【機(jī)電實(shí)務(wù)】王建波 沖刺串講班教案 11-第1篇-第4章-4.7-石油化工設(shè)備安裝技術(shù)-4.9-冶煉設(shè)備安裝技術(shù)

4.7石油化工設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)1：（塔器）分段到貨驗(yàn)收檢查項(xiàng)目內(nèi)容塔體分段處圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定；筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差組裝標(biāo)記清晰裙座底板地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、相鄰兩孔弦長允許偏差和任意兩孔弦長允許偏差均為2mm。考點(diǎn)2：塔器就位【24年新增】塔設(shè)備任意相鄰的方位線作為垂直找正基準(zhǔn)。如圖4.7-1所示，測量點(diǎn)1與塔中心線的連線與測量點(diǎn)2與塔中心線的連線成90°夾角。塔高≤30m，垂直度偏差≤塔高的1/1000；塔高>30m，垂直度偏差允許值為1/1000塔高，且≤50mm。考點(diǎn)3：耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作試壓介質(zhì)時(shí)，水中的氯離子含量不超過25ppm。水壓試驗(yàn)的水溫不得低于5℃。壓力表在塔器最高與最低點(diǎn)且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，并校驗(yàn)合格且在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.6級(jí)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)（3）無滲漏，無可見變形，試驗(yàn)過程中無異常響聲，為合格。（4）對(duì)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于540MPa的鋼制塔器，放水后進(jìn)行表面無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋?？键c(diǎn)4：金屬氣柜的分類（1）低壓濕式氣柜濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜，包括直升式氣柜和螺旋式氣柜。（2）干式氣柜（簡稱干式柜）其密封形式為非水密封，為具有活塞密封結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)氣設(shè)備。國內(nèi)主要有多邊稀油密封干式氣柜、圓筒形稀油密封干式氣柜和橡膠膜密封干式氣柜。考點(diǎn)5：金屬儲(chǔ)罐的正裝法施工金屬儲(chǔ)罐正裝法施工（1）外搭腳手架腳手架隨罐壁板升高而逐層搭設(shè)；在壁板內(nèi)側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行內(nèi)側(cè)施工；用吊車吊裝壁板。（2）內(nèi)掛腳手架每組對(duì)一圈壁板，就在壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架，在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架一臺(tái)儲(chǔ)罐施工宜用2層至3層腳手架，1個(gè)或2個(gè)樓梯間，腳手架從下至上交替使用；在罐壁外側(cè)掛設(shè)移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外側(cè)施工；用吊車吊裝壁板。考點(diǎn)6：金屬儲(chǔ)罐的倒裝法施工在罐底板鋪設(shè)后，先完成底板邊緣板外側(cè)300mm對(duì)接焊縫的焊接，并進(jìn)行無損檢測；組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。（a）罐頂（b）第二節(jié)（c）第三節(jié)考點(diǎn)7：整體熱處理的條件（1）具有已經(jīng)批準(zhǔn)的熱處理施工方案。（2）與球形罐受壓件連接的焊接工作全部完成。（3）各項(xiàng)無損檢測工作全部完成并合格。（4）加熱系統(tǒng)已調(diào)試合格。（5）前面工序已經(jīng)完成，已辦理工序交接手續(xù)?？键c(diǎn)8：變形矯正①型鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。②碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)為700～800℃，最高溫度嚴(yán)禁超過900℃，最低溫度不得低于600℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻?？键c(diǎn)9：長輸管線的主要施工內(nèi)容7）焊口檢測與返修（1）焊口外觀檢查。用目視法或焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫表面成型質(zhì)量，焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。（2）無損檢測。環(huán)向焊縫100%射線檢測，凡是能使用爬行器的均使用爬行器?？键c(diǎn)1：（塔器）分段到貨驗(yàn)收考點(diǎn)2：塔器就位【24年新增】考點(diǎn)3：（塔器）耐壓試驗(yàn)考點(diǎn)4：金屬氣柜的分類考點(diǎn)5：金屬儲(chǔ)罐的正裝法施工考點(diǎn)6：金屬儲(chǔ)罐的倒裝法施工考點(diǎn)7：整體熱處理的條件考點(diǎn)8：變形矯正考點(diǎn)9：長輸管線的焊口檢測與返修4.8發(fā)電設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)1：鍋爐受熱面施工程序設(shè)備及其部件清點(diǎn)檢查→合金設(shè)備（部件）光譜復(fù)查→通球試驗(yàn)與清理→聯(lián)箱找正劃線→管子就位對(duì)口焊接→組件地面驗(yàn)收→組件吊裝→組件高空對(duì)口焊接→組件整體找正等?？键c(diǎn)2：鍋爐受熱面施工形式的選擇（直立、橫臥區(qū)別）直立式組合就是按設(shè)備的安裝狀態(tài)來組合支架，將聯(lián)箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯(lián)箱下面組裝。其優(yōu)點(diǎn)在于組合場占用面積少，便于組件的吊裝；其缺點(diǎn)在于鋼材耗用量大，安全狀況較差。橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進(jìn)行組合，然后將組合件豎立后進(jìn)行吊裝。其優(yōu)點(diǎn)就是克服了直立式組合的缺點(diǎn)；其缺點(diǎn)在于占用組合場面積多，且在設(shè)備豎立時(shí)，若操作處理不當(dāng)則可能造成設(shè)備變形或損傷?？键c(diǎn)3：鍋爐和汽輪機(jī)設(shè)備的區(qū)分名稱組成鍋爐（1）鍋爐本體設(shè)備包括鍋爐鋼架、鍋筒或汽水分離器及儲(chǔ)水箱、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、燃燒器、空氣預(yù)熱器、煙道等主要部件，其中超臨界和超超臨界直流鍋爐本體設(shè)備只有汽水分離器及儲(chǔ)水箱，不含鍋筒。（2）鍋爐輔助設(shè)備包括送引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備等汽輪機(jī)汽輪機(jī)本體設(shè)備，以及蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備組成?？键c(diǎn)4：（汽輪機(jī)）轉(zhuǎn)子安裝①轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。②轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索。③轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括：轉(zhuǎn)子測量軸頸橢圓度、不柱度的測量轉(zhuǎn)子跳動(dòng)測量（徑向、端面和推力盤瓢偏）彎曲度測量聯(lián)軸器端面止口配合間隙測量④對(duì)轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行葉片靜頻率測試。⑤轉(zhuǎn)子如有中心孔，應(yīng)有廠內(nèi)的探傷檢查報(bào)告，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明?？键c(diǎn)5：凝汽器安裝①凝汽器殼體的就位和連接：鑒于凝汽器結(jié)構(gòu)尺寸相當(dāng)龐大，其支承方式多采取通過彈簧支座坐落在凝汽器基礎(chǔ)上的支承形式。②凝汽器內(nèi)部設(shè)備、部件的安裝：凝汽器組裝完畢后，汽側(cè)應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度宜在汽封洼窩以下100mm，維持24h應(yīng)無滲漏。已經(jīng)就位在彈簧支座上的凝汽器，灌水試驗(yàn)前應(yīng)加臨時(shí)支撐。灌水試驗(yàn)完成后應(yīng)及時(shí)把水放凈。考點(diǎn)6：軸系中心找正（1初找+5復(fù)找）例如：某工程600MW機(jī)組軸系中心找正內(nèi)容及其各對(duì)輪找中心時(shí)的端面張口和圓周高低差預(yù)留值分別為：軸系中心找正要進(jìn)行多次，即：軸系中心找正要進(jìn)行多次（6次）初找軸系初找空負(fù)荷復(fù)找凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找凝汽器灌水至運(yùn)行重量的狀態(tài)汽缸扣蓋前的復(fù)找基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找考點(diǎn)7：塔筒安裝要求（1）塔筒分多段供貨，現(xiàn)場根據(jù)塔筒重量、尺寸以及安裝高度選擇吊車的吊裝工況。（2）按照由下至上的吊裝順序進(jìn)行塔筒的安裝。①塔筒結(jié)合面法蘭清理干凈，第一節(jié)安裝前在第一節(jié)塔筒下法蘭外緣和內(nèi)緣各涂一圈密封膠。②塔筒螺栓分別使用電動(dòng)扳手和液壓扳手等專用工具，并按廠家指導(dǎo)要求進(jìn)行緊固?？键c(diǎn)8：光熱發(fā)電設(shè)備的安裝程序（1）槽式光熱發(fā)電設(shè)備安裝程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→集熱器支架安裝→集熱器及附件安裝→換熱器及管道系統(tǒng)安裝→汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收。（2）塔式光熱發(fā)電設(shè)備安裝程序施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備檢查→定日鏡安裝→吸熱器鋼結(jié)構(gòu)安裝→吸熱器及系統(tǒng)管道安裝→換熱器及系統(tǒng)管道安裝→汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝→電氣設(shè)備安裝→調(diào)試→驗(yàn)收?？键c(diǎn)1：鍋爐受熱面施工程序考點(diǎn)2：鍋爐受熱面施工形式的選擇（直立、橫臥區(qū)別）考點(diǎn)3：鍋爐和汽輪機(jī)設(shè)備的區(qū)分考點(diǎn)4：（汽輪機(jī)）轉(zhuǎn)子安裝考點(diǎn)5：凝汽器安裝考點(diǎn)6：軸系中心找正（1初找+5復(fù)找）考點(diǎn)7：塔筒安裝要求考點(diǎn)8：光熱發(fā)電設(shè)備的安裝程序4.9冶煉設(shè)備安裝技術(shù)考點(diǎn)1：高爐煉鐵設(shè)備高爐本體設(shè)備包括：爐體框架、爐殼、冷卻設(shè)備、爐喉鋼磚、爐頂保護(hù)板、爐頂裝料設(shè)備等主要部件。原料系統(tǒng)設(shè)備礦槽設(shè)備、焦槽設(shè)備、中間料倉設(shè)備、料車上料設(shè)備、上料主皮帶機(jī)等。送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備包括：鼓風(fēng)設(shè)備、熱風(fēng)爐設(shè)備、風(fēng)口裝置等。煤氣系統(tǒng)設(shè)備包括：煤氣除塵器設(shè)備、環(huán)縫洗滌塔設(shè)備等。渣鐵系統(tǒng)設(shè)備包括：爐前設(shè)備、鑄鐵機(jī)、水力沖渣設(shè)備等?？键c(diǎn)2：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)設(shè)備原料供應(yīng)系統(tǒng)包括鐵水預(yù)處理、鐵水倒罐站、混鐵爐、廢鋼間、鐵合金供應(yīng)及石灰供應(yīng)等設(shè)備。吹煉、精煉與出鋼系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)爐本體、托圈、傾動(dòng)裝置、出鋼、出渣及鋼水精煉等設(shè)備。供氧系統(tǒng)包括氧槍、氧槍橫移（更換）小車、氧槍升降設(shè)備及滑道、氧氣閥門間設(shè)備、副槍系統(tǒng)等設(shè)備。煙氣凈化與煤氣回收系統(tǒng)包括煙氣冷卻設(shè)備、煤氣回收設(shè)備、蒸汽回收設(shè)備、煙氣除塵及凈化設(shè)備?？键c(diǎn)3：耐火材料的分類化學(xué)特性分類特點(diǎn)舉例酸性耐火材料能耐酸性渣的侵蝕硅磚、鋯英砂磚【桂英酸】堿性耐火材料能耐堿性渣的侵蝕鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚等?！久琅自啤恐行阅突鸩牧蠈?duì)酸性渣及堿性渣均具有抗侵蝕作用剛玉磚、高鋁磚、碳磚等?？键c(diǎn)4：烘爐的技術(shù)要點(diǎn)（1）烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道。（4）