建設項目試生產（使用）方案

建設項目試生產（使用）方案

申請單位：河北鑫泉石油化工有限公司

項目名稱：150萬噸/年重交道路瀝青裝置

項目類別：n______________________

設計單位：濟南石油化工設計院

經辦人：付之永____________________

聯(lián)系電話_____________

填寫日期：20寫年7月23日

河北鑫泉石油化工有限公司編制

目錄

一、方案編制的目的............................................3

二、工程概況..................................................3

三、工程進展..................................................7

四、準備工作..................................................7

五、物資及外部條件準備........................................8

六、管理準備..................................................9

七、投入試生產詳細方案........................................9

八、試生產可能出現(xiàn)的問題及對策...............................30

九、事故應急處理預案.........................................36

十、試生產組織...............................................53

150萬噸/年重交道路瀝青裝置試生產（使用）方案

一、方案編制的目的

為了組織協(xié)調生產線各裝置之間，包括下、下游裝置之間，主要生產裝置和公用工

程裝置之間的相互配合關系，驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，

安全順利而又最經濟的投用本項目的生產設施，特制定本試車方案

二、工程概況

項目由渤海新區(qū)人民政府批準，建設150萬噸/年重交道路瀝青裝置。項目占地

8204m2,總投資8820萬元。項目于2011年1月開工建設，新增定員26人，其中技術

人員4人。

本項目為鑫泉石油化工改造擴建項目。所采用的工藝路線是濟南石油化工設計院經

過多年的開發(fā)研究，開發(fā)生產重交瀝青的工藝技術。該裝置由電脫鹽、減壓、精制三部

分組成，設計加工原料為M100或180#重質燃料油，主要生產石腦油、柴油、蠟油、重

交道路瀝青。

主要原材料:

名稱儲存方式年用量（t）最大儲存量（m3）

Ml00或180#重質燃料油立式儲罐150000060000

設計生產能力及產品方案:

序號產品名稱年產量（t）備注

1重交道路瀝青610000

2蠟油60

34#燃料油27

主要設備:

數

序號設備名稱及規(guī)格型號材料單位備注

量

塔器臺3

1初儲塔02200X20250內件316L臺116MnR

16MnR/

2汽提塔01400X19900內件316L臺1

20#

16MnR/

3分儲塔05000/03400/02600X35900內件316L臺1

20#

二加熱爐20MW立式圓筒爐臺1

三換熱設備A43

原料油-初頂油氣換熱器16MnR/

1重疊臺2

BES800-2.5-160-6/25-4120#

原料油-分儲底V換熱器16MnR/

2重疊臺2

BES800-2.5-160-6/25-4120#

原料油-初側線換熱器16MnR/

3重疊臺2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲三III換熱器16MnR/

41

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲二II換熱器16MnR/

5重疊臺2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲一中換熱器16MnR/

6重疊臺2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲二II線換熱器16MnR/

7重疊臺2

BES600-2.5-85-6/25-4120#

原料油-分儲四II線換熱器16MnR/

8重疊A2

BES600-2.5-85-6/25-4120#

原料油-分儲底IV換熱器16MnR/

9重疊臺2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲二I換熱器16MnR/

10重疊臺2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲四II換熱器16MnR/

11重疊臺2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲三II換熱器16MnR/

12重疊2

BES700-2.5-85-6/25-4120#

原料油-分儲底in換熱器16MnR/

13臺1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分偏三I換熱器16MnR/

14重疊臺2

BES800-2.5-160-6/25-4120#

15原料油-分儲底II換熱器臺116MnR/

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲四I換熱器16MnR/

16重疊臺2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

原料油-分儲底I換熱器16MnR/

17重疊臺2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲四外送冷卻器16MnR/

18臺1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲三外送冷卻器16MnR/

19臺1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲二外送冷卻器16MnR/

20臺1

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲一外送冷卻器16MnR/

21重疊臺2

BES700-2.5-120-6/25-4120#

初一外送冷卻器16MnR/

221

BES700-2.5-120-6/25-4120#

分儲頂I冷凝器16MnR/

23臺1

BJS1100-1.6-330-6/25-4120#

分儲頂II冷凝器16MnR/

24臺1

BJS700-1.6-120-6/25-4120#

分儲頂HI冷凝器16MnR/

25臺1

BJS600-1.6-85-6/25-4120#

初頂冷凝器16MnR/

26A1

BJS700-1.6-120-6/25-4120#

初頂空冷器16MnR/

27臺1

GP6X3-8-170-1.6S-21.33/DR-IIRF-D20#

含鹽污水換熱器16MnR/

28臺1

BES500-2.5-55-6/25-4120#

四容器類設備31

初頂瓦斯分液罐

1臺116MnR

01200X3975（立式）

分儲頂瓦斯分液罐

2臺116MnR

01200X3975（立式）

焦化瓦斯分液罐

3116MnR

01200X3975（立式）

4石腦油罐02400X6704（臥式）116MnR

5分儲頂污油罐4000X2000X40001Q235-B

一級電脫器

6116MnR

03600X14000（臥式）

二級電脫器16MnR

71

03600X14000（臥式）

8破乳劑罐02000X3985（臥式）1Q235-B

9注水罐02000X3985（臥式）1Q235-B

真空泵入口氣液分離罐

10116MnR

01200X3985

11真空泵出口氣液分離罐01000X2000116MnR

124#燃料油堿洗罐03200X100001Q235-B

134#燃料油沉降罐03200X100001Q235-B

144#燃料油水洗罐03200X100001Q235-B

15堿液罐02400X33521Q235-B

164#燃料油緩沖罐02000X66701Q235-B

17廢堿罐02000X66701Q235-B

18廢劑罐02000X66701Q235-B

19石腦油堿洗罐02000X66701Q235-B

20廢水洗罐02000X66701Q235-B

21閃蒸罐01600X6000116MnR

22凈化風罐0800X4218116MnR

23蒸汽包01000X3166116MnR

五泵類臺55

1初頂回流泵80AYII-100,37KW臺2

2初側線泵80AYII-100,37KW2

3初頂泵80AYII-100,37KW2

4初底泵200AYIII-150B,160KW2

5分儲塔頂泵TL3-85,5.5KW2

6分儲塔一線泵100AYII-120,75KW2

7分儲塔二線泵100AYII-120,75KW2

8分儲塔三線泵100AYII-120,75KW2

9分儲塔四線泵100AYHIT20,75KW2

10分儲塔底泵150AYIII-150,75KW2

11真空泵WL-600,45KW3

12循環(huán)注水泵65AYIHT00B,11KW2

13注水泵65AYHIT00X2,37KW2

14破乳劑泵J-250/2.5,2.2KW2

15溶劑泵J-250/2.5,2.2KW2

16堿液泵IH50=32-250A,11KW2

17堿液泵IH50=32-250,11KW2

184#燃料油外送泵100AYII-120,30KW2

19空冷風機G-BF24B4-VS11,11KW14

20原料泵HZA100-400,250KW2

21燃料油泵50AYII-60X2A,11KW2

22加熱爐鼓風機Y4-73,Nn.10D,45KW1

三、工程進展

項目于2008年3月開始土建部分施工，2011年2月進入設備及工藝管線安裝，至

2011年10月，土建工程、設備安裝、工藝管線及公用部分已基本完成：

1、總平面設計：滄州石化設計院

2、項目工藝設計：濟南石油化工設計院

3、安全設施設計：濟南石油化工設計院

4、管道、設備安裝：由天津市特立達機電設備安裝有限公司安裝，并經滄州市質

量技術檢測中心檢驗合格，且經我公司驗收合格

5、工程監(jiān)理：河北潤達石化工程建設有限公司

6、消防設施經滄州市公安消防分局消防大隊驗收合格

7、防雷防靜電設施經黃驊市氣象局檢驗合格

四、準備工作

1、人員組織準備

實行經理目標責任制，項目經理對項目從建設到工程全部交工驗收的全過程負責。

設立開工領導小組，負責抓好各項生產準備工作，按照設計定員和崗位技術標準，組織

有管理經驗的干部和實際操作經驗的技術人員、工人為骨干。具體方面，由總工程師、

技術部、項目經理負責設計審查；由項目部、監(jiān)理單位負責施工監(jiān)督；由生產部進行生

產準備工作。裝置主要崗位操作人員均選調原有裝置有實際操作經驗的工人。

2、技術準備

技術準備的任務是使生產人員掌握生產裝置的生產技術，主要是工藝操作、工藝控

制、設備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導和處理各種技術問題的要求。編

制了裝置的工藝規(guī)程、崗位操作法、崗位安全規(guī)程等一系列的技術規(guī)程。

3、職工培訓

公司組織技術部、安全管理部、車間管理層等部門對車間工人開展了教育培訓工作，

使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設備維護使用、掌握安全知識。并組織全體

車間人員于2011年7月-8月至山東勝利石化總廠進行了實際的考察與實習。

4、安全準備

在公司安全管理部的基礎上，車間亦配備了專職的安全技術管理人員，建立健全了

各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對裝置進行了全面的安全檢查：

1）所有設備、管道、閥門、電氣、儀表等均經過嚴格的質量檢查，設備、管件、

材料、制造安裝、質量符合設計要求，設計滿足工藝要求。

2）設備、管道水壓強度試驗合格。

3）系統(tǒng)氣密試驗符合相關規(guī)范標準。

4）安全閥調試檢驗合格，安裝合格。

5）報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合乎要求，確定動作準確無誤。

6）配備了標準規(guī)范所要求數量的滅火器材，消防設施合格。

7）防雷、防靜電設施和所有設備、管架的接地線安裝完善，并測試合格。

8）防爆的電氣設備和照明燈具均符合相關防爆標準。

9）安全防護設施、步梯、護欄、安全防護罩堅固、齊全。

10）裝置內清掃完畢，無堆放雜物。

11）生產指揮人員、操作人員經技術考核、安全考核合格。

12）各種規(guī)章制度齊全，人人有章可循。

13）設備標志、管線流向標志齊全，廠內消火拴、地下電纜、交通禁令、安全井等

標志齊全醒目。

14）開車必備的工具、器具及勞保用品齊全，并符合防火防爆要求。

15）公司成立有消防隊，并已掌握滅火救護本領。

16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，且都會使用。

五、物資及外部條件準備

原材料及設施配件準備完畢，滿足生產要求。

六、管理準備

制定了以崗位責任制為中心的各項管理規(guī)章制度，在試車過程中嚴格執(zhí)行。

七、投入試生產詳細方案

1、開工要求

1）裝置具備以下條件才能進入開工階段：

2）裝置安裝完畢，所屬設備、管線、儀表等經檢查符合質量要求；

3）做好裝置開工方案、工藝卡片的會簽審批工作；

4）對裝置全體人員進行了裝置特點詳細交底，并組織全體人員學習討論開工方案;

5）裝置安全設施靈活好用，衛(wèi)生狀況符合開工要求。

6）開工組織落實。

7）按照開工程序進行開工，無特殊情況不拖延時間。

8）開工中做到不改錯流程、不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不著火、不爆炸，

達安全開工。

2、蒸汽貫通吹掃試壓方案

1）目的

（1）用蒸汽對各條管線進行貫通，檢查流程是否暢通。

（2）用蒸汽吹掃管中的鐵銹，焊渣及其它雜物。

（3）試驗設備管線的密封點，焊口是否泄漏。

2）條件

（1）裝置經過全面質量大檢查，查出的問題已經處理完畢。

（2）水、電、汽可以正常使用，蒸汽壓力不低于l.OMPa。

（3）開工用品，材料、工具及記錄表格準備齊全。

（4）準備好各種規(guī)格的墊片、盲板及代替孔板的墊片和三通短節(jié)。

（5）操作人員經過考核、崗位練兵對貫通流程熟悉無誤。

3）準備工作

（1）吹掃前先將LOMPa蒸汽引入裝置，并將其分段進行吹掃，在各給汽點前排空放

凝。

（2）按規(guī)定提前拆開有關的法蘭、孔板、調節(jié)閥及計量油表等。

(3)三通調節(jié)閥拆除后裝上臨時短節(jié)，并將此換熱器的入口用盲板盲死。

(4)各看壓點裝上校好的符合規(guī)格的壓力表。

(5)各換熱器入口拆法蘭排空。

4)操作要點及注意事項

(1)蒸汽吹掃，貫通，試壓的總原則是先貫通，后吹掃，再試壓。

(2)吹掃前改好流程，必須經第二者檢查無誤后，再開汽吹掃，每條管線必須有專

人負責，吹掃完后必須在蒸汽表上簽字。

(3)開汽前打開放空排凈冷凝水，開汽時必須緩慢進行，以防發(fā)生水擊損壞設備或

設施。

(4)吹掃時管線應分段吹掃，首先在拆開的法蘭，調節(jié)閥及油表處排污，盡可能減

少雜物進入設備或換熱器。

(5)分支多的管線要逐條進行貫通吹掃，并且做好登記，防止遺漏。

(6)貫通吹掃時有副線的設備先走副線后進設備，對于機泵應先進入口聯(lián)通閥，不

能去泵體，吹掃干凈后短時貫通。

(7)拆除三通調節(jié)閥，利用裝上的三通短節(jié)進行吹掃，方法是先吹掃熱管線，干凈

后將換熱器入口盲板拆除裝在熱流短節(jié)上，再吹掃換熱器。

(8)各排空點都要排空見汽并暢通，排空時要注意安全防止傷人，保壓時間不少于

15min,對發(fā)現(xiàn)的問題做好標記和登記。

(9)吹掃時，對于沒有連通線的備用泵，待管線吹掃干凈后，再將出入口閥打開，

讓蒸汽通過。

(10)換熱器流程吹掃時，管程和殼程不應同時吹掃，吹掃時一程給汽，另一程的出

入口閥門打開，以防憋壓，并將另一程管線的低點放空閥打開，以觀察換熱器的泄漏。

(11)若從管線向塔及容器內吹掃時，應打開塔及容器上部和下部的閥門，在高點排

汽，低點排水，并派專人看塔及容器上的壓力表，嚴防塔或容器超壓。

(12)一條管線吹掃干凈后，關閉管線最后一道閥門，用蒸汽進行試壓，并記錄試驗

壓力及泄漏情況。

(13)試壓完后，放壓時應緩慢打開閥門，以免沖壞設備，試壓時嚴禁用鐵器敲打帶

壓管線和設備，同時人不應站在設備和法蘭面垂直和平行的方向，以免蒸汽噴出傷人。

(14)在拆開的法蘭閥門及調節(jié)閥等處，用鐵片遮擋，防止雜物進入開口管線。

(15)吹掃時蒸汽應集中使用，防止全面開汽，確保蒸汽壓力。

(16)給汽前排冷凝水，給汽要慢，防止水擊損壞設備，先趕空氣后貫通試壓。

（17）管線貫通后，放空點試壓要由前向后順流程檢查，查出問題要做好記錄。

5）吹掃流程

（1）原油線至電脫鹽部分

A.萬噸罐區(qū)給汽一?P100泵入口

B.泵P100出口給汽廠?E101入口（拆開）——I-?ElOB入口（拆開）

-?三通爆破點

'~~>E106入口（拆開）

->E102入口（拆開）----

——?E104入口（拆開）——?E105入口（拆開）——

-A電脫罐V106混合器入口

——?E107入口（拆開）——?E108入口（拆開）----

（2）電脫系統(tǒng)

A.注水線

泵P123出口給汽——AEC106入口（拆開）~~?分兩路至原料線連通閥（拆）出汽

B.退油線、循環(huán)注水線

I——?循環(huán)污水線與原料線連通閥處出汽（拆開）

泵P122出口給汽T----?返泵入口——?V106、V107退油線罐體連通閥處出汽（拆開）

1-----?返泵入口一?V107循環(huán)污水線與罐體連通閥處出汽（拆開）

C.VI06兩路進料線

P122出口給汽

——卜V106混合閥（拆）爆破吹掃一?V106二路進料線罐體連通法蘭

P123出口給汽

自E105和E108來汽-----處出汽（拆開）

D.含鹽污水外送線（V106）

「■?V106罐體連通閥處出汽（拆開）

Ldvl301排凝給汽（接皮管）

?->EC106入口（拆開）——?外送至管廊出汽

E.V106出口原料線（V107入口原料線）

返回V106出口罐體法蘭排汽（拆開），完畢加盲板

VI06出口閥前給汽

V107入口混合閥出汽——?二路進料線與罐體法蘭連接處出汽（拆開）

F.V107出口原料線

V107出口閥前給汽——?V107出口法蘭（拆開）完畢后加盲板

G.注水罐、破乳劑罐給水沖洗一?泵入口（拆）

外來除鹽水一?V106,V107罐體沖洗線連通閥（拆開）

（2）初儲、汽提部分

A.電脫至減壓爐對流室原料線

VI06出口給汽

V107出口給汽對流段原料入口閥后出汽（分路爆破）一?減壓爐對流室

泵P123出口給汽出口閥后出氣（拆）

B.初儲塔塔壁相連線

f頂循泵P103入口

泵P109出口給汽一A返泵入口至T101塔底抽出閥出汽（爆破）一>T101—?

T初側抽出TV1104（拆）

排汽

—?回流線TV1102（拆）出汽

泵P109給汽

—?減壓爐對流室出口閥前排汽（四路）

頂循抽出給汽---->-------->P102入口

一汽提塔頂（法蘭拆）f汽提塔T102-*

初側抽出給汽---->

--------?TVL104（拆）

~?Elll/1.2.3入口（拆）fEC110/1.2.3入口fV101入口出汽

P101出口給汽—?TV1102（拆）出汽

P103出口給汽fE101入口（拆）一A初儲塔塔壁閥（拆）排汽

D.初鐲至F101輻射段原料線

—?燃料油去V105入口（拆）出汽

—?FV1502流量計（拆）

P109泵出口給汽------?FV1503流量計（拆）

■—?FV1504流量計（拆）

FV1505流量計（拆）

FV1502出口給汽一>|

FV1503出口給汽一?_?

F101出口（四路）爆破吹掃

FV1504出口給汽—?

FV1505出口給汽—

（4）精制部分

A.精制汽油線

I—*注堿線流量計（拆）

bf精制汽油外送管廊邊界閥出汽f輕污油集合管

P101出口給汽-----1~~?輕污油集合管

~~>7207人□（出口）閥（拆）~~?V207柴油泵P203入口出汽

堿泵P202入口出汽

吒V206/1An（拆）f*印

V208出入口閥（拆V208

裝車線出口排汽

B.精制柴油線

一?柴油罐V205入口排汽fV205—?P203入口排汽

P102出口給汽—?減一外送線連通閥處排汽

—?輕污油集合管

E103；n（拆"入口（拆）」

「?柴油外送線至管廊閥f輕污油集合管

—*精制柴油系統(tǒng)切除跨線與外送線相連閥門出汽

P203出口給汽—?

—精制汽油外送線出汽

一注酸線流量計（拆）

V201入口閥一I—?P203入口

P203出口給汽V202入口閥一

匚V203入口閥一一帆206入口閥一A進V206—A廢劑線出V204罐可以

給水沖洗至泵入口

（5）燃料部分

A.初頂瓦斯線

初頂V101入口閥（拆）—?V101—>P101入口（拆）出汽

VI11入口閥前給汽

V111入口閥（拆）fYlll—A爐底火嘴（軟管拆）出汽

B.高壓瓦斯線

去邊界管廊

VI10入口閥前給

V110入口閥（拆）一AVI10—?爐底火嘴（拆）出汽

C.減頂瓦斯線

V112入口閥前給汽?。綱112入口閥—＞V112f爐底火嘴出汽

」真空泵出口

D.燃料油線

P111出口給汽-|~+TV1520（拆）一A返回線調節(jié)閥PV1703（拆）fV105入口閥（拆）

匚?減壓爐底出汽

E.V105罐頂任何一線蒸汽貫通都可進V105至P111入口

（6）減壓系統(tǒng)

「+P104入口（拆）

一線抽出系統(tǒng)「土減一、二、三、四回流調節(jié)閥（拆）排汽

L?先減壓塔塔壁閥處，后一1

P105入口（拆）

二線抽出系統(tǒng)減底泵入口（拆）

先減壓塔塔壁閥處，后f

P106入口（拆）

三線抽出系統(tǒng)F101出口（四路）出汽

先減壓塔塔壁閥處,

P107入口（拆）

、［二真空泵入口

四線抽出系統(tǒng)EC107,108109

先減壓塔塔壁閥處,減頂污油槽出汽

I------ATV1212（拆）出汽

T——?減一線裝置邊界閥出汽

泵P104出口給汽fE106入口一＞EC104入口

'-?V205入口出汽

泵P105出口給汽fE110入口fE105入口-r-＞FV1204（拆）出汽

匚＞E102入口fEC103入口一＞減二管廊線

泵P106出口給汽fE114入口fE112入口FV1205出汽（拆）

E104入口EC102入口減三管廊線

泵P107出口給汽丁AE116入口—?E111入口-i->FV1206出汽（拆）

、FV1207（熱回流）出汽（拆）」E108入口fEC101入口一》減四管廊線

泵P112出口給汽『V105入口（拆）出汽

匚>E117入口（拆『V105入口（拆）出汽

E115入口（拆）fE113入口（拆）f109入口（拆）

開路（邊界出口）

閉路（P路0出口）

減一回流并入線TV1212排汽

輕污油總線排汽點

3、塔試壓方案

1）塔試壓注意事項：

（1）給初期蒸汽量不可過大，防止沖壞塔內塔盤（填料）等。

（2）試壓完后，泄壓速度不可過快。

（3）試壓期間，要參考多處壓力表，防止壓力表失靈現(xiàn)象。

（4）組織好人員，專人給汽，專人看表，專人排空。

2）初儲系統(tǒng)：

（1）試壓范圍：初/離塔、汽提塔、減壓爐對流段。

（2）試壓標準：0.2Mpa?

（3）具備的條件：

a.各管線已經吹掃貫通完畢。

b.初儲塔底、塔頂、汽提塔頂各裝一塊校好壓力表（0?0.4MPa）。

（4）試壓步驟：

A.關閉下列各閥門：

a.初儲塔底泵入口閥;

b.初側泵入口閥；

c.初頂循泵入口閥；

d.初頂汽油泵P101出口閥及LV1101前后手閥；

e.ElOl換熱器出口閥；

f.塔頂注水線、注氨線入口閥；

g.EC1H/1.2.3入口閥;

h.對流段原料入口閥；

i.塔頂（底）放空閥。

B.需開閥門：

a.頂循泵P103出入口相連管線上塔壁閥；

b.初側線塔壁閥及TV1104副線閥；

c.汽提塔的側線進料閥及氣相返回閥；

d.初頂回流線塔壁閥及TV1102副線閥；

e.初底抽出線連通閥；

f.玻璃板液位計的手閥；

g.對流段出口閥門。

C.給汽點

a.初側抽出線掃線點；

b.頂循抽出線掃線點；

c.汽提塔塔底汽提蒸汽。

D.試壓

各給汽點給汽，在初儲塔頂（底）放空，見汽后通過調整放空手閥開度控制升壓速

度，當塔內壓力緩慢升至0.18MPa時關閉其他蒸汽線，只留汽提蒸汽線，塔頂（底）放

空控制系統(tǒng)壓力至0.2MPa,嚴禁超壓。

E.檢查

組織人員對所有試壓內容進行詳細檢查，對漏項進行登記和標記，漏項處理完后再

試壓，直到不漏為止。

F.泄壓

試壓完畢后，開大塔頂（底）放空，關閉各給汽點，打開各低點排空排汽，使系統(tǒng)

壓力恢復常壓。泄壓速度不宜過快。

3)減壓系統(tǒng)

(1)試壓范圍：

減壓爐輻射段、減壓塔、減壓爐轉油線

(2)試壓標準：0.2MPa

⑶具備的條件：

a.減壓塔各側線貫通，吹掃完畢。

b.在減壓塔頂、塔底及EC107或EC108.EC109的入口處裝上校好的壓力表(0?0.4MPa)

⑷試壓步驟

A.關閉如下閥門：

a.P104、P105>P106>P107入口閥門；

b.PHO出口去減頂回流線連通閥；

C.F1207熱回流線塔壁閥；

d.減壓塔頂不凝氣線去真空泵入口閥門；

e.大氣腿連通閥；

f.減底泵Pl12入口閥門;

g.減壓爐輻射段入口閥門；

h.EC104出口閥門和LV1202入口閥門；

i.E105出口閥門和E102入口閥門;

j.E112出口閥門和E104入口閥門;

k.Elll出口閥門和E108入口閥門；

1.減頂注水、注氨線閥門；

B.打開如下閥門：

a.減一、二、三、四抽出線塔壁閥門；

b.玻璃板液位計手閥；

c.減一、二、三、四回流塔壁閥門；

e.減壓爐輻射段原料線出口閥門(四組)；

f.減頂(底)放空閥；

C.給汽

a.減一、二、三、四抽出線掃線點給汽；

b.減底過熱汽提蒸汽；

D.試壓

通過塔底(頂)放空閥，控制塔內壓力在0.18Mpa時，關閉部分蒸汽點，在塔壓平

穩(wěn)開至0.2MPa以后準備檢查，嚴禁超壓。

E.檢查

壓力穩(wěn)定在0.2Mpa后，組織人員對塔試壓系統(tǒng)進行全面檢查，做好漏項登記，漏

項處整理完畢后再試壓，直至不漏為止，注意檢查冷卻器，大氣腿是否暢通。

F.泄壓

試壓完畢后，開大塔底(頂)放空，關閉給汽點，打開各低點排空，使系統(tǒng)壓力恢

復到常壓。

4、減壓塔抽真空試驗

1)試驗目的：

(1)檢查減壓塔抽真空系統(tǒng)設備安裝是否符合要求；

(2)檢查減壓塔真空度能否達到生產要求；

(3)檢查減壓塔及塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)、管線、法蘭等，在負壓狀況下是否有泄漏現(xiàn)象。

2)試驗要求：

(1)在塔頂和汽化段分別安裝新校驗的標準真空壓力表；

(2)按操作步驟，在開啟三級真空泵后，塔頂真空度498Kpa；

(3)在真空泵停抽后，真空度下降速度要求每小時不大于2.67Kpa；

(4)試驗過程中要認真做好記錄，仔細檢查設備。

3)試驗步驟：

(1)按下列要求認真轉好流程，并反復檢查。

A.減壓爐四路進料閥關閉，放空閥卡死；

B.關閉減壓塔各側線抽出，回流返回，塔底抽出等與塔相連的全部閥門；

C.檢查放空閥、排凝閥、蒸汽掃線閥是否已經關閉；

D.保持塔頂揮發(fā)線至水冷、真空泵管線暢通，打開相關閥門。

(2)投用EC107、EC108,EC109,并建立V102水封。

(3)打開真空泵出口放空閥，開啟三級真空泵。

(4)開啟二級、一級真空泵，并觀察真空度上升情況。

(5)當塔頂真空度298Kpa時，依次停一級、二級真空泵，最后關閉尾部放空閥，停三

級真空泵。

（6）檢查塔及抽真空系統(tǒng)泄漏情況。

（7）保壓10小時，塔內真空度下降速度小于2.67Kpa/h,試驗合格。

（8）試驗合格后，減壓塔恢復常壓狀態(tài)，注意恢復要緩慢進行。

5、水沖洗、水聯(lián)運方案

1）水沖洗、水聯(lián)運的目的

水聯(lián)運為進一步清洗管線及設備，清除雜物，考察在系統(tǒng)裝水條件下的嚴密性及強

度，以保證裝置試運能順利進行，鑒定閥門、法蘭有無泄漏，貫通工藝流程；考察機泵、

設備的性能及可靠性，考察儀表控制系統(tǒng)的控制性能，摸索儀表控制參數，檢驗流量、

液位、壓力等檢測儀表的準確性，可進一步使崗位人員熟悉和掌握操作技術，提高操作

水平。

2）水沖洗、水聯(lián)運的原則

（1）水沖洗時不得將雜物沖入設備，必須在進設備前拆法半，干凈后再通過設備，

與系統(tǒng)相連的管線，必須裝好盲板加以隔離，水沖洗前孔板一律不裝，待沖洗干凈后再

裝好，參加水聯(lián)運。

（2）水聯(lián)運前，必須確認設備、管線已經沖洗、吹掃及單機試運合格，各機泵潤

滑油已更換，處于待用狀態(tài)。公用工程系統(tǒng)已達到試運要求；確認參加水聯(lián)運的所有機

泵入口已安裝好過濾器，安排好機、電、儀等保運人員，崗位人員熟悉水聯(lián)運的流程和

步驟。

3）裝置水沖洗

（1）系統(tǒng)水沖洗

A.水沖洗要求

a.水沖洗需拆卸的法蘭和調節(jié)閥，見后面的說明，沖洗干凈后，恢復。

b.水沖洗過程中應遵循先沖主線，后沖支線的原則。

c.裝水和沖洗時，放空閥必須掃開。

d.往塔、容器內裝水后，應先在底部排水，先將臟物排凈，待水質干凈后，再將其

液面裝到70%?80%,然后進行管線、設備的沖洗。

e.水沖洗過程中，儀表孔板的上、下游壓點要反復開關排污閥，把管內臟物沖洗干

凈，其它儀表引壓線也必須反復沖洗。

f.水沖洗結束后，應裝好拆除的所有法蘭和調節(jié)閥。

g.認真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（2）準備工作

a.聯(lián)系有關部門，準備好沖洗用的新鮮水、消防水。

b.將水引至裝置的各個供水點。

c.聯(lián)系儀表、電工、維修使各設備處于良好備用狀態(tài)。檢查流程，投用壓力表，液

位計、引線閥、安全閥，檢查塔及各容器頂排空閥，底部排凝閥，根據需要打開閥

門。

4）裝置的水聯(lián)運

（1）水聯(lián)運按閉路流程進行，加好有關盲板，應防止水竄入其它不參加水聯(lián)運的

部位。

（2）水經冷卻器、換熱器和控制閥時，若有副線，應先走副線，待干凈后再走換

熱器。

（3）水聯(lián)運中發(fā)現(xiàn)過濾網或管線有堵塞，應及時拆下過濾網進行清掃，或找出堵塞

的部位加以清理。

（4）水聯(lián)運中，必須控制泵出口流量不要過大，以防電機超電流。

（5）聯(lián)運中，泵運行24小時應切換備用泵。

（6）塔、容器、換熱器等設備墊水完畢，必須在各低點排污。

（7）裝置各主系統(tǒng)建立循環(huán)后，要注意各塔、容器液面高度，酌量補水，以免泵抽

空，并應盡量保持系統(tǒng)水量平衡。

6、引柴油試運方案

1）目的

A.用柴油置換設備及系統(tǒng)中殘存的水。

B.使操作工熟悉工藝流程。掌握儀表及設備的使用方法，在試運中發(fā)現(xiàn)的問題及

時處理，為開工創(chuàng)造條件。

C.利用柴油的滲透性考驗設備和管線的泄漏情況。

D.考驗儀表在熱狀態(tài)下的使用情況。

2）具備的條件

A.裝置經過蒸汽、水貫通，吹掃沖洗，試壓及水聯(lián)運中出現(xiàn)的問題已處理完畢，

達到進油條件。

B.新鮮水、循環(huán)水，儀表供風，動力電，瓦斯，LOMPa及0.4MPa蒸汽等引進裝

置并滿足工藝需要。

C.電脫鹽控制系統(tǒng)調試完畢。

D.裝置內無動火項目。

E.減壓達到點火條件。

3)準備工作

(1)聯(lián)系儀表在引油前啟用下列儀表：

a.T-lOk102、103液面及控制表;

b.V-101液位表；

c.原料油進裝置流量表及控制表；

d.F-101溫控及指示表；

e.T-lOkTT03壓力指示表；

f.加熱爐溫控及加熱爐爐膛負壓、爐膛溫度表。

(2)聯(lián)系化驗分析開工柴油的比重、凝固點、水份。

(3)聯(lián)系儲運備足開工柴油，并且隨時達到送油條件。

(4)聯(lián)系儲運吹掃渣油線、污油線，確保暢通無阻。

(5)聯(lián)系鉗工，電工，儀表，化驗，現(xiàn)場配合試運。

(6)備好操行記錄及各種試運記錄。

(7)加熱爐準備點火，按自然通風調好煙道擋板及通風門。

(8)備好各種消防器材，通知消防車現(xiàn)場掩護。

4)引柴油冷循環(huán)

A.引柴油開路頂水流程

B.各塔容器排空排水干凈后關閥。

C.在減渣外送冷卻器ECT12前化驗含水量，當含水量不大于1.5%時，停止向裝置

外甩油。

D.改裝置閉路循環(huán)流程，進行柴油冷循環(huán)。

5)柴油閉路熱循環(huán)

A.引焦化干氣或天然氣至爐前，準備點火。

B.冷循環(huán)完畢后，將加熱爐點火升溫，升溫速度為30℃/h。

C.視溫度情況，引過熱蒸汽爐出口處放空。

D.當爐出口溫