鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計方案

），該工程為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，屋面支撐體系：鋼屋蓋由二榀東西向的雙曲面圓弧拱架和十榀南北向的馬鞍形管桁架式鋼屋架組成，十榀鋼屋架吊掛于梁，鋼屋架支撐在鋼筋混凝土圓弧梁上，標高隨屋面馬鞍形位置不同而變輕巧，兩者完美結(jié)合，集中體現(xiàn)了更高更快更強的的現(xiàn)代風(fēng)格。管相貫節(jié)點。吊桿為三角形斷面，立桿與主拱架下弦“管－管”相貫焊接節(jié)點。(c)管-板插入(e)管-套管-管加固、加長連好的可焊性和合格的沖擊韌性。究決定將屋頂鋼結(jié)構(gòu)支撐體系工程進行分包施工，擬定分業(yè)業(yè)績、企業(yè)信譽與實力等資料均密封在投標文件（企業(yè)信譽與實力）中一齊報送?！皲摻Y(jié)構(gòu)深化設(shè)計；●安裝過程整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和應(yīng)力應(yīng)變分析；●鑄鋼節(jié)點加工制作；●重要節(jié)點的承載力試驗；●鋼材，鋼管，連接材料，涂料的采購，試驗復(fù)驗；●鋼構(gòu)件，桿件坡口加工、工廠制作；●焊接工藝評定及試驗，焊接質(zhì)量檢驗；●現(xiàn)場鋼構(gòu)件、桿件的拼裝及整體提升，安裝；●屋面鋼檁條安裝、壓形鋼板鋪設(shè)；2.1.2主拱架由兩個雙曲面圓弧桁架組成，屋架桁架外形呈波浪狀，檐口向高懸挑，標高是變化的，每一構(gòu)件的拼裝定位均須三維坐標定位，給施工定位測量的精度控制增加了難度。2.1.3由于施工現(xiàn)場的限制，塔吊布置時在鋼結(jié)構(gòu)施工范圍內(nèi)的起重量不足，而僅鋼管提升新工藝。2.1.5由于以上特點，使安裝、焊接、檢驗、質(zhì)量控制難度增加。2.1.6同樣由于以上特點，加上鋼結(jié)構(gòu)與土建結(jié)構(gòu)工程工序相互交叉作業(yè)，施工場地環(huán)速度互相影響、制約，協(xié)調(diào)配合的難度較大。為保證施工工程質(zhì)量，提高施工效率，縮短工期，采用計算機控制的液壓千斤頂同步提升新技術(shù)，實現(xiàn)桁架大面積大噸位的安裝。合理設(shè)置鋼桁架拼接層次，盡可能減少拼接次數(shù)，主要采空管結(jié)構(gòu)相貫焊接工作量大幅度減少。合理安排鋼桁架分段，使所有鋼桁架在地面組拼和低(汽車)起重機起吊能力情況下，再組拼成大單元。針對本工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場安裝要求，協(xié)助設(shè)計院確定合理焊接坡口尺寸便，焊接質(zhì)量易于保證。設(shè)計有利于現(xiàn)場組拼的胎具和輔助裝置，有利于拼裝定位和焊接，提高工效，保證質(zhì)量。制訂適應(yīng)本工程特點的管桁架定位偏差測量調(diào)整和控制方法。3.工程管理目標根據(jù)建設(shè)單位招標文件要求，考慮本工程的特殊重要性，根據(jù)我單質(zhì)量目標：“中國建筑工程魯班獎”鋼結(jié)構(gòu)工程為本工程結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，在整個工程中占有讓建設(shè)單位完全滿意的精品工程。我公司在接到本工程招標文件后，結(jié)合本工程的特點、重點和的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施了細致的部署、和籌劃，對每一道工序的安排做到科學(xué)合理、高效緊湊、施工質(zhì)量目標的前提下，保證工期目標的實現(xiàn)。我們將始終站在建設(shè)單位的角度，樹立工程全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、先進的技術(shù)和設(shè)備、經(jīng)濟合理的施工方案和工藝、科學(xué)的策劃和部署。有效地組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使該工程成本和造價得到最為有效地控制；將同建設(shè)單位、設(shè)和工程相關(guān)各方共同努力，優(yōu)化施工組織和安排，使工程各個環(huán)節(jié)銜接緊密前推進；從圖紙設(shè)計、材料設(shè)備選形、合格供應(yīng)商的選擇、現(xiàn)場施工組織、和造價，使建設(shè)單位的投資獲得最佳的效益和達到滿意的效果。通充分認識到只有整個工程成本和造價得到良好的控制，才能達到以上目標。我公司將采取切實可行的措施和充足的安全投入，通過嚴密的不發(fā)生重大傷亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在千分之二以內(nèi)。我公司將嚴格執(zhí)行建設(shè)單位對建筑工程施工的各項管理規(guī)定，新目標和實施計劃，使技術(shù)創(chuàng)新建立在實用、經(jīng)濟、先進、合理和高正成為支撐工程項目優(yōu)質(zhì)高效運行、完善和提高項目管理水平、實現(xiàn)手段。在工程實施過程中利用計算機作為主要管理手段，利用形象進度，質(zhì)量、安全、資料信息等完全處于受控狀態(tài)；確保項目管理理目標的全面實現(xiàn)。實現(xiàn)百分之百的全員培訓(xùn)教育，不僅包括管理層的培一步強化培訓(xùn)和教育，使全員樹立牢固的質(zhì)量意識、安全意識識、成品保護的意識、為建設(shè)單位服務(wù)的意識以及相互合作相互協(xié)調(diào)和工程技術(shù)水平。積極、主動、高效為建設(shè)單位服務(wù)，急建設(shè)單位之所急，想建設(shè)單建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方成為一個團結(jié)、協(xié)作、高效、和諧和健康的有機整體，形成合力共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。4.項目管理及施工部署為確保整個工程按時、優(yōu)質(zhì)、高效地完成，我單位術(shù)人員，有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理，項目經(jīng)理部配備技術(shù)、質(zhì)檢、安全等職能人員，負責(zé)從施工準備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)量監(jiān)控、安全料供應(yīng)到竣工驗收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對建設(shè)單位全面負責(zé)。填后觀眾廳場地進行平整，做為鋼結(jié)構(gòu)屋面拱架、屋架現(xiàn)場組裝和提升作后可利用建筑物西側(cè)場地進行小單元的組拼作業(yè)。屋面鋼結(jié)構(gòu)拱架、屋架后，再進行觀眾廳-0.100以上的主體結(jié)構(gòu)4.2.1鋼結(jié)構(gòu)施工部署構(gòu)件。4）外挑構(gòu)件及檁條等可采用塔吊后施工。D●第一次提升?！酢衲媳眱蓚?cè)屋架邊段安裝□●按節(jié)間周邊構(gòu)件安裝及東西門頭收尾。5.施工準備5.1.1保證現(xiàn)場施工運輸?shù)缆?、消防道路暢通，確保施工消防設(shè)備、消防用水和生活用水。5.1.2現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工用電，現(xiàn)場用電分為兩個施工區(qū)，制作區(qū)兩條主配電線，電容量分別5.1.3場內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)施工場地平整，做好安全防護工作負責(zé)提供總包施工組織設(shè)計，組織技術(shù)交底。5.1.4組織人員進場，并進行安全教育和技術(shù)、質(zhì)量交底。5.1.5根據(jù)設(shè)計圖紙要求和有關(guān)部門提供的采購計劃組織材料和各類構(gòu)件零配件進場，并進行審核、驗收和復(fù)驗工作。5.2.1參加設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，組織有關(guān)人員對設(shè)計圖紙進行會審工作，掌握施工圖內(nèi)容、要求及特點，以便正確地安排施工，進行詳圖設(shè)計。5.2.2組織有關(guān)人員詳細勘查現(xiàn)場，與分包單位協(xié)商有關(guān)施工中配合問題：確定進度計劃、塔式起重機的起重能力以及安裝、制作現(xiàn)場的電源、材料和安裝機具的堆放場地等。5.2.3熟悉鋼結(jié)構(gòu)部分有關(guān)的測量、放線資料，并復(fù)核軸線定位樁、水準點并辦理交接手續(xù)。5.2.4測量儀器、無損探傷儀器、氧氣表、乙炔表等計量器具均按規(guī)定進行計量鑒定。消防器材：滅火器、水桶、砂若干。6.施工方法6.1.1拱架采用了分段、低空、原位立拼裝，二次提升后與拱腳段合攏的方法施工。6.1.2南北段屋架，采用高空對稱抬吊安裝，節(jié)間綜合安裝構(gòu)件的方法施工。6.1.3屋架采用地面整體臥拼，分段運輸至現(xiàn)場，低空組成吊裝段方法吊裝。6.1.4屋面檁條，挑檐等周邊構(gòu)件均高空散裝（采用挑架）?！艄?jié)省大量高空組裝承重支架、胎架及腳手架，變?yōu)榈孛婊虻涂帐┕?；◆易于保證工程質(zhì)量和進行質(zhì)量控制；◆易于發(fā)揮機械效率，提高經(jīng)濟效益；◆易于保證安全生產(chǎn)；◆縮短工期。千斤頂在多臺、同步泵站及計算機控制系統(tǒng)的控制下，平裝至設(shè)計位置，設(shè)備輕巧，操作簡單，安全可靠，安裝精度高。提升設(shè)備分三大系統(tǒng)：承重系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。提升設(shè)施：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點確定，一般采用提升桅桿。6.3.2施工方向確保鋼結(jié)構(gòu)在提升、安裝過程的穩(wěn)定。

弦桿不易過短，便于加工成形，但要易于運輸；

與節(jié)點位置錯開，焊接部位合理，便于施焊；

組裝分段尾架、重量與選用起重設(shè)備相適應(yīng)。6.5.3三維胎架設(shè)計：施工前繪制拱架、拱架支撐及各類屋架、環(huán)梁的平、控基礎(chǔ)坐標，確定出主控關(guān)鍵點的各段控制點的坐標，將各點三維坐標編號，列表放出焊接收縮值。6.5.4拼裝測量技術(shù)單位共同簽認。2）按圖紙和建設(shè)單位提供資料在制作胎架內(nèi)進行3）胎架的驗收：由一種方法測量放線，必須用另一種4）復(fù)雜部位構(gòu)件用多點投影值與角度控制樣板校核空間桿件之間角度關(guān)系。5）在拼裝過程中跟蹤檢測關(guān)鍵部位及桿件測量值，如拱高、拱支腳支座、懸掛吊鑄鋼節(jié)點、總弧長和曲率。在拼裝過程時，焊接過程中，焊接完成后，均測，分段進行地面拼裝質(zhì)量驗收。6.6.1焊縫的要求藝。慮相應(yīng)的焊接收縮值。二級，角焊縫為三級。6.6.1.施焊技術(shù)符合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求。對大形鋼構(gòu)件的制作、組裝與安裝時應(yīng)制及施焊順序，必要時采取有效地技術(shù)措施，縮小焊接收縮量，減少焊接應(yīng)力。內(nèi)二側(cè)的部分熔透焊過渡到角焊縫。角焊縫腳的垂直高度為1.5倍鋼管壁厚。3）鋼管等空心構(gòu)件均應(yīng)加設(shè)封板，并采取連續(xù)焊縫封閉使4）鋼管相貫節(jié)點焊縫按二級焊縫進行構(gòu)造設(shè)置，檢測焊腳部位為三級焊縫。焊縫外觀檢查未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧擦傷、飛濺、面夾渣、氣孔、角焊縫不足、焊腳不對稱等缺陷。低合金結(jié)構(gòu)焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過二次。在屋架地面拼裝場地分段進行屋架拼裝，將分段拼裝好的單元運入吊面立拼，組成一個安裝段后，由雙機抬吊與提升到位的屋架進行高空安檢測對接定位點位置坐標。屋面拱架采用二次提升方法，減少了高空滿堂承重胎架的支搭。6.8.1提升工作原理采用電控液壓穿心式千斤頂沿柔性鋼絞線提升（或爬升）運動的原理心式活塞包容鋼絞線，上下均裝有若干組錨片夾持鋼絞松。鋼絞線穿過上下錨片固定在構(gòu)件上。工作時千斤頂固定不動，鋼絞線提起。6.8.2提升工藝設(shè)計及計算2)提升的主要設(shè)備和設(shè)施6.8.3提升過程6.8.4提升過程中結(jié)構(gòu)受力分析⑤拱腳合攏后。性。影響進行設(shè)計和制造，需考慮足夠的安全度，以確保萬無一失。桅桿的垂直度，基礎(chǔ)承壓后的變化，纜風(fēng)拉力，地錨受力狀況.態(tài)。到設(shè)計狀況的最后關(guān)鍵工序。度大的鋼桁架與柔度大的屋架匹配，以先柔后剛，剛?cè)峤惶娴脑瓌t，統(tǒng)一指劃目標。4）采用激光電子全站儀，并經(jīng)檢測合格后施放，用直角標及測距法復(fù)測。2）拼裝胎架放線，應(yīng)嚴格控制在設(shè)計軸線上，組拼中控制分階段進行各工序施工測量、跟蹤檢測及提升設(shè)施全方桁架三維位置的變化，尤其是提升高度，提升支架、爬升桅桿的垂直度變精度的調(diào)控及提升的安全。7.質(zhì)量保證體系及措施為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，建立以項目經(jīng)理、保證體系組織結(jié)構(gòu)。工程施工前進行質(zhì)量策劃，制定工程質(zhì)量目標并對目各級人員的質(zhì)量責(zé)任。嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃，以預(yù)測預(yù)控為主，完善計，加強過程控制，保證達到預(yù)期的施工質(zhì)量。認真分析、研究消化圖紙內(nèi)容以及規(guī)范要求→編制施工方案→報→總包審批→現(xiàn)場施工交底→模擬操作→現(xiàn)場施工→現(xiàn)場質(zhì)檢員檢查→建設(shè)單位、監(jiān)理、總包檢查→進入下道工序施工。7.2.1加工制作1）弧形弦桿切割嚴格控制下料精度，彎曲2）圓管相貫線坡口加工精度與主管相貫線的為胎架實際坐標控制值。2）復(fù)雜的空間桿件，交匯的節(jié)點，采用多種方式滿足4）焊接是確保質(zhì)量的關(guān)鍵，均嚴格執(zhí)行焊接工藝指導(dǎo)文件。7.2.3提升過程2）結(jié)構(gòu)不同受力狀態(tài)下變形與應(yīng)力分析，提升過程中局部桿件強度和穩(wěn)3）提升設(shè)備選擇，提升設(shè)施的設(shè)計強度及穩(wěn)4）提升過程的全方位監(jiān)測，以確保萬無一失。8.工期保證措施8.1組建強有力的項目經(jīng)理部，嚴格各項規(guī)章制度，制訂責(zé)任狀，分工管理。8.2每項工程按施工進度計劃總體要求，做到合理安排工序和流水穿插作業(yè)，并給關(guān)鍵工序和特殊工序配備適合的資源。8.3加強技術(shù)管理和質(zhì)量管理，施工及技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉圖紙和施工方案，技術(shù)標準，制8.4配備施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、設(shè)備管理人員及熟練工人，施工作業(yè)人員進場教8.7做好雨期和冬期施工技術(shù)措施，保證施工安全。9.冬期施工技術(shù)措施9.1冬期施工任務(wù)概況等。9.2.1在冬施前由工程負責(zé)人組織有關(guān)人員對工地用電、消防用水及消防設(shè)備、塔吊、施工機具、吊籃、電氣焊設(shè)備等進行依次檢查，落實各項冬期施工準備工作。9.2.2焊機棚、倉庫、工具房不準生火，凡取暖用火要按防火規(guī)定辦理，并配置防火器材。9.2.3加強對全體職工的冬施防火宣傳教育。嚴格執(zhí)行冬施工藝，確保工程質(zhì)量。9.2.4非電工，任何人不得拆、改各種電器；上下班前班組長要檢查電器，確保安全可靠。9.3冬施技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)冬期施工要及時掌握天氣預(yù)報及天氣形式預(yù)報，以便安排生雪襲擊，提前做好防范措施。9.3.1安裝方面架。作業(yè)前一律穿防滑鞋，嚴禁穿塑料底鞋及高跟鞋進入高空作業(yè)區(qū)。2）鋼結(jié)構(gòu)的堆放應(yīng)方木支墊穩(wěn)，不規(guī)則構(gòu)件應(yīng)支頂牢固，成事故。作人員均經(jīng)培訓(xùn)后上崗。冬施中每次拆裝均經(jīng)檢查合格后與安全環(huán)鏈配霜時，清掃后方可使用。時檢查，凡超過規(guī)定要求的要按時更換。都要清掃，除去冰渣。9.3.2焊接方面為確保焊接質(zhì)量，防止低溫焊接出現(xiàn)冷脆裂紋等現(xiàn)工嚴格執(zhí)行冬施焊接操作工藝和施焊順序。采取預(yù)熱，嚴格a）鋼結(jié)構(gòu)最低施焊溫度：按焊規(guī)表4.1.9執(zhí)行,具體見下表。按焊規(guī)確定，手工電弧焊可施焊最大風(fēng)速為三級風(fēng)。大于三級風(fēng)施，如擋風(fēng)木棚，不得施焊。行。成冷裂紋。業(yè)嚴防傷人。預(yù)熱、后熱，用火時要開引火證。設(shè)專人看火。焊后后，方可離開現(xiàn)場。9.3.1.儀器使用要求定要將儀器上水珠擦凈后再裝入箱內(nèi)。探傷器室外作業(yè)控制在-5℃以上。9.3.4塔式起重機器等安全設(shè)備，嚴防發(fā)生碰臂等事故。批準后，方可使用。10.1拼裝胎架前須經(jīng)嚴格受力計算，確保拼裝過程中的升前作壓載試驗，確保安裝和使用過程中安全可靠。10.3提升拱架時在接頭部位搭設(shè)安全操作平臺，并滿掛安工種須經(jīng)考試合格，持證上崗。10.6吊裝機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保養(yǎng)維修10.7建立每周一安全例會制度，班前安排生產(chǎn)任務(wù)時隨即向作業(yè)人員進10.8本工程焊接工程量大，施工中應(yīng)配備專職電工10.9焊接工程施焊前到當(dāng)?shù)刂鞴懿块T開本工程采用圓鋼管相貫焊接的空間桁架結(jié)構(gòu)。11.2.16《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六11.3.1鋼材t11.1.1.`）：11.4.1依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)計圖編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖并獲得原設(shè)計單位審查確認后方可加工制作。11.4.2編制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖時，必須遵照鋼結(jié)構(gòu)施工圖的技術(shù)條件和圖紙。11.4.3若因制造、安裝、運輸或其他原因需對施工圖作修改或材料代用時，必須經(jīng)原設(shè)計單位確認后方可進行修改。11.4.4鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)拼裝及現(xiàn)場吊裝、安裝節(jié)點應(yīng)與設(shè)計院及建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商確認。11.5.1鋼結(jié)構(gòu)的放樣、號料、切割、矯正、成形、邊緣加工、管節(jié)點加工、制軋、組裝均11.5.3鋼管相貫線的切割應(yīng)根據(jù)各節(jié)點的幾何尺寸自動切割成帶變化剖口的與節(jié)點完全吻合的空間曲線形狀，剖口的尺寸焊接應(yīng)符合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求。11.5.4在鋼結(jié)構(gòu)中首次采用的鋼種，焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應(yīng)進行焊接工藝評定，其評定結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。采取施焊前預(yù)熱及焊后緩冷的措施，并在焊接時采取措施防止厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。11.5.7構(gòu)件制作、組裝、安裝時應(yīng)制定合理的焊接順序，必要時應(yīng)采取有效措施，減少焊接變形及焊接應(yīng)力。11.5.8圓管節(jié)點的焊接：在趾部、側(cè)面，詳見焊縫大樣圖。11.5.9部需要壓扁以便進行連接時，可將管材加熱到540～650℃,然后立即用高速鍛錘壓扁。由于壓扁而出現(xiàn)的少量裂紋應(yīng)予焊補。壓扁的端部應(yīng)予焊接封閉。11.5.10鋼管等空心構(gòu)件要用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔件內(nèi)不得積水。），