鋼筋加工場建設方案

武漢市四環(huán)線高速公路吳家山至沌口段中建筑港武漢西四環(huán)項目經(jīng)理部武漢市四環(huán)線高速公路吳家山至沌口段編制單位：中建筑港武漢西四環(huán)項目經(jīng)理部 1 1 1 1 2 2 本項目設置符合標準化要求、滿足生產(chǎn)需要的標準化鋼筋加工場一座，對本項目施工所用鋼筋進行集中加工、配送，保證鋼筋加工與現(xiàn)場施工互不干擾。為規(guī)范標準化鋼筋加工場的場地建設、管理制度、業(yè)務本方案適用于中建筑港武漢西四環(huán)項目標準化鋼筋加工場及臨時鋼2．武漢市四環(huán)線高速公路吳家山至沌口段工程《總體施工組織規(guī)鋼筋加工場的規(guī)模及功能應符合投標文件承諾的有關要求及滿足施工需要。功能區(qū)劃分包括加工制作區(qū)、原材料堆放區(qū)、半成品、成品堆本項目標準化鋼筋加工場選址在慈惠互通主線橋左側樁號圍內(nèi)，現(xiàn)狀基本為農(nóng)田，其面積能夠滿足鋼筋加工場建設所需面積的要從該變壓器引入。標準化鋼筋加工場縱向垂直于主線施工便道布置。標準化鋼筋加工場至主線橋邊線附近空地規(guī)劃為鋼筋加工場運輸車輛裝卸和中轉(zhuǎn)平臺，場地采用毛渣石填筑，C30混凝土場地硬化。平臺毛渣石20cm。從團結街修建場外運輸便道接至鋼筋加工場平臺處，場本項目標準化鋼筋加工場整體采用封閉式管理，鋼筋加工場平面規(guī)鋼筋加工場圍墻內(nèi)南側設置一座二層板房作為辦公、宿舍樓，旁邊設置單層板房作為廚房、餐廳、浴室、衛(wèi)生間等設施。鋼筋加工場設置原材料堆放區(qū)、鋼筋加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)，大門處設置一間板房作為值班室。原材料堆放區(qū)、鋼筋加工制作 11運輸通道待檢區(qū)原材料堆放區(qū)加工制作區(qū)待檢區(qū)辦公、宿舍樓化糞池半成品堆放區(qū)成品堆放區(qū)待檢區(qū)1鋼筋加工場選址處為農(nóng)田，需進行場地清表，場地清表按實地情況進行。清除表土完成后進行壓實，然后用毛渣石進行填筑，毛渣石填筑鋼筋加工場場地毛渣石填筑完成后進行場地硬化處理。鋼筋加工場理時預留鋼筋加工棚、板房基礎及排水溝位置，以便進行基礎和排水溝預埋件檢驗合格后再進行混凝土的澆筑。鋼筋加工棚門架基礎預埋件為兩層鋼筋網(wǎng)片。每層鋼筋網(wǎng)片縱向采用5根Φ16mm定在檁托上連接相鄰兩門架，使門架形成整體，然后覆蓋單層彩鋼壓型條連接采用螺栓連接。鋼筋加工棚能夠滿足通風、采光、防雨雪、防曬板。小型鋼筋棚上部結構連接在內(nèi)外側立柱上，其檁條、彩鋼瓦等的施原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)和成品堆放區(qū)劃分待檢區(qū)和已檢區(qū)，待檢區(qū)設置在鋼筋加工棚遠離運輸通道一側，已檢區(qū)方便已檢合格產(chǎn)品的運輸。鋼筋原材料從運輸車輛到原材料堆放區(qū)，半成品、成品從半成品、成品堆放區(qū)裝到運輸車上運輸，鋼筋在功能區(qū)內(nèi)原材料堆放區(qū)、半成品堆放區(qū)、成品堆放區(qū)設置工字鋼托架注：單位為mm。預埋鋼板10x400x4004x20mm螺紋鋼與鋼板焊接單層彩鋼壓型瓦單層彩鋼壓型瓦C120*50*20*2.0厚檁條單層彩鋼壓型瓦C120*50*20*2.0厚檁條0檁托4*120*14050*2.3圓管20*2.0圓管60*2.3圓管鋼梁剖面圖檁托板4M12-C檁條與鋼梁連接詳圖22檁條剖面圖CC30混凝土龍門吊軌道基礎方便廢料及時運出鋼筋加工場處理。廢料堆放區(qū)劃定范圍，平時應鋼筋加工棚南側搭建一座二層板房作為辦公、宿舍樓。辦公宿舍樓板房作為廚房和餐廳，占地面積61.4m2。搭建一層板房作為衛(wèi)生間和浴排水溝沿鋼筋加工棚、運輸通道、板房旁邊設置，具體布設詳見附格柵蓋板尺寸32cm×50cm×6cm，將鋼筋加工場場地內(nèi)水流匯排水溝大樣圖說明：單位以mm計本項目慈惠街高架橋工程位于漢宜、漢丹鐵路以南（跨漢宜、漢丹鐵路，鋼筋運輸較為不便，因此，我部在慈惠街高架橋另設臨時鋼筋加互通主線橋南段鋼筋運輸不便，我部在慈惠互通主線橋南段另設臨時鋼筋加工場一處，慈惠互通式立交主線鋼筋加工場相對線路里程為1、黃線為臨時用地征用范圍，紅線為鋼筋加工場范圍，青線為臨水管道；2、圖示紅線內(nèi)場地結構為0.6m風化石（下）+0.15mC15砼地坪（上）；3、宿舍辦公室為彩板房；鋼筋加工區(qū)、成品區(qū)為彩鋼棚；鋼筋原材區(qū)為0.3m高24墻磚跺支墊；4、紅線位置為2.2m高PVC圍欄，基礎為0.5m高磚跺。武漢市西四環(huán)線高速公路建設項目慈惠街高架橋鋼筋加工場平面圖中建駐港三工區(qū)2013.5.12人工配合裝載機，將場地內(nèi)雜物清除干凈，對于拐角及機械不能觸及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意拋灑，要集中清理，傾倒在場地平整、壓實完成后，測量放線，預設0.2%橫坡，技術人員要對45×25×2m。澆注過程中嚴格控制砼厚度及平整度3.場地硬化完成后按場地平面規(guī)劃圖布置鋼筋加工區(qū)間，分為鋼筋原材料堆放區(qū)按照不同的規(guī)格存放，橫向支墩采用磚砌，四鋼筋棚搭設的方式：加工制作區(qū)搭設坡面頂棚，立柱采用鋼管并噴半成品或成品應按規(guī)格分類堆碼整齊，按其檢驗狀態(tài)與結果、使用鋼筋棚（材料庫）必須建立詳細的鋼筋發(fā)放使用臺帳，使之具有可加強鋼筋棚（材料庫）的防盜、防電、防火工作，棚（庫）應備有12345123456789mm臺臺臺臺臺㎡㎡4222標準化鋼筋加工場機械設備，除配備數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控鋼筋彎箍機外，其余機械暫按樁基施工所需鋼筋加工機械配備，后期視工程進123456782211712133545123454222臺臺臺臺臺本項目標準化鋼筋加工場場地建設的驗收評定，按照湖北省交通運輸廳《高速公路建設標準化指導意見》中對標準化鋼筋加工場的規(guī)劃選標準化鋼筋加工場工作人員包括管理人員和生產(chǎn)工人，其配置數(shù)量12345671111116作12345678111121訓，提高員工安全操作技能和自身防護能力對不合格和破損的要及時進行更新替換。施工中一時不能用完的材料設第五章工序、工藝及設備操作規(guī)程鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用機械除銹、手工除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑2．彎曲鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，鋼筋加工的允許123計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+彎鉤增加長度+彎結構或構件拐角處的鋼筋交叉點應全部綁扎；中間平直部分4．焊接根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊。對于可①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告②焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表①先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙②施焊應在幫條內(nèi)側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側③盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加①當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接，此時搭接長度應比雙面②搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與采用鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲機轉(zhuǎn)速符合，牙輪嚙合間隙是否適當，固定鐵鍥是否緊密牢固，以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關方向一致，并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔細檢查設備部件、附件是否完整良好、潤滑、電氣、電源、控制部分及隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，（5）切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下4．鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)每臺對焊機都須各自的閘刀開關，閘刀開關與對焊機之間的導線應用套定期用銼刀銼光，兩次電路的全部連接螺栓應定期擰緊，避免發(fā)生過熱罩。次級抽頭聯(lián)接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈，合閘前詳細檢查接接地線不得接在管道、機電設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良特點和操作方法，并經(jīng)考試合格后發(fā)給合格證書，才允許開車。嚴禁非意使用安全、用電安全等。上班前穿戴好安全防護用品，空轉(zhuǎn)試車，檢查電線是否有破皮現(xiàn)象，機器螺栓是否擰緊，同時應及時添加乳化油和用一定時期后應及時在砂輪機或切割機上進行打磨，應注意的是：打磨過程中應經(jīng)常沾水，確保刀片不能燒蝕即變藍（變藍后刀片硬度降低影成齒峰和齒谷，如果三支滾絲輪位置較遠時形成的絲形不飽滿（缺絲，近時形成的絲雖然絲扣飽滿但會引起（不易滾絲，掉牙，和套筒配合較查，而后檢查熔斷保險，電機。在上述工作完成后，設備仍未能正常運狀態(tài)。停止機器運轉(zhuǎn)時，應操作相應的操作開關，非特殊情況，禁止扳場地堆放材料、余泥、垃圾等。臨時占用人行道及道路，在經(jīng)批準占用的區(qū)域，必須嚴格按照批準占用的范圍、占用期限及使用限制堆放建筑要做必要的檢查和檢測，如發(fā)現(xiàn)和圖紙不符的應及時清理出場，嚴禁使5．下料均勻，嚴禁高低不平，砼澆筑時設置標高控制點并掛線，澆藍。企業(yè)標識必須布置在白色圍擋板上，尺寸為15060cm×90cm。醒目位置設置八牌一圖，包括工程概況牌、管理人員名單容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出場批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量等，根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結果分區(qū)存放合格材料k、鋼筋加工場大棚頂安裝標語：安全第一m、鋼筋加工場所有用電設備按照“一機、一閘、一漏電、一箱”及鋼筋加工場內(nèi)業(yè)資料包括原材料資料、設備管理資料、安裝調(diào)試檢定資料、技術交底、調(diào)度通知、收發(fā)文件等，鋼筋加工場內(nèi)業(yè)資料須從文