南京藍(lán)星BDO裝置設(shè)施管道安裝監(jiān)理細(xì)則

南京藍(lán)星BDO裝置設(shè)施管道安裝監(jiān)理細(xì)則

本工程為南京藍(lán)星化工新原料有限公司5.5萬噸/年1、4—戊

二醇安裝項(xiàng)目，它主要包括BDO生產(chǎn)主裝置（酯化單元、酯化加氫單

元、BDO精制單元及THF精制單元）、廠區(qū)變電所、界區(qū)內(nèi)供電外線

等的設(shè)施安裝、非標(biāo)設(shè)施安裝、工藝管道、電氣系統(tǒng)（廠高變內(nèi)側(cè)）、

熱控等工程，以及單機(jī)試車和配合聯(lián)試。

一.工程特征

A、裝置具有工程量大，施工時間短，場地緊湊，對施工各個環(huán)

節(jié)要求嚴(yán)。裝置機(jī)械設(shè)施種類多，數(shù)量大，施工技術(shù)難度較大，安

裝質(zhì)量和精度要求高。裝置中塔器、換熱器數(shù)量眾多，安裝精度要

求高。設(shè)施到貨時間和安裝進(jìn)度的快慢對項(xiàng)目的整體進(jìn)度影響較

大。

B、工程各專業(yè)施工高度交叉，非標(biāo)設(shè)施制作多，吊裝作業(yè)時

間較長。

本裝置約有14臺非定型設(shè)施需現(xiàn)場組焊，且大部分在廠房和框

架內(nèi)，與土建施工交叉密切，吊裝難度大，因此應(yīng)樹立一套科學(xué)

有效的協(xié)調(diào)制度，以確保工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和降低成本。

C、各工種交叉作業(yè)時間長，對安全文明施工提出了很高的

要求。施工期間必須采用切實(shí)有效的安全預(yù)防措施及環(huán)保措施，確

保安全、文明施工。

D、工程具有易燃、易爆的介質(zhì)，對管材、閥門焊接原料的使用

要求高，須檢討合格后使用。

E、本工程防火級別高。各專業(yè)精度要求高，工程量大；

焊接技術(shù)要求高，系統(tǒng)氣密要求嚴(yán)，系統(tǒng)潔凈度要求高。因

此提高焊接質(zhì)量，合理組織、精心施工十分重要。

F、本工程有大型設(shè)施，對安裝找正、裝配、對中配管、油潤滑

系統(tǒng)要求嚴(yán)，應(yīng)制定可靠的技術(shù)措施。

G、操作系統(tǒng)工藝先進(jìn)，設(shè)計(jì)密切，施工場地小，設(shè)施密集，

管道種類多，安裝要求高。

二,編制依據(jù)

1.南京藍(lán)星BDO裝置工程監(jiān)理規(guī)劃

2.設(shè)施及工藝安裝施工圖紙；

3.BDO裝置施工組織設(shè)計(jì)及各方案；

4.國家及地方法律法規(guī)；

5.相關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

《機(jī)械設(shè)施安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98

《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-9

《工業(yè)設(shè)施及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

《起重設(shè)施安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98

《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

《工業(yè)設(shè)施及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93

《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94

《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

《工業(yè)設(shè)施及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89

三.監(jiān)理工作流程

施工階段監(jiān)理程序

四、監(jiān)理工作的目的值及控制要點(diǎn)

本工程的質(zhì)量目的為：依據(jù)裝置的內(nèi)容和要求，堅(jiān)決執(zhí)行質(zhì)量

第一、服務(wù)第一的方針目的，嚴(yán)厲按照合同要求的質(zhì)量、進(jìn)度目的,

使項(xiàng)目按期完成，使業(yè)主滿足，安裝工程優(yōu)良率90%。

控制要點(diǎn)：

（一）、施工準(zhǔn)備階段

序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要檢討內(nèi)容

1施工單位及人員結(jié)構(gòu)配置、上崗證、施工人員技術(shù)資質(zhì)、質(zhì)量保

人員證體系（各級質(zhì)檢人員的名單、組織機(jī)構(gòu)是否健全；

質(zhì)量自檢制度是否完善）

2工程原原料、落實(shí)原料到貨檢驗(yàn)情況，提交質(zhì)量保證文件，按規(guī)定

半成品、構(gòu)配抽檢；檢討各種原料的儲存、堆放、保管、防護(hù)措施。

件的檢討

3施工組織設(shè)質(zhì)量管理體系；網(wǎng)絡(luò)計(jì)戈施工組織技術(shù)措施；施

計(jì)、施工方工程序、機(jī)械、勞動力安置；施工方法

案、進(jìn)度計(jì)

劃檢討

施工現(xiàn)場、技水、電、動力供應(yīng)；施工照明；安全防護(hù)設(shè)施、施工

4術(shù)管理環(huán)境場地空間條件和通道；交通運(yùn)輸和路線條件；主要

質(zhì)量檢討設(shè)施施工時天氣、人員、機(jī)具及與其余專業(yè)交叉情

況

5設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)意圖；特殊要求；變化條件；施工要求；標(biāo)準(zhǔn)

圖紙會審規(guī)范；設(shè)計(jì)條件；技術(shù)要求；設(shè)計(jì)漏項(xiàng)；工藝路

線；

（二）施工進(jìn)程的工序質(zhì)量控制

1.設(shè)施安裝施工階段主要控制點(diǎn)

序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容

機(jī)械設(shè)施安裝

—

通用項(xiàng)

檢討并記載如下各項(xiàng)：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)施

有無缺損件、表面有列損壞和銹蝕；設(shè)施的名稱、型號、

開箱檢討與保規(guī)格；裝箱清單、設(shè)施技術(shù)資料、文件及專用工具；其余

1

管需檢討、記載的事項(xiàng)；設(shè)施及零、部件及專用工具應(yīng)妥善

保管，不得損壞、銹蝕遺失或承受變形；進(jìn)口設(shè)施、原料

按原化工部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)控制

對設(shè)施基礎(chǔ)地位、幾何尺寸和質(zhì)量要求按規(guī)范進(jìn)行復(fù)

檢

基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積

2設(shè)施基礎(chǔ)水干凈凈，螺栓的螺紋、螺母完好，放墊鐵部位表面墊

平，需預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)合格，并有預(yù)壓沉降記載

3地腳螺栓預(yù)埋時，地位地位偏差，外露不一、螺栓傾斜預(yù)留孔時，

序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容

留孔地位不準(zhǔn)、寬度、深度不夠］混凝土未棕設(shè)計(jì)強(qiáng)

度的75%,沒按不同地腳螺栓的要求施工緊固地腳螺栓

程序不當(dāng)

初就位，縱橫地位、標(biāo)高失準(zhǔn)

找正、初平、精平操作粗糙，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)（含垂直度（鉛

4設(shè)施找正

垂度））

二次灌漿不當(dāng)，造成偏移

沒按相關(guān)規(guī)定，施工預(yù)留孔或設(shè)施底座與基礎(chǔ)之間的灌漿

5灌漿

整體性差，二次漿脆裂，二次漿與底座離別

6裝配

清洗，防、除銹的試劑選用及方法不當(dāng)

6.1清洗裝配精度降低

油箱、水箱裝配前沒作滲漏檢討

螺栓、鍵、定裝配螺栓沒按原料、種類（預(yù)緊、高強(qiáng)度）的不同工藝

6.2

位銷標(biāo)準(zhǔn)操作

鍵、銷裝配達(dá)不到要求

6.3聯(lián)軸器各類聯(lián)軸裝配器兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間

隙的偏差超值勤

不同密封形式、原料的不同操作和要求沒能滿足，造成

6.4密封件

密封不良，易損壞

7液壓與潤滑漏油、油液運(yùn)行不暢，油泵］閥門不正常，油路系統(tǒng)失

序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容

系統(tǒng)效

試壓、試運(yùn)轉(zhuǎn)條件不具備，試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果不合格，未經(jīng)試

8試運(yùn)行

運(yùn)轉(zhuǎn)交會使用，試運(yùn)資料或記載本不全

有傳動的機(jī)械

—:

安裝

標(biāo)高、中心線、方位失準(zhǔn)

1底座找正找正、初平、精平等施工操作粗糙，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)（含鉛垂

度）

2聯(lián)軸節(jié)對中不同軸度超差，端面間隙值超差

3內(nèi)部干凈度干凈度差，拆洗后裝配精渡過不到要求

4試運(yùn)轉(zhuǎn)振動、溫升、噪聲

三機(jī)泵安裝

墊鐵的部署、接觸面焊接及平斜墊付鐵規(guī)格；螺栓、螺

栓孔、基礎(chǔ)面的干凈

泵的找正是否符合不同驅(qū)動形式的技術(shù)要求。驅(qū)動機(jī)的

1灌前檢討

轉(zhuǎn)向與砂轉(zhuǎn)向相符，管道泵共軸泵轉(zhuǎn)向相符與否等

）

需拆洗和檢討的泵按技術(shù)文件或GB50275-98要求拆洗和

2拆洗及回裝

回裝

3聯(lián)軸節(jié)對中精心做好務(wù)類聯(lián)軸器裝配并測定，控制好兩軸民的徑向位

序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容

移，兩面三刀軸線傾斜度和端間障偏聽偏信差，井用泵

尤應(yīng)加強(qiáng)控制

應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)政黨正常后進(jìn)行

4試運(yùn)轉(zhuǎn)要在有介質(zhì)情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的其介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求

四機(jī)組安裝

1機(jī)組安裝標(biāo)高、中心線（縱、橫向），水平（橫向）

墊鐵部署、接觸面、焊接

2灌漿前檢討地腳螺栓孔及基礎(chǔ)表面干凈

墊鐵規(guī)格：平墊鐵，斜墊鐵

聯(lián)軸節(jié)對中，

3按設(shè)計(jì)技術(shù)文件查核對中記載是否過到要求

機(jī)組對中

對組裝或拆卸回裝機(jī)級安裝守工后，復(fù)查型號、方位、機(jī)

機(jī)組安裝完整

4器數(shù)量、連接、配套完整性，并確認(rèn)。板塊機(jī)組復(fù)查有無

性確認(rèn)

遺失］損壞

5油系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)漏油、墻基、雜物不凈

6油系統(tǒng)穩(wěn)定過不到整定值或不穩(wěn)，指示偏聽偏差

控制保護(hù)系

7不動作，或動作不協(xié)調(diào)、失靈

統(tǒng)

8試運(yùn)轉(zhuǎn)不同機(jī)械試運(yùn)項(xiàng)目、指標(biāo)要求有別

五容器、換熱器

序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容

總尺寸，圓度，直度，管嘴及法蘭，內(nèi)支撐件尺寸、地

1灌漿前檢討

位、管板孔徑與換熱器管外徑間的間隙

2內(nèi)部安裝內(nèi)，'牛安裝地位、間隙、襯里

實(shí)驗(yàn)介質(zhì)、壓力、溫度和程序按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)

記載及時、真實(shí)

可抽管束換熱器安裝前應(yīng)抽芯檢討、清掃。抽管束時應(yīng)

注意保護(hù)密封面和拆流板。移動和起吊管束時，應(yīng)將管束

放置在專用的支承結(jié)構(gòu)上，以避免操作換熱管

4抽芯實(shí)驗(yàn)

滑動側(cè)地腳螺栓及支座和圓孔不阻礙設(shè)施膨脹滑動;滑動

面平滑并涂潤滑脂；設(shè)施及管道施工完畢，再松動滑動側(cè)

螺母，留出間隙

2、工藝管道施工階段主要控制點(diǎn)

序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容

1管道組成件(1)一切管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對

的進(jìn)場檢驗(yàn)其規(guī)格、材質(zhì)、型號。具有產(chǎn)品德量證明書、

出廠合格證、說明書，對質(zhì)量若有疑問，必須

按供貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，管道組成件

在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢討。

12)彎頭、異徑管、三通、法蘭、墊片、盲板、及

緊固件等、其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

(3)閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求和規(guī)范規(guī)定，閥門的殼體實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為工作

壓力的1.5倍，實(shí)驗(yàn)時間不得小于5min,以殼

體填料無滲漏為合格，密封實(shí)驗(yàn)壓力為工作

壓力，穩(wěn)壓15min,不內(nèi)漏、壓力表不降為

合格。閥門試壓合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水，

關(guān)閉閥門，封閉主入口，做出顯著的標(biāo)志，

并填寫“閥門實(shí)驗(yàn)記載”；安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文

件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)

定，每個安全閥啟閉實(shí)驗(yàn)不得少于3次，調(diào)

試后應(yīng)填寫“安全閥調(diào)試記載二

(4)法蘭密封面必須平整光潔，無毛刺和徑向溝

槽。螺栓及螺母的表面質(zhì)量應(yīng)符合：螺紋完整，

無傷痕。螺栓與螺母配合良好，無松動或卡澀

現(xiàn)象。

(5)金屬墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)符合要

求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)

計(jì)要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕

等缺陷。纏繞式墊片的材質(zhì)符合要求，質(zhì)地

柔韌，纏繞密切。

(6)管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。

2管道及管件管道切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、

加工檢驗(yàn)縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差△

不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超越3mm。管端

破口型式及組對尺寸應(yīng)符合SY0402-2000標(biāo)準(zhǔn)要

求。管子對接時，錯邊量應(yīng)符合附錄一1的規(guī)定。管

匯的制作及其質(zhì)量應(yīng)符合SY0402-2000標(biāo)準(zhǔn)要求。管

匯的組對允許偏差應(yīng)符合附錄一2的規(guī)定。

3焊接組對管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，

無規(guī)定時可按《現(xiàn)場設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道組成件組對時，

對坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理,清理范圍2

100mm,清理物主要為油、漆、銹、毛刺等污物。清

理方法為手工或機(jī)械等。

4管道焊接(1)焊接原料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量必

須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；焊條使用前應(yīng)按

產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干，焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)恒溫烘干

箱，并樹立焊條的烘干、發(fā)放和回收記載。

(2)在下列不利的環(huán)境中，如無有效防護(hù)措施，不

得進(jìn)行焊接作業(yè)：

1、雨天或雪天。

2、大氣相對濕度超越90%。

3、風(fēng)速超越8nVs(藥皮焊條手工電弧焊)。

4、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度

時。

(3)管道焊縫地位應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公

稱直徑，且不得小于150mm。

B、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得

小于管子外徑。

C、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的地位，且不易

在底部。

D、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。不得

在管道焊縫及其邊緣上開孔。

(4)不得在焊件表面引弧或?qū)嶒?yàn)電流，焊件表面不

得有電弧擦傷等缺陷。

(5)內(nèi)部干凈要求較高的管道、機(jī)器入口管道及設(shè)

計(jì)規(guī)定的其余管道的單面焊焊縫，應(yīng)采用氧弧

焊進(jìn)行根部焊道焊接。

(6)在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應(yīng)將

弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。

(7)除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次陸續(xù)

焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采用防裂措施。再

焊時必須進(jìn)行檢討，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施

焊。

(8)奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗和鈍

化處置。

(9)焊接完畢后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近

的飛濺物清理潔凈。

5焊口檢驗(yàn)對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、燒

穿等缺陷，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢討。外觀檢討應(yīng)符

合下列規(guī)定：

1、縫焊渣及周圍飛濺物應(yīng)清除潔凈，不得存在有

電弧燒傷母材的缺陷。

2、焊縫允許錯邊量不宜超越壁厚的10%,且不

大于1.6mm.o

3、焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬1—2

mm.o

4、焊縫表面余高應(yīng)為0—1.6mm，局部不大于3

mm且長度不大于50mmo

5、蓋面焊道局部允許出現(xiàn)咬邊。咬邊深度應(yīng)不

大于管壁厚的12.5%且不超越0.8mm。在焊縫

任何300mm的陸續(xù)長度中，累計(jì)要邊長度

不大于50mm。

焊縫無損探傷應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相應(yīng)的規(guī)范要求。

6管道安裝(1)管道尺寸檢討；法蘭、焊縫及其它連接件的安

裝地位應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或

管架；埋地管道的防腐及隱蔽工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求和規(guī)范規(guī)定；管道安裝的坡向符合設(shè)計(jì)

要求，坡度偏差不超越設(shè)計(jì)值的1/3；管道

穿越墻壁、樓板、屋面、路線時穿越地位及保

護(hù)措施符合設(shè)計(jì)要求。

C2)法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿

入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)堅(jiān)持平

行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。,且不得

大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

C3)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直

度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏

差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm

時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為lOmmc

C4)管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多

層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯

口或不同心等缺陷。當(dāng)管道安裝工作有間斷

時，應(yīng)及時封閉敞口的管口。管道安裝的允許

偏差應(yīng)符合附錄一3的規(guī)定。

(5)連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器；對

不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器的連

接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在

自由狀態(tài)下，檢討法蘭的平行度，允許偏差應(yīng)

符合附錄一4的規(guī)定。

(6)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)

按介質(zhì)流向確定安裝方向，并依據(jù)不同的連接

方式確定閥門安裝時是否關(guān)閉。確定手輪安裝

方向。

(7)支吊架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對預(yù)拉伸管道進(jìn)

行細(xì)致檢討。

7系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)檢討試壓方案，管道液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和液壓嚴(yán)密性實(shí)

驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)壓力與實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的

規(guī)范。

8管線吹掃檢討吹掃方案，確定吹掃條件，確認(rèn)吹掃結(jié)果

(AR)

9管道防腐保涂料的品種、牌號與質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相應(yīng)行

溫業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定；管道涂漆前，被涂表面無污垢、

油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等；漆膜厚度、涂

層數(shù)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；涂層完整，無漏涂

和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣

泡、針孔等缺陷

10管道的補(bǔ)口1、埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層、環(huán)氧煤瀝青防

補(bǔ)傷，管溝開腐層、聚乙烯膠粘帶防腐層、聚乙烯硬質(zhì)聚氨

挖及回填脂泡沫黃夾克防腐保溫層的現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷分別

依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢討

2、管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深100mm,單管敷設(shè)

時管底寬度應(yīng)按管道公稱直徑加寬300mm,

但總寬不小于500mm；多管道同溝敷設(shè)時，管

溝底寬應(yīng)為兩邊管道外廊寬加500mm。單井

管道的管溝標(biāo)高、深度及管底寬度應(yīng)符合《油

田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

3、管溝回填前應(yīng)完成以下工作：管道焊縫經(jīng)無損

檢測合格。外防腐絕緣層檢漏合格。管道強(qiáng)度

及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格。進(jìn)行隱蔽工程檢討驗(yàn)收。

4、管溝回填時，管道周圍200mm范圍內(nèi)，回

填土施用細(xì)土；回填土分層夯實(shí)，每層200

—300mm厚

（三）、竣工驗(yàn)收階段

序號質(zhì)量控制點(diǎn)主要控制內(nèi)容

1試運(yùn)條件確“三查四定”及消缺；工藝線路檢討；水聯(lián)運(yùn)；試

認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)記載。

2竣工驗(yàn)收資竣工圖紙；聯(lián)絡(luò)單；歸檔資料；交工報(bào)告；竣工資

料料審查。

五、監(jiān)理工作的方法及措施

在施工進(jìn)程中依據(jù)不同的施工工序及不同的施工內(nèi)容可采

用不同的監(jiān)理工作方法，比如對施工前進(jìn)廠原料的檢討，必須先檢

討其合格證、質(zhì)量證明書，保證資料齊全后，進(jìn)行外觀檢討或依據(jù)

規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)查或抽查。在施工進(jìn)程中，具體工序具體看待，可

分別采用觀察、現(xiàn)場檢討、旁站、量測、測量、實(shí)驗(yàn)等方法。

監(jiān)理工作的措施：認(rèn)真編寫監(jiān)理細(xì)則，并作為今后開展監(jiān)理工

作的具體指導(dǎo)工具，對施工進(jìn)程嚴(yán)厲按照“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”積

極進(jìn)行全方位監(jiān)理，對出現(xiàn)的不同新情況新問題采用不同的方法

措施進(jìn)行解決，比如采用組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)措施、合同措

施對施工現(xiàn)場及各承包方進(jìn)行質(zhì)量、工期、造價的控制，以期使本

次改造任務(wù)保質(zhì)保量按期完成。

六、質(zhì)量控制點(diǎn)

1.設(shè)施安裝監(jiān)理控制點(diǎn)

序工程項(xiàng)

質(zhì)量控制要點(diǎn)分級控制手段

號目

機(jī)械設(shè)

施安裝?設(shè)施開箱檢討、清點(diǎn)AR現(xiàn)場驗(yàn)收、檢討交接驗(yàn)收記

1工程和驗(yàn)收出廠合格證、質(zhì)載

（傳動量合格證明書備品、備

設(shè)施）件、專用工具A

序工程項(xiàng)

質(zhì)量控制要點(diǎn)分級控制手段

號目

?設(shè)施基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、檢討中間交接證書、用水準(zhǔn)

標(biāo)高、水平度和各部位B儀、水平儀、卷尺和線外向錘

尺寸）AR復(fù)核各部位尺寸

?墊鐵部署檢討隱蔽工程記載

B檢討安裝記載、復(fù)查檢討各部

?設(shè)施安裝就位、找正

B位尺寸

和調(diào)平（初平）

B檢討對中記載、用百分表、千

?設(shè)施對中

AR分表、卡尺復(fù)測

?二次灌漿

A

?設(shè)施精平旁站、現(xiàn)場檢討

?設(shè)施單體試運(yùn)轉(zhuǎn)檢討施工記載

檢討試車方案、循環(huán)回路

?交接驗(yàn)收

檢討交工技術(shù)文件、現(xiàn)場檢

測

?設(shè)施開箱檢討、清點(diǎn)和AR現(xiàn)場驗(yàn)收、檢討交接驗(yàn)收記

靜置設(shè)驗(yàn)收出廠合格證、質(zhì)載

2施安裝量合格證明書、備品、

工程備件、專用工具AR

?設(shè)施基礎(chǔ)驗(yàn)收（坐標(biāo)、檢討中間交接證書、用水準(zhǔn)

標(biāo)高、水平度和各部B儀、水平儀、卷尺和線錘復(fù)核

序工程項(xiàng)

質(zhì)量控制要點(diǎn)分級控制手段

號目

位尺寸）B各部位尺寸

?墊鐵部署檢討隱蔽工程記載

?設(shè)施安裝就位、找正和B檢討安裝記載、復(fù)查檢討各部

調(diào)平（初平）B位尺寸

?二次灌漿AR

?設(shè)施清理、封閉旁站、現(xiàn)場檢討

?交接驗(yàn)收觀察、檢討

檢討交工技術(shù)文件、現(xiàn)場檢

測

?設(shè)施基砒驗(yàn)收（坐標(biāo)、AR檢討中間交接證書、用水灌

標(biāo)高、水平度和各部儀、水平儀、卷尺和線錘復(fù)核

現(xiàn)場拼

位尺寸）AR各部位尺寸

裝組焊

?設(shè)施部件開箱清點(diǎn)檢討檢討交接驗(yàn)收記載、驗(yàn)收

設(shè)施工

3驗(yàn)收（原料合格證、質(zhì)B

程（包

量證明書）觀察、檢討：質(zhì)量證明書、烘

括管道

?焊接原料：焊條、焊絲、B烤記載

工程）

焊劑和保護(hù)氣體B

?焊工合格證及有效期檢討上崗證

?焊接工藝評定、焊接作B檢討評定報(bào)告和焊工考試記

序工程項(xiàng)

質(zhì)量控制要點(diǎn)分級控制手段

號目

業(yè)指導(dǎo)書焊工考試B載

?設(shè)施現(xiàn)場組焊

?焊接質(zhì)量：有無裂紋、檢討焊接記載、檢驗(yàn)

還將有雜、氣孔、未熔觀察、檢討：用焊接規(guī)檢測

合、未焊透、焊瘤、燒B

穿、弧坑、電弧擦傷、BR

飛濺；焊縫尺寸

?焊縫探傷檢測檢討焊縫探傷報(bào)告、現(xiàn)場探

?設(shè)施組對：坐標(biāo)（縱橫BR傷部位

軸線）、標(biāo)高、垂直度、B檢討安裝記載：用卷尺、水準(zhǔn)

全周橢圓度、對口間B儀、線錘和經(jīng)緯儀復(fù)測

隙、錯邊BR

?中心軸垂直度AR檢討安裝記載；經(jīng)緯儀復(fù)測

?支撐架、鋼結(jié)構(gòu)制作安現(xiàn)場檢討、觀察

裝觀察、檢討

?設(shè)施清理檢討試車方案、檢驗(yàn)

?設(shè)施試運(yùn)轉(zhuǎn)檢討交工技術(shù)文件、現(xiàn)場檢

?交接驗(yàn)收測

2.工藝管道檢討點(diǎn)

序

檢查點(diǎn)等級檢驗(yàn)方式備注

號

備合格

1原料檢討CR平行檢驗(yàn)

證

2合金鋼原料光譜分析CR巡檢備報(bào)告

試壓記

3閥門實(shí)驗(yàn)CR巡檢

載

調(diào)試記

4安全閥調(diào)試BR巡檢

載

5焊接工藝AR平行檢驗(yàn)室評定

6焊工資格審查AR平行檢驗(yàn)資格證

7焊接原料CR平行檢3僉合格證

8電焊條烘烤C巡檢

9組對前管內(nèi)干凈檢討C巡檢

1

焊口組對檢討C平行檢驗(yàn)

0

11焊接進(jìn)程檢討C巡檢

12焊縫外觀檢討C巡檢

13無損檢測BR平行檢撿備報(bào)告

14焊后熱處置CR平行檢撿備記載

15硬度檢測CR平行檢3僉備報(bào)告

16管道支撐和彈簧支、吊架C巡檢

17彈簧支、吊架的調(diào)整CR平行檢驗(yàn)備記載

18管道除銹、涂漆、保溫（冷）CR平行檢3僉備記載

19熱力管線補(bǔ)償器檢討C巡視

20靜電接地及接地跨線AR平彳丁檢撿備記載

21試壓前檢討B(tài)平行檢驗(yàn)

22強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、吹掃AR旁站備記載

23氣密性實(shí)驗(yàn)AR旁站備記載

24管道施工最終檢討A平行檢驗(yàn)

25

3.焊接檢討點(diǎn)

序號檢查點(diǎn)等級檢驗(yàn)方式備注

1坡口角度C巡視

2組對間隙、錯邊C巡檢

3焊接條件檢討C巡檢

有工藝要

4根部焊縫檢討C巡檢

求時

5焊縫外觀檢討C巡檢

6焊前接預(yù)熱C巡檢

7層間溫度控制C巡檢

8焊縫二次返修CR平行檢驗(yàn)備報(bào)告

9焊后熱處置C巡檢

10硬度檢測C巡檢

4.防腐工程檢討點(diǎn)

序號檢查點(diǎn)等級檢驗(yàn)方式備注

備合格

1原料檢討C平行檢險(xiǎn)

證

2除銹檢討B(tài)巡檢

3環(huán)境溫、濕度檢討C巡檢

4防腐層厚度抽查B平行檢驗(yàn)

5防腐層附著力抽查B平彳了檢驗(yàn)

6外觀檢討B(tài)巡視

電火花

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