焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 課件 泄漏檢測(cè)

泄漏檢測(cè)CATALOGUE目錄泄漏檢測(cè)方法分類及應(yīng)用范圍泄漏檢測(cè)的應(yīng)用領(lǐng)域容器泄漏問(wèn)題的特點(diǎn)破壞真空設(shè)備或真空器件的工作真空度破壞儀器設(shè)備內(nèi)部的工作壓力CATALOGUE目錄使儲(chǔ)存的高壓氣體或燃料損失對(duì)器件內(nèi)部氣體造成污染泄漏檢測(cè)的工序位置在產(chǎn)品制造或檢測(cè)開(kāi)始前在設(shè)備的加工階段在設(shè)備的安裝、調(diào)試階段主要檢查連接部位的泄漏CATALOGUE目錄常用的泄漏檢測(cè)方法泄漏檢測(cè)工藝操作過(guò)程泄漏檢測(cè)結(jié)果分析知識(shí)點(diǎn)2耐壓檢測(cè)氣壓檢測(cè)泄漏檢測(cè)方法分類及應(yīng)用范圍01泄漏檢測(cè)方法分類及應(yīng)用范圍吹氣檢測(cè)用壓縮空氣對(duì)著焊縫的一面猛吹，焊縫的另一面涂以肥皂水，不產(chǎn)生肥皂泡為合格。檢測(cè)時(shí)，要求壓縮空氣壓力大于405.3kpa，噴嘴到焊縫表面的距離不超過(guò)30mm。載水檢測(cè)將容器充滿水，觀察焊縫外表面，無(wú)滲水為合格。氣密性檢測(cè)將焊接容器組裝泄漏后，按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的氣密性檢測(cè)壓力通入壓縮空氣，在焊縫外面涂以肥皂水檢查，不產(chǎn)生肥皂泡為合格。030201水沖檢測(cè)對(duì)著焊縫的一面用高壓水流噴射，在焊縫的另一面觀察，無(wú)滲水為合格。水流噴射方向與檢測(cè)焊縫表面夾角大于70o，水管噴嘴直徑為15mm以上，水壓使垂直面上反射水環(huán)直徑大于400mm。沉水檢測(cè)先將容器浸到水中，再向容器內(nèi)充入壓縮空氣，使檢測(cè)焊縫處在水面下50mm左右的深處，觀察無(wú)氣泡浮出為合格。煤油檢測(cè)煤油黏度小，表面張力小，滲透性強(qiáng)，具有透過(guò)極小貫穿性缺陷的能力。檢測(cè)時(shí)，將焊縫表面清理干凈，涂以白粉水溶液，待干燥后，在焊縫的另一面涂上煤油浸潤(rùn)，經(jīng)0.5h后白粉無(wú)油浸為合格。泄漏檢測(cè)方法分類及應(yīng)用范圍氨滲透檢測(cè)氨滲透屬于比色檢漏，以氨為示蹤劑，試紙或涂料為顯色劑進(jìn)行滲漏檢查和貫穿性缺陷的定位。檢測(cè)時(shí)，在檢測(cè)焊縫上貼上比焊縫寬的石蕊試紙或涂料顯色劑，然后向容器內(nèi)通以規(guī)定壓力的含氨的壓縮空氣，保壓5～30min。檢查試紙或涂料，未發(fā)現(xiàn)變色為合格。泄漏檢測(cè)方法分類及應(yīng)用范圍泄漏檢測(cè)的應(yīng)用領(lǐng)域02壓力容器在制造完成后，需進(jìn)行承壓部件的強(qiáng)度和泄漏檢測(cè)，以確保其安全性。壓力容器液壓檢測(cè)是壓力容器檢測(cè)的一種方法，通過(guò)加壓設(shè)備將液體介質(zhì)充入容器內(nèi)部。液壓檢測(cè)氣壓檢測(cè)也是壓力容器檢測(cè)的一種方法，通過(guò)加壓設(shè)備將氣體介質(zhì)充入容器內(nèi)部。氣壓檢測(cè)泄漏檢測(cè)的應(yīng)用領(lǐng)域010203煤油檢測(cè)煤油檢測(cè)適用于外側(cè)焊有連續(xù)焊縫、內(nèi)側(cè)焊有間斷焊縫的罐體壁上的搭接和對(duì)接焊縫。泄漏檢測(cè)泄漏檢測(cè)是確保壓力容器密封性和完整性的重要步驟，可以提前發(fā)現(xiàn)并處理泄漏問(wèn)題。氣密性檢測(cè)氣密性檢測(cè)是通過(guò)將系統(tǒng)或單個(gè)泄漏設(shè)備充氣到指定壓力，然后檢測(cè)相關(guān)連接部位的泄漏檢測(cè)。泄漏檢測(cè)的應(yīng)用領(lǐng)域泄漏檢測(cè)的應(yīng)用領(lǐng)域氨滲透檢測(cè)01氨滲透檢測(cè)適用于壓力容器焊縫的高泄漏要求，不允許存在微小滲漏通道，而通常的氣密性檢測(cè)或煤油滲漏檢測(cè)無(wú)法滿足要求。水壓檢測(cè)02水壓檢測(cè)是對(duì)系統(tǒng)的強(qiáng)度檢測(cè)，通過(guò)往壓力容器內(nèi)注滿水，當(dāng)其內(nèi)部壓力升到一定值時(shí)，觀察壓力容器的變化。氣壓檢測(cè)03氣壓檢測(cè)比液壓檢測(cè)危險(xiǎn)的主要原因是氣體的可壓縮性高，一旦發(fā)生破壞事故，不僅會(huì)引發(fā)爆炸，還會(huì)產(chǎn)生有毒氣體。泄漏檢測(cè)與氣密性檢測(cè)的區(qū)別04水壓檢測(cè)與氣密性檢測(cè)的目的不同，前者是檢查安裝管道本體的強(qiáng)度，后者是檢查整個(gè)系統(tǒng)連接的泄漏。容器泄漏問(wèn)題的特點(diǎn)03泄漏的危害性設(shè)備或器件因功能不同，泄漏點(diǎn)的大小、部位和泄漏物質(zhì)不同，泄漏所帶來(lái)的危害程度和危害表現(xiàn)也就不同。泄漏的危害表現(xiàn)泄漏的危害性主要表現(xiàn)在對(duì)設(shè)備或器件的損壞、對(duì)人員的傷害、對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)生產(chǎn)的負(fù)面影響等方面。容器泄漏問(wèn)題的特點(diǎn)破壞真空設(shè)備或真空器件的工作真空度04真空設(shè)備預(yù)抽真空漏孔影響真空度電真空器件的體積較小，微小漏孔也會(huì)迅速破壞器件內(nèi)的真空度，使器件無(wú)法正常工作。微小漏孔的影響電真空器件在制造過(guò)程中需將內(nèi)部抽到一定真空度，若存在泄漏，則壓力隨時(shí)間上升。電真空器件泄漏加速器的真空度破壞將導(dǎo)致粒子能量損失，鍍膜機(jī)真空度破壞將影響膜層質(zhì)量。真空度破壞后果真空設(shè)備和器件需在一定真空度下工作，需預(yù)先將設(shè)備預(yù)抽到相應(yīng)或更高真空度。真空設(shè)備自帶抽氣系統(tǒng)，工作時(shí)仍需抽氣，微小漏孔一般不影響真空度，嚴(yán)重泄漏則會(huì)影響。破壞真空設(shè)備或真空器件的工作真空度破壞儀器設(shè)備內(nèi)部的工作壓力05各種儀器設(shè)備的工作壓力是不同的，相應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)閥門開(kāi)啟與關(guān)閉的壓力也是有嚴(yán)格要求的。儀器設(shè)備工作壓力如果出現(xiàn)泄漏則可能造成壓力不夠、閥門不能正常工作，從而使整個(gè)系統(tǒng)不能正常工作。泄漏與壓力不足破壞儀器設(shè)備內(nèi)部的工作壓力使儲(chǔ)存的高壓氣體或燃料損失06泄漏會(huì)導(dǎo)致容器內(nèi)介質(zhì)流失，影響系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。泄漏的影響高壓氣體或燃料的氣瓶和儲(chǔ)罐泄漏會(huì)造成浪費(fèi)，影響系統(tǒng)功能和使用壽命。氣體或燃料泄漏需及時(shí)修復(fù)泄漏，以減少介質(zhì)損失和系統(tǒng)影響。及時(shí)修復(fù)使儲(chǔ)存的高壓氣體或燃料損失對(duì)器件內(nèi)部氣體造成污染07充入保護(hù)性氣體微電子器件通常在特定壓力下工作，并需充入保護(hù)性氣體以防止內(nèi)部氣體成分改變。有害氣體侵入人員危害對(duì)器件內(nèi)部氣體造成污染外部環(huán)境中的有害氣體可通過(guò)漏孔進(jìn)入設(shè)備或器件內(nèi)部，導(dǎo)致氣體成分改變和器件污染。有毒、有害物質(zhì)的泄漏會(huì)對(duì)人員造成危害。為確保設(shè)備和人員的安全，需采取措施防止有害氣體侵入。泄漏檢測(cè)的工序位置08泄漏檢測(cè)的方法氮泄漏檢測(cè)設(shè)備對(duì)氮?dú)獾母袘?yīng)度決定檢測(cè)靈敏度，氮泄漏檢測(cè)方法主要是測(cè)定總漏率，確定是否在允許漏率范圍之內(nèi)。氮泄漏檢測(cè)設(shè)備檢漏工作的實(shí)施階段檢漏工作應(yīng)在設(shè)備生產(chǎn)、安裝、使用和維護(hù)等階段實(shí)施，以確保設(shè)備的密封性和安全性，同時(shí)也有助于提高設(shè)備的使用效率和壽命。泄漏檢測(cè)的任務(wù)是用適當(dāng)?shù)姆椒z測(cè)產(chǎn)品是否漏氣，通常采用外觀法或肥皂水法進(jìn)行檢測(cè)，這種方式取決于人眼的感知度。泄漏檢測(cè)的工序位置在產(chǎn)品制造或檢測(cè)開(kāi)始前09了解設(shè)計(jì)要求檢漏人員需了解設(shè)計(jì)人員提出的允許漏率值和檢測(cè)要求，以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材料、焊接及泄漏形式、敷層、連接件、技術(shù)要求等信息。01.在產(chǎn)品制造或檢測(cè)開(kāi)始前提出檢漏要求檢漏人員應(yīng)從檢漏角度提出對(duì)設(shè)計(jì)的要求，如不要采用連續(xù)雙面焊結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)一個(gè)能與檢漏儀器、充壓系統(tǒng)或抽氣系統(tǒng)方便連接的檢漏接頭。02.擬訂檢漏方案針對(duì)設(shè)計(jì)提出的漏率指標(biāo)擬訂檢漏方案或程序，并設(shè)計(jì)出泄漏檢測(cè)所需的工裝和附件(如檢漏盒、盲板、接頭等)。03.在設(shè)備的加工階段10了解加工工藝檢漏人員需了解生產(chǎn)單位的加工工藝及工序，并提出檢漏要求。焊接人員配合加工過(guò)程中，焊接人員需緊密配合加工工序，對(duì)零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢漏。不合格部件處理不合格焊縫需重焊或補(bǔ)焊，重焊或補(bǔ)焊后需重新檢漏，合格后才允許進(jìn)行下一工序。大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)的設(shè)備對(duì)總裝后總體檢漏工作的成敗與速度有直接影響，不可忽視。在設(shè)備的加工階段在設(shè)備的安裝、調(diào)試階段主要檢查連接部位的泄漏11123檢漏人員要根據(jù)安裝的順序一步一步地有計(jì)劃地進(jìn)行檢漏，確保每個(gè)連接部位都得到充分檢查。在每安裝一個(gè)零部件后，對(duì)有泄漏要求的連接部位進(jìn)行一次檢漏，達(dá)到要求后再安裝下一個(gè)零部件。避免將所有零部件裝完后再檢漏，否則會(huì)給總體檢漏工作帶來(lái)極大的困難，有些連接部位可能難以實(shí)現(xiàn)檢漏。在設(shè)備的安裝、調(diào)試階段主要檢查連接部位的泄漏調(diào)試過(guò)程中，先進(jìn)行總漏率測(cè)試，確定總漏率在允許范圍內(nèi)，則不需再進(jìn)行檢漏?？偮┞食鲈试S范圍，檢漏人員需選用簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的方法去進(jìn)行找漏。在設(shè)備的安裝、調(diào)試階段主要檢查連接部位的泄漏設(shè)備在使用階段，由于機(jī)械振動(dòng)、經(jīng)常拆卸或轉(zhuǎn)動(dòng)泄漏部位、冷熱沖擊、應(yīng)力集中、工作液腐蝕等因素，可能出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢漏，檢測(cè)周期一般是一年，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢漏人員需根據(jù)設(shè)備使用情況和故障現(xiàn)象，分析故障原因，判斷漏氣位置，采取相應(yīng)的檢漏手段找出漏氣位置。泄漏檢測(cè)在現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展中顯得越來(lái)越重要，確保設(shè)備產(chǎn)品的完全可靠或獲得真空。在設(shè)備的安裝、調(diào)試階段主要檢查連接部位的泄漏常用的泄漏檢測(cè)方法12氣密性檢測(cè)定義氣密性檢測(cè)是通過(guò)將系統(tǒng)或單個(gè)泄漏設(shè)備充氣到指定的壓力，然后檢測(cè)相關(guān)連接部位的泄漏檢測(cè)。液壓檢測(cè)與氣密性檢測(cè)液壓檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行氣密性檢測(cè)，確保設(shè)備安全。壓力容器氣密性檢測(cè)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣密性檢測(cè)條件根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，符合特定條件的壓力容器必須進(jìn)行氣密性檢測(cè)。氣密性檢測(cè)氣密性檢測(cè)氣密性檢測(cè)方法氣密性檢測(cè)應(yīng)在液壓檢測(cè)合格后進(jìn)行，檢測(cè)氣體應(yīng)為干燥、清潔的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。氣體溫度與安全附件碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，檢測(cè)用氣體的溫度不低于5oC，裝配安全附件后進(jìn)行氣密性檢測(cè)。泄漏檢測(cè)與修補(bǔ)與氣壓檢測(cè)同時(shí)進(jìn)行泄漏檢測(cè)，達(dá)到規(guī)定氣壓后保壓30min，降至設(shè)計(jì)壓力后保壓，無(wú)泄漏為合格。氣密性檢測(cè)選擇根據(jù)設(shè)備使用條件、結(jié)構(gòu)、泄漏要求和檢測(cè)任務(wù)，選用合適的氣密性檢測(cè)方法，以無(wú)泄漏為合格標(biāo)準(zhǔn)。煤油檢測(cè)對(duì)罐體壁上的搭接和對(duì)接焊縫進(jìn)行煤油檢測(cè)，以確保其密封性。焊縫檢查在檢查焊縫時(shí)，需去除污染物和鐵銹，并涂上白粉乳液（生石灰）進(jìn)行標(biāo)記。煤油噴涂在焊縫另一側(cè)至少噴涂?jī)纱蚊河停㈤g隔10分鐘，以充分浸潤(rùn)焊縫。煤油檢測(cè)煤油具有強(qiáng)滲透力，能滲透極小毛細(xì)孔，通過(guò)觀察白色焊縫表面是否出現(xiàn)黑色斑點(diǎn)判斷焊縫是否符合要求。在冬季，可通過(guò)加熱煤油至60～70℃來(lái)加速檢查過(guò)程，但在1小時(shí)內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)。對(duì)接焊縫和雙面搭接焊縫的泄漏檢測(cè)可通過(guò)施加10.1MPa壓力的煤油來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)完成后，需將鉆孔噴吹干凈并重新焊好，以確保罐體的密封性和安全性。煤油檢測(cè)煤油滲透冬季加速檢查對(duì)接焊縫檢測(cè)檢測(cè)后處理氨滲透檢測(cè)當(dāng)對(duì)壓力容器焊縫有高泄漏要求、不允許存在微小滲漏通道而通常的氣密性檢測(cè)或煤油滲漏檢測(cè)又無(wú)法進(jìn)行時(shí)，可采用氨滲透檢測(cè)方法。檢測(cè)原理容器內(nèi)可采用純氨或15％、20％、25％濃度的混合氣體，所用壓力可為0.05MPa、0.15MPa、0.185MPa，保壓時(shí)間從幾分鐘到20min。氨滲透檢測(cè)若有泄漏通道，具有高滲透性的氨便會(huì)滲透出來(lái)，再通過(guò)容器外層預(yù)先設(shè)置好的檢漏孔排出，用5％的硝酸汞或酚酞水溶液浸漬過(guò)的紙條檢查。氨滲透檢測(cè)010203抽真空法關(guān)閉放氣排水閥門和氮?dú)鈮毫︿撈康拈y門，打開(kāi)氨氣壓力鋼瓶閥門，充入氨氣，使壓力達(dá)到0．09MPa(表壓)，關(guān)閉氨氣壓力鋼瓶閥門，停止充氨。檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)安全由于氨是易燃、易爆氣體，檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)切實(shí)做好防火和防爆的安全工作，必須派專人駐守現(xiàn)場(chǎng)。氨氣有毒，檢測(cè)人員和現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)做好防毒和隔離操作的工作。置換法打開(kāi)氮?dú)?惰性氣體)壓力鋼瓶閥門，充入氮?dú)?，使壓力達(dá)到0．60MPa(表壓)，將檢漏顯示劑(或試紙)緊密涂敷在管板上，并始終讓其保持濕潤(rùn)狀態(tài)。氨滲透檢測(cè)泄漏檢測(cè)工藝操作過(guò)程13檢測(cè)前準(zhǔn)備確認(rèn)氣密性檢測(cè)產(chǎn)品空氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力為1.2MPa，根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，需進(jìn)行氣密性檢測(cè)。02040301清理被檢部位為確保檢測(cè)準(zhǔn)確，需清理干凈容器被檢部位，不得有油污或其他雜質(zhì)。氣密性檢測(cè)環(huán)境要求氣瓶氣密性檢測(cè)環(huán)境溫度不低于5℃，并進(jìn)行壓力檢測(cè)，確保容器強(qiáng)度和穩(wěn)定性。氣密性檢測(cè)器具準(zhǔn)備準(zhǔn)備相應(yīng)的氣源如壓縮空氣或氮?dú)?，以及壓力表、肥皂水和其他器具如軟棉布、抹布、手電筒等。容器壓力檢測(cè)在檢測(cè)容器壓力后，不拆去螺栓連接，直接將氮?dú)馄客ㄟ^(guò)壓力表、氣管連接到容器上。觀察壓力表緩慢松開(kāi)氮?dú)馄块y門，同時(shí)觀察壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到0.6MPa時(shí)，用肥皂水檢查容器所有連接部位、泄漏面、焊縫。升壓至檢測(cè)壓力在沒(méi)有泄漏的情況下繼續(xù)升壓到檢測(cè)壓力1.2MPa，保壓不少于30min，用肥皂水全面檢查容器。觀察是否有氣泡等幾分鐘后借助手電筒仔細(xì)觀察所有連接部位、泄漏面、焊縫上是否有氣泡產(chǎn)生。全面檢查容器氣密性檢測(cè)結(jié)束后，稍開(kāi)啟瓶閥放氣，緩慢放氣完成后，將容器表面擦干。檢測(cè)操作0102030405泄漏檢測(cè)結(jié)果分析14泄漏檢測(cè)結(jié)果分析01容器上所有連接部位、泄漏面、焊縫無(wú)肥皂泡產(chǎn)生，即表明無(wú)泄漏，容器氣密性檢測(cè)合格。若有肥皂泡出現(xiàn)，即表明該處有泄漏，在容器泄漏處做好明顯標(biāo)記，以便處理，容器氣密性檢測(cè)不合格。氣密性檢測(cè)完成后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果撰寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告中至少包含產(chǎn)品名稱、規(guī)格；檢測(cè)介質(zhì)；檢測(cè)壓力；檢查結(jié)果；檢測(cè)人員、檢測(cè)日期。0203檢測(cè)合格無(wú)泄漏檢測(cè)不合格有泄漏檢測(cè)報(bào)告內(nèi)容知識(shí)點(diǎn)2耐壓檢測(cè)15水壓檢測(cè)水壓檢測(cè)的定義水壓檢測(cè)是對(duì)系統(tǒng)的強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)的一種方法，通過(guò)觀察儀表壓力及試件外表是否變化來(lái)判斷壓力容器是否合格。水壓檢測(cè)的應(yīng)用水壓檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)水壓檢測(cè)適用于不與水發(fā)生反應(yīng)的密閉產(chǎn)品，采用水作為介質(zhì)，通過(guò)觀察壓力容器在充水過(guò)程中的表現(xiàn)來(lái)檢測(cè)其強(qiáng)度和密封性。水壓檢測(cè)是最常用的壓力檢測(cè)方法，因?yàn)樗膲嚎s性很小，一旦容器因缺陷擴(kuò)展而發(fā)生泄漏，水壓立即下降，不會(huì)引起爆炸。對(duì)于不能充水的容器，可以采用不會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體進(jìn)行檢測(cè)，但要注意檢測(cè)溫度應(yīng)低于液體的燃點(diǎn)或沸點(diǎn)。水壓檢測(cè)的注意事項(xiàng)水壓檢測(cè)水壓檢測(cè)壓力應(yīng)以能考核承壓部件的強(qiáng)度、暴露其缺陷，但又不損害承壓部件為佳，規(guī)定薄膜應(yīng)力不超過(guò)屈服極限的90％。水壓檢測(cè)的壓力水壓檢測(cè)中主要設(shè)備是電動(dòng)試壓泵，其他器材包括壓力表、加壓管、通用接頭、扳手、手錘、溫度計(jì)、水溫測(cè)量?jī)x等。水壓檢測(cè)的主要設(shè)備檢查水壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)油位，松開(kāi)減速箱上的油位螺塞，向箱內(nèi)加入潤(rùn)滑油，待油從油位螺孔中溢出時(shí)，即可停止加油。水壓檢測(cè)的準(zhǔn)備工作兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi)加30號(hào)機(jī)械油，油面勿高于十字頭下部導(dǎo)軌面，使用中還需移開(kāi)傳動(dòng)箱上的加油標(biāo)牌，定期向油池中加注潤(rùn)滑油。水箱加水水箱內(nèi)加滿潔凈的水，并注意隨時(shí)補(bǔ)充，其溫度應(yīng)在5～60℃，并以略高于環(huán)境氣溫為宜，確保水箱內(nèi)的水始終處于滿水狀態(tài)。保持水箱滿水水壓檢測(cè)水壓檢測(cè)010203選擇合適壓力表壓力表的量程應(yīng)為相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢測(cè)壓力的1.5～3倍，選擇合適量程的壓力表，才能確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。試壓前的準(zhǔn)備被試器件中應(yīng)預(yù)先放盡空氣，充滿水，以縮短試壓時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)前開(kāi)啟放水閥和截止閥，起動(dòng)泵在常壓下試運(yùn)轉(zhuǎn)。試壓的過(guò)程若無(wú)異常響聲及阻滯現(xiàn)象，回水管排除水，進(jìn)水管正常充液時(shí)，即可關(guān)閉