橋梁冬期施工技術(shù)方案

橋梁冬期施工技術(shù)方案第一章、冬期施工準(zhǔn)備工作1、為保證工程施工質(zhì)量，在冬季施工期應(yīng)嚴(yán)格按冬季施工要求及相關(guān)規(guī)范進行施工。2、冬季施工前，安排專人通過網(wǎng)絡(luò)、手機短信及電視等方式了解天氣預(yù)報，并在工程處做出公示，及時掌握天氣預(yù)報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。3、根據(jù)本工程施工的具體情況及工程施工進度確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內(nèi)容。為保證冬季工程施工質(zhì)量，技術(shù)、質(zhì)量、安全部門對現(xiàn)場施工人員進行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范及方案要求施工，落實到每個施工人員。4、物資材料和機械提前做好儲備和保養(yǎng)工作。施工機械加強冬期保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。5、當(dāng)采用暖棚封閉保溫施工時，作好防火、防燙措施，棚內(nèi)必須有通風(fēng)口，保證通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場需配備滅火器和急救藥箱，并有專人負責(zé)。6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準(zhǔn)備好過冬加溫器具。7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上踏步和作業(yè)場所采取防滑措施。第二章、混凝土拌合站冬季施工保證措施1、冬季施工混凝土的基本要求冬季條件下灌注的混凝土，在遭受凍結(jié)之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設(shè)計標(biāo)號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。2、冬期施工混凝土原材料確定（1）采用P.O42.5、P.O52.5普通硅酸鹽水泥，混凝土的膠泥材料用量280~400kg/m3.水灰比不應(yīng)大于0.6。（2）混凝土所有粗石子采用5-10、10-20、16-31.5三種級配的石子；砂子質(zhì)量滿足JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)。混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。（3）混凝土所用的粉煤灰質(zhì)量滿足GB/T1596-2005標(biāo)準(zhǔn)。（4）礦粉滿足GB/T18046-2008標(biāo)準(zhǔn)。（5）外加劑采用聚羧酸高性能減水劑?；炷涟韬嫌盟捎米詠硭虻叵滤＃?）冬季施工各部位詳細配合比具體在拌合站提供后上報監(jiān)理部審批。3、骨料的存放與保溫(1)施工用砂1）在冬期施工來臨前，備足冬期施工所需的砂石料,砂石料用彩板圍擋遮蓋,四周設(shè)置排水溝，防止雪水溶化后，侵入砂石堆料中，因氣溫低，使砂石料凝結(jié)成塊。2）在拌和站內(nèi)砂石骨料倉搭設(shè)彩板保溫棚，保溫棚內(nèi)設(shè)置熱風(fēng)機，保證棚內(nèi)溫度不低于10℃。利用原有的骨料大棚Φ200鋼管立柱作縱向支撐，橫向1.5米一道4cm×8cm方鋼。骨料倉后側(cè)縱向6米、3米依次布置一道10cm×10cm方鋼立柱，橫向1.5米一道4cm×8cm方鋼網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)骨架，用彩板進行保溫圍護。前側(cè)預(yù)留滑動式棉門簾以便裝載機運料。拌和站樓上砂子料倉需要進行保溫包裹，保溫材料選用保溫軟泡沫板。(2)砂子的加熱在骨料保溫棚內(nèi)根據(jù)實際情況設(shè)置一定數(shù)量的熱風(fēng)機，對砂石料進行保溫，每個骨料保溫棚內(nèi)設(shè)置溫度計各一個。在集料倉下部的廊道內(nèi)設(shè)置風(fēng)盤機2組，保證含水分的骨料下料通暢。集料倉廊道設(shè)置溫度計一個，隨時掌握廊道內(nèi)不同的骨料溫度。風(fēng)盤機相應(yīng)的給水管道與回水管道采用DN20無縫鋼管，外包防凍保溫棉。(3)碎石存放考慮到碎石含水量較低，基本不含水，故碎石采取彩板圍擋措施，防雨雪、防污染，并起到一定的保溫作用。4、冬季施工的混凝土配制、拌合、運輸拌制混凝土?xí)r各種材料的溫度，要滿足混凝土拌和物拌和后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足要求時，首先考慮對拌和用水加熱；仍不能滿足要求時，再考慮對集料加熱，骨料加熱溫度不得高于60℃。水泥僅能保溫，嚴(yán)禁加熱。（1）拌和用水的加熱施工拌和用水采用自動循環(huán)熱水鍋爐加熱，加熱后的水溫60℃左右,但不宜高于80℃。每臺拌和機按每小時生產(chǎn)混凝土85m3配備鍋爐，鍋爐的出水量每小時不得少于20m3(滿足兩臺拌和機同時運轉(zhuǎn))，熱水鍋爐滿負荷運轉(zhuǎn)每小時耗油量128L。為保證施工用水供應(yīng)正常，另設(shè)一臺備用熱水鍋爐,每小時熱水量不小于20m3,1個10m3的水箱備用，采用保溫棉包裹。（2）混凝土的攪拌經(jīng)計算：混凝土出機溫度要求不低于13.49℃。1）混凝土拌和站攪拌站搭設(shè)（采用鋼管架、棉棚布）保溫暖棚，采用熱水鍋爐供熱，使暖棚內(nèi)溫度不低于10°C。采用2*180型攪拌樓拌制砼，攪拌機的儲料斗(砂倉)均采取保溫措施。在拌和站樓上砂子集料倉周圍，各設(shè)置風(fēng)盤機1組，為保證拌和站整體溫度，在拌和樓稱量層和攪拌層各設(shè)置風(fēng)盤機1組。風(fēng)盤機相應(yīng)的給水管道與回水管道采用DN20無縫鋼管，外包防凍保溫棉。拌和樓各層均設(shè)置溫度計一個，隨時掌握拌和站各層骨料溫度。攪拌機的皮帶機均采取保溫加溫措施，在皮帶機外部先用帆布包裹，中鋪電熱毯加熱，再鋪軍用棉被，外包帆布處理。底部安裝DN20無縫熱水循環(huán)管道加熱。水管、外加劑管、外加劑罐用保溫棉包裹,配料機計量吊桿及料斗門用電熱扇加熱以保證計量準(zhǔn)確。2）混凝土拌制拌制混凝土前及拌制后，用熱水或溫水沖洗攪拌機鼓筒?；炷恋臄嚢钑r間應(yīng)比常溫延長50％并符合有關(guān)規(guī)定，為了不使水化熱過早損失，采取先進骨料及水，攪拌30s均勻后，待溫度降至60℃時，再加水泥和外加劑攪拌90s，嚴(yán)禁將水泥與80℃以上的水直接接觸，避免水泥遇到過熱的水出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,骨料中不得有冰雪和凍塊。拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。（3）混凝土的運輸混凝土的運輸過程快裝快卸，不得中途轉(zhuǎn)運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。按30輛混凝土罐車計算約30套保溫套。為保證安全運輸，車輛在雨雪天氣安裝防滑鏈。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：1）盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。2）對于混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇以10m3為宜。但必須對罐體進行包裹，要注意防上混凝土熱量損失，表面凍結(jié)、混凝土離析、坍落度變化等現(xiàn)象。3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。4）對于泵送混凝土，應(yīng)對輸送泵設(shè)小暖棚保溫,泵管用保溫棉包裹。保證混凝土入模溫度在10℃以上。第三章、橋梁工程冬期施工保證措施一、冬期施工砼澆注要求1、混凝土澆筑前，清除干凈鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至0℃以上。2、在冬季混凝土澆筑前，對承臺、墩身提前搭設(shè)暖棚，保證鋼筋溫度在0℃以上。3、任何情況下，必須保證混凝土拌合物入模溫度不低于10℃。4、新舊混凝土施工縫的清理：1）前層混凝土的強度不得小于2.5Mpa。2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。3）在舊混凝土面上澆筑混凝土前，對接合面加熱，舊混凝土面的溫度不得低于2℃。澆筑完成后，覆蓋或搭設(shè)暖棚保證混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土達到規(guī)定的抗凍強度。4）當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進行防寒保溫。（5）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。（6）混凝土澆筑完成后開始養(yǎng)護時的溫度，采用蓄熱法養(yǎng)護時不得低于10℃，采用蒸汽法養(yǎng)護時不得低于5℃，細薄結(jié)構(gòu)不得低于8℃。（7）采用暖棚加熱法養(yǎng)護混凝土?xí)r，暖棚必須堅固、不透風(fēng)，采用非易燃性材料，且暖棚內(nèi)必須設(shè)置滅火器，有防火措施。暖棚內(nèi)的溫度不得低于5℃。（8）混凝土自拌和機輸出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班至少應(yīng)檢查3次；對混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查，當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護時，每晝夜至少應(yīng)定時檢查4次；采用加熱法養(yǎng)護時，升溫及降溫期間至少每小時檢查1次，恒溫期間至少每2h檢查1次。對室內(nèi)外的環(huán)境溫度，每晝夜應(yīng)定時定點檢查4次。二、樁基砼澆筑完成后外露部分的保護樁基工程在澆筑完混凝土后，應(yīng)及時對外露材料進行包裹保溫、防銹。1、灌注樁在冬季施工時，混凝土不得摻抗凍劑，灌注時混凝土拌和物的溫度應(yīng)不低于5℃，對已鑿除樁頭預(yù)留混凝土的樁頂部位采取棉被進行覆蓋保溫。2、外露鋼筋的冬期保護，樁基砼澆筑完成后部分外露鋼筋頭應(yīng)該及時清理上面的污水、泥漿，并用聚氯乙烯薄膜包裹，外包棉絮、帆布保溫。3、超聲波檢測管注水后不能及時檢測時，將水位降低于地面1米以下，并用橡膠蓋將管口封嚴(yán)，防止泥漿、水泥漿進入管內(nèi)造成堵管。等檢測時再將水注滿，檢測完成后如不能進行樁底注漿，將水位將低于地面以下1米，防止管中水凍結(jié)。4、對于樁基后注漿工藝，樁側(cè)注漿在樁基超聲波檢測后才能實施。注漿管道需要在樁基澆筑結(jié)束后及時封口。不能讓泥漿、碎石、砂子進入管內(nèi)造成注漿失敗。5、樁基施工完成后，承臺工程越冬施工時，將樁基周圍雜土、淤泥清除干凈，將現(xiàn)場整平，外露鋼筋包裹嚴(yán)實。三、承臺施工1、承臺冬季施工主要采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護。2、混凝土澆筑前采用暖棚法保溫：暖棚內(nèi)采用電暖氣加熱保溫。暖棚沿承臺四周防護欄用鋼管拼裝成腳手架，形成框架結(jié)構(gòu)，并在承臺上部墩身部位四周鋼筋內(nèi)側(cè)四角各設(shè)置1根高度約2m（高出原地面并略高于承臺基坑防護欄桿）立桿搭設(shè)，立桿下部采用Φ20長20cm的鋼筋焊接形成“十字”支撐，采用縱橫水平桿（橫向水平桿按間距1m）將墩柱中間部位的立桿與四周支撐架立桿連接形成整體，隨后采用阻燃帆布對整個承臺基坑進行覆蓋形成暖棚，暖棚必須滿足完全覆蓋承臺基坑的需要，并將保溫帆布包住承臺四周防護欄桿上，四周采用方木壓在地面上，僅在下基坑爬梯處預(yù)留不壓以方便人員出行。3、承臺澆筑完成后先在混凝土外覆蓋一層聚氯乙烯薄膜，再用棉被覆蓋，每個暖棚內(nèi)設(shè)置2個電暖器保溫養(yǎng)護。4、混凝土初期養(yǎng)護的溫度不得低于5℃，當(dāng)達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3.5Mpa時采取保溫措施，保證溫度不低于規(guī)定的溫度。5、冬季施工期間，考慮同時有23個承臺處于冬季施工及保溫狀態(tài)進行保溫材料準(zhǔn)備。承臺按長10.5米、寬6.5米、高2.5米計算，基坑基底開挖線為沿基礎(chǔ)設(shè)計邊線外放1m，垂直挖，開挖深度約3.5m。6、冬季施工期間，墊石施工按同時有20個墊石施工進行保溫材料準(zhǔn)備。四、墩柱施工1、為保證墩身冬季施工混凝土質(zhì)量，采用搭設(shè)暖棚和包裹的方式進行保溫養(yǎng)護。2、墩身混凝土澆筑前，墩身模板安裝完成后，對墩身模板外圍包裹兩層棉被，每塊棉被之間采用鐵絲綁扎牢固。同時，在墩身施工腳手架外側(cè)用防火阻燃棉篷布圍護嚴(yán)密，減少墩身周圍空氣的流通以免造成更多的熱量損失。墩身頂部利用施工腳手架頂部的防護欄桿采用普通鋼管按縱橫間距1.5m設(shè)置并連接，墩頂采用保溫棉帆布覆蓋嚴(yán)密。與此同時，在腳手架和模板之間設(shè)用4個電暖氣，以保證模板澆筑前的溫度和混凝土澆筑后表面溫度，以免造成混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生裂縫。頂部棉篷布澆筑混凝土?xí)r掀開，澆筑完成后及時覆蓋。3、模板拆除時，先將模板外圍包裹的棉被拆除，隨后按順序拆除墩身模板；拆除過程中隨拆模隨用塑料薄膜對墩身進行包裹后，再用棉被包裹兩層，用橡膠繩或20#鉛絲捆綁牢固。墩帽頂部用塑料薄膜覆蓋后再用兩層棉被進行覆蓋，以保證混凝土表面溫度。包裹養(yǎng)護時間不小于14天。4、墩柱冬期施工按照進度計劃及模板數(shù)量按20個墩身施工考慮保溫材料準(zhǔn)備。五、墊石施工1、墊石砼在澆筑前，利用Φ48鋼管搭設(shè)或Φ25鋼筋焊接形成小型可移動保溫棚（1.6*1.6m*1.2m），在每個保溫棚內(nèi)設(shè)置一個電熱器對墊石澆筑環(huán)境加熱，保證砼接觸部位及鋼筋表面溫度不低于2℃。2、澆筑完成及時覆蓋，并保留保溫棚至少24小時。尤其冬期在擋風(fēng)面更應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，對承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達到設(shè)計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。拆模后的砼表面應(yīng)及時清掃積雪，防止積雪融化時吸取砼中熱量而使砼產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。3、墊石澆筑完成后先在混凝土面覆蓋一層薄膜，每個墊石再用2個電熱毯覆蓋，然后用兩層棉被包裹，并壓蓋嚴(yán)實。六、混凝土拆模1、冬期混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：1）冬季施工期間，滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，同時滿足抗凍要求的規(guī)定。當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土?xí)r，抗壓強度未達到設(shè)計強度的30%時，混凝土不得受凍，且方可拆除模板。2）拆模時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10～15℃時，拆除模板后的混凝土表面必須采取棉被包裹保溫。3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當(dāng)環(huán)境氣溫在0℃以下時，需待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。4）正常溫度下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱≤2502—875>8100梁≤875>8100懸臂梁（板）≤275>21002、拆除模板后混凝土與環(huán)境的溫差大于15℃時，仍應(yīng)對混凝土表面加以覆蓋保溫，如覆蓋毛氈及棉被，使其緩慢冷卻。3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后方可拆模。七、箱梁施工1、現(xiàn)澆箱梁冬期施工按照進度計劃安排按完成4聯(lián)考慮，為保證箱梁混凝土質(zhì)量，決定采用搭設(shè)暖棚和覆蓋的方式進行保溫。箱梁采用支架法施工，利用箱梁滿堂支架支撐及箱梁翼緣平臺防護欄桿對箱梁底部支架包裹防火阻燃棉帳篷，將箱梁底部與地面間的空間封閉形成暖棚。在支架距箱梁底2m左右處滿鋪一層馬道板，盡可能減小梁底空間，在馬道板上設(shè)置小太陽電暖器加熱保溫。每個電暖氣的取暖范圍按10m2計算，每聯(lián)現(xiàn)澆梁按長30米、寬25.5米、支架高10米計算，每聯(lián)箱梁需用周圍230只小太陽電暖氣。2、箱梁澆筑前環(huán)境溫度：為保證箱梁澆筑前環(huán)境溫度，在箱梁頂板按縱橫向3m間距設(shè)置搭設(shè)支架，支架立桿采用Φ20長30cm的鋼筋焊接形成“十字”型托撐鋼筋，并與箱梁頂板鋼筋焊接牢固。箱梁頂暖棚支架高1.5m，支架上部覆蓋防火阻燃帆布與四周的帆布連接密封，在梁體每跨每個箱室設(shè)置一個暖風(fēng)炮，計劃澆筑前3小時打開，對箱室內(nèi)及箱梁頂面環(huán)境進行加熱保溫。每跨箱梁暖棚內(nèi)設(shè)置溫度計不少于20個。3、暖棚內(nèi)應(yīng)有一定的濕度（由試驗室測定），當(dāng)濕度不夠時，要向箱梁箱室內(nèi)及暖棚內(nèi)地面上灑水。4、暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃，當(dāng)?shù)陀?℃時應(yīng)采取增加電暖氣的辦法?；炷琉B(yǎng)護期間，安排專人對電暖氣進行管理，保持棚內(nèi)溫度。5、箱梁混凝土開始澆筑時間選擇白天氣溫較高的時段進行（9：00-17：00），箱梁澆筑過程中，根據(jù)混凝土收面情況（混凝土已初凝），立即覆蓋塑料薄膜，并覆蓋塑料布一層、毛氈兩層，毛氈上面鋪設(shè)彩條布并用10*10方木（按橫橋向間距4m設(shè)置）壓蓋進行保溫，確保混凝土不受凍。八、混凝土拆模1、冬期混凝土拆模強度應(yīng)滿足以下要求：1）冬季施工期間，滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，同時滿足抗凍要求的規(guī)定。當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制混凝土?xí)r，抗壓強度未達到設(shè)計強度的30%時，混凝土不得受凍，且方可拆除模板。2）拆模時混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃。當(dāng)溫差在10～15℃時，拆除模板后的混凝土表面必須采取棉被包裹保溫。3）采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當(dāng)環(huán)境氣溫在0℃以下時，需待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。4）正常溫度下混凝土拆模強度：側(cè)模在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模?；炷两Y(jié)構(gòu)承重模板應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設(shè)計強度的百分率（%）板、拱≤2502—875>8100梁≤875>8100懸臂梁（板）≤275>21002、拆除模板后混凝土與環(huán)境的溫差大于15℃時，仍應(yīng)對混凝土表面加以覆蓋保溫，如覆蓋毛氈及棉被，使其緩慢冷卻。3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后方可拆模。九、冬期施工混凝土質(zhì)量檢查1、混凝土澆筑時，在施工現(xiàn)場暖棚內(nèi)外分別設(shè)置溫度計。當(dāng)采用蓄熱法養(yǎng)護時在易于散熱的部位設(shè)置；當(dāng)采用加熱養(yǎng)護時，在離熱源不同的位置分別設(shè)置。測量混凝土溫度時，測溫表與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響。測溫時讀數(shù)要及時、準(zhǔn)確?；炷琉B(yǎng)護溫度的測量符合下列規(guī)定：1）混凝土自拌和機輸出時的溫度及澆筑時的溫度，每一工作班至少應(yīng)檢查3次；2）對混凝土在養(yǎng)護期間溫度的檢查，當(dāng)采用蓄熱法及暖棚養(yǎng)護時，每晝夜至少應(yīng)定時（每天8時、14時、20時和2時左右）檢查4次。2、對室內(nèi)外的環(huán)境溫度，每晝夜應(yīng)定時定點檢查4次。在每天8時、14時、20時和2時左右4個時間進行記