水利泵站輔助機電設(shè)備安裝

水利泵站輔助機電設(shè)備安裝目錄TOC\o"1-2"\h\u19711橋式起重機安裝 2142181.1橋式起重機的安裝： 2225781.2橋式起重機試運轉(zhuǎn) 5262742水力機械輔助設(shè)備安裝 799603電氣設(shè)備安裝 9305203.1范圍 949133.2主要電氣設(shè)備預(yù)埋件的安裝 1031303.3異步電機的安裝調(diào)試 1179873.4電氣一次回路設(shè)備與安裝 11320633.5電氣二次回路設(shè)備與安裝工程 17109133.6電氣二次回路設(shè)備的調(diào)試 19262643.7泵站聯(lián)動試運轉(zhuǎn)及竣工驗收 201橋式起重機安裝起重機械安裝前報市技術(shù)監(jiān)督局備案。1.1橋式起重機的安裝：（1）軌道附件安裝首先是軌道基礎(chǔ)螺栓安裝，其又分安裝間預(yù)制梁基礎(chǔ)螺栓安裝與主泵房現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)螺栓安裝。其中安裝間預(yù)制梁基礎(chǔ)螺栓安裝方法是：在已立好模板的梁的兩端用尺子分出梁的中心，再從中心往兩邊各量110mm，然后用15kg重錘拉兩條離中心110mm的平行線，線高與模板平，從梁的一端按照圖紙?zhí)峁┑某叽绶殖雎菟ǖ奈恢?，根?jù)線和分出的位置安裝螺栓，其中螺栓頂與線差應(yīng)是110mm，由于線有垂度，螺栓從一端到中間應(yīng)逐步抬高幾毫米（按起重機通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計算），螺栓位置安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，螺栓位置安裝好以后，應(yīng)加固牢靠。最后在螺栓上抹上黃油，用塑料紙把螺栓包扎好。主泵房現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)螺栓安裝方法：首先在梁的兩端焊上線架，用全站儀在線架上放出軌道中心和高程，根據(jù)需要再在線架上焊一個高程為169m的一根橫鋼筋，在此橫鋼筋上返出軌道中心，從中心往兩邊量110mm鋸線槽，然后根據(jù)線槽掛兩條平行的鋼琴線，再根據(jù)圖紙尺寸分出螺栓位置，由位置和鋼琴線安裝螺栓，其中螺栓頂應(yīng)與鋼琴線平，但由于鋼琴線有垂度，所以必須從邊到中逐步抬高幾毫米，而且螺栓誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)，螺栓位置安裝好以后，應(yīng)加固牢靠，最后抹黃油包扎好。軌道墊板安裝：在安裝軌道前，用水準(zhǔn)儀、1米鋼板尺、螺母調(diào)整墊板的高程和水平，采取每隔一個墊板調(diào)整一個，其它墊板等軌道吊上以后用螺母調(diào)整，使墊板緊貼軌道。墊板安裝的高程、水平允許誤差在1mm以內(nèi)。車擋安裝：用吊車把車擋吊放在已調(diào)好的墊板上，擰緊螺母，其螺栓預(yù)緊力應(yīng)達到標(biāo)準(zhǔn)；然后裝上擋板座與擋板。安裝車擋要保證同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應(yīng)接觸。（2）軌道安裝安裝前對軌道的端面、直線度和扭曲度進行檢查，不合格軌道用千斤頂調(diào)整，合格后方可安裝。安裝方法：①首先在需要裝軌道的梁的兩邊焊線架，出口側(cè)軌道線架焊在靠出口側(cè)，進口側(cè)軌道線架焊在靠進口側(cè)，線架不應(yīng)影響軌道安裝，其高度應(yīng)與軌道頂平，然后利用全站儀在線架上放出離軌道中心300mm的點鋸線槽，在兩邊線槽上掛上鋼琴線。線掛完后，用鋼卷尺、彈簧稱校正進、出口鋼琴線的跨距。其誤差不能超過1mm，否則應(yīng)重新檢查線，直到合格為止。②按圖紙已編排好的順序吊上軌道（安裝間軌道用汽車吊、主泵房軌道用塔吊），放在已調(diào)好的墊板上。③用水準(zhǔn)儀測量調(diào)整軌道的縱向不平度，每墊板處測量一點，對不合適的墊板用墊板下的調(diào)整螺栓調(diào)整。使其誤差不超過1/1500，且全行程不超過10mm。④用鋼板尺分出每個墊板處軌道中心，然后從一端開始，利用軌道中心與鋼筋線逐個墊板處調(diào)整軌道到設(shè)計位置，把軌道兩邊的壓板緊貼軌道把緊。如果有些地方不能到位，用千斤頂與自己做的夾具進行調(diào)整，使其到設(shè)計位置。對軌道中心調(diào)整允許誤差在3mm以內(nèi)。軌道接頭處間隙調(diào)整在1～3mm以內(nèi)，軌道左、右、上三面的錯位控制在1mm內(nèi)。⑤軌道安裝完以后，校正兩軌道中心跨距，特別注意的是測量跨距必須用彈簧秤拉卷尺，以克服卷尺重量引起的測量誤差。如果在范圍之內(nèi)，再把所有壓板螺栓從一端向另一端緊固，兩側(cè)對稱進行。如果有不合適，重新查找原因，進行調(diào)整。軌道調(diào)好以后，軌道應(yīng)與接地扁鐵焊接牢靠。（3）起重機安裝：安裝前對其進行檢查，合格方可安裝。用32T汽車吊將橋架的主動梁放在軌道上（吊裝前用鋼卷尺、彈簧稱測量起重機的跨度，誤差在±5mm以內(nèi)，用鋼琴線測量主梁的上拱度、旁彎度），在吊裝過程中，鋼絲繩不得打滑或與設(shè)備棱角相割，并應(yīng)在其端部系繩索拉緊，達到平穩(wěn)上升。主動梁橋架在摘鉤前，應(yīng)把大車的兩個輪子用木塊全部掩住，并用木方墊在端梁處，使其水平并平穩(wěn)，為其與從動梁橋架聯(lián)接作好準(zhǔn)備。將從動梁橋架，吊放在軌道上，輕輕推其，使它與左端橋架相對，完全對中后用壓力扳手?jǐn)Q緊聯(lián)接螺栓后，方可摘鉤。用木塊掩住大車四個輪子，然后吊上小車（除鋼絲繩、吊鉤、欄桿、電纜引線架外整體吊裝）。按照圖紙安裝橋架上的欄桿、走臺、限位開關(guān)架及撞頭、噸位牌和小車上的欄桿、電纜引線架。按照圖紙安裝操縱室、操縱室梯子、電纜懸掛裝置及檢修吊籠。電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)。接上臨時電源，給減速器加油。用毛刷清掃鋼絲繩及涂油，然后手動盤車將鋼絲繩固定在卷揚筒上，另外當(dāng)?shù)蹉^在最低位置時，留在卷揚筒上的鋼絲繩不得少于5圈。整體調(diào)試。按技術(shù)監(jiān)督局提供的驗收項目，測量橋式起重機。具體驗收項目和標(biāo)準(zhǔn)見技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量驗收單。1.2橋式起重機試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器調(diào)整、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠；各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。（1）起重機空負荷試運轉(zhuǎn)：試操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不應(yīng)少于2圈（固定圈除外）；用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求；試起重機的防碰撞裝置、緩沖器等應(yīng)可靠的工作；運轉(zhuǎn)過程中，制動閘瓦應(yīng)全部離開制動輪，不應(yīng)有任何磨擦；（2）起重機靜負荷試驗：起重機應(yīng)停放在廠房柱子處；先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象；將小車停放在起重機的跨中，用水準(zhǔn)儀測量此時主梁的上拱度，逐漸的加負荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使小車在全行程上往返運行數(shù)次各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象；將小車停放在起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負荷，在離地面為100mm處，懸吊停留時間不應(yīng)少于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，在此中間，待起重機及負荷靜止后，用水準(zhǔn)儀測出其上拱值，然后卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷；重機動負荷試運轉(zhuǎn)升起1.1倍額定荷載；同時開動兩個機構(gòu)，作重復(fù)的起動、運轉(zhuǎn)、停止、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動作，在此之間，各機構(gòu)應(yīng)動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關(guān)、安全保護聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，各領(lǐng)部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動。2水力機械輔助設(shè)備安裝水力機械輔助設(shè)備包括以下內(nèi)容：各類水泵、濾水器；各類油泵、濾油機；各類閥門、管路；各類測量裝置、自動化元件等。輔助設(shè)備安裝步驟如下：對到貨的設(shè)備拆箱驗收，除廠家規(guī)定不得拆開分解的之外，全部分解清理，用柴油或煤油清除油污、鐵屑及毛刺、疤痕等物，檢查各元件加工精度及配合關(guān)系。油泵、水泵、自動濾水器等重新組裝后，手動盤車，動作應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻等不正常狀況，接通電源試運行，檢查動作情況，應(yīng)達到各項技術(shù)指標(biāo)。各種閥類應(yīng)動作靈活，行程、開度應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)范要求作密封和耐壓試驗。由機械、電氣人員協(xié)作，對自動化元件進行試驗調(diào)整，其動作應(yīng)正確、靈敏、可靠，消除誤動作，測出整定值。按設(shè)計圖紙指定的位置安裝各類設(shè)備，要求坐標(biāo)位置正確，水平度、垂直度達要求，一般情況下設(shè)備安裝時的縱橫中心線與設(shè)計位置偏差不應(yīng)超過±10mm，標(biāo)高與設(shè)計偏差不應(yīng)超過+20或-10mm。輔機管路安裝時，管道的彎制、管件的制作均要符合《泵站技術(shù)規(guī)范》的要求；埋設(shè)管路敷設(shè)時，要嚴(yán)格控制管路出口的位置偏差，測量管路應(yīng)盡量少拐彎，壓力管路在澆筑砼之前要作嚴(yán)密性耐壓試驗；明管安裝時要先配裝，要求橫平豎直，安裝位置與設(shè)計值的偏差一般不大于10mm，自流管應(yīng)注意管路的坡度與流向，管路裝配時，先在法蘭之間加入與實際密封墊等厚的鉛絲或其它填充物，穿人少量螺栓找正后將法蘭與管壁點焊，拆下后再正式焊接。管道焊接一般應(yīng)滿足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸與組對，按有關(guān)規(guī)定選用，一般壁厚不大于3.5mm的選用I型坡口，對口間隙為0-1mm，壁厚大于3.5mm的選用70°角V型坡口，對口間隙和鈍邊均為0-2mm；管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于1mm；焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣及熔和性飛濺，咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，長度不應(yīng)超過焊縫全長的10%，且小于100mm，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；經(jīng)過焊接的鋼管或不需要焊接的鋼管，在正式安裝之前，均要進行認(rèn)真清理，清理焊道處的藥皮、飛濺物；尤其是法蘭的密封面，必須光潔、平整；用鋼絲刷反復(fù)清理后，管口兩端先封堵好；油管路最后要用白布拉過，拉過的白布基本無臟痕，安裝前內(nèi)壁涂油防護。正式安裝時，密封墊放置要正確，螺栓對稱上緊，每個系統(tǒng)完整安裝后，進行整體或分步作耐壓試驗，試驗壓力和耐壓時間應(yīng)符合規(guī)范要求。管路及設(shè)備防腐涂裝按設(shè)計要求進行．包括涂料類別和顏色及各種標(biāo)示，除達到防腐效果外，還要求格調(diào)美觀，服從廠房總體布局，外觀涂裝不允許有流掛、折鄒、薄厚不勻或漏涂，必須光亮、舒暢、鮮明，標(biāo)示牌應(yīng)按設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范統(tǒng)一制作，放置的位置要正確、牢固、不易被移動。安裝結(jié)束并檢查合格后進行分部試運行，分部試運行工作應(yīng)按批準(zhǔn)的試運行措施進行，機械部分試運行時間，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般應(yīng)連續(xù)運行2-8h。試運行一般應(yīng)滿足以下要求：軸承及轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)；軸承工作溫度穩(wěn)定；振動一般不超過0.1mm；無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象等。3電氣設(shè)備安裝3.1范圍負責(zé)以下電氣設(shè)備的采購（部分）、運輸、保管、安裝、調(diào)試、試驗、試運行:（1）所有電氣設(shè)備的預(yù)埋件；（2）6臺異步電動機；（3）一次回路設(shè)備：主要有SZ9-12500/35/6.3KV主變壓器一臺；35KV及10KV金屬封閉型移開式開關(guān)柜5臺及9臺；站用變壓器SC9-315/10/0.4KV、SC9-630/6.3/0.4KV兩臺及有關(guān)設(shè)備；0.4KV交流低壓配電柜8臺；電力電纜及橋架；共箱式封閉母線等。（4）二次回路設(shè)備、繼電保護屏、測量屏、直流屏、控制臺、泵站監(jiān)控系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、水情測報系統(tǒng)、視頻監(jiān)視系統(tǒng)、控制及信號電纜、通訊電纜等。（5）所有的設(shè)備、材料等須符合設(shè)計圖紙技術(shù)要求，并經(jīng)工程師現(xiàn)場檢查和試驗，證明合格，工程師允許使用，方可施工安裝。3.2主要電氣設(shè)備預(yù)埋件的安裝預(yù)埋件的工作項目及內(nèi)容：所有電氣設(shè)備基礎(chǔ)固定件、電纜管、電線管、電纜橋架、支架固定件以及接地極、接地帶等。預(yù)埋件的制作加工：預(yù)埋件制作加工前，按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)并經(jīng)工程師檢查合格后方可使用。電纜（線）管道制作，管子內(nèi)徑及彎曲半徑符合規(guī)范要求，金屬管內(nèi)壁無毛刺，管口磨光或打成喇叭口，兩管的連接絲扣接頭或是外套管都必須牢固，密封良好。設(shè)備埋件及其接地極按設(shè)計圖紙要求進行加工。預(yù)埋件施工：與土建工程密切配合，按設(shè)計圖紙尺寸測量坐標(biāo)和高程找準(zhǔn)位置，焊接固定牢靠。管道或接地線通過伸縮縫時作過縫處理。露出地面的管口排列整齊，同時采取臨時封堵措施，以免雜物進入。在埋件固定好后，按照施工圖紙認(rèn)真檢查（防止漏埋或錯位），并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，同意后方可覆蓋。在覆蓋時派專人監(jiān)護，防止埋件損壞及變形。所有埋件都須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，簽字認(rèn)可，并做好紀(jì)錄，已作為竣工資料。3.3異步電機的安裝調(diào)試異步電機為整體電機，電動機本體與座式軸承安裝于同一基礎(chǔ)底座，整個軸承與水平面成150夾角。設(shè)備安裝前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、安裝說明書，并取得設(shè)備出廠合格證、出廠試驗記錄及出廠驗收報告，然后同廠家、工程師一起對設(shè)備進行全面檢查。電機安裝首先檢測基礎(chǔ)板、螺孔位置準(zhǔn)確。完全正確后方可將電機吊起就位。電機應(yīng)以水泵軸為基準(zhǔn)進行找正。電機風(fēng)口底面到埋管風(fēng)口面的距離為10mm左右，安裝時墊厚度為15mm以上的海綿橡膠條，橡膠條用環(huán)氧樹脂膠粘在埋管風(fēng)口。對電機進行電氣試驗檢查，應(yīng)按GB50150-91規(guī)范中交流異步電動機有關(guān)規(guī)定進行試驗。在試驗前首先將試驗步驟和程序經(jīng)工程師、廠家同意后方可進行。各項試驗結(jié)果做好記錄，并經(jīng)工程師簽字認(rèn)可，以作為竣工資料。3.4電氣一次回路設(shè)備與安裝3.4.135kv變電所設(shè)備安裝工程變電所主要設(shè)備：主變壓器SZ9-12500/35/6.3kv一臺，封閉移開式開關(guān)柜有35kv柜4臺、10kv柜9臺，共箱封閉母線，穿墻套管等。（1）變壓器安裝變壓器運到現(xiàn)場后，會同監(jiān)理工程師及時對本體及附件進行開箱檢查，以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備可能存在的缺陷和問題；首先查對變壓器是否與設(shè)計圖紙上的型號規(guī)格相符，按廠家出廠技術(shù)文件檢查技術(shù)資料是否齊全；檢查附件是否齊全，油箱蓋（或鐘罩）法蘭連接螺栓應(yīng)齊全，密封良好，無滲油現(xiàn)象。變壓器經(jīng)過運輸和裝卸，內(nèi)部鐵芯可能因震動和沖擊使螺栓松動，穿心螺栓因絕緣材料受損使絕緣降低；油內(nèi)也可能有雜物；因此在安裝前需進行器身檢查；器身檢查可分吊罩或吊器身，所以必須根據(jù)設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、制造廠家圖紙、說明書、作業(yè)指導(dǎo)書和施工制定的工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行施工。器身檢查按照已制訂的吊裝方案及工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的各項認(rèn)真進行檢查測試；待器身檢查完畢后，確認(rèn)變壓器內(nèi)無任何遺留物方可吊入就位或加蓋密封。用卷揚機將變壓器整體拖入室內(nèi)就位，就位時使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升坡度，進行注油排氣。將合格的油注入變壓器內(nèi)，注油（油必須是過濾好的合格油）一般分兩次，第一次真空注油到浸沒變壓器芯部為止，油面與箱頂留有100-150mm空隙，待附件安裝完畢后，再補充到正常油位，最后進行整體密封檢查，保持三個小時，如無滲油即告結(jié)束。主變壓器安裝程序如下：（2）35kv、10kv高壓開關(guān)柜的安裝：按設(shè)計圖紙要求，對基礎(chǔ)槽鋼進行校正、平直、下料、安裝、調(diào)整、固定；其水平度、直度、平行度的誤差符合規(guī)范要求；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與接地系統(tǒng)焊接牢靠；當(dāng)開關(guān)柜運到現(xiàn)場后，會同工程師應(yīng)對開關(guān)柜的外觀、出廠資料進行檢查，并對檢查的結(jié)果出具雙方認(rèn)可的檢查報告；隨后方可進行設(shè)備就位安裝、調(diào)整、固定（一般高壓柜底部與基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)焊接牢靠）；柜的成列安裝，其垂直度、水平偏差、柜面偏差以及柜與柜之間的間隙接縫允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50171-92中規(guī)定要求；柜中的斷路器為真空斷路器，調(diào)整時手動緩慢進行分、合閘操作；其行程、壓縮行程及三相同期性和導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；斷路器的操作機構(gòu)聯(lián)動正常、無卡阻，輔助開關(guān)動作正確可靠，接點無電弧燒損現(xiàn)象；應(yīng)測量絕緣拉桿的絕緣電阻值符合規(guī)范要求；每相導(dǎo)電回路的電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求；然后斷路器進行交流耐壓試驗，其工頻耐壓試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范規(guī)定；最后測量斷路器的分、合閘時間及合閘過程中觸頭接觸后的彈跳時間不應(yīng)大于2ms。各安裝調(diào)整試驗項目數(shù)據(jù)應(yīng)做好記錄，作為竣工資料移交。施工準(zhǔn)備母線施工準(zhǔn)備母線平臺及腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)找正場地清掃測量放點運輸安裝固定母線連接封閉接地電氣試驗交接驗收3.4.2站用電設(shè)備安裝主要設(shè)備有SC9-630/6.3/0.4kv和SC9-315/10/0.4kv型干式電力變壓器兩臺，交流低壓配電柜9臺，各種配電箱12臺等。干式變壓器安裝前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查。外殼有無損傷，套管是否完好，線圈表面是否完好，各部位連接螺栓應(yīng)緊固；檢查廠家產(chǎn)品技術(shù)資料，到貨清單齊全；室內(nèi)具備安裝條件，按設(shè)計圖紙安裝就位，外殼接地牢靠；在工程師的同意下進行變壓器的檢測試驗；按GB50150-91有關(guān)規(guī)范規(guī)定進行試驗，做好安裝和試驗記錄。低壓配電柜及配電箱搬運和安裝要有安全措施，設(shè)備不能倒置，不許碰撞，外力不許損傷電氣元件；安裝須按設(shè)計圖紙就位，其水平度、垂直度須符合規(guī)范要求；基礎(chǔ)要牢固，接地要良好；柜內(nèi)的元件須按設(shè)計要求進行校驗；到貨產(chǎn)品資料須齊全；安裝檢測時須做好記錄。3.4.3電力電纜、電纜橋架及支架、管道安裝工程按照設(shè)計圖紙將電纜橋架、電纜支架安裝完畢后，并將電纜通過的管路及電纜溝清掃干凈后，方可進行敷設(shè)工程。電纜敷設(shè)前首先將人員組織好，按設(shè)計圖紙要求向工作人員進行技術(shù)交底，各負其責(zé)，注意電纜不要扭曲，注意人身安全，避免電纜在地面上摩擦，電纜要防止交叉，按順序排列整齊，加以固定，并及時在電纜兩端、拐彎處、豎井上下端加裝標(biāo)志牌。電纜終端頭制作：10KV聚乙烯交聯(lián)電纜終端頭，此電纜采用的是專用的熱縮型電纜頭，包括熱縮首套、熱縮套管、絕緣帶、焊錫、接地軟銅線、接線端子等。制作前首先測量設(shè)備與電纜接線長度，再進行切剝電纜外包絕緣防護層、鋸鋼鎧、剝除統(tǒng)包層，然后徹底清除半導(dǎo)體屏蔽層（若包帶是石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦除碳跡）。不得損傷芯線絕緣表面。屏蔽端部必須平整。屏蔽端部用軟銅線與鋼帶應(yīng)用錫焊焊接牢靠引出接地，芯線端部用壓鉗進行壓接接線端子。用絕緣帶包扎成錐形。芯線平整，套入熱縮首套，用噴燈均勻加熱，加熱時火苗勿要燒壞首套，待熱縮首套全部緊貼電纜方可停止加熱。然后再套入熱縮套管（一端套到首套指外、一端套在接線端子壓接端），再用噴燈進行均勻加熱，直到全部熱縮緊密為止。隨后再進行相色帶包扎，最后作耐壓試驗。一般的電力電纜VV22型電纜頭制作工藝比較簡單按測好尺寸剝?nèi)プo套、鋸鋼帶、剝掉統(tǒng)包層（距鋼帶留長度20-25mm），若有屏蔽層應(yīng)徹底清除。屏蔽層端部應(yīng)平整。鋼帶端部打卡子，錫焊接地線（軟銅線）。芯線端部用壓鉗進行壓接接線端子，然后用聚乙烯絕緣帶進行包扎，叉口處包扎成錐形，芯線半疊纏繞兩道，隨后進行相色包扎。3.4.4全站防雷接地工程接地裝置按設(shè)計圖紙進行施工，施工中要密切配合土建工程，隱蔽部分在覆蓋前應(yīng)會同甲方監(jiān)理工程師作好檢查驗收，并作好記錄；接地極與接地帶的焊接、接地帶的搭接焊接必須符合規(guī)范要求。所有的電氣設(shè)備如變壓器、高低壓柜、盤、電機、金屬護欄等設(shè)備外殼，以及電纜支架、橋架、電纜管、設(shè)備基礎(chǔ)等都需與接地網(wǎng)緊密連接在一起，接地電阻值符合設(shè)計要求。3.5電氣二次回路設(shè)備與安裝工程全站電氣二次專業(yè)所屬控制、保護、測量、信號等功能的屏、臺、柜、箱、自動裝置、計算機系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)以及控制、信號電纜、通訊電纜等。（1）屬甲方采購的設(shè)備均由甲方移交安裝單位保管，會同甲方按施工圖紙的要求及設(shè)備廠家提供的說明書、試驗記錄、合格證書、以及安裝技術(shù)資料對設(shè)備進行全面的檢查驗收，并對全部技術(shù)資料進行妥善保管，待工程竣工時移交甲方。（2）二次設(shè)備盤、柜、臺基礎(chǔ)安裝：基礎(chǔ)型鋼下料前應(yīng)進行平直校正，按照設(shè)計圖紙尺寸下料、打孔。在二期砼施工（抹地平）前進行基礎(chǔ)型鋼安裝，嚴(yán)格按照規(guī)范GB50171-92要求進行。基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，型鋼要牢固焊接在預(yù)埋件上，并與接地網(wǎng)可牢連接?，F(xiàn)場具備設(shè)備安裝條件后，再進行盤、柜、臺的安裝，設(shè)備若在震動場所應(yīng)按設(shè)計要求采取防震措施。連接、固定需用鍍鋅螺栓。不允許與基礎(chǔ)型鋼焊死。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤的接縫允許偏差應(yīng)符合下表要求：項目允許偏差（mm）垂直度＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2（3）二次回路接線，按設(shè)計施工圖紙進行施工，接線正確。引入盤內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，電纜套頭制作清潔美觀，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固。有鋼帶或屏蔽電纜，其鋼帶與屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式接地。盤、柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，橫平豎直不得交叉、歪斜，端子接線應(yīng)有余量，不得損傷絕緣及導(dǎo)線。所配導(dǎo)線的端部應(yīng)