管道焊接施工方案

w切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、⑵切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm；2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并3、管道預(yù)制時(shí)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場實(shí)6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結(jié)構(gòu)上2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)安裝。安裝組合4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消中心200mm處測量，當(dāng)管子公稱通徑DN＜100mm時(shí)，折口的允許偏差a≤2mm;當(dāng)DN≥100mm時(shí)，允許偏差a≤3mm。6、管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口時(shí)，對接單面焊的局部錯(cuò)口值厚度的10%，且不大于3mm。對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小管，安裝工室外<±15DN≤100DN>100<±10且不得大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。⑷墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2—3mm。墊片應(yīng)為整圓。度。螺栓應(yīng)露出螺母2—3個(gè)螺距。⑹支架間的間距按設(shè)計(jì)正確安裝，安裝過程中使用的臨時(shí)支架應(yīng)有明顯標(biāo)5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對于一般的管子，應(yīng)在正24缺陷的產(chǎn)生，以便為提高管道焊接工程質(zhì)量，焊接施工時(shí)，焊條、焊絲的選使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個(gè)方面的失誤，都可導(dǎo)致“焊接缺陷”熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當(dāng)金屬凝固（ab）2、保護(hù)氣體流量過大,將空氣卷入,或風(fēng)速大造成保護(hù)氣體的覆蓋偏轉(zhuǎn),導(dǎo)致保護(hù)2.采取防風(fēng)措施,防止穿堂風(fēng).在室外焊接,氣體保護(hù)焊時(shí)當(dāng)風(fēng)速超過2m/s時(shí),要4.調(diào)整至合適的焊接電流或電弧電壓,或調(diào)整5.縮短干身長度或調(diào)整焊炬角度,清理噴嘴內(nèi)附對焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋,裂紋的產(chǎn)生可以由不適當(dāng)?shù)暮附庸に?、?）調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比不超過