影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的諸多因素

影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的諸多因素裕東自1982年成立,一直專注靜電粉末噴涂設備的研發(fā),設計及制造等方面發(fā)展,堅持“專業(yè)引領革新,品質(zhì)創(chuàng)造價值”的經(jīng)營理念.隨著業(yè)務的發(fā)展,我們建立了RamseierKoatings(RKT)國際品牌,公司所生產(chǎn)銷售的靜電粉末涂裝設備均可滿足各地最嚴格的產(chǎn)品安全要求,如歐洲的ATEX及美國的UL安全標準等.我們擁有強大的專業(yè)研發(fā)隊伍,發(fā)展及擁有自有產(chǎn)品的知識產(chǎn)權.不斷鉆研靜電充電技術,粉末輸送及回收系統(tǒng),使我們累積了30多年的專業(yè)設計經(jīng)驗,為客戶提供最佳涂裝解決方案.除了中國市場內(nèi)及時服務全國各地的客戶外,近年已成功地使用RamseierKoatings(RKT)品牌德國,瑞士,法國,意大利,澳大利亞,新西蘭,北非及越南等多國輸出了高技術含量的先進靜電粉末涂裝設備.我們從涂裝應用上經(jīng)常收到客戶提出一些涂裝質(zhì)量問題,影響到他們的成品合格率,所以,根據(jù)我們的研發(fā)及應用上的豐富經(jīng)驗,對涂裝質(zhì)量的影響因素逐一詳細分析及解答. 由于粉末靜電噴涂采用粉末涂料、回收效率高、涂膜性能優(yōu)越、生產(chǎn)工序縮短、降低成本、工藝簡單等優(yōu)點,因而粉末靜電噴涂越來越達到廣泛應用。 粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果(成品情況)與其設備、工藝及涂料等方面均有密切關系,因此,在應用中可根據(jù)工件的大小、形狀、涂層要求等具體情況,選擇適當?shù)膰姺墼O備、采用合理的噴涂工藝及選用適當?shù)姆勰┩苛霞肮袒O備等,這樣才能獲得良好的噴涂效果,以下就影響粉末靜電噴涂的噴涂質(zhì)量及其效果的靜電噴涂設備、噴涂工藝等方面給予閘述。一.粉末靜電噴涂設備 粉末靜電噴涂設備主要包含:1)高壓靜電發(fā)生器;2)噴槍;3)供粉器;4)噴房及回收系統(tǒng);5)壓縮空氣;6)固化爐;7)傳送機構等。 1)高壓靜電發(fā)生器:它是粉末靜電噴涂設備的關鍵;其高壓對于粉末在工件上的吸附量有較大的影響。一般說來,電壓增加,附著量增大,當電壓超過某一定值時,粉末附著量就減少;電壓高至粉末介質(zhì)擊穿時,使噴涂涂層表面出現(xiàn)縮孔、針眼等癥狀。 2)噴槍:噴槍的作用是將粉末粒子帶上負電荷,并有效地霧化而噴向工件;噴槍的槍頭尖端放電部份應使粉末粒子有較強的帶電效果,并盡可能得以均勻霧化和擴散,以獲得較高的上粉率。為滿足不同工件的噴涂,應配有不同的導流器,以改變噴涂圖形,達到較好的噴涂效果,噴咀也應適應不同的出粉量,而不致于堵塞。 3)供粉器:(文丘理泵、粉桶、粉管等),它也是噴涂系統(tǒng)一個重要環(huán)節(jié),如供粉器不能適應噴槍要求,即使噴槍性能再好,噴涂工作也無法進行,對供粉器要求出粉量均勻、穩(wěn)定,以保證涂層的厚度均勻性,另供粉器出粉量也必須能調(diào)節(jié),以適應不同的涂層厚度的要求。 4)噴房及回收系統(tǒng):噴房是工件進利靜電噴粉的工作區(qū),為了有效地進行靜電噴涂,噴房氣流擾動不能過大,一般控制在0.3-0.6m/s,以防止噴房內(nèi)粉末溢出,污染環(huán)境。粉末回收系統(tǒng),在整個噴涂設備中對于降低生產(chǎn)成本,起到至關重要的作用,它應有良好的抽風系統(tǒng),保證粉末無外溢,且抽風量可以調(diào)整,被涂工件與噴房抽風口應有一段距離,以免抽風口對被涂工件涂層的影響。 5)壓縮空氣:提供給噴涂設備的壓縮空氣應潔凈,絕對不應含有油、水;且壓力要穩(wěn)定,不應有波動,氣壓不應太低,一般在7bar。易脫落有氣泡; 不理想,水份未烘干; 水份要烘干; 2.工件表面有機械損傷, 2.避免工件機械 使涂料加熱熔融時 損傷等; 出現(xiàn)收縮或氣泡使 涂膜易脫落; 3.供粉氣流有油水; 3.提高壓縮空氣質(zhì)量; 4.粉料有揮發(fā)性成份; 4.更換粉料; 5.固化時,保溫時間不足; 5.保持溫度增長; 6.高壓不足; 6.提高高壓; 7.接地不好; 7.檢查接地;7.涂層色澤不均勻: 1.粉料問題; 1.檢查粉料; 2.固化溫度時間不一致; 2.按技術要求進行; 3.烘爐內(nèi)各點溫度不 3.提高烘爐內(nèi)溫度 一樣; 均勻性;8.涂層沖擊強度、 1.涂層固化溫度和時間 1.按技術條件固化,附著力差、硬度不足: 不恰當; 并檢查烘烤溫度 及時間; 2.底金屬未處理干凈; 2.加強表面處理;9.針孔: 1.電壓太高; 1.調(diào)整電壓; 2.槍距工件太近; 2.加大噴涂距離; 3.涂層太厚; 3.減少出粉量或 噴涂時間;10.縮孔: 1.工件表面去油、 1.加強去油去銹; 去銹不凈; 2.工件表面不平整; 2.表面打磨平整; 3.混入其它不同種類 3.噴涂后加強清理; 的粉末; 4.供氣有雜質(zhì)、油、水; 4.檢查供氣;11.桔皮: 1.涂層太厚; 1.掌握噴涂工藝; 2.檢查所用粉末類型 2.選擇好的符合 和質(zhì)量; 要求的涂料; 3.固化時間、溫度不當; 3.調(diào)整到技術要求;12.涂層不均: 1.工件與噴槍矩離過近; 1.調(diào)整間距; 2.噴槍與抽風口過近; 2.調(diào)整間距; 3.高壓靜電發(fā)生器 3.檢查輸出電壓; 高壓不穩(wěn)定; 4.噴槍出粉不均; 4.調(diào)整出粉均勻; 5.調(diào)整不當; 5.重新調(diào)整; 6.工件前處理不好; 6.重新處理; 7.固化前受外界氣流、 7.減少外界環(huán)境的 震動、弄碰撞等; 影響; 8.操作人員操作不當; 8.提高水平;13.粉末受潮: 1.粉末受潮; 1.貯存在干燥場所; 2.保管場所溫度 2.溫度應控制在 超過40℃; 40℃以下; 3.輸粉用的壓縮空氣 3.檢查油水分離器; 含水及油污; 4.放置太久; 4.不應放置太久, 施工完畢,要及時 清理供粉系統(tǒng) 設備,用過的粉末 要及時密封防止 水份進入;