普通銑床銑削鍵槽的加工方法與技巧

2/2普通銑床銑削鍵槽的加工方法與技巧鍵槽的作用一般用于回轉(zhuǎn)體類零件的周向固定起傳遞扭矩和轉(zhuǎn)矩。鍵槽的加工常在鍵槽銑床上加工，也可以在多用銑床加工。在鍵槽銑床上加工時，利用抱鉗把工件卡緊后，再用鍵槽銑刀一薄層一薄層地銑削。直到符合要求為止。而在機械零件中鍵槽用途也非常廣泛，齒輪各種變速機構(gòu)中也都離不開它。

1鍵槽分類及一般加工方法

安裝鍵的槽叫鍵槽，鍵槽有：敞開式、半敞開式、封閉式。敞開和半敞開式用盤形槽銑刀加工，效率高。軸類零件的鍵槽有敞開式和閉式兩種。對于封閉式鍵槽，單件生產(chǎn)一般在立式銑床上加工。當批量較大時，則常在鍵槽銑床上加工。在鍵槽銑床上加工時，利用平口鉗把工件卡緊后，再用鍵槽銑刀一薄層、一薄層地銑削。直到符合要求為止。

1.1銑封閉式鍵槽用立銑刀銑半封閉槽，選用刀具直徑應(yīng)等于或小于槽寬，銑削時因受力，立銑刀剛性較差時易偏讓，受力過大可能引起銑刀折斷，分層銑削法銑至尺寸，在擴銑槽外升刀，不能來回吃刀在槽外升刀。在擴銑槽時應(yīng)避免順銑，避免啃傷工件。

1.2用立銑刀銑半通鍵槽用立銑刀擴銑半通鍵槽，不能垂直進給銑通槽，應(yīng)先鉆孔，在用小于槽寬的立銑刀銑，然后用等于槽寬的銑刀銑至要求寬度或竄刀銑，擴銑時防止順銑，隨時緊固不用的方向。

銑封閉式鍵槽有四種方法：①用游標卡尺測量；②用貼紙法；③切痕法；④刀規(guī)法。

1.3用三面刃銑敞開式鍵槽用三面刃一般用來加工直角槽、階臺類零件，但有時我們也可以用來加工敞開時間槽，加工方法等同于直角槽、階臺類零件加工方法。不同在于側(cè)面對刀時應(yīng)注意不要將工件劃傷，以免破壞工件便面質(zhì)量，銑削方式也應(yīng)該注意采用逆銑，同時加注冷卻液。冷卻應(yīng)充分及時防止刀具受熱損壞。

1.4用鍵槽銑刀銑鍵槽鍵槽銑刀可以加工各種類型的鍵槽，在選刀時要注意一定要試切防止刀具在制造過程中產(chǎn)生的誤差使鍵槽銑大。在銑削時注意順銑和逆銑的區(qū)別，順銑時注意不要產(chǎn)生拉刀現(xiàn)象。在切削時為了防止打刀我們可以在機床縱向工作臺和橫向工作臺上劃線做標記。

2加工步驟

2.1讀圖分析：了解各部分尺寸精度要求及形位公差；

2.2選擇并檢查設(shè)備：立銑（X51、X52、X5032）；

2.3安裝并校正虎鉗、裝夾工件；夾具有：虎鉗、專用虎鉗、V型鉗、分度頭等；

2.4選刀：選相適應(yīng)的鍵槽刀（要試刀）；

2.5選擇合理的切削用量（v、ap、f的確定）；

2.5.1切削鋼材時：主軸轉(zhuǎn)速選擇n=1000v/3.14D；其中：v為銑削速度，可從機械工業(yè)手冊中查出；D為銑刀銑削回轉(zhuǎn)直徑。通過計算主軸轉(zhuǎn)速n一般取500～600轉(zhuǎn)每分鐘。切削深度ap=0.05mm；走刀量為手動；

2.5.2銑削鑄件時：主軸轉(zhuǎn)速選擇n一般取300～400轉(zhuǎn)每分鐘之間；切削深度ap=0.1mm；走刀量為手動；

2.6確定加工次數(shù)：粗、精加工；

2.7開車對中心，在銑鍵槽的位置銑出一小平面。調(diào)整橫向工作臺使主軸旋轉(zhuǎn)中心對準小平面的中心。

3對中心方法

3.1擦側(cè)面調(diào)整銑刀位置；

3.2按切痕調(diào)整銑刀位置；

3.3利用百分表調(diào)整銑刀位置；

當然在實際生產(chǎn)中還有一些工人老師傅的經(jīng)驗方法，如：用小拇指感覺切痕法、工件側(cè)面圖粉筆、用大頭針針調(diào)整中心法等等，這些方法都是要求操作者技術(shù)相當熟練才能夠?qū)崿F(xiàn)的。學(xué)生可根據(jù)自己掌握情況來練習。

記住刻度并作標記，控制鍵槽長度、位置、深度分層銑削；采用逆銑，嚴禁產(chǎn)生順銑，注意刀具冷卻；測量：用鍵槽卡板或塞規(guī)測量槽寬，長度用卡尺即可，中心對稱度可放置于平臺上打表測量兩側(cè)壁看表針擺動情況。

4注意事項

縱向手柄不能搖錯方向或搖過刻度記號；升降工作臺對刀刻度先標好，而后深度也要劃上標記（最好在工作臺導(dǎo)軌上和刻度盤上同時標記）；隨零件直徑變化，需要重新對零件中心；刀具要夾緊防止掉刀使槽深超差；若用立式銑刀加工，由于銑刀中央無切削刃，因此必須預(yù)先在槽的一端鉆一個落刀孔，才能用立式銑刀銑鍵槽。測量時一定要刀具停穩(wěn)后方可測量；裝夾時注意工件的裝夾位置，以防止銑削過程中銑床走到極限；銑削深度調(diào)整至尺寸以后，不用再調(diào)，只需水平移動銑至槽寬要求即可；鋼件一定要加冷卻液，防止刀具磨損過快。

4.1銑出的鍵槽槽尺寸不符和圖樣要求銑刀刀刃的圓跳動和端面跳動太大，使鍵槽尺寸銑大；銑刀的尺寸選擇不當；用立銑刀銑鍵槽時，產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。來回數(shù)次吃刀切削工件，將槽寬尺寸銑大；測量尺寸時有錯誤，或?qū)⒖潭缺P數(shù)值搖錯，使槽的尺寸銑錯。

4.2鍵槽的形狀、位置精度不符合圖樣的要求，有以下幾種情況鍵槽兩側(cè)與工件中心不對稱。主要是對刀時對偏，擴銑兩側(cè)時將操銑偏。測量尺寸時不正確，按測量的數(shù)值銑削，將槽銑偏；鍵槽側(cè)面與工件側(cè)面不平行，溝槽底面與工件底面不平行。原因是平口鉗的固定鉗口沒有校正好；選擇的墊鐵不平行；裝夾工件時工件沒有校正好；鍵槽兩側(cè)出現(xiàn)凹面；原因是工作臺零位不準，用三面刃銑刀銑削時，溝槽兩側(cè)出現(xiàn)凹面，兩側(cè)不平行。

5結(jié)束語

鍵槽的種類多種多樣這里只是就一些常見的