīng)在

380V±590之間。

3.4.4拋丸機(jī)操作規(guī)程

3.4.4.1未經(jīng)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)本機(jī)操作原理及使用講明的人員一

律不同意操作本機(jī)。

3.4.4.2使用前的預(yù)備工作

機(jī)器安裝就位后，應(yīng)先檢查減速電動(dòng)機(jī)齒輪箱的機(jī)油是否符

合規(guī)定，然后檢查拋丸器、滾筒、集塵器、鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是

否與箭頭方向相同。各部件轉(zhuǎn)向均正確后，再將彈丸按規(guī)定量

(80kg)加入滾筒內(nèi)，然后放工件，關(guān)閉端蓋，預(yù)備開車。

3.4.4.3開車次序

。集塵器G）拋

④滾筒，啟動(dòng)時(shí)先啟動(dòng)集塵器，然后依照所需清理時(shí)

3.4.4.4停車次序

3拋丸①滾筒

集塵器IF351c袋式

3.4.4.5當(dāng)拋丸器葉轉(zhuǎn)未安全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不同意打開端蓋,

打開端蓋時(shí)應(yīng)將全部電氣按鈕斷電。

3.4.5配料計(jì)算及設(shè)計(jì)合金成份

3..4.5.1配料依據(jù)

a、配料單的制定：首先，要依據(jù)公司下達(dá)的合金牌號(hào)的成

份計(jì)算單（標(biāo)準(zhǔn)）；其次，依照原材料廠家的成份材質(zhì)單，由這

兩組數(shù)據(jù)計(jì)算出合金重量百分比，進(jìn)而算出每爐各原料的重量，

這確實(shí)是合金的配料單。

b、配料單的計(jì)算過程中，需有經(jīng)驗(yàn)的參數(shù)是燒損率，這是

冶煉過程中一些化學(xué)爽朗元素一少部分揮發(fā)了，或與母埸起化學(xué)

反應(yīng)，與雜質(zhì)元素形成化合物到鋼渣、廢物中去了，產(chǎn)生計(jì)算成

份量與實(shí)際化學(xué)成份量的差異和偏離。這將會(huì)嚴(yán)峻的阻礙合金的

磁性，尤其是稀土元素的燒損率，是必須考慮的。它與冶金的具

體條件、真空度、增煙材質(zhì)、鋼錠重量等許多因素有關(guān)，因此要

通過多次實(shí)踐對(duì)比化學(xué)分析來修正燒損率。

c、鈦Nd（或Pr、Nd合金）的重量由計(jì)算成份百分比，原材

料的純度和燒損率來決定。

d、例如：計(jì)算70kg爐料中Pr、Nd合金的重量是多少？

已知:Pr、Nd32.28%wt純度99.5,燒損率3%

Pr、Nd的重量W=70X0.3228/0.995X0.97:23.41kg

3.4.6設(shè)計(jì)合金成份

a、鉞鐵硼永磁材料合金成份的表達(dá)有兩種形式，即原

子百分比和質(zhì)量百分比，在學(xué)術(shù)方面多用前者，而在工程技術(shù)上

多用后者。

例如：主相：NcbFeiB原子百分比：Ndn.76Fe82.35B5.88,重量百分

比：

Ndzg.?Fe72.3B10

b、從理論上必須了解相結(jié)構(gòu)和矯頑力機(jī)理，明白各要

緊元素對(duì)各項(xiàng)磁性參數(shù)4IIJs、Br、（BH）max、Br/4nJs>Hk....

的阻礙。

c、必須明白次要元素對(duì)磁性能調(diào)節(jié)作用及他們的最佳

含量。

例如：Dy、Tb、Pr、Ga、Al、Co、Cu、Nb、Zr....等。

d、必須結(jié)合工藝過程，定出氧化損失消耗稀土金屬量。

因?yàn)镵的氧相就消耗6%的Nd形成NcLQi的雜質(zhì)。對(duì)氧含量必須

操縱在1000——1800ppm內(nèi)。

e、生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)“配料單”的下達(dá)，配料員依照“配

料單”配料，確保準(zhǔn)確無誤，品管部負(fù)責(zé)檢查。

3.4.7配料操作規(guī)程

3.4.7.1配料員收到配料后，首先要核對(duì)配料單上的重量，

原料產(chǎn)地，原料批次及原料成份含量等是否和實(shí)際原料一致，如

發(fā)覺異常及時(shí)找生產(chǎn)技術(shù)部解決。

3.4.7.2配料工序環(huán)境衛(wèi)生必須清潔，計(jì)量器具必須準(zhǔn)確，

每種原料批次不同，品名不同都要單獨(dú)放置，并有明顯的標(biāo)識(shí)，

配料用的錯(cuò)軟等切碎后用塑料袋扎口保存，不能氧化，硼鐵（選

用15nini以下的塊狀硼鐵）應(yīng)表面無繡，用后也必須扎好口。

3.4.7.3稱料，稱料時(shí)可選用感量1g的電子稱稱錯(cuò)鉞、硼

鐵、銅、鋁、鉛、鋁鐵及原料。錯(cuò)鈦誤差不超過±2g,硼鐵、銀

鐵、銅、鋁的誤差不超過1g。純鐵可選用感量10g的電子稱，

誤差不超過±10g。

3.4.7.4配好的料裝入鐵桶，鐵桶必須清潔，填寫好配料生

產(chǎn)跟蹤卡，放入桶內(nèi)。

3.4.7.5轉(zhuǎn)出配好的料，經(jīng)核準(zhǔn)無誤后，轉(zhuǎn)下道工序熔煉。

3.5熔煉原理

感應(yīng)電爐熔煉金屬的原理是用交流感應(yīng)的方法在爐料中產(chǎn)

生渦流，利用渦流的熱量加熱和融化金屬。

當(dāng)中頻電流在感應(yīng)線圈流過時(shí)，在卅堪內(nèi)的金屬體中產(chǎn)生電

渦流，使金屬體急劇發(fā)熱以致熔化。這時(shí)，電渦流接著加熱液態(tài)

金屬，同時(shí)產(chǎn)生電磁攪拌作用，這種電磁攪拌作用與感應(yīng)線圈中

的功率成正比，因此高精煉時(shí)，攪拌作用最強(qiáng)，這十分有利于合

金的均勻化。

熔煉過程采納抽真空后爐立即充氧氣，在氫氣愛護(hù)下進(jìn)行熔

煉，因此，可有效幸免合金氧化。

3.6熔煉設(shè)備及其結(jié)構(gòu)

a我公司熔煉工序所使用的熔煉爐為中頻感應(yīng)爐，其型號(hào)和

技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)100kg30kg

裝料量/（kg/爐）70-10025-30

最高溫度/℃17001700

極限真空度/Pa6.6X10-25X10'3

壓升率Pa/min1.33X101IPa/h

中頻頻率/Hz25002500

中頻功率/Kw50

b熔煉爐的結(jié)構(gòu)

熔煉爐的結(jié)構(gòu)要緊是爐體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、

電氣操縱系統(tǒng)及中頻電源組成。

中頻感應(yīng)熔煉爐線圈是用圈形銅管或方形銅管繞制成的，通

過水冷卻，線圈是自備好的用堪。

3.熔煉操作規(guī)程

熔煉工藝流程為:

口

3.3.3.7.1要緊工藝裝備、工具和輔助用品

a、中頻感應(yīng)熔煉爐

b、活動(dòng)扳手

c、棉花套

d、瓶裝氨氣

3.3.3.7.2100kg熔煉爐操作規(guī)程

3.3.3.7.2.1操作前預(yù)備工作

a、檢查熔煉爐水壓（20.2Mpa）；

b、檢查三相電源電壓（2380V）；

c、檢查壓縮空氣壓力（20.4Mpa）；

d、氨氣瓶壓力是否充足；

e、檢查培煙是否有漏洞；

f、檢查鑄錠模及水管是否有漏水、滲水現(xiàn)象，保證爐

體和母埸內(nèi)干燥；

g、檢查轉(zhuǎn)盤及卅士前翻轉(zhuǎn)等部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

h、保證真空系統(tǒng)正常，不漏氣；

i、檢查是否有氧化現(xiàn)象；

j、開擴(kuò)散泵預(yù)熱一小時(shí)。

3.3.3.7.2.2裝料

a、從配料庫轉(zhuǎn)出的爐料，注意檢查爐料內(nèi)的各種原材

料表面是否潔凈，配料生產(chǎn)跟蹤卡是否齊全，不同牌號(hào)的料要注

意區(qū)分，不能弄混，要按工藝要求熔煉。

b、新增煙要用舊爐料洗1?2次，使母煙表面燒結(jié)一層

致密層，減少金屬液與牛埸的反應(yīng)。

c、正在使用的增煙必須將卅煙里的爐渣清理潔凈。

d、轉(zhuǎn)盤里的殘余雜質(zhì)必須清理潔凈。

e、爐料裝入用煙時(shí)，填裝堆放的形式必須考慮感應(yīng)加

熱形成的渦流，不能“架橋”，合金元素少發(fā)揮的原則。下實(shí)上

虛，鐵棒順放于下方，硼鈦碎塊放于中部，稀土金屬（Pr、Nd、

Dy）、Cu、Al等放于上部。裝料時(shí)，一定不能將原料遺漏。擺放

不能太松，以免熔煉時(shí)，原料掉到封埸不處。裝料完畢，擦潔凈

爐蓋上的試鏡，清除爐體膠圈上的雜物。啟動(dòng)液壓站，蓋好爐蓋,

預(yù)備抽真空。

3.3.3.7.2.3抽真空

關(guān)閉前級(jí)閥，打開粗閥，打開真空，當(dāng)真空度達(dá)到5.0E2時(shí),

啟動(dòng)羅茨泵，打開氨氣隔膜閥，抽出氨氣管路中的氣體，抽40

分鐘，當(dāng)真空度達(dá)到5.0E-［以下時(shí)，能夠給用埸送電加熱。

3.3.3.7.2.4加熱

初始加熱功率40KW左右，現(xiàn)在真空計(jì)顯示真空度略有

下降，過一會(huì)真空度又有所提高（關(guān)粗抽閥，延時(shí)30秒再打開

高真，開始抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到5.0E-2以上時(shí)），接著加大功

率60-80KW,當(dāng)真空度達(dá)到5.0E-1,等鐵棒全部發(fā)紅時(shí)，關(guān)爐體

加熱電源，關(guān)高真空閥、關(guān)羅茨泵、關(guān)擴(kuò)散泵加熱電源。打開氮

氣瓶減壓閥，往爐體充氯氣至0.045Mpa,充好后，關(guān)氨氣隔膜

閥。然后再次向爐體送電，功率100KW、110KW,逐漸升溫至130KW,

當(dāng)鐵棒完全溶化后，開始精煉。一般情況下，130KW熔煉8分鐘,

100KW精煉5分鐘。在熔煉、精煉過程中，要緊密注意鋼液變化

情況和溫度，以防發(fā)生穿鍋，感應(yīng)圈短路等情況的發(fā)生，精煉后,

不應(yīng)有氧化皮等雜質(zhì)出現(xiàn)。溫度以發(fā)白、耀眼為好。精煉后，即

可澆鑄。

3.3.3.7.2.5澆鑄

關(guān)閉爐體加熱電源：開啟液壓站；開啟轉(zhuǎn)盤工作；開啟轉(zhuǎn)盤

正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)8圈；啟動(dòng)培煙翻轉(zhuǎn)，開始澆鑄，澆鑄速度應(yīng)先慢后快,

澆鑄的鑄錠應(yīng)在轉(zhuǎn)盤內(nèi)分布均勻，薄厚一致。澆鑄完畢后，關(guān)閉

轉(zhuǎn)盤正轉(zhuǎn)，關(guān)閉轉(zhuǎn)盤工作，啟動(dòng)母埸復(fù)位，停液壓站。

3.3.3.7.2.6鑄錠經(jīng)冷卻1小時(shí)后，打開放空閥，開啟爐蓋,

啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，將冷卻后的鑄錠取出，做好標(biāo)識(shí)，填寫好熔煉生產(chǎn)跟

蹤卡，放入桶內(nèi)，轉(zhuǎn)入庫房（經(jīng)檢測(cè)人員檢測(cè)后），標(biāo)好重量。

3.3.3.7.3.1熔煉爐操作規(guī)程

3.3.3.8檢查員操作規(guī)程（操縱要點(diǎn)）

a、查所用原材料是否與材質(zhì)分析單相符（外協(xié)檢測(cè)）；

b、查所有原材料表面層是否處理潔凈，達(dá)到熔煉前標(biāo)

準(zhǔn)；

c、查所有原材料是否與下達(dá)的配料單相符，填寫《配

料檢驗(yàn)記錄》；

d、查生產(chǎn)過程是否與原始記錄相符；

e、查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合要求，填寫鑄錠檢驗(yàn)記錄；

3.3.3.9附表

a、配料操作生產(chǎn)指令；

b、配料檢驗(yàn)記錄；

c、熔煉操作原始記錄；

d、鑄錠檢驗(yàn)記錄;

4、合金粉末的制備

制粉的目的是將大塊合金錠破裂至一定尺寸的粉末體，包括

粗破（鄂破）、中破（做機(jī)械粉用）、氫破（HD）、氣流磨工藝過

程。

4合金粉末的制備

（制粉工段）

4.1對(duì)磁粉的要求

為了獲得良好取向的磁體，對(duì)磁粉的要求是：

1）粉末顆粒尺寸要小，一般為3-4um,而且尺寸分布要窄,

即要求3-4um顆粒占80%?90%,不要有小于lum和大于7um的顆

粒存在，以保證所有粉末顆粒差不多上單晶體。

2）粉末顆粒呈球狀或近似球狀。

3）粉末顆粒的晶體缺陷要盡可能的少。

4）粉末顆粒表面吸附的雜質(zhì)和氣體要盡可能的少，尤其是

氧含量。因此，整個(gè)制粉過程是在高純N2氣體和A2氣體愛護(hù)條

件下進(jìn)行的，防止磁粉與空氣或潮濕空氣接觸。

4.1粗破操作規(guī)程

4.2.1將生產(chǎn)所需的合金錠表面氧化皮去掉。

4.2.2附供給是否正常。

4.2.3將岫氣閥打開，向銬式破裂機(jī)和膜腔內(nèi)充氮?dú)馀叛酢?/p>

同時(shí)啟動(dòng)銬式破裂機(jī)轉(zhuǎn)一會(huì)，如設(shè)備無雜聲，可正常投料進(jìn)行破

裂。

4.2.4粗破設(shè)備使用注意事項(xiàng)

4.2.4.1如正常破料時(shí)，物料長在膜腔內(nèi)，必須停機(jī)將膜腔

內(nèi)的物料取出后，方可重新啟動(dòng)進(jìn)行破裂，從而幸免膜腔內(nèi)物料

將銬式破裂機(jī)的銬板損壞。

4.2.4.2投料時(shí)，必須將物料砸成小于粗破機(jī)入料口1/2時(shí),

方可投料，以提高銬式破裂機(jī)銬板的使用壽命，提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)

效益。

4.2.4.3投料時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋上投料口的蓋板，幸免所破裂的

物料飛出傷人，造成不應(yīng)有的損失和損害。

4.2.4.4破裂完畢后，應(yīng)先關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，然后關(guān)閉氮?dú)忾y，

幸免破裂物料在粗破中的氧化阻礙產(chǎn)品性能。

4.3粗破工段操作規(guī)程

4.3.1將粗破1所破的物料裝入粗破2的料斗中，將白鋼小

罐接在粗破2出料口板閥上，并同時(shí)打開出料板閥和白鋼小罐

閥，這時(shí)打開氮?dú)忾y向該設(shè)備充N2排。2。

4.3.2排Oz2~3秒后，啟動(dòng)粗破2破裂，如設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，

無雜聲，能夠正常投料破裂。

4.3.3粗破2設(shè)備使用注意事項(xiàng)

4.3.3.1禁止不打開岫氣閥進(jìn)行粗破2破裂，如無沖下破裂,

會(huì)造成大部分表面氧化，阻礙產(chǎn)品的磁性能。

4.3.3.2在破裂時(shí)，應(yīng)將物料置于岫的愛護(hù)下，分批向膜腔

內(nèi)投放，幸免大量向膜腔內(nèi)投放物料，使膜腔堵塞導(dǎo)致物料不能

進(jìn)行破裂，從而阻礙設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3.3.3如破裂中發(fā)覺有異常動(dòng)靜，講明所破的物料中有鐵

或其他雜物，必須將運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備停止，將鐵或其他雜物去除，這時(shí)

才能夠重新啟動(dòng)設(shè)備，

4.3.3.4要經(jīng)常檢查設(shè)備螺絲松緊程度，軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，

如發(fā)覺異常，應(yīng)及時(shí)處理和維修。

4.4中碎機(jī)的操作規(guī)程

4.4.1開機(jī)前，檢查磨機(jī)及系統(tǒng)的循環(huán)水壓力

0.IMpa-O.15Mpa,N2^0.5Mpa,壓縮空氣壓力20.45Mpa。

4.4.2打開操縱柜上的電源、測(cè)氧儀電源。

4.4.3按下【主按啟動(dòng)】【氮?dú)忾y啟動(dòng)工約1分鐘后，打開

測(cè)氧儀電源，按下【風(fēng)機(jī)啟動(dòng)】【磨機(jī)啟動(dòng)】。

4.4.4調(diào)節(jié)系統(tǒng)上手動(dòng)夾閥，使系統(tǒng)壓在llkpa。

4.4.5用N2吹洗加料斗，測(cè)氧儀顯示氧含量在400Ppm以下,

15分鐘后，將粗破合格的料，稱重后，投入中碎機(jī)。

4.4.6按下【給料閥啟動(dòng)】進(jìn)行加料，同時(shí)將接料罐接上并

置換。

4.4.7按下【出料閥啟動(dòng)】接料。

4.4.8工作完畢，將出料稱重，并作相應(yīng)的記錄。30分鐘后,

關(guān)掉循環(huán)水。

4.4.9關(guān)機(jī)次序?yàn)椋河^看管中無出粉后，15分鐘后一次關(guān)機(jī):

磨機(jī)—風(fēng)機(jī)—N2氣閥----主電源

4.4.10緊急處理方案

如在生產(chǎn)過程中突然停電，須在M愛護(hù)下，打開磨機(jī)底部的

出料口，將料放出。待有電后，重新置換，將磨機(jī)中未粉碎的料

重新粉碎，接料罐不用重新置換。

5氫破操作規(guī)程

鈦鐵硼合金，在一定的溫度和氫氣壓力條件下，可反應(yīng)生成

金屬氫化物，其特點(diǎn)是：反應(yīng)是可逆的

Nd2Fe14B+l/2Hx.二Nd2FeMBHx±4〃（含）

Nd2FellB+2（±x）H2<?2Nd2H2±x+12Fe+FeB2±△〃（含）

其反應(yīng)結(jié)果導(dǎo)致大塊鈦鐵硼合金體積膨脹，產(chǎn)生強(qiáng)大的內(nèi)應(yīng)

力，使合金沿晶界破裂和穿晶斷裂而粉化。我公司所用氫破設(shè)備

確實(shí)是利用這一原理將鑄態(tài)合金和邊角料進(jìn)行破裂的。

氫破裂流程為:

4.5.1QS-型氫破要緊工藝裝備，工具和輔助用品

a、反應(yīng)罐（200kg）,材質(zhì)為抗氫腐蝕、耐熱不銹鋼，配有

進(jìn)氫管，扣真管，耐壓IMpa。

b、活化爐：為井式爐。功率10kw,最高溫升20CTC,可在

室溫200C之間連續(xù)調(diào)控，用于反應(yīng)罐升溫活化。

c、吸氫罐是一個(gè)金屬水管用于操縱反罐溫升，以維持吸氫

過程不中斷。

d、吸氫反應(yīng)活動(dòng)架：每分鐘正、反各轉(zhuǎn)兩次，用于吸氫過

程，（注：吸氫過程可選擇d也可選擇e）

e、放氫爐：為井式爐，功率26kw,最高溫升600。C,可在

室溫質(zhì)600,C之間連續(xù)調(diào)控，用于反應(yīng)罐升溫放氫。

f、冷卻槽：內(nèi)配有反應(yīng)罐滾動(dòng)裝置，用于放氫后冷卻。

g、抽真空機(jī)組：由機(jī)械泵、羅茨泵兩x組成。

h、儀表站，用集成管路安裝閥和儀表，操縱真空及氣體流

向，采集壓力，流量信號(hào)。

i、電控站：實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的操縱，空氣含氫量超標(biāo)自動(dòng)報(bào)

警。

j、起吊裝置：（現(xiàn)用車間行車）。

k、氫氣：純度299.9%

1、氮?dú)猓杭兌?99.9%

m、氮?dú)猓杭兌?99.9%

n、冷卻水：壓力20.2Mpa,溫度W250C

4.5.L2檢漏:對(duì)罐體充N2,壓力為0.3-0.4Mpa,同時(shí)用

肥皂水罐體及罐蓋的閥門、焊縫、法蘭等接口處，進(jìn)行檢漏時(shí)，

如發(fā)覺氣泡則不能使用，檢修不漏后，方可使用，如無氣泡，同

時(shí)壓力指針表在1小時(shí)保壓時(shí)刻里指針不動(dòng)，則為合格，可進(jìn)行

下一步，裝料。

4.5.1.3裝料：裝料前清理潔凈氫破罐內(nèi)雜料。裝料時(shí)，每

罐裝料墨鋼錠料一般不超過260kgo料錠經(jīng)銬式破裂機(jī)碎成10mm

左右的碎塊，才能夠裝料。裝料時(shí)，把罐放倒，再往料罐里加料，

以防料錠損傷罐體，并可防止直接倒料時(shí)，料錠間摩擦產(chǎn)生火花，

裝料完畢蓋好罐蓋（需清理潔凈罐體和罐蓋密封膠圈上的雜質(zhì)及

合金粒，防止漏氣）。擰緊固定螺絲，用力要均勻，確保不漏氣。

4.5.1.4抽真空：連接好抽真空管和氫氣軟管，啟動(dòng)機(jī)械泵,

真空計(jì)顯示5.0E時(shí)，在啟動(dòng)羅茨泵，假如真空計(jì)顯示值專門快

進(jìn)入5.0E-1以下，講明管路連接正常，不漏氣，這時(shí)關(guān)閉羅茨

泵，逐步打開氫破蓋上的抽真空球閥，料罐上壓力表針向負(fù)方向

動(dòng)動(dòng)，料罐上壓力表指針進(jìn)入-0.1后，開羅茨泵，當(dāng)真空度為

5.0E-1時(shí)，打開氫氣管路上的球閥，將氫氣管路中的空氣抽潔

凈（現(xiàn)在氫氣進(jìn)入閥門一直是關(guān)閉的）。接著抽真空，當(dāng)真空度

為1.0E-1時(shí)，先關(guān)閉抽真空大球閥，再停羅茨泵、機(jī)械泵。拆

下抽真空連接管，將料管吊到翻轉(zhuǎn)架上。進(jìn)行下一步一一吸氫。

4.5.1.5吸氫

a、打開氫氣進(jìn)氣閥門，啟動(dòng)氫氣閥和氫氮閥，現(xiàn)在，氫破

罐壓力由-0.IMpa上升為0.2Mpa（氫氣壓力自動(dòng)操縱，一般在

0.IMpa-O.2Mpa之間）。

b、吸氫過程中，要保持翻轉(zhuǎn)架連續(xù)翻轉(zhuǎn)，是吸氫充分，翻

轉(zhuǎn)角度左右不得超過90、充氫大約10分鐘左右，吸氫開始劇烈

反應(yīng)，這時(shí)，壓力表可能會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，這時(shí)可開大氫氣閥門，保

證氫氣供給能滿足反應(yīng)要求。

c、大約三分鐘左右，壓力表指針又回到0.2Mpa時(shí)，可關(guān)小

氫氣閥門，以防超壓。劇烈反應(yīng)過后，進(jìn)入緩慢反應(yīng)時(shí)期，保持

壓力不變（0.15Mpa-0.2Mpa之間），接著翻轉(zhuǎn)料架，依照裝料，

操縱反應(yīng)時(shí)刻，一般150kg需要1.5小時(shí)，200kg需要2小時(shí),

260kg需要3小時(shí)，現(xiàn)在關(guān)閉氫氣閥門，如10分鐘料罐壓力表

指針下降不到一小格，就能夠認(rèn)為反應(yīng)結(jié)束。

d、關(guān)閉氫氣球閥，拆下氫氣管，將排空管接到隔膜閥上，

打開隔膜閥，排放氫氣。使壓力OMpa,然后充入氨氣，置換2

次，再次接好抽真空膠管，開始抽真空，然后將料罐吊入脫氫爐

中，進(jìn)行脫氫。

e、脫氫：啟動(dòng)機(jī)械泵抽真空，緩慢打開氫破罐抽真空球閥,

抽10分鐘后，啟動(dòng)羅茨泵，脫氫爐升溫到5400C,當(dāng)脫氫至真

空計(jì)顯示1.0E-1時(shí)，脫氫結(jié)束（一般脫氫需要3.5-7小時(shí)）。脫

氫過程要特不注意溫度及真空度變化，防止超溫。料罐及時(shí)注水,

防止膠圈受熱損壞，漏氣。

f、冷卻：脫氫結(jié)束后，關(guān)閉加熱電源，將料罐從脫氫爐中

吊出，空冷30分鐘（真空機(jī)組不停），然后關(guān)抽真空球閥，停真

空機(jī)組。開隔膜閥，充氧氣至壓力O.IMpa,然后，將料罐吊入

冷卻罐中進(jìn)行冷卻。此后，隨時(shí)對(duì)料罐進(jìn)行充氨氣補(bǔ)氣。防止壓

力表指針進(jìn)負(fù)，冷卻1小時(shí)后，吊出料罐，轉(zhuǎn)入冷卻池中，進(jìn)行

滾動(dòng)冷卻，此后，要及時(shí)向料罐充氮?dú)?，使壓力表指針?/p>

0.l-0.2Mpa之間，經(jīng)冷卻2-3小時(shí)，接近室溫，即可吊出料罐,

g、出料：打開料罐隔膜閥，將料罐氨氣排空，更換出料蓋,

連接好已排凈氧氣的氣流磨白鋼罐，將氫破后的料倒入氣流磨白

鋼罐中，關(guān)好閥門，轉(zhuǎn)入下道工序一一氣流磨。

4.5.21000kg氫破爐操作規(guī)程

4.5.2.1要緊設(shè)備及結(jié)構(gòu)

a、90KW外熱式half爐及導(dǎo)軌。

b、真空及操縱系統(tǒng)，由機(jī)械泵和羅茨泵兩x組成。

c、旋轉(zhuǎn)式爐膽

d、進(jìn)出料裝置

e、加熱電源及溫度操縱

f、安全裝置

g、變頻調(diào)速裝置

h、冷卻裝置

i、氣體注入系統(tǒng)

j、參數(shù)記錄及分析操縱系統(tǒng)爐體檢漏

4.5.2.2預(yù)備

a、檢查電源電壓：360V±10%

b、檢查冷卻水壓：20.2Mpa

c、檢查冷卻水溫：W25，C

d、氫氣：純度299.9%

e、氨氣：純度299.9%

f、氮?dú)猓杭兌?99.9%,作為動(dòng)力氣時(shí)，壓力20.6Mpa

g、壓縮空氣壓力＞0.5Mpa

4.5.2.3裝料

a、打開裝料法蘭

b、啟動(dòng)加料振動(dòng)器

c、將破裂后的鋼錠，放入振動(dòng)器中加料

d、加料時(shí)，可適當(dāng)給少量以防止合金錠氧化，同時(shí)，

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)爐子，調(diào)變頻器，轉(zhuǎn)速為15/分，每爐加料為1000kg。

e、加料完畢，停變頻器，認(rèn)真裝好密封圈的法蘭，檢查好

磁流體密封通水是否良好。

4.5.2.4抽真空檢漏

a、開機(jī)械泵及予真空閥，1分鐘后關(guān)予真空閥；開真空蝶

閥，當(dāng)真空度小于3E2時(shí)，開羅茨泵。

b、當(dāng)真空度力IE-1時(shí)，同時(shí)關(guān)閉機(jī)械泵、羅茨泵。如5分

鐘后壓力表不大于30Mpa時(shí)，則需找出漏關(guān)后，才可進(jìn)行下一步。

4.5.2.5吸氫

a、開機(jī)械泵、羅茨泵接著抽真空泵至1E-L,打開氫氣球閥,

調(diào)整好氫氣壓力（0.5Mpa）.

b、關(guān)機(jī)械泵、羅茨泵，啟動(dòng)氫氣閥，開始吸氫。

c、吸氫開始后，調(diào)變頻轉(zhuǎn)速為6轉(zhuǎn)/份

d、氫破罐發(fā)熱后，通水冷卻，接著吸氫。

e、吸氫過程中，若10分鐘壓降小于0.02Mpa,則認(rèn)為吸氫

已吸飽，吸氫反應(yīng)結(jié)束，關(guān)閉氫氣閥。否則接著充氫氣。

f、反應(yīng)完畢，關(guān)閉氫氣閥、球閥，關(guān)閉氫氣。開排放閥使

系統(tǒng)至常壓，關(guān)閉排放閥。

4.5.2.6脫氫

a、開機(jī)械泵及予真空閥，現(xiàn)在打開稀釋閥，并調(diào)節(jié)總氣流

量為2m7mino

b、合上加熱爐，開始升溫，加熱溫度為540。C。

c、調(diào)節(jié)變頻器，調(diào)速度為正傳15轉(zhuǎn)/分。

d、脫氫加熱時(shí)刻為6.5小時(shí)，加熱時(shí)應(yīng)觀看并保證加熱電

流均勻，防止超溫。

4.5.2.7冷卻、出爐

a、關(guān)閉加熱，脫氫后，推開加熱爐。

b、打開氫氣閥，充氧愛護(hù)。

c、料罐空冷30分鐘，通水冷卻4-5小時(shí)，在冷卻過程中及

時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?，防止料罐在冷卻過程中進(jìn)入負(fù)壓。

d、水冷卻至常溫后，開排放閥，使系統(tǒng)至常壓。

e、打開出料口，接好出料器，充少量氧氣，翻轉(zhuǎn)出料，變

頻器調(diào)為30轉(zhuǎn)/分。

f、出料要迅速，以免物料暴露在空氣中，時(shí)刻過長，防止

氧化。

g、裝好出料法蘭，以免阻礙下次使用。

4.6氣流磨制粉

4.6.1氣流磨制粉原理

氣流磨制粉工藝是當(dāng)今磁性材料生產(chǎn)中普遍采納的先進(jìn)研

磨技術(shù)，它是利用超音速氣流的噴射作用，使較大顆粒物料在高

速運(yùn)動(dòng)中互相碰撞和摩擦，使物料直徑逐漸變?yōu)?-5um的合格粉

末，在反復(fù)研磨過程中較大粒度的顆粒由自動(dòng)分選裝置從合格粉

末，在反復(fù)研磨過程中較大粒室研磨直至合格。在研磨過程中又

伴有直徑小于3um的超細(xì)粉由氮?dú)獯邓偷叫L(fēng)分離器中，由分離

器從合格粉中分離出來。合格粉進(jìn)入到出料包，分離出來的超細(xì)

粉隨氮?dú)鈿饬鬟M(jìn)入過濾器中并被過濾器從氮?dú)庵羞^濾出來，又直

接落入超細(xì)粉儲(chǔ)存包里。經(jīng)凈化過濾后的氮?dú)?，?jīng)增加泵增加后

被重新循環(huán)使用。整個(gè)操作過程用高純氮?dú)鈵圩o(hù)，氧含量操縱在

0.02%左右。

4.6.2.2工藝流程

電、氣控制系

中粉碎、HI分離1合物

危險(xiǎn)、易

4.6.3設(shè)備構(gòu)成

4.6.3.1氮?dú)鈮嚎s機(jī)

4.6.3.2研磨室、六噴咀環(huán)形管道供氣，無級(jí)變速分級(jí)輪。

4.6.3.3給料裝置，由料斗、加料口、振動(dòng)給料器件、氣錘,

手動(dòng)閥充氮愛護(hù)和安全閥組成。

4.6.3.4分離器：由旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)蝶閥出料、出料口

裝有氣錘和充氮愛護(hù)裝置組成。

4.6.3.5過濾器：高分子過濾元件

4.6.3.6操縱柜：電氣控系統(tǒng)及氣路系統(tǒng)組成

4.6.3.7機(jī)架：組裝式機(jī)架便于搬運(yùn)安裝。

4.6.4系統(tǒng)功能講明

4.6.4.1操縱柜，為氣流磨的核心，由電控系統(tǒng)與配氣系統(tǒng)

組成，操縱柜面板上設(shè)有各種功能按鈕，工藝流程模擬板，稱重

儀、壓力表、氧含量分析儀、轉(zhuǎn)速顯示器、柜內(nèi)上部裝有可編程

序操縱器以及其他電氣部件，下部裝有配氣盤，由三通切斷閥，

電氣閥、減壓閥、單向閥以及管道組成。

4.6.4.2可編程序操縱器，對(duì)系統(tǒng)功能進(jìn)行程序操縱，實(shí)現(xiàn)

自動(dòng)給料、自動(dòng)出料、故障報(bào)警、切斷愛護(hù)等功能。

4.6.4.3進(jìn)料稱重操縱系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有測(cè)重、調(diào)零、設(shè)定

顯示操縱功能，可對(duì)磨室中的物料質(zhì)量連續(xù)測(cè)量，并按設(shè)置好的

質(zhì)量操縱點(diǎn)輸入PLC,操縱進(jìn)料電磁閥及電磁振動(dòng)給料器加料，

還能夠手動(dòng)加料。

4.6.4.4氧含量分析儀：對(duì)系統(tǒng)中的氧含量進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)檢

測(cè)，沒有上限輸。

4.6.4.5工藝流程模擬盤，該模擬盤顯示系統(tǒng)運(yùn)行情況綠燈

亮紅燈滅為正常運(yùn)行，紅燈亮為報(bào)警顯示，指示紅燈所在處的系

統(tǒng)故障，報(bào)警傳感器有電接頭壓力表、變頻器、氧含量分析儀等。

4.6.4.6清洗氣體壓力表，為磁助式電接頭壓力表，顯示清

洗氣體壓力值，當(dāng)此低于設(shè)定值時(shí)報(bào)警紅燈亮。

4.6.4.7工質(zhì)壓力表，為磁助式電接頭壓力表，顯示研磨氣

體壓力值，當(dāng)此壓力值低于設(shè)定值時(shí)報(bào)警紅燈亮，并開始補(bǔ)氮增

壓。

4.6.4.8過濾器壓力表，為磁助式電接頭壓力表，顯示過濾

器進(jìn)口壓力值，當(dāng)此壓力表達(dá)到設(shè)定值時(shí)脈沖清洗電磁閥自動(dòng)開

啟進(jìn)行反吹。

4.6.4.9磨室壓力表，磁助式電接頭壓力表，顯示磨室壓力，

當(dāng)此壓力高于設(shè)定值時(shí)，報(bào)警紅燈亮。

4.6.4.10功能啟動(dòng)按鈕

a.主控空氣開關(guān)，用于給操縱柜接通電源。

b.手動(dòng)自動(dòng)選擇開關(guān)，用于手動(dòng)、自動(dòng)運(yùn)行切換。

C.分選輪啟動(dòng)按鈕，用于開啟氮?dú)馔ǖ离姶砰y。

d.氮?dú)忾y啟動(dòng)按鈕，用于開啟氮?dú)馔ǖ离姶砰y。

e.脈沖閥按鈕，用于給PLC輸入啟動(dòng)脈沖信號(hào)。

f.加料閥按鈕，用于啟動(dòng)加料閥操縱電磁閥。

g.出料閥按鈕，用于啟動(dòng)操縱研磨閥的電磁閥。

h.研磨閥按鈕，用于啟動(dòng)操縱研磨閥的電磁閥。

i.補(bǔ)氮開關(guān)，用于開系統(tǒng)補(bǔ)充氮?dú)獾碾姶砰y。

j復(fù)位按鈕，用于解除報(bào)警，正常進(jìn)行時(shí)釋放。

4.6.4.11配氣盤，用于調(diào)節(jié)，分配工作氣體，清洗氣體，

研磨氣體的壓力流向，是設(shè)備運(yùn)行的關(guān)鍵部分。

4.6.5配氣回路：

4.6.5.1氣體操縱回路，由氣體三聯(lián)體，集成電磁閥組成，

用于操縱兩只加料閥，氣動(dòng)三通切斷閥（兩只粉塵排放閥）

4.6.5.2研磨氣體回路由三通切斷閥構(gòu)成研磨和旁路切換。

壓縮機(jī)開啟后，三通切斷閥處于旁路接通位置，進(jìn)行循環(huán)排氧,

當(dāng)氧氣量達(dá)到要求后，啟動(dòng)研磨閥，現(xiàn)在旁路關(guān)閉，研磨接通,

氣體通過噴咀進(jìn)入磨室，進(jìn)氣管與旁路管道返回壓縮機(jī)進(jìn)氣口,

從而穩(wěn)定研磨氣體壓力。

4.6.5.3清洗氣體回路，由單向閥，電磁閥和調(diào)法等組成，

用以沖洗轉(zhuǎn)動(dòng)部分。主管路提供過濾管反沖洗氣體，另兩只路分

不向主軸和分級(jí)輪清洗盤提供清洗氣體，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)部分情況，

清洗氣體用單向閥分不引自氮?dú)庋a(bǔ)充氣體和研磨氣體，以保持清

潔氣體的連續(xù)。

4.6.5.4氮?dú)庋a(bǔ)充回路，用以補(bǔ)充新奇氮?dú)?，保持系統(tǒng)壓力

平衡，穩(wěn)定氧含量，由進(jìn)給操縱電磁閥和減壓閥組成。分手動(dòng)閥

和電磁閥兩路調(diào)節(jié)，進(jìn)氣量由控氧儀和壓力表操縱。

4.6.5.5給料裝置，料斗用以儲(chǔ)存待磨物料，裝料時(shí)先打開

球閥給料斗充氮，將原料罐接在裝料口上，打開手動(dòng)蝶閥，將料

裝入料斗后關(guān)閉手動(dòng)蝶閥，加料時(shí)啟動(dòng)加料閥。電磁振動(dòng)器和上

蝶閥同時(shí)開啟12秒后關(guān)閉，下蝶閥啟動(dòng)將物料送入研磨室，啟

動(dòng)順序和時(shí)刻由PLC操縱，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)。

4.6.5.6研磨室，研磨室由支架支撐，稱重傳感器于一側(cè)，

五個(gè)側(cè)噴嘴和一個(gè)底噴嘴成五維設(shè)置，上部為分選輪，由分選電

機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速器調(diào)速，分選輪尾部接出料口，分選輪用于操

縱研磨室的粒度。

粉碎機(jī)理：物料加入研磨室后，氣體經(jīng)噴嘴加速后進(jìn)入研磨

室?guī)?dòng)物料高速碰撞達(dá)到破裂。再經(jīng)分選輪分選后進(jìn)入分離器排

出，大顆粒返回研磨區(qū)再次進(jìn)行破裂。

4.6.5.7分離器，由分離筒和兩個(gè)出料蝶閥組成，經(jīng)分級(jí)后

的物料和氣流的混合物進(jìn)入分離器中旋轉(zhuǎn)向下，在高心力作用下

將物料甩向筒壁，下旋轉(zhuǎn)到筒底后超細(xì)粉末隨氣體經(jīng)出口流出，

分離后物料經(jīng)出料閥按要求排出。

4.6.5.8過濾器，由過濾元件、排放閥反吹再生裝置組成，

分離器出風(fēng)口排出的含有較微量超細(xì)粉的氣流進(jìn)入過濾器，潔凈

氣體從PE過濾管中進(jìn)入氮壓縮機(jī)吸氣口循環(huán)利用，超細(xì)粉被濾

罐阻擋留在過濾器殼體內(nèi)，為減少濾管壓差，使濾管再生，需定

期反向吹入潔凈氣體，將濾管微孔中粉末吹出，保證氣路暢通。

4.6.5.9氮?dú)鈮嚎s機(jī)組，氮?dú)鈮嚎s機(jī)為無油潤滑，氮?dú)饨?jīng)吸

氣閥進(jìn)入前級(jí)壓氣室縮到0.2Mpa,經(jīng)冷卻后進(jìn)入后級(jí)壓氣室加

壓到0.7-0.8Mpa,再經(jīng)冷卻器冷卻后送到配氣盤，由配氣盤閥

門分配到工作點(diǎn)，工作介質(zhì)循環(huán)使用。

4.7氣流磨操作規(guī)程

4.7.1檢查氣流磨及壓縮機(jī)的循環(huán)水(20.15Mpa),電壓

(2380V),液氮或制氮機(jī)的壓力(20.3Mpa)及壓縮機(jī)氮?dú)鈮?/p>

力(20.4Mpa)是否正確。如一切正常，即可進(jìn)行下一步。

4.7.2打開氣流磨操縱電源，打開控氧儀電源，預(yù)熱，控氧

儀轉(zhuǎn)換開關(guān)置于排空位。

4.7.3打開氮?dú)夤┙o球閥，按下氣流磨主控啟動(dòng)和氮?dú)忾y啟

動(dòng)按鈕，對(duì)系統(tǒng)靜態(tài)排氧5分鐘。

4.7.4將氣流磨供氣盤的旁路調(diào)節(jié)球閥和手動(dòng)補(bǔ)氮?dú)馇蜷y升

至最大，去啟動(dòng)氮?dú)鈮嚎s機(jī)，去觀看壓縮機(jī)和工作是否正常，水

壓是否二0.15Mpa,油壓是＞0.3Mpa,一級(jí)壓力是否在0.15?

0.25Mpa之間，運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否在100A左右，如都正常，就可按下

研磨啟動(dòng)。調(diào)節(jié)氧操縱儀表上小流量計(jì)至200ml/h,對(duì)管路系統(tǒng)

進(jìn)行動(dòng)態(tài)排氧，大約30分鐘左右，將氧操縱儀轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至測(cè)

量位。

4.7.5當(dāng)氧含量降至lOOOppm以下時(shí)，關(guān)小旁路調(diào)節(jié)球閥調(diào)

節(jié)好研磨壓力，關(guān)小手動(dòng)補(bǔ)氮?dú)馇蜷y，使整個(gè)系統(tǒng)壓力顯示在正

常范圍：過濾器清洗壓力0.4Mpa；分選輪清洗壓力0.3Mpa；

回氣壓力0.15Mpa；主軸清洗壓力0.2Mpa；磨室壓力0.025Mpa；

氮?dú)鈮毫?.4Mpa；研磨壓力0.7-0.75Mpa。

4.7.6調(diào)節(jié)加氧流量計(jì)，氧含量能夠隨意操縱。按下分選機(jī)

啟動(dòng)，調(diào)節(jié)好所需要的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)各流量計(jì)的參數(shù)滿足工藝要求。

4.7.7將中碎后或IID破裂后的粉料用大白鋼罐和下料斗緊

密連接后，倒入氣流磨下料斗中，接下加料閥啟動(dòng)，加料器啟動(dòng),

開始往磨內(nèi)加料，開始研磨，在氣流磨出料口備注好接料罐（或

塑料袋）排氧后，預(yù)備接料。

4.7.8接下出料閥啟動(dòng)，開始接料。由于上次打底料的過程

中，有部分粗顆粒可能殘留在旋風(fēng)分離上部以及分離器出料蝶閥

的連接處，因此開機(jī)時(shí)要用錘子（最好是橡皮錘或木錘）敲擊該

部位，并將剛磨出的15kg粉末用小罐裝好后，重返磨機(jī)，重新分

選，以防料中有大顆粒。然后用大罐（或塑料袋），正常出料。用

塑料袋接料，每袋裝10±20kg,不得大于20kg,用雙袋分不扎

好后，標(biāo)好標(biāo)識(shí)，放到指定位置，進(jìn)行24小時(shí)鈍化。

4.7.9氣流磨磨料結(jié)束后，關(guān)掉各個(gè)流量計(jì)并做好下底料預(yù)

備。將分選輪轉(zhuǎn)速逐漸減?。?00r/次），當(dāng)?shù)陀?000轉(zhuǎn)時(shí)，按下

分選輪停止，當(dāng)聽到磨機(jī)內(nèi)發(fā)出刺耳聲音時(shí)，證明底料差不多打

凈.

4.7.10按下脈沖清洗閥啟動(dòng)，對(duì)過濾器內(nèi)的過濾棒進(jìn)行清

洗反吹，每次約30分鐘為宜。

4.7.11將旁路球閥旋至最大，按下研磨閥停止，關(guān)閉壓縮

機(jī)，按下氮?dú)忾y停止，關(guān)閉壓縮機(jī)和氣流磨操縱柜電源。

4.7.12將過濾器中超細(xì)粉排放潔凈，工作結(jié)束。

4.8氣流磨操作時(shí)的注意事項(xiàng)

4.8.1檢查氣流磨壓縮機(jī)的循環(huán)水壓力0.1Mpa-0.5Mpa,

氣流磨氮?dú)鈮毫?.4Mpa,壓縮機(jī)氣體的壓力0.4-0.7Mpao

4.8.2開啟壓縮機(jī)后，應(yīng)及時(shí)檢查壓縮機(jī)的一級(jí)、二級(jí)排氣

壓力是否正常，壓縮機(jī)的油壓在0.3-0.4Mpa,一級(jí)排氣壓力在

0.2Mpa,二級(jí)排氣壓力在0.6-0.8Mpa0

4.8.3氣流磨工質(zhì)壓力過大時(shí)，即大于0.8Mpa時(shí)，研磨閥

會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。重新啟動(dòng)研磨閥時(shí)，需將手柄氮?dú)忾y打開，以系統(tǒng)

內(nèi)有氧進(jìn)入，當(dāng)工質(zhì)壓力達(dá)到0.7Mpa時(shí)，關(guān)閉手柄氮?dú)忾y。

4.8.4氣流磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查氮?dú)馀艢忾y是否排氣，工

質(zhì)壓力有變化情況，應(yīng)隨時(shí)調(diào)節(jié)壓力，固定在0.7Mpa隨時(shí)觀看

測(cè)氧儀的變化情況等。

4.9氣流磨常見故障及排除方法

4.9.1壓縮氣體壓力不夠等到研磨閥關(guān)閉或卸壓，修好氣泵

時(shí)，重新啟動(dòng)研磨閥，注意打開手柄氮?dú)忾y。

4.9.2氮?dú)鈮毫Σ蛔銜r(shí)，調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，將研磨壓力調(diào)到

生產(chǎn)所需的0.7Mpa正常磨粉。

4.9.3氣流磨得分選機(jī)的前清洗壓力必須大于氣流磨得壓

力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)充氮?dú)鈮毫Α?/p>

4.9.1氣流磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，分選輪轉(zhuǎn)數(shù)變化或停止時(shí)，應(yīng)看

變頻器是否有變化，假如有變化，講明磨室內(nèi)有粗顆粒差不多過

分選輪到達(dá)出料閥，或進(jìn)入到料粉中，講明此料粉中差不多有顆

粒了，必須重新調(diào)好分選設(shè)備重新進(jìn)行研磨。

4.9.5氣流磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)覺所磨得物料出粉速度慢，

講明可能有的噴嘴堵塞了，要及時(shí)將物料或雜質(zhì)清除。

4.9.6在氣流磨磨粉過程中，要及時(shí)檢查下料膠管，或出料

膠管是否變薄，或差不多微量漏粉，如發(fā)覺應(yīng)及時(shí)維修或更換。

4.10氣流工藝質(zhì)量的操縱要點(diǎn)：

4.10.1粒度要求：

N38M粒度3.0?3.5um

N42粒度3.5?3.8um

N38G粒度4.0?4.4um

N33G粒度4.2?4.6um

4.10.2氧含量：

N38M：150?200ppm

N38M以外：100?200Ppm

4.11安全注意事項(xiàng)

4.11.1打超細(xì)粉時(shí)必須戴防護(hù)頭套。

4.11.2必須關(guān)機(jī)打超細(xì)粉。

4.12混料

4.12.1混料設(shè)備

4.12.11美式三維混機(jī)

4.12.12混料罐200kg、400kg

4.12.2混料操作規(guī)程

4.12.2.1將鈍化好的料倒入混料罐中，按施工單要求加入

氧化鎬(Dy203)或氧化錯(cuò)鈦鎬((PrNdDy)203),所添加的氧

化鋪或氧化錯(cuò)欽鋪要求在烘箱加熱15分鐘，過120目篩子。

4.12.2.2按工藝施工單要求加入所需汽油(一級(jí)為1%),抗

氧化劑(一般為1%。)，潤滑劑等，汽油和抗氧化劑先混均后再

倒入罐中。

4.12.2.3檢查電機(jī)螺絲是否松動(dòng)，如松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

4.12.2.4檢查減速機(jī)是否漏油或缺油，混料機(jī)滾筒上的緊

固螺絲是否脫扣，如脫扣應(yīng)及時(shí)更換。

4.12.2.5將裝有物料罐中充入氮?dú)?，吊裝在混料機(jī)的滾筒

上加以緊固進(jìn)行混料。

4.12.2.6啟動(dòng)混料定時(shí)器進(jìn)行混料，小罐混料30分鐘，大

罐混料1小時(shí)