給排水施工方案

6．11給排水及采暖安裝工程6.11.1工程概況-------工程處給排水及采暖安裝工程主要包括生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、生活排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、補(bǔ)水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、濕式自動(dòng)噴灑系統(tǒng)、預(yù)作用自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)、水噴霧滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及散熱器采暖系統(tǒng)、地板輻射系統(tǒng)。（1）給排水系統(tǒng)1）生活給水系統(tǒng)：由市政給水管上分別接出DN------的給水管在紅線以內(nèi)構(gòu)成環(huán)狀供水管網(wǎng)（-----側(cè)和-----側(cè)給水管走地下一層），一層及以下由市政給水管直接供水（為低區(qū)），二層以上內(nèi)部為加壓供水系統(tǒng)，其中本樓設(shè)兩套加壓供水系統(tǒng)。2）生活熱水系統(tǒng)：豎向分區(qū)同給水系統(tǒng)，為全日機(jī)械循環(huán)，主要為職工淋浴間、廚房、辦公樓和會(huì)議中心衛(wèi)生間洗手盆熱水供應(yīng)。3）中水系統(tǒng)：源水主要來自盥洗廢水、淋浴廢水、直飲水處理廢水、空調(diào)冷凝水、屋面水箱泄水及冷卻塔的排污水，大廈設(shè)兩套加壓供水系統(tǒng)，并分四個(gè)供水區(qū)分別進(jìn)行供水。4）直飲水系統(tǒng)：設(shè)一套直飲水管道系統(tǒng)，一個(gè)直飲水機(jī)房，主要供應(yīng)每層的直飲水龍頭和電開水器用水。5）循環(huán)水系統(tǒng)：主要分為空調(diào)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)分別設(shè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和水景循環(huán)系統(tǒng)（室內(nèi)、外噴水池設(shè)循環(huán)泵形成循環(huán)系統(tǒng)）。6）生活排水系統(tǒng)：本工程污廢水為分流制排水系統(tǒng)，±0.00以下污廢水匯集至集水坑，由潛水泵提升排出。衛(wèi)生間排水管設(shè)專用通氣管。7）雨水排水系統(tǒng)：屋面雨水采用傳統(tǒng)內(nèi)排水系統(tǒng)，經(jīng)室內(nèi)雨水管排至室外雨水管道。（2）消防系統(tǒng)1）消火栓系統(tǒng)：室內(nèi)設(shè)專用消火栓管道和高、低區(qū)消火栓泵，系統(tǒng)分高、低區(qū)，并各設(shè)三套地下式消防水泵接合器。2）自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)：除衛(wèi)生間、水箱間、水泵房、熱交換站、中水站、樓梯間、電梯機(jī)房、電氣房間和不能用水消防的部位外，其余均設(shè)自動(dòng)噴灑系統(tǒng)保護(hù)，車庫(kù)設(shè)預(yù)作用式自動(dòng)噴灑系統(tǒng)，其余部位設(shè)置濕式自動(dòng)噴灑系統(tǒng)。3）水噴霧滅火系統(tǒng)：主要設(shè)置部位為鍋爐房和發(fā)電機(jī)房，雨淋閥組分別就近設(shè)于鍋爐房和發(fā)電機(jī)房。4）氣體滅火系統(tǒng)：主要部位設(shè)置在地下四層金庫(kù)和電腦主機(jī)房。采用附和環(huán)保要求的潔凈氣體作為氣體消防的介質(zhì)，防護(hù)區(qū)為獨(dú)立系統(tǒng)，分別設(shè)置瓶站。5）移動(dòng)式滅火器：車庫(kù)和鍋爐房按危險(xiǎn)級(jí)B類配置磷酸銨鹽干粉滅火器；地下一層廚房、餐廳、機(jī)房、走道、一層以上各層均按中危險(xiǎn)級(jí)A類配置滅火器；高、低壓配電室按中危險(xiǎn)級(jí)B類配置推車式CO2滅火器。（3）采暖系統(tǒng)1）散熱器采暖系統(tǒng)：本建筑A座、B座標(biāo)準(zhǔn)辦公層、地下各層衛(wèi)生間、淋浴間、中水泵房均設(shè)散熱器供暖，系統(tǒng)采用下供下回雙管異程方式。采暖供回水溫度為85/60℃2）地板輻射采暖系統(tǒng)：本建筑A座、B座大堂及四季花園設(shè)低溫輻射供暖系統(tǒng)。系統(tǒng)供回水溫度為60/50℃，工作壓力為0.3MPa（4）各系統(tǒng)管材應(yīng)用生活給水管、熱水管采用冷拉薄壁銅管；水景循環(huán)管、冷卻塔補(bǔ)水管和中水管采用內(nèi)襯塑鋼管（內(nèi)襯PPR、外熱浸鍍鋅）；直飲水管采用食品級(jí)不銹鋼管；消火栓管采用無縫鋼管，建筑外墻以外的埋地管采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨給水鑄鐵管；自動(dòng)噴水滅火和水噴霧管道采用熱浸鍍鋅鋼管，加壓泵出口至立管的管道采用厚壁熱鍍鋅鋼管；建筑外墻以外的埋地管采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨給水鑄鐵管；冷卻水采用無縫鋼管；氣體滅火系統(tǒng)采用厚壁高壓無縫鋼管；污、廢水排水管和排出管、通氣管采用抗震柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管；雨水排水系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，DN>150mm者采用熱鍍鋅無縫鋼管，地下室外墻以外的埋地管采用給水鑄鐵管，綠地排水管采用軟式透水管；與潛水泵連接的管道采用焊接鋼管。6.11.2施工主要程序總原則：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件配合土建施工。先地下后地上，先預(yù)制后安裝，先總干管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。主要程序：施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)→預(yù)留、預(yù)埋→管道預(yù)制、管道放線→支、吊架制安→管道安裝→閥門及衛(wèi)生器具安裝→管道系統(tǒng)組件安裝→消防供水設(shè)施安裝→管道試壓及排水管道灌水、通球試驗(yàn)→水沖洗、消毒→防腐→保溫→消防水系統(tǒng)調(diào)試6.11.3．給排水系統(tǒng)主要施工方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備施工前，首先組織技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及確定主要施工方法，并對(duì)圖紙不清楚、不明白的地方提出進(jìn)行圖紙會(huì)審；根據(jù)圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工難點(diǎn)編制專題作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)工人作好施工及安全技術(shù)交底，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具。（2）材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)凡進(jìn)入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證。消防器材還必須具有消防許可證。閥門及系統(tǒng)組件等按規(guī)范進(jìn)行抽檢試壓，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，進(jìn)行報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查合格后，方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)要分清，每一種型號(hào)的材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到帳物相符，且保證收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要注意防止鋼材彎曲變形措施。管道、管件、閥門等在搬運(yùn)、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運(yùn)。尤其是不銹鋼管道更要注意，同時(shí)在搬運(yùn)、貯存及施工中不得同碳素鋼管接觸，管口要用塑料套封閉，防止雜物進(jìn)入。（3）預(yù)留、預(yù)埋本工程預(yù)留預(yù)埋工作主要為衛(wèi)生間內(nèi)衛(wèi)生器具給排水支管穿樓板時(shí)預(yù)留孔洞和管道穿墻、穿樓板時(shí)預(yù)埋鋼套管。預(yù)埋完成以后須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，確保澆注砼之前完成位置、標(biāo)高、尺寸等的復(fù)核工作，保證下步安裝順利進(jìn)行，并及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢。1）預(yù)留孔洞其工藝流程為：繪制留洞圖繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗(yàn)會(huì)簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標(biāo)識(shí)復(fù)核確認(rèn)模具定位配合施工施工前，熟悉圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理，，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。根據(jù)施工圖中給定的管道坐標(biāo)在模板上作好十字線標(biāo)記，將事先準(zhǔn)備好的模具，用釘子釘在模板上或用鐵絲綁扎在周圍的鋼筋上，固定牢固。在土建施工過程中，派專門管道預(yù)埋人員值班，隨時(shí)檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況。2）預(yù)埋套管根據(jù)圖紙確定好套管的位置和標(biāo)高，按照國(guó)標(biāo)S312進(jìn)行制作安裝。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部要高出裝飾地面50mm穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，且端面也要光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。鋼套管等預(yù)埋件，要固定牢固，并兩端封堵好，派專人檢查，以防澆注砼時(shí)出現(xiàn)移位或進(jìn)入砼堵塞套管的情況。（4）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，須根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排。在預(yù)制場(chǎng)地集中進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制件要便于運(yùn)輸及安裝。預(yù)制前先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線，確定可行的具體預(yù)制件品種及長(zhǎng)度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號(hào)，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對(duì)號(hào)安裝正確。小于等于DN50的鍍鋅鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管采用砂輪切割機(jī)切割，大于DN50的碳鋼管采用割管機(jī)切割。其中不銹鋼管的切割須用專用砂輪片。采用砂輪切割機(jī)切割時(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。（5）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。管道放線在各專業(yè)不交叉的條件下，依照原設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并兼顧現(xiàn)場(chǎng)尺寸，同時(shí)留出保溫及操作空間。（6）支吊架制作安裝管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間，優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時(shí)，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位需加設(shè)支架。管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要圓滑均勻，安裝時(shí)要牢固，標(biāo)高一致。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支、吊架制作安裝要充分考慮保溫、熱位移等因素。不銹鋼管、銅管不得與碳素鋼支架直接接觸，中間須用墊片隔開。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑（保溫管道除外）緊密吻合、擰緊固定螺母后，使管子牢固不動(dòng)。U型管卡在管道安裝中用圓鋼制作，先按尺寸鋸割下好料，然后夾在臺(tái)虎鉗上，用螺絲板套好絲扣，最后煨成U型。給水立管管卡安裝，距地面1.5－1.8米自動(dòng)噴灑系統(tǒng)支架的設(shè)置，不得妨礙噴頭的噴水效果，吊架與噴頭的距離不小于300mm，距末端噴頭之間的距離不大于750mm，吊架設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，設(shè)一個(gè)支架，小于1.8自動(dòng)噴淋管道的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1（7）管道安裝生活給水管、熱水管用冷拉薄壁銅管DN<25mm的明裝支管采用軟釬焊接或封壓連接，DN≥25mm及暗裝銅管采用硬釬焊接，銅管與閥門、水表、水嘴等的連接采用卡套連接或法蘭連接；水景循環(huán)管、冷卻塔補(bǔ)水管和中水管用的內(nèi)襯塑鋼管（內(nèi)襯PPR、外熱浸鍍鋅）DN<100mm采用螺紋連接，DN≥100mm采用溝槽連接，其與閥門、給水龍頭等配件的連接采用專用內(nèi)螺紋管接頭；直飲水管用食品級(jí)不銹鋼管采用卡壓或絲扣連接，與設(shè)備、閥門等管件、附件連接處采用管件及法蘭連接，其它管材的連接采用不銹鋼專用轉(zhuǎn)換接頭；消火栓管和冷卻水管用無縫鋼管采用焊接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接；自動(dòng)噴水滅火和水噴霧管道用熱浸鍍鋅鋼管和厚壁熱鍍鋅鋼管DN<100mm1）絲接管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻（不銹鋼管用聚四氟乙烯膠帶），先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或聚四氟乙烯膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2--3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯膠帶，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。2）手工電弧焊焊接壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡形式間隙C鈍邊P坡口角度α（o）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長(zhǎng)度和間距如下表：鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)管徑DN(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)(處)80～15015～303600～70060～706200～30040～504800以上80～100一般間距400mm350～50050～605采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30o焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。3）溝槽連接卡箍（套）式連接兩管口端要平整、無縫隙，溝槽要均勻，卡緊螺栓后管道須平直，卡箍（套）安裝方向一致。溝槽式配管，分為滾槽和割槽兩種方式，薄壁管滾槽、厚壁管割槽，施工時(shí)采用專用開槽機(jī)?？ü繛榄h(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力?？ü?jī)?nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍?jī)?nèi)空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C”型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。4）銅管焊接銅管焊接采用承插接口錫焊，操作方便，接口牢固。釬焊強(qiáng)度小，焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6-8倍。管子的公稱直徑(D)小于25mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為(1.5--2.5)D（mm）。采用成品管件時(shí)，以成品管件的承口深度的四分之三為準(zhǔn)，并在插入管的外壁標(biāo)以記號(hào)。承插口的環(huán)行間隙須均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。焊接前，將銅管承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)30～50mm（視管徑而定）范圍內(nèi)清理干凈，用細(xì)砂紙除去氧化層，用棉紗除去油污、臟物。釬焊后的管件必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。用煮沸的含10--15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。5）法蘭連接（鋼制管道）法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個(gè)方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對(duì)稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭的嚴(yán)密性。6）承插連接插口插入承口前，要將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈，對(duì)口好后，填塞麻絲，捻口用的油麻填料要清潔，填塞后要將油麻填料捻實(shí)，其深度為整個(gè)環(huán)形間隙深度的1/3。接口水泥要密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm7）排水系統(tǒng)管道安裝排水立管按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置檢查口，在最底層和最高層必須設(shè)置檢查口，其它每隔二層設(shè)置。檢查口中心距該層地面１米，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個(gè)45°彎頭。（8）閥門及衛(wèi)生器具安裝1）閥門安裝閥門安裝前仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)范進(jìn)行試壓。閥門在安裝時(shí)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定安裝方向。安裝蝶閥、止回閥等法蘭閥門時(shí)，保證兩法蘭端面同心，擰螺栓采用十字交叉進(jìn)行。安裝絲扣閥時(shí)，保證螺紋完整無缺，并涂填料物。2）衛(wèi)生器具安裝a衛(wèi)生器具安裝排水栓和地漏的安裝要平正、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm衛(wèi)生器具交工前做滿水和通水試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法為滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。b衛(wèi)生器具給水配件安裝與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位要采取可靠的防滲、防漏措施。連接衛(wèi)生器具的排水管道接口須緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置正確、牢固，與管道的接觸要平整。3）衛(wèi)生器具排水管道安裝衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差和最小坡度須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。(9)管道系統(tǒng)組件安裝1）報(bào)警閥組安裝報(bào)警閥組安裝先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，再安裝報(bào)警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，要使水流方向一致。報(bào)警閥組及附件的安裝符合下列要求：a．壓力表要安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置；b．排水管和試驗(yàn)閥安裝在便于操作的位置；c．水源控制閥安裝要便于操作，且有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。d．報(bào)警水流通路上的過濾器安裝在延遲器前，并便于排渣操作的位置。2）水流指示器安裝水流指示器的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行安裝。水流指示器要垂直安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動(dòng)作靈活，不得與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm3）噴頭安裝噴頭安裝在管道系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝前需要在吊頂上預(yù)留根據(jù)噴頭規(guī)格所要求的孔。噴頭安裝使用專用扳手，安裝位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。噴頭與噴淋下垂管采用大小頭25*15進(jìn)行安裝，安裝好的噴頭要求在一條直線上，整齊、美觀。噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4）消火栓安裝消火栓箱的安裝要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過程中，要根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。安裝室內(nèi)消火栓，栓口要朝外，閥門中心距地1.1m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。(10)消防供水設(shè)施安裝本工程主要有自動(dòng)噴淋系統(tǒng)加壓泵和地下水泵接合器等供水設(shè)施。1）水泵安裝在設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收達(dá)到70％以上強(qiáng)度后，進(jìn)行泵就位。并對(duì)泵中心線找正、水平找正、標(biāo)高檢測(cè)：a．泵安裝中心線位置符合設(shè)計(jì)要求，尺量與建筑物實(shí)體的距離誤差不超過正負(fù)20mmb．水泵用斜墊鐵找水平，用精度為0.1～0.3mm/m的水平尺測(cè)試水平度，水泵二次灌漿后要再次檢測(cè)水平度，誤差不超過0.1mm/m.c．標(biāo)高檢測(cè)，尺量泵吸水口中心安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，誤差不得超過+20、-10mm。安裝過程中，泵出廠時(shí)已裝配調(diào)試完善的部分不得隨意拆卸。吸水管上的控制閥在水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進(jìn)行安裝，其直徑不小于水泵吸水口直徑。吸水管水平管段上不得有氣囊和漏氣現(xiàn)象。2）消防水泵接合器安裝組裝時(shí)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。地下消防水泵接合器的安裝，保證進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不小于井蓋的半徑。管道穿過井壁時(shí)，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實(shí)，并采用M7.5級(jí)水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于50mm。(11)管道試壓及排水管灌水、通球試驗(yàn)1）試壓生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等安裝完后須進(jìn)行水試壓，試壓介質(zhì)為潔凈水，機(jī)具選用電動(dòng)試壓泵，壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。試壓時(shí)須有安全措施，維修時(shí)不得帶壓進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表須位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部分的最低部位。2）嚴(yán)密性試驗(yàn)自噴預(yù)作用系統(tǒng)須進(jìn)行氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)，介質(zhì)采用空氣或氮?dú)?，在管道?qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為0.28MPa，穩(wěn)壓24小時(shí)，無滲漏為合格。3）灌水試驗(yàn)室內(nèi)雨水系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)的隱蔽和埋地部分在隱蔽前須進(jìn)行灌水試驗(yàn)。a.隱蔽和埋地的排水管道灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，灌水時(shí)，先滿水停15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。b.雨水管的灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)1小時(shí)，不滲不漏為合格。4）通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100%。通球?qū)嶒?yàn)前，皮球（可用塑料球）從排水立管頂端投入，注一定水量于管內(nèi)，待順利流出為合格。(12)水沖洗、消毒生活給水、熱水、中水給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前和室內(nèi)消火栓系統(tǒng)交付使用前及自動(dòng)噴灑滅火系統(tǒng)在安裝噴頭前須進(jìn)行水沖洗。生活給水還須按規(guī)范要求進(jìn)行消毒處理。1）水沖洗管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進(jìn)行，沖洗順序先室外后室內(nèi)；先地下后地上；室內(nèi)部分的沖洗按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前，對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，止回閥和報(bào)警閥等要拆除，沖洗完后及時(shí)復(fù)位。沖洗水采用飲用水，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s流速進(jìn)行，以進(jìn)出口水的色潔度目測(cè)一致為合格。2）消毒當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時(shí)，即進(jìn)行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24小時(shí)，然后放水沖洗，當(dāng)水的濃度和細(xì)菌含量經(jīng)測(cè)定達(dá)到要求后，即為合格。(13)防腐管道防腐須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。(14)保溫本工程熱水管、熱水回水管須做保溫，地下一層至地下四層汽車庫(kù)內(nèi)的給水管、中水管、直飲水管、消火栓管、濕式噴灑管、預(yù)作用閥和雨淋閥上游的噴灑和水噴霧系統(tǒng)干管、設(shè)在不采暖并有外窗的房間內(nèi)的給水管、消防管、中水管、直飲水管做防凍保溫；冷卻塔循環(huán)水管及補(bǔ)水管做隔熱保溫；除防凍保溫以外的所有給水管、中水管、直飲水管的托吊管段及設(shè)在管井和吊頂內(nèi)的排水鑄鐵管，做防結(jié)露保溫。地下一層車庫(kù)入口附件和地下二層通道附近的防凍管道，屋頂冬季使用的冷卻塔供回水管、補(bǔ)水管及底盤做電伴熱保溫，外加50mm后的保溫層，再加0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保護(hù)層。冷卻水管隔熱保溫材料厚度為25mm，外包1）管道的保溫要在管道試壓或通水、防腐完成以后進(jìn)行；非水平管道的保溫自下而上進(jìn)行；管道的保溫要密實(shí)，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實(shí)。2）保溫時(shí)用刀將保溫管縱向切開，包在管子上，在切開的兩面刷上膠水，待膠水干后，將切開的兩面用力粘牢即可。3）玻璃絲布保護(hù)層：縱縫要錯(cuò)開，并用鐵絲網(wǎng)綁扎，外纏密紋玻璃絲布，要求保溫厚度均勻，外表面光滑，不許有褶皮。玻璃絲布以螺旋狀繞卷，立管自下而上繞卷，前后搭接不小于40mm4）鍍鋅鐵皮保護(hù)層：當(dāng)采用鍍鋅鐵皮做保護(hù)層時(shí)，以管周長(zhǎng)（并考慮保溫厚度及搭接寬度）作為寬度剪切下料，再用壓邊機(jī)壓邊，用滾圓機(jī)滾圓成圓筒狀；將鍍鋅鐵皮圓筒套在保溫層上，且不留間隙；使縱縫搭接口朝下；環(huán)向接口與管道坡度一致；每段鍍鋅鐵皮圓筒的環(huán)向搭接長(zhǎng)度為30mm，縱向搭接長(zhǎng)度不小于30mm；鍍鋅鐵皮圓筒緊貼保溫層后，用半圓頭自攻螺釘（GB841-66）進(jìn)行緊固。螺釘間距為200～250mm，螺釘孔以手電鉆鉆孔；禁止采用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞窖b配螺釘。(15)消防水系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)施工完成后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)試前編制具體的調(diào)試方案，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試主要包括下列內(nèi)容：水源測(cè)試、消防水泵調(diào)試、報(bào)警閥調(diào)試、排水裝置調(diào)試和聯(lián)動(dòng)調(diào)試。1)施工準(zhǔn)備a認(rèn)真審閱施工圖紙，熟悉消火栓和消防噴淋及各類設(shè)備制造廠和消防設(shè)備供應(yīng)商提供的有關(guān)技術(shù)資料。b認(rèn)真檢查管道安裝質(zhì)量，并核對(duì)管道連接及走向的準(zhǔn)確性和可靠性。c與消防設(shè)備供應(yīng)商積極配合，做好應(yīng)有的配合調(diào)試工作。2)調(diào)試原則a消火栓與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)施工完畢后進(jìn)行。b消火栓與自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試具備下列條件：①消防水箱已貯備有設(shè)計(jì)水量；②系統(tǒng)供電正常；消防給水設(shè)備單機(jī)試車已完畢并符合設(shè)計(jì)要求。消火栓與噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；壓力符合設(shè)計(jì)要求；全部系統(tǒng)部件均無泄漏現(xiàn)象。與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。3)調(diào)試要求a水源測(cè)試按設(shè)計(jì)要求核實(shí)消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲(chǔ)水不作它用的技術(shù)措施。核實(shí)水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動(dòng)式消防水泵做供水試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。b消防水泵調(diào)試以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)消防水泵時(shí)，泵要在5min內(nèi)投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；以備用電源切換后，泵要在90s內(nèi)投入正常運(yùn)行；c報(bào)警閥調(diào)試在濕式報(bào)警閥試水裝置處放水、報(bào)警閥及時(shí)動(dòng)作，延時(shí)5-90s后，水力警鈴發(fā)出響亮的報(bào)警聲，水流指示器輸出報(bào)警信號(hào)，壓力開關(guān)接通電路報(bào)警并啟動(dòng)消防水泵；d排水裝置試驗(yàn)要求：①全開排水裝置的主排水閥，按系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)噴水量作排水試驗(yàn)，并使壓力達(dá)到穩(wěn)定。②整個(gè)試驗(yàn)過程中，從系統(tǒng)放出的水，須全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走，不得造成任何水害。e聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)要求：①用專用測(cè)試儀表或其他方式，對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器要發(fā)出聲、光報(bào)警信號(hào)，并啟動(dòng)系統(tǒng)；②啟動(dòng)一只噴頭或以0.94L/s～1.33L/s系統(tǒng)調(diào)試完畢后及時(shí)做好系統(tǒng)調(diào)試記錄和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)記錄，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理簽字認(rèn)可。6.11.4采暖系統(tǒng)管道安裝本工程散熱器采暖供回水溫度為85/60℃，主要設(shè)置在A、B座辦公層和地下各層衛(wèi)生間、淋浴間、中水泵房等，系統(tǒng)采用下供下回雙管異程方式，散熱器采用銅管鋁翅片散熱器，每組散熱器供水支管上設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥以控制散熱量；管道DN<50mm采用焊接鋼管，DN≥50mm采用無縫鋼管。A座、B座大堂及四季花園設(shè)低溫輻射供暖系統(tǒng)，系統(tǒng)供回水溫度為60/50℃，工作壓力為0.3MP(1)散熱器采暖系統(tǒng)1)工藝流程施工準(zhǔn)備—預(yù)制加工—卡架安裝—干管安裝—立管安裝—支管安裝—試壓、沖洗—防腐、保溫—散熱器安裝——調(diào)試2)主要施工方法及技術(shù)要求采暖管道安裝主要施工方法及技術(shù)要求基本同給排水施工方案，不同的技術(shù)要求如下所述。a散熱器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中，須輕拿輕放，不得互相碰撞，以免損壞。散熱器在安裝之前須按設(shè)計(jì)要求做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查,以不滲不漏為合格。b施工時(shí)與土建密切配合，保證主管預(yù)留口準(zhǔn)確性，避免造成散熱器安裝困難。c管道穿過墻壁和樓板時(shí)，設(shè)置鋼制套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面20mm，d管徑DN≤32mm采用絲扣連接，DN>32e管道的坡度須符合要求，當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm，坡度值為5mm；大于500mmf散熱器立管與支管相交，立管要煨彎繞過支管。g散熱器與管道連接，必須安裝可拆除的連接件。h散熱器支、托架安裝，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整、牢固。散熱器支管長(zhǎng)度大于1.5mi散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書要求。散熱器安裝允許偏差符合以下規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量j采暖管道在試驗(yàn)壓力下，5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。試壓完畢，并對(duì)不保溫的管道進(jìn)行防腐處理。(2)地板輔射采暖管道安裝地板輔射采暖系統(tǒng)是通過管路系統(tǒng)向地板表面散發(fā)熱量，使室內(nèi)達(dá)到所需溫度的采暖方式。熱水輸送管道鋪設(shè)在地板下，使地板受熱，然后利用地板將熱量輻射向地板上的室內(nèi)空間，使該空間溫度維持在穩(wěn)定合理的溫度狀態(tài)。地板采暖水管一般采用鋁塑管，夾緊式或卡環(huán)式連接。1)施工工藝地板采暖管道安裝的主要施工程序如下：施工準(zhǔn)備→隔熱層鋪設(shè)→集分水器安裝→供熱管鋪設(shè)→管道試壓及沖洗→中間驗(yàn)收→混凝土填充層澆注和養(yǎng)護(hù)→地板面層的施工→調(diào)試2)施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)的施工規(guī)范，并做好以下工作：a仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于地板采暖系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，組織專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙，及時(shí)提出問題并做好圖紙會(huì)審記錄。b編制地板采暖施工方案并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。編制好施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書。c對(duì)施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝；并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃。d加強(qiáng)與土建的密切聯(lián)系，及時(shí)做好與土建交叉施工。3)絕熱層的鋪設(shè)a根據(jù)土建施工進(jìn)度計(jì)劃，當(dāng)土建地面達(dá)到地暖施工條件，即地面已清理且平整度達(dá)±5mm；及時(shí)做好技術(shù)復(fù)核工作。b絕熱層須鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密。4)集分水器的安裝a集分水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等須符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的坐標(biāo)