裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程

1總則

1.0.1為規(guī)范裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的應(yīng)用，保證工程質(zhì)量，

做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于浙江省裝配式建筑混凝土結(jié)構(gòu)工程中鋼筋套筒灌漿連接的設(shè)計、施

工及驗收。本規(guī)程不適用于用作疲勞設(shè)計的構(gòu)件。

1.0.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)的應(yīng)用除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國

家、行業(yè)和地方現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)assembledconcretestructure

由預(yù)制混凝土構(gòu)件（以下簡稱預(yù)制構(gòu)件）通過可靠的連接方式裝配而成的混凝土

結(jié)構(gòu)，包括裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)、全裝配混凝土結(jié)構(gòu)等。

2.0.2鋼筋套筒灌漿連接groutingcouplerofrebarsplicing

在金屬套筒中插入單根帶肋鋼筋并注入套筒灌漿料拌合物，通過拌合物硬化形成

整體并實現(xiàn)傳力的鋼筋對接連接，簡稱套筒灌漿連接。

2.0.3鋼筋連接用灌漿套筒groutingcouplerforrebarssplicing

采用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制造，用于鋼筋套筒灌漿連接的金屬套筒，簡稱灌

漿套筒。灌漿套筒分為全灌漿套筒和半灌漿套筒。

2.0.4全灌漿套筒fullgroutingcoupler

筒體兩端均采用灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒。

2.0.5半灌漿套筒groutingcouplerwithmechanicalsplicingend

筒體一端采用灌漿方式連接，另一端采用非灌漿方式連接鋼筋的灌漿套筒。

2.0.6鋼筋連接用套筒灌漿料cementitiousgroutforcouplerofrebarsplicing

以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的干混料，簡稱

套筒灌漿料。該材料加水?dāng)嚢韬筇畛溆谔淄才c帶肋鋼筋間隙內(nèi)，形成鋼筋套筒灌漿連

接接頭。根據(jù)適用的環(huán)境溫度分為常溫型鋼筋連接用套筒灌漿料和低溫型鋼筋連接用

套筒灌漿料。

2.0.7常溫型鋼筋連接用套筒灌漿料normaltemperaturetypecementitiousgroutfor

couplerofrebarsplicing

適用于灌漿部位溫度不低于10℃的套筒灌漿料，簡稱常溫型套筒灌漿料。

2.0.8低溫型鋼筋連接用套筒灌漿料lowtemperaturetypecementitiousgroutfor

couplerofrebarsplicing

用于冬季施工，適用于灌漿部位溫度在1℃～10℃范圍內(nèi)的套筒灌漿料，簡稱低溫

型套筒灌漿料。

2.0.9單個套筒灌漿工藝singlecouplergroutingtechnology

在豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝前將座漿砂漿滿鋪于結(jié)合面上，構(gòu)件吊裝就位后座漿砂漿將構(gòu)件

中每個灌漿套筒下口封堵，待座漿砂漿凝固硬化后對各個灌漿套筒獨立灌漿的施工工藝。

2

2.0.10座漿砂漿dry-mixedbeddingmortar

以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑及其他材料混合而成的干混料，加水

攪拌后主要用于采用單個套筒灌漿連接的豎向預(yù)制構(gòu)件與底面混凝土結(jié)構(gòu)的結(jié)合面鋪

設(shè)。

2.0.11連通腔灌漿工藝connectedcavitygroutingtechnology

豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，用封邊砂漿將構(gòu)件底面下端空腔四周密封，或分隔成

多段分別密封，使多個灌漿套筒下口與同一個空腔相連通，灌漿時通過構(gòu)件底面下端

空腔同時向多個灌漿套筒內(nèi)灌漿的施工工藝。

2.0.12封邊砂漿edgesealingmortar

以水泥為基本材料，并配以細(xì)骨料、外加劑、高分子聚合物材料及其他組分混合

而成的干混料，加水?dāng)嚢韬笥糜谪Q向預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后構(gòu)件底面下端空腔分倉和四

周封邊。根據(jù)適用的環(huán)境溫度分為常溫型封邊砂漿和低溫型封邊砂漿。

2.0.13常溫型封邊砂漿normaltemperaturetypeedgesealingmortar

適用于連通腔灌漿施工時，預(yù)制構(gòu)件底面下端空腔層封邊和分倉部位溫度不低于

10℃的封邊砂漿。

2.0.14低溫型封邊砂漿lowtemperaturetypeedgesealingmortar

適用于連通腔灌漿冬季施工時，預(yù)制構(gòu)件底面下端空腔層封邊和分倉部位溫度在

1℃～10℃范圍內(nèi)的封邊砂漿。

2.0.15灌漿管groutingpipe

用于將套筒上灌漿孔延伸至預(yù)制構(gòu)件表面的硬管或軟管。

2.0.16出漿管outletpipe

用于將套筒上出漿孔延伸至預(yù)制構(gòu)件表面的硬管或軟管。

2.0.17堵孔塞blockingplug

用于封堵灌漿管或出漿管端口，兩端面平行的圓柱形密封頭。

2.0.18橡膠塞rubberplug

用于密封灌漿套筒與鋼筋間隙的密封件。

2.0.19預(yù)埋傳感器法embeddedsensormethod

灌漿前在套筒出漿孔預(yù)埋阻尼振動傳感器，灌漿結(jié)束后5分鐘，通過傳感器數(shù)據(jù)

采集系統(tǒng)獲得的振動能量值來判定灌漿飽滿度的方法。

3

3材料

3.0.1套筒灌漿連接的鋼筋應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱

軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2、《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB/T13014要求的帶肋鋼

筋；鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。

3.0.2灌漿套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的要求。

3.0.3套筒灌漿料性能及試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG

／T408的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1常溫型套筒灌漿料性能指標(biāo)及試驗方法應(yīng)符合表3.0.3-1要求；

表3.0.3-1常溫型套筒灌漿料性能指標(biāo)及試驗方法要求

序號檢驗項目性能指標(biāo)試驗方法

初始流動度≥300

1流動度（mm）

30min流動度≥260

3hO.02～2

2豎向膨脹率（%）

24h與3h差值0.02～0.40JG/T408

1d≥35

3抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥60

28d≥85

4自干燥收縮（%）28d≤0.045JG/T408

5氯離子含量（%）≤0.03GB/T8077

6泌水率（%）0GB/T50080

注：氯離子含量以灌漿料總量為基準(zhǔn)。

2低溫型套筒灌漿料性能指標(biāo)及試驗方法應(yīng)符合表3.0.3-2要求。

表3.0.3-2低溫型套筒灌漿料性能指標(biāo)及試驗方法要求

序號檢驗項目性能指標(biāo)試驗方法

初始流動度≥300

1流動度（mm）

30min流動度≥260

豎向膨脹率3hO.02～2

2

（%）24h與3h差值0.02～0.40JG/T408

1d（2℃±1℃）≥35

抗壓強(qiáng)度

33d（2℃±1℃）≥60

（MPa）

7d（2℃±1℃）+21d（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）≥85

4自干燥收縮（%）28d≤0.045JG/T408

5氯離子含量（%）≤0.03GB/T8077

6泌水率（%）0GB/T50080

注1：氯離子含量以灌漿料總量為基準(zhǔn)。

注2：

1）1d（2℃±1℃）表示在2℃±1℃條件下養(yǎng)護(hù)1d；3d（2℃±1℃）表示在2℃±1℃條件下

4

養(yǎng)護(hù)3d；7d（2℃±1℃）+21d（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）表示在2℃±1℃條件下養(yǎng)護(hù)7d后，再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條

件養(yǎng)護(hù)21d；

2）試驗前，低溫型套筒灌漿料、拌合用水和試模應(yīng)在2℃±1℃低溫箱內(nèi)預(yù)放置24h以上；

3）試件成型時的試驗室溫度應(yīng)在大于0℃、小于10℃范圍內(nèi)，相對濕度應(yīng)大于50%；

4）抗壓強(qiáng)度的試驗應(yīng)按GB/T17671中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，1d和3d的試驗條件應(yīng)與試件成型

時的試驗室溫濕度相同。

3.0.4座漿砂漿性能及試驗方法應(yīng)符合表3.0.4要求。

表3.0.4座漿砂漿性能指標(biāo)及試驗方法要求

序號項目名稱性能指標(biāo)試驗方法

1初始流動度（mm）≥130，≤170JG/T408

1d≥30

2抗壓強(qiáng)度（MPa）GB/T17671

28d≥50（且不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級值）

3.0.5封邊砂漿性能及試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1常溫型封邊砂漿性能指標(biāo)及試驗方法應(yīng)符合表3.0.5-1要求；

表3.0.5-1常溫型封邊砂漿性能指標(biāo)及試驗方法要求

序號項目名稱性能指標(biāo)試驗方法

稠初始稠度（mm）60～70

1

度30min稠度保留率（%）≥70

1d≥20

JGJ/T70

2抗壓強(qiáng)度（MPa）≥50（且不得低于構(gòu)件混

28d

凝土強(qiáng)度設(shè)計等級值）

3拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1d≥0.35

2低溫型封邊砂漿性能指標(biāo)及試驗方法應(yīng)符合表3.0.5-2要求。

表3.0.5-2低溫型封邊砂漿性能指標(biāo)及試驗方法要求

序號項目名稱性能指標(biāo)試驗方法

稠初始稠度（mm）60～70

1

度30min稠度保留率（%）≥70

1d（2℃±1℃）≥20

JGJ/T70

2抗壓強(qiáng)度（MPa）7d（2℃±1℃）+21d≥50（且不得低于構(gòu)件混

（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）凝土強(qiáng)度設(shè)計等級值）

3拉伸粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）1d（2℃±1℃）≥0.35

注：1、1d（2℃±1℃）表示在2℃±1℃條件下養(yǎng)護(hù)1d，7d（2℃±1℃）+21d（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）表

示在2℃±1℃條件下養(yǎng)護(hù)7d后，再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件養(yǎng)護(hù)21d；

2、試驗前，低溫型封邊砂漿、拌合用水和試模應(yīng)在2℃±1℃低溫箱內(nèi)預(yù)放置24h以上；

3、試件成型時的試驗室溫度應(yīng)在大于0℃、小于10℃范圍內(nèi)，相對濕度應(yīng)大于50%；

4、抗壓強(qiáng)度的試驗應(yīng)按JGJ/T70中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，1d和3d的試驗條件應(yīng)與試件成型時的

試驗室溫濕度相同。

5、拉伸粘結(jié)強(qiáng)度試件應(yīng)在2℃±1℃低溫箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)18小時后制作成拉伸試件，再在2℃±1℃低

溫箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)養(yǎng)護(hù)時間合計達(dá)到1d±15min時，方可進(jìn)行拉伸粘結(jié)強(qiáng)度測試，試驗條件應(yīng)與試

件成型時的試驗室溫濕度相同。

5

3.0.6用于預(yù)制構(gòu)件安裝及灌漿施工的其他相關(guān)材料應(yīng)滿足下列要求：

1支承墊片可采用由多個具有確定厚度疊合而成的硬質(zhì)墊片，硬質(zhì)墊片之間應(yīng)可

靠粘接。

2堵孔塞應(yīng)與灌漿管和出漿管相匹配，并具有一定的彈性，保證嚴(yán)密封堵漿料進(jìn)

出管口，且不易被灌漿料頂出。

3拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

6

4設(shè)計

4.0.1采用鋼筋套筒灌漿連接的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝

土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011、《裝配式混凝土建筑

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的有關(guān)

規(guī)定。

4.0.2采用套筒灌漿連接的構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30。

4.0.3當(dāng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ355規(guī)定的套筒灌漿連接接頭時，全部構(gòu)件縱向受力鋼筋可在同一截面上連接。

4.0.4在地震設(shè)計狀況下，混凝土結(jié)構(gòu)中全截面受拉構(gòu)件同一截面不宜全部采用鋼筋

套筒灌漿連接。

4.0.5采用套筒灌漿連接的混凝土構(gòu)件中的套筒設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

1豎向預(yù)制構(gòu)件中鋼筋的連接可采用全灌漿套筒或半灌漿套筒，預(yù)制梁中鋼筋的

連接宜采用全灌漿套筒；

2在滿足設(shè)計要求前提下宜選用大直徑的灌漿套筒規(guī)格，套筒之間的凈距不應(yīng)小于

25mm，且不宜小于灌漿套筒外徑；

3套筒的出漿孔和灌漿孔應(yīng)朝外，且應(yīng)朝適宜灌漿施工的方向；宜通過出漿管和灌

漿管分別連接出漿孔和灌漿孔，確保管口延至構(gòu)件外側(cè)邊緣；

4梁縱向鋼筋連接灌漿套筒位置宜避開預(yù)制梁端塑性鉸區(qū)域。

4.0.6采用套筒灌漿連接的混凝土構(gòu)件中的鋼筋設(shè)計尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接頭連接鋼筋的強(qiáng)度等級不應(yīng)高于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋強(qiáng)度等級；

2接頭連接鋼筋的直徑規(guī)格不應(yīng)大于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格，且不應(yīng)小

于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格一級以上；

3預(yù)制構(gòu)件鋼筋插入灌漿套筒的錨固長度應(yīng)符合灌漿套筒參數(shù)要求，并應(yīng)不小于插

入鋼筋公稱直徑的8倍；

4豎向預(yù)制構(gòu)件配筋設(shè)計不得影響灌漿孔、出漿孔位置；

5預(yù)制柱縱向受力鋼筋箍筋加密區(qū)長度，不應(yīng)小于縱向受力鋼筋連接區(qū)域長度與

500mm之和；套筒上端第一道箍筋距離套筒頂部不應(yīng)大于50mm；

6預(yù)制剪力墻的水平分布鋼筋自套筒底部至套筒頂部并向上延伸300mm范圍內(nèi)應(yīng)加

密，加密區(qū)水平分布鋼筋的最大間距及最小直徑應(yīng)符合表4.0.6的規(guī)定，套筒上端第一

7

道水平分布鋼筋距離頂部不應(yīng)大于50mm；

表4.0.6加密區(qū)水平分布鋼筋的要求

抗震等級最大間距（mm）最小直徑（mm）

一、二級1008

三、四級1508

7用于灌漿套筒連接的鋼筋不能作為防雷引線。

4.0.7預(yù)制剪力墻中鋼筋接頭處套筒最外側(cè)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，預(yù)

制柱中鋼筋接頭處套筒最外側(cè)箍筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。

4.0.8灌漿套筒灌漿段最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑的差值不應(yīng)小于表4.0.8規(guī)定的數(shù)

值。

表4.0.8灌漿套筒灌漿段最小內(nèi)徑尺寸要求

鋼筋直徑(mm)套筒灌漿段最小內(nèi)徑與連接鋼筋公稱直徑差最小值(mm)

12～2510

28～4015

4.0.9采用鋼筋套筒灌漿連接的預(yù)制柱底部接縫處設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接縫宜設(shè)置在樓面標(biāo)高處；

2接縫處現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)上表面應(yīng)設(shè)置粗糙面；

3接縫高度不宜小于20mm；

4當(dāng)采用單個套筒灌漿工藝灌漿時，宜采用符合本規(guī)程第3.0.4條要求的座漿砂漿

鋪設(shè)；當(dāng)采用連通腔灌漿工藝灌漿時，應(yīng)采用符合本規(guī)程第3.0.5條要求的封邊砂漿封

邊。

4.0.10底部設(shè)置鍵槽的預(yù)制柱，應(yīng)在鍵槽處設(shè)置排氣孔，并宜設(shè)置灌漿孔。排氣孔和

灌漿孔的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

1排氣孔應(yīng)設(shè)置在鍵槽的中心點；

2排氣孔最高點位置應(yīng)高于最高位套筒出漿孔，高差不宜小于100mm；

3灌漿孔與排氣孔間距不宜小于50mm；

4排氣孔和灌漿孔宜采用波紋管，其外徑宜與灌漿機(jī)注漿頭相匹配。

4.0.11采用鋼筋套筒灌漿連接的預(yù)制剪力墻底部接縫處設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接縫宜設(shè)置在樓面標(biāo)高處；

2接縫處現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上表面應(yīng)設(shè)置粗糙面；

3接縫高度不宜小于20mm；

4應(yīng)采用符合本規(guī)程第3.0.5條要求的封邊砂漿分倉和封邊。

8

5施工

5.1一般規(guī)定

5.1.1當(dāng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)采用鋼筋套筒灌漿連接安裝時，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)專項施工

方案應(yīng)包含套筒灌漿連接施工與驗收內(nèi)容。套筒灌漿連接施工與驗收內(nèi)容應(yīng)包括材料

與機(jī)具的選擇、灌漿施工工藝、灌漿質(zhì)量控制、安全管理措施、檢查和修補(bǔ)等。冬期

尚應(yīng)包括灌漿前后施工作業(yè)面和施工環(huán)境溫度測控內(nèi)容。

5.1.2套筒灌漿連接應(yīng)采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、套筒灌漿料。

5.1.3鋼筋套筒灌漿連接施工應(yīng)按灌漿部位施工環(huán)境溫度條件選擇常溫型套筒灌漿料

或低溫型套筒灌漿料。

5.1.4從事鋼筋套筒灌漿連接施工作業(yè)的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后上崗。對于半灌漿

套筒連接，培訓(xùn)內(nèi)容還應(yīng)包括絲頭加工操作及加工機(jī)具檢查，且人員應(yīng)固定。

5.1.5施工前應(yīng)選擇有代表性樣板間進(jìn)行工藝檢驗，工藝檢驗包括試制作、試安裝、試

灌漿、試補(bǔ)漿，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樣板間構(gòu)件數(shù)量不宜少于3件，合計套筒數(shù)量不應(yīng)少于12個；

2樣板間灌漿飽滿度可采用本規(guī)程附錄A《預(yù)埋傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度》

的方法全數(shù)檢測。

5.1.6套筒灌漿連接施工的灌漿時間應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1同一樓層的預(yù)制梁吊裝完成并驗收合格后應(yīng)進(jìn)行灌漿施工；

2同一樓層的豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝完成并驗收合格后宜進(jìn)行灌漿施工；

3連續(xù)二層豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝完成并驗收合格后應(yīng)進(jìn)行灌漿施工。

5.1.7施工過程中，應(yīng)有質(zhì)量檢驗人員及監(jiān)理全過程質(zhì)量監(jiān)督，及時形成灌漿施工質(zhì)量

檢查記錄，并留存影像資料。

5.1.8施工現(xiàn)場套筒灌漿料、座漿砂漿、封邊砂漿和灌漿套筒宜存儲在陰涼干燥處，并

應(yīng)采取有效的防雨、防潮、防曬措施，灌漿套筒還應(yīng)有防銹防污措施。

5.2機(jī)具選用

5.2.1套筒灌漿料施工時，宜配備符合下列要求的灌漿機(jī)具：

1套筒灌漿料攪拌設(shè)備單次最大攪拌能力不宜超過30kg，且從加水拌和至攪拌完

成的時間宜為4min～5min。

2灌漿機(jī)的額定容量不宜小于灌漿料攪拌設(shè)備單次最大攪拌能力，灌漿機(jī)灌漿壓

9

力宜為0.4MPa～1.2MPa；灌漿機(jī)應(yīng)能保證灌注漿體均勻、連續(xù)出漿，且有穩(wěn)壓保壓功

能。

3施工現(xiàn)場應(yīng)至少配備一臺備用灌漿料攪拌設(shè)備及灌漿設(shè)備，并配備充足的相關(guān)

易損配件。

4施工現(xiàn)場應(yīng)配備適當(dāng)?shù)氖謩庸酀{設(shè)備、流動度檢測設(shè)備、套筒灌漿料試塊模具

及灌漿路徑堵塞后的清洗設(shè)備。

5.2.2座漿砂漿和封邊砂漿施工時，宜配備符合下列要求的施工機(jī)具：

1砂漿攪拌設(shè)備單次最大攪拌能力不宜超過50kg，且從加水拌和至攪拌完成的時

間宜為4min～5min。

2用于封邊施工的封邊內(nèi)襯工具應(yīng)有確保封邊砂漿厚度不少于坐漿層厚度的功

能，用于分倉施工的分倉內(nèi)襯工具應(yīng)有確保分倉線平直飽滿的功能。

3施工現(xiàn)場應(yīng)配備適當(dāng)?shù)纳皾{立方體試塊模具以及清洗設(shè)備。

5.3預(yù)制構(gòu)件制作

5.3.1預(yù)制構(gòu)件鋼筋及灌漿套筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1連接鋼筋與全灌漿套筒安裝時，應(yīng)逐根插入灌漿套筒內(nèi)，插入深度應(yīng)滿足設(shè)計

錨固深度要求；

2鋼筋與套筒安裝時，應(yīng)將其固定在模具上。灌漿套筒應(yīng)垂直于柱底、墻底模板，

并應(yīng)采用橡膠環(huán)和螺桿等固定件固定，保證混凝土澆筑振搗時灌漿套筒和連接鋼筋位

置準(zhǔn)確；

3與灌漿套筒連接的灌漿管、出漿管應(yīng)定位準(zhǔn)確、安裝穩(wěn)固；

4全灌漿套筒與構(gòu)件縱向受力鋼筋間隙應(yīng)采用橡膠塞等密封措施，確保鋼筋與套

筒的間隙密封牢固，防止混凝土澆筑時向灌漿套筒內(nèi)漏漿。

5.3.2對于半灌漿套筒連接，機(jī)械連接端的鋼筋絲頭加工、連接安裝、質(zhì)量檢查應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

JGJ355的有關(guān)規(guī)定。安裝后應(yīng)用扭矩扳手校核擰緊扭矩，最小擰緊扭矩值應(yīng)符合表

5.3.2的規(guī)定。

表5.3.2接頭組裝時的最小扭矩值

鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236?40

最小扭矩80（鑄造灌漿套筒）

200260320360

（N·m）100（機(jī)械加工灌漿套筒）

10

5.3.3澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程檢查。隱蔽工程檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置；

2灌漿套筒的型號、數(shù)量、位置、垂直度及灌漿孔、出漿孔的位置；

3設(shè)置鍵槽的預(yù)制柱鍵槽處排氣孔和灌漿孔的位置；

4鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方

式及錨固長度；

5箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平

直段長度；

6預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置。

5.3.4預(yù)制構(gòu)件拆模后，灌漿套筒的位置及外露鋼筋位置、長度偏差應(yīng)符合表5.3.4的

規(guī)定。

表5.3.4預(yù)制構(gòu)件灌漿套筒和外露鋼筋的允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差(mm)檢驗方法

+2

灌漿套筒中心線位置

0

2

中心線位置尺量

0

外露鋼筋

+10

外露長度

0

5.3.5預(yù)制構(gòu)件制作及運(yùn)輸過程中，應(yīng)對外露鋼筋、灌漿套筒分別采取包裹、封蓋措施。

5.3.6預(yù)制構(gòu)件出廠前，應(yīng)對灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔以及預(yù)制柱鍵槽處排氣孔和灌

漿孔進(jìn)行暢通性檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)的雜物。

5.3.7預(yù)制構(gòu)件出廠時，應(yīng)同時將滿足灌漿施工檢驗要求數(shù)量的全灌漿套筒或已安裝機(jī)

械連接端鋼筋的半灌漿套筒運(yùn)至施工現(xiàn)場。

5.4豎向預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場安裝與連接

5.4.1豎向預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場安裝與連接宜按下列施工流程進(jìn)行：

1結(jié)合面與豎向預(yù)制構(gòu)件的檢查與處理

當(dāng)采用單個套筒灌2豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝前的當(dāng)采用連通腔灌漿工

漿工藝施工時準(zhǔn)備工作藝施工時

11

3豎向預(yù)制構(gòu)件坐漿層鋪設(shè)3豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝與固定

4豎向預(yù)制構(gòu)件吊5豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿前的4豎向預(yù)制構(gòu)件結(jié)合

裝與固定準(zhǔn)備工作面封邊和分倉

6豎向預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿料拌合物的制備

7豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿施工

8豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿質(zhì)量檢查和處理

9豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿后連接部位保護(hù)

5.4.2豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝就位前，應(yīng)按下列規(guī)定對預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的結(jié)合面施工

質(zhì)量和預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行檢查。

1預(yù)制構(gòu)件的類型及編號應(yīng)符合設(shè)計要求；

2結(jié)合面應(yīng)潔凈、無油污，并應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技

術(shù)規(guī)程》JGJ1的有關(guān)規(guī)定；

3結(jié)合面上外露連接鋼筋表面不應(yīng)粘連混凝土、砂漿等，不應(yīng)發(fā)生銹蝕；外露連

接鋼筋應(yīng)順直，當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時可用鋼管套住校正；

4預(yù)制構(gòu)件灌漿套筒及外露鋼筋的位置、長度允許偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定，

超過允許偏差應(yīng)進(jìn)行處理；

5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后外露連接鋼筋的位置、長度允許偏差應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定，

超過允許偏差應(yīng)進(jìn)行處理。

表5.4.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工后外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

中心線位置+3

0尺量

外露長度、頂點標(biāo)高+15

0

6灌漿套筒內(nèi)應(yīng)無異物，管路應(yīng)暢通。當(dāng)灌漿套筒或管路內(nèi)有雜物時，應(yīng)清理干

凈；

7預(yù)制構(gòu)件表面各灌漿管、出漿管與各灌漿套筒應(yīng)相對應(yīng)。

5.4.3預(yù)制構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

12

1預(yù)制構(gòu)件吊裝前應(yīng)在結(jié)合面上放置支承墊片；

2支承墊片的放置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）預(yù)制柱下面的支承墊片應(yīng)設(shè)置在結(jié)合面的三個點上，并應(yīng)呈三角形分布，同時

保持足夠的間距；預(yù)制剪力墻下面的支承墊片應(yīng)設(shè)置在結(jié)合面中軸線的二個點上，并

應(yīng)保持足夠的間距；

2）支承墊片厚度宜根據(jù)支承墊片放置點實際標(biāo)高確定，所形成的接縫處平均高度

宜為20mm，可通過增減支承墊片所包含墊片數(shù)量調(diào)整支承墊片厚度；

3）單塊支承墊片面積不宜大于構(gòu)件連接面面積的3%，并不宜因面積過小使得構(gòu)件

接觸面產(chǎn)生壓痕；

4）對預(yù)制柱支承墊片處的混凝土局部受壓應(yīng)按（5.4.3）式進(jìn)行驗算：

（）

Fl2fcAl5.4.3

式中：作用在支承墊片上的壓力值，可取倍構(gòu)件自重；

Fl——1.5

支承墊片的承壓面積，可取所有支承墊片的面積和；

Al——

預(yù)制構(gòu)件安裝時，預(yù)制構(gòu)件及其支承構(gòu)件的混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計值

fc——

較小值。

5）對預(yù)制剪力墻支承墊片處混凝土局部受壓可以不驗算。

5.4.4灌漿施工方式應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)制柱宜采用單個套筒灌漿工藝各自獨立灌漿；

2預(yù)制剪力墻應(yīng)采用連通腔灌漿方式灌漿。

5.4.5采用單個套筒灌漿連接的預(yù)制柱，構(gòu)件吊裝前的準(zhǔn)備工作還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1吊裝前應(yīng)在結(jié)合面上滿鋪座漿砂漿。采用的座漿砂漿應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.4條要

求，并按照中間高、兩邊低的方法鋪設(shè)。壓實后的座漿砂漿厚度宜為20mm；

2在結(jié)合面外露連接鋼筋上安裝橡膠塞。

5.4.6豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1采用單個套筒灌漿連接的預(yù)制柱，應(yīng)在結(jié)合面上滿鋪座漿砂漿后45min內(nèi)完成

吊裝；

2豎向預(yù)制構(gòu)件吊裝時，應(yīng)確保結(jié)合面上全部外露鋼筋插入預(yù)制柱上對應(yīng)的灌漿

套筒內(nèi)；

3預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后應(yīng)校準(zhǔn)構(gòu)件位置和垂直度，并設(shè)置臨時支撐固定。臨時支

13

撐固定措施的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)

規(guī)定。

5.4.7采用連通腔灌漿連接的預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后、灌漿施工前，應(yīng)對連通腔灌漿進(jìn)

行分倉和封邊。連通腔灌漿分倉和封邊應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高溫干燥季節(jié)進(jìn)行分倉和封邊前，宜對結(jié)合面做澆水濕潤處理，但不得有積水；

2連通灌漿腔分倉應(yīng)符合下列要求：

1）對于長度較大的預(yù)制剪力墻構(gòu)件應(yīng)通過分倉將構(gòu)件底面下端空腔劃分為若干個

連通灌漿腔，同一連通灌漿腔內(nèi)任意兩個灌漿套筒間距不宜超過1.5m。連通灌漿腔內(nèi)

構(gòu)件底部與下方現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上表面的最小間隙不得小于10mm；

2）宜采用分倉內(nèi)襯工具和封邊砂漿進(jìn)行分倉施工。封邊砂漿拌合物稠度宜為

60mm～70mm。分倉成型后的砂漿寬度宜為30mm～40mm，離鋼筋凈距不宜小于

40mm；

3）分倉后應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件相應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記。

3連通灌漿腔封邊應(yīng)符合下列要求：

1）宜采用封邊內(nèi)襯工具和封邊砂漿進(jìn)行施工，并應(yīng)充分密封連通灌漿腔邊緣。封

邊砂漿拌合物稠度宜為60mm～70mm。封邊成型后的砂漿寬度宜為15mm～20mm；

2）封邊完成后應(yīng)對砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，封邊砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到20MPa以上且與上下

面混凝土粘結(jié)牢固后，方可進(jìn)行灌漿施工。

4封邊砂漿的選用應(yīng)符合下列要求：

1）當(dāng)封邊和分倉部位溫度不低于10℃時應(yīng)選用常溫型封邊砂漿。夏季施工，當(dāng)環(huán)

境溫度高于30℃時，施工前應(yīng)對構(gòu)件表面采取降溫措施。

2）冬季施工，當(dāng)封邊和分倉部位溫度大于0℃、且小于10℃時宜選用低溫型封邊

砂漿，并應(yīng)采用現(xiàn)場同環(huán)境溫度條件下液態(tài)水拌合。

5宜采用符合本規(guī)程第5.2.2條要求的設(shè)備攪拌砂漿，攪拌時間宜為4min～5min；

6每工作班應(yīng)至少留置一組封邊砂漿同條件養(yǎng)護(hù)70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體

試件。

5.4.8豎向預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿施工前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對采用單個套筒灌漿工藝的預(yù)制構(gòu)件吊裝固定后、灌漿施工前接縫處的坐漿層應(yīng)

進(jìn)行補(bǔ)抹，并應(yīng)符合下列要求：

1）補(bǔ)抹應(yīng)確保坐漿層密實且座漿砂漿與上下混凝土表面壓緊、貼實；

14

2）補(bǔ)抹完成后應(yīng)對座漿砂漿進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，座漿砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到30MPa后方可進(jìn)

行灌漿施工。

2對預(yù)制構(gòu)件中的每個灌漿套筒進(jìn)行編號并做出標(biāo)記；

3逐個檢查各灌漿套筒以及灌漿管、出漿管內(nèi)有無雜物，可采用空壓機(jī)向灌漿套

筒的灌漿孔內(nèi)吹氣以吹出雜物；

4檢查并確保預(yù)制構(gòu)件被可靠固定，且確保在灌漿和養(yǎng)護(hù)過程中不被移動；

5檢查并確保套筒灌漿料攪拌設(shè)備和灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無故障；

6準(zhǔn)備好制備套筒灌漿料拌合物以及灌漿所需的各項材料、工具、配件；

7準(zhǔn)備好停電應(yīng)急措施。

5.4.9套筒灌漿料拌合物的制備和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套筒灌漿料使用前，應(yīng)檢查產(chǎn)品包裝上的有效期和產(chǎn)品外觀；

2加水量應(yīng)按套筒灌漿料使用說明書的要求確定，并應(yīng)按重量計量；

3套筒灌漿料的選用應(yīng)符合下列要求：

1）當(dāng)灌漿部位溫度不低于10℃時應(yīng)選用常溫型套筒灌漿料；

2）冬季施工，當(dāng)灌漿部位溫度大于0℃、且小于10℃時宜選用低溫型套筒灌漿料，

并應(yīng)采用現(xiàn)場同環(huán)境溫度條件下液態(tài)水拌合。

4宜采用符合本規(guī)程第5.2.1條要求的設(shè)備攪拌灌漿料，攪拌時間宜為3min～

5min，攪拌完成后宜靜置2min后方可使用；

5套筒灌漿料拌合物制備完成后，不得再次加水，散落的拌合物不得二次使用，

剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用；

6套筒灌漿料拌合物宜在加水?dāng)嚢韬?0min內(nèi)用完；

7每工作班應(yīng)測試套筒灌漿料拌合物初始流動度至少1次，初始流動度值應(yīng)不低

于300mm；

8每工作班應(yīng)至少留置一組套筒灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)40mm×40mm×160mm長方體試

件。

5.4.10灌漿施工應(yīng)按專項施工方案執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿施工時及套筒灌漿料養(yǎng)護(hù)期間的環(huán)境溫度宜為5℃～30℃。夏季施工，當(dāng)環(huán)

境溫度高于30℃時，施工前應(yīng)對構(gòu)件表面和套筒灌漿料采取降溫措施；冬季施工結(jié)束

后，鋼筋套筒灌漿連接部位應(yīng)有防止溫度下降的養(yǎng)護(hù)措施；當(dāng)冬季施工現(xiàn)場環(huán)境溫度

低于0℃時，不得灌漿施工。

15

2豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1）向灌漿設(shè)備裝料斗（桶）內(nèi)加入清水并啟動灌漿設(shè)備，對裝料斗（桶）和注漿

噴嘴進(jìn)行沖洗和潤滑處理，持續(xù)開動灌漿設(shè)備，直至把所有的水從裝料斗（桶）和注

漿噴嘴中排出；

2）將套筒灌漿料拌合物倒入灌漿設(shè)備裝料斗（桶）并啟動灌漿設(shè)備，直至圓柱狀

套筒灌漿料拌合物從注漿噴嘴連續(xù)流出，方可灌漿；

3）對于連通腔灌漿工藝，應(yīng)采用壓漿法從位于連通灌漿腔中部的一個灌漿套筒下

部灌漿管注入套筒灌漿料拌合物。當(dāng)圓柱狀套筒灌漿料拌合物從構(gòu)件其他出漿管或灌

漿管連續(xù)流出時，應(yīng)迅速封堵相應(yīng)的出漿管或灌漿管；當(dāng)最后一個出漿管連續(xù)流出圓

柱狀套筒灌漿料拌合物時，應(yīng)保壓后再拔出注漿噴嘴，并用堵孔塞封堵該灌漿管；當(dāng)

發(fā)現(xiàn)灌漿管無法注入套筒灌漿料拌合物時，應(yīng)迅速檢查原因和處理，并立即再次灌漿。

嚴(yán)禁同一個連通灌漿腔倉體從二處及以上灌漿；

4）對于單個套筒灌漿工藝，應(yīng)采用壓漿法從每個灌漿套筒下部灌漿管注入套筒灌

漿料拌合物。當(dāng)圓柱狀套筒灌漿料拌合物從同一灌漿套筒上部出漿管連續(xù)流出時，應(yīng)

保壓后再拔出注漿噴嘴，并用堵孔塞封堵該灌漿管。對設(shè)置鍵槽預(yù)制柱的灌漿，應(yīng)從

預(yù)制柱上的灌漿孔注入套筒灌漿料拌合物，當(dāng)圓柱狀套筒灌漿料拌合物從預(yù)制柱上排

氣孔連續(xù)流出時即可停止灌漿；

5）灌漿完成后，應(yīng)將灌漿設(shè)備裝料斗（桶）裝滿水，啟動灌漿設(shè)備，直至清潔的

水從注漿噴嘴流出并排凈，方可關(guān)閉灌漿設(shè)備。

5.4.11豎向預(yù)制構(gòu)件灌漿施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，并應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查

和處理：

1應(yīng)逐個觀察出漿管內(nèi)套筒灌漿料拌合物凹形表面最低點是否高于灌漿套筒出

漿孔最高點。若低于灌漿套筒出漿孔最高點，應(yīng)及時采取有效措施處理并進(jìn)行補(bǔ)灌。

2補(bǔ)灌應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1）在套筒灌漿料加水拌合后初凝前的補(bǔ)灌，宜從灌漿管采用灌漿機(jī)補(bǔ)灌。對構(gòu)件

中出漿孔與套筒成直角的套筒灌漿，補(bǔ)灌措施宜采用在出漿口加設(shè)L形PVC硬管，在

套筒灌漿料拌合物超過出漿孔最高點20mm時停止，并應(yīng)在套筒灌漿料凝固后再次檢

查其位置。對構(gòu)件中出漿孔與套筒有一斜角的套筒灌漿，當(dāng)出漿管中套筒灌漿料拌合

物上升高度超過10mm以上時停止。

2）當(dāng)套筒灌漿料拌合物已無法流動時，應(yīng)直接從出漿管補(bǔ)灌，并宜采用手動設(shè)備

16

結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；從出漿管補(bǔ)灌，應(yīng)在套筒灌漿料拌合物高于灌漿套筒設(shè)計灌漿高

度后停止，并應(yīng)在套筒灌漿料拌合物凝固后再次檢查其位置是否滿足要求。

5.4.12灌漿施工結(jié)束并檢查合格后，對連接部位的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1灌漿后連接部位應(yīng)避免受到任何沖擊或擾動。套筒灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓

強(qiáng)度達(dá)到35MPa后，方可進(jìn)行對接頭有擾動的后續(xù)施工；

2臨時固定措施的拆除應(yīng)在套筒灌漿料抗壓強(qiáng)度能確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載

要求后進(jìn)行。

5.5水平預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場安裝與連接

5.5.1水平預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場安裝與連接宜按下列施工流程進(jìn)行：

1水平預(yù)制構(gòu)件檢查與處理

2水平預(yù)制構(gòu)件的吊裝及灌漿套筒的安裝

3水平預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿施工前的準(zhǔn)備工作

4套筒灌漿料拌合物的制備和使用

5水平預(yù)制構(gòu)件灌漿施工

6灌漿質(zhì)量檢查和處理

7灌漿后連接部位保護(hù)

5.5.2水平預(yù)制構(gòu)件吊裝就位前，應(yīng)按下列規(guī)定對水平預(yù)制構(gòu)件檢查，并做相應(yīng)處理。

1檢查水平預(yù)制構(gòu)件的類型及編號；

2外露連接鋼筋表面不應(yīng)粘連混凝土、砂漿等，不應(yīng)發(fā)生銹蝕；外露連接鋼筋應(yīng)

順直，當(dāng)外露連接鋼筋傾斜時可用鋼管套住校正；

3外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定，超過允許偏差應(yīng)

予以處理；

表5.5.2外露連接鋼筋的位置、尺寸允許偏差及檢驗方法

17

項目允許偏差（mm）檢驗方法

中心線位置+2

外露鋼筋0尺量

外露長度+10

0

4檢查灌漿套筒內(nèi)有無異物、管路是否暢通。當(dāng)灌漿套筒或管路內(nèi)有雜物時，應(yīng)

清理干凈。

5.5.3水平預(yù)制構(gòu)件的吊裝及灌漿套筒的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在水平預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋上標(biāo)記鋼筋插入全灌漿套筒的錨固長度，標(biāo)志位置應(yīng)

準(zhǔn)確、顏色應(yīng)清晰；

2吊裝前應(yīng)依次將橡膠塞、全灌漿套筒套入一側(cè)預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，再將橡膠

塞套入另一側(cè)預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋，并移動至標(biāo)記位置；

3吊裝水平預(yù)制構(gòu)件時，應(yīng)確保水平預(yù)制構(gòu)件位置準(zhǔn)確、兩端外露鋼筋對接良好，

兩端外露鋼筋軸線偏差不應(yīng)大于5mm，端頭水平間距不應(yīng)大于30mm，超過允許偏差

應(yīng)予以處理；構(gòu)件位置校準(zhǔn)完成后設(shè)置臨時支撐固定，臨時支撐固定措施的設(shè)置應(yīng)符

合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定；

4水平預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)將全灌漿套筒移動至兩側(cè)外露鋼筋之間，使全灌

漿套筒兩端恰好位于外露鋼筋標(biāo)記位置，灌漿孔、出漿孔應(yīng)位于套筒上沿，塞緊套筒

兩端的橡膠塞。

5.5.4水平預(yù)制構(gòu)件套筒灌漿施工前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對水平預(yù)制構(gòu)件中的每個灌漿套筒進(jìn)行編號，并做好記錄；

2逐個檢查各灌漿套筒以及灌漿孔、出漿孔內(nèi)有無雜物，可采用空壓機(jī)向灌漿套

筒的灌漿孔內(nèi)吹氣以吹出雜物；

3檢查并確保水平預(yù)制構(gòu)件被可靠固定，確保在灌漿和養(yǎng)護(hù)過程中不被移動；

4檢查并確保套筒灌漿料攪拌設(shè)備和灌漿設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無故障；

5準(zhǔn)備好制備套筒灌漿料拌合物以及灌漿所需的各項材料、工具、配件；

6準(zhǔn)備好停電應(yīng)急措施。

5.5.5套筒灌漿料拌合物的制備和使用應(yīng)符合本規(guī)程第5.4.9條的規(guī)定。

5.5.6水平預(yù)制構(gòu)件灌漿施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1向灌漿設(shè)備裝料斗（桶）內(nèi)加入清水并啟動灌漿設(shè)備，對裝料斗（桶）和注漿

噴嘴進(jìn)行沖洗和潤滑處理，持續(xù)開動灌漿設(shè)備，直至把所有水從裝料斗（桶）和注漿

噴嘴中排出；

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2將套筒灌漿料拌合物倒入灌漿設(shè)備裝料斗（桶）并啟動灌漿設(shè)備，直至圓柱狀

套筒灌漿料拌合物從注漿噴嘴連續(xù)流出，方可灌漿；

3每個灌漿套筒應(yīng)各自獨立灌漿。采用壓漿法從套筒上灌漿孔注入套筒灌漿料拌

合物，當(dāng)套筒上灌漿孔、出漿孔內(nèi)的套筒灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點

時應(yīng)停止灌漿，并及時封堵灌漿孔、出漿孔管口；當(dāng)采用手動設(shè)備壓漿時，應(yīng)確保灌

漿飽滿。

4同一連接區(qū)段的灌漿套筒全部灌漿完畢30秒鐘后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在灌漿孔、出漿

孔內(nèi)套筒灌漿料拌合物下降至灌漿套筒外表面最高點以下時，應(yīng)檢查灌漿套筒的密封

情況和套筒灌漿料拌合物的排氣情況，并應(yīng)采取有效措施處理后及時進(jìn)行補(bǔ)灌。

5灌漿完成后，將灌漿設(shè)備裝料斗（桶）裝滿水，啟動灌漿設(shè)備，直至清潔的水

從注漿噴嘴流出并排凈，方可關(guān)閉灌漿設(shè)備。

5.5.7水平預(yù)制構(gòu)件灌漿施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，并應(yīng)按下列方法進(jìn)行檢查和

處理：

1觀察灌漿孔、出漿孔內(nèi)套筒灌漿料拌合物凹形表面最低點是否均高于灌漿套筒

外表面最高點，若低于灌漿套筒外表面最高點應(yīng)及時采取有效措施處理并進(jìn)行補(bǔ)灌；

2補(bǔ)灌應(yīng)按下列方法進(jìn)行：

1）對于灌漿不飽滿的灌漿套筒，如果在套筒灌漿料加水拌合后30min以內(nèi)，宜首

選從灌漿孔補(bǔ)灌；如果套筒灌漿料拌合物已無法流動，宜從灌漿孔、出漿孔分別補(bǔ)灌，

并宜采用手動設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；

2）補(bǔ)灌應(yīng)在灌漿孔、出漿孔內(nèi)套筒灌漿料拌合物均高于灌漿套筒外表面最高點后

停止，并應(yīng)在套筒灌漿料拌合物凝固后再次檢查其位置是否滿足要求。

5.5.8灌漿施工結(jié)束并檢查合格后，對連接部位的保護(hù)應(yīng)符合本規(guī)程第5.4.12條的規(guī)

定。

6驗收

19

6.1一般規(guī)定

6.1.1采用鋼筋套筒灌漿連接的混凝土結(jié)構(gòu)驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231和現(xiàn)行

浙江省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DB33/T1123

的有關(guān)規(guī)定，可劃入裝配式結(jié)構(gòu)分項工程。

6.1.2鋼筋套筒灌漿連接檢驗批的劃分及驗收應(yīng)按現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，

其檢驗批驗收應(yīng)按本規(guī)程附錄B《套筒灌漿連接檢驗批質(zhì)量驗收記錄》填寫。

6.1.3當(dāng)鋼筋套筒鋼筋連接施工質(zhì)量不符合規(guī)定時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204第10.2.2條的規(guī)定進(jìn)行處理。

6.1.4鋼筋套筒灌漿連接檢驗批質(zhì)量驗收合格后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將驗收文件存檔備案。

6.2主控項目

6.2.1灌漿套筒進(jìn)廠（場）時，應(yīng)核查由接頭提供單位提交的所有規(guī)格接頭的型式檢驗

報告。型式檢驗報告核查應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1型式檢驗報告的有效期為4年，可按灌漿套筒進(jìn)廠（場）驗收日期確定；

2型式檢驗報告送檢單位應(yīng)與現(xiàn)場接頭提供單位一致；

3型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規(guī)格、級別、尺寸，灌漿料型號應(yīng)與現(xiàn)

場使用的產(chǎn)品一致；

4工程中應(yīng)用的各種鋼筋強(qiáng)度級別、直徑對應(yīng)的型式檢驗報告應(yīng)齊全，報告應(yīng)合格

有效；

5報告內(nèi)容應(yīng)包括現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355附錄

A規(guī)定的所有內(nèi)容。

檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一強(qiáng)度等級、同一規(guī)格的灌漿套筒以及同一

廠家、同一類型、同一規(guī)格的灌漿料為一批。

檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件。

6.2.2灌漿套筒進(jìn)廠（場）時，其品種、規(guī)格、標(biāo)識應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼

筋連接用灌漿套筒》JG/T398的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一強(qiáng)度等級、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000

個為一批，每批隨機(jī)抽取10個灌漿套筒。

檢驗方法：觀察；核查質(zhì)量證明文件。

20

6.2.3灌漿套筒進(jìn)廠（場）時，應(yīng)抽取灌漿套筒并采用與之匹配的灌漿料，以及生產(chǎn)

預(yù)制構(gòu)件用的鋼筋制作對中連接接頭試件，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度復(fù)驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)

用技術(shù)規(guī)程》JGJ355中第3.2.2條的有關(guān)規(guī)定；

2抗拉強(qiáng)度檢驗接頭試件應(yīng)模擬施工條件，由現(xiàn)場灌漿單位按施工方案制作，同

時對套筒灌漿料拌合物制作40mm×40mm×160mm試件不應(yīng)少于1組。接頭和套筒灌漿

料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d，低溫型套筒灌漿料試件養(yǎng)護(hù)還應(yīng)符合第3.0.3條

要求；

3接頭試件的抗拉強(qiáng)度試驗應(yīng)采用零到破壞或零到連接鋼筋抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值

1.15倍的一次加載制度，并應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)

規(guī)定。

4當(dāng)灌漿施工中更換灌漿單位時，應(yīng)重新制作抗拉強(qiáng)度檢驗接頭試件。

檢查數(shù)量：按同一工程、同一工藝的預(yù)制構(gòu)件分批抽樣檢驗。同一批號、同一類

型、同一強(qiáng)度等級、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過1000個為一批，每批隨機(jī)抽取3個

灌漿套筒制作對中連接接頭試件。

檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。

6.2.4套筒灌漿料進(jìn)場時，應(yīng)對套筒灌漿料拌合物初始流動度、30min流動度、泌水率

及3d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎膨脹率差值進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)

驗應(yīng)為見證取樣送檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.3條的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一成分、同一批號的套筒灌漿料，不超過50t為一批，按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關(guān)規(guī)定制作試件，并按本規(guī)程第3.0.3條的

有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試驗。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件；隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。

6.2.5座漿砂漿進(jìn)場時，應(yīng)對座漿砂漿初始流動度、1d和28d抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)

驗應(yīng)為見證取樣送檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.4條的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號的座漿砂漿，不超過50t為一批，每批應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建

筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定，隨機(jī)抽取座漿砂漿制作試件，

并按本規(guī)程第3.0.4條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試驗。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件；隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。

6.2.6封邊砂漿進(jìn)場時，應(yīng)對封邊砂漿拌合物30min稠度保留率、1d拉伸粘結(jié)強(qiáng)度及

21

1d及28d抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣送檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.5

條的有關(guān)規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號的封邊砂漿，不超過50t為一批，每批應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建

筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定，隨機(jī)抽取封邊砂漿制作試件，

并按本規(guī)程第3.0.5條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和試驗。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。

6.2.7灌漿施工前樣板間的工藝檢驗應(yīng)符合本規(guī)程第5.1.5條要求，工藝檢驗時的單個

套筒灌漿飽滿度應(yīng)達(dá)100%。

檢查數(shù)量：樣板間構(gòu)件數(shù)量不宜少于3件，合計套筒數(shù)量不應(yīng)少于12個。

檢驗方法：檢查工藝檢驗套筒灌漿施工記錄、飽滿度檢測報告及處理記錄。

6.2.8灌漿施工中，套筒灌漿料拌合物的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.3條的有關(guān)

規(guī)定。用于檢驗抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1

組40mm×40mm×160mm的試件，并按本規(guī)程第3.0.3條要求養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試

驗。

檢驗方法：檢查灌漿施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗報告。

6.2.9座漿砂漿施工中，砂漿拌合物的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.4條的有關(guān)規(guī)

定。用于檢驗抗壓強(qiáng)度的座漿砂漿試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1

組70.7mm×70.7mm××70.7mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。

檢驗方法：檢查坐漿施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗報告。

6.2.10封邊砂漿施工中，砂漿拌合物的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合本規(guī)程第3.0.5條的有關(guān)規(guī)

定。用于檢驗抗壓強(qiáng)度的封邊砂漿試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作。

檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1

組70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，并按本規(guī)程第3.0.5條要求養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗

壓強(qiáng)度試驗。

檢驗方法：檢查分倉和封邊施工記錄及抗壓強(qiáng)度試驗報告。

6.2.11灌漿施工應(yīng)符合施工方案要求，并留存影像資料。灌漿施工結(jié)束后，應(yīng)按照本

規(guī)程第5.4.11條及第5.5.7條的規(guī)定進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

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檢驗方法：觀察，檢查灌漿施工記錄、質(zhì)量檢查記錄、影像資料。

6.3一般項目

6.3.1灌漿套筒進(jìn)廠（場）時，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接

用灌漿套筒》JG/T398中表4的規(guī)定。

檢查數(shù)量：同一批號、同一類型、同一強(qiáng)度等級、同一規(guī)格的灌漿套筒，不超過

1000個為一批，每批隨機(jī)抽取10個灌漿套筒。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

6.3.2半灌漿套筒機(jī)械連接端加工過程中，應(yīng)對絲頭加工質(zhì)量及擰緊力矩進(jìn)行檢驗，檢

驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.2條的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢驗合格率應(yīng)不小于95%；

2如絲頭加工質(zhì)量檢驗合格率小于95%，應(yīng)全數(shù)檢查絲頭