鋼筋混凝土倒錐保溫水塔

1.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介該水塔施工圖采用標(biāo)準(zhǔn)圖集《500m3鋼筋混凝土倒錐保溫水塔》89S842（六），水塔有效高度40M。將標(biāo)準(zhǔn)圖中有效高度32米水塔支筒加高8米。標(biāo)準(zhǔn)圖中支筒ZTD-32外徑不變，壁厚改為250mm，鋼筋改為雙層配筋（事故水塔結(jié)構(gòu)詳見附圖）。壁采用5層抹灰進(jìn)行防水處理；上錐殼上側(cè)采用二氈三油防水。1.2工程目標(biāo)工期目標(biāo)：保證按照合同工期完工；質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤蔬_(dá)到100%；工序報(bào)檢一次合格率達(dá)到96%以上；工程外觀檢查合格率達(dá)97%以上；分部、分項(xiàng)檢查合格率100%；確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。文明施工目標(biāo)嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中有關(guān)內(nèi)部管理臨時(shí)設(shè)施區(qū)域以及安全保衛(wèi)等要求，文明施工，確保項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)始終處于清潔、安全的狀態(tài)；交工文件的控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)工程過程交工資料和工程進(jìn)度同步，工程竣工一個(gè)月內(nèi)向業(yè)主移交交工資料1.3工程環(huán)境基本風(fēng)壓0.5KN/㎡，地面粗糙度類別為B類2場(chǎng)地地震烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g場(chǎng)地類別為三類，凍土深度為-0.5米勘探報(bào)告為-9.81米，而車間基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.5米，利于基礎(chǔ)土方施工。為保證工程的順利進(jìn)行項(xiàng)目部在業(yè)主指定的場(chǎng)地內(nèi)建立了臨時(shí)施工場(chǎng)地及生活區(qū)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)地及模板制作、堆放場(chǎng)地。平面布置見平面布置圖。2．施工部署本工程為構(gòu)筑物事故水塔，其施工過程土建、鋼結(jié)構(gòu)、電器照明、防雷接地、供水管道、裝飾涂裝工程等工程穿插作業(yè)，工序要求嚴(yán)格，為更好的完成施工任務(wù)，本著先基礎(chǔ)后主體、先主體后裝飾、先支筒后水箱的整體思路安排其施工工序及施工工藝，施工工序及施2.1施工工序水塔基礎(chǔ)——支筒滑模施工——水箱預(yù)制——水箱保溫（期間進(jìn)行水塔的水電管道安裝、支筒外裝飾、水箱下錐殼裝飾施工）——水箱吊裝就位——環(huán)托梁施工——水箱頂蓋施工——水箱內(nèi)防水頂蓋防水保溫——其他。2.2施工工藝2.2.1、基礎(chǔ)采用機(jī)械挖土，支?，F(xiàn)澆施工。2.2.2、支筒采用滑升模板施工。2.2.3、在支筒施工結(jié)束后，圍繞支筒就地預(yù)制水箱，待水箱砼超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，采用滾珠式液壓千斤頂和圓鋼吊桿將水箱吊到支筒頂就位安裝。33．施工準(zhǔn)備研究學(xué)習(xí)施工圖紙，精心施工。編制施工方案，制訂工藝流程，作好技術(shù)交底。編制施工預(yù)算。做好各種翻樣工作。3.2外場(chǎng)準(zhǔn)備：做好原材料的檢驗(yàn)、化驗(yàn)和砼、砂漿試配工作。做好測(cè)量控制點(diǎn)和主要定位樁。引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，做好非永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和維護(hù)井。平整場(chǎng)地，清理現(xiàn)場(chǎng)雜物。按施工平面圖規(guī)劃好施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3.1、組織有關(guān)人員熟悉施工圖紙，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全3.3.2、對(duì)滑模、吊裝機(jī)具設(shè)備，攪拌機(jī)、振搗器、電焊機(jī)、電鋸、翻斗車、水準(zhǔn)儀、磅秤、鋼卷尺等施工、計(jì)量、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)和校驗(yàn)，并有計(jì)劃地進(jìn)場(chǎng)。3.4、物質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)施工用量安排外訂購(gòu)構(gòu)件計(jì)劃，統(tǒng)計(jì)施工材料計(jì)劃，聯(lián)系物資供應(yīng)部門，確保施工過程中物質(zhì)渠道暢通。3.4.1制定勞動(dòng)力計(jì)劃，建筑材料計(jì)劃表（包括預(yù)埋鐵件），窗洞按圖紙現(xiàn)場(chǎng)采用薄鐵皮制作邊框。3.4.2現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況，按照施工需要進(jìn)行圍欄，并確定卷揚(yáng)機(jī)、攪拌機(jī)位置及材料機(jī)具堆放位置，搭設(shè)臨時(shí)施并將中心控制樁引至筒體以外易保護(hù)處。3.5、組織機(jī)構(gòu)人員配備3.5.1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及公司在以前施工中積累的有益經(jīng)驗(yàn)。為4加強(qiáng)對(duì)該工程現(xiàn)場(chǎng)管理，采用項(xiàng)目法施工的管理模式進(jìn)行組織、管理和施工，整個(gè)過程施工動(dòng)態(tài)管理。為此決定成立“中冶天工西王特鋼技改項(xiàng)目經(jīng)理部”，代表企業(yè)法人按照ISO9002質(zhì)量保證體系組織該工程項(xiàng)目的實(shí)施全面履行承包合同中確定的權(quán)利與義務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)工程部、總工辦、供應(yīng)部、辦公室、預(yù)算經(jīng)營(yíng)部等。各部門協(xié)助管3.5.2、公司將派遣有豐富現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)及責(zé)任心強(qiáng)管理人員擔(dān)任項(xiàng)3.5.3、項(xiàng)目部下設(shè)五個(gè)職能部門，本著高效、精干的原則，從公司抽調(diào)精干的管理人員進(jìn)入各職能部門，施工現(xiàn)場(chǎng)管理班子以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心。其他成員做好助手，分工協(xié)作，緊密團(tuán)結(jié)，嚴(yán)格控制好質(zhì)量、進(jìn)度，搞好施工質(zhì)量及安全管理工作，以100%的合格工程提前交付建設(shè)單位使用。4．施工進(jìn)度安排該工程計(jì)劃定期為140天。詳見附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃。施工準(zhǔn)備（5天）基礎(chǔ)施工（20天）支筒施工（36天）水箱預(yù)制（21天）水箱養(yǎng)護(hù)（32天）水箱吊裝（11天）頂蓋施工（10天）水電施工（10天）收尾（5天）55．施工資源需求計(jì)劃本工程需要的施工資源（材料、人員、機(jī)具設(shè)備）按施工工序安5.1、總的水塔工程量（約計(jì)以最終結(jié)算為準(zhǔn)）1T2T3455.2、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃主要施工階段勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下：5.2.1、基礎(chǔ)施工階段122834425267185.2.2、筒身滑模施工階段1221326415464768195.2.3、水箱地面制作階段122342556278195.3、鋼構(gòu)件加工量計(jì)劃1T12T23T75.4、機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃11套21套31臺(tái)743臺(tái)51臺(tái)61臺(tái)71臺(tái)81套91臺(tái)8臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)6．主要分部、分項(xiàng)工程施工方法技術(shù)措施水塔主體由三部分組成，即：基礎(chǔ)、支筒和水箱。基礎(chǔ)施工方法與土建基礎(chǔ)相同。支筒施工目前有三種施工方法，即工法、內(nèi)腳手架移置模板施工法和無支架滑動(dòng)模板施工法。由于水塔支筒高度很高，本工程采用無支架滑動(dòng)模板施工法。水箱采用地面預(yù)制，水箱強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，采用液壓千斤頂提升。6.1測(cè)量控制6.1.1、軸線、高程引側(cè)同土建施工方法。6.1.2、支筒滑模測(cè)量控制：具體方法詳見支筒施工糾偏措施。6.1.3水箱提升測(cè)量控制：具體方法詳見水箱提升偏差糾偏措施。本工程為獨(dú)立基礎(chǔ)土方工程，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-3.5米，自然水位不做降水措施。因該承臺(tái)基礎(chǔ)下部地基采用預(yù)應(yīng)力管樁樁基，在開挖時(shí)采用機(jī)械開挖至樁頂100mm處，后采用人工清理樁間土，以保證基8坑底標(biāo)高的控制及防止破壞樁頭?；A(chǔ)施工采用支鋼?，F(xiàn)澆砼。施工時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)中心固定點(diǎn)的留設(shè)，以便控制滑模設(shè)備組裝位置及筒身垂直度。同時(shí)需根據(jù)建設(shè)單位要求留置門洞及進(jìn)出水管位置。基礎(chǔ)頂面必須用水準(zhǔn)儀進(jìn)行砼面控制，以保證其水平。6.3.1.滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)6.3.1.1滑模裝置設(shè)計(jì)裝滑模平臺(tái)時(shí)采用[12作為臨時(shí)支撐體系進(jìn)行加固。圍圈采用模板，采用U型卡連接，與圍圈用鐵絲捆綁后調(diào)整到合適規(guī)范的傾斜度。支架詳見附圖。（2）操作平臺(tái)系統(tǒng)。操作平臺(tái)采用內(nèi)、外吊架結(jié)構(gòu)布置方式，吊架分兩層，下層作為滑模后砼外壁的裝飾，壓光的操作平臺(tái)用，上層作為滑模的模板加固及鋼筋綁扎的操作平臺(tái)。吊籃采用12的圓鋼焊接而成，上部及中間挑架采取L50*50*5焊接而成，整個(gè)內(nèi)外吊籃上部分設(shè)置防護(hù)欄桿。詳見支筒滑模提升示意圖。采用4根[14將提升支架兩兩連接，組成井字骨架，上鋪50*80木方作為撐架，上鋪20mm木板，形成上料、操作平臺(tái)。操作平臺(tái)詳在上料平臺(tái)的[14井字骨架上采用[14焊接一個(gè)龍門架，用于提9架的立柱外側(cè)焊接一個(gè)傾斜的吊桿，上部安裝吊裝滑輪組，采用拉索將吊桿與龍門架立柱拉接，該吊桿作為支筒鋼筋上料使用（從支筒外側(cè)直接提升到支筒壁上）。龍門架樣式尺寸詳見附圖。“GYD－60”型千斤頂，主(￠16）、支(￠8）高壓油路系統(tǒng)。支承桿采用非工具式￠48鋼管制安，支承桿和千斤頂布置8臺(tái)。（4）施工精度控制系統(tǒng)，用水準(zhǔn)儀或水平管測(cè)量水平面，在支筒壁外兩個(gè)軸線上設(shè)四個(gè)點(diǎn)，做好地面對(duì)應(yīng)點(diǎn)，即可作為垂直度的原始測(cè)量點(diǎn)，每提升80cm－100cm，校對(duì)一次，及時(shí)觀測(cè)垂直度變6.3.1.2垂直提升設(shè)備采用3噸卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行工料的提升，事先在正對(duì)水塔大門處制作卷揚(yáng)機(jī)地錨，固定好卷揚(yáng)機(jī)，同時(shí)焊接上料平臺(tái)吊斗。6.3.1.3對(duì)混凝土的要求（1）設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)?；炷猎O(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30。在每天滑升速度不超過3000mm時(shí)，同時(shí)還應(yīng)滿足混凝土的早期強(qiáng)度在6－8小時(shí)達(dá)到0.3Mpa。出模時(shí)用手指加力觀察出模強(qiáng)度。（3）對(duì)混凝土配合比適配要求混凝土坍塌度應(yīng)控制在12－14cm，初凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在8小時(shí)左右，砂含泥量小于3％，石料含泥量小于1％，混凝土拌合時(shí)間2－3分鐘，水泥進(jìn)貨批量，應(yīng)按混凝土配合比所用水泥一次儲(chǔ)備夠，嚴(yán)格防潮。嚴(yán)禁使用安定性不合格的水泥。6.3.2.滑模施工在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移±15mm。（1）滑模設(shè)備檢修。液壓控制臺(tái)：試運(yùn)行使其正常。千斤頂空載爬行實(shí)驗(yàn)使其行程達(dá)到一致。油管、分油器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（2）滑模裝置的組裝安裝臨時(shí)提升架→安裝內(nèi)外圍圈→綁扎豎向鋼筋和提升架橫梁下水平鋼筋→安裝模板→安裝操作平臺(tái)及內(nèi)吊架→安裝中心拉桿→安裝液壓提升系統(tǒng)→檢查、試驗(yàn)插入支承桿→安裝外吊架及安全網(wǎng)（滑升（3）平臺(tái)上物料的堆放平臺(tái)上物料的堆放應(yīng)滿足以下要求：平臺(tái)上物料的堆放不應(yīng)太多，且應(yīng)均勻堆放。提升時(shí)平臺(tái)上人員不能集中在某一個(gè)地方，應(yīng)分散?？栈陂g平臺(tái)上不能堆放物料，盡量減少工作人員。（4）滑升程序分初滑升、正?；湍┗齻€(gè)階段，進(jìn)入正?；笕缧钑和；ㄈ缤Ｋ娀蝻L(fēng)力在六級(jí)以上等），則需采取?；胧ㄍ初滑升連續(xù)澆注2～3個(gè)分層，高600～700mm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，即底層混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.3～0.35Mpa時(shí)，即可進(jìn)行試滑升工作。初滑升階段的混凝土澆注工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試滑升時(shí)先將模板升起50mm，即：千斤頂提升1～2行程，當(dāng)混凝土出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指即可進(jìn)行初滑升，初滑升階段，一次可提升200~300mm。初升前要注意控制混凝土澆筑總厚度,即混凝土的自重應(yīng)大于摩擦阻力,以免滑升時(shí),將混凝土同模板同時(shí)提起?？刂频年P(guān)鍵為:初始澆筑的混凝土?xí)r間應(yīng)控制在24h左右將混凝土澆筑2~3層,高度達(dá)到60~70cm,待3~4h后即可進(jìn)行初升。初滑時(shí)千斤頂上升1~2個(gè)行程(2~3cm),然后檢查出露混凝土的凝固及脫模情況。滑?；炷凉躺沓跄龝r(shí)間宜控制在6~8h內(nèi),混凝土出模強(qiáng)度,一般以控制0.1~0.3MPa為宜?，F(xiàn)場(chǎng)判斷模板能夠滑升的具體條件為:當(dāng)已脫模的混凝土用手指按有輕微的指印,而表面砂漿已不粘手,或滑升時(shí)能夠聽見“沙沙”的響聲時(shí),即可開始初次滑升。如果混凝土表面較干,已按不出指印,說明滑升時(shí)間已遲,此時(shí)應(yīng)當(dāng)加快滑升頻次。b正?；繚沧⒁粚踊炷?，約有300mm，提升模板一個(gè)澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于100mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱或因某種原因混凝土澆注一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔20～30分鐘開動(dòng)液壓控制臺(tái)，c末滑升滑升至接近頂部時(shí)，在頂板的下邊沿停止滑升，在支筒內(nèi)距離頂板2米處設(shè)置平臺(tái)（事先在支筒標(biāo)高38米內(nèi)外兩側(cè)、44米內(nèi)側(cè)處分別放置兩排埋件，作為鋼平臺(tái)的焊接埋件），作為頂板底模支設(shè)的平臺(tái)，同時(shí)在拆除滑模裝置的內(nèi)吊籃，用鋼絲繩將頂板底模固定在48的鋼管支撐架上。然后施工支筒頂板及剩余部分地支筒外壁。支筒施工完成。詳見附圖。d?；胧┡c水平施工縫處理因氣候或其他特殊原因，滑模施工必須暫停時(shí)，應(yīng)采取?；胧?。停止?jié)仓?仍應(yīng)間隔0.5~1h，啟動(dòng)千斤頂，1~2個(gè)行程，如此連續(xù)4h以上，直至混凝土與模板不粘邊為止。在?；皩⒄辰Y(jié)在模板表面及鋼筋表面的混凝土清除干凈。水平施工縫表面應(yīng)鑿毛、沖洗干凈，復(fù)工時(shí)澆筑一層同強(qiáng)度砂漿，進(jìn)入正常施工。e水平、垂直度控制水塔支筒垂直度采取重錘調(diào)整，將5kg線錘吊于提升架下，將吊裝平臺(tái)圓心引到基礎(chǔ)底板上（在底板處設(shè)置一個(gè)原始中心點(diǎn)測(cè)量該圓心到底板上原始中心點(diǎn)的距離，偏差控制在±15mm范圍內(nèi)。每導(dǎo)致支筒整體傾斜。支筒滑模過程中出現(xiàn)垂直偏差時(shí)，須采取糾偏措施：抬高平臺(tái)傾斜法:一次抬高小于2個(gè)千斤頂行程。具體操作如下：采取液壓千斤頂單個(gè)或少數(shù)滑升,比如支筒經(jīng)校核發(fā)現(xiàn)確定往東方向偏差幾個(gè)毫米,滑升時(shí)其它千斤頂都不動(dòng)而只滑升東西2~4個(gè)千斤頂,經(jīng)兩次核對(duì)正后再同步滑升所有千斤頂,每次滑升一個(gè)動(dòng)作,一個(gè)澆筑層分10次,滑升才能完成,這樣一是滑升時(shí)不易偏差,既使出現(xiàn)偏差也小,而且也容易糾偏,更能保證滑升質(zhì)量。在爬升較快千斤頂部位加荷,壓低其行程速度,使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原C）支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏法當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí),采用此法繼續(xù)糾偏,其方法第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊,人為造成千第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成反6.3.3鋼筋施工鋼筋施工應(yīng)參照規(guī)范，按圖施工，綁扎鋼筋速度應(yīng)滿足滑模提升速度的要求。（1）鋼筋接頭當(dāng)綁扎時(shí)水平鋼筋搭接長(zhǎng)度大等于40d,豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度大等于36d;同一截面內(nèi)接頭。綁扎時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的25焊接時(shí)不大于鋼筋總數(shù)的50％。（2）支承桿采用非工具式支承桿，第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長(zhǎng)度有4種，按長(zhǎng)度變化順序排列，根據(jù)滑模組裝部位基礎(chǔ)情況，下端宜墊小鋼板。在支承桿焊時(shí)應(yīng)按規(guī)定焊牢固、磨光。如有油污應(yīng)及時(shí)清除干凈。如在滑升過程中出現(xiàn)失穩(wěn)、彎曲等情況，要檢明6.3.4混凝土施工本工程基礎(chǔ)砼采用商品砼，汽車泵泵送澆注。支筒砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，以嚴(yán)格控制砼的塌落度，保證支筒滑模的連續(xù)進(jìn)行。水箱砼也采取現(xiàn)場(chǎng)攪拌，以控制砼塌落度。支筒施工時(shí)，首先控制混凝土下料工序,一個(gè)滑升層為30cm,澆筑一個(gè)滑升層需混凝土0.942m3,分八次提升灰料,分別放在施工平臺(tái)四角料盤上,以保持施工平臺(tái)平穩(wěn),然后人工用小號(hào)平锨順時(shí)針方向入倉(cāng),插入式振搗由逆時(shí)針下料,振搗方式采取順時(shí)針方向振搗。這樣的下料和振搗方式可以預(yù)防鋼滑模扭偏。（1）應(yīng)以混凝土出模強(qiáng)度作為澆筑混凝土和滑升速度的依據(jù)，一般情況下，每天滑升高度應(yīng)大于2500mm，不超過4000mm,每小時(shí)應(yīng)大于100mm,因筒壁為高聳建筑物,出模強(qiáng)度應(yīng)在0.3-0.35Mpa為（3）每層澆注厚度為250－300mm，各層間隔時(shí)間應(yīng)不大于混凝土的初凝時(shí)間（相當(dāng)于混凝土達(dá)0.35KN/CM2貫入阻力值）。當(dāng)間隔時(shí)間超過時(shí)，對(duì)接茬處應(yīng)按施工縫的要求處理。（4）混凝土振搗時(shí)，振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋和模板,振搗器應(yīng)插入前一層混凝土內(nèi)，但深度不宜超過50mm，在滑?；倪^程中，不得振搗混凝土。（5）混凝土出模時(shí)應(yīng)及時(shí)修飾，表面不平時(shí)用方木拍實(shí)刮平，用抹子壓光抹平?；炷脸瞿：蟊仨毤皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土表面處理是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表質(zhì)量的重要工序，滑?；髴?yīng)立即進(jìn)行混凝土表面修整，一般采用抹子在混凝土表面用原漿壓平或修補(bǔ)，抹面收光不少于3遍。收光太早起不到效果,太晚混凝土已終凝，又難以收光。所以滑?；罅⒓催M(jìn)行第1次收光，重點(diǎn)消除砂眼，第2次控制表面平整度，最后終凝前進(jìn)行壓光，提高光潔度，不得加水收光。6.3.5預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工采用直接埋入法：門、窗、洞口鋼胎模寬度應(yīng)不小于滑升模板上口寬度10mm，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)按規(guī)范固定40塊、規(guī)格200*200用于固定水箱下錐殼骨架拉索；在支筒內(nèi)外38米、36.5米處分別埋設(shè)兩排埋件，作為水箱施工環(huán)托梁的操作平塊、規(guī)格200*200焊接角鋼支架，在44米處搭設(shè)一個(gè)平臺(tái)，作為支筒頂板施工底模支設(shè)平臺(tái)及水箱吊裝平臺(tái)搭設(shè)時(shí)做操作平臺(tái)用。6.3.6滑模中易出現(xiàn)的問題及處理措施滑模施工中常出現(xiàn)的問題有:滑模操作盤傾斜、支承桿彎曲、模板變形、粘模等，前3個(gè)問題在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對(duì)稱，糾編過急等。由于滑模施工的特殊性，施工中出現(xiàn)問題亟需處理，否則可能導(dǎo)致滑模無法正常滑升。（1）糾偏、糾扭滑模施工控制的重點(diǎn)與難點(diǎn)是控制糾偏、糾扭，水塔的垂直度與操作平臺(tái)的水平度有直接的關(guān)系，操作平臺(tái)保持水平是保證進(jìn)水塔中心線不跑偏的關(guān)鍵。為及時(shí)調(diào)整和校正垂直、扭轉(zhuǎn)等偏差，滑升過程中每班對(duì)進(jìn)水塔操作平臺(tái)水平度、中心線及扭轉(zhuǎn)度進(jìn)行2~3次測(cè)量。對(duì)于滑升時(shí)操作平臺(tái)水平允許偏差，兩相鄰千斤頂高差不超過10mm，工作臺(tái)最大高差不超過20mm。當(dāng)滑升過程出現(xiàn)偏斜后，采用的糾偏方法如下：a、操作平臺(tái)傾斜糾偏法一次抬高小于2個(gè)千斤頂行程。具體操作如下：采取液壓千斤頂單個(gè)或少數(shù)滑升,比如支筒經(jīng)經(jīng)緯儀校核發(fā)現(xiàn)確定往東方向偏差幾個(gè)毫米,滑升時(shí)其它千斤頂都不動(dòng)而只滑升東2~4個(gè)千斤頂,經(jīng)兩次核對(duì)校正后再同步滑升所有千斤頂,每次滑升一個(gè)動(dòng)作,一個(gè)澆筑層分10次,滑升才能完成,這樣一是滑升時(shí)不易偏差,既使出現(xiàn)偏差也小,而且也容易糾偏,更能保證滑升質(zhì)量。b、調(diào)整操作平臺(tái)荷載糾偏法在爬升較快千斤頂部位加荷,壓低其行程速度,使平臺(tái)逐漸恢復(fù)原位.c.支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏法當(dāng)用上述兩種方法仍不能達(dá)到目的時(shí),采用此法繼續(xù)糾偏,其方法第一種：在提升架千斤頂橫梁的偏移一側(cè)加墊楔型鋼墊,人為造成千第二種：切斷支承桿重新插入鋼靴，把鋼靴有意的反向偏位，造成反（2）支承桿彎曲支承桿彎曲時(shí),采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時(shí)作切斷處理，重新接入的支承桿與下部支承桿焊接，將焊縫打磨平順、光滑，并加焊斜支承。（3）模板變形處理模板部分變形較小時(shí)采取加壓復(fù)原，嚴(yán)重時(shí)予以拆除修復(fù)或更（4）粘模處理粘模的根本原因在于混凝土的初凝時(shí)間達(dá)到6~8h，模板表面處混凝土粘在模板上，降低了混凝土的表面質(zhì)量。主要采取了優(yōu)化配合比，摻加高效減水劑、人工砂、提高泵送混凝土坍落度改善工作6.4水箱地面預(yù)制在筒身滑升完畢后,圍繞筒身就地預(yù)制水箱,按照安裝吊桿平面布置尺寸,預(yù)埋64根Φ25圓鋼、圓鋼與水箱下環(huán)梁埋件進(jìn)行穿孔焊接，圓鋼外露長(zhǎng)度不小于1000mm，待水箱吊裝時(shí)，將吊桿與該部分圓鋼埋件雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于6倍直徑。首先在施工基礎(chǔ)時(shí)將圓錐形基礎(chǔ)環(huán)壁改為圓環(huán)狀，加寬基礎(chǔ)的上緣寬度，以保證水箱的下環(huán)梁可以完全落在砼上，避免了因回填土的沉降導(dǎo)致水箱的下環(huán)梁沉降不均（增加的基礎(chǔ)環(huán)壁見附圖）。水箱制作工序?yàn)橄颅h(huán)梁施工——上環(huán)梁施工——養(yǎng)護(hù)——提升——下錐殼裝飾——上錐殼欄桿安裝水箱下錐殼預(yù)制采用鋼吊索拉接槽鋼的形式進(jìn)行加固（詳圖見附圖在支筒施工時(shí)，在支筒上預(yù)埋兩排埋件，高度約為水箱的一半高度處（比中環(huán)梁偏上500mm左右的標(biāo)高處）及水箱下錐殼的中部標(biāo)高位置。兩排埋件共計(jì)40塊，一排20塊平均布置。下殼內(nèi)外模板根據(jù)水箱外形尺寸用若干塊木模板組拼而成，并以若干排拉索固定。首先將22的圓鋼一端牢固焊接在支筒預(yù)埋件上，另一端與槽鋼進(jìn)行牢固焊接，槽鋼采取放射狀均勻分布（末端間距不大于1500mm），布置于支筒的四周。然后采用20的圓鋼焊接成一個(gè)封閉的鋼筋箍，沿下錐殼間距500mm一道設(shè)置環(huán)箍筋，將槽鋼固定成一個(gè)倒錐體，做出水箱下錐殼的輪廓雛形。在槽鋼上滿鋪木板，用22#鐵后的水泥砂漿。鋪設(shè)保溫板，保溫板間設(shè)置型的錨固筋（鋼筋與下錐殼主筋可靠連接同時(shí)澆筑保溫板的間隙砂漿及保溫板間隙的細(xì)石砼；鋪設(shè)下錐殼主筋，下錐殼主筋水平筋必須進(jìn)行可靠焊接焊接長(zhǎng)度為單面焊10倍直徑；在吊索（22圓鋼）上焊接一個(gè)支撐桿件固定內(nèi)模用，內(nèi)模采取48鋼管腳手架加固對(duì)拉螺栓固定。6.5水箱提升吊裝所需的設(shè)備數(shù)量多，工作協(xié)調(diào)要求高，施工組織難度較大,使其成為施工中的難點(diǎn)，為此,制定了如下的施工方案。當(dāng)水箱的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí),開始進(jìn)行吊裝。6.5.1水箱提升吊裝工藝（1）、吊桿和千斤頂數(shù)量的確定1)荷載的確定。水箱(包括外裝修及防護(hù)欄桿)重270t，施工荷載9t，直徑25mm吊桿重9t。提升水柜的總荷載Q=287t。2)吊桿及千斤頂?shù)臄?shù)量。吊桿Φ25mm,Q235圓鋼。吊桿的容許應(yīng)力[σ]=155N/mm2。吊桿數(shù)量n=Q/F[σ]，F(xiàn)吊桿的斷面積。即=2870*1000/（3.1416*12.5*12.5×155）≈38根，綜合考慮到安全系數(shù)及圓周長(zhǎng)度可放置的吊桿根數(shù)，確定吊桿為64根。（2）液壓系統(tǒng)的布置采用HY-72型液壓控制臺(tái)，給64*3=192只千斤頂供油，分12路向千斤頂供油,每路用電磁閥和3/4″針形閥控制油路。每路通過分油器向5根或6根吊桿上的千斤頂供油。每根吊桿安三臺(tái)千斤頂,串聯(lián)供油,在最下一臺(tái)千斤頂安3/8″針形閥控制油路。（3）吊桿的對(duì)焊及焊口檢驗(yàn)每根吊桿焊接成49m長(zhǎng),整體安裝。吊桿受非對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力，接頭對(duì)焊的質(zhì)量關(guān)系到水箱提升的成敗。接頭用坡口焊，用手提砂輪把焊口打平磨光。施工時(shí)吊桿對(duì)焊和安裝時(shí)都要注意把焊接接頭錯(cuò)（4）水箱提升支架構(gòu)造設(shè)計(jì)：詳見水箱提升示意圖。提升水箱主要由槽鋼圈、拉索及支承架組成,支承架是一個(gè)裝有傾角的錐臺(tái)鋼結(jié)構(gòu),下端用電焊與筒身固定,上部支承著槽鋼圈,用螺栓與支架固定，鋼圈上設(shè)置64*3=192個(gè)提升用千斤頂,每組千斤頂四側(cè)采用圓鋼焊接成一個(gè)固定支架（如右圖）。整個(gè)水箱提升架，上部采用雙環(huán)狀槽鋼坐位千斤頂固定平臺(tái)梁，其下部采用10根工字鋼斜撐，均勻分布，工字鋼間采用十字形角鋼支撐進(jìn)行拉接。在支筒中心洞孔處放置兩塊1000*1000*10鋼板，下面的一塊放在支筒頂板上，采用圓鋼將該鋼板與10根工字鋼斜撐底部可靠焊接，上層同樣采用圓鋼將上部鋼板與10根工字鋼斜撐上部進(jìn)行可靠焊接，該處鋼板懸空。兩塊鋼板中心鉆出600直徑的上人孔。筒身頂部提升架,斜支柱下鋼板、千斤頂、圓鋼拉索、吊桿加固及液壓系統(tǒng)等組裝后應(yīng)對(duì)連接件焊縫進(jìn)行檢查，對(duì)油路整體進(jìn)行試壓，符合技術(shù)要求后才能正常使用。（5）提升方法液壓提升系統(tǒng)組裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)水箱進(jìn)行一次試提升，使水箱離開底模5cm~10cm,靜止3h，觀察測(cè)量水箱上錐殼的水平度，如發(fā)現(xiàn)水箱出現(xiàn)傾斜偏差及時(shí)對(duì)水箱進(jìn)行糾偏，調(diào)整較低處10個(gè)左右千斤頂，使水箱上錐殼的水平度滿足提升要求，開始組織提升。（6）提升操作上滾珠卡住吊桿，下滾珠松開，吊桿提升一個(gè)行程；送油上滾下滾珠卡住吊桿；如此反復(fù)，提升達(dá)到水箱的目的。（7）環(huán)托梁施工當(dāng)水箱的底標(biāo)提升到40m,水箱提升完畢，安裝完成鋼支架后，水箱就位，澆筑環(huán)托梁并達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除吊桿、設(shè)備機(jī)具和支承架,提升工藝結(jié)束。6.5.2水箱提升吊裝措施（1）、水箱提升前要認(rèn)真做好各項(xiàng)檢查清點(diǎn)工作，包括：1）吊裝機(jī)具是否齊備，并已經(jīng)過必要的試驗(yàn)。2）吊裝設(shè)備的預(yù)組裝，并確認(rèn)不存在問題。3）水箱與支筒間吊裝縫合格，并清理干凈。4）水箱混凝土強(qiáng)度確認(rèn)已達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度之80%。5）支筒頂部吊裝環(huán)梁的平整度是否達(dá)到要求。提升設(shè)備的組成包括：吊裝桿、千斤頂、液壓泵、分油盤、油路管等。提升設(shè)備的組裝程序：千斤頂→吊裝桿→油壓系統(tǒng)。然后將液壓控制臺(tái)溢流閥壓力調(diào)整到1.5MPa收緊吊桿。用水平儀在每根吊桿上抄好水平標(biāo)記線,在水箱欄桿上分八點(diǎn)抄好水平線,在水柜提到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用水平儀檢查這8個(gè)點(diǎn)評(píng)定水箱的水平度。在筒身外表面抄一條水平線,每隔1m向上翻一次。在水塔的南邊和東邊各架一臺(tái)經(jīng)緯儀、鏡頭十字對(duì)準(zhǔn)鋼提升架立柱的上端,觀察水柜離地的瞬間,鋼立柱的側(cè)向位移。（3）、水箱初升關(guān)閉3/4″針形閥,將液壓控制臺(tái)流閥調(diào)到6MPa。打開針形閥,向千斤頂供油,千斤頂?shù)拱蔚鯒U,在油泵回油過程中吊桿回降4mm~5mm,千斤頂有效行程約為15mm左右。每個(gè)行程的時(shí)間為1min左右。水柜離地25cm暫停3h,對(duì)鋼提升架、液壓系統(tǒng)管路及水箱下環(huán)梁、吊桿的下焊點(diǎn)進(jìn)行全面檢查。（4）、水箱提升關(guān)閉3/4″針形閥,將液壓控制臺(tái)流閥調(diào)到6MPa。打開針形閥,向千斤頂供油,千斤頂?shù)拱蔚鯒U，在油泵回油過程中吊桿回降4mm~5mm,千斤頂有效行程約為15mm左右。每個(gè)行程的時(shí)間為1min左右。連續(xù)提升水箱，中間不間斷觀察水箱水平度及吊桿的受力情況，一旦出現(xiàn)受力不均及水箱水平度偏差過大時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾偏。糾偏方法如下：采取液壓千斤頂單個(gè)或少數(shù)供油,比如水箱經(jīng)校核發(fā)現(xiàn)確定東側(cè)方向偏低幾個(gè)毫米,滑升時(shí)其它千斤頂都不動(dòng)而只對(duì)東側(cè)2~4個(gè)千斤頂供油,經(jīng)兩次核對(duì)校正后再同步提升所有吊桿。每天晚間?；瑫r(shí)，將鋼楔固定在水箱下滑梁與支筒間間歇處，防止夜間大風(fēng)吹動(dòng)水箱，水箱與支筒發(fā)生撞擊。待第二天取出鋼楔繼（5）、鋼支架安裝及水箱就位鋼支架制作：鋼支架應(yīng)在事前制作完成，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范檢查，確保合格才可進(jìn)行安裝。當(dāng)水箱提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行鋼支架的安裝。鋼支架安裝：先逐個(gè)將支腿與支筒頂?shù)穆窦咐?，再安裝支架連接板，支架頂板應(yīng)保證在一個(gè)水平面上，支腿上端中心應(yīng)在一個(gè)圓周，（托梁中的預(yù)制件安好，與鋼支架焊牢。水箱就位。鋼支架安裝完畢，即可將水箱落在鋼支架上。為保證水箱的平整與穩(wěn)固，就位時(shí)應(yīng)用測(cè)量?jī)x器配合，鋼支架與水箱下環(huán)梁間可用鐵墊板找平。反復(fù)檢查無誤后，靜壓24小時(shí)，再檢查鋼支架及水箱的穩(wěn)固情況，確無問題后，便可拆除吊裝桿件。6.5.3提升設(shè)備拆除壓系統(tǒng)，再依次拆除千斤頂、下鋼圈、斜支撐架。拆下的設(shè)備件利用頂部抱桿送到地面。水箱就位完成后，進(jìn)行環(huán)托梁的綁筋支模澆筑。由于圈梁混凝土入口處較小,斷面復(fù)雜,澆筑難度大,同時(shí)考慮到混凝土的收縮,在混凝土摻入適量的膨脹劑,在混凝土振搗上采用人工與機(jī)械振搗相結(jié)合的方式,保證混凝土澆筑的密實(shí)性。圈梁澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除吊桿、設(shè)備機(jī)具和支承架,提升工藝結(jié)束。6.6管道與電氣的安裝管道安裝可在上環(huán)梁處橫放置兩根背靠背的［16槽鋼，在槽鋼上安掛一個(gè)滑子，采用12鋼絲繩與11KW卷揚(yáng)機(jī)提升管道及設(shè)備，安裝按自上而下的順序，安裝至伸縮器時(shí)，應(yīng)將伸縮器上、下法蘭處用鋼筋連接，避免管道隨安裝重量的加重而拉升至平臺(tái)位置，將管道同時(shí)安好。安裝至底部時(shí)將混凝土墩打好，最后割掉伸縮器連接鋼筋。電氣主要分為兩部分：照明與避雷系統(tǒng)，照明按圖紙要求每層安裝燈具及線路。避雷施工按照?qǐng)D集施工，焊接于水塔頂蓋中心處的埋件上，引下線從基礎(chǔ)——支筒——水箱——頂蓋至避雷針。接地裝置利用支筒下部埋件進(jìn)行接地電阻測(cè)試，電阻值不大于30Ω。管道的進(jìn)出水管要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，泄溢水管進(jìn)行試驗(yàn)，不滲漏為合格。6.7水箱內(nèi)防水層施工水箱內(nèi)防水采用內(nèi)搭設(shè)腳手架，內(nèi)用卷揚(yáng)機(jī)提升運(yùn)料的方法施工。為防止施工期間破壞防水層，采用100×100毫米木方為腳手架支撐，上鋪50毫米厚木跳板施工。水箱防水層采用5層做法的剛性防水，外涂刷防水涂料的方法施工。6.7.1混凝土基層的處理拆除模板后,立即用鋼絲刷將混凝土表面刷毛,并在抹面前澆水沖刷干凈?；炷粱鶎颖砻姘纪共黄?、蜂窩孔洞,應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理:1)超過1cm的棱角及凹凸不平,剔成慢坡形,并澆水清洗干凈,用素灰和水泥砂漿分層找平。2)混凝土表面的蜂窩孔洞,先將松散不牢的石子除掉,澆水沖洗干凈,用素灰和水泥砂漿交替抹到與基層面相平。3)混凝土表面的蜂窩麻面不深,石子粘結(jié)較牢固,用水沖洗干凈后,用素灰打底,水泥砂漿壓實(shí)找平。6.7.2水箱防水層施工第一層:素灰層,厚2mm。先抹一道1mm厚素灰,用鐵抹子往返用力刮抹,使素灰填實(shí)基層表面的孔隙。隨即在已刮抹過素灰的基層表面再抹一道厚1mm厚的素灰找平層。抹完后,用濕毛刷在素灰層表面按順序輕輕涂刷一遍,將素灰層在操作過程中由于多余水分的蒸發(fā)形成的毛細(xì)孔道打亂,從而形成一層堅(jiān)實(shí)不透水的水泥結(jié)晶層,成為防水層的第一道防線。第二層:水泥砂漿層,厚4~5mm。在素灰層初凝時(shí)抹第二層水泥砂漿層,要防止素灰層過軟或過硬,過軟將素灰層破壞;過硬粘結(jié)不良。要使水泥砂漿層薄薄壓入素灰層厚度的1/4左右,抹完后,在水泥砂漿初凝時(shí)用掃帚按順序向一個(gè)方向掃出橫向條紋。第三層:素灰層,厚2mm。在第二層水泥砂漿凝固并具有一定強(qiáng)度(常溫下間隔一晝夜),適當(dāng)澆水濕潤(rùn),方可進(jìn)行第三層操作,其方法同第一層。第四層:水泥砂漿層,厚4~5mm。按照第二層的操作方法將水泥砂漿抹在第三層上,抹后在水泥砂漿凝固前水分蒸發(fā)過程中,分次用鐵磨子壓實(shí),一般以抹壓3~4次為宜,最后再壓光。第五層:是在第四層水泥砂漿抹壓兩遍后,用毛刷均勻地將水泥漿刷在第四層表面,隨第四層6.7.3防水層施工后質(zhì)量檢查防水層施工后必須澆水養(yǎng)護(hù)，若有空鼓、裂縫等情況,必須將此部位返工。在空鼓邊緣處剔成斜坡,按空層的處理要求清洗干凈后再6.8、其他部位施工6.8．1、水箱與支筒之間50毫米縫隙，采用C30級(jí)膨脹細(xì)石混凝土填充搗實(shí)，上部100毫米范圍內(nèi)環(huán)氧樹脂砂漿抹實(shí)。6.8．2、水箱頂部防水層施工：水箱頂部的防水采用1：2.5水泥砂漿抹20毫米厚找平，再進(jìn)行兩氈三油，表面撒綠豆砂方法施工。6.8．3、門窗工程由現(xiàn)場(chǎng)制作，安裝必須符合規(guī)范要求。6.8．4、水塔保溫：（1）塔頂采用加氣混凝土或膨脹珍珠巖，膨脹蛭石制品；（2）水箱的下錐殼部分：本工程采取-13℃--20℃時(shí)Ⅱ地區(qū)的保溫措施。詳見水箱預(yù)制下錐殼剖面節(jié)點(diǎn)圖。6.8.5、水塔防腐：各種鐵件外露部分均涂防銹漆防腐；在有侵蝕性地下水部分的結(jié)構(gòu)采用涂熱瀝青防腐，管道采用瀝青玻璃布防腐。6.8.6、鋼平臺(tái)、梯子安裝鋼平臺(tái)安裝在拆除滑模平臺(tái)時(shí)進(jìn)行。隨滑模平臺(tái)的拆除，自上而下安裝平臺(tái)鋼梁，隨之將平臺(tái)板放在鋼梁上，同時(shí)將爬梯安裝好。放平臺(tái)板時(shí)，注意留出管道位置，在管道安裝完了后，再安裝平臺(tái)板。支筒頂部平臺(tái)圍欄及水箱頂護(hù)欄在水箱施工完了后穿插進(jìn)行。6.8.7、水箱頂部包括箱頂小栓及頂蓋。此項(xiàng)工作在水箱提升完后進(jìn)行。在支筒頂部搭設(shè)施工平臺(tái)，作為頂蓋腳手架的支撐平臺(tái)。本部分混凝土一次澆注完，不留施工縫。7．保證工程進(jìn)度的措施7.1首先從組織體系上著手，組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，配備得力的領(lǐng)導(dǎo)班子，選派熟練的操作隊(duì)伍，進(jìn)行分段流水施工，有利于擴(kuò)大工作面，有利于加快施工進(jìn)度。7.2根據(jù)本工程的具體情況，我公司選派技術(shù)水平高、素質(zhì)好、吃苦耐勞、富有戰(zhàn)斗力的工人隊(duì)伍，為便于管理，我們把工人根據(jù)作業(yè)隊(duì)按班、組的組織形式組織好，并設(shè)班組長(zhǎng)。作業(yè)時(shí)間，以此滿足工期要求。7.4強(qiáng)化管理，按照進(jìn)度計(jì)劃，采用工期倒排的方法，在確保質(zhì)量的前提下，力爭(zhēng)提前，決不拖延。項(xiàng)目管理部人員實(shí)施全天候目標(biāo)跟蹤管理，不間斷跟蹤現(xiàn)場(chǎng)施工節(jié)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)的上報(bào)處理。7.5按照制定的先后工期，劃分出難點(diǎn)和重點(diǎn)，對(duì)各工序流程進(jìn)行工程量計(jì)算，以優(yōu)化工序方案。施工方案中，采用分段分層流水施工作業(yè)，使各施工工種交錯(cuò)進(jìn)行，保證整項(xiàng)工程的節(jié)奏性、連續(xù)性。7.6編制詳細(xì)的周計(jì)劃、月計(jì)劃使之與總工期匹配，月度與季度計(jì)劃的控制是實(shí)現(xiàn)總工期計(jì)劃的關(guān)鍵，計(jì)劃的編制以工作量為基礎(chǔ)，需科學(xué)制定。在總工期進(jìn)度計(jì)劃、周計(jì)劃的前提下制定切實(shí)可行的施工作業(yè)計(jì)劃，施工作業(yè)計(jì)劃向各班組下達(dá)時(shí)，在確保質(zhì)量前提下縮短時(shí)提前完成目標(biāo)。7.7依據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃相應(yīng)編制各個(gè)施工階段的各種物資資源的供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)所需物資資源的市場(chǎng)供應(yīng)情況，或成品、半成品的加工周期以及運(yùn)輸?shù)惹闆r超前編制各類物資材料及設(shè)備的供應(yīng)計(jì)劃。凡該工程上所需的一切材料，按照計(jì)劃表確保供應(yīng)。7.8加強(qiáng)計(jì)劃完成量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)施工實(shí)際情況，收集項(xiàng)目施工控制計(jì)劃的完成。7.9在施工方法上盡一切技術(shù)手段確保工期。總之，只要有利于提高質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，縮短工期，我公司將采取一切有效措施，以確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。8．質(zhì)量保證措施8.1保證質(zhì)量措施與標(biāo)準(zhǔn)8.1.1、施工中，經(jīng)常檢查半徑，內(nèi)模支撐牢固，外模捆繩要緊。8.1.2、鋼筋接頭豎向鋼筋采用綁扎搭接，任一截面數(shù)量占全部鋼筋的25%，環(huán)向鋼筋隨施工隨綁扎，接頭位置按25%錯(cuò)開綁扎，鋼筋搭接8.1.3、鋼筋根數(shù)、規(guī)格要準(zhǔn)確，間距均勻，控制好保護(hù)層。8.1.4、所有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，安置時(shí)與鋼筋焊接牢固。8.1.5、砼要按圓均勻澆注，每250～300mm為一層，用振動(dòng)器振搗密實(shí)，施工縫處預(yù)鋪20mm厚度1:2水泥砂漿后，再進(jìn)行澆注。8.1.6、模板脫落后，要及時(shí)清理模板上的灰渣，并涂刷隔離劑。8.1.7、筒身實(shí)際尺寸允許偏差：8.1.8、施工人員認(rèn)真按照技術(shù)交底進(jìn)行水箱施工。8.1.9、施工當(dāng)中的原材料、半成品及成品，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，8.1.10、水箱底環(huán)梁、下錐殼和中環(huán)梁的砼要連續(xù)澆注，不得留設(shè)施工縫，水灰比不大于0.6。8.1.11、鋼筋保護(hù)層厚度：8.1.12、水箱直徑誤差不得超過1/500，厚度誤差不得超過1/20。8.1.13、施工人員要進(jìn)行質(zhì)量方面的教育，施工中要統(tǒng)一指揮。8.1.14、認(rèn)真做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)要有自檢，施工中有專檢，認(rèn)真填寫好隱蔽工程記錄，8.1.15、要保證砼的里實(shí)外光，加強(qiáng)振搗。8.1.16、水塔施工要按照鋼筋砼的施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。8.1.17、電氣、管道、門窗工程均應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)施工。9．安全與文明施工措施9.1、總體要求（1）、按SEJ/CX-06-2002《安全生產(chǎn)、文明施工控制程序》組織管理，由安全工程師執(zhí)行。（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出距筒身周圍為10M的警界區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)。場(chǎng)區(qū)不能滿足此要求時(shí)，要做好防護(hù)措施。9.2、基礎(chǔ)施工（1）、本工程開挖前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)情況決定開挖坡度。（2）、開挖完工后對(duì)基坑進(jìn)行安全防護(hù)并及時(shí)驗(yàn)槽，確認(rèn)無誤后，立即鋪設(shè)墊層和施工基礎(chǔ)?；硬坏门菟?，基礎(chǔ)施工后要及時(shí)回填土。9.3、支筒滑模施工（1）、施工前，應(yīng)對(duì)施工班組做好安全交底。（2）、滑模組裝示意圖。（3）、支筒滑升時(shí)，應(yīng)控制混凝土出模強(qiáng)度。檢測(cè)辦法：用手輕按剛滑出來的砼，有回彈感覺、表面有輕微指紋即可。9.4、水箱施工及吊裝鋼絞線穿孔預(yù)埋管位置在準(zhǔn)確。（2）、水箱貯水部分，不得留施工縫。施工縫只允許留在中環(huán)梁頂（3）、水箱正式提升前，應(yīng)先將水箱提升至離地面0.5m，經(jīng)檢查合格后，方可正式提升。1、施工時(shí)，必須制定安全操作規(guī)程，安全責(zé)任工程師做好安全技術(shù)交底，并認(rèn)真的進(jìn)行安全活動(dòng)，并做好記錄。2、凡參加高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)過體檢合格，凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人員嚴(yán)禁高空作業(yè)。3、水塔周圍距支筒15m范圍內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū)，危險(xiǎn)區(qū)行人通道應(yīng)搭設(shè)保4、工作臺(tái)周圍設(shè)置保護(hù)圍欄，內(nèi)外吊梯均設(shè)安全網(wǎng)，保護(hù)網(wǎng)距支筒不大于100mm。5、高空作業(yè)的電源應(yīng)采取36伏的低電壓。如采用220伏或380伏時(shí)，線路應(yīng)用橡皮絕緣電纜，并裝有觸電保護(hù)器。6、在水塔底部，工作臺(tái)和卷揚(yáng)機(jī)房之間設(shè)置聲光信號(hào)，并配有對(duì)講機(jī)一套。7、夜間施工時(shí)，工作臺(tái)上、攪拌站、料場(chǎng)、卷揚(yáng)機(jī)房等均要有足施工人員應(yīng)迅速撤至地面，并切斷電源。9、施工所用機(jī)械、電氣設(shè)備、索具等要經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，施工人員嚴(yán)禁無證操作。10、充分做好“三寶”的利用，高空作業(yè)需帶安全帶的必須佩帶安全