DB12∕T 724.24-2021 安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范 第24部分：冶金企業(yè)

12Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—Part24:Iron＆steelmetallurgyenterI 3 5 8 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第24部分：冶金企業(yè)本文件適用于黑色金屬冶煉及壓延加工企業(yè)安全生產(chǎn)等級的劃分GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運GB50414鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火GB50431帶式輸送機工程設(shè)計GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準GB51128鋼鐵企業(yè)煤氣儲存和輸配系統(tǒng)設(shè)計AQ2023耐火材料生產(chǎn)安全規(guī)程AQ2024鐵合金安全規(guī)程AQ2025燒結(jié)球團安全規(guī)程AQ7011高溫熔融金屬吊運安全規(guī)程DB12/T724.1安全生產(chǎn)等DB12/T724.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求4評定內(nèi)容4.1基礎(chǔ)管理要求24.1.1通用要求4.1.2安全生產(chǎn)管理機構(gòu)與人員4.1.2.1金屬冶煉工藝企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職安全生產(chǎn)管理人員，并應(yīng)符合以下要e)應(yīng)按照不低于安全生產(chǎn)管理人員15%的比例配備中級以上注冊安全工程師從事安全生產(chǎn)管理4.1.3.1金屬冶煉工藝企業(yè)的主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員自4.1.3.3新上崗的臨時工、合同工、勞務(wù)工、輪換工等應(yīng)進行強制性安全培訓(xùn)，具備本崗位安全要求4.1.3.4勞務(wù)派遣人員的三級安全教育內(nèi)容4.1.4.1企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)費用提取、使用管理制度和費用使用臺賬，保證安全生產(chǎn)費用投入，專4.1.4.2企業(yè)應(yīng)制定安全生產(chǎn)費用的使用計劃，至少包括以下內(nèi)容：a)完善、改造和維護安全防護設(shè)備設(shè)施；c)安全評價、重大危險源監(jiān)控、事故隱患評估和整改；g)其他與安全生產(chǎn)直接相關(guān)的物品或者活動。4.1.4.3企業(yè)應(yīng)建立員工工傷保險管理制度4.1.4.4金屬冶煉工藝企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)責(zé)任保險的管理制度，及時繳納安4.1.5應(yīng)急救援34.1.5.2企業(yè)應(yīng)針對可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故的特點和危害，進行風(fēng)險辨識和評估，制定相應(yīng)的生產(chǎn)4.1.5.3企業(yè)制定的預(yù)案應(yīng)與相關(guān)人民政府及其部門、應(yīng)急救援隊伍和涉及的其他單位的應(yīng)急預(yù)案相4.1.5.4應(yīng)急預(yù)案編制完成后應(yīng)按要求進行評審、論4.1.5.5企業(yè)應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案演練計劃，至少每半年組織開展一次生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案演練，并將4.1.5.6企業(yè)應(yīng)加強應(yīng)急物資儲備和動態(tài)管理，定期核查并及時補充和更新。4.1.5.7企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急預(yù)案定期評估制度，每三年進行一次應(yīng)急預(yù)案評估，對預(yù)案內(nèi)容的針對性和4.1.6特種設(shè)備安全4.1.6.1特種設(shè)備發(fā)生變化的，應(yīng)重新進行登記a)特種設(shè)備的設(shè)計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關(guān)b)特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；4.2場所環(huán)境4.2.1.1各類建筑物耐火等級、廠房（或倉庫）的層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許面積均與其使用特4.2.1.2有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，并應(yīng)采取避免爆炸危險性介4.2.1.3建（構(gòu)）筑物有可能被鐵水、鋼水或熔渣噴濺造成危害的建筑構(gòu)件，應(yīng)采取隔熱鑄錠車等車輛及運載物的外表面距樓板和廠房（平臺）柱的外表面不應(yīng)小于0.84.2.1.5建筑物應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防雷與接地系統(tǒng)，防雷設(shè)施應(yīng)每年進行一次檢測，甲、乙類爆炸危險環(huán)境場所的防雷設(shè)施應(yīng)每半年檢測一次，并應(yīng)取得檢測合4.2.1.6建筑物內(nèi)電氣裝置除采用保護性接零外，4.2.2廠區(qū)4.2.2.1廠區(qū)道路應(yīng)符合以下要求：b)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，c)路基應(yīng)牢固，路面應(yīng)平坦。排水管網(wǎng)應(yīng)暢通，路面無積水、無積油；4d)廠區(qū)大門、車間出入口及危險路段應(yīng)設(shè)有限速和警示標識，交通視線盲區(qū)應(yīng)設(shè)置反光鏡；e)易燃、易爆物品的生產(chǎn)區(qū)域或貯存?zhèn)}庫區(qū)，應(yīng)根據(jù)安全生產(chǎn)的需要，將道路劃分為限制車輛a)生產(chǎn)或儲存甲、乙、丙類物品的廠房、倉庫、儲罐區(qū)及堆場等的綠化，應(yīng)選擇難燃樹種或水a(chǎn))敷設(shè)甲、乙、丙類液體管道和可燃氣體管道的全廠性綜合管廊，應(yīng)避開火災(zāi)危險性較大、腐蝕性較強的生產(chǎn)、儲存和裝卸設(shè)施以及有明火作業(yè)的場b)甲、乙、丙類液體管道和可燃氣體管道不應(yīng)穿過與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置及儲罐e)蒸汽管道與易燃物管道同向架設(shè)時，蒸汽管道應(yīng)架設(shè)在上方；腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在h)架空電力線路不應(yīng)跨越爆炸危險性場所，在跨越非爆炸危險性場所時，其距地面的凈空高度4.2.2.4露天堆放的粉粒狀原（材）料、有害物料、化學(xué)廢渣（液）和其他固體廢物，應(yīng)設(shè)置專用貯4.2.2.5不應(yīng)將道路與建筑物之間的空間、建筑物與建筑物之間的空間以及非指定露天區(qū)域作為臨時4.2.3.1新建廠房內(nèi)地坪應(yīng)高于廠房外地坪0.3m應(yīng)平整，不應(yīng)堆放物品，不應(yīng)被占用。備品備件、原材4.2.3.3產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險的氣體或54.2.3.4冶煉爐爐臺應(yīng)設(shè)兩條通道。4.2.3.5冶煉、精煉生產(chǎn)區(qū)域的安全坑內(nèi)及熔體泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)不應(yīng)存在積水，不應(yīng)放置易燃4.2.3.6具有金屬熔融狀態(tài)作業(yè)或吊運區(qū)域，應(yīng)有防雨措施。4.2.3.7吊運物行走的安全路線不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，并不應(yīng)隨意從4.2.3.8吊車軌道標高應(yīng)保證對最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度，吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間4.2.3.9鋼水、鐵水、液渣運輸線及吊運通道，冶煉爐與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水）；處于危險地段的人行道，應(yīng)設(shè)置防護欄桿，并有警示標識；地面平坦，高低差不超過5cm；無絆腳物。4.2.3.11人行過橋及過橋欄桿護網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：有高速軋件上竄危險處的人行過橋，應(yīng)設(shè)置金屬4.2.3.12會議室、活動室、休息室、更衣室等場所，不應(yīng)設(shè)置在吊運高溫熔融金屬的影響范圍內(nèi)。4.2.4操作室、值班室4.2.4.1應(yīng)設(shè)置在安全地點，不應(yīng)設(shè)置在吊運高溫熔融金屬的影響范圍內(nèi)。因工藝需要布置在廠房中4.2.4.2不應(yīng)設(shè)在冶煉爐臺下方或正對冶煉爐爐口、爐門、鐵口、出鋼或澆注方向，無法做到時，應(yīng)4.2.4.3不應(yīng)設(shè)置在起重機吊運通道下方，工藝需要布置在廠房中間時，應(yīng)有防撞設(shè)施或易于識別的4.2.4.4不應(yīng)設(shè)在煤氣、氮氣等有毒有害氣體的設(shè)備排灰、排水、泄壓等區(qū)域，以及有毒有害氣體管4.2.4.5不應(yīng)直接引入易燃、可燃或有毒介質(zhì)導(dǎo)管，應(yīng)通過變4.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施4.3.1通用要求4.3.1.2各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械連鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制4.3.1.3設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。4.3.1.4行走設(shè)備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，均應(yīng)設(shè)聲、光信號及制動裝置。64.3.1.7自動或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng)有防止人4.3.1.8氧槍等水冷元件應(yīng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測，并應(yīng)與爐體傾4.3.1.9在粉塵、有腐蝕性氣體或潮濕環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護型的，并安裝在儀表4.3.1.12盛裝鐵水、鋼水與液渣的罐（包、盆）等容器耳軸、本4.3.1.15易積水的坑、槽、溝應(yīng)有排水措施；密閉的深坑、4.3.1.18切割點采用乙炔氣體切割作4.3.1.19用于切割的氧氣、乙炔、煤氣或液化石油氣的管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥?？?。油泵過濾器應(yīng)設(shè)堵塞監(jiān)測報警裝置，油箱和油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)4.3.1.25鋼平臺、通道、走梯4.3.2原料場4.3.2.1料場堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應(yīng)設(shè)極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同4.3.2.3料場行走機械的主電源，采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時，應(yīng)設(shè)接地良好的4.3.2.4采用鏈斗卸車機或螺旋卸車機時，軌道4.3.2.5機械化料場，在料條之間應(yīng)保持一定距離并74.3.2.6細粒物料場應(yīng)有防止揚塵的措施。4.3.3帶式輸送機4.3.3.2帶式輸送機應(yīng)設(shè)開停機及事故警鈴；通行側(cè)應(yīng)設(shè)事故拉繩開關(guān)。4.3.3.5帶式輸送機通廊應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。4.3.3.6封閉式通廊應(yīng)根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，且除塵設(shè)備與膠帶聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。4.3.4燒結(jié)球團燒結(jié)球團生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合AQ20254.3.5焦化4.3.6煉鐵4.3.7煉鋼4.3.8軋鋼4.3.9耐火材料4.3.10鐵合金4.4特種設(shè)備4.4.1通用要求4.4.2起重機械4.4.2.2起重機易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、電磁起重機運行區(qū)、易燃易爆場所、強電磁輻射4.4.2.3起重機的編號牌及額定起重噸位應(yīng)標明，易于從地面識別。84.4.2.5橋式起重機的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或4.4.2.6除地面操作的電動葫蘆吊車酌情安裝外，其余各類起重機械應(yīng)具有吊運物體時易于識別的啟4.4.2.7物料和成品的裝卸，應(yīng)根據(jù)其特性盡量采用專用吊具。采用電磁盤吊時，必須有防止突然停4.4.2.8吊索、吊具應(yīng)完好無明顯傷損，且應(yīng)現(xiàn)場存放在標定額定噸位的固定吊架上。報廢索具應(yīng)明4.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施4.5.1煤氣設(shè)施4.5.1.1一般要求不應(yīng)正對建筑物的門窗，如設(shè)在走梯或過道旁，應(yīng)應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備4.5.1.1.3凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置均不應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)或通風(fēng)不良處，且離明火設(shè)備距離不應(yīng)4.5.1.1.4煤氣危險區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺、煤氣柜活塞上部、燒結(jié)點房、風(fēng)機房等封閉或半封閉空間等關(guān)鍵部位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置和安全警示標4.5.1.1.7煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，應(yīng)設(shè)置固定平臺。4.5.1.2煤氣回收與凈化裝置為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m。4.5.1.2.2高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓4.5.1.2.3每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管4.5.1.2.4重力除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭，除塵器頂及各煤氣管道最高點應(yīng)設(shè)放散閥。4.5.1.2.6袋式除塵器的箱體和電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管和泄爆裝置。4.5.1.2.7布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置，布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)可靠的4.5.1.2.8高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置應(yīng)有可靠的并網(wǎng)和電氣保護裝置，以及調(diào)節(jié)、監(jiān)測、自動控制94.5.1.2.9高爐重力除塵器、高爐布袋除塵器、轉(zhuǎn)爐一次電除4.5.1.3煤氣管道及附屬裝置4.5.1.3.1高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道應(yīng)4.5.1.3.2高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等一氧化碳含量較高的管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。4.5.1.3.4架空管道與熔融金屬、熔4.5.1.3.5主要路口、分岔處、用戶入口處的煤氣管道應(yīng)標有明顯的煤氣流向和種類標志，橫跨主要4.5.1.3.7煤氣管道排水器應(yīng)符合AQ70124.5.1.3.8水封裝置（含排水器）的水封高度應(yīng)便于觀察，高水位溢流排水口應(yīng)經(jīng)常檢查；水封裝置4.5.1.3.9煤氣分配主管上支管引接處應(yīng)設(shè)置切斷裝置；車間內(nèi)各類燃氣管線，在車間入口應(yīng)設(shè)置總4.5.1.3.12煤氣加壓站和混合站應(yīng)有防止煤氣互竄的措施；混合煤氣壓力在運行中應(yīng)保持正壓。應(yīng)發(fā)出低壓信號，當壓力繼續(xù)下降到最低值時，煤氣加壓機應(yīng)自動4.5.1.4煤氣柜4.5.1.4.1應(yīng)與大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施保持防火間距，不應(yīng)設(shè)在居民稠密區(qū)。4.5.1.4.2柜區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍墻與外部環(huán)境隔離，并設(shè)安全警示牌，圍4.5.1.4.3煤氣柜出入口管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。4.5.1.4.6應(yīng)有容積指示裝置，柜位到達上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜4.5.1.4.7干式柜外部電梯和內(nèi)部吊籠應(yīng)采用防爆型。4.5.1.4.8布簾式煤氣柜位應(yīng)設(shè)有與柜進口閥和轉(zhuǎn)爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。4.5.1.4.9附屬設(shè)備設(shè)施應(yīng)按相關(guān)要求配置防爆4.5.2氧氣及相關(guān)氣體設(shè)施4.5.2.1空壓機、氧壓機、膨脹機及液氧泵入口應(yīng)設(shè)過濾器，并定期清理、清洗或更換濾料。4.5.2.2透平氧壓機應(yīng)設(shè)置可熔探針或溫度探頭、自動快速氮氣滅火或其他滅火措施。氣缸用水潤滑4.5.2.3透平膨脹機應(yīng)設(shè)超速報警和自動停機裝置，入口前應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。4.5.2.4增壓透平膨脹機應(yīng)設(shè)防喘振保護裝置。4.5.2.5液氧泵應(yīng)設(shè)出口壓力、軸承溫度過高聲光報警和自動停機裝置。4.5.2.6空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)4.5.2.7降膜式主冷等空分裝置應(yīng)采取防爆措施，防止乙炔及其他碳氫化合物和氮氧化物在液氧、液4.5.2.8空分冷箱應(yīng)充入干燥氮氣保持正壓，大、中型空分冷箱應(yīng)設(shè)有正負壓力表、呼吸閥、防爆板4.5.2.9低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報警4.5.2.12氧氣管道應(yīng)符合以下要求：b)與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)；d)不應(yīng)與可燃氣體管道（不含乙炔）、油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)，且氧氣h)架空氧氣管道應(yīng)在管道分岔處、與電力架空電纜的交叉處、無分岔管道每隔80m～100m處以間距不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑。儲罐與安全閥之間若需要裝設(shè)中間截止閥4.5.2.15氧氣、氮氣、氬氣鋼瓶的灌裝充裝臺前的氣體不得低于4.5m。放散管口距操作面應(yīng)大于4m，附近無明火場所。4.5.3壓縮空氣站儲氣罐間應(yīng)為單層，屋面不應(yīng)設(shè)置與壓縮空氣站無關(guān)的設(shè)備與設(shè)4.5.3.3壓縮空氣站應(yīng)設(shè)置熱工儀表、熱工4.5.3.4空氣壓縮機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護罩、防護網(wǎng)或護欄。4.5.3.5工作壓力達到額定壓力時，超壓保護裝置應(yīng)4.5.3.7活塞式空壓機與儲罐間的止回閥、冷卻器4.5.3.8儲氣罐應(yīng)定期排污，工業(yè)管道應(yīng)定期清掃。4.5.3.9軸功率大于2kW、額定排氣壓力為0.05MPa～5MPa的遙控壓縮機應(yīng)在工作現(xiàn)場配有啟動、停車4.5.4熱力站4.5.4.1站內(nèi)各種熱水管道及設(shè)備的高點應(yīng)設(shè)放氣閥，低點應(yīng)設(shè)放水閥。4.5.4.2站內(nèi)應(yīng)設(shè)凝結(jié)水取樣點。蒸汽總管a)過熱蒸汽管路的最低點、流量測量孔板前和分汽缸底部應(yīng)設(shè)起動疏水閥；b)分汽缸底部和飽和蒸汽管路安裝起動疏水閥處還應(yīng)安裝經(jīng)常疏水器；c)換熱設(shè)備的凝結(jié)水出口應(yīng)安裝經(jīng)常疏水4.5.4.4分汽缸、分水缸及除污器應(yīng)有設(shè)備銘牌、編號。分汽缸、分水缸及除污器應(yīng)有排污裝置，排污閥無滲漏，排污管暢通，并引至安全地點，排污無振動；應(yīng)設(shè)有旁通管路；除污器應(yīng)有排4.5.4.6工作人員經(jīng)常進入的通行管溝應(yīng)有照明設(shè)備和良好的通風(fēng)。人員在管溝內(nèi)工作時，管溝內(nèi)空氣溫度不應(yīng)超過40℃。4.5.4.7用于水蒸氣介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力4.5.4.8蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全閥，安全閥的排放管口應(yīng)引到安全位置。熱力管道補償器應(yīng)符合介質(zhì)最4.5.4.9當熱水供應(yīng)系統(tǒng)換熱器熱水出口裝有閥門時，應(yīng)在每臺換熱器上設(shè)安全閥；當每臺換熱器出4.5.5污水處理4.5.5.1污水處理設(shè)在易燃易爆、有毒有害氣體、粉塵和環(huán)境潮溫場所的，應(yīng)進行強制通風(fēng)。室內(nèi)的4.5.5.3應(yīng)根據(jù)污水特征和處理設(shè)施設(shè)置可燃、4.5.5.4污水池邊緣應(yīng)設(shè)有防護欄桿，并設(shè)置安全警示標識。4.5.5.6沉淀池、調(diào)節(jié)池、曝氣池等有限空間作業(yè)應(yīng)執(zhí)行危險作業(yè)審批制度。4.5.5.7污水處理所用的化學(xué)品管理應(yīng)符合下列規(guī)定:a)化學(xué)品的儲存和放置應(yīng)按其特性及使用要求分類存放、擺放整齊，并應(yīng)有明顯標4.6.1通用要求4.6.2消防供配電4.6.2.1消防控制室、消防電梯、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、防煙排煙設(shè)施、應(yīng)急照明、疏散指示標志和電動的防火門、窗、卷簾、閥門等消4.6.2.2消防水泵的供電應(yīng)滿足一級負荷供電要求，當采用二級負荷供電時，應(yīng)設(shè)置柴油機驅(qū)動的備4.6.2.3消防控制室、消防水泵房、消防電梯、防煙風(fēng)機、排煙風(fēng)機等消防用電設(shè)備的供電，應(yīng)在最末一級配電裝置處實現(xiàn)自動切換。其供電線路宜采用耐火電纜或經(jīng)耐火保護的阻燃電纜。4.6.2.4消防用電設(shè)備應(yīng)采用單獨供電回路，其配電設(shè)備應(yīng)有明顯標志。4.6.3供電電源及場所4.6.3.2煉鐵廠內(nèi)屬于一級電力負荷的設(shè)施，應(yīng)有兩個以上的獨立電源供電。4.6.3.3油浸變壓器室、高壓配電4.6.3.4轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)，應(yīng)采用兩路獨立電源供電。4.6.3.5大、中型轉(zhuǎn)爐緊急復(fù)位，氧槍，副槍緊急提升，鋼水的澆注用的滑動水口的開啟，應(yīng)有蓄電4.6.3.6冶煉爐窯應(yīng)設(shè)置雙重電源供電，基礎(chǔ)自動化與過程控4.6.3.7煉鐵、煉鋼廠等設(shè)施使用的基礎(chǔ)自動化與過程控制計算機應(yīng)設(shè)置4.6.4電纜和電纜敷設(shè)4.6.4.1主電纜隧（廊）道應(yīng)滿足人員進入檢查、檢修、維護4.6.4.2電纜隧（廊）道與其他溝道交叉時，局部段的凈空高度不得小于1.4m。或其它因素導(dǎo)致環(huán)境溫度顯著升高時，應(yīng)設(shè)機械通風(fēng)。機4.6.4.4電纜隧（廊）道內(nèi)應(yīng)設(shè)排水設(shè)施，并采取防滲水和防滲油措施。4.6.4.5可燃氣體管道、可燃液體管道不應(yīng)穿越和敷設(shè)于4.6.4.6密集敷設(shè)電纜的電氣地下室、電纜夾層等，不應(yīng)敷設(shè)油氣管或其它可能引起火災(zāi)的管道和設(shè)c)鋼水罐車和渣罐車采用軟電纜供電d)電弧爐、鋼包精煉爐的短網(wǎng)在穿過e)電爐水冷電纜應(yīng)遠離磁性鋼梁，或采用非磁性鋼f)橫穿熱軋車間鐵皮溝的電纜管線，應(yīng)敷設(shè)在鐵皮溝的過梁內(nèi)，或在管線外部加裝隔熱層及鋼4.7消防4.7.1通用要求4.7.2火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、滅火系統(tǒng)a)主控制樓（室）、主電室、通訊中心（含交換機室、總配線室、電力室等）、主操作室、調(diào)度室等；計算（信息）中心、區(qū)域管理計算站及各主要生產(chǎn)車間的計算機主機房、硬軟件開發(fā)維護室、不間斷電源室、緩沖室、紙庫、光或磁記錄材料庫；特殊貴重或火災(zāi)危險性大的d)電纜夾層，電氣地下室，廠房內(nèi)的電纜隧（廊）道，連接總降壓變電所的電纜隧（廊）道，內(nèi)的電纜橋（支）架，與電纜夾層、電氣地下室、電纜隧（廊）道連通的e)地下液壓站、地下潤滑油站（庫）、地下油管廊、地下儲油間，距地坪標高大于24）；g)不銹鋼冷軋機區(qū)、修磨機區(qū)（含機艙、機坑、附屬地下油庫和煙氣排放系統(tǒng)h)彩涂車間涂料庫、涂層室（地坑）、涂料預(yù)混間、彩涂混合間、成品噴涂間、溶劑室、硅鋼i)乙醇倉庫、酚醛樹脂倉庫、鋁粉（鎂鋁合金粉）倉庫、硅粉倉庫、化工材料等甲類和乙類物j)設(shè)置機械排煙、防煙系統(tǒng)，雨淋或預(yù)作用自動噴水滅火系統(tǒng)，固定消防水泡滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)等需與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)鎖動作的c)柴油發(fā)電機房安裝在車間內(nèi)，且總d)廠房內(nèi)長度大于50.0m的電纜隧(廊)道、廠房外連接總降壓變電所或其他變(配)電h)涂層室、涂料預(yù)混間、防銹油存儲間。4.7.2.4電氣室、油庫、液壓站等的風(fēng)機與滅火裝置之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。4.7.2.5氣體滅火系統(tǒng)組件應(yīng)固定牢固，手動操作裝置的鉛封應(yīng)完好，壓力表的顯示應(yīng)正常。4.7.3消防給水4.7.3.1儲存鋅粉、碳化鈣、低亞硫酸鈉等遇水燃燒物品的倉庫不應(yīng)設(shè)置室內(nèi)、外消防給水。4.7.3.2氧氣、煤氣及其他可燃氣體、液體的生產(chǎn)、凈化、儲存區(qū)應(yīng)有消防車道和消防給水設(shè)施。4.7.3.3鐵合金、燒結(jié)、煉鋼、連鑄、熱軋及熱加工車間、冷軋及冷加工車間等丁、戊類廠房內(nèi)，使4.8危險化學(xué)品4.8.1通用要求4.8.2放射性物質(zhì)的使用和管理4.8.2.1使用放射性同位素，應(yīng)建立健全放射性同位素保管、領(lǐng)用和廢棄登記等制度。放射性同位素4.8.2.2含放射性物質(zhì)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)專人管理，在使用現(xiàn)場應(yīng)有明顯的警告標識，作業(yè)時應(yīng)注意保持4.8.2.3使用放射性裝置的部位或處所，周圍應(yīng)劃定禁區(qū)4.8.3助燃氣體和燃氣、燃油設(shè)施a)散發(fā)比空氣重的可燃氣體的制氣、供氣、調(diào)壓閥間，應(yīng)在房間底部設(shè)置可燃氣體泄漏報警和機械排風(fēng)設(shè)施；散發(fā)比空氣輕的可燃氣體的制氣、供氣、調(diào)壓閥間，應(yīng)在房間上部設(shè)置可燃b)燃油庫和液化石油氣罐圍堤內(nèi)的地面排水，燃油泵房和液化石油氣管溝的排水，應(yīng)設(shè)水封井c)儲存甲、乙類油品的車間供油站應(yīng)為不低于二級耐火等級的單層建筑，并應(yīng)設(shè)有直通室外的b)加氯間不應(yīng)采用明火取暖；c)通風(fēng)設(shè)備和照明燈具的開關(guān)應(yīng)設(shè)置在室4.8.4其他要求4.8.4.1回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中，重油和煤粉的使用應(yīng)按以下安全要求進行：a)油罐周圍應(yīng)設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并定期b)油罐內(nèi)油速不超過4m/s，油管應(yīng)采用伴熱和保護措施，吹洗油管路路時，應(yīng)a)具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物的地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)進行防腐處理；b)具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)洗眼器、淋洗器等安全防護措施，淋洗器、洗眼器的服c)在操作或檢修過程中有可能被可燃液體、腐蝕性介質(zhì)或有毒物料污染的區(qū)域應(yīng)設(shè)圍堰；圍堰4.8.4.3甲、乙、丙A類油品（原油除外）、液化石油氣、天然氣凝液作業(yè)場所等的下列部位b)上儲罐的扶梯入口處；a)易燃、可燃物的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、儲罐、管線及其放散管；d)液氧的裝卸處、液氧儲罐、液氧泵、氣化裝置；4.9職業(yè)危害預(yù)防與控制4.9.1粉塵控制4.9.1.1球團、燒結(jié)、煉鐵原料場地面及堆取料機頭應(yīng)4.9.1.2翻車機、汽車受料槽應(yīng)設(shè)在室內(nèi)，并設(shè)除塵裝置。操作室應(yīng)采取4.9.1.3轉(zhuǎn)運站、皮帶通廊、礦槽頂層應(yīng)設(shè)置灑水栓，在工藝允許情況下4.9.1.4皮帶輸送機卸料點及頭尾處應(yīng)設(shè)局部密閉罩并設(shè)除塵裝置。4.9.1.7煤粉制備系統(tǒng)的煤粉收集及尾氣凈化系統(tǒng)和兩個中間罐泄壓凈化系統(tǒng)應(yīng)安裝袋式除塵器。4.9.1.8球團配料、混合、膨潤土料棚、鏈篦機、成品球團礦堆場及成品裝車礦槽4.9.1.9燒結(jié)熔劑燃料倉庫、破碎室、篩分室、配料室、轉(zhuǎn)運站各產(chǎn)塵點，應(yīng)設(shè)布袋除塵裝置。除塵4.9.1.13連鑄鋼包作業(yè)、中間罐傾翻作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)除塵裝置。4.9.1.14鐵合金、石灰料倉等物料輸送跌落點應(yīng)設(shè)除塵裝置。4.9.1.15鋼渣處理過程應(yīng)采用噴水抑塵或機械除塵。4.9.1.16通風(fēng)管道應(yīng)設(shè)置清灰孔，各除塵器出入口應(yīng)設(shè)閘板閥及測試孔。4.9.1.17除塵裝置卸、輸灰宜采樣機械輸送或氣力輸送，4.9.1.18除塵裝置應(yīng)在生產(chǎn)系統(tǒng)啟動之前啟動，在4.9.1.20酸再生系統(tǒng)、熱鍍鋅鋅鍋、鉛浴爐等應(yīng)設(shè)有效的除塵設(shè)施。4.9.2噪聲與振動控制4.9.2.1對于產(chǎn)生強噪聲設(shè)備，應(yīng)首先從聲源上進行控制，選用低噪聲的工藝和設(shè)備，采取隔聲、消4.9.2.2磨煤機、破碎機、篩分機、空壓機、強力混合機、鼓風(fēng)機、除塵風(fēng)機及機泵等應(yīng)設(shè)置獨立基4.9.2.3采取相應(yīng)噪聲控制措施后仍不4.9.2.4對隔振要求較高的場所，應(yīng)4.9.3高溫、熱輻射控制4.9.3.1高溫作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，場所內(nèi)的起重機天車駕駛室、車間內(nèi)主控室、操作室等4.9.3.2高溫強熱輻射崗位操作室其位置應(yīng)與高溫4.9.3.4橫跨熱生產(chǎn)線的操作室的底部，應(yīng)采用隔熱材料或通水冷卻等隔熱措施。4.9.4毒物控制4.9.4.2可能泄漏有毒氣體的場所應(yīng)配備固定監(jiān)測報警裝置。4.9.4.3可能積聚或突然逸出有毒氣體易造成急性中毒的工作場所應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施，事故通風(fēng)裝4.9.4.4經(jīng)常有人來往的通道，不應(yīng)敷設(shè)有毒液體或有毒氣體管道，并應(yīng)有自然通風(fēng)或機械通風(fēng)。4.9.4.5產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所的墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面應(yīng)采用不吸收、不吸附的材4.10勞動防護用品使用和管理4.10.1勞動防護用品的管理4.10.1.1企業(yè)采購、發(fā)放和使用的勞動防護4.10.1.2應(yīng)根據(jù)危險有害因素、作業(yè)方式等為作業(yè)人員提4.10.1.4不應(yīng)用發(fā)放貨幣或其他物4.10.1.5應(yīng)對勞動防護用品進行經(jīng)常性的維護、保4.10.2勞動防護用品的使用4.10.2.4酸洗和堿洗區(qū)域應(yīng)有防止人員灼傷的措施，并設(shè)置噴淋4.10.2.5軋鋼及其他易受足趾傷害的作業(yè)應(yīng)配備安全鞋。4.10.2.6煤氣、氧氣、彩涂等作業(yè)人員應(yīng)配備防靜電的工作服、工作帽、工作鞋。4.10.2.8存在噪聲危害的作業(yè)場所的作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的4.11操作人員行為規(guī)范4.11.1通用要求4.11.1.1進入作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)正確穿戴符合要求的勞動防護用品，裝束整齊安全。4.11.1.2作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境、設(shè)備4.11.1.3作業(yè)人員不應(yīng)飲酒后上崗作業(yè)。未經(jīng)允許，非本崗位人員不應(yīng)操作設(shè)備。4.11.1.5排除設(shè)備故障或進行設(shè)備清潔保養(yǎng)時，應(yīng)關(guān)停設(shè)備、斷開不必要的動力源，懸掛警示牌。4.11.2危險作業(yè)4.11.2.1通用要求4.11.2.1.3危險作業(yè)人員及監(jiān)護人員應(yīng)經(jīng)過培的安全措施，對參加作業(yè)的人員進行安全教育。4.11.2.1.5現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)全程監(jiān)護，現(xiàn)場監(jiān)護人員應(yīng)4.11.2.2動火作業(yè)防范措施和應(yīng)急處置預(yù)案。并有專人進行現(xiàn)場檢的焊件上，不應(yīng)借用其它設(shè)備和管道作回路線。4.11.2.3高處作業(yè)4.11.2.3.1高處作業(yè)，應(yīng)根據(jù)實際作業(yè)等級采取可靠的安全措施。4.11.2.3.3高處作業(yè)下方可能墜落的半徑范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒，并不應(yīng)堆放雜物。4.11.2.3.6高處作業(yè)時，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。4.11.2.3.7多層交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護棚、安全網(wǎng)等安全設(shè)施，并注意下層人員。4.11.2.4有限空間作業(yè)4.11.2.4.1檢修設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有管道），4.11.3有毒有害氣體作業(yè)4.11.3.5不應(yīng)在雷雨天、夜間進行帶煤氣作業(yè)。4.11.3.6停送煤氣作業(yè)完畢后4.11.4檢維修作業(yè)4.11.4.2主體設(shè)備大修、中修項目的立項和實施應(yīng)經(jīng)過企業(yè)主要負責(zé)人審查批準。4.11.4.6檢修竣工驗收前，檢修單位應(yīng)進行現(xiàn)場檢查。5.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。5.3基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定5.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則5.6特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細5.7公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.8用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細5.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見5.11職業(yè)危害預(yù)防與控制要素的安全生產(chǎn)等級評定細5.12勞動防護用品使用和管理要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附5.13操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見12未按照規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備人員，即為否34567氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、8爐、窯、槽、罐類設(shè)備本體及附屬設(shè)施未定期檢查，出現(xiàn)嚴重焊縫開裂、腐蝕、破損、襯磚損壞、殼體發(fā)紅及9高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管煤氣柜建設(shè)在居民稠密區(qū)，未遠離大型建筑、倉庫、通13333b）事故隱患排查治理：規(guī)定組織實施的部門及職責(zé)分工，排查范圍、每缺一項規(guī)章制度（如企業(yè)不涉及相關(guān)內(nèi)），應(yīng)急預(yù)案編制、評審和演練，應(yīng)急設(shè)施、裝備、企業(yè)應(yīng)及時跟蹤并獲取適用于其生產(chǎn)經(jīng)營活動的安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準規(guī)范，定期更新，確保安全生產(chǎn)規(guī)章制度符合現(xiàn)行法律法規(guī)、標準規(guī)2安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)經(jīng)主要負責(zé)人批準實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)放至相1143安全操作規(guī)程應(yīng)經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應(yīng)發(fā)放至相關(guān)崗位的從業(yè)人3工藝、設(shè)備發(fā)生變化后應(yīng)及時修訂或更新安全操作規(guī)程，并保存相關(guān)記362無安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖或安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)未涵蓋各層級的，不得分。222企業(yè)應(yīng)按照培訓(xùn)計劃實施培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)具有針對性。31）未按培訓(xùn)計劃內(nèi)容實施教育培訓(xùn)，扣22）各種培訓(xùn)內(nèi)容相同，無針對性的，扣1企業(yè)應(yīng)進行全員安全教育培訓(xùn)，并保留相關(guān)記錄。24.1.3.2安全生產(chǎn)培訓(xùn)學(xué)時應(yīng)符合下列要求：a）企業(yè)的主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員初次安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于48學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于16學(xué)時；b）新上崗的從業(yè)人員應(yīng)進行“企業(yè)、部門（車間）、基層（班組）”三級安全培訓(xùn)教育，崗前安全培訓(xùn)時間不應(yīng)少于72學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不應(yīng)少于20學(xué)時。31）其主要負責(zé)人或安全管理人員無相關(guān)培2未按有關(guān)規(guī)定未取得相應(yīng)資格上崗作業(yè)的，未按期參加復(fù)審的（證件過期視同無），從業(yè)人員在本企業(yè)內(nèi)調(diào)整工作崗位或離崗6個月以上重新上2相關(guān)人員未進行安全教育培訓(xùn)、未提供培訓(xùn)記錄、記錄不完整、記錄內(nèi)容不詳實，或?qū)W時不足的，不得分。2相關(guān)人員未進行安全教育培訓(xùn)、未提供培訓(xùn)記錄、記錄不完整、記錄內(nèi)容不詳實，或?qū)W時不足的，不得分。企業(yè)應(yīng)對相關(guān)方作業(yè)人員（短期臨時作業(yè)人員、實習(xí)人員、學(xué)1未對相關(guān)方作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)的（未能提供培訓(xùn)記錄的，視同未進行培訓(xùn)不得分。12無教育培訓(xùn)檔案或偽造培訓(xùn)檔案，視同未開展安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，“安全生產(chǎn)教育32131231211應(yīng)急預(yù)案未按要求進行評估（未見修訂記3118），22設(shè)施、重點場所、危險化學(xué)品、電氣裝置、職業(yè)健康防護設(shè)火防爆、防雨防汛、防雷電、防暑降溫、防風(fēng)及防凍保暖工作等進行預(yù)防性季節(jié)排查；對重大活動及節(jié)假日前安全、消備操作者、班組長、車間安全員及其他人員每日應(yīng)對本崗位設(shè)備設(shè)施、作業(yè)行為、作業(yè)環(huán)境等進行排查；各級管理人員4企業(yè)應(yīng)建立事故隱患治理臺賬。針對不能立即整改的事故隱患，應(yīng)制定治理方案，方案應(yīng)包括安全技術(shù)措施、安全管理33未對事故隱患治理方案的實施過程進行跟蹤并企業(yè)應(yīng)選用具有相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)單位、承包（承租）單位，對供應(yīng)單位選用和續(xù)用等過程進行管理，對承包（承租）單21）選用不具有相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)單位、承包（承企業(yè)應(yīng)與供應(yīng)單位、承包（承租）單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)2未簽訂相關(guān)安全生產(chǎn)管理協(xié)議中明確各自的安2應(yīng)將被派遣勞動者納入本企業(yè)從業(yè)人員進行統(tǒng)一管理，對被派遣勞動者進行安全管理制度、崗位安全操作規(guī)程和安全操2定期進行安全檢查。對發(fā)現(xiàn)安全檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，企21）未對安全生產(chǎn)工作定期安全檢查的，扣32）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)安全問題的未督促相關(guān)單位整改特種設(shè)備使用單位應(yīng)辦理特種設(shè)備使用登記，并按規(guī)定的周43特種設(shè)備發(fā)生變化的，應(yīng)重新進行登記并及時更新特種設(shè)備2特種設(shè)備使用企業(yè)應(yīng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案并符合下列32c）起重機械、場（廠）內(nèi)專用機動車輛的日常點檢、定期自檢2每有一處特種設(shè)備的安全附件未定期檢驗44822222各類建筑物實際耐火等級、廠房（或倉庫）的層允許面積均與其使用特點和火災(zāi)危險性相適宜，且有4有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置避免爆炸危險性介質(zhì)積聚的措施；泄壓設(shè)施應(yīng)采用安全玻璃3建（構(gòu)）筑物有可能被鐵水、鋼水或熔渣噴濺造取隔熱保護措施。運載鐵水罐、鋼水罐、渣罐、紅錠、物品的過跨車、底盤鑄車、（空）鋼錠模車和（熱）鑄2乙類爆炸危險環(huán)境場所的防雷設(shè)施應(yīng)每半年檢測一次，并應(yīng)2建筑物內(nèi)電氣裝置除采用保護性接零外，還應(yīng)與22）消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于4.0m，且轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿62火災(zāi)危險性較大、腐蝕性較強的生產(chǎn)、儲存和裝卸設(shè)施其距地面的凈空高度應(yīng)滿足車輛通行及作業(yè)設(shè)5露天堆放的粉粒狀原（材）料、有害物料、2不應(yīng)將道路與建筑物之間的空間、建筑物與建筑2廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)蓋板或安全欄桿23c）有普通車調(diào)車作業(yè)通過的建筑物大門邊緣22221吊運物行走的安全路線不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場1設(shè)備高度凈空間距不應(yīng)小于0.5m；吊車操作室下緣，距料堆垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于2.0m，距安全操222c）有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處的人3611111127>10，≤50>50表C.3乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施通用要求各類行程限位裝置、過載保護裝置、順序動作電氣與機械連鎖裝置、事故聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、機械與電氣自鎖或互鎖裝置、音響信號報警裝置、光電等自動保護裝置、指示信號裝置等應(yīng)靈敏可靠。2設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。1行走設(shè)備和無法安裝防護罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，均應(yīng)設(shè)聲、光信號及制動裝置。1行走設(shè)備的主電源采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷筒，采用滑線供電時應(yīng)選用安全滑接輸電裝置，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。1在地面軌道上行走的電器設(shè)備，其兩端應(yīng)有緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機械安全擋。1自動或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和警示標志。1在粉塵、有腐蝕性氣體或潮濕環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護型的，并安裝在儀表柜（箱）內(nèi)。對粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或在環(huán)境溫度下可能氣化、冷凝、結(jié)晶、沉淀的介質(zhì)，應(yīng)采用隔離式的測量儀表。1吊裝孔應(yīng)設(shè)置防護蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警示標志。吊運廢鋼、鋼材的電磁吊應(yīng)有斷電保護措施。1鋼水包滑動水口應(yīng)設(shè)緊急關(guān)閉裝置。1其周邊應(yīng)設(shè)置防護欄桿或蓋板，不能設(shè)置的，上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。1易積水的坑、槽、溝應(yīng)有排水措施；密閉的深坑、池、溝應(yīng)設(shè)置換氣設(shè)施。1常壓燃氣（表壓≤50kPa）的管道上應(yīng)設(shè)置低壓報警裝置，在爐、窯燒嘴處的空氣管道上應(yīng)設(shè)置防止煤氣倒灌的止回閥，并應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。1非生產(chǎn)用燃燒裝置不應(yīng)使用轉(zhuǎn)爐煤氣。1切割點采用乙炔氣體切割作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置回火防止器。1用于切割的氧氣、乙炔、煤氣或液化石油氣的管道上，應(yīng)設(shè)緊急切斷閥。1液壓系統(tǒng)的管路連接應(yīng)牢固可靠、嚴密不漏。臨近走道的液壓管道連接處應(yīng)設(shè)屏護裝置。高溫場所的液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護罩。1液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油箱，應(yīng)設(shè)有液位上下限、油溫上限的現(xiàn)場指示、現(xiàn)場保護或遠傳監(jiān)控。油泵過濾器應(yīng)設(shè)堵塞監(jiān)測報警裝置，油箱和油泵之間應(yīng)有安1液壓站、閥臺、蓄能器和液壓管路，應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和截止閥，蓄能器與油路之間應(yīng)設(shè)有緊急閉鎖裝置。1可能受到高溫或液態(tài)金屬（渣）影響的冶煉爐窯、鑄錠或軋制設(shè)備的液壓傳動設(shè)備應(yīng)使用阻燃性油料。1所有人孔及距地面2m以上的常用運轉(zhuǎn)設(shè)備和需要操作的閥門，均應(yīng)設(shè)置固定1鋼平臺、通道、走梯、走臺等，均應(yīng)設(shè)防護欄桿。1鋼直梯、鋼斜梯應(yīng)符合下列要求：a）鋼直梯踏棍的位置、距離、供踩踏表面的內(nèi)側(cè)凈寬度等符合要求；鋼直梯單梯段高度大于7m時，應(yīng)設(shè)置安全護籠；當攀登高度小于7m，但梯子頂部在地面、地板或屋頂之上高度大于7m時，也應(yīng)設(shè)置安全護籠；b）鋼斜梯的扶手、中間欄桿、立柱等符合下列要求：梯寬≤1100mm：兩側(cè)封閉的斜梯，至少一側(cè)裝扶手；一側(cè)敞開的斜梯，至少在敞開一側(cè)裝有扶手；兩均需兩側(cè)裝扶手；梯寬大于2200mm，兩側(cè)應(yīng)裝扶手，梯子寬度中線處設(shè)置中間欄桿；梯子扶手中心線與梯子的傾角平行，封閉梯子扶手高度由踏板突緣到扶手上表面垂直距離不小于860mm，不大于960mm；敞開邊扶手高度應(yīng)符合走臺、平臺欄桿高度要求；c）鋼斜梯踏板應(yīng)采用花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板。2走臺、平臺應(yīng)符合下列要求：a）距下方相鄰地板或地面1.2m及其以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應(yīng)設(shè)置防護欄桿；b）在平臺、通道或工作面可能使用工具、機器部件或物品場合，應(yīng)設(shè)置帶踢腳板的防護欄桿；踢腳板頂部在平臺地面之上高度應(yīng)不小于100mm，其底部距c）平臺、通道的防護欄桿端部應(yīng)設(shè)置立柱，立柱間距應(yīng)不大于1m；在扶手與踢腳板之間應(yīng)至少設(shè)置一道中間欄桿，其與上、下方構(gòu)件的空隙間距應(yīng)不大于500mm；d）當平臺距基準面高度小于2m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于900mm；距基準面高度大于等于2m并小于20m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于1050mm度大于20m時，防護欄桿高度應(yīng)不低于1200mm。26料場堆取料機和抓斗吊車的走行軌道，兩端應(yīng)設(shè)極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、同一方向運行時，相距不應(yīng)小于5m，并采用防碰撞措施。1料堆與鐵路鋼軌外側(cè)的距離不應(yīng)小于1.5m。1料場行走機械的主電源，采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時，應(yīng)設(shè)接地良好的裸線防護網(wǎng)，并懸掛明顯的警示標識或信號燈。1采用鏈斗卸車機或螺旋卸車機時，軌道不應(yīng)有坡度，并應(yīng)設(shè)止擋器。1機械化料場，在料條之間應(yīng)保持一定距離并設(shè)置旋轉(zhuǎn)式灑水裝置；其他料場應(yīng)配備灑水車?？扇夹粤蠄鰬?yīng)采取防自燃措施。1細粒物料場應(yīng)有防止揚塵的措施。1帶式輸送機帶式輸送機應(yīng)設(shè)置防打滑、防跑偏、防堵塞、防逆轉(zhuǎn)安全裝置。當帶式輸送機電動機功率大于55kw時，應(yīng)設(shè)置速度檢測裝置。1拉繩開關(guān)的間距不得大于60m。當輸送機的長度小于30m時，允許不設(shè)拉繩開關(guān)而用急停按鈕代替，但從輸送機長度方向上的任何一點到急停按鈕的距離不1包括首輪、尾輪在內(nèi)的所有擠夾點均應(yīng)設(shè)置防護裝置。輸入松散物料且在凸弧段內(nèi)相鄰兩組承載托輥的夾角大于3°時，應(yīng)對托輥兩側(cè)用防護板進行防護。1應(yīng)在垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側(cè)（或四周）及頂部設(shè)防護網(wǎng)。在重錘下方的地面上設(shè)置由防護板組成的高度為2.5m的防護區(qū)。應(yīng)在防護板上裝設(shè)兩塊永久性的警示標識，分別寫明“非經(jīng)批準的人員不得入內(nèi)”和“輸送機運轉(zhuǎn)時不得對拉緊滾筒進行檢修和人工注油”等警示語。若拉緊滾筒下方是廠房時，應(yīng)在重錘箱上加裝防墜裝置。在張緊行程的極限位置應(yīng)設(shè)限制器。拉緊鋼絲繩設(shè)置在走臺或走廊處的，應(yīng)設(shè)防護罩。1當驅(qū)動裝置設(shè)置在地面或人員能接近的平臺上，且?guī)俅笥?.15m/s時，整個驅(qū)動裝置范圍應(yīng)采用高度不低于1500mm的防護欄桿。1凡人員可能剮蹭或碰撞部位的外露型鋼的端部翼緣應(yīng)倒成鈍角；接料板及漏斗、護罩延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時，其邊緣應(yīng)內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。1帶式輸送機應(yīng)設(shè)開停機及事故警鈴；通行側(cè)應(yīng)設(shè)事故拉繩開關(guān)。14.3.3.2帶式輸送機應(yīng)根據(jù)需要設(shè)人行過橋，人行過橋之間距離不應(yīng)大于70m；通廊應(yīng)14.3.3.3通廊兩側(cè)均設(shè)人行道時，人行道的凈寬不應(yīng)小于0.8m；一側(cè)設(shè)人行道時，其凈寬不應(yīng)小于1.3m；相鄰兩條帶式輸送機之間的共用人行道凈寬不應(yīng)小于14.3.3.4帶式輸送機通廊應(yīng)設(shè)置完整、可靠的通訊聯(lián)系設(shè)備和足夠照明。14.3.3.5封閉式通廊應(yīng)根據(jù)物料及揚塵情況設(shè)除塵設(shè)備，且除塵設(shè)備與膠帶聯(lián)鎖運轉(zhuǎn)。14.3.3.61111111111151111集氣管放散管的排出口應(yīng)設(shè)置自動點火裝置。放散管的高度應(yīng)高出集氣管走臺11111111111111111111111111111爐頂放散閥，應(yīng)比卷揚機繩輪平臺至少高出3m，并能在中控室或卷揚機室控1高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。1高爐風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴密，不應(yīng)泄漏煤氣；進出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。1爐體冷卻系統(tǒng)冷水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa，總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa。1高爐風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。1高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。1高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標志。生活用汽不應(yīng)使用該汽包的蒸汽。每個汽包應(yīng)有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)。1鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于1高爐爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。1泥炮和開口機操作室，應(yīng)能清楚地觀察到泥炮的工作情況和鐵口的狀況，并應(yīng)保證發(fā)生事故時操作人員能安全撤離。泥炮應(yīng)有量泥標計或聲響信號。1爐臺區(qū)域渣罐車、鐵罐車等特種車輛運輸線應(yīng)與清灰車等普車線分開。渣、鐵線軌面標高應(yīng)高于周圍地坪標高。重罐及熱罐，不應(yīng)經(jīng)過除塵器下方。渣罐、鐵罐的停放線與走行線應(yīng)分開。1使用的鐵水罐應(yīng)烘干，不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐。渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。1即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。應(yīng)定期進行檢查，罐體、包體及其內(nèi)襯有裂紋、內(nèi)襯嚴重腐蝕、罐包口嚴重結(jié)殼、耳軸有缺陷的，應(yīng)停止使用。1采用水沖渣工藝的高爐，下渣應(yīng)有單獨的水沖渣溝，大型高爐沖渣應(yīng)有各自的水沖渣溝。1水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計要求。1水沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。1采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護網(wǎng)。1渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。1上料操作室（液壓站）應(yīng)有空調(diào)和防火設(shè)施。卷揚機室與高爐和棧橋之間應(yīng)設(shè)1超極限雙重保護裝置和高速區(qū)、低速區(qū)的限速保護裝置。1熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。突然停電時，閥門應(yīng)向安全方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁進行操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。1在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之前應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。1置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。1除塵器應(yīng)設(shè)置兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐中控室或高爐爐臺。1高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。1制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)。負壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量應(yīng)≤8%，末端出口氧含量應(yīng)≤12%，煤粉倉內(nèi)氧含量應(yīng)≤12%。1制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)氮氣連續(xù)惰化裝置。1輸粉、噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)必須采用氮氣或其他惰化氣體。1閥門的活接頭，并能與氮氣管路互換。1磨煤機入口、布袋收粉器進口和內(nèi)部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置，磨煤機出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。1制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達到報警值時應(yīng)報警并自動充氮，達到上限值時應(yīng)自動停機。廠房內(nèi)人員活動區(qū)域應(yīng)設(shè)置氧氣和一氧化碳報警裝置。1應(yīng)對噴吹罐壓力，混合氣出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護功能。爐前供氧總管應(yīng)設(shè)置保護功能。1煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時應(yīng)能向安全位置切換。高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段，在發(fā)生回火時能立即熔斷。高爐前的輸煤管上應(yīng)有測壓點和送風(fēng)裝置，當該壓力與高爐熱風(fēng)壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風(fēng)裝置送風(fēng)。1煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺上?；旌掀髋c高爐之間的煤粉輸送1連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠距1鑄鐵機鏈帶下面（有人出入的地方應(yīng)設(shè)置防護格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵塊突然下落傷人。1鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5%，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。1111211111111111小型軋機尾部機架、熱帶連軋機與卷取機之間的輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于1111111111111131111211111111121111211111111小型軋機尾部機架、熱帶連軋機與卷取機之間的輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于1111111111111131111311111111111111112281111111142★應(yīng)在特種設(shè)備投入使用前或者投入使用后三十日內(nèi)，辦理使用登記，取得特種設(shè)備未取得使用登記證書，應(yīng)將特種設(shè)備安全檢驗合格標志及相關(guān)牌照和證書固定在設(shè)備現(xiàn)場顯著位2每有一臺特種設(shè)備安全檢驗合格標志未固定在顯著位置上，扣19除無法懸掛或者固定外，應(yīng)將使用登記證懸掛在鍋爐房內(nèi)，并在鍋爐的明顯部位噴涂使用登記證號碼。1111水位表應(yīng)符合下列要求：a）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志；b）玻璃管式水位表應(yīng)有防護裝置，并且不應(yīng)妨礙觀察真實水位；c）水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點的放水管。1在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)溫度測點。1未設(shè)置溫度測點的，不得分。鍋爐的安全保護裝置基本要求：額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，還應(yīng)裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護裝置，保護裝置應(yīng)靈敏可靠；b）額定蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作整定值應(yīng)低于安全閥較低整定壓力值；c）鍋爐的過熱器和再熱器，應(yīng)根據(jù)機組運行方式、自控條件和過熱器、再熱器設(shè)計結(jié)構(gòu)，采取相應(yīng)的保護措施，防止金屬壁超溫；再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故噴水裝置，并且能自動投入使用；d）安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應(yīng)配備超壓（溫）聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置；e）B級承壓熱水鍋爐及額定熱功率大于或者等于7MW的C級應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置和聯(lián)鎖保護裝置，層燃鍋爐應(yīng)裝設(shè)當鍋爐的壓力降低到會發(fā)生汽化或者水溫超過了規(guī)定值以及循環(huán)水泵突然停止運轉(zhuǎn)時，能夠自動切斷鼓風(fēng)、引風(fēng)的裝置；f）對于有分汽缸的蒸汽鍋爐，分汽缸底部應(yīng)裝設(shè)疏水器，應(yīng)根據(jù)蒸汽設(shè)備或蒸汽管道的冷凝水量選用疏水器規(guī)格，且疏水器應(yīng)裝上旁路水閥門。3111壓力表在刻度盤上應(yīng)劃出指示工作壓力的紅線。壓力表校驗合格后，保持鉛1液位計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)作出14.3.2.41未安裝測溫儀表或者測溫儀表沒4.3.2.5b）易爆介質(zhì)或者毒性危害程度為極度、高應(yīng)在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且設(shè)減壓閥，如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調(diào)節(jié)閥代替減壓2每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣0.54.3.3.12每發(fā)現(xiàn)一處不符合要求，扣0.54.3.3.214.3.3.314.3.3.4充裝易燃、易爆介質(zhì)以及毒性程度為中度危害以上（含中度危害）類介質(zhì)的移動式壓力容器，其罐體的液相管、氣相管接口處應(yīng)分別裝設(shè)一套緊急切斷14.3.3.5移動式壓力容器的罐體至少應(yīng)裝設(shè)一套壓力測量裝置，用以顯示罐體內(nèi)的壓14.3.3.6移動式壓力容器壓力表在刻度盤上劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次14.3.3.7移動式壓力容器應(yīng)設(shè)置阻火器，且設(shè)置在安全泄放裝置排放管路排放口的阻111不能靠瓶底直立的氣瓶，應(yīng)配有底座（采用固定支架或者集裝框架的氣瓶除1不應(yīng)將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所使用（車用瓶除1瓶裝氣瓶的儲存應(yīng)符合下列要求：a）儲存瓶裝氣體實瓶時，存放空間溫度不應(yīng)超過40℃,否則應(yīng)采用噴淋等b）空瓶與實瓶應(yīng)分開放置，并有明顯標志；c）毒性氣體實瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的實瓶，應(yīng)分室存放，并在附近配備防毒用具和消防器材；放空間的最高溫度和規(guī)定儲存期限。3管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口等無泄漏。11管道地面標志明顯、完好。11跨越管道防腐（保溫）層、補償器完好，吊索、支架、管子墩架無變形和腐111181）；1可燃、有毒介質(zhì)的管道，應(yīng)在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將15應(yīng)將電梯安全使用說明、安全注意事項和警示標志置于易于為乘客注意的顯1保持電梯緊急報警裝置能夠隨時與使用單位安全管理機構(gòu)或者值班人員實現(xiàn)1在電梯顯著位置標明使用管理單位名稱、應(yīng)急救援電話和維保單位名稱及其1轎廂內(nèi)應(yīng)設(shè)置銘牌，標明額定載重量及乘客人數(shù)（載貨電梯只標載重量）、1每個層門或者其附近位置，應(yīng)標示雜物電梯的額定載重量和“禁止進入轎廂”11611111111速級上設(shè)置一個安全制動器，當工作制動器失靈或傳動部21111112每臺起重機械應(yīng)備有一個或多個可從操作控制站操作的緊急停止開關(guān)，當有緊急情況時，應(yīng)能夠停止所有運動的驅(qū)動機構(gòu)。緊急停止開關(guān)應(yīng)為紅色，并111應(yīng)在起重機的合適位置或者工作區(qū)域設(shè)有明顯可見的文字安全警示標志，如“起升物品下方嚴禁站人”、“臂架下方嚴禁停留”、“作業(yè)半徑內(nèi)注意安全”，“未經(jīng)許可不得入內(nèi)”等。在起重機的危險部位，應(yīng)有安全標志和危18車輛應(yīng)在產(chǎn)品標牌上標明產(chǎn)品名稱、型號、制造日期111111損壞、失去作用或改變光照方向，所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝115煤氣設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)標準的要求。煤氣設(shè)備設(shè)施和11凡開、閉時冒出煤氣的隔斷裝置均不應(yīng)設(shè)在1煤氣危險區(qū)域，包括高爐風(fēng)口及以上平臺、轉(zhuǎn)爐爐口活塞上部、燒結(jié)點火器及熱風(fēng)爐、加熱爐、管式爐旁等易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域和焦爐地下室、加壓站半封閉空間等關(guān)鍵部位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測1一氧化碳報警器設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)標準要求，一1煤氣生產(chǎn)、凈化（回收）、加壓混合、儲存、使用等的崗位，應(yīng)設(shè)固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，值守111常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管111重力除塵器應(yīng)設(shè)置蒸汽或氮氣的管接頭，除塵器頂及各煤氣管道最高點111111111111111111222111111111空氣預(yù)冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝1111114111111及樓層內(nèi)，機器間和儲氣罐間應(yīng)為單層，屋面不應(yīng)設(shè)置1罐間、充瓶間與其他房間的隔墻，應(yīng)采用鋼筋混筑物毗連時，隔墻應(yīng)采用無門、窗、洞的鋼筯混11空氣壓縮機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉(zhuǎn)動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護罩、防21111111211111當熱水供應(yīng)系統(tǒng)換熱器熱水出口裝有閥門時，應(yīng)在每臺換熱器上設(shè)安全111111146不符合要求的，“用電”評定要素不得11221111111222122111211111111111油重1000kg～2500kg的相鄰油浸變壓器外廓之間的凈距不應(yīng)小于11系統(tǒng)布線的敷設(shè)，應(yīng)避免因環(huán)境溫度、外部熱源、浸水、灰塵聚集及腐蝕性或污染物質(zhì)等外部影響對布線系統(tǒng)帶來的損害，并應(yīng)防止在敷設(shè)和