DB21-T+3999-2024公路工程鋼構件熔融環(huán)氧粉末防腐技術規(guī)程

ICS93.080.20DB21/T421CCSDB21/T421遼 寧 省 地 方 標 準DB21/T3999—2024公路工程鋼構件熔融環(huán)氧粉末防腐技術規(guī)程TechnicalSpecificationforFusionBondedEpoxyPowderTechnicalSpecificationforFusionBondedEpoxyPowderAnti-corrosionforSteelStructureofHighwayEngineering2024-08-302024-09-30遼寧省市場監(jiān)督管理局發(fā)布DB21/T3999—2024DB21/T3999—2024DB21/T3999—2024DB21/T3999—2024目 次前言 II公路工程鋼構件熔融環(huán)氧粉末防腐技術規(guī)程 1范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 2分類 3按所處腐蝕環(huán)境分類 3按使用部位分類 3按涂層保護年限分類 3按涂層類別分類 3按涂層的涂裝階段分類 3技術要求 4材料 4涂層的基本要求 5涂層體系設計 7工藝 8裝運 95.6貯存 106檢驗 10一般規(guī)定 10過程檢查 10產(chǎn)品檢驗 107其他 11附錄A（規(guī)范性）腐蝕環(huán)境分類 12附錄B（資料性）維修涂裝和重新涂裝 13附錄C（規(guī)范性）拉開法檢驗方法 14附錄D（規(guī)范性）試件的制備 16I前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由遼寧省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：遼寧省交通規(guī)劃設計院有限責任公司、遼寧順通裝配建造有限責任公司、遼寧賦新防腐材料科技有限公司、遼寧省交通建設管理有限責任公司、遼寧省高速公路運營管理有限責任公司、遼寧省交通運輸事業(yè)發(fā)展中心、遼寧省交通運輸事務服務中心、中國科學院寧波材料技術與工程研究所、東北大學材料腐蝕與防護研究中心、江蘇國強交通集團有限公司、遼寧紫竹集團有限公司。本文件主要起草人：席廣恒、王金暖、殷洪建、張凌海、高譚、王俊德、陸衛(wèi)中、閆大偉、張啟進、王振宇、王鐵濱、王福會、潘仕強、吳家君、張秉旭、郭衛(wèi)民、姚翔、李健康、歐杰、趙博、啟進、王振宇、王鐵濱、王福會、潘仕強、吳家君、張秉旭、郭衛(wèi)民、姚翔、李健康、歐杰、趙博、趙曉光、杜海鑫、王海豐、高揚、崔相奎、鐘瑞文、郝丕琳、張銘、王旭東、溫佳宇。本文件發(fā)布實施后，任何單位或個人如有問題和意見建議，均可以通過來電或來函等方式進行反饋，我們將及時答復并認真處理，根據(jù)實際情況依法進行評估及復審。歸口管理部門通訊地址：沈陽市和平區(qū)十三緯路19號，聯(lián)系電話：024—23867960。起草單位通訊地址：遼寧省沈陽市和平區(qū)麗島路42號，聯(lián)系電話：024—83738542。IIGB/T8264-2008涂裝技術術語GB/T8264-2008涂裝技術術語GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T18570.22的實驗室測定GB/T18570.331公路工程鋼構件熔融環(huán)氧粉末防腐技術規(guī)程范圍本文件規(guī)定了公路工程鋼構件熔融環(huán)氧粉末防腐技術的術語和定義、分類、技術要求、檢驗。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T1031產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS)表面結(jié)構輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1724色漆、清漆和印刷油墨研磨細度的測定GB/T1728漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T4472化工產(chǎn)品密度、相對密度的測定GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T6554電氣絕緣用樹脂基反應復合物第2部分：試驗方法電氣用涂敷粉末方法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742色漆和清漆彎曲試驗（圓柱軸）GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T11547塑料耐液體化學試劑性能的測定GB/T16995熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定GB/T18593-2010熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB/T19001質(zhì)量管理體系要求GB/T21782.1粉末涂料第1部分：篩分法測定粒度分布GB/T21782.9粉末涂料第9部分：取樣GB/T30790.1-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構的防腐蝕保護第1部分：總則GB/T30790.5-2014色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構的防腐蝕保護第5部分：防護涂料體系GB/T31361-2015無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝GB/T38597低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產(chǎn)品技術要求HG/T2006熱固性和熱塑性粉末涂料JB/T6570普通磨料磁性物含量測定方法JT/T600.1公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第1部分：通則JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構防腐涂裝技術條件SY/T0315鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范術語和定義GB/T8264-2008、GB/T30790.1-2014、GB/T31361-2015、GB/T18593-2010界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.13.1熔融結(jié)合固化工藝fusionbondedepoxycuringprocess3.2環(huán)氧粉末涂料epoxypowder以環(huán)氧樹脂為主要成膜材料的熱固性熔融結(jié)合粉末涂料。[來源：GB/T18593-2010，3.1]3.3底涂層primingcoat防護涂層體系中的第一道涂層。[來源：GB/T30790.5-2014，3.5]3.4面涂層topcoat防護涂層體系中的最后一道涂層。2[來源：GB/T30790.5-2014，3.7]3.5熔融環(huán)氧粉末涂層fusionbondedepoxypowdercoating熔融環(huán)氧粉末涂料經(jīng)熔融結(jié)合固化工藝涂裝成膜，直接用于金屬表面防腐的體系為熔融環(huán)氧粉末涂層。3.6熔融環(huán)氧粉末復合涂層fusionbondedpowdercompositecoating熔融環(huán)氧粉末涂料、耐候涂料經(jīng)熔融結(jié)合固化工藝順序涂裝，一次成膜，形成的底層防腐、面層保護的防腐體系為熔融環(huán)氧粉末復合涂層。3.7修補劑repairmaterials用于修補掛點、刮傷、焊接區(qū)域且與原涂層相容，性能相當?shù)牟牧?。分類按所處腐蝕環(huán)境分類按所處腐蝕環(huán)境分類按所處大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分類為C1、C2、C3、C4、C5、CX，按所處水和土壤腐蝕環(huán)境分為Im1、Im2、Im3、Im4，應符合附錄A的規(guī)定。按使用部位分類按使用部位分為：外表面涂層體系；內(nèi)表面涂層體系；浸水區(qū)和埋地區(qū)涂層體系。按涂層保護年限分類按涂層保護年限分為：中期涂層體系≥15年；長期涂層體系≥30年。按涂層類別分類按涂層類別分為：熔融環(huán)氧粉末涂層；熔融環(huán)氧粉末復合涂層。按涂層的涂裝階段分類3按涂層的涂裝階段分為：初始涂裝；維修涂裝；重新涂裝。B。技術要求材料一般要求GB/T19001GB/T38597熔融環(huán)氧粉末涂料15.1.3耐候粉末涂料15.1.3耐候粉末涂料TGIC2的要求。表2耐候粉末涂料技術指標4序號試驗項目單位技術指標測試標準1外觀—色澤均勻、無雜物、無結(jié)塊目測2密度g/cm31.2～1.6GB/T44723不揮發(fā)物含量%≥99.4GB/T65544篩余物（150μm）—全部通過GB/T21782.15膠化時間（200℃）s根據(jù)熔融結(jié)合固化工藝商定GB/T169956固化時間min根據(jù)熔融結(jié)合固化工藝商定SY/T0315附錄A7磁性物含量%≤0.002JB/T6570序號項目單位技術指標測試標準1外觀—色澤均勻、無雜物、無結(jié)塊目測2揮發(fā)物含量%≤0.5GB/T65543密度g/cm31.4~1.8GB/T44724粒度分布>100μm%≤1GB/T21782.1<16μm≤55篩余物（125μm）—全部通過GB/T21782.1涂層的基本要求熔融環(huán)氧粉末涂料涂層性能指標表應滿足表涂層的基本要求熔融環(huán)氧粉末涂料涂層性能指標表應滿足表4的要求。456膠化時間(180℃)s根據(jù)熔融結(jié)合固化工藝商定GB/T169957固化時間min根據(jù)熔融結(jié)合固化工藝商定SY/T0315附錄A5.1.4修補劑722耐候面漆的材料性能要求。表3無溶劑環(huán)氧液體涂料性能指標序號項目單位技術指標測試標準1外觀—攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)目測2不揮發(fā)份含量%≥95GB/T65543密度g/cm31.2～1.8GB/T44724干燥時間表干時間（常溫）h≤4GB/T17285實干時間（常溫）h≤246細度μm≤100GB/T17247附著力MPa≥20附錄C8抗彎曲性能—Ф3圓柱軸彎曲180°，無肉眼可見裂紋、剝離、脫落等現(xiàn)象GB/T67429耐沖擊性能（24±2℃）—50kg?cm，無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象GB/T173210耐磨性能（Cs10輪，1kg，1000r）mg≤100GB/T176811耐中性鹽霧腐蝕性能(NSS)—現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蔓延距離≤1mmGB/T1012512耐濕熱性能—痕部位兩側(cè)蔓延距離≤1mmGB/T1740序號項目單位技術指標測試標準1附著力MPa≥40附錄C2抗彎曲性能—φ3圓柱軸彎曲180°，無肉眼可見裂紋、剝離、脫落等現(xiàn)象GB/T67423耐沖擊性能a—常溫（24±2）℃，90kg?cm無碎裂、開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象GB/T1732—kg·cm開裂、剝離、脫落等現(xiàn)象4耐磨性（Cs10輪，1kg，1000r）mg≤50GB/T17685.2.2耐候涂料涂層性能指標應滿足表5.2.2耐候涂料涂層性能指標應滿足表5的要求。565陰極剝離bmm≤5SY/T0315附錄C6鉛筆硬度H≥4GB/T67397耐鹽霧性能c中性鹽霧試驗（NSS）—剝離等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蔓延距離≤1mmGB/T10125銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）剝離等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蔓延距離≤1mm8耐濕熱性能—1200h，溫度（47±1）℃，濕度脫落、剝離等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蔓延距離≤1mmGB/T17409耐酸性H2S04（濃度30%）—720h，涂層應無起泡、溶解、軟化、脫落、開裂等現(xiàn)象，試液應無渾濁、褪色和填料沉淀現(xiàn)象。GB/T1154710耐堿性NaOH（濃度5%）—720h，涂層應無起泡、溶解、軟化、脫落、開裂等現(xiàn)象，試液應無渾濁、褪色和填料沉淀現(xiàn)象。GB/T11547a抗沖擊試驗：無特殊要求時按常溫進行測試，對于有低溫環(huán)境需求的構件按低溫進行測試。b耐陰極剝離試驗：當同時采用陰極保護和涂層保護的構件應進行此項檢驗，其他情況可不進行此項檢驗。c根據(jù)需求，可選中性鹽霧試驗（NSS）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）其一驗證涂層的耐鹽霧性能。序號項 目單位技術指標測試方法聚酯聚氨酯1物理力學性能鉛筆硬度—HGB/T6739杯突試驗mm≥6GB/T65543耐沖擊性—脫落等現(xiàn)象GB/T17324抗彎曲性—φ2圓柱軸彎曲180°，應無肉眼可見的裂紋、剝離及涂層脫落現(xiàn)象GB/T67425耐磨性（Cs10輪，1kg，1000r）mg≤50GB/T17686中性鹽霧試驗（NSS）—500h，劃痕處單向腐蝕蔓延寬度≤2.0mm，未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、剝落等異?，F(xiàn)象GB/T101257耐濕熱性能—1000h，無異常GB/T17408人工加速老化—1200h2400h，變色≤2≤2級，無粉化、起泡、開裂、剝落等異?，F(xiàn)象GB/T186589897按照防腐年限、腐蝕環(huán)境、涂裝部位、涂層類別選擇配套涂層體系。緊固件可采用其他類型防腐，但應滿足保護年限要求。高腐蝕環(huán)境等級的配套涂層體系也適用于比之低腐蝕環(huán)境等級的配套涂層體系。涂層配套體系見表6～表10。6編號使用部位腐蝕環(huán)境涂層涂料品種干膜厚度（μm）S01外表面C1~C5熔融環(huán)氧粉末復合涂層底層熔融環(huán)氧粉末涂料120面層聚酯涂料80總厚度200S02內(nèi)表面C1~C5熔融環(huán)氧粉末涂層熔融環(huán)氧粉末涂料1207編號使用部位腐蝕環(huán)境涂層涂料品種干膜厚度（μm）S03外表面C1~CX熔融環(huán)氧粉末復合涂層底層熔融環(huán)氧粉末涂料240面層聚氨酯涂料80總厚度320S04內(nèi)表面C1~CX熔融環(huán)氧粉末涂層熔融環(huán)氧粉末涂料240編號使用部位腐蝕環(huán)境涂層涂料品種干膜厚度（μm）S05外表面Im3熔融環(huán)氧粉末復合涂層底層熔融環(huán)氧粉末涂料180面層聚酯涂料80總厚度260S06外表面Im3熔融環(huán)氧粉末涂層熔融環(huán)氧粉末涂料220S07內(nèi)表面Im3熔融環(huán)氧粉末涂層熔融環(huán)氧粉末涂料120編號使用部位腐蝕環(huán)境涂層涂料品種干膜厚度（μm）S08外表面Im3熔融環(huán)氧粉末復合涂層底層熔融環(huán)氧粉末涂料240面層聚氨酯涂料80總厚度320S09外表面Im3熔融環(huán)氧粉末涂層熔融環(huán)氧粉末涂料280S10內(nèi)表面Im3熔融環(huán)氧粉末涂層熔融環(huán)氧粉末涂料240表10浸水區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼構件中長期防腐涂層體系編號工況條件腐蝕環(huán)境使用部位涂層涂料品種干膜厚度（μm）S11干濕交替區(qū)Im1、Im2、Im4—熔融環(huán)氧粉末涂層熔融環(huán)氧粉末涂料800S12水下區(qū)域Im1、Im2、Im4—熔融環(huán)氧粉末涂層熔融環(huán)氧粉末涂料600密閉內(nèi)表面可不進行防腐。打入構件已采取抗刮傷措施，底涂層厚度可比原涂層體系設計厚度減少50μm。厚度不大于2mm的構件應適當降低底涂層厚度，保證涂層彎曲不開裂，但不宜低于原設計涂層體系的70%。工藝表面處理鋼結(jié)構表面處理前應將切割殘余物、焊接飛濺、寬度小于深度的咬邊補焊后打磨光順，銳邊R2，表面層疊、裂紋、夾雜物應打磨處理，必要時補焊。表面油污染應采用專用清潔劑進行低壓噴洗或軟刷刷洗，并用淡水槍沖洗掉所有殘余物；或采用堿液、加熱等處理，并用淡水沖洗至中性。小面積油污可采用溶劑擦洗。GB/T18570.2GB/T8923.1Sa21/2級，表面粗糙度（Rz）應達到GB/T1031大氣區(qū)腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構厚度小于等于10mm的鋼結(jié)構，宜控制在20μm~50μm；厚度大于10mm40~80μm。拋丸或噴砂處理后應除去噴射殘渣，使用無油、無水的壓縮空氣清理表面灰塵。8金屬構件表面處理完成后出現(xiàn)返銹現(xiàn)象應重新除銹。預熱熔融環(huán)氧粉末涂料涂裝時，前處理合格后的待涂工件應進行預熱處理，預熱方式可采用加熱爐或感應線圈加熱等。預熱溫度和時間應與涂料技術參數(shù)相匹配。涂敷涂料涂敷可采用靜電噴涂、流化床浸涂等方式進行。固化涂層固化可采用加熱固化、余溫固化，固化溫度和時間按工藝需求確定。修補構件掛點位置以及局部涂層缺陷處應采用修補劑進行修補。必須清除所有雜質(zhì)及疏松涂層，修補區(qū)域以及修補區(qū)域與周圍完好涂層結(jié)合部位應打磨成羽翼狀，再把表面清理干凈。10mm。檢驗不合格的成品需進行重新涂裝。1.5倍的設計厚度；面層應選擇耐候性液體涂料，滿足設計性能要求。焊縫接口補涂焊接連接應預留焊接區(qū)域，宜采取有效保護焊口兩側(cè)的防腐涂層措施，防止焊接時飛濺物損壞涂層。GB/T8923.1St3級，采用相鄰部位配套體系進行涂裝。10mm1.5倍的設計厚度。裝運涂裝成品鋼結(jié)構端頭和法蘭應采用柔性隔離，中間應采取兩道以上柔性隔離避免涂層破損。在裝卸與運輸過程中包裝之間、包裝與車廂板接觸部位，應采取柔性隔離措施進行涂層保護，避免涂層破損。產(chǎn)品裝卸不能采用摔、滾、拋方式，吊裝需采用柔性吊帶，避免吊裝過程涂層破損。95.6貯存檢驗一般規(guī)定檢驗應分為過程檢查、產(chǎn)品檢驗。過程檢查鋼材表面外觀質(zhì)量1/2，0.5mm；GB/T8923.1CC涂料檢驗（1GB/T21782.9D，D.1HG/T2006JT/T600.1表面處理Sa21/2級。GB/T18570.326.3產(chǎn)品檢驗產(chǎn)品出廠前應按表11進行出廠檢驗。10表11產(chǎn)品出廠檢驗項目序號檢驗項目單位評價指標測試標準檢測頻率1外觀—無氣泡、無裂紋、無縮孔、允許有輕度橘皮狀花紋目測逐件2厚度μm115cm×15cm80%。構件尺寸不足時，選取構件允許的最大方形測區(qū)。GB/T4956逐件3附著力涂層與基材MPa≥20GB/T5210（≤200t）4涂層之間MPa≥15其他本文件規(guī)定的環(huán)境下，可采用本文件中的涂層配套體系與耐候結(jié)構鋼聯(lián)合使用，形成“耐候結(jié)構鋼+涂裝”的輕維護的鋼結(jié)構，獲得更優(yōu)良的耐久性，實現(xiàn)長效防腐。本文件中的涂層配套體系可應用于鍍鋅、鍍鋁等構件翻新。采用噴丸、噴砂、機械打磨等方式進行基面處理，處理后的構件表面避免出現(xiàn)毛刺、起皮、松散鍍層脫落等現(xiàn)象出現(xiàn)。1111A.2浸水區(qū)和埋地區(qū)浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境分級見表A.2浸水區(qū)和埋地區(qū)浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境分級見表A.2。A.2浸水區(qū)和埋地區(qū)腐蝕環(huán)境分級和典型環(huán)境案例12附錄A（規(guī)范性）A.1大氣區(qū)大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級見表A.1。表A.1大氣區(qū)腐蝕環(huán)境分級腐蝕級別單位面積上質(zhì)量和厚度損失(經(jīng)第1年暴露后)溫性氣候下的典型環(huán)境案例(僅供參考)低碳鋼鋅質(zhì)量損失（g·m-2）厚度損失（μm）質(zhì)量損失（g·m-2）厚度損失（μm）C1很低≤10≤1.3≤0.7≤0.1—C2低>100~200>1.3~25>0.7~5>0.1~0.7低污染水平的大氣，大部分是鄉(xiāng)村地帶C3中>200~400>25~50>5~15>0.7~2.1城市和工業(yè)大氣，中等的二氧化硫污染以及低鹽度沿海區(qū)域C4高>400~650>50~80>15~30>2.1~4.2中等含鹽度的工業(yè)區(qū)和沿海區(qū)域C5很高>650~1500>80~200>30~60>4.2~8.4高濕度和惡劣大氣的工業(yè)區(qū)域和高含鹽度的沿海區(qū)域。CX極端>1500~5500>200~700>60~80>8.4~25具有高含鹽度的海上區(qū)域以及具有極高濕度和侵蝕性大氣的熱帶亞熱帶工業(yè)區(qū)域。分類環(huán)境環(huán)境和結(jié)構的案例Im1淡水河流上安裝的設施，水力發(fā)電站Im2海水或微咸水）Im3土壤埋地儲罐、鋼樁和鋼管Im4海水或微咸水帶有陰極保護的浸入式結(jié)構（例如：海上結(jié)構）注：注意腐蝕性類別Im1和Im3，如果采用陰極保護與涂料體系聯(lián)合防護,要進行相應性能測試。附錄B（資料性）維修涂裝和重新涂裝涂層劣化評定GB/T1766與GB/T30789.3的規(guī)定。根據(jù)漆膜劣化情況，選擇合適的維修或重涂方式。維修涂裝當涂層處于（2~3）級開裂，或（2~3）（2~3）級起泡，但底涂層完好時，涂裝與原面涂層相容的涂層。當涂層處于（2~3）級開裂，或（2~3）級剝落，或（2~3）級起泡，或（Ri2~Ri3）銹蝕，底涂層破損時，涂裝與原涂層相容的底涂層、面涂層，修補涂層厚度為1.5倍的原設計厚度。重新涂裝當涂層發(fā)生3級以上開裂、3級以上剝落、3級以上起泡、Ri3級及以上銹蝕時，構件需進行翻新處理。1313DB21/T3999—2024附錄CDB21/T3999—2024附錄CDB21/T3999—2024DB21/T3999—2024（規(guī)范性）范圍本試驗提供了熔融環(huán)氧粉末、無溶劑環(huán)氧液體涂料附著