建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案

建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)（使用）方案

申請(qǐng)單位：河北鑫泉石油化工有限公司

項(xiàng)目名稱：150萬噸/年重交道路瀝青裝置

項(xiàng)目類別：n______________________

設(shè)計(jì)單位：濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院

經(jīng)辦人：付之永____________________

聯(lián)系電話_____________

填寫日期：20寫年7月23日

河北鑫泉石油化工有限公司編制

目錄

一、方案編制的目的............................................3

二、工程概況..................................................3

三、工程進(jìn)展..................................................7

四、準(zhǔn)備工作..................................................7

五、物資及外部條件準(zhǔn)備........................................8

六、管理準(zhǔn)備..................................................9

七、投入試生產(chǎn)詳細(xì)方案........................................9

八、試生產(chǎn)可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策...............................30

九、事故應(yīng)急處理預(yù)案.........................................36

十、試生產(chǎn)組織...............................................53

150萬噸/年重交道路瀝青裝置試生產(chǎn)（使用）方案

一、方案編制的目的

為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間，包括下、下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工

程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，

安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的投用本項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)施，特制定本試車方案

二、工程概況

項(xiàng)目由渤海新區(qū)人民政府批準(zhǔn)，建設(shè)150萬噸/年重交道路瀝青裝置。項(xiàng)目占地

8204m2,總投資8820萬元。項(xiàng)目于2011年1月開工建設(shè)，新增定員26人，其中技術(shù)

人員4人。

本項(xiàng)目為鑫泉石油化工改造擴(kuò)建項(xiàng)目。所采用的工藝路線是濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院經(jīng)

過多年的開發(fā)研究，開發(fā)生產(chǎn)重交瀝青的工藝技術(shù)。該裝置由電脫鹽、減壓、精制三部

分組成，設(shè)計(jì)加工原料為M100或180#重質(zhì)燃料油，主要生產(chǎn)石腦油、柴油、蠟油、重

交道路瀝青。

主要原材料:

名稱儲(chǔ)存方式年用量（t）最大儲(chǔ)存量（m3）

Ml00或180#重質(zhì)燃料油立式儲(chǔ)罐150000060000

設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案:

序號(hào)產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（t）備注

1重交道路瀝青610000

2蠟油60

34#燃料油27

主要設(shè)備:

數(shù)

序號(hào)設(shè)備名稱及規(guī)格型號(hào)材料單位備注

量

塔器臺(tái)3

1初儲(chǔ)塔02200X20250內(nèi)件316L臺(tái)116MnR

16MnR/

2汽提塔01400X19900內(nèi)件316L臺(tái)1

20#

16MnR/

3分儲(chǔ)塔05000/03400/02600X35900內(nèi)件316L臺(tái)1

20#

二加熱爐20MW立式圓筒爐臺(tái)1

三換熱設(shè)備A43

原料油-初頂油氣換熱器16MnR/

1重疊臺(tái)2

BES800-2.5-160-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)底V換熱器16MnR/

2重疊臺(tái)2

BES800-2.5-160-6/25-4120#

原料油-初側(cè)線換熱器16MnR/

3重疊臺(tái)2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)三III換熱器16MnR/

41

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)二II換熱器16MnR/

5重疊臺(tái)2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)一中換熱器16MnR/

6重疊臺(tái)2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)二II線換熱器16MnR/

7重疊臺(tái)2

BES600-2.5-85-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)四II線換熱器16MnR/

8重疊A2

BES600-2.5-85-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)底IV換熱器16MnR/

9重疊臺(tái)2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)二I換熱器16MnR/

10重疊臺(tái)2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)四II換熱器16MnR/

11重疊臺(tái)2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)三II換熱器16MnR/

12重疊2

BES700-2.5-85-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)底in換熱器16MnR/

13臺(tái)1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分偏三I換熱器16MnR/

14重疊臺(tái)2

BES800-2.5-160-6/25-4120#

15原料油-分儲(chǔ)底II換熱器臺(tái)116MnR/

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)四I換熱器16MnR/

16重疊臺(tái)2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲(chǔ)底I換熱器16MnR/

17重疊臺(tái)2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲(chǔ)四外送冷卻器16MnR/

18臺(tái)1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲(chǔ)三外送冷卻器16MnR/

19臺(tái)1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲(chǔ)二外送冷卻器16MnR/

20臺(tái)1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲(chǔ)一外送冷卻器16MnR/

21重疊臺(tái)2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

初一外送冷卻器16MnR/

221

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲(chǔ)頂I冷凝器16MnR/

23臺(tái)1

BJS1100-1.6-330-6/25-4120#

分儲(chǔ)頂II冷凝器16MnR/

24臺(tái)1

BJS700-1.6-120-6/25-4120#

分儲(chǔ)頂HI冷凝器16MnR/

25臺(tái)1

BJS600-1.6-85-6/25-4120#

初頂冷凝器16MnR/

26A1

BJS700-1.6-120-6/25-4120#

初頂空冷器16MnR/

27臺(tái)1

GP6X3-8-170-1.6S-21.33/DR-IIRF-D20#

含鹽污水換熱器16MnR/

28臺(tái)1

BES500-2.5-55-6/25-4120#

四容器類設(shè)備31

初頂瓦斯分液罐

1臺(tái)116MnR

01200X3975（立式）

分儲(chǔ)頂瓦斯分液罐

2臺(tái)116MnR

01200X3975（立式）

焦化瓦斯分液罐

3116MnR

01200X3975（立式）

4石腦油罐02400X6704（臥式）116MnR

5分儲(chǔ)頂污油罐4000X2000X40001Q235-B

一級(jí)電脫器

6116MnR

03600X14000（臥式）

二級(jí)電脫器16MnR

71

03600X14000（臥式）

8破乳劑罐02000X3985（臥式）1Q235-B

9注水罐02000X3985（臥式）1Q235-B

真空泵入口氣液分離罐

10116MnR

01200X3985

11真空泵出口氣液分離罐01000X2000116MnR

124#燃料油堿洗罐03200X100001Q235-B

134#燃料油沉降罐03200X100001Q235-B

144#燃料油水洗罐03200X100001Q235-B

15堿液罐02400X33521Q235-B

164#燃料油緩沖罐02000X66701Q235-B

17廢堿罐02000X66701Q235-B

18廢劑罐02000X66701Q235-B

19石腦油堿洗罐02000X66701Q235-B

20廢水洗罐02000X66701Q235-B

21閃蒸罐01600X6000116MnR

22凈化風(fēng)罐0800X4218116MnR

23蒸汽包01000X3166116MnR

五泵類臺(tái)55

1初頂回流泵80AYII-100,37KW臺(tái)2

2初側(cè)線泵80AYII-100,37KW2

3初頂泵80AYII-100,37KW2

4初底泵200AYIII-150B,160KW2

5分儲(chǔ)塔頂泵TL3-85,5.5KW2

6分儲(chǔ)塔一線泵100AYII-120,75KW2

7分儲(chǔ)塔二線泵100AYII-120,75KW2

8分儲(chǔ)塔三線泵100AYII-120,75KW2

9分儲(chǔ)塔四線泵100AYHIT20,75KW2

10分儲(chǔ)塔底泵150AYIII-150,75KW2

11真空泵WL-600,45KW3

12循環(huán)注水泵65AYIHT00B,11KW2

13注水泵65AYHIT00X2,37KW2

14破乳劑泵J-250/2.5,2.2KW2

15溶劑泵J-250/2.5,2.2KW2

16堿液泵IH50=32-250A,11KW2

17堿液泵IH50=32-250,11KW2

184#燃料油外送泵100AYII-120,30KW2

19空冷風(fēng)機(jī)G-BF24B4-VS11,11KW14

20原料泵HZA100-400,250KW2

21燃料油泵50AYII-60X2A,11KW2

22加熱爐鼓風(fēng)機(jī)Y4-73,Nn.10D,45KW1

三、工程進(jìn)展

項(xiàng)目于2008年3月開始土建部分施工，2011年2月進(jìn)入設(shè)備及工藝管線安裝，至

2011年10月，土建工程、設(shè)備安裝、工藝管線及公用部分已基本完成：

1、總平面設(shè)計(jì)：滄州石化設(shè)計(jì)院

2、項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)：濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院

3、安全設(shè)施設(shè)計(jì)：濟(jì)南石油化工設(shè)計(jì)院

4、管道、設(shè)備安裝：由天津市特立達(dá)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司安裝，并經(jīng)滄州市質(zhì)

量技術(shù)檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格，且經(jīng)我公司驗(yàn)收合格

5、工程監(jiān)理：河北潤(rùn)達(dá)石化工程建設(shè)有限公司

6、消防設(shè)施經(jīng)滄州市公安消防分局消防大隊(duì)驗(yàn)收合格

7、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)黃驊市氣象局檢驗(yàn)合格

四、準(zhǔn)備工作

1、人員組織準(zhǔn)備

實(shí)行經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目從建設(shè)到工程全部交工驗(yàn)收的全過程負(fù)責(zé)。

設(shè)立開工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按照設(shè)計(jì)定員和崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織

有管理經(jīng)驗(yàn)的干部和實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、工人為骨干。具體方面，由總工程師、

技術(shù)部、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)審查；由項(xiàng)目部、監(jiān)理單位負(fù)責(zé)施工監(jiān)督；由生產(chǎn)部進(jìn)行生

產(chǎn)準(zhǔn)備工作。裝置主要崗位操作人員均選調(diào)原有裝置有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的工人。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控

制、設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)到能獨(dú)立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編

制了裝置的工藝規(guī)程、崗位操作法、崗位安全規(guī)程等一系列的技術(shù)規(guī)程。

3、職工培訓(xùn)

公司組織技術(shù)部、安全管理部、車間管理層等部門對(duì)車間工人開展了教育培訓(xùn)工作，

使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護(hù)使用、掌握安全知識(shí)。并組織全體

車間人員于2011年7月-8月至山東勝利石化總廠進(jìn)行了實(shí)際的考察與實(shí)習(xí)。

4、安全準(zhǔn)備

在公司安全管理部的基礎(chǔ)上，車間亦配備了專職的安全技術(shù)管理人員，建立健全了

各項(xiàng)安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對(duì)裝置進(jìn)行了全面的安全檢查：

1）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、

材料、制造安裝、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)滿足工藝要求。

2）設(shè)備、管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

3）系統(tǒng)氣密試驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4）安全閥調(diào)試檢驗(yàn)合格，安裝合格。

5）報(bào)警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作準(zhǔn)確無誤。

6）配備了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范所要求數(shù)量的滅火器材，消防設(shè)施合格。

7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線安裝完善，并測(cè)試合格。

8）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合相關(guān)防爆標(biāo)準(zhǔn)。

9）安全防護(hù)設(shè)施、步梯、護(hù)欄、安全防護(hù)罩堅(jiān)固、齊全。

10）裝置內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物。

11）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。

12）各種規(guī)章制度齊全，人人有章可循。

13）設(shè)備標(biāo)志、管線流向標(biāo)志齊全，廠內(nèi)消火拴、地下電纜、交通禁令、安全井等

標(biāo)志齊全醒目。

14）開車必備的工具、器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。

15）公司成立有消防隊(duì)，并已掌握滅火救護(hù)本領(lǐng)。

16）緊急救護(hù)器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，且都會(huì)使用。

五、物資及外部條件準(zhǔn)備

原材料及設(shè)施配件準(zhǔn)備完畢，滿足生產(chǎn)要求。

六、管理準(zhǔn)備

制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理規(guī)章制度，在試車過程中嚴(yán)格執(zhí)行。

七、投入試生產(chǎn)詳細(xì)方案

1、開工要求

1）裝置具備以下條件才能進(jìn)入開工階段：

2）裝置安裝完畢，所屬設(shè)備、管線、儀表等經(jīng)檢查符合質(zhì)量要求；

3）做好裝置開工方案、工藝卡片的會(huì)簽審批工作；

4）對(duì)裝置全體人員進(jìn)行了裝置特點(diǎn)詳細(xì)交底，并組織全體人員學(xué)習(xí)討論開工方案;

5）裝置安全設(shè)施靈活好用，衛(wèi)生狀況符合開工要求。

6）開工組織落實(shí)。

7）按照開工程序進(jìn)行開工，無特殊情況不拖延時(shí)間。

8）開工中做到不改錯(cuò)流程、不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不著火、不爆炸，

達(dá)安全開工。

2、蒸汽貫通吹掃試壓方案

1）目的

（1）用蒸汽對(duì)各條管線進(jìn)行貫通，檢查流程是否暢通。

（2）用蒸汽吹掃管中的鐵銹，焊渣及其它雜物。

（3）試驗(yàn)設(shè)備管線的密封點(diǎn)，焊口是否泄漏。

2）條件

（1）裝置經(jīng)過全面質(zhì)量大檢查，查出的問題已經(jīng)處理完畢。

（2）水、電、汽可以正常使用，蒸汽壓力不低于l.OMPa。

（3）開工用品，材料、工具及記錄表格準(zhǔn)備齊全。

（4）準(zhǔn)備好各種規(guī)格的墊片、盲板及代替孔板的墊片和三通短節(jié)。

（5）操作人員經(jīng)過考核、崗位練兵對(duì)貫通流程熟悉無誤。

3）準(zhǔn)備工作

（1）吹掃前先將LOMPa蒸汽引入裝置，并將其分段進(jìn)行吹掃，在各給汽點(diǎn)前排空放

凝。

（2）按規(guī)定提前拆開有關(guān)的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥及計(jì)量油表等。

(3)三通調(diào)節(jié)閥拆除后裝上臨時(shí)短節(jié)，并將此換熱器的入口用盲板盲死。

(4)各看壓點(diǎn)裝上校好的符合規(guī)格的壓力表。

(5)各換熱器入口拆法蘭排空。

4)操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

(1)蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通，后吹掃，再試壓。

(2)吹掃前改好流程，必須經(jīng)第二者檢查無誤后，再開汽吹掃，每條管線必須有專

人負(fù)責(zé)，吹掃完后必須在蒸汽表上簽字。

(3)開汽前打開放空排凈冷凝水，開汽時(shí)必須緩慢進(jìn)行，以防發(fā)生水擊損壞設(shè)備或

設(shè)施。

(4)吹掃時(shí)管線應(yīng)分段吹掃，首先在拆開的法蘭，調(diào)節(jié)閥及油表處排污，盡可能減

少雜物進(jìn)入設(shè)備或換熱器。

(5)分支多的管線要逐條進(jìn)行貫通吹掃，并且做好登記，防止遺漏。

(6)貫通吹掃時(shí)有副線的設(shè)備先走副線后進(jìn)設(shè)備，對(duì)于機(jī)泵應(yīng)先進(jìn)入口聯(lián)通閥，不

能去泵體，吹掃干凈后短時(shí)貫通。

(7)拆除三通調(diào)節(jié)閥，利用裝上的三通短節(jié)進(jìn)行吹掃，方法是先吹掃熱管線，干凈

后將換熱器入口盲板拆除裝在熱流短節(jié)上，再吹掃換熱器。

(8)各排空點(diǎn)都要排空見汽并暢通，排空時(shí)要注意安全防止傷人，保壓時(shí)間不少于

15min,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題做好標(biāo)記和登記。

(9)吹掃時(shí)，對(duì)于沒有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出入口閥打開，

讓蒸汽通過。

(10)換熱器流程吹掃時(shí)，管程和殼程不應(yīng)同時(shí)吹掃，吹掃時(shí)一程給汽，另一程的出

入口閥門打開，以防憋壓，并將另一程管線的低點(diǎn)放空閥打開，以觀察換熱器的泄漏。

(11)若從管線向塔及容器內(nèi)吹掃時(shí)，應(yīng)打開塔及容器上部和下部的閥門，在高點(diǎn)排

汽，低點(diǎn)排水，并派專人看塔及容器上的壓力表，嚴(yán)防塔或容器超壓。

(12)一條管線吹掃干凈后，關(guān)閉管線最后一道閥門，用蒸汽進(jìn)行試壓，并記錄試驗(yàn)

壓力及泄漏情況。

(13)試壓完后，放壓時(shí)應(yīng)緩慢打開閥門，以免沖壞設(shè)備，試壓時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打帶

壓管線和設(shè)備，同時(shí)人不應(yīng)站在設(shè)備和法蘭面垂直和平行的方向，以免蒸汽噴出傷人。

(14)在拆開的法蘭閥門及調(diào)節(jié)閥等處，用鐵片遮擋，防止雜物進(jìn)入開口管線。

(15)吹掃時(shí)蒸汽應(yīng)集中使用，防止全面開汽，確保蒸汽壓力。

(16)給汽前排冷凝水，給汽要慢，防止水擊損壞設(shè)備，先趕空氣后貫通試壓。

（17）管線貫通后，放空點(diǎn)試壓要由前向后順流程檢查，查出問題要做好記錄。

5）吹掃流程

（1）原油線至電脫鹽部分

A.萬噸罐區(qū)給汽一?P100泵入口

B.泵P100出口給汽廠?E101入口（拆開）——I-?ElOB入口（拆開）

-?三通爆破點(diǎn)

'~~>E106入口（拆開）

->E102入口（拆開）----

——?E104入口（拆開）——?E105入口（拆開）——

-A電脫罐V106混合器入口

——?E107入口（拆開）——?E108入口（拆開）----

（2）電脫系統(tǒng)

A.注水線

泵P123出口給汽——AEC106入口（拆開）~~?分兩路至原料線連通閥（拆）出汽

B.退油線、循環(huán)注水線

I——?循環(huán)污水線與原料線連通閥處出汽（拆開）

泵P122出口給汽T----?返泵入口——?V106、V107退油線罐體連通閥處出汽（拆開）

1-----?返泵入口一?V107循環(huán)污水線與罐體連通閥處出汽（拆開）

C.VI06兩路進(jìn)料線

P122出口給汽

——卜V106混合閥（拆）爆破吹掃一?V106二路進(jìn)料線罐體連通法蘭

P123出口給汽

自E105和E108來汽-----處出汽（拆開）

D.含鹽污水外送線（V106）

「■?V106罐體連通閥處出汽（拆開）

Ldvl301排凝給汽（接皮管）

?->EC106入口（拆開）——?外送至管廊出汽

E.V106出口原料線（V107入口原料線）

返回V106出口罐體法蘭排汽（拆開），完畢加盲板

VI06出口閥前給汽

V107入口混合閥出汽——?二路進(jìn)料線與罐體法蘭連接處出汽（拆開）

F.V107出口原料線

V107出口閥前給汽——?V107出口法蘭（拆開）完畢后加盲板

G.注水罐、破乳劑罐給水沖洗一?泵入口（拆）

外來除鹽水一?V106,V107罐體沖洗線連通閥（拆開）

（2）初儲(chǔ)、汽提部分

A.電脫至減壓爐對(duì)流室原料線

VI06出口給汽

V107出口給汽對(duì)流段原料入口閥后出汽（分路爆破）一?減壓爐對(duì)流室

泵P123出口給汽出口閥后出氣（拆）

B.初儲(chǔ)塔塔壁相連線

f頂循泵P103入口

泵P109出口給汽一A返泵入口至T101塔底抽出閥出汽（爆破）一>T101—?

T初側(cè)抽出TV1104（拆）

排汽

—?回流線TV1102（拆）出汽

泵P109給汽

—?減壓爐對(duì)流室出口閥前排汽（四路）

頂循抽出給汽---->-------->P102入口

一汽提塔頂（法蘭拆）f汽提塔T102-*

初側(cè)抽出給汽---->

--------?TVL104（拆）

~?Elll/1.2.3入口（拆）fEC110/1.2.3入口fV101入口出汽

P101出口給汽—?TV1102（拆）出汽

P103出口給汽fE101入口（拆）一A初儲(chǔ)塔塔壁閥（拆）排汽

D.初鐲至F101輻射段原料線

—?燃料油去V105入口（拆）出汽

—?FV1502流量計(jì)（拆）

P109泵出口給汽------?FV1503流量計(jì)（拆）

■—?FV1504流量計(jì)（拆）

FV1505流量計(jì)（拆）

FV1502出口給汽一>|

FV1503出口給汽一?_?

F101出口（四路）爆破吹掃

FV1504出口給汽—?

FV1505出口給汽—

（4）精制部分

A.精制汽油線

I—*注堿線流量計(jì)（拆）

bf精制汽油外送管廊邊界閥出汽f輕污油集合管

P101出口給汽-----1~~?輕污油集合管

~~>7207人□（出口）閥（拆）~~?V207柴油泵P203入口出汽

堿泵P202入口出汽

吒V206/1An（拆）f*印

V208出入口閥（拆V208

裝車線出口排汽

B.精制柴油線

一?柴油罐V205入口排汽fV205—?P203入口排汽

P102出口給汽—?減一外送線連通閥處排汽

—?輕污油集合管

E103；n（拆"入口（拆）」

「?柴油外送線至管廊閥f輕污油集合管

—*精制柴油系統(tǒng)切除跨線與外送線相連閥門出汽

P203出口給汽—?

—精制汽油外送線出汽

一注酸線流量計(jì)（拆）

V201入口閥一I—?P203入口

P203出口給汽V202入口閥一

匚V203入口閥一一帆206入口閥一A進(jìn)V206—A廢劑線出V204罐可以

給水沖洗至泵入口

（5）燃料部分

A.初頂瓦斯線

初頂V101入口閥（拆）—?V101—>P101入口（拆）出汽

VI11入口閥前給汽

V111入口閥（拆）fYlll—A爐底火嘴（軟管拆）出汽

B.高壓瓦斯線

去邊界管廊

VI10入口閥前給

V110入口閥（拆）一AVI10—?爐底火嘴（拆）出汽

C.減頂瓦斯線

V112入口閥前給汽?。綱112入口閥—＞V112f爐底火嘴出汽

」真空泵出口

D.燃料油線

P111出口給汽-|~+TV1520（拆）一A返回線調(diào)節(jié)閥PV1703（拆）fV105入口閥（拆）

匚?減壓爐底出汽

E.V105罐頂任何一線蒸汽貫通都可進(jìn)V105至P111入口

（6）減壓系統(tǒng)

「+P104入口（拆）

一線抽出系統(tǒng)「土減一、二、三、四回流調(diào)節(jié)閥（拆）排汽

L?先減壓塔塔壁閥處，后一1

P105入口（拆）

二線抽出系統(tǒng)減底泵入口（拆）

先減壓塔塔壁閥處，后f

P106入口（拆）

三線抽出系統(tǒng)F101出口（四路）出汽

先減壓塔塔壁閥處,

P107入口（拆）

、［二真空泵入口

四線抽出系統(tǒng)EC107,108109

先減壓塔塔壁閥處,減頂污油槽出汽

I------ATV1212（拆）出汽

T——?減一線裝置邊界閥出汽

泵P104出口給汽fE106入口一＞EC104入口

'-?V205入口出汽

泵P105出口給汽fE110入口fE105入口-r-＞FV1204（拆）出汽

匚＞E102入口fEC103入口一＞減二管廊線

泵P106出口給汽fE114入口fE112入口FV1205出汽（拆）

E104入口EC102入口減三管廊線

泵P107出口給汽丁AE116入口—?E111入口-i->FV1206出汽（拆）

、FV1207（熱回流）出汽（拆）」E108入口fEC101入口一》減四管廊線

泵P112出口給汽『V105入口（拆）出汽

匚>E117入口（拆『V105入口（拆）出汽

E115入口（拆）fE113入口（拆）f109入口（拆）

開路（邊界出口）

閉路（P路0出口）

減一回流并入線TV1212排汽

輕污油總線排汽點(diǎn)

3、塔試壓方案

1）塔試壓注意事項(xiàng)：

（1）給初期蒸汽量不可過大，防止沖壞塔內(nèi)塔盤（填料）等。

（2）試壓完后，泄壓速度不可過快。

（3）試壓期間，要參考多處壓力表，防止壓力表失靈現(xiàn)象。

（4）組織好人員，專人給汽，專人看表，專人排空。

2）初儲(chǔ)系統(tǒng)：

（1）試壓范圍：初/離塔、汽提塔、減壓爐對(duì)流段。

（2）試壓標(biāo)準(zhǔn)：0.2Mpa?

（3）具備的條件：

a.各管線已經(jīng)吹掃貫通完畢。

b.初儲(chǔ)塔底、塔頂、汽提塔頂各裝一塊校好壓力表（0?0.4MPa）。

（4）試壓步驟：

A.關(guān)閉下列各閥門：

a.初儲(chǔ)塔底泵入口閥;

b.初側(cè)泵入口閥；

c.初頂循泵入口閥；

d.初頂汽油泵P101出口閥及LV1101前后手閥；

e.ElOl換熱器出口閥；

f.塔頂注水線、注氨線入口閥；

g.EC1H/1.2.3入口閥;

h.對(duì)流段原料入口閥；

i.塔頂（底）放空閥。

B.需開閥門：

a.頂循泵P103出入口相連管線上塔壁閥；

b.初側(cè)線塔壁閥及TV1104副線閥；

c.汽提塔的側(cè)線進(jìn)料閥及氣相返回閥；

d.初頂回流線塔壁閥及TV1102副線閥；

e.初底抽出線連通閥；

f.玻璃板液位計(jì)的手閥；

g.對(duì)流段出口閥門。

C.給汽點(diǎn)

a.初側(cè)抽出線掃線點(diǎn)；

b.頂循抽出線掃線點(diǎn)；

c.汽提塔塔底汽提蒸汽。

D.試壓

各給汽點(diǎn)給汽，在初儲(chǔ)塔頂（底）放空，見汽后通過調(diào)整放空手閥開度控制升壓速

度，當(dāng)塔內(nèi)壓力緩慢升至0.18MPa時(shí)關(guān)閉其他蒸汽線，只留汽提蒸汽線，塔頂（底）放

空控制系統(tǒng)壓力至0.2MPa,嚴(yán)禁超壓。

E.檢查

組織人員對(duì)所有試壓內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)漏項(xiàng)進(jìn)行登記和標(biāo)記，漏項(xiàng)處理完后再

試壓，直到不漏為止。

F.泄壓

試壓完畢后，開大塔頂（底）放空，關(guān)閉各給汽點(diǎn)，打開各低點(diǎn)排空排汽，使系統(tǒng)

壓力恢復(fù)常壓。泄壓速度不宜過快。

3)減壓系統(tǒng)

(1)試壓范圍：

減壓爐輻射段、減壓塔、減壓爐轉(zhuǎn)油線

(2)試壓標(biāo)準(zhǔn)：0.2MPa

⑶具備的條件：

a.減壓塔各側(cè)線貫通，吹掃完畢。

b.在減壓塔頂、塔底及EC107或EC108.EC109的入口處裝上校好的壓力表(0?0.4MPa)

⑷試壓步驟

A.關(guān)閉如下閥門：

a.P104、P105>P106>P107入口閥門；

b.PHO出口去減頂回流線連通閥；

C.F1207熱回流線塔壁閥；

d.減壓塔頂不凝氣線去真空泵入口閥門；

e.大氣腿連通閥；

f.減底泵Pl12入口閥門;

g.減壓爐輻射段入口閥門；

h.EC104出口閥門和LV1202入口閥門；

i.E105出口閥門和E102入口閥門;

j.E112出口閥門和E104入口閥門;

k.Elll出口閥門和E108入口閥門；

1.減頂注水、注氨線閥門；

B.打開如下閥門：

a.減一、二、三、四抽出線塔壁閥門；

b.玻璃板液位計(jì)手閥；

c.減一、二、三、四回流塔壁閥門；

e.減壓爐輻射段原料線出口閥門(四組)；

f.減頂(底)放空閥；

C.給汽

a.減一、二、三、四抽出線掃線點(diǎn)給汽；

b.減底過熱汽提蒸汽；

D.試壓

通過塔底(頂)放空閥，控制塔內(nèi)壓力在0.18Mpa時(shí)，關(guān)閉部分蒸汽點(diǎn)，在塔壓平

穩(wěn)開至0.2MPa以后準(zhǔn)備檢查，嚴(yán)禁超壓。

E.檢查

壓力穩(wěn)定在0.2Mpa后，組織人員對(duì)塔試壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好漏項(xiàng)登記，漏

項(xiàng)處整理完畢后再試壓，直至不漏為止，注意檢查冷卻器，大氣腿是否暢通。

F.泄壓

試壓完畢后，開大塔底(頂)放空，關(guān)閉給汽點(diǎn)，打開各低點(diǎn)排空，使系統(tǒng)壓力恢

復(fù)到常壓。

4、減壓塔抽真空試驗(yàn)

1)試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

(1)檢查減壓塔抽真空系統(tǒng)設(shè)備安裝是否符合要求；

(2)檢查減壓塔真空度能否達(dá)到生產(chǎn)要求；

(3)檢查減壓塔及塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)、管線、法蘭等，在負(fù)壓狀況下是否有泄漏現(xiàn)象。

2)試驗(yàn)要求：

(1)在塔頂和汽化段分別安裝新校驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)真空壓力表；

(2)按操作步驟，在開啟三級(jí)真空泵后，塔頂真空度498Kpa；

(3)在真空泵停抽后，真空度下降速度要求每小時(shí)不大于2.67Kpa；

(4)試驗(yàn)過程中要認(rèn)真做好記錄，仔細(xì)檢查設(shè)備。

3)試驗(yàn)步驟：

(1)按下列要求認(rèn)真轉(zhuǎn)好流程，并反復(fù)檢查。

A.減壓爐四路進(jìn)料閥關(guān)閉，放空閥卡死；

B.關(guān)閉減壓塔各側(cè)線抽出，回流返回，塔底抽出等與塔相連的全部閥門；

C.檢查放空閥、排凝閥、蒸汽掃線閥是否已經(jīng)關(guān)閉；

D.保持塔頂揮發(fā)線至水冷、真空泵管線暢通，打開相關(guān)閥門。

(2)投用EC107、EC108,EC109,并建立V102水封。

(3)打開真空泵出口放空閥，開啟三級(jí)真空泵。

(4)開啟二級(jí)、一級(jí)真空泵，并觀察真空度上升情況。

(5)當(dāng)塔頂真空度298Kpa時(shí)，依次停一級(jí)、二級(jí)真空泵，最后關(guān)閉尾部放空閥，停三

級(jí)真空泵。

（6）檢查塔及抽真空系統(tǒng)泄漏情況。

（7）保壓10小時(shí)，塔內(nèi)真空度下降速度小于2.67Kpa/h,試驗(yàn)合格。

（8）試驗(yàn)合格后，減壓塔恢復(fù)常壓狀態(tài)，注意恢復(fù)要緩慢進(jìn)行。

5、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)方案

1）水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的目的

水聯(lián)運(yùn)為進(jìn)一步清洗管線及設(shè)備，清除雜物，考察在系統(tǒng)裝水條件下的嚴(yán)密性及強(qiáng)

度，以保證裝置試運(yùn)能順利進(jìn)行，鑒定閥門、法蘭有無泄漏，貫通工藝流程；考察機(jī)泵、

設(shè)備的性能及可靠性，考察儀表控制系統(tǒng)的控制性能，摸索儀表控制參數(shù)，檢驗(yàn)流量、

液位、壓力等檢測(cè)儀表的準(zhǔn)確性，可進(jìn)一步使崗位人員熟悉和掌握操作技術(shù)，提高操作

水平。

2）水沖洗、水聯(lián)運(yùn)的原則

（1）水沖洗時(shí)不得將雜物沖入設(shè)備，必須在進(jìn)設(shè)備前拆法半，干凈后再通過設(shè)備，

與系統(tǒng)相連的管線，必須裝好盲板加以隔離，水沖洗前孔板一律不裝，待沖洗干凈后再

裝好，參加水聯(lián)運(yùn)。

（2）水聯(lián)運(yùn)前，必須確認(rèn)設(shè)備、管線已經(jīng)沖洗、吹掃及單機(jī)試運(yùn)合格，各機(jī)泵潤(rùn)

滑油已更換，處于待用狀態(tài)。公用工程系統(tǒng)已達(dá)到試運(yùn)要求；確認(rèn)參加水聯(lián)運(yùn)的所有機(jī)

泵入口已安裝好過濾器，安排好機(jī)、電、儀等保運(yùn)人員，崗位人員熟悉水聯(lián)運(yùn)的流程和

步驟。

3）裝置水沖洗

（1）系統(tǒng)水沖洗

A.水沖洗要求

a.水沖洗需拆卸的法蘭和調(diào)節(jié)閥，見后面的說明，沖洗干凈后，恢復(fù)。

b.水沖洗過程中應(yīng)遵循先沖主線，后沖支線的原則。

c.裝水和沖洗時(shí)，放空閥必須掃開。

d.往塔、容器內(nèi)裝水后，應(yīng)先在底部排水，先將臟物排凈，待水質(zhì)干凈后，再將其

液面裝到70%?80%,然后進(jìn)行管線、設(shè)備的沖洗。

e.水沖洗過程中，儀表孔板的上、下游壓點(diǎn)要反復(fù)開關(guān)排污閥，把管內(nèi)臟物沖洗干

凈，其它儀表引壓線也必須反復(fù)沖洗。

f.水沖洗結(jié)束后，應(yīng)裝好拆除的所有法蘭和調(diào)節(jié)閥。

g.認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

（2）準(zhǔn)備工作

a.聯(lián)系有關(guān)部門，準(zhǔn)備好沖洗用的新鮮水、消防水。

b.將水引至裝置的各個(gè)供水點(diǎn)。

c.聯(lián)系儀表、電工、維修使各設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。檢查流程，投用壓力表，液

位計(jì)、引線閥、安全閥，檢查塔及各容器頂排空閥，底部排凝閥，根據(jù)需要打開閥

門。

4）裝置的水聯(lián)運(yùn)

（1）水聯(lián)運(yùn)按閉路流程進(jìn)行，加好有關(guān)盲板，應(yīng)防止水竄入其它不參加水聯(lián)運(yùn)的

部位。

（2）水經(jīng)冷卻器、換熱器和控制閥時(shí)，若有副線，應(yīng)先走副線，待干凈后再走換

熱器。

（3）水聯(lián)運(yùn)中發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)或管線有堵塞，應(yīng)及時(shí)拆下過濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，或找出堵塞

的部位加以清理。

（4）水聯(lián)運(yùn)中，必須控制泵出口流量不要過大，以防電機(jī)超電流。

（5）聯(lián)運(yùn)中，泵運(yùn)行24小時(shí)應(yīng)切換備用泵。

（6）塔、容器、換熱器等設(shè)備墊水完畢，必須在各低點(diǎn)排污。

（7）裝置各主系統(tǒng)建立循環(huán)后，要注意各塔、容器液面高度，酌量補(bǔ)水，以免泵抽

空，并應(yīng)盡量保持系統(tǒng)水量平衡。

6、引柴油試運(yùn)方案

1）目的

A.用柴油置換設(shè)備及系統(tǒng)中殘存的水。

B.使操作工熟悉工藝流程。掌握儀表及設(shè)備的使用方法，在試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的問題及

時(shí)處理，為開工創(chuàng)造條件。

C.利用柴油的滲透性考驗(yàn)設(shè)備和管線的泄漏情況。

D.考驗(yàn)儀表在熱狀態(tài)下的使用情況。

2）具備的條件

A.裝置經(jīng)過蒸汽、水貫通，吹掃沖洗，試壓及水聯(lián)運(yùn)中出現(xiàn)的問題已處理完畢，

達(dá)到進(jìn)油條件。

B.新鮮水、循環(huán)水，儀表供風(fēng)，動(dòng)力電，瓦斯，LOMPa及0.4MPa蒸汽等引進(jìn)裝

置并滿足工藝需要。

C.電脫鹽控制系統(tǒng)調(diào)試完畢。

D.裝置內(nèi)無動(dòng)火項(xiàng)目。

E.減壓達(dá)到點(diǎn)火條件。

3)準(zhǔn)備工作

(1)聯(lián)系儀表在引油前啟用下列儀表：

a.T-lOk102、103液面及控制表;

b.V-101液位表；

c.原料油進(jìn)裝置流量表及控制表；

d.F-101溫控及指示表；

e.T-lOkTT03壓力指示表；

f.加熱爐溫控及加熱爐爐膛負(fù)壓、爐膛溫度表。

(2)聯(lián)系化驗(yàn)分析開工柴油的比重、凝固點(diǎn)、水份。

(3)聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)備足開工柴油，并且隨時(shí)達(dá)到送油條件。

(4)聯(lián)系儲(chǔ)運(yùn)吹掃渣油線、污油線，確保暢通無阻。

(5)聯(lián)系鉗工，電工，儀表，化驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)配合試運(yùn)。

(6)備好操行記錄及各種試運(yùn)記錄。

(7)加熱爐準(zhǔn)備點(diǎn)火，按自然通風(fēng)調(diào)好煙道擋板及通風(fēng)門。

(8)備好各種消防器材，通知消防車現(xiàn)場(chǎng)掩護(hù)。

4)引柴油冷循環(huán)

A.引柴油開路頂水流程

B.各塔容器排空排水干凈后關(guān)閥。

C.在減渣外送冷卻器ECT12前化驗(yàn)含水量，當(dāng)含水量不大于1.5%時(shí)，停止向裝置

外甩油。

D.改裝置閉路循環(huán)流程，進(jìn)行柴油冷循環(huán)。

5)柴油閉路熱循環(huán)

A.引焦化干氣或天然氣至爐前，準(zhǔn)備點(diǎn)火。

B.冷循環(huán)完畢后，將加熱爐點(diǎn)火升溫，升溫速度為30℃/h。

C.視溫度情況，引過熱蒸汽爐出口處放空。

D.當(dāng)爐出口溫