數(shù)控習(xí)題含答案_第1頁
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文檔簡介

數(shù)控習(xí)題含答案一、填空1、平面輪廓加工屬于(二軸)加工方式。2、G91G01F100執(zhí)行后,刀具移動了(5cm)。3、鉆鏜循環(huán)的深孔加工時需采用間歇進(jìn)給的方法,每次提刀退回安全平面的指令應(yīng)是(G83),每次提刀回退一固定量q的應(yīng)是(G73)。4、數(shù)控機(jī)床程序中,F(xiàn)100表示(進(jìn)給速度為每分進(jìn)給100mm)。5、沿刀具前進(jìn)方向觀察,刀具偏在工件輪廓的左邊是(G41)指令,刀具偏在工件輪廓的右邊是(G42)指令,刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是(G40)指令。6、若在程序中需要插入新內(nèi)容,在輸入新內(nèi)容數(shù)據(jù)后按(INSERT)鍵即可。7、數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞(Y)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。8、編程中設(shè)定定位速度F1=5000mm/min,切削速度F2=100mm/min,如果設(shè)置進(jìn)給修調(diào)為80%,則實際速度為(80mm/min)。9、球頭銑刀的球半徑通常(小于)加工曲面的曲率半徑。10、車刀刀具位置補償包含刀具(長度補償)和(半徑補償)。11、在執(zhí)行機(jī)床輔助功能M00和M02時,都能使(進(jìn)給運動)停止運行,不同點是執(zhí)行M02后,數(shù)控系統(tǒng)處于(完全停止?fàn)顟B(tài))而執(zhí)行M00后,若重新按(循環(huán)起動),則繼續(xù)執(zhí)行加工程序.12、切削用量中(切削速度)對刀具磨損的影響最大。13、數(shù)控銑床的主軸內(nèi)錐孔錐度為(7:24)。14、安裝鉆夾頭的刀桿錐度為(莫氏錐度)錐度。1.位置檢測元件安裝在工作臺上的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是閉環(huán)伺服系統(tǒng)。2.刀具半徑補償?shù)慕⑴c取消都須在G00或G01指令下下進(jìn)行3.?dāng)?shù)控機(jī)床規(guī)格指標(biāo)中的的聯(lián)動軸數(shù)是指CNC裝置能同時控制的進(jìn)給軸數(shù)。4.?dāng)?shù)控機(jī)床在加工過程中控制的是刀具中心軌跡。5.主軸恒線速度指令為G96。6.主程序調(diào)用子程序編程指令是M98。7.M99指令功能為子程序結(jié)束。8.轉(zhuǎn)進(jìn)給速度指令為G95。9.HNC21T中外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令為G71。10.在XZ平面內(nèi)進(jìn)行加工時,坐標(biāo)平面選擇指令是G181.在數(shù)控銑床上加工整圓時,為避免在工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點沿圓弧表面的切向進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時,順著圓弧表面的切向退出。2.?dāng)?shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為:點位控制、點位直線控制和輪廓控制。3.DNC是指計算機(jī)群近代系統(tǒng)。FMC則是柔性制造單元。4.?dāng)?shù)控機(jī)床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)、輔助控制裝置、機(jī)床組成。5.為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙,數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌,在進(jìn)給系統(tǒng)中,目前數(shù)控機(jī)床幾乎無例外的都采用滾珠絲桿代替滑動絲桿。6.?dāng)?shù)控車床的混合編程是指絕對值編程和增量編程的混合。7.X坐標(biāo)軸一般是水平的,與工件安裝面平行,且垂直Z坐標(biāo)軸。8.機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到參考點。9.編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序,使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。10.銑削平面輪廓曲線工件時,銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1.?dāng)?shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的形式分類,可分為:(開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)、(閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)、(半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床)。2.DNC是指(計算機(jī)群近代系統(tǒng))。3.為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙,數(shù)控機(jī)床廣泛采用滾動導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌,在進(jìn)給系統(tǒng)中,目前數(shù)控機(jī)床幾乎無例外的都采用滾珠絲桿代替滑動絲桿??貦C(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等。4.?dāng)?shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)系,并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。5.機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到參考點。編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序,使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。6.在數(shù)控銑床上加工整圓時,為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點沿圓弧表面的切線方向進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時,順著圓弧表面的切線方向退出。7.確定軸向移動尺寸時,應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。8.銑削平面輪廓曲線工件時,銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1.?dāng)?shù)控機(jī)床主要由機(jī)床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三大部分組成。2.?dāng)?shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的,每一脈沖使機(jī)床移動部件產(chǎn)生的位移稱為脈沖當(dāng)量。3.用戶宏程序最大的特點是使用變量。4.切削用量的三要素是:切削深度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。5.在全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中有三個反饋環(huán),分別是:速度環(huán)、位置環(huán)和電流環(huán)。6.圓弧形車刀的刀位點在車刀圓弧的圓心位置上。7.FMS表示柔性制造系統(tǒng)。8.?dāng)?shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是右手直角笛卡兒坐標(biāo)系,刀具遠(yuǎn)離工件的方向為正方向。1.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為:點位控制、點位直線控制和輪廓控制。2.數(shù)控機(jī)床大體由加工程序、輸入裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、反饋系統(tǒng)輔助控制裝置、機(jī)床組成。3.為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙,數(shù)控機(jī)床廣泛采用靜壓導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌,在進(jìn)給系統(tǒng)中,目前數(shù)控機(jī)床幾乎無例外的都采用滾珠絲桿代替滑動絲桿。4.數(shù)控車床的混合編程是指絕對值編程和增量編程的混合。5.X坐標(biāo)軸一般是水平,與工件安裝面平行,且垂直Z坐標(biāo)軸。6.機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到參考點。7.編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程序,使用時可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。8.在數(shù)控銑床上加工整圓時,為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點沿圓弧表面的切向進(jìn)入,進(jìn)行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時,順著圓弧表面的切向退出。9.銑削平面輪廓曲線工件時,銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。1、數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。2、FMC由加工中心和自動交換工件裝置所組成。3、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運動軌跡的過程叫插補,實現(xiàn)這一運算的裝置叫插補器4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則判定,X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運動及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。5、走刀路線是指加工過程中,刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向。6、使用返回參考點指令G28時,應(yīng)取消刀具補償功能,否則機(jī)床無法返回參考點。7、在精銑內(nèi)外輪廓時,為改善表面粗糙度,應(yīng)采用順銑的進(jìn)給路線加工方案。8、一般數(shù)控加工程序的編制分為三個階段完成,即工藝處理、數(shù)學(xué)處理和編程調(diào)試。9、一般維修應(yīng)包含兩方面的含義,一是日常的維護(hù),二是故障維修。10、數(shù)控機(jī)床的精度檢查,分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。11、剛度是指材料在外力作用下抵抗變形的能力。12、三相步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個齒,若采用三相六拍通電方式,則步進(jìn)電動機(jī)的步距角為13、切削時的切削熱大部分由切屑帶走。14、決定某一種定位方式屬于幾點定位,根據(jù)工件被消除了幾個自由度。15、滾珠絲杠消除軸向間隙的目的是提高反向傳動精度。16、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。17、觀察G02(G03)方向為垂直于圓弧所在坐標(biāo)平面坐標(biāo)軸負(fù)向。18、刀是刀位點相對于工件運動軌跡,下列敘述中先面后孔不是選擇走刀路線應(yīng)遞循的原則19、可以完成幾何造型,刀具軌跡生成,后置處理的編程方法稱圖形交互式自動編程。20、刀具磨損主要原因是切削時的高溫。二.選擇1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在:(C)A傳動絲杠上B伺服電動機(jī)軸上C機(jī)床移動部件上D數(shù)控裝置中2.圓弧插補段程序中,若采用圓弧半徑R編程時,從起始點到終點存在兩條圓弧線段,當(dāng)(B)時,用R-表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180°B圓弧大于或等于180°C圓弧小于180°D圓弧大于180°3.關(guān)于代碼的模態(tài),有如下描述:(B)A只有G功能有模態(tài),F(xiàn)功能沒有BG00指令可被G02指令取代CG00G01程序段,G01無效DG01指令可被G97取代4.編制整圓程序時,(C)A可以用絕對坐標(biāo)I或K指定圓心B可以用半徑R編程C必須用相對坐標(biāo)I或K編程DA和B皆對5.數(shù)控車床試運行時,G00指令運行正常,但執(zhí)行到G01指令時,進(jìn)給便停止了,光標(biāo)停在G01程序段,顯示器無報警,可能原因是:(B)A系統(tǒng)處于加工狀態(tài),而主軸沒開B進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0CA對B不對DA和B都有可能6.輔助功能指令M05代表:(C)A主軸順時針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸起動7.數(shù)控機(jī)床有不同的運動形式,需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向,編寫程序時采用(C)的原則編寫程序。A刀具固定不動,工件移動B銑削加工刀具固定不動,工件移動;車削加工刀具移動,工件不動。C分析機(jī)床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D工件固定不動,刀具移動8.以下提法中(C)是錯誤的。AG92是模態(tài)指令BG04表示暫停3sCG03是順時針圓弧插補DG41是刀具左補償9.數(shù)控車床的X坐標(biāo)為:(D)A水平向右B向前C向后D從主軸軸線指向刀架1.開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)是按的不同分類的。(B)A.機(jī)床的加工功能B.進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型C.NC裝置的構(gòu)成方式D.主軸系統(tǒng)的類型2.下面組為同組模態(tài)指令。(A)A.G00G01G02B.G40G41G42C.G51G52G53D.G90G91G923.刀具半徑補償左補償指令為。(C)A.G40B.G42C.G41D.G494.?dāng)?shù)控加工程序是數(shù)控機(jī)床自動加工零件的。(C)A.輸入介質(zhì)B.存儲載體C.加工指令D.輸出介質(zhì)5.?dāng)?shù)控機(jī)床直角坐標(biāo)軸的判定步驟是。(D)A.X-Y-ZB.Y-Z-XC.Z-Y-XD.Z-X-Y6開環(huán)控制系統(tǒng)中可以使用的進(jìn)給電機(jī)是。(C)A.交流伺服電機(jī)B.直流伺服電機(jī)C.步進(jìn)電機(jī)D.三相交流電機(jī)7.欲加工一條與X軸成45o的直線輪廓,應(yīng)采用數(shù)控機(jī)床。(B)A.點位控制B.直線控制C.輪廓控制D.以上三種均可以8.加工切削參數(shù)包括。(D)9.?dāng)?shù)控機(jī)床最適合加工的零件。(C)A.生產(chǎn)批量大B.必須用特定的工藝裝備協(xié)調(diào)加工C.形狀復(fù)雜,用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線或曲面輪廓,且加工精度要求高D.裝夾困難或完全靠找正來保證加工精度10.?dāng)?shù)控機(jī)床的恒線速度控制是控制為恒速。(C)A.主軸轉(zhuǎn)速B.進(jìn)給速度C.切削速度D.同步進(jìn)給速度11.在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇B的位置,要避免刀具交換時碰工件或夾具A.對刀點B.換刀點C.零點D.參考點12.程序段G17G01G41X0Y0D01中的D01的含義是。(B)A.刀具編號B.刀具補償偏置寄存器的編號C.直接指示刀具補償?shù)臄?shù)值D.刀具前角的大小13.程序中有無小數(shù)點輸入其含義是不同的,在G21指令下若機(jī)床的最小輸入量是毫米,X100中100表示的是多少數(shù)值。(A)A.100毫米B.毫米C.10毫米D.毫米14.HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的J表示圓心的坐標(biāo):(B)A.在X軸上的增量B.在Y軸上的增量C.在X軸上的絕對坐標(biāo)D.在Y軸上的絕對坐標(biāo)15.加工M30×3/2的螺紋時用G82指令最后一次精整加工,下列程序中正確的是(C)A.G82Z-30180C2FB.G82Z-30P120C3F2C.G82Z-30P180C2F3D.G82Z-30P120C3F31、加工(B)零件,宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量B多品種中小批量C單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外,還有(B)。A.正弦插補B圓弧插補C拋物線插補3、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差,是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的(CA.傳動精度B.運動精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運動精度D.傳動精度和剛度4、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求,并能夠獲得最佳切削速度,主傳動系統(tǒng)的要求是(C)。A.無級調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級變速D.變速范圍寬且能無級變速5、圓弧插補指令G03XYR中,X、Y后的值表示圓弧的(B)。A.起點坐標(biāo)值B.終點坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點的值6、(B)使用專用機(jī)床比較合適。A.復(fù)雜型面加工B.大批量加工C.齒輪齒形加工7、車床上,刀尖圓弧只有在加工(C)時才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.圓柱C.圓弧8、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是(C)。A.數(shù)控機(jī)床的運動精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動精度9、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的(A)而實現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序10、目前第四代計算機(jī)采用元件為(C)。A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路11、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時,一般應(yīng)先確定(C)。A.X軸B.Y軸C.Z軸12、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是(A)。A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面13、G00指令與下列的(C)指令不是同一組的。A.G01B.G02,G03C.G0414、開環(huán)控制系統(tǒng)用于(A)數(shù)控機(jī)床上。A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密15、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是(C)。A.?數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機(jī)床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)16、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是(B)。A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C.大批量17、G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是(C)。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧18、數(shù)控車床中,轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)A.mm/rB.r/mmC.mm/min19、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A.G00B.G01C.G0420、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。A.曲線插補B.直線插補C.刀具半徑補償1.世界第一臺數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生于D年。A、1930B、1947C、1952D、19582.閉環(huán)控制系統(tǒng)的反饋裝置裝在D。A、電機(jī)軸上;B、位移傳感器上,C、傳動絲杠上;D、機(jī)床移動部件上。3.M代碼控制機(jī)床各種C。A、運動狀態(tài);B、刀具變換;C、輔助動作狀態(tài);D、固定循環(huán)。4.裝夾工件時應(yīng)考慮C。A、盡量采用專用夾具B、盡量采用組合夾具C、夾緊力靠近主要支承點D、夾緊力始終不變5.在數(shù)控機(jī)床上加工封閉輪廓時,一般沿著B進(jìn)刀。A、法向;B、切向;C、軸向;D、任意方向;。6.半閉環(huán)系統(tǒng)的反饋裝置一般裝在B。A、導(dǎo)軌上;B、伺服電機(jī)上;C、工作臺上;D、刀架上7.用刀具半徑補償功能時,如刀補設(shè)置為負(fù)值,刀具軌跡是D。A、左補;B、右補;C、不能補償;D、左補變右補,右補變左補。8.圓弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令D。A、圓弧終點坐標(biāo);B、圓弧起點坐標(biāo);C、圓心的坐標(biāo);D、起點相對于圓心位置9.機(jī)床脈沖當(dāng)量是D。A、相對于每一脈沖信號,傳動絲杠所轉(zhuǎn)過的角度;B、相對于每一脈沖信號,步進(jìn)電機(jī)所回轉(zhuǎn)的角度;C、脈沖當(dāng)量乘以進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的傳動比就是機(jī)床部件的位移量;D、對于每一脈沖信號,機(jī)床運動部件的位移量。10.運行含有G2O指令的程序時,突然斷電,重新通電后,系統(tǒng)處于C狀態(tài)。A、直線插補B、快速移動;C、公制數(shù)據(jù)輸入;D、英制數(shù)據(jù)輸入11.半徑補償僅能在規(guī)定的坐標(biāo)平面內(nèi)進(jìn)行,使用指令Gl8B為補償平面。A、選XY平面;B、選ZX平面;C、選YZ平面;D、選擇任何平面;12.下列報警中屬于數(shù)控系統(tǒng)的報警信息的是D。A、程序錯誤報警B、操作錯誤報警C、驅(qū)動報警D、都是13.?dāng)?shù)控系統(tǒng)中G54與下列哪一個G代碼的用途相同C。A、G03B、G50C、G56D、G0114.計算機(jī)輔助制造的英文縮寫是B。A、CADB、CAMC、CAPPD、CAE15.?dāng)?shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于C。A、X軸B、Y軸C、Z軸D、C軸1、G00的指令移動速度值是(A)A.機(jī)床參數(shù)指定B數(shù)控程序指定C操作面板指定2、套的加工方法是:孔徑較小的套一般采用(C)方法,孔徑較大的套一般采用(B)方法A.鉆、鉸B.鉆、半精鏜、精鏜C.鉆、擴(kuò)、鉸D.鉆、精鏜3、進(jìn)行輪廓銑削時,應(yīng)避免(B)和(C)工件輪廓。A.切向切入B.法向切入C.法向退出D.切向退出4、數(shù)控機(jī)床的檢測反饋裝置的作用是:將其準(zhǔn)確測得的(B)數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置,以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移5、在“機(jī)床鎖定”(FEEDHOLD)方式下,進(jìn)行自動運行,(A)功能被鎖定。A.進(jìn)給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸6、數(shù)控機(jī)床工作時,當(dāng)發(fā)生任何異?,F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動(C)。A.程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能7、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于(C)。A.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工8、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是(D)。A.沿刀具運動方向看,工件位于刀具左側(cè)B.沿工件運動方向看,工件位于刀具左側(cè)C.9、沿工件運動方向看,刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運動方向看,刀具位于工件左側(cè)設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量(C)。A.9mmB.21mmC.15mm10、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為(A)。A.基點B.節(jié)點C.交點11、程序中指定了(A)時,刀具半徑補償被撤消。A.G40B.G41C.G4212、設(shè)H01=6mm,則G91G43G01;執(zhí)行后的實際移動量為(A)。A.9mmB.21mmC.15mm13、用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工,要求精加工余量為,則粗加工偏移量為(C)。A.12.4B.C.14、數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以(A)來確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B.絕對坐標(biāo)系C.相對坐標(biāo)系15、執(zhí)行下列程序后,累計暫停進(jìn)給時間是(A)。N1G91G00N2G43H01N3G01F120N4G04P1000N5G00N6N7G01F120N8G04N9G49G00N10M02A.3秒B.2秒秒D.秒16、數(shù)控機(jī)床上有一個機(jī)械原點,該點到機(jī)床坐標(biāo)零點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。該點稱(C)。A.工件零點B.機(jī)床零點C.機(jī)床參考點17、數(shù)控機(jī)床的種類很多,如果按加工軌跡分則可分為(B)。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制18、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為(B)。A.自動化程度高B.人對加工過程的影響減少到最低C.柔性大,適應(yīng)性強(qiáng)19、加工中心選刀方式中常用的是(C)方式。A.刀柄編碼B.刀座編碼C.記憶20、數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時,其指令應(yīng)是(A)。A.M03S800S800S8001、下面關(guān)于對刀的論述那些是不正確的?(d)A對刀就是使“對刀點”與“刀位點”重合的操作。B對刀的目的是確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的相對關(guān)系。C對刀可以確定工件原點相對于機(jī)床原點的偏置量。D對刀點只能設(shè)在零件或其毛坯上。2、下面關(guān)于數(shù)控機(jī)床所用刀具的論述那些是錯誤的?(d)A較好的硬度和耐用度。B抗脆性要好。C可調(diào)、易更換。D良好的塑性。E良好的斷屑性能。3、數(shù)控銑床加工型面和變斜角輪廓外形時,不能采用那種刀具?(a)A端銑刀B球頭刀(c)環(huán)形刀(d)鼓形刀4、非模態(tài)M功能是指:(b)(a)該功能在被同組的另一個功能注銷前一直有效的M功能。(b)只在書寫了該代碼的程序段落中有效的M功能。(c)在程序段編制的軸運動之前執(zhí)行的M功能。(d)在程序段編制的軸運動之后執(zhí)行的M功能。5、程序段G95G20G01X100F10中F10的單位是:(c)(a)in/min(b)mm/min(c)in/r(d)mm/r6、下面那一個指令不是坐標(biāo)平面選擇指令?(d)(a)G17(b)G18(c)G19(d)G207、HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中,G52指令是:(b)(a)工件坐標(biāo)系選擇指令。(b)局部坐標(biāo)系選擇指令。(c)直接機(jī)床坐標(biāo)系編程指令。(d)工件坐標(biāo)系設(shè)定指令。8、HNC-21數(shù)控系統(tǒng)圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo):(a)(a)在X軸上的增量(b)在Z軸上的增量(c)在X軸上的絕對坐標(biāo)(d)在Z軸上的絕對坐標(biāo)9、下面那一個指令不是螺紋切削指令?(d)(a)G82(b)G32(c)G76(d)G8110、在HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中,相對坐標(biāo)和絕對坐標(biāo)混合編程時,同一程序段中可以同時出現(xiàn):(d)(a)X、U(b)Z、W(c)U、X、Z(d)U、Z11、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中,子程序結(jié)束指令是:(b)(a)M98(b)M99(c)M02(d)M3012、在HNC-21M中,虛軸指定指令是:(a)(a)G07(b)M07(c)G06(d)M0613、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中,下面用于建立刀補的程序段正確的是:(C)(a)G41G00X100H01(b)G42G01X100H01(c)G41G00X100D01(d)G41G02X100D0114、HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中,程序段G51X50Y50Z100P2中P2是指:(C)(a)暫停2秒。(b)調(diào)用程序名為“%2”的程序(c)縮放倍數(shù)為2倍。(d)旋轉(zhuǎn)角度為2度。15、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中,那個指令是連續(xù)切削方式指令?(d)(a)G04(b)G09(c)G61(d)G6416、在HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)中,G98G91G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_中,R是指:(b)(a)R點的坐標(biāo)(b)R點相對于初始平面的距離(c)圓弧半徑(d)Z向退尾量17、在HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)中,G46X_P_是指:(C)(a)恒線速度建立(b)恒線速度取消(c)極限轉(zhuǎn)速限定(d)半徑方式編程1、數(shù)控機(jī)床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用(C)來選刀換刀。A.刀具編碼B.刀座編碼C.計算機(jī)跟蹤記憶2、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種(D)。A.位置數(shù)據(jù)B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息3、數(shù)控機(jī)床的核心是(B)。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動系統(tǒng)4、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)(機(jī)械部件)包括:床身、主軸箱、刀架、尾座和(A)。A.進(jìn)給機(jī)構(gòu)B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)5、數(shù)控機(jī)床的F功能常用(B)單位。A.m/minB.mm/min或mm/rC.m/r6、數(shù)控機(jī)床加工零件時是由(A)來控制的。A.?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)7、圓弧插補方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。A.X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸8、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是(C)。A.一軸B.二軸C.三軸D.四軸9、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用(C)。A.?dāng)?shù)控裝置B.滾動導(dǎo)軌C.滾珠絲杠10、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運動為(C)。A.X軸軸軸11、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動坐標(biāo)軸是(A)。A.A軸B.B軸C.Z軸12、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A.F代碼B.G代碼C.T代碼13、用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是(A)。A.F代碼B.T代碼C.M代碼14、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是(C)。A.X軸B.Y軸C.Z軸15、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A)。A.M00B.01C16、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是(D)。A.M06B.09C17、數(shù)控機(jī)床的誕生是在(A)年代。A.50年代B.60年代年代18、數(shù)控機(jī)床是在(B)誕生的。A.日本B.美國C.英國19、數(shù)控機(jī)床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工(A)。A.差B.相同C.好1、在數(shù)控機(jī)床上加工零件經(jīng)過以下步驟:(B)。A準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段C調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段D準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整2、FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中,顯示報警和用戶信息的是(B)。APOS、BOPR./ALARM、CMENU/OFSET、DAUXGRAPH3、FANUC系統(tǒng)中自動機(jī)床原點返回指令是:(C)。AG26、BG27、CG28、DG294、一般情況下檢驗工件、調(diào)整、排屑時應(yīng)用(B)。AM01、BM00、CM02、DM045、M01的含義是:(B)。A程序停止、B選擇停止、C程序結(jié)束、D程序開始6、系統(tǒng)程序存放在(A)中。A只讀存儲器、B隨機(jī)存儲器中、CCPU、D軟盤7、(B)是用來指定機(jī)床的運動形式。A輔助功能、B準(zhǔn)備功能、C刀具功能、D主軸功能8、(A)是規(guī)定主軸的啟動、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開和關(guān)閉等。A輔助功能、B主功能、C刀具功能、D主軸功能9、(A)是通過編輯子程序中的變量來改變刀具路徑與刀具位置。A宏程序、B主程序、C子程序10、刀庫和自動換刀裝置稱為(C)。ANC、BCNC、CATC、DAPC11、(C)的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位,然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位A工件原點、B機(jī)床原點、C參考點、D夾具原點12、刀具從某一個位置向另一位置移動時,不管中間的移動軌跡如何,只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式,稱為(B)。A直線控制、B點位控制、C輪廓控制、D其它控制13、脈沖增量插補法適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動裝置的(D)數(shù)控系統(tǒng)。A半閉環(huán)、B不用、C閉環(huán)、D開環(huán)14、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今,已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制(D)代的演變A三、B四、C五、D六15、所謂(C),就是把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、運動要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上,并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A程序、B工藝單、C編程、D工藝步驟16、:在坐標(biāo)系中,所有的坐標(biāo)點均以一固定坐標(biāo)原點作為坐標(biāo)位置的起點,并以之計算各點的坐標(biāo)值,這個坐標(biāo)系稱為(D)。A編程坐標(biāo)系、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對坐標(biāo)系17、增量坐標(biāo)系:在坐標(biāo)系中,運動軌跡的終點坐標(biāo)是以起點計量的坐標(biāo)系,稱為(C)A編程坐標(biāo)系、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對坐標(biāo)系18、(B)適用于多品種、中小批量的生產(chǎn),特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A普通機(jī)床、B數(shù)控機(jī)床、C專用機(jī)床、D重型機(jī)床19、(D)刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度,刀頭材料熱脆好,有良好的斷屑性能,可調(diào)、易更換等特點。A常用、B特種、C可調(diào)、D數(shù)控20、機(jī)夾式車刀按刀片緊固方法的差異可分為(C)。A杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式三、判斷題1、一級保養(yǎng)機(jī)床由維修工保養(yǎng),車工協(xié)助保養(yǎng),時間間隔為500h。(√)2、時效的目的是消除工件的內(nèi)應(yīng)力,以防工件以后因為應(yīng)力引起變形,時效分為人工時效和自然時效,自然時效周期長,影響經(jīng)濟(jì)效益。(√)3、當(dāng)工件根據(jù)加工要求只限制四個自由度時,稱為欠定位。(×)4、數(shù)控銑床也適合于加工精度要求高的大批量零件。(√)5、對曲線加工時,刀具半徑應(yīng)小于或等于曲線的曲率半徑。(√)6、將三相異步電動機(jī)電源的任意兩相對換后,電動機(jī)會反轉(zhuǎn)。(√)7、冷卻液在精銑時主要起冷卻作用。(×)8、U、W指令為相對編程指令。(√)9、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài),必須使機(jī)床運轉(zhuǎn)15分鐘以上。(√)10、CIMS是計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。(√)1、(√)刀具半徑補償是一種平面補償,而不是軸的補償。2、(√)固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作,用來控制機(jī)床的位移或主軸運轉(zhuǎn)。3、(√)數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。4、(×)刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。5、(×)數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點和機(jī)床參考點是重合的。6、(×)機(jī)床參考點在機(jī)床上是一個浮動的點。7、(√)外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。8、(√)數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。9、(×)編制數(shù)控加工程序時一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。10、(√)機(jī)床參考點是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點,該點到機(jī)床坐標(biāo)原點在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。(√)1、程序段的順序號,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同,在某些系統(tǒng)中可以省略的。(×)2、非模態(tài)指令不僅能在本程序段內(nèi)有效,在其后序程序中仍有效。(√)3、換刀點應(yīng)設(shè)置在被加工零件的輪廓之外,并要求有一定余量。(×)4、順時針圓弧插補(G02)和逆時針圓弧插補(G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去,順時針方向為G02,逆時針方向為G03。(√)5、加工任一斜線段軌跡時,理想軌跡都不可能與實際軌跡完全重合。(√)6、刀具補償功能包括刀補的建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。(×)7、回歸機(jī)械原點之操作,只有手動操作方式。(×)8、一個主程序中只能有一個子程序。(√)9、在有縮放功能的情況下,先縮放后旋轉(zhuǎn)。(×)10、圓弧插補用半徑編程時,當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角小于等于180°時半徑取負(fù)值。(×)11、G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位,因此它們都是插補指令。(×)12、數(shù)控機(jī)床開機(jī)后,不須先進(jìn)行返回參考點操作。(×)13、M05輔助機(jī)能代碼常作為主程序結(jié)束的代碼。(√)14、在加工整圓時,應(yīng)采用I、J、K方式進(jìn)行編程。(√)15、“G00”指令不受F值影響。(√)16、刀具半徑補償是一種平面補償,而不是軸的補償。(×)17、M09是冷卻液開啟指令。(√)18、攻絲時速度倍率、進(jìn)給保持均不起作用。(√)19、在數(shù)控車床使用刀偏值對刀T0203表示:用02號刀,對刀時參數(shù)輸入到刀偏表03號刀偏值中。(√)20、零件程序的結(jié)束部分常用M02或M30構(gòu)成程序的最后一段。1、使用G54~G59建立工件坐標(biāo)系時,該指令可單獨指定。(√)2、開冷卻液有M07、M08兩個指令,是因為有的數(shù)控機(jī)床使用兩種冷卻液(√)3、圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。(√)4、判斷刀具左右偏移指令時,必須對著刀具前進(jìn)方向判斷。(×)5、由于數(shù)控車床使用直徑編程,因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。(×)6、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時,為了提高加工精度,采用一次裝夾多工序集中。(√)7、若整個程序都用相對坐標(biāo)編程,則啟動時,刀

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