27大體積混凝土施工方案

濰坊高新中央商務(wù)區(qū)C區(qū)27#住宅樓筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案濰坊建設(shè)集團(tuán)有限公司一、編制依據(jù)：1、濰坊高新中央商務(wù)區(qū)C區(qū)27#住宅樓圖紙2、《建筑施工手冊(cè)》 3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20025、《高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》JGJ6-2011二、工程概況濰坊高新中央商務(wù)區(qū)C區(qū)27#住宅樓，建筑總高101.7米，地上32層，地下3層；上部結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)；筏板基礎(chǔ)長(zhǎng)東西46.6米，寬南北16.15米，厚度1.4米；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35；筏板基礎(chǔ)應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢不得留施工縫；筏板基礎(chǔ)的中心與外表面溫差不大于25℃。由于該基礎(chǔ)底板厚度達(dá)1.4m，應(yīng)嚴(yán)格按大體積混凝土施工技術(shù)要求組織施工。三、施工難點(diǎn)及主要應(yīng)對(duì)技術(shù)措施與普通混凝土施工相比，大體積混凝土不但需要耗費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力、而且其技術(shù)含量、質(zhì)量要求都非常高，需精心組織精心施工。大體積混凝土最大的特點(diǎn)是：因其本身體積厚大，水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱得不到及時(shí)散失，形成混凝土內(nèi)部溫度高，表面溫度低的現(xiàn)象，這種內(nèi)高外低的溫度梯度的形成引起混凝土內(nèi)外應(yīng)力分布不均勻，當(dāng)應(yīng)力差超過(guò)一定限度時(shí)就會(huì)使混凝土出現(xiàn)裂縫。溫度較高的混凝土在降溫過(guò)程中，混凝土收縮變形時(shí)混凝土內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)溫降過(guò)快，拉應(yīng)力過(guò)大時(shí)也容易使混凝土產(chǎn)生裂縫。另外大體積混凝土方量巨大，如不能保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，造成澆筑工作中斷，易使混凝土中形成人為冷施工縫。這些裂縫，施工縫影響工程結(jié)構(gòu)及質(zhì)量，因此大體積混凝土施工的關(guān)鍵是裂縫、人為施工縫的控制。大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的原因多種多樣，以上提到的裂縫的原因只是其中的主要原因之一。其它的原因還有如內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形影響（包括a.混凝土的塑性收縮變形；b.混凝土的體積變形；c.干燥收縮）；混凝土勻質(zhì)性的影響；設(shè)計(jì)造型的影響等等。這些原因有些是設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的，有些是施工時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題，這里不再一一詳述。針對(duì)以上裂縫產(chǎn)生的原因，我們僅從施工的角度考慮，主要應(yīng)采取以下防止大體積混凝土裂縫的施工技術(shù)措施。1、配合比設(shè)計(jì)：混凝土配合比的設(shè)計(jì)既要保證強(qiáng)度，又須滿足施工所需混凝土的和易性和可泵性。盡量降低水泥用量；降低混凝土內(nèi)部水化熱。在混凝土強(qiáng)度和內(nèi)部絕熱溫升控制上尋求到最佳點(diǎn)。具體可采取以下措施：⑴水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量減少水泥用量。⑵、配合比設(shè)計(jì)時(shí)，可利用混凝土的后期強(qiáng)度。這樣可以減少一定的水泥用量，可以降低水泥的水化熱。⑶、盡量選用連續(xù)級(jí)配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑較大的石子和粗砂，并控制石子的含泥量不超過(guò)1%，砂子的含泥量不超過(guò)1%。⑷、摻加一定數(shù)量的減水劑或緩凝劑，以減少水泥用量，改善和易性，推遲水化熱的峰值期。⑸、在混凝土中摻加適量的粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。⒉、采用先進(jìn)的施工工藝和施工技術(shù)，改善施工條件，提高混凝土質(zhì)量。⑴、采用商品混凝土及泵送混凝土，即滿足大體積混凝土澆筑量大的要求，又可保證混凝土的攪拌質(zhì)量。⑵、在拌合混凝土?xí)r，摻入膠凝材料重量的10%SY-K型膨脹纖維抗裂防水劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。膨脹劑應(yīng)為低堿型，在使用前必須經(jīng)試驗(yàn)符合《混凝土膨脹劑》（JC476-2001）的要求，摻膨脹劑的混凝土符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）的要求。⑶、采用分層分段法澆筑混凝土，劃分為幾個(gè)區(qū)域澆筑，分層厚度400-500mm；分層有利于混凝土水化熱的散失，還可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實(shí)度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。3、加強(qiáng)混凝土的保濕、保溫、測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)⑴由于本次大體積混凝土施工正值夏季，主要用降溫法施工，即在混凝土拌和中用冷水，使水溫控制在15～19℃，確?；炷寥肽囟瓤刂圃?5℃以下。在混凝土終凝后采用冷水養(yǎng)護(hù)降溫，但要注意水溫與混凝土表面溫差不超過(guò)20℃，同時(shí)用薄膜、棉氈覆⑵、做好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)20℃4、提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級(jí)配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實(shí)度，提高抗壓強(qiáng)度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)。5、安裝循環(huán)冷卻水管為排散混凝土的大量水化熱，筏板基礎(chǔ)內(nèi)安裝循環(huán)冷卻水管。冷卻水管采用直徑32mm，壁厚3mm的鍍鋅鋼水管，采用絲扣接頭連接纏繞止水帶，水平布置于混凝土不同層面內(nèi)，排列方向來(lái)回排繞。水管接頭要嚴(yán)密，進(jìn)出口妥善保護(hù)，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。在混凝土初凝后及時(shí)通水降溫，確?；炷羶?nèi)外溫差不大于25℃6、其它措施應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程的管理工作，確實(shí)做到精心組織、精心施工，避免人為質(zhì)量、安全事故的發(fā)生。四、施工組織現(xiàn)場(chǎng)成立筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工指揮部，項(xiàng)目部經(jīng)理直接指揮生產(chǎn)，所有施管人員和職工必須始終如一地堅(jiān)守自己的工作崗位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)拌制、輸送、振搗、抹面、測(cè)溫、保溫等各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)指導(dǎo)和控制，實(shí)行混凝土澆筑分區(qū)分段掛牌施工，堅(jiān)持誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，將質(zhì)量、安全責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。勞動(dòng)力按24小時(shí)兩班配制，實(shí)行兩班倒，晝夜不停連續(xù)施工，要求在交接班時(shí)，接班人員未到，下班人員不得離崗。每工作班現(xiàn)場(chǎng)人員組成如下：砼工12人（兩臺(tái)泵），機(jī)械工8人（包括輸送泵、運(yùn)輸車(chē)司機(jī)等機(jī)操人員），看鋼筋、模板4人，測(cè)溫、保溫6人，試驗(yàn)工1人，機(jī)修工2人，電工2人，值班管理人員6人；機(jī)動(dòng)人員5人；共計(jì)46人。五、施工條件1、防水層已施工完畢。2、測(cè)量放線已復(fù)核完畢，已符合規(guī)范要求。3、鋼筋已驗(yàn)收合格。4、澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈5、各種水電方面的預(yù)留、預(yù)埋已做完，并作好了隱檢記錄。測(cè)溫管已預(yù)留好。6．將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。六、施工準(zhǔn)備⑴材料準(zhǔn)備本工程基礎(chǔ)全部采用商品砼。水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，砂選用中粗砂，含泥量不大于1%，石子用5-25碎石，含泥量不大于1%，粉煤灰選用Ⅱ級(jí)粉煤灰。棉氈、塑料薄膜施工前全部到位。⑵主要施工機(jī)械、工具和監(jiān)測(cè)儀器施工機(jī)械：2臺(tái)混凝土輸送泵（25/h），共配備6臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。（泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算書(shū)見(jiàn)附件一）。插入式振動(dòng)棒4套；備用2套.木抹、刮杠、鐵锨等砼攤鋪輔助工具；坍落度筒、試模、溫度計(jì)、等。⑶作業(yè)條件①砼施工段的模板、鋼筋、預(yù)埋件全部安裝完畢，并經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，并辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。②機(jī)械已進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。③施工員已對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底及施工操作交底。④已會(huì)同監(jiān)理單位對(duì)施工準(zhǔn)備工作進(jìn)行驗(yàn)收，澆灌令已簽發(fā)。⑤開(kāi)盤(pán)前已對(duì)供電、供水檢查，保證砼施工期間水電正常供應(yīng)。⑥混凝土攪拌站做好準(zhǔn)備。⑦對(duì)現(xiàn)場(chǎng)交通進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證混凝土運(yùn)輸通暢保證大體積混凝土施工質(zhì)量。⑧現(xiàn)場(chǎng)成立混凝土澆筑指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮和組織大體積混凝土的澆筑。各工種人數(shù)、工人技術(shù)要求符合要求，應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和交底。⑨對(duì)施工質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全所要求的應(yīng)急措施到位并經(jīng)過(guò)檢查。⑩管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。七、主要的施工方法1、混凝土攪拌和運(yùn)輸混凝土由商品混凝土廠商供應(yīng)?；炷吝\(yùn)輸主要依靠輸送泵，使用輸送泵時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴在正式泵送混凝土之前，先用水泥砂漿或水泥漿濕潤(rùn)輸送管線和泵體。⑵開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部件工作情況，待工作正常順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時(shí)，活塞盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶正常泵送過(guò)程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷，混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送。⑷在泵送過(guò)程中如出現(xiàn)泵送混凝土困難，泵的壓力急劇升高，或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止泵管堵塞。⑸施工時(shí)正值夏季，如遇高溫進(jìn)行泵送時(shí)，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋或草包包裹、覆蓋、并經(jīng)常噴灑冷水降溫。⑹泵送結(jié)束時(shí)，要估計(jì)殘留在輸送管線中的混凝土量，因這些混凝土經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用。盡量減少混凝土浪費(fèi)。2、混凝土澆搗由于基礎(chǔ)筏板面積較大，采用泵送商品混凝土，采用分層分段施工方法使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于6h，以防止混凝土中產(chǎn)生人為施工縫。振搗時(shí)應(yīng)從澆筑層的下端開(kāi)始，逐漸上移，以免漏振。操作人員要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間20-30秒。以混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和泛出灰漿為準(zhǔn)。每次插棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm，以使上下層混凝土結(jié)合緊密。3、大體積混凝土裂縫的控制措施裂縫控制是大體積混凝土施工的關(guān)鍵，大體積混凝土施工主要通過(guò)控制三個(gè)指標(biāo)（最高溫升，內(nèi)外溫差，混凝土降溫速度），來(lái)控制混凝土裂縫。如前所述，控制混凝土最高溫升的方法主要有兩種，一是通過(guò)配合比的設(shè)計(jì)時(shí)，使用低水化熱水泥，并想方設(shè)法降低水泥用量，減少水化熱來(lái)實(shí)現(xiàn)；一是通過(guò)降低入模溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。這里不再詳述。內(nèi)外溫差，混凝土降溫速度的控制則主要通過(guò)保溫來(lái)完成。本工程保溫層厚度計(jì)算如下：為降低混凝土入模溫度，控制混凝土最高溫升，本次混凝土施工擬采取以下幾項(xiàng)措施：①．預(yù)先用冷水，使攪拌用水溫度降下來(lái)。②．對(duì)砂、石、地材進(jìn)行覆蓋，防止日光直曬，同時(shí)采取澆冷水的辦法，盡量降低砂、石溫度。③．混凝土輸送泵管用濕麻袋包裹，并不斷澆冷水降溫。a．混凝土拌制溫度Tc每m3混凝土原材料配合比及溫度、比熱由混凝土商混站提供。4、水循環(huán)冷卻管的布置⑴水循環(huán)冷卻管工作原理在施工過(guò)程中,預(yù)先在結(jié)構(gòu)體內(nèi)預(yù)埋水循環(huán)冷卻管,當(dāng)澆筑完成后或澆筑過(guò)程中及時(shí)通冷卻水,利用水管的導(dǎo)熱性能,由冷卻水的流動(dòng)帶走混凝土的部分熱量,降低混凝土的溫度。根據(jù)降溫的階段目的,水循環(huán)冷卻管的整個(gè)運(yùn)行過(guò)程可分為兩期,即初期冷卻和后期冷卻。初期冷卻是在混凝土初凝以后,甚至常在混凝土澆筑時(shí)即行開(kāi)始,目的在于削減混凝土水泥水化熱峰值,減少水化熱引起的溫差,從而降低由水化熱溫差引起的溫度應(yīng)力,滿足允許溫差的要求。后期冷卻在水泥水化熱作用已基本完結(jié)之后的某一時(shí)間開(kāi)始,目的在于滿足接縫灌漿的溫度要求。⑵工藝流程預(yù)埋安裝Φ32冷卻水管（分層均勻設(shè)置）→混凝土澆筑前冷卻水管水壓試驗(yàn)→混凝土澆筑過(guò)程中管內(nèi)通水循環(huán)降溫→混凝土澆筑過(guò)程后管內(nèi)通水循環(huán)降溫→采用高一等級(jí)膨脹細(xì)石混凝土對(duì)冷卻水管進(jìn)行高壓注漿堵實(shí)。⑶水循環(huán)冷卻管的布置與施工冷卻管尺寸及布設(shè)的確定,冷卻水管采用直徑32mm，壁厚3mm的鍍鋅水管，采用絲扣接頭連接纏繞止水帶，水平布置于混凝土不同層面內(nèi)，層間距0.50米，水平管間距為100cm，距離四周邊緣為50cm，底層距邊緣為20cm，頂層距邊緣為20cm。層間進(jìn)、出水管均各自獨(dú)立，以便根據(jù)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)，相應(yīng)調(diào)整各層水循環(huán)速度和進(jìn)水溫度安裝時(shí)要確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，施工時(shí)注意保護(hù)，以免踐踏、碰撞而損壞冷卻水管。循環(huán)水管采用預(yù)先搭設(shè)鋼管架進(jìn)行固定，以防止在混凝土澆筑的過(guò)程中移位而造成通水后混凝土降溫達(dá)不到預(yù)期目的。鋼管架的搭設(shè)原則為：在保證整體穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，盡量留有足夠的空間，以確?；炷翝仓r(shí)施工人員操作的方便。中心豎管為進(jìn)水管，角部豎管為出水管，這樣就能充分利用循環(huán)水自身的溫度，即中部溫度高，四周溫度低的特點(diǎn)，在水循環(huán)的過(guò)程中自動(dòng)調(diào)節(jié)溫差。通水散熱結(jié)束后,水管內(nèi)用微膨脹水泥漿注漿填塞。冷卻水管網(wǎng)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊緣區(qū)的原則分區(qū)布置，進(jìn)水管口設(shè)在靠近混凝土中心處，出水口設(shè)在混凝土邊緣區(qū)，每層水管網(wǎng)的進(jìn)、出水口進(jìn)行相互錯(cuò)開(kāi)。出水口設(shè)置有調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備，冷卻水管接頭采用軟管接頭。布管時(shí)，水管要與筏板主筋錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)局部管段錯(cuò)開(kāi)有困難時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)水管的位置。水管網(wǎng)安裝完成后，將進(jìn)、出水管口與進(jìn)出水總管、水泵接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)，以確保水管暢通且不漏水。在混凝土中心部位安裝測(cè)溫實(shí)施測(cè)出混凝土的內(nèi)部溫度，通過(guò)水的流速和初期溫度來(lái)控制混凝土的內(nèi)部溫度。⑷水循環(huán)冷卻管技術(shù)要求和成效①．使用水循環(huán)冷卻管控制混凝土穩(wěn)定要遵循以下幾點(diǎn):初期通水是削減澆筑層水化熱溫升的措施之一。冷卻水應(yīng)為含泥砂量很少的清水,如果水中有漂浮物或體積較大的雜質(zhì),設(shè)濾水器對(duì)冷卻水進(jìn)行過(guò)濾。為掌握混凝土溫度變化情況,澆筑塊內(nèi)埋設(shè)適量的電阻溫度計(jì)和測(cè)溫儀。如果溫度偏離設(shè)計(jì)要求,適當(dāng)調(diào)整冷卻水的水量。控制冷卻水進(jìn)、出水的溫差不大于50冷卻水管安裝時(shí)，要用鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。為了保證混凝土在澆筑時(shí)的側(cè)壓力而對(duì)鋼管造成破壞，因此在鋼管水平方向應(yīng)采用兩根直徑12的鋼筋加固（每2m加固一道）。5、測(cè)溫大體積混凝土裂縫控制主要通過(guò)混凝土溫度控制來(lái)實(shí)現(xiàn)，只有搞好測(cè)溫工作，即時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化，才能有效的進(jìn)行溫度控制。為此專(zhuān)門(mén)設(shè)立測(cè)溫小組，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)點(diǎn)的留置，測(cè)溫記錄等。測(cè)溫體系建立：制定合理的測(cè)溫方案，測(cè)溫點(diǎn)布置選擇代表性位置，筏板的不同高度、筏板的邊緣部位、高低交接處、布置測(cè)溫點(diǎn)位。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在垂直方向設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，分別在混凝土底部、中部、頂部。測(cè)溫方法采用預(yù)埋薄壁鋼管法測(cè)溫，測(cè)溫儀器選用溫度計(jì)，將溫度計(jì)用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。1h完成一次測(cè)試，24h循環(huán)測(cè)試、監(jiān)控，對(duì)各測(cè)點(diǎn)定時(shí)定點(diǎn)測(cè)溫。兩種測(cè)溫技術(shù)相互獨(dú)立、相互補(bǔ)充、相互對(duì)照，及時(shí)準(zhǔn)確提供混凝土溫度變化資料，準(zhǔn)確指導(dǎo)大體積混凝土的測(cè)溫和保溫工作。測(cè)溫時(shí)間：混凝土澆注12小時(shí)后開(kāi)始測(cè)溫，1-7天每小時(shí)測(cè)溫一次，7-15天每四小時(shí)測(cè)一次，如混凝土內(nèi)部溫度接近表面溫度每天測(cè)一次，直至混凝土完全冷卻下來(lái)。測(cè)溫人員要隨時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)混凝土溫度變化情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早處理。6、混凝土的保濕、保溫和養(yǎng)護(hù)：在混凝土初凝表面能上人后，對(duì)其表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開(kāi)始的共同作用，表面水分散失速度很快，為防止表面的干縮裂縫，對(duì)其表面在保溫的同時(shí)進(jìn)行保濕，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)其進(jìn)行表面噴水養(yǎng)護(hù)、保濕。并在其上覆蓋1層塑料布、2層棉氈覆蓋進(jìn)行保溫。確?；炷羶?nèi)外溫差控制在25℃7、混凝土抹面要求大大體積混凝土抹面工作要特別仔細(xì)，抹面至少分兩次進(jìn)行，初次抹平主要在于控制標(biāo)高，要抄平、拉線，先以長(zhǎng)刮桿將混凝土表面刮平，再以木抹子收平。第二次抹面宜用木抹子搓毛，主要防止出現(xiàn)混凝土表面裂縫，第二次抹面時(shí)宜始終向一個(gè)方面抹，切記不要用抹子來(lái)回不停搓動(dòng)，如操作不當(dāng)反而會(huì)造成混凝土表面出現(xiàn)不必要的裂縫。8、防雨措施⑴應(yīng)取得天氣預(yù)報(bào)，并隨時(shí)注意天氣的變化情況，做好充分的防雨物資準(zhǔn)備。⑵整個(gè)場(chǎng)地四周、道路、路基等做好排水溝，不得有積水，保證場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸暢通無(wú)阻，采取措施防止基地土的雨水侵泡。⑶混凝土澆筑過(guò)程中，如遇大雨，應(yīng)停止施工，中小雨施工時(shí)，對(duì)已澆灌的混凝土，用塑料布進(jìn)行覆蓋。⑷及時(shí)測(cè)定和調(diào)整砂、石含水率，保證水灰比和配合比的正確。⑸工地施工動(dòng)力照明用電，機(jī)械設(shè)備應(yīng)加防雨措施按規(guī)定接地或接零。9、安全施工大體積混凝土施工具有工作量大，施工強(qiáng)度大，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。施工組織工作一定要精心，要做到不打無(wú)準(zhǔn)備之仗，工作上要充分扎實(shí)，不能匆匆忙忙上陣，在澆筑前應(yīng)做好全面細(xì)致的技術(shù)交底工作，事先進(jìn)行各類(lèi)機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)安全措施嚴(yán)格按安全規(guī)范施工。在用電方面應(yīng)實(shí)行一機(jī)一閘一器做好漏電保護(hù)器安裝。切實(shí)加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，確保安全工作萬(wàn)無(wú)一失。八、質(zhì)量保證措施⑴大體積砼施工前對(duì)施工人員進(jìn)行一次專(zhuān)門(mén)的技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員的責(zé)任心，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)。⑵施工人員及管理人員均實(shí)行“兩班制”作業(yè)，每班都要有領(lǐng)導(dǎo)值班。⑶為防止施工期間停水，可在砼澆注前，必須預(yù)備蓄水池（箱）。使用備用水時(shí)，應(yīng)加冰塊對(duì)水進(jìn)行降溫處理。⑷施工前應(yīng)與供電部門(mén)聯(lián)系。為防止施工期間突然停電，在現(xiàn)場(chǎng)備用一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，為振動(dòng)棒及照明供電。⑸為防止施工期間下雨，開(kāi)盤(pán)前材料部門(mén)備雨披、雨鞋各40個(gè)，彩條布1000㎡，保證下雨時(shí)仍能正常工作。⑹控制砼的澆注溫度不超過(guò)20℃，在砼泵管的出口處，實(shí)測(cè)砼的入模溫度，如入模溫度大于20℃（7）內(nèi)部預(yù)埋降溫管整體循環(huán)水降溫自測(cè)系統(tǒng)應(yīng)在降溫管預(yù)埋和絲接時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，絲接應(yīng)牢固密實(shí)以保證鋼管內(nèi)不會(huì)因漏漿而堵塞。冷卻水管按裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，防止管道連接部分出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。（8）混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證澆筑的交接時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前。（9）做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。八、安全保證措施嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程操作，建立健全安全保證體系，制定安全責(zé)任制度。⑴大體積砼施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行一次專(zhuān)門(mén)的安全交底，提高操作人員的安全意識(shí)。⑵施工前對(duì)施工用電做一次仔細(xì)的檢查，重點(diǎn)檢查接頭線的防水，電機(jī)防水，配電箱的防雨措施是否可靠。并要求嚴(yán)格檢查“一機(jī)一箱一漏電保護(hù)”的執(zhí)行情況。⑶施工現(xiàn)場(chǎng)的特殊工種必須持證上崗。如電工、焊工、起重工等。⑷施工期間，各工種每班均安排一名班組安全員，加強(qiáng)班組內(nèi)施工安全管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)安全員聯(lián)系。⑸各專(zhuān)業(yè)工種做到持證上崗，非機(jī)電人員不得動(dòng)用機(jī)電設(shè)備。⑹作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿軟底鞋。九、環(huán)保保證措施⑴設(shè)立施工環(huán)境衛(wèi)生管理小組，在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防護(hù)及廢棄物處理的規(guī)章制度，充分滿足便民要求，認(rèn)真接受城市交通管理，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。⑵現(xiàn)場(chǎng)施工產(chǎn)生的污水，應(yīng)經(jīng)沉淀后，方可按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的指定地點(diǎn)排放。認(rèn)真做好無(wú)害化處理，從根本上防止施工廢水亂流。⑶其它工程廢棄物應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放和處治。⑷最大限度降低施工噪音到允許值以下。 十、現(xiàn)澆混凝土允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法次高層框剪1基礎(chǔ)軸線位移15尺量檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎(chǔ)邊界尺寸＋20-15尺量檢查6預(yù)埋管57預(yù)留洞中心位置偏移158電梯井筒長(zhǎng)、寬中心線＋250吊線和尺量檢查附件一：泵送混凝土現(xiàn)澆施工計(jì)算書(shū)一、計(jì)算公式:(1)泵車(chē)數(shù)量計(jì)算公式：N=qn/(qmax×)(2)每臺(tái)泵車(chē)需攪拌車(chē)數(shù)量計(jì)算公式：n1=qm×(60l/v+t)/(60Q)qm=qmax××式中:N----混凝土輸送泵車(chē)需用臺(tái)數(shù)qn----混凝土澆筑數(shù)量(m3/h)qmax----混凝土輸送泵車(chē)最大排量(m3/h)----泵車(chē)作業(yè)效率，一般取0.5-0.7n1----每臺(tái)泵車(chē)需配攪拌的數(shù)量；qm----泵車(chē)計(jì)劃排量(m3/h)Q----混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)容量(m3)l----攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離(km)v----攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速(km/h)；一般取30t----一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車(chē)時(shí)間(min)----配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9二、計(jì)算參數(shù)(1)混凝土澆灌量qn=20.00(m3/h)；(2)泵車(chē)最大排量qmax=25.00(m3/h)；(3)泵送作業(yè)效率=0.60；(4)攪拌運(yùn)輸車(chē)容量Q=6.00(m3)；(5)攪拌運(yùn)輸車(chē)車(chē)速v=30.00(km/h)；(6)往返距離l=10.00(km)；(7)總停車(chē)時(shí)間t=45.00(min)；(8)配管條件系數(shù)α=0.90；三、計(jì)算結(jié)果(1)混凝土輸送泵車(chē)需臺(tái)數(shù)N=2(臺(tái))；(2)每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)n1=3(臺(tái))；(3)共需配備攪拌運(yùn)輸車(chē):6(臺(tái))；附件二：混凝土澆筑后裂縫控制計(jì)算書(shū)一、計(jì)算原理:彈性地基基礎(chǔ)上大體積混凝土基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)各降溫階段綜合最大溫度收縮拉應(yīng)力，按下式計(jì)算：降溫時(shí)，混凝土的抗裂安全度應(yīng)滿足下式要求：式中(t)──各齡期混凝土基礎(chǔ)所承受的溫度應(yīng)力(N/mm2)；──混凝土線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5；──混凝土泊松比，當(dāng)為雙向受力時(shí)，取0.15；Ei(t)──各齡期綜合溫差的彈性模量(N/mm2)；△Ti(t)──各齡期綜合溫差（℃）；均以負(fù)值代入；Si(t)──各齡期混凝土松弛系數(shù)；cosh──雙曲余弦函數(shù)；──約束狀態(tài)影響系數(shù)，按下式計(jì)算：H──大體積混凝土基礎(chǔ)式結(jié)構(gòu)的厚度(mm)；Cx──地基水平阻力系數(shù)(地基水平剪切剛度)(N/mm2)；L──基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)底板長(zhǎng)度(mm)；K──抗裂安全度，取1.15；ft──混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2)。二、計(jì)算:(1)計(jì)算各齡期混凝土收縮值及收縮當(dāng)量溫差取y0=3.24×104；M1=1.00；M2=1.35；M3=1.00；M4=1.21；M5=1.45；M6=1.00；M7=1.00；M8=0.76；M9=1.00；M10=0.85,則3d收縮值為:y(3)=y0×M1×M2……×M10(1-e-0.01×3)=0.147×10-43d收縮當(dāng)量溫差為:Ty(3)=y(3)/=1.47℃同樣由計(jì)算得:y(6)=0.289×10-4Ty(6)=2.89℃y(9)=0.427×10-4Ty(9)=4.27℃y(12)=0.561×10-4Ty(12)=5.61℃y(15)=0.690×10-4Ty(15)=6.9℃y(18)=0.817×10-4Ty(18)=8.17℃(2)計(jì)算各齡期混凝土綜合溫差及總溫差6d綜合溫差為:T(6)=T(3)-T(6)+Ty(6)-Ty(3)=16.42同樣由計(jì)算得:T(9)=16.38T(12)=11.34T(15)=1.30T(18)=2.26(3)計(jì)算各齡期混凝土彈性模量3d彈性模量:E(3)=Ec(1-e-0.09×3)=0.709×104N/mm2同樣由計(jì)算得:E(6)=1.251×104N/mm2E(9)=1.665×104N/mm2E(12)=1.