南亞模板工程施工方案

南亞之門北區(qū)工程

模板工程施工方案

編制:__________________

審核：__________________

審批：__________________

編制單位：中國建筑第四工程局有限公司

編制時(shí)間：二O一一年九月十日

目錄

一、編制依據(jù)......................................................1

二、工程概況......................................................1

三、材料準(zhǔn)備......................................................3

四、各部位模板體系設(shè)計(jì)...........................................4

五、模板制作及安裝工藝..........................................13

六、施工中材料的控制.............................................17

七、拆模要求.....................................................18

八、模板的質(zhì)量控制...............................................19

九、成品保護(hù).....................................................20

十、安全文明施工.................................................20

十一、計(jì)算書.....................................................21

一、編制依據(jù)

《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50005-2003

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91

危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法［建質(zhì)［2009］87號文］

建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則(建質(zhì)［2009］254號文)

南亞之門北區(qū)項(xiàng)目施工圖紙

南亞之門北區(qū)工程施工組織總設(shè)計(jì)

二、工程概況

本工程采用部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)體系，其中七層以下部分墻、柱、梁

內(nèi)為型鋼柱、型鋼梁。其結(jié)構(gòu)形式如下概述：

3.1地下室部分

地下四層結(jié)構(gòu)層高3.50米，外墻厚度800mm；地下三層結(jié)構(gòu)層高3.45

米，外墻厚度800mm；地下二層結(jié)構(gòu)層高3.55米，外墻厚度800(600)mm；

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地下一層結(jié)構(gòu)層高5.40米,外墻厚度600mm。內(nèi)墻厚度有250mln,300mm,

400mm,500mm0

柱：地下室柱大部分為鋼筋混凝土方柱，小部分為鋼筋混凝土圓柱，

截面有600X600mm、600X900mm.700X700mm.800X900mm、600X1200

mm、900X1200mm,600X1400mm.1000X1000mm.1000X1200mm.1100

X1800mm及直徑1000mm圓柱。

梁：地下室各層頂板梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，其截面有200X300mm、

250X400mm.200X300mm.200X400mm.200X500mm.500X650mm,400X

650mm、500X800mm、、500X500mm,400X700mm,600X700mm,600X900mm,

600X900mm、500X700mm.600X800mm、600X650mm.400X1000mm等形式。

板：形式為鋼筋碎結(jié)構(gòu)，地下一層樓板板厚120mm（人防區(qū)250mm）,

地下二層樓板板厚150mm（人防區(qū)250mm、350mm）,地下三層樓板板厚120mm

（人防區(qū)350mln）,地下室頂板板厚200mm。

根據(jù)本工程地下室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)各方研究后決定，本工程地下室采

用散拼膠合木模板。

3.2塔樓及裙房部分

剪力墻：結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，部分墻內(nèi)為型鋼柱，厚度有200mm、

250mm、300mm>400mm、500mm、600mm等厚度。

柱：結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土方柱，小部分為鋼筋混凝土圓柱，其截面

為：600X900mm.1000X1000mm.1000義1200mm及直徑1000mm的圓柱。

梁：結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土梁，其截面有：300X600mm、300X400mm,

400X700mm.300X650mm.250X400mm、300X500mm,400X750mm,500X

1200mm>500X800mm,400X800mm,600X800mm>700X1200mm300X700mm

等。

板：結(jié)構(gòu)形式為鋼筋硅結(jié)構(gòu)形式，板厚為100mmo

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三、材料準(zhǔn)備

1、材料的選擇

地下室墻、柱、梁均采用1830X915X18的涂層模板，模板進(jìn)場后進(jìn)

行嚴(yán)格選材，模板不得有鼓泡、分層、翹曲變形。

松木楊：50X90（由50X100木楊統(tǒng)一刨制，規(guī)格有2000、2500、4000）、

90X90（由100X100刨得，規(guī)格有4000）,用于梁、板底墊木、墻柱豎向

角部背楞；

648X3.5鋼管（規(guī)格有1500、2000、2500、3000、6000、4500）、扣

件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。

8#槽鋼用于柱橫楞；

614防水螺桿、614普通螺桿、螺母、墊片、墻體對拉夾具；膠杯、

膠管：穿墻柱套管、鐵釘、鐵線。地下室外墻的穿墻螺桿中間加焊40><40mm、

31nm厚的止水鋼片，則不需要套管。

頂托、法蘭螺栓：調(diào)節(jié)墻、柱垂直度等。

膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。

2、進(jìn)場材料的質(zhì)量控制

（1）材料的進(jìn)場必須有材料員和質(zhì)檢員的共同簽字才可進(jìn)入現(xiàn)場。質(zhì)

檢人員從進(jìn)場材料中抽取樣本對所進(jìn)材料進(jìn)行檢測，拒絕接收滿足不了施

工質(zhì)量要求的材料。以下材料定為宜退場材料：

木彷：邊角料、有蟲紋且缺陷較多、彎曲變形、損傷較嚴(yán)重、未經(jīng)加

工的木材厚度差值超過±4mm,經(jīng)過刨制后的木楊厚度差值超過±2mm；

膠合板：四角不平、損傷較嚴(yán)重、暴皮、掉漆、厚度差值超過±2mm；

鋼管：彎曲變形、有缺陷、銹蝕、端口不平的鋼管。

扣件：有裂紋、絲帽松口。

（2）從其它工地運(yùn)到本工地的木楊、層板，必須把釘子、聆渣清理干

凈才可進(jìn)場，并檢查木楊的規(guī)格，按照50X90.90X90規(guī)格進(jìn)行分類堆放、

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使用。重復(fù)使用的層板上的孔洞必須釘鐵皮封堵后方可使用。

四、各部位模板體系設(shè)計(jì)

地下室及裙房部位:

序號工程部位模板支撐及加固體系

18mm厚由50X90的木方、①48X3.5mm鋼管、①14普通螺

1外墻、內(nèi)墻

九層板桿、①14止水螺桿以及“3”型卡等組成。

18mm厚由50X90的木方、8#槽鋼、34普通螺桿以及蝶

2框架柱

九層板型喋帽卡具等組成。

18mm厚由50X90、90X90的木方、①48X3.5mm鋼管、①

3框架梁

九層板14普通螺桿及“3”型卡等組成。

由50X90的木方、①48X3.5mm鋼管腳手架組成。

18mm厚

4板地下室板下支承縱橫間距WlOOOmm,掃地桿距地

九層板

200.

塔樓部位:

樓梯間墻體模板采用散拼模板；內(nèi)墻模板及樓梯間墻體模板采用散拼

模板，電梯井采用筒模；

標(biāo)準(zhǔn)層梁板模板采用散拼模板。

4.1地下室側(cè)墻模板

地下室外墻及筒體剪力墻有直型、異型。地下室層高為5.5米、3.6米，

澆注粒的自由高度較大。地下室外墻碎的自防水要求也高，模板面積大，

為保證地下室外墻腔自身防水效果及增加模板施工工作效率，采用散拼模

板，模板加固采用木彷、①48X3.5mm鋼管及614防水型穿墻螺桿。無防

水要求的內(nèi)墻筒體剪力墻墻體使用散拼模板結(jié)合及e14普通穿墻螺桿、硬

質(zhì)塑料套管、錐型膠杯、蝶型螺帽構(gòu)成的模板系統(tǒng)。地下室墻體最下面8

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道螺桿采用雙螺帽擰緊。塑料墊塊綁在鋼筋交叉點(diǎn)上，距墻轉(zhuǎn)角處部大于

100mm,其它部位鋼筋按800mm間距設(shè)置。地下室墻體模板背楊和圍楝間距

設(shè)計(jì)如下：背楞豎向用50X90木彷，間距為250,背楞橫向采用①48X3.5mm

鋼管，間距457nlm,螺桿間距水平方向457,豎直方向457。水平第一道從

地面229mm起。圓弧形外墻內(nèi)外側(cè)（3-6~3-3段與段）采用定型小

鋼模板。其余小弧度的圓弧同普通外墻模板的支設(shè)方法，只是將鋼管加固

改為①25鋼筋適彎加固。由于內(nèi)墻較厚，支模時(shí)可能會將膠杯與套管壓碎,

故在水平鋼筋上焊定位桿，定位桿同墻厚，采用中12鋼筋縱橫間距1000mm。

50x90m250

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4.2框架柱模板

本工程地下室框架柱，大部分?jǐn)嗝嫘问綖榫匦?，小部分為圓柱。地

下室柱高最大尺寸為5.40米，采用散拼模板及614普通穿墻螺桿、硬質(zhì)塑

料套管構(gòu)成柱支模系統(tǒng)。柱墊塊宜綁扎在箍筋上（此時(shí)墊塊要扣除箍筋直

徑）為保證墊塊固定牢固，可將墊塊中制成半圓形卡住柱筋。墊塊應(yīng)在每

柱邊2行且縱向間距800mm.制作時(shí)根據(jù)柱邊長、高度尺寸配置好模板。模

板豎楞為50X90木楊，間距250,柱箍采用8#雙肢槽鋼（或中48X3.5mm

鋼管）及614普通螺桿連接成，豎向間距457,柱箍第一道從樓面229起。

在柱截面的寬度和高度方向各設(shè)置一道614普通螺桿。方柱陽角需封嚴(yán)，

避免漏漿，陽角兩側(cè)需壓50X90的木彷，且在陽角單面模板端面貼海綿條。

圓柱模板分4段，其中3段為1830高，另外1段高為600（地下二層）和

1270（地下一層）。采用18厚木模板拼接，在高度已裁制好的模板上將各

部位的圓弧寬度畫出，然后在模板上彈線，將每段圓弧分成4公分寬的木

條，線彈好后根據(jù)彈好的線切割模板，模板不要完全切斷，留5mm相連結(jié)，

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防止模板條混亂無法分辨。每段模板卡子間距610布置，第一道和最上面

一道305,即305—610—610—305o外圍加固體系為48mm鋼管和50X90

木彷，“3”型卡具。圓柱間距457用48mm鋼管加固一道柱箍。

A-A柱模板水平斷面

18mm屎除板

048*35制管

50x90核

豎向間距@457

垃圾清掃

6孔100*200

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圓柱支設(shè)制面圖

圓柱模板效果圖:

4.3梁板模板

普通梁板模板安裝工藝：

(1)放線：依據(jù)項(xiàng)目部投放的控制線彈出梁軸線。

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（2）架子搭設(shè)：按照圖紙選擇長度合適的鋼管，搭設(shè)順序?yàn)橄攘汉蟀澹?/p>

一道立桿距墻為350mm,立桿要求橫平豎直，扣件牢固，在墻柱模板驗(yàn)收

前完成剪刀撐的搭設(shè)，掃地桿距地200.

⑶梁墊塊按間距800放置，板墊塊按間距1200布置，且應(yīng)在梁邊第一排

筋下，暗梁下和預(yù)埋管下均設(shè)置。

（3）鋪梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，準(zhǔn)備好梁底壓條、90X90木

楊，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模，當(dāng)主梁跨度24m時(shí)梁中應(yīng)

起拱2%。，梁側(cè)模、底模安裝必須拉通線、吊線檢測。

（4）鋪樓板模板：梁間板模板應(yīng)從一側(cè)開始布設(shè)，盡量減少整張層板的切

割，減少小板條，在梁柱接頭的地方按下圖所示拼模。

板、梁、柱交接處拼裝線

5）板面完成后放出墻柱檢查線（距墻邊500mm）,以便檢查驗(yàn)收。

6）抄好標(biāo)高線，以便檢查板面標(biāo)高。

本工程地下室各層頂板梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，其截面有200X300mm、

250X400mm.200X300mm.200X400mm、200X500mm,500X650mm,400X

650mm、500X800mm、、500X500mm、400X700mm,600X700mm>600X900mm>

600X900mm.500X700mm.600X800mm.600X650mm、400XI000mm0支撐

體系采用散拼模板及14普通穿墻螺桿、硬質(zhì)塑料套管加膠杯、蝶型螺帽、

50X90、90X90木楊。

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設(shè)計(jì)方案如下：

梁側(cè)板內(nèi)楞為50X90木楊，間距250,外愣采用648X3.5mm鋼管，豎向

間距500。梁底內(nèi)楞為50X90木楊,間距250,外楞為048X3.5mm鋼管,

間距500。

(1)、梁高小于500時(shí)，梁底設(shè)一道立桿順梁方向間距為1000,所使用頂

托高度小于300mmo

(2)、當(dāng)梁高在500-1000的范圍內(nèi)時(shí)需在梁中部穿一道614普通螺桿，間

距順梁方向500o梁底設(shè)一道立桿順梁方向間距為1000,所使用頂托高度

小于300mmo

(3)、當(dāng)2000＞梁高＞1000時(shí)，梁中614螺桿橫向間距X豎向間距為800

X800o梁底設(shè)2道立桿順梁方向間距為500,所使用頂托高度小于300mmo

(4)、當(dāng)梁高12000時(shí)，梁中614螺桿橫向間距義豎向間距為800X800。

梁底設(shè)3道立桿順梁方向間距為500,所使用頂托高度小于300mm。

50x90木方@250

I4

,

\50x90木方

木方@250

800

梁下4桿o

/S

地下室梁板模板支承體系示意圖

說明：剪刀撐間隔4米縱橫滿布。

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樓板鋼管頂撐立法：樓板厚度20mm厚時(shí)頂撐間距1000X1000mm（樓板

厚度大于120mm時(shí)，頂撐間距800X800mm）,板下支撐鋼管架步距1800,

掃地桿從地面起來200縱橫滿布，剪刀撐間距4米縱橫布置。詳見下圖所

不：

50x90木方0250

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模板支承體系示意圖

4.4樓梯模板設(shè)計(jì)

地下室部分的樓梯考慮用散支散拆的木模板系統(tǒng)。

將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側(cè)板上，并用鋼管和

螺桿進(jìn)行加強(qiáng)定位，鋼管支撐3與木楞1成90。支撐。如下圖：

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螺桿@500

振搗孔

注：在梯段中部踏面設(shè)振搗孔。

其中：1—50X90木方小楞，間距350；2一九夾板底模；3—鋼管支撐。

施工要點(diǎn)：在梯段中間開振搗孔，作為加強(qiáng)樓梯混凝土振搗用。在踢步面

板支設(shè)時(shí)，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側(cè)板。

4.5后澆帶模板

因后澆帶模板后拆，故后澆帶采取獨(dú)立模板支撐體系。在后澆帶處留

設(shè)兩排立桿作為獨(dú)立支撐體系，縱橫間距800。板、梁、墻處后澆帶部位模

板采用快易收口網(wǎng)，后澆帶板處快易收口網(wǎng)與鋼筋扎牢固定，其中墻及梁

上用木楊及612鋼筋@1000與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊頂撐固定快易收口網(wǎng)。

4.6吊模

模板底部焊接一排十字型筋，間距2米，用于支撐模板。鋼筋使用二

級鋼筋，直徑10mm。十字筋與墻或梁等吊模處構(gòu)件焊接在一起，十字筋上

表面同板面標(biāo)高。

五、模板制作及安裝工藝

1、外墻模的安裝

1.1、外墻模安裝工藝流程：

抄平放線一內(nèi)外墻綁扎鋼筋一安裝內(nèi)墻門洞模板安裝水電預(yù)埋件一隱蔽工

程驗(yàn)收一安裝內(nèi)墻模板一安裝外墻門洞模板一安裝外墻模板并拉結(jié)固定

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自檢f澆注碎

1.2、澆完硅樓板后在墻筋處用1：3水泥砂漿做找平層，找平層厚度由板

面標(biāo)高和墻模高度確定。

1.3,外墻模板在上、中、下設(shè)三道支撐和拉結(jié)點(diǎn)，橫向間距2米，使外墻

模板與模板架連成整體。另外，在離外墻內(nèi)邊2米處劃線預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，

以供拉結(jié)外墻內(nèi)模板之用，保證外墻墻體在澆腔時(shí)不發(fā)生偏位。

1.4.先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海綿條，然后安塑料套管和穿螺

栓（穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)明確）。

1.5,按位置線安裝門洞模板，門窗、洞口水平支撐間距同模板橫楊，豎向

支撐間距500mm。

2、內(nèi)墻模的安裝

內(nèi)墻模板安裝：內(nèi)墻模板安裝同外墻內(nèi)模。注意每次安裝內(nèi)外墻模板時(shí)都

要拉線控制平整度和吊線墜控制垂直度。為防止內(nèi)墻模板發(fā)生位移、傾斜，

沿墻四周在硅樓面插18以上的短鋼筋，從四面頂住模板，并用斜支撐頂

緊。

為保證整個(gè)墻體模板的剛度，鋼管圍楝橫向接長接頭位置上下應(yīng)相互錯(cuò)開,

且不能在同一塊模板內(nèi)，同時(shí)，保證接頭錯(cuò)開部位有絲桿連接。

模板安裝時(shí)，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調(diào)，固定模板，使模板大致

就位，拉線控制其平整度，然后掛線墜調(diào)整墻模垂直度，再緊固螺栓。

模板墻腳下經(jīng)過刨制的墊方，對下層樓面的平整度要求相當(dāng)高，否則容易

造成漏漿或模板安裝困難，小定型模板下部還有一些調(diào)節(jié)空間，所以對樓

層面的平整度要求高，調(diào)節(jié)空間用海綿條塞緊，或采用砂漿封堵（封堵時(shí)

間不得少于5小時(shí)）以防止漏漿。同時(shí)，為防止硅澆筑時(shí)下部墊方跑位，

在澆筑樓層板時(shí)，預(yù)埋鋼筋樁，用木方、木條和木楔子將腳部墊方頂緊。

模板下的墊方在校澆注前可取出做清渣口，待墻體內(nèi)清理干凈后再將墊方

安裝上去，用海綿條塞緊或用砂漿封堵。墻體陰角處，圍梯光靠兩墻面上

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模板螺栓拉結(jié)在舲澆注時(shí)可能跑位，為保證陰角位置準(zhǔn)確，在圍楝上焊牛

腿，用高強(qiáng)螺栓拉結(jié)。

3、柱模的安裝

3.1,柱模的安裝工藝流程：

抹找平層做定位墩一彈柱位置線一安裝柱模板一安裝柱箍一安拉桿或斜

撐一自檢

3.2、澆完於樓板后在柱筋外四周用1：3水泥砂漿做找平層，找平層厚度

由板面標(biāo)高和墻模高度確定。一般考慮20mm。

3.3、沿柱模外四邊，在舲樓面插(1)18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，

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以防止位移。

3.4、彈柱位置線時(shí)每邊兩端要外延50mm,另在柱位置線外300mm處，再彈

一道檢查線。

3.5、安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，必要時(shí)在下層墻頂部位

貼上雙面膠，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應(yīng)水平。

3.6、為了防止模板移位、扭轉(zhuǎn)和彎曲，在柱模板上、中、下各設(shè)一道鋼管

箍與模板架連成整體。同時(shí)，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位

移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。

3.7、當(dāng)梁邊到柱邊距大于2501nm時(shí)，要加對穿螺桿，小于2501nm時(shí)用木材

對撐。

3.8、粒澆筑前，澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底腳用干

硬性砂漿補(bǔ)縫，注意模板固定好后方可采用砂漿補(bǔ)縫。

4、梁板模板的安裝

樓板模板的安裝工藝流程：

支立柱--*上立柱橫向拉桿--*校正標(biāo)高、鋪設(shè)木楊--＞鋪模板--*模板拼縫

處理--自檢

4.1、支撐縱橫方向順直，間距要準(zhǔn)確。同時(shí)搭設(shè)模板支撐架時(shí)注意留出定

型模板轉(zhuǎn)運(yùn)通道。

4.2、樓板支柱頂部標(biāo)高要拉水平標(biāo)高線控制。

4.3、標(biāo)高經(jīng)校正后，支柱間加水平拉桿，一般離地200mm設(shè)一道，上部控

制標(biāo)高位置設(shè)一道，中間水平桿間距不大于1800mm。

4.4、模板滿堂架應(yīng)每間隔3m縱橫設(shè)置剪刀撐，同時(shí)框架梁梁底每3m設(shè)置

剪刀撐，以保證模板滿堂架的整體剛度（剪刀撐必須在頂板模板支設(shè)前搭

設(shè)）。

4.5、梁板模板支設(shè)時(shí)，當(dāng)跨度大于4m,需按規(guī)范要求起拱。

4.6、墻柱模板周轉(zhuǎn)成樓板模板時(shí)，應(yīng)將破損處鋸掉，并將螺桿孔用薄鐵皮

第16頁

補(bǔ)平，重新清理干凈，涂刷脫模劑。

4.7、當(dāng)梁高2700mm時(shí)，梁側(cè)模要求加對拉螺栓。

5、樓梯模板安裝

樓梯模板的安裝工藝流程：

支立柱一校正標(biāo)高、鋪設(shè)木彷一鋪底模板一綁扎鋼筋一固定預(yù)制樓梯定型

鋼模板一安裝梯段側(cè)板一自檢

在梯段側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出踏步形狀與尺寸；

樓梯側(cè)板后背楊；

樓梯的支撐要選用可調(diào)節(jié)底座，支撐間留置人行通道；

每層樓梯模板一次應(yīng)安裝至上層的第一跑段，碎的施工縫要留在上層第一

跑段的1/3處，在休息平臺或梯板上支鋼管架，底部必加鋼筋撐及球墊塊

以免露筋。

六、施工中材料的控制

(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場的新層板、木楊、鋼管堆放在指定地點(diǎn)。由材料部、

工長發(fā)放給班組，班組按照已經(jīng)定好的數(shù)量領(lǐng)取，材料發(fā)給班組以后由班

組自己管理。

(2)在施工現(xiàn)場禁止使用手提電鋸、臺鋸，只可以使用手鋸，層板在

加工房統(tǒng)一加工成半成品，墻體模板絲桿眼必須按鉆孔圖來彈線鉆孔。鉆

孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標(biāo)示編號。

(3)施工班組沒有現(xiàn)場工長的同意，不得對整張層板、整條木楊、規(guī)

格的鋼管進(jìn)行切割，項(xiàng)目部一但發(fā)現(xiàn)有此類情況發(fā)生將進(jìn)行嚴(yán)懲。

(4)施工班組拼模時(shí)按照項(xiàng)目部已編制好的拼模方案對層板、木彷進(jìn)

行切割、拼裝。

(5)模板使用之前必須刷脫模劑。

(6)為保證質(zhì)量、統(tǒng)一尺寸，現(xiàn)場新進(jìn)的木肪全部刨成統(tǒng)一規(guī)格，50

第17頁

X90、90X90,并作好標(biāo)識。沒有經(jīng)過加工的新木肪不得流入現(xiàn)場。

(7)實(shí)行限額領(lǐng)料制度，項(xiàng)目部將編制主要材料的使用計(jì)劃，材料部

依據(jù)總計(jì)劃分批發(fā)放給工長，工長對班組使用的材料進(jìn)行管理，項(xiàng)目部依據(jù)

季度材料的節(jié)余進(jìn)行獎(jiǎng)懲活動(dòng)。

七、拆模要求

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)

符合下列規(guī)定：

(1)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損害

后，方可拆除。

(2)底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)

W275

板、梁>2,W875

)8100

100

后澆帶

100

W275

懸臂構(gòu)件

)2100

注：表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”，系指與設(shè)計(jì)混凝土等級相應(yīng)的

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

(3)底模及支撐拆除前應(yīng)做?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)，提出拆模申請單，報(bào)監(jiān)

理批準(zhǔn)后，方能拆除。

第18頁

八、模板的質(zhì)量控制

(1)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。

(2)足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆於的重量和側(cè)壓

力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載，從而在澆注的過程中和澆注后不發(fā)生變

形。

(3)拼縫嚴(yán)密，為了使於澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于1mm

的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫，并貼膠帶。

(4)對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。

有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中。

模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)方法：

項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標(biāo)高+5水準(zhǔn)儀

墻柱梁截面尺寸+4,-5鋼尺檢查

層高(大于5米)8鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2經(jīng)緯儀

表面平整度52M靠尺及塞尺

預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差(mm)

預(yù)埋鋼板中心線位置3

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3

中心線位置2

預(yù)埋螺栓

外露長度+10,0

中心線位置10

預(yù)留洞

截面內(nèi)部尺寸+10,0

第19頁

九、成品保護(hù)

1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有

木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證

模板不扭曲變形。不可亂堆放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件.

2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不

準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工

作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的

穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。

3、拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)

部受到損傷，另外在施工要保證模板表面層層清潔，滿刷隔離劑以防止粘

結(jié)。

十、安全文明施工

1、模板施工前由對參加施工的管理人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,

并制定具體的安全保證措施；施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方和本企業(yè)各

項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全規(guī)定。

2、施工期間應(yīng)遵守公司項(xiàng)目部各項(xiàng)安全管理制度，服從管理人員管理，

統(tǒng)一安排，統(tǒng)一調(diào)度。

3、每個(gè)工人進(jìn)場后均必須進(jìn)行三級安全教育，做到不傷害。

4、高空作業(yè)必須戴安全帶，尤其是陰天、雨天、大風(fēng)天。

5、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽。

6、所有用電設(shè)備必須專人管理，嚴(yán)禁私拉亂接，并認(rèn)真做好防雨措施，

每天下班后均需進(jìn)行防雨保護(hù)，以防漏電傷人。

7、高空傳遞或吊運(yùn)材料，必須有專人指揮，不得違章指揮。

8、認(rèn)真做好“三保、四口、五臨邊”工作。

第20頁

9、安裝柱子和柱基模板前應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并設(shè)置斜撐、剪力撐。

10、安裝墻模前應(yīng)先安裝墻模配制的專用斜撐，若無專用斜撐時(shí)，應(yīng)

先搭腳手架和相應(yīng)的腳手架斜撐、剪力撐。

11、吊運(yùn)模板及其配件時(shí)，應(yīng)分類捆扎牢固，防止落物傷人。

12、墻體混凝土澆灌時(shí)應(yīng)分層澆搗，不得一次澆到模板頂部，以防模

板變形、支撐體系失穩(wěn)。

13、木模板拆除后的釘子應(yīng)及時(shí)拔除，防止釘子扎腳。

14、要做到工完場清，有專業(yè)文明施工檢查員和班組對現(xiàn)場文明施工

進(jìn)行監(jiān)督、檢查和安排計(jì)劃等。

15、施工現(xiàn)場要做到場地整潔、美觀，無亂堆放現(xiàn)象。

16、實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，對不文明施工、注意材料及屢犯規(guī)的實(shí)施經(jīng)濟(jì)制

裁。

17、嚴(yán)格執(zhí)行安全文明施工管理制度。

十一、計(jì)算書

1、柱模板(設(shè)置對拉螺栓)計(jì)算書

1)工程屬性

新澆混凝土柱名稱框架柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)1800

新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm)3000新澆混凝土柱短邊邊長(mm)1100

2)荷載組合

混凝土重力密度Yc(kN/n?)24新澆混凝土初凝時(shí)間t0(h)4

外加劑影響修正系數(shù)B11混凝土坍落度影響修正系數(shù)%1.15

混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆2

混凝土頂面總高度H(m)

第21頁

傾倒混凝土?xí)r對垂直面模2

板荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q3k(kN/m)

,/2

新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k=min[O.22VetoP132v,VCH]

=min[0.22X24X4X1X1.15X2.5I/2,24X2]=min[38.4,48]=38.4kN/m2

承載能力極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值S承=0.9max[l.2G妹+L4Q3k,1.35G4k+l.4X

0.7Q3J=0.9max[l.2X38.4+1.4X2,1.35X38.4+1.4X0.7X2]=

0.9max[48.88,53.8]=0.9X53.8=48.42kN/m2

正常使用極限狀態(tài)設(shè)計(jì)值SiE=G4k=38.4kN/m2

3）面板驗(yàn)算

面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15

面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f](N/irnn2)15面板彈性模量E(N/iW)10000

柱長邊小梁根數(shù)10柱短邊小梁根數(shù)7

柱箍間距L(mm)600

模板設(shè)計(jì)平面圖

3.1、強(qiáng)度驗(yàn)算

最不利受力狀態(tài)如下圖，按四等跨連續(xù)梁驗(yàn)算

第22頁

1dsii)券(2)衣w及

200200200200

處⑴*0枝⑶戡(4)原

200200

LLL200L20。L

靜載線荷載口=0.9*1.35bG4k=0.9X1.35X0.6X38.4=27.99kN/m

活載線荷載q2=0.9X1.4X0.7bQ3k=0.9X1.4X0.7X0.6X2=

1.06kN/m

22

MMX=-0.lOYqd-O.121q2l=-0.107X27.99X0.2-0.121X1.06X0.2

=-0.12kN?m

222

。=Mmas/W=0.12X107(1/6X600X15)=5.55N/mm^[f]=15N/mm

滿足要求！

3.2、撓度驗(yàn)算

作用線荷載q=bS正=0.6X38.4=23.04kN/m

v=0.632ql7(100EI)=0.63X23.04X2004/(100X10000X(1/12X

600X153))=0.14mm^[v]=l/400=200/400=0.5mm

滿足要求!

4）小梁驗(yàn)算

第23頁

小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)50X90

小梁截面慣性矩I(cn?)303.75小梁截面抵抗矩Men?)67.5

小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15.44小梁彈性模量E(N/mm2)9350

[f](N/mm2)

最低處柱箍離樓面距離300

(mm)

4.1、強(qiáng)度驗(yàn)算

小梁上作用線荷載q=bS承=0.2X48.42=9.68kN/m

9.68kN/m9.68kN/m9.68kN/m9.68kN/m9.68kN/m9.68kN/m

1⑴/?混(3)飛(4)混(5)次⑹7

3001600L6006001600L300\

rdr才d

小梁彎矩圖（kN-m）

M111M=0.44kN,m

322

o=Mmax/W=0.44X10767.5X10=6.45N/mm^[f]=15.44N/mm

滿足要求!

第24頁

4.2、撓度驗(yàn)算

小梁上作用線荷載q=bS正=0.2X38.4=7.68kN/m

?0.482

面板變形圖(mm)

v=0.48mmW[v]=1.5mm

滿足要求！

5)柱箍驗(yàn)算

柱箍類型槽鋼柱箍合并根數(shù)1

柱箍材質(zhì)規(guī)格8號槽鋼柱籟截面慣性矩I(cm?101.3

柱箍截面抵抗矩W(cm，)25.3柱箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205

[f](N/mm2)

柱箍彈性模量E(N/mm2)206000

模板設(shè)計(jì)立面圖

第25頁

5.1、柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算

3.06kN6.12kN6.12kN6.12kN6.12kN6.12kN6.12kN6.12kN6.12kN3.06kN

15001500151015001

長邊柱箍計(jì)算簡圖

長邊柱箍彎矩圖(kN?m)

7.317.31

4.8834.8835.6925.692

3.4743.474

0.4141.191.19

?0.428~1-0.428^

?1.237-1.2-

-3.488

?5.706-5.706-4.93

-7.35-7.357

長邊柱箍剪力圖(kN)

M.=0.67kN?m,N,=16.74kN

第26頁

3.06kN6.12kN6.12kN6.12kN6.12kN6.12kN3.06kN

1dsnj飛(2)質(zhì)Ct飛

1440}43014401

短邊柱箍計(jì)算簡圖

9.19.18

6.0826.082

3.0983.0983.063.06

|0.038

—

2,T313品8

-6.082

-9.18

短邊柱箍剪力圖(kN)

M2=0.58kN?m,N2=15.26kN

322

M/Wn=0.67X107(25.3X10)=26.29N/min^[f]=205N/mm

滿足要求！

5.2、柱箍撓度驗(yàn)算

第27頁

2.43kN4.85kN4.85kN4.85kN4.85kN4.85kN4.85kN4.85kN4.85kN2.43kN

}50015U0151015001

長邊柱箍計(jì)算簡圖

-0.036

長邊柱箍變形圖(nrni)

2.43kN4.85kN4.85kN4.85kN4.85kN4.85kN2.43kN

(ij鵬(2j凝ra飛

14401430}4401

短邊柱箍計(jì)算簡圖

第28頁

-0.023

短邊柱箍變形圖(mm)

vi=0.04mm[v]=1/400=1.26mm

v2=0.02mmW[v]=1/400=1.09mm

滿足要求！

6)對拉螺栓驗(yàn)算

對拉螺栓型號M14軸向拉力設(shè)計(jì)值(kN)17.8

扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)26

N=16.74X1=16.74kNWN「=17.8kN

滿足要求！

N=16.74X1=16.74kNW26kN

滿足要求！

2、梁模板(扣件式)計(jì)算書

1)工程屬性

新澆混凝土梁名稱框架梁新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)8

混凝土梁截面尺寸(mmXmm)700X1200新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)5.5

梁側(cè)樓板厚度(mm)150

2)荷載設(shè)計(jì)

第29頁

面板0.1

模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值面板及小梁0.3

2

Glk(kN/m)模板面板0.5

模板及其支架0.75

新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值

24

G2k(kN/m3)

梁1.5

鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/n?)

板1.1

施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)計(jì)算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)

1

值Q#件時(shí)(kN/nO

振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載

對水平面模板取值2

標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/nO

基本風(fēng)壓coo(kN/m2)0.2

非自定

風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值3k(kN/n?)風(fēng)壓高度變化系數(shù)L0.9

義：0.14

風(fēng)荷載體型系數(shù)L0.8

3)模板體系設(shè)計(jì)

新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)

梁跨度方向立柱間距L(mm)900

梁兩側(cè)立柱間距L,(mm)1200

步距h(mm)1800

新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'b(mm)900

混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中

第30頁

梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600

梁底增加立柱根數(shù)2

梁底增加立柱布置方式自定義

梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離400,800

(mm)

梁底支撐小梁根數(shù)5

梁底支撐小梁一端懸挑長度(mm)400

設(shè)計(jì)簡圖如下:

平面圖

第31頁

本圖粱例支撐構(gòu)造僅作示意，具體詳見梁側(cè)模板段計(jì)

4)面板驗(yàn)算

面板類型覆面木膠合面板厚度(mm)18

板

面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值15面板彈性模量E(N/mm2)10000

[f](N/mm2)

取單位寬度1000mm,按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如下:

H)鵬(2)凝(3)飛W湊

L180IL170IL170IL180L

rdrMr<

第32頁

W=bh2/6=1000X18X18/6=54000mm3,I=bh：712=1000X18X18X

18/12=486000mm'

qi=0.9max[1.2(Gik+(G2k+G3k)Xh)+1.4Q*，1.35(Gw+(Gzk+GGXh)+1.4

X0.7Qlk]Xb=O.9max[l.2X(0.l+(24+l.5)XI.2)+1.4X2,1.35X

(0.l+(24+l.5)X1.2)+1.4X0.7X2]Xl=39.06kN/m

qi靜=0.9X1.35X[Glk+(G2k+G3k)Xh]Xb=0.9Xl.35X[0.l+(24+l.5)

XI.2]Xl=37.3kN/m

qi活=0.9X1.4X0.7XQ2kXb=0.9X1.4X0.7X2X1=1.76kN/m

q2=(Glk+(G2k+G3k)Xh)Xb=[O.l+(24+l.5)XI.2]X1=30.7kN/m

4.1,強(qiáng)度驗(yàn)算

乂喇=一0.107口]靜12+0.12141活12=一0.107*37.3*0.182+0.121)<1.76><

0.182=0.12kN-m

22

。=Mmax/W=O.12X10754000=2.14N/min^[f]=15N/mm

滿足要求！

4.2、撓度驗(yàn)算

4

vmax=0.632qL7(100EI)=0.632X30.7X175/(100X10000X486000)

=0.037mmW[v]=1/400=175/400=0.44mm

滿足要求！

4.3、支座反力計(jì)算

設(shè)計(jì)值(承載能力極限狀態(tài))

RI=R5=0.393q^l+0.446qliSl=0.393X37.3X0.18+0.446X1.76X0.18

=2.7kN

R2=R1=1.143qi靜1+1.223qlgl=l.143X37.3X0.18+1.223X1.76X0.18

=7.84kN

R3=0.928qml+1.142q1；41=0.928X37.3X0.18+1.142X1.76X0.18

=6.41kN

第