《新能源汽車(chē)電池托盤(pán)底板用鋁合金型材制造工藝技術(shù)規(guī)范》(征求意見(jiàn)稿)_第1頁(yè)
《新能源汽車(chē)電池托盤(pán)底板用鋁合金型材制造工藝技術(shù)規(guī)范》(征求意見(jiàn)稿)_第2頁(yè)
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1T/ACCEMXXX-XXXX新能源汽車(chē)電池托盤(pán)底板用鋁合金型材制造工藝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了新能源汽車(chē)電池托盤(pán)底板用鋁合金型材制造工藝技術(shù)規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、設(shè)施、原輔料要求、制造工藝、質(zhì)量要求與檢驗(yàn)、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)記錄。本文件適用于新能源汽車(chē)電池托盤(pán)底板用鋁合金型材(以下簡(jiǎn)稱“型材”)的制造工藝。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分:顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分:低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8005.1鋁及鋁合金術(shù)語(yǔ)第1部分:產(chǎn)品及加工處理工藝GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14846鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16865變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T20975鋁及鋁合金化學(xué)分析方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8005.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4設(shè)施4.1廠房4.1.1廠房設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)加工要求合理布局,面積和空間與加工能力相適應(yīng)。4.1.2加工區(qū)域與辦公區(qū)域分開(kāi)布置,有適當(dāng)分隔或分離措施。4.1.3廠區(qū)應(yīng)設(shè)置消防通道和安全出口,道路滿足消防、安全和運(yùn)輸需要。2T/ACCEMXXX-XXXX4.1.4廠區(qū)安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.2基礎(chǔ)設(shè)施4.2.1供水設(shè)施能確保水質(zhì)、水壓、水量及其他要求符合加工和安全的需要。4.2.2排水設(shè)施能確保排水通暢,排水系統(tǒng)入口應(yīng)安裝帶水封的地漏等裝置。4.2.3配備專(zhuān)門(mén)的廢棄物分類(lèi)存放設(shè)施,確保不泄露,易清潔。4.2.4具有適宜的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)措施,通風(fēng)和排氣設(shè)施應(yīng)易于清潔、維修和更換。4.2.5根據(jù)加工需要,必要時(shí),有控制生產(chǎn)環(huán)境溫度和濕度的適宜設(shè)施。4.2.6安裝適宜的照明設(shè)施,光線和亮度能滿足生產(chǎn)需要。4.2.7應(yīng)具有能滿足加工能力、貯存要求相適應(yīng)條件的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施。倉(cāng)庫(kù)地面平整,貯存成品應(yīng)與墻壁、地面保持適當(dāng)距離,并有利于物品防護(hù)、搬運(yùn)和空氣流通。能確保原料、半成品、成品、包裝材料等分類(lèi)、分區(qū)域存放。4.2.8生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)配備有必要的安全防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施。4.3設(shè)備4.3.1應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備。落實(shí)專(zhuān)人操作和管理設(shè)備,建立設(shè)備保養(yǎng)和維修制度,加強(qiáng)日常維護(hù)、保養(yǎng),確保無(wú)泄漏、無(wú)堵塞。做好相關(guān)維護(hù)保養(yǎng)和檢修記錄。4.3.2用于監(jiān)測(cè)、控制的設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)、維護(hù)。4.3.3按照設(shè)備操作手冊(cè)規(guī)范進(jìn)行操作,確保安全加工。5原輔料要求5.1基本要求5.1.1鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁銅中間合金、鋁錳中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鋅中間合金、鋁鈦中間合金應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.2鎂原料由鋁鎂中間合金和鎂錠組成,鋁鎂中間合金的占比應(yīng)≥90wt%。5.1.3鋁合金精煉劑選擇市售常見(jiàn)的鋁合金精煉劑即可。5.2采購(gòu)要求原料應(yīng)從合格供貨商中購(gòu)入,應(yīng)有相應(yīng)的檢查記錄。每批原料購(gòu)進(jìn)時(shí)應(yīng)有出廠檢驗(yàn)報(bào)告或其它合格證明。5.3原料信息原料應(yīng)有清晰的標(biāo)識(shí),以防止混淆和誤用。標(biāo)識(shí)的內(nèi)容宜包括品名、批號(hào)、狀態(tài)、數(shù)量、收貨日期、儲(chǔ)存條件、有效期等信息。5.4原料檢驗(yàn)5.4.1原料需要按照既定的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4.2應(yīng)制定原料的存儲(chǔ)期和檢驗(yàn)周期,并按規(guī)定檢驗(yàn)。5.5原料貯存5.5.1原料的儲(chǔ)存應(yīng)有防止混淆的措施,并能有效避免受微生物、粉塵或其它化學(xué)物質(zhì)的污染。原料3T/ACCEMXXX-XXXX不應(yīng)存放在過(guò)冷、過(guò)熱、暴曬或過(guò)濕等惡劣環(huán)境中。對(duì)溫度、濕度或其它條件有特殊要求的原料應(yīng)按規(guī)定條件存儲(chǔ)。揮發(fā)性原料應(yīng)避免污染其它原料。5.5.2原料的使用必須遵循先進(jìn)先出原則,并有可追溯性。6制造工藝6.1熔煉6.1.1按配比稱取鋁硅中間合金、鋁鐵中間合金、鋁銅中間合金、鋁錳中間合金、鎂原料中的鋁鎂中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鋅中間合金、鋁鈦中間合金裝爐熔煉。6.1.2熔煉溫度為(730~750)℃,熔煉時(shí)間為(4~5)h。6.1.3然后,加入鎂原料中的鎂錠并攪拌,繼續(xù)熔煉(20~25)min,扒渣。6.2精煉將爐溫調(diào)整至(715~730)℃,加入鋁合金精煉劑,精煉劑的摻量為熔體重量的0.10.2精煉時(shí)間(20~30)min,扒渣。6.3澆注采用鋁鈦硼絲在線喂絲細(xì)化,澆注溫度為(730~735)℃,澆注速度為(75~90)mm/min,得到鋁合金鑄棒。6.4擠壓將鋁合金鑄棒加熱至(485~495)℃,擠壓模具加熱至(475~485)℃,進(jìn)行擠壓,得到鋁合金型材。6.5切割可根據(jù)實(shí)際需求選擇,將擠壓得到的鋁合金型材裁切成段。7質(zhì)量要求與檢驗(yàn)7.1質(zhì)量要求7.1.1外觀質(zhì)量型材外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T6892的規(guī)定,產(chǎn)品表面應(yīng)保持光潔、潔凈、無(wú)起皮、無(wú)氣泡、無(wú)嚴(yán)重磕碰傷、無(wú)表面裂紋以及腐蝕斑點(diǎn)等缺陷。7.1.2化學(xué)成分化學(xué)成分應(yīng)符合表1的要求。表1化學(xué)成分單位為wt%4T/ACCEMXXX-XXXX7.1.3尺寸偏差尺寸偏差應(yīng)符合GB/T14846中高精級(jí)的規(guī)定,不同于高精級(jí)或需要超高精級(jí)時(shí),應(yīng)在圖樣中注明。7.1.4力學(xué)性能壁厚為>10mm且≤25mm的實(shí)心型材的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。表2力學(xué)性能延伸率,%7.1.5低倍組織型材的低倍組織應(yīng)符合GB/T6892的規(guī)定。7.1.6顯微組織型材的顯微組織不允許有過(guò)燒。對(duì)顯微組織中的晶粒度有特殊要求時(shí),應(yīng)供需雙方協(xié)商,并在訂貨單(或合同)中注明。7.2試驗(yàn)方法7.2.1外觀質(zhì)量按GB/T6892的規(guī)定進(jìn)行。7.2.2化學(xué)成分7.2.2.1化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定,仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975規(guī)定的方法。7.2.2.2分析數(shù)值的判定采用修約比較法,數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。7.2.3尺寸偏差按GB/T14846的規(guī)定進(jìn)行。7.2.4力學(xué)性能按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。7.2.5低倍組織按GB/T3246.2的規(guī)定進(jìn)行。7.2.6顯微組織按GB/T3246.1的規(guī)定進(jìn)行。8生產(chǎn)管理8.1基本要求5T/ACCEMXXX-XXXX8.1.1應(yīng)當(dāng)遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)的要求,依法組織加工和經(jīng)營(yíng)。8.1.2宜建立和完善質(zhì)量管理體系和標(biāo)準(zhǔn)體系,實(shí)施從原材料到最終產(chǎn)品的全過(guò)程質(zhì)量管理,并有效運(yùn)行。8.1.3鼓勵(lì)企業(yè)建立能源管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系,并有效運(yùn)行。8.2環(huán)境保護(hù)與安全8.2.1污染物控制8.2.1.1廢氣廢氣排放應(yīng)符合GB16297及GB14554的要求。8.2.1.2廢水廢水排放應(yīng)符合GB8978的要求。8.2.1.3噪音應(yīng)采取基礎(chǔ)減振、廠房隔聲、消聲等措施,廠界噪聲應(yīng)符合GB12348的要求。8.2.1.4固廢固體廢棄物應(yīng)分類(lèi)收集、存儲(chǔ)、處置利用。一般廢物的臨時(shí)貯存應(yīng)按GB18599的要求進(jìn)行管理。危險(xiǎn)廢物貯存應(yīng)按GB18597的規(guī)定進(jìn)行。8.2.2勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生8.2.2.1污染治理工程的設(shè)計(jì)、施工和運(yùn)行過(guò)程中的安全衛(wèi)生應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方的有關(guān)規(guī)定,采取有效的應(yīng)對(duì)措施和預(yù)防手段。8.2.2.2工作人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的安全衛(wèi)生培訓(xùn),各崗位應(yīng)制定安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)。8.2.2.3工作人員操作時(shí)應(yīng)配備必要的勞動(dòng)安全衛(wèi)生設(shè)施和勞動(dòng)防護(hù)用品。8.2.2.4機(jī)械設(shè)備裸露的傳動(dòng)部分及運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置或防護(hù)欄桿,周?chē)祟A(yù)留操作活動(dòng)空間。8.2.2.5當(dāng)工作人員進(jìn)入密閉的構(gòu)、建筑物等場(chǎng)所時(shí),應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng),再使用儀器進(jìn)行檢測(cè),確保符合安全條件后,人員方可進(jìn)入。8.2.2.6電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)、排氣管、排放管和鐵欄桿等金屬物應(yīng)在等電位聯(lián)結(jié)后接地保護(hù)。8.2.2.7有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵或環(huán)境潮濕的區(qū)域,應(yīng)配置通風(fēng)設(shè)施。8.3人員8.3.1企業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)明確所承擔(dān)的責(zé)任與義務(wù),貫徹相關(guān)的法律法規(guī)。8.3.2加工技術(shù)人員應(yīng)掌握相應(yīng)的加工方式、專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能,熟悉相關(guān)加工設(shè)備的性能。8.3.3操作人員、品管等應(yīng)經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn),包括安全、操作方法等,并通過(guò)測(cè)試,方可參與加工。8.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)熟悉質(zhì)量管理相關(guān)知識(shí),掌握質(zhì)量檢測(cè)的相關(guān)技能,能勝任檢測(cè)工作。8.3.5企業(yè)應(yīng)定期組織人員參加質(zhì)量控制、工藝控制、安全環(huán)保、操作技能等方面的培訓(xùn)。8.4質(zhì)量控制8.4

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