《MostX聚酰胺酯纖維復(fù)合功能絮片》（征求意見(jiàn)稿）

1T/EJCCCSEXXXX—XXXXMostX聚酰胺酯纖維復(fù)合功能絮片本文件規(guī)定了MostX聚酰胺酯纖維復(fù)合功能絮片的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于MostX聚酰胺酯纖維復(fù)合功能絮片的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2910（所有部分）紡織品定量化學(xué)分析GB/T5453紡織品織物透氣性的測(cè)定GB/T6503化學(xué)纖維回潮率試驗(yàn)方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11048紡織品生理舒適性穩(wěn)態(tài)條件下熱阻和濕阻的測(cè)定(蒸發(fā)熱板法)GB/T14334化學(xué)纖維短纖維取樣方法GB/T14337化學(xué)纖維短纖維拉伸性能試驗(yàn)方法GB18383絮用纖維制品通用技術(shù)要求GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T24218.1紡織品非織造布試驗(yàn)方法第1部分:單位面積質(zhì)量的測(cè)定GB/T24442.1—2009紡織品壓縮性能的測(cè)定第1部分:恒定法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1聚酰胺酯纖維復(fù)合功能絮片以聚酰胺酯纖維為主要材質(zhì)制成的，具有保溫、吸濕等功能的絮狀沉淀物薄片。4技術(shù)要求4.1感官4.1.1產(chǎn)品表面應(yīng)潔凈，無(wú)破損、污漬等瑕疵，無(wú)明顯折痕。4.1.2產(chǎn)品呈白色或乳白色，色澤均勻明亮。4.1.3絮片平坦，厚薄一致，無(wú)塊狀纖維手感。4.2尺寸偏差產(chǎn)品的實(shí)際尺寸應(yīng)與標(biāo)示尺寸相符，最大允許偏差為±2%，如有特殊要求，可按客戶(hù)要求而定。4.3內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。2T/EJCCCSEXXXX—XXXX表1內(nèi)在質(zhì)量（續(xù)）>14.4安全性能產(chǎn)品的安全性能應(yīng)符合GB18383、GB18401的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1感官在自然光線下，目測(cè)、手感檢查。5.2尺寸偏差將絮片鋪平，在距長(zhǎng)、寬的兩端約20cm處和中央各用分度值為1mm的鋼卷尺垂直測(cè)量（讀數(shù)取整數(shù)，單位為mm分別取三次測(cè)量長(zhǎng)度、寬度的平均值，按式（1）計(jì)算尺寸偏差率，計(jì)算結(jié)果按GB/T8170修約至1位小數(shù)。式中：L—絮片尺寸偏差率；L1—絮片尺寸實(shí)測(cè)值，單位為毫米（mmL0—絮片尺寸明示值，單位為毫米（mm）。5.3內(nèi)在質(zhì)量5.3.1纖維含量偏差按GB/T2910（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行。5.3.2單位面積質(zhì)量偏差按GB/T24218.1的規(guī)定進(jìn)行。5.3.3斷裂強(qiáng)度按GB/T14337的規(guī)定進(jìn)行。5.3.4透氣率按GB/T5453的規(guī)定進(jìn)行。5.3.5蓬松度按GB/T24442.1—2009中附錄A的規(guī)定進(jìn)行。5.3.6壓縮回彈率按GB/T24442.1—2009中方法A的規(guī)定進(jìn)行5.3.7熱阻3T/EJCCCSEXXXX—XXXX按GB/T11048的規(guī)定進(jìn)行。5.3.8回潮率按GB/T6503的規(guī)定進(jìn)行。5.4安全性能按GB18383、GB18401的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類(lèi)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.2組批以同一原料、同一工藝生產(chǎn)的同一品種產(chǎn)品組成一個(gè)檢驗(yàn)批。6.3取樣按GB/T14334規(guī)定取樣。6.4出廠檢驗(yàn)6.4.1產(chǎn)品出廠需經(jīng)工廠檢驗(yàn)部門(mén)逐批檢驗(yàn)合格，方能出廠。6.4.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本文件中的感官、尺寸偏差、纖維含量偏差、單位面積質(zhì)量偏差、安全性能。6.4.3樣本中未發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，則判定該批產(chǎn)品合格；若樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品，可用備用樣品或在原批次中加一倍抽樣，進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果合格的，該批次判為合格，復(fù)檢結(jié)果仍不合格的，該批次判為不合格。6.5型式檢驗(yàn)6.5.1正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；有下列情況之一時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制鑒定；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。6.5.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括要求中的全部項(xiàng)目。6.5.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，抽取數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)要求。6.5.4當(dāng)型式檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格。若檢驗(yàn)中出現(xiàn)任何一項(xiàng)不符合，允許加倍重新抽取樣品進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后，若全部符合本文件要求時(shí)，判型式檢驗(yàn)合格，否則為不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1標(biāo)志7.1.1銷(xiāo)售標(biāo)志應(yīng)至少含有以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱(chēng)；b)商品責(zé)任單位名稱(chēng)及地址；c)產(chǎn)品批號(hào)；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；e)產(chǎn)品合格標(biāo)識(shí)。7.1.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。7.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落，防止油、色滲入包內(nèi)污染纖維。4T/EJCCCSEXXXX—XXXX7.2包裝7.2.1每件包裝大小根據(jù)具體產(chǎn)品而定。包裝材料應(yīng)選擇適當(dāng)，應(yīng)保證不散落、不破損、不