上市建企電線、電纜穿管和線槽敷線安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1一般規(guī)定1.1絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)試要求導(dǎo)線的絕緣、導(dǎo)線對(duì)地、兩根導(dǎo)線間絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。1.2電線、電纜穿管及線槽敷線應(yīng)按以下程序進(jìn)行：1接地（PE）或接零（PEN）及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線；2與導(dǎo)管連接的柜、屏、臺(tái)、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能穿入電線、電纜；3電纜穿管前絕緣測(cè)試合格，才能穿入導(dǎo)管；4電線、電纜交接試驗(yàn)合格，且對(duì)接線去向和相位等檢查確認(rèn)，才能通電。1.3在管內(nèi)穿線前，應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈；并帶好管護(hù)口。1.4配線所規(guī)定的距離應(yīng)符合要求。1.5不同材料導(dǎo)線線芯的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾、瓷接頭或壓接法連接。1.6電線、電纜穿管和線槽敷線施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件的相關(guān)規(guī)定。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1按照已批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）進(jìn)行技術(shù)交底。2按施工圖測(cè)量線路長度、位置、標(biāo)高，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求。3電線、電纜穿管和線槽敷線前，應(yīng)現(xiàn)場復(fù)核管路及線槽是否安裝完畢且通暢無障礙。2.2材料準(zhǔn)備電線、電纜、鍍鋅鐵絲或鋼絲、護(hù)口、螺旋接線鈕、尼龍壓接線帽、套管、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶等。2.3施工機(jī)具1主要安裝機(jī)具：克絲鉗、尖嘴鉗，剝線鉗、壓接鉗、電爐、錫鍋、錫勺、電烙鐵、放線架、一（十）字槽螺釘旋具、電工刀、高凳等。2主要檢測(cè)機(jī)具：萬用表、兆歐表、卷尺等。2.4作業(yè)條件1建筑結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。方可進(jìn)行下道工序。2管路或線槽安裝完畢。箱、盒安裝符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)完好無損無污染。3線管內(nèi)不得有積水及潮氣浸入。3材料質(zhì)量控制3.1電線：導(dǎo)線的規(guī)格，型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。3.2常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。3.3電纜的材料質(zhì)量控制見本標(biāo)準(zhǔn)12.3.5～12.3.9條相關(guān)內(nèi)容。3.4鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3.5護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。表3.2BV型絕緣電線的絕緣層厚度序號(hào)1234567891011121314151617電線芯線標(biāo)稱截面積（mm2）1.52.54610162535507095120150185240300400絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.63.6螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。3.7尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。3.8套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相應(yīng)的套管。3.9接線端子（接線鼻子）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。3.10焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。3.11焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。3.12輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、防銹漆、滑石粉、布條等均符合要求并有產(chǎn)品合格證。4施工工藝4.1工藝流程：選擇電線電纜→穿帶線掃管→放線及斷線→電線、電纜與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)4.2施工要點(diǎn)：4.2.1導(dǎo)線選擇1應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。進(jìn)（出）戶的導(dǎo)線應(yīng)使用橡膠絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁使用塑料絕緣導(dǎo)線。2相線、中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠色相間的導(dǎo)線做保護(hù)地線，淡藍(lán)色導(dǎo)線做中性線。4.2.2穿帶線掃管1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否設(shè)計(jì)及施工圖的要求。2穿帶線的方法：1）帶線一般均采用∮1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。3）穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。4）阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3清掃管路：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4.2.3放線及斷線1放線：1）放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。2）放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。2）配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。3）出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。4）公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。4.2.4電線、電纜與帶線的綁扎1當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。2當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位，便于穿線。4.2.5管內(nèi)穿線1鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。2當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)。4穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：額定電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。3）導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。4）敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；截面積為70mm2～95mm2的導(dǎo)線為20m；截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。4.2.6線槽敷線：1線槽內(nèi)配前前應(yīng)消除線槽內(nèi)的積水和污物2同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)不超過內(nèi)部截面積的40%。3線槽底向下配線時(shí)，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導(dǎo)線下墜。4不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時(shí)，可直接放在同一線槽內(nèi)：電壓在65V及以下；同一設(shè)備或同一流水線的動(dòng)力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。5導(dǎo)線較多時(shí)，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。6在穿越建筑物的變形縫時(shí)，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。7接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15cm；盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2。8從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線，穿過墻外的一段應(yīng)采用橡膠絕緣導(dǎo)線，不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。4.2.7導(dǎo)線連接1配線導(dǎo)管的線芯連接，一般采用焊接、壓板壓接或套管連接。2配線導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接，應(yīng)符合以下要求：1）導(dǎo)線截面為10mm2及以下的單股銅（鋁）芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。2）導(dǎo)線截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。3）多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)先焊接或壓接端子再與設(shè)備、器具的端子連接。3導(dǎo)線連接熔焊的焊縫外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接后應(yīng)清除殘余焊藥和焊渣。焊縫嚴(yán)禁有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合等缺陷。4錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿、表面光滑。焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除焊區(qū)的殘余焊劑。5壓板或其他專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯的規(guī)格相匹配，緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。6套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格匹配。壓接時(shí)，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。7在配電配線的分支線連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。8剝削絕緣使用工具及方法：1）剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝削鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝削鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層的方法。2）剝削絕緣方法：單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12㎜的絕緣臺(tái)，線芯長度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷。9單芯銅導(dǎo)線的直線連接：1絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)絞芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。2纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉。10單芯銅線的分支連接：1絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。2纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭。3十字分支連接做法：將兩個(gè)分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，然后在密繞10圈。分線纏繞完后，剪去余線。11多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的結(jié)合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體。1）單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，在用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。2）纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3）復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此辦法辦理。12多芯銅導(dǎo)線分支連接：1）纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。2）單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到兩邊導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。3）復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍。13銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：1單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。2不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣臺(tái)15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。3尼龍壓接線帽：適用于2.5mm2以下銅導(dǎo)線的壓接，其規(guī)格有大號(hào)、中號(hào)、小號(hào)三種。可根據(jù)導(dǎo)線的截面和根數(shù)選擇使用。其方法是將導(dǎo)線的絕緣層削掉后，線芯預(yù)留15mm的長度，插入接線帽內(nèi)，如填不實(shí)，可以再用1～2根同材質(zhì)同線徑的導(dǎo)線插入接線帽內(nèi)，然后用壓接鉗壓實(shí)即可。14套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以中性凡士林油膏（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓膜接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。15接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。16導(dǎo)線與水平式接線柱連接：1）單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于2mm。2）多股銅芯線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不宜超過1～2mm。17導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。4.2.8導(dǎo)線焊接1鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯散開順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%、鉛40%、銅5%的焊劑；另一種是含鋅80%、銅1.5%、鉛20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。2銅導(dǎo)線的焊接：根據(jù)導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，焊接的方法有如下幾種：1）電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。2）噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。4.2.9導(dǎo)線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。4.2.10線路檢查及絕緣搖測(cè)1線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：3電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后在進(jìn)行送電試運(yùn)行。5成品保護(hù)5.1穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。5.2使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。5.3在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。5.4穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。6安全、環(huán)保措施6.1掃管穿線時(shí)要防止鋼絲的彈力勾眼；兩人穿線時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)一致。一呼一應(yīng)有節(jié)奏的進(jìn)行，不要用力過猛以免傷手。6.2施工中使用的梯子應(yīng)牢固，下端應(yīng)有防滑措施，梯子不得缺檔，不得墊高使用。在通道處使用梯子、應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。單面梯子與地面夾角以600～700為宜，人字梯要在距梯腳40～60處設(shè)拉繩，不準(zhǔn)站在梯子最上層工作。6.3使用焊錫鍋，不能將冷勺或水進(jìn)入鍋內(nèi)，防止爆炸，飛濺傷人。6.4鋁導(dǎo)線采用電阻焊時(shí)，必須帶保護(hù)茶鏡和手套，防止電弧光傷眼睛及燙傷手部皮膚。6.5熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。6.6在建筑結(jié)構(gòu)上打孔眼時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。樓板磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。6.7施工中所剩的電線頭及絕緣層等不得隨地亂丟，應(yīng)分類收集到一起。6.8電線的包裝不得隨處丟棄，要工完場清。6.9打洞時(shí)產(chǎn)生的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。并運(yùn)至指定地點(diǎn)。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1主控項(xiàng)目7.1.1三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.1.2不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.1.3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。7.2一般項(xiàng)目7.2.1電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.2當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，既保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相——黃色、B相——綠色、C相——紅色。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.3線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：1電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m；2同一回路的相線和零線，敷設(shè)與同一金屬線槽內(nèi)；3同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)與同一線槽內(nèi)；敷設(shè)與同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。8質(zhì)量驗(yàn)收8.1