豐都造地橋改隧施工組織設(shè)計(jì)

1第二章工程概況與特、重、難點(diǎn)分析一、工程概況本工程為渝利鐵路IV標(biāo)橋改隧工程，施工范圍為D5K149+437~加速度0.05g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.35s。對(duì)應(yīng)地震烈度VI度，設(shè)計(jì)3.1工程地質(zhì)87km,東西寬54km,區(qū)內(nèi)最低海拔118.5m,最高海拔2000m,幅員面積勘察區(qū)為侵蝕剝蝕低山地貌，場(chǎng)地總體呈南高北低，地面最高高程后緣底部高程約340m,相對(duì)高差約160m。2端到南端巖層產(chǎn)狀分別為：N50°~60°E/8°~15°NW。有兩組節(jié)理：J?傾向N10°~75°E/70°~85°SE,間距約0.3～2.0m,張J?傾向N25°~75°W/90°,間距約0.5～3m,張開(kāi)度1～2mm,裂面較平直，3.2水文地質(zhì)是長(zhǎng)江右岸的一級(jí)支流，全流域面積5.6km,流域長(zhǎng)6.675km,河道平均比降82.5%,鐵路線位以上流域面積4.78km。374.7%。多年平均降水量為1081.3mm,最大年降雨量1479.4mm,1998年暴雨期間，最大日降雨量超過(guò)300mm。斜南溪流域內(nèi)的暴雨(日降雨量大于50mm)雨日多集中在5月至9月，一般次暴雨的歷時(shí)不長(zhǎng)，大多在24小時(shí)左右，由暴雨形成的洪水過(guò)程多以單峰為主。多年平均氣溫為18.3℃,歷年極端最高氣溫為43.5℃(發(fā)生在1972年8月26日),極端最低氣溫為-2.5℃(發(fā)生在1975年12月15日)。年平均相對(duì)濕度為79%,多年平均蒸年日照時(shí)間以8月最多，為231.8小時(shí)，12月最少，僅為36.7小時(shí)。頂托范圍內(nèi)，在天然情況下，橋區(qū)河段汛期河寬寬只有幾米至幾十米不等，當(dāng)三峽水庫(kù)壩前175m(吳淞)蓄水時(shí)，河道段4、設(shè)計(jì)概況本I類(lèi)變更設(shè)計(jì)為將原設(shè)計(jì)老院子雙線大橋及路基工程(未實(shí)施)變更為D5K149+437～D5K149+810長(zhǎng)373米的明洞工程，明洞基礎(chǔ)包括190根樁基礎(chǔ)、8根樁基托梁、16萬(wàn)方C30混凝土大壩；壩基及明洞回填土石方約210萬(wàn)方，壩底設(shè)348.2m2-2.15m臨時(shí)排水涵。4.1基礎(chǔ)處理4樁長(zhǎng)3m。段明洞采用墻頂開(kāi)挖，明洞底部設(shè)置剪鍵，其直徑120cm,長(zhǎng)度1～2m;樁間距6.99×5m(橫向×縱向)。樁長(zhǎng)11m。5明洞起訖里程：D5K149+437～D5K149+810,全長(zhǎng)373m。除石缸坡隧道明洞按旅客列車(chē)設(shè)計(jì)行車(chē)速度200km/h,客貨共線(開(kāi)行雙層集裝箱)型軌枕(長(zhǎng)2.6m)4.3涵洞工程管涵采用兩個(gè)內(nèi)徑2.15m,壁厚0.85m的C40砼圓管。64.4附屬工程寸為20cm×30cm(寬×高),通信信號(hào)電纜溝布置在靠線路中線側(cè)，內(nèi)凈空尺寸為35cm×35cm(寬×高).2、明洞內(nèi)雙側(cè)設(shè)置貫通的救援通道。救援4.5回填工程中線左右側(cè)40m,總寬度80m,回填高度為17～28m。2、為了增強(qiáng)填土期和運(yùn)營(yíng)期明洞的抗沖擊能力，于明洞外層回填1m6.1施工環(huán)境6.2施工條件6.2.1施工便道7引入，長(zhǎng)度800m。便道路基寬度為5m,其中行車(chē)道寬4m,兩側(cè)各設(shè)0.5m6.2.2施工用水、電情況6.2.3通訊二、工程重、難點(diǎn)分析及處理措施81、施工便道引入，長(zhǎng)度800m。便道路基寬度為5m,其中行車(chē)道寬4m,兩側(cè)各設(shè)0.5m4.1場(chǎng)地硬化拌合站場(chǎng)地采用C20砼進(jìn)行硬化處理。道路硬化C20砼厚25cm。料倉(cāng)4.2排水布置料倉(cāng)及道路想排水溝設(shè)1%的縱坡。由排水溝排向原有溝渠。排水溝溝尺寸排水溝大樣圖9注；單位以厘米計(jì)寬度為200cm4.5漿砌片石擋墻4.6料倉(cāng)雨棚第五章施工方案一、總體施工方案與壩基、明洞施工平行作業(yè)，首先填筑壩基和明洞施工干擾區(qū)外側(cè)，向15～30m,縱向10m分倉(cāng)澆筑(設(shè)計(jì)橫向每10m設(shè)一道變形縫),層高2m,二、施工總體順序(樁基托梁)→大壩混凝土施工(同步進(jìn)行壩基回填)→明洞外層襯砌→明三、施工方法及施工工藝線路沿線方向的臨時(shí)邊坡開(kāi)挖<9-1>W2和<9-1>W3采用1:0.5的坡率，土層采用1:1的坡率，混凝土基礎(chǔ)垂直線路方向臨時(shí)邊坡開(kāi)挖采用1:0.22.1工藝流程初噴混凝土4～5cm不合格綜合檢查養(yǎng)護(hù)2.2受?chē)娒鏅z查及清理夠2.3機(jī)具就位2.4混合料攪拌、運(yùn)輸采用8m3混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，隨拌隨運(yùn)。當(dāng)工作面2.5噴射混凝土1、噴錨網(wǎng)護(hù)坡與砼護(hù)坡之間夾一層鍍鋅機(jī)編鋼絲網(wǎng)并用錨桿與邊坡連接。噴錨網(wǎng)護(hù)坡厚度為10cm,分兩次噴射。邊仰坡開(kāi)挖成型后立即第一次噴射，厚度4～5cm,掛網(wǎng)后立即進(jìn)行第二次噴射，厚度6～5cm。2、噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，自下而上的噴旋軌跡路線緩慢均勻的移動(dòng)，一圈壓半圈，噴混縱向呈“S”形進(jìn)行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。料束旋轉(zhuǎn)速度均勻，縱向噴射第二行時(shí)，我依順序從第一行的起點(diǎn)處開(kāi)始，行與行之間搭接不少于2～3cm,力求噴出的混(1)噴射混凝土分段施工時(shí)，每次噴混凝土完畢應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm,再次噴射混凝土?xí)r，斜面上應(yīng)用高壓水沖洗潤(rùn)濕后再行(2)分層噴射時(shí)，后一層噴射和前一層混凝土應(yīng)間隔至少15～20min,若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受?chē)妿r面之間的粘結(jié)力而4、噴嘴與受?chē)娒骈g距宜為0.6～1.8m為宜，噴嘴與巖面的角度，一般2.6養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間持續(xù)7～10d。2.7注意事項(xiàng)1、噴射砼前應(yīng)將坡面碎石清理干凈，邊仰坡2、噴射作業(yè)前應(yīng)先試噴，調(diào)節(jié)水灰比，使噴射表面光澤平整，骨料分3、噴錨網(wǎng)護(hù)坡錨桿采用Φ18砂漿錨桿，錨桿用水灰比1:3的水泥砂漿固定，錨桿孔直徑Φ3.0,錨桿孔深2.0m或4.0m,梅花形布置，錨桿固定4、沿線路方向每隔15～20m應(yīng)設(shè)置一道瀝青木板伸縮縫，護(hù)腳墻頂以D5K149+437～D5K149+457段明洞底部樁基采用鉆孔樁，樁徑80cm,4m×4m間隔布置，樁長(zhǎng)3m;D5K149+457～D5K149+510段明洞底部樁基采用鉆孔樁，樁徑80cm,4m×4m間隔布置，樁長(zhǎng)4m;D5K149+575～D5K149+582段段明洞底部樁基采用鉆孔樁，樁徑80cm,3m×3m間隔布置，樁長(zhǎng)11～12m;段明洞底部樁基采用鉆孔樁，樁徑80cm,3m×3m樁徑80cm,4m×4m間隔布置，樁長(zhǎng)3～4m;鉆孔樁施工流程見(jiàn)“圖-鉆孔樁施工工藝流程圖”平整場(chǎng)地樁位放線樁位放線埋設(shè)護(hù)筒清理樁頭護(hù)筒制作泥漿凈化測(cè)量孔深斜度、導(dǎo)管試拼試壓檢配置水下混凝土樁位復(fù)測(cè)泥漿池造漿3.2鉆孔樁成孔(2)、沖擊鉆進(jìn)(5)、預(yù)防孔壁坍塌的技術(shù)措施(6)、鉆孔樁終孔深度的判斷(7)、清孔灌注水下混凝土前，孔底500mm以?xún)?nèi)的泥漿比重控制在1.1,粘度小于28s,沉淀厚度不能超過(guò)計(jì)劃5cm。3.3鋼筋籠制安序號(hào)允許偏差檢查方法1鋼筋骨架長(zhǎng)度尺量檢查2螺旋箍筋螺距尺量檢查3鋼筋骨架直徑尺量檢查4主筋間距尺量檢查5加勁箍直徑尺量檢查6鋼筋骨架垂直度吊線和尺量檢查澆筑時(shí)間控制在1.5～3h,一般不超過(guò)4h,否則應(yīng)重新清孔。3.4灌注混凝土管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為2)灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆筑前，應(yīng)探測(cè)孔底泥漿(1)導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25～40cm。(2)澆注導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m并不大于3m。(3)混凝土澆入孔底后，測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋置8)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)加澆注1.0m。10)在澆注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)制作不少于1組的混凝土試件。3.5混凝土取樣3.6樁頭浮漿的鑿除4.1挖孔樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備N(xiāo)Y上節(jié)、支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道64.3施工注意事項(xiàng)4.4托梁4.4.1施工測(cè)量4.4.2托梁施工檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個(gè)接頭為1批，不足200個(gè)也按1批計(jì)。c、模板采用鋼模板，Φ10拉筋、間距0.6m加固。模板施工結(jié)束，經(jīng)于2組?？辜翩I，其直徑120cm,長(zhǎng)度1～2m,間距6.99×5m(橫向×縱向)。5.1.1水泥5.2.2.1大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工(圖④3②1圖5.2.2-1整體分層連續(xù)澆筑施工圖5.2.2-2推移式連續(xù)澆筑施工本工程采用橫向10m,縱向15-30m設(shè)置；間不宜小于7d,跳倉(cāng)接縫處按施工縫的要求設(shè)置和處理。。時(shí)間所需量的1.2倍。5.2.3混凝土澆筑定，整體連續(xù)澆筑時(shí)宜為300～500mm。的初凝時(shí)間(通過(guò)試驗(yàn)確定)。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，c、混凝土澆筑從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝5.2.3.2壩體大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的5.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)用持水材料覆蓋養(yǎng)護(hù)(如薄膜土工膜等),在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)5.2.6溫控施工的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)與試驗(yàn)不少于2次。5.6砼的溫控措施):5.2.7施工5.2.7.1拌和2、混凝土拌和必須按照試驗(yàn)部門(mén)簽發(fā)并經(jīng)審核的混凝土配料單進(jìn)行配料，應(yīng)超過(guò)表5.2.7.1的規(guī)定。表5.2.7.1混凝土材料稱(chēng)量的允許偏差材料名稱(chēng)稱(chēng)量允許偏差(%)水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液骨料5.2.7.2運(yùn)輸3、摻普通減水劑的混凝土運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)表5.2.7.3的規(guī)定。因故停歇表5.2.7.3混凝土運(yùn)輸時(shí)間運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫℃混凝土運(yùn)輸時(shí)間b裝載混凝土的厚度不應(yīng)小于40cm,車(chē)箱應(yīng)平滑密閉不漏漿。2皮帶機(jī)卸料處應(yīng)設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板。4應(yīng)有沖洗設(shè)施及時(shí)清洗皮帶上粘附的水泥砂漿，并應(yīng)防止沖洗水流入5.2.7.3澆筑2、巖基上的松動(dòng)巖塊及雜物、泥土均應(yīng)清除。巖基面應(yīng)沖洗干凈并排凈積情況(詳見(jiàn)地基處理章節(jié))混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件等允許最大厚度可參照表5.2.7.4規(guī)定；如采用低塑性混凝土及大型強(qiáng)力振搗表5.2.7.4混凝土澆筑坯層的允許最大厚度振搗設(shè)備類(lèi)別澆筑坯層允許最大厚度插入式振搗機(jī)振搗棒(頭)長(zhǎng)度的1.0倍電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)振搗器振搗棒(頭)長(zhǎng)度的0.8倍軟軸式振搗器振搗棒(頭)長(zhǎng)度的1.25倍平板式無(wú)筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中2振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉(cāng)位客觀條件相適應(yīng)，使用塔帶3)振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混4)振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑的1/2。1)振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。2)振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一4)嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。6)澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗。1混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。摻普通減水劑混凝土的表5.2.7.5混凝土的允許間隙時(shí)間混凝土澆筑時(shí)的氣溫℃允許間隙時(shí)間中熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥一b混凝土平均澆筑溫度超過(guò)允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無(wú)法調(diào)整至允許溫c不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)ㄖ飵?lái)不利影響的級(jí)配錯(cuò)誤的混3毛面處理宜采用25砂槍、刷毛機(jī)及人工鑿毛等方法。毛面處理的開(kāi)始時(shí)間由試驗(yàn)確定。采5.2.8雨季施工2運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施；1適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的塌落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)3做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。5.2.9溫度控制及相關(guān)措施5.2.9.2為提高有抗裂要求工程部位混凝土的抗裂能力，混凝土的質(zhì)量除應(yīng)5.2.9.3應(yīng)控制混凝土的出機(jī)口溫度及運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中的溫度回升。混凝5.2.9.4溫度控制措施A、降低混凝土澆筑溫度1)成品料倉(cāng)骨料的堆高不宜低于6m,并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備；2)通過(guò)地弄取料；1)縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，入倉(cāng)后及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快覆2)混凝土運(yùn)輸工具有隔熱遮陽(yáng)措施；3)采用噴霧等方法降低倉(cāng)面氣溫；4)混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進(jìn)行；5)當(dāng)澆筑塊尺寸較大時(shí)，可采用臺(tái)階式澆筑法，澆筑塊分層厚度小于B、降低混凝土的水化熱溫升2基礎(chǔ)混凝土和老混凝土約束部位澆筑層厚以1m~2m為宜，上下層澆筑間歇3采用冷卻水管進(jìn)行一期、中期和二期冷卻，通水時(shí)間由計(jì)算確定一般為15d20d?；炷翜囟扰c水溫之差，不宜超過(guò)25℃,管中水的流速以為宜。水流方向宜每24h調(diào)換1次，每天降溫不宜超過(guò)1℃。C、降低壩體內(nèi)外溫差日降溫不超過(guò)1℃。2模板拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并應(yīng)避免5.2.10質(zhì)量控制與檢查5.2.10.1原材料的質(zhì)量控制2)成品骨料出廠品質(zhì)檢測(cè)：細(xì)骨料應(yīng)按同料源每600t1200t為一批，4)使用單位每月按表5.2.7、表5.2.8-1和表5.2.8-3中的指標(biāo)進(jìn)行1721)砂子的細(xì)度模數(shù)和人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天檢測(cè)12)粗骨料的超遜徑、含泥量每8h應(yīng)檢測(cè)1次。不應(yīng)少于2次。5、混凝土塌落度每4h應(yīng)檢測(cè)172次。其允許偏差應(yīng)符合表5.2.10.1的規(guī)表5.2.10.1塌落度允許偏差塌落度5.3澆筑前準(zhǔn)備5.4立模5.5混凝土澆筑30m,縱向10m分倉(cāng)澆筑，層高2m,層與層之間橫向錯(cuò)縫澆筑，橫向每10m5.5.4澆筑砼時(shí)嚴(yán)禁倉(cāng)內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗5.5.8每一澆筑層砼的高度為2m,分4個(gè)分層進(jìn)行澆筑施工，每個(gè)分層5.5.11砼基礎(chǔ)施作時(shí)，在澆筑基礎(chǔ)頂部2m范圍內(nèi)砼時(shí)，需預(yù)留抗剪鍵5.6砼溫度的控制表1壩體混凝土各月混凝土澆筑溫度和出機(jī)口溫度表1壩體混凝土各月混凝土澆筑溫度和出機(jī)口溫度月份要求澆筑溫非基礎(chǔ)約束區(qū)基礎(chǔ)約束區(qū)出機(jī)口溫度非基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土溫度控制主要是減少混凝土的水泥水化熱，一方面混凝土溫度控制主要是減少混凝土的水泥水化熱，一方面是選用最優(yōu)的2.11選用水化熱較低的水泥2.11選用水化熱較低的水泥償混凝土的溫度收縮，在有效的條件下可提高混凝土的抗裂性。經(jīng)過(guò)對(duì)5償混凝土的溫度收縮，在有效的條件下可提高混凝土的抗裂性。經(jīng)過(guò)對(duì)5論證：重慶地維水泥有限公司生產(chǎn)的“地維牌”525#中熱水泥及湖北荊門(mén)論證：重慶地維水泥有限公司生產(chǎn)的“地維牌”525#中熱水泥及湖北荊門(mén)葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的“三峽牌”525#中熱水泥的堿含量均小于0.6%,氧化葛洲壩水泥廠生產(chǎn)的“三峽牌”525#中熱水泥的堿含量均小于0.6%,氧化7d7d和3d的水化熱顯著低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)251KJ/kg和293KJ/kg的限值，各項(xiàng)指水泥物理力學(xué)性能、水化熱及化學(xué)分析試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。水泥物理力學(xué)性能、水化熱及化學(xué)分析試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2。水泥品種標(biāo)壓強(qiáng)度水化熱也維525#中葛州壩525#中用525#中熱水泥減少水化熱。由于粉煤灰活性減少水化熱。由于粉煤灰活性AL?O?、SiO?水泥水化析出CaO作用，形成低了混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。經(jīng)過(guò)對(duì)2家粉煤灰低了混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。經(jīng)過(guò)對(duì)2家粉煤灰璜I(xiàn)、Ⅱ璜I(xiàn)、Ⅱ級(jí)粉煤灰各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ146—90中上Ⅱ級(jí)灰的標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)表明，可在混凝上中摻用，摻用量為30~35%。準(zhǔn)，試驗(yàn)表明，可在混凝上中摻用，摻用量為30~35%。試驗(yàn)表明，當(dāng)水膠比相同時(shí)，試驗(yàn)表明，當(dāng)水膠比相同時(shí)，IV混凝土要比Ⅲ混凝土減少水泥用量17.5%,在同樣水膠比的條件下，坍落度3～5cm與5～7cm和7～9cm的混凝況下，水泥用量可減少5～10Kg/m3,降低水化熱4%左右。因此在本工程中體內(nèi)溝混M=2.6±0.2,M=2.6±0.2,FM每增減0.2,砂率相應(yīng)增減1%部位按1.52m分層。層間間歇時(shí)間一般為57天，充分利用混凝土表面江口電站每年4～10月份為混凝土溫度控制時(shí)間段，其中6～8月份為江口電站每年4～10月份為混凝土溫度控制時(shí)間段，其中6～8月份為即：料場(chǎng)骨料堆存高度要求大于8m,并有不少于4d的貯存時(shí)間，地弄出即：料場(chǎng)骨料堆存高度要求大于8m,并有不少于4d的貯存時(shí)間，地弄出料；對(duì)4級(jí)配粗骨料進(jìn)行一次、二次風(fēng)冷，使粗骨料料；對(duì)4級(jí)配粗骨料進(jìn)行一次、二次風(fēng)冷，使粗骨料溫度冷卻到8-10℃,2.3.3合理安排澆筑時(shí)間2.3.3合理安排澆筑時(shí)間從表4可以看出混凝土的入倉(cāng)溫度隨壩體部位和澆筑季節(jié)不同，變化在從表4可以看出混凝土的入倉(cāng)溫度隨壩體部位和澆筑季節(jié)不同，變化在2m(士50cm):冷卻水管的水平間距為2m×2m的間距理設(shè)冷卻管路(管路接縫面、壩內(nèi)孔洞周邊1.0～1.5接縫面、壩內(nèi)孔洞周邊1.0～1.5m,單管全長(zhǎng)控制在250m左右)通水冷卻中、后期通水：采用6～8℃制冷水連續(xù)通水，每月通水時(shí)間不少于600h,混凝土澆筑完后12～18h即開(kāi)始對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑混凝土澆筑完后12～18h即開(kāi)始對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。各立面掛φ各立面掛φ25的塑料軟管進(jìn)行21～28天的噴淋養(yǎng)護(hù)再打開(kāi)散熱，防止日曬，造成砼表面干裂再打開(kāi)散熱，防止日曬，造成砼表面干裂江口地區(qū)每年11月初至次年3月底為冬季施工期，江口壩址區(qū)江口地區(qū)每年11月初至次年3月底為冬季施工期，江口壩址區(qū)懸掛高壓聚苯乙烯泡沫塑料保溫被進(jìn)行保溫。當(dāng)日平均氣溫在2～3懸掛高壓聚苯乙烯泡沫塑料保溫被進(jìn)行保溫。當(dāng)日平均氣溫在2～3天內(nèi)連續(xù)下降超過(guò)6℃時(shí)，對(duì)28天齡期內(nèi)的砼表面覆蓋高壓聚天內(nèi)連續(xù)下降超過(guò)6℃時(shí)，對(duì)28天齡期內(nèi)的砼表面覆蓋高壓聚苯乙烯泡沫塑料保溫被；每年5～9月份澆筑的砼永久或間歇面，如果在烯泡沫塑料保溫被；每年5～9月份澆筑的砼永久或間歇面，如果在十月份以前遇氣溫驟降時(shí)采取保溫措施。保溫時(shí)十月份以前遇氣溫驟降時(shí)采取保溫措施。保溫時(shí)間持續(xù)一個(gè)低溫季當(dāng)拆模后砼表面降溫超過(guò)6℃時(shí)，推遲拆模時(shí)間，如必須拆模時(shí)，則當(dāng)拆模后砼表面降溫超過(guò)6℃時(shí)，推遲拆模時(shí)間，如必須拆模時(shí)，則止冷風(fēng)貫通產(chǎn)生表面裂縫?？卓谟酶邏壕郾揭蚁┡菽芰现估滹L(fēng)貫通產(chǎn)生表面裂縫。孔口用高壓聚苯乙烯泡沫塑料保溫被封根據(jù)在施工期間壩體內(nèi)理設(shè)的施工監(jiān)測(cè)溫度計(jì)和測(cè)縫計(jì)(按根據(jù)在施工期間壩體內(nèi)理設(shè)的施工監(jiān)測(cè)溫度計(jì)和測(cè)縫計(jì)(按高程的不同，每隔12m布置一排溫度計(jì)或測(cè)縫計(jì))以高程的不同，每隔12m布置一排溫度計(jì)或測(cè)縫計(jì))以及兩年多施般低于10℃;內(nèi)部溫升高，可達(dá)17℃,外側(cè)溫度則受表面散熱影響般低于10℃;內(nèi)部溫升高，可達(dá)17℃,外側(cè)溫度則受表面散熱影響圖2圖2升，水化熱過(guò)后溫度開(kāi)始逐漸下降，降到10℃~13℃時(shí)，基本趨升，水化熱過(guò)后溫度開(kāi)始逐漸下降，降到10℃~13℃時(shí)，基本趨于穩(wěn)定?；炷寥战禍厮俾室话恪?℃/d,于穩(wěn)定?；炷寥战禍厮俾室话恪?℃/d,少部分溫降速率為1℃d～2℃/d。壩體上、下游面的溫度受外界d～2℃/d。壩體上、下游面的溫度受外界氣溫影響較大，隨著氣自2000年12月底第一塊混凝土澆筑至2002自2000年12月底第一塊混凝土澆筑至2002年12月27日的壩前、江口大壩下閘蓄水至今，水位已達(dá)到江口大壩下閘蓄水至今，水位已達(dá)到EL261m高程，經(jīng)對(duì)壩前、壩后及壩體內(nèi)各廊道、孔口的全面檢查再未發(fā)現(xiàn)有裂縫產(chǎn)生。裂壩后及壩體內(nèi)各廊道、孔口的全面檢查再未發(fā)現(xiàn)有裂縫產(chǎn)生。裂縫控制在國(guó)內(nèi)已建大壩中是首屈一指的，這不僅說(shuō)明了混凝上施縫控制在國(guó)內(nèi)已建大壩中是首屈一指的，這不僅說(shuō)明了混凝上施江口大壩工程正是充分認(rèn)識(shí)到混凝土壩產(chǎn)生溫度江口大壩工程正是充分認(rèn)識(shí)到混凝土壩產(chǎn)生溫度裂縫與施工的5.6.1混凝土的澆筑a、混凝土的澆筑溫度1、要求控制砼從出機(jī)口至上坯砼覆蓋前的溫度回升值：4～10月不超過(guò)5℃,其他月份不超過(guò)3℃,確保砼的最高溫度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3、當(dāng)澆筑倉(cāng)內(nèi)氣溫高于23℃時(shí)，可進(jìn)行倉(cāng)面噴霧，直至砼終凝，以降低倉(cāng)面環(huán)境溫度。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到40μm～80μm,以防止混凝土表面泛出水泥漿液。開(kāi)始噴霧時(shí)的倉(cāng)內(nèi)氣4、外界平均氣溫降至4℃以下時(shí)，砼澆筑溫度不得小于7℃。任何部位的砼澆筑溫度在任何季節(jié)不能低于5℃。5.6.2混凝土溫控指標(biāo)區(qū)域月份1～3、11～12月4～10月出機(jī)口溫度約束區(qū)自由區(qū)入倉(cāng)溫度約束區(qū)自由區(qū)澆筑溫度約束區(qū)自由區(qū)混凝土運(yùn)輸時(shí)間(包括水平、垂直運(yùn)輸)運(yùn)輸時(shí)段的平均氣溫(℃)混凝土運(yùn)輸時(shí)間(min)備注參考月份：4～10月1～3、11～12月5.6.3通水冷卻措施a、冷卻水管材質(zhì)2、混凝土基座內(nèi)的冷卻水管的主要規(guī)格為：內(nèi)徑35.8mm,壁厚3.25mm,外徑42.3mm,支管規(guī)格為：內(nèi)徑為27mm,壁厚3.25mm,外徑33.5mm,所采用的焊接鋼管應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。b、冷卻水管布置1、冷卻水管垂直間距2.0m,水平間距1.5m。2、混凝土基座內(nèi)冷卻水管支管采用蛇形布置，蛇形支管應(yīng)大致垂直與主管水流方向布置。單根蛇形支管的長(zhǎng)度不大于300m,當(dāng)同3、冷卻水管距上、下游面的距離一般要求為0.8～1.5m,局部不應(yīng)小于0.5～1.0m;冷卻水管距橫縫面的距離一般要求為0.8m(先澆塊)和0.5m(后澆塊)。4、同一倉(cāng)面需要布置蛇形支管3根以?xún)?nèi)時(shí)，采用一組進(jìn)出水主管和各支管相連；支管數(shù)量大于3根時(shí)，需設(shè)多組進(jìn)出水主管和各支管相連，每根主管連接支管數(shù)量控制在3根以?xún)?nèi)，且各組進(jìn)出水主管露長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm,冷卻水管進(jìn)出口應(yīng)分散布置，進(jìn)出口處水管水平間距和垂直間距一般不小于1.0m;澆筑下游面不具備設(shè)置出口通水溫度為16～18℃,通水量為1.2m3/h～1.5m3/h。一期冷卻通水溫2、中期通水冷卻時(shí)，通水溫度與混凝土最高溫度之差控制在15.0℃以?xún)?nèi)。冬季澆筑混凝土?xí)r，外界溫度低于10℃左右時(shí)，溫度為8～10℃,通水量為1.2m3/h～1.5m3/h;二期冷卻一次控溫階段，采用間歇通水方法實(shí)現(xiàn)，參考通水溫度為8～10℃,通水量為方法實(shí)現(xiàn)，參考通水溫度為8～10℃,通水量為0.2m3/h～0.5m3/h。5.6.4溫度測(cè)量1、澆筑塊混凝土內(nèi)部溫度測(cè)量可以將溫度計(jì)布置在澆筑塊附5.7施工縫5.7.1混凝土基礎(chǔ)橫縫按照垂直線路方向每隔10m設(shè)置一道貫通5.7.2混凝土基礎(chǔ)縱縫按照垂直線路方向每隔15～30m設(shè)置一道5.7.3施工縫應(yīng)是水平或垂直的，并用模板做成與設(shè)計(jì)一致的形5.7.4施工縫表面不得有浮漿、松動(dòng)物料，宜用壓力水或刷毛機(jī)5.8混凝土外觀混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差(mm)順序混凝土結(jié)構(gòu)部位(mm)1結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線2各高程標(biāo)高5.8.2立模澆筑的混凝土中，其有缺陷部分的修復(fù)應(yīng)在拆模后24h5.8.3修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清楚缺陷部分，或鑿出5.9混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)5.9.1新澆筑混凝土終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于21d,大5.9.2對(duì)暴露側(cè)面采用淋水養(yǎng)護(hù)。5.9.3澆筑層頂面應(yīng)覆蓋持水材料或采用其他有效方法，使表面5.9.4在10～3月澆筑的砼，拆模后立即粘貼2cm厚的聚苯乙烯泡沫板保護(hù)；4～9月澆筑的砼，在10月初粘貼2cm厚的聚苯乙烯泡5.9.5澆筑過(guò)程中的表面保護(hù)：夏季澆筑砼時(shí)，每一坯層間鋪設(shè)5.9.6當(dāng)日平均氣溫在2～3d內(nèi)連續(xù)下降超過(guò)(含等于)6℃時(shí)，28d齡期混凝土表面(頂面)必須進(jìn)行表面保溫保護(hù)，采用2cm厚聚5.9.8保護(hù)材料采用聚苯乙烯泡沫板，其邊緣之間的接縫應(yīng)搭接6、明洞施工明洞起訖里程：D5K149+437～D5K149+810,全長(zhǎng)373m。除石缸襯砌)外，其余段落明洞襯砌(A1、A2、B型襯砌)采用雙層襯砌，6.1鋼筋制安6.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)及儲(chǔ)存鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計(jì)。6.1.2鋼筋焊接本工程鋼筋焊接采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d(雙面搭接焊)或10d(單面搭接焊)。焊接I級(jí)鋼筋時(shí)，選擇E4303型焊條，接II6.1.3鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)尺量2彎起鋼筋的彎折位置3箍筋內(nèi)凈尺寸6.1.4鋼筋安裝厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法”鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距尺量?jī)啥恕⒅虚g各1處2同一排中受力鋼筋水平間距拱部邊墻士203分布鋼筋間距尺量連續(xù)3處4箍筋間距5鋼筋保護(hù)層厚度尺量?jī)啥?、中間各2處6.3.1工藝流程襯砌工藝流程見(jiàn)“圖-襯砌施工工藝流程圖”襯砌施工工藝流程圖涂刷脫模劑3.邊墻模板凈空定位1.清理基底襯砌外形尺寸允許偏差應(yīng)符合“表-襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法”襯砌結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1邊墻平面位置尺量2拱部高程水準(zhǔn)測(cè)量3邊墻、拱部表面平整度2m靠尺檢查或自動(dòng)斷面儀測(cè)量6.3.3施工注意事項(xiàng)2、施作外襯時(shí)，預(yù)埋橫向排水管，待內(nèi)襯施作時(shí)，與襯砌底部6.4中心溝及側(cè)溝7.1土石填料采用取土場(chǎng)開(kāi)挖土石方及利用石缸坡隧道進(jìn)口棄控制在3m以?xún)?nèi)。明洞頂以上1.5m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工使用小型機(jī)具夯填，嚴(yán)禁使用大型機(jī)械。回填、壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)避免破壞主體結(jié)構(gòu)及防水層。7.8為了保證鐵路運(yùn)營(yíng)安全，鐵路填土保護(hù)范圍為隧道中線左右側(cè)40m。保護(hù)要求：鐵路保護(hù)范圍內(nèi)勿埋設(shè)城市污水、雨水、給水管網(wǎng)、勿修筑高層建筑及鉆孔作業(yè)，僅作為城市道路、綠化帶、廣場(chǎng)使7.9回填范圍回填范圍見(jiàn)“圖-回填范圍示意圖”回填范圍示意圖渝利鐵路IV標(biāo)段豐都造地橋改隧I類(lèi)變更施工組織設(shè)計(jì)8、地表注漿8.1為保證洞口暗洞段拱頂回填后襯砌結(jié)構(gòu)安全，對(duì)熊家?guī)X隧道8.2隧道地表回填后采用Φ75PVC管(厚度2.3mm)注漿加固，5m內(nèi)，隧道范圍內(nèi)鉆孔(Φ108)深度距離初支0.5m控制，邊墻左側(cè)范圍鉆孔(Φ108)深度深入隧道最大跨度處以下不下于1m,邊墻右側(cè)鉆孔(Φ108)深度應(yīng)嵌入W2基巖不下于1m,隧道注漿固結(jié)圈范圍為初支外范圍5m,注漿固結(jié)圈內(nèi)Φ75PVC管需鉆設(shè)注漿孔注漿，注漿固結(jié)圈以上Φ75PVC管不開(kāi)孔，注漿壓力0.2～0.5Mpa,注漿材料為水泥砂漿，水灰比0.8:1～1:1,注漿量以設(shè)計(jì)院提供數(shù)量為準(zhǔn)，超過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)量應(yīng)通知四方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì)(注漿加固斷面示意如“圖-地表注漿加固示意圖中鐵隧道集團(tuán)一處有限公司渝利橋梁項(xiàng)目經(jīng)理部188.3地表注漿施工順序鉆孔(Φ108)并埋設(shè)Φ75PVC管，注漿固結(jié)圈以上范圍PVC8.4單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)1、注漿壓力逐步升高至設(shè)計(jì)終壓，并繼續(xù)注漿10min以上。2、注漿結(jié)束時(shí)的進(jìn)漿量小于20L/min。9、防排水9.1明洞襯砌拱部、邊墻及仰拱混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于P8。9.2明洞外層襯砌外緣設(shè)置聚合物防水砂漿2cm并鋪設(shè)防水板及9.3內(nèi)外襯均設(shè)置施工縫并對(duì)縫設(shè)置，施工縫10m一道計(jì)列，全采用砼界面劑及中埋式止水帶防水?？v向數(shù)量按2道計(jì)。9.4于基礎(chǔ)底部變化處及結(jié)構(gòu)形式變化處設(shè)變形縫，變形縫設(shè)計(jì)沫板并加設(shè)中埋鋼邊橡膠止水帶(全環(huán)),變形縫外緣采用外貼式橡膠止水帶(拱墻),變形縫內(nèi)緣采用雙組份聚硫密封膏嵌縫。9.5明洞洞內(nèi)排水采用雙側(cè)溝中心溝方式，外襯設(shè)計(jì)縱、環(huán)向盲溝(管).墻底開(kāi)挖襯砌段，縱向采用碎石盲溝，環(huán)向采用Φ50單壁波紋管，環(huán)向間距5m;墻頂開(kāi)挖襯砌段，縱向采用Φ80盲管，環(huán)向采用Φ50單壁波紋管，環(huán)向間距5m;每隔5-10m縱、環(huán)向盲管直接接入隧道側(cè)溝，再經(jīng)過(guò)側(cè)溝匯集沉淀后通過(guò)橫向?qū)芘湃胫行乃径蚊鞫垂こ炭傞L(zhǎng)373m,根據(jù)豐都縣城規(guī)劃，填土高度為兩側(cè)高、中間低，回填土高度范圍為17～28m,采用明洞襯砌C三種，綜合考慮開(kāi)挖方式，回填高度等因素，A1型襯砌(基礎(chǔ)為樁基)設(shè)置3個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，B型襯砌斷面設(shè)置3